GB/T2567-1995
树脂浇铸体性能试验方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了树脂浇铸体性能试验的试样制备，试样状态调节及试验标准环境等
本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。
2 试样制备
2.1 模具
2.1.1 平板浇铸模
2.1.1.1 材料
a.模板为平整光滑的玻璃板或钢板等，其大小根据所需试样面积加模框面积而定；
b.脱模剂或脱模薄膜采用脱模蜡、玻璃纸等；
c.U型模框，将金属丝穿在橡胶软管中，做成与模板尺寸相吻合的U字型；
d.控制厚度的塞片，以浇铸板厚度而定。
e.弓形夹。
2.1.1.2 模具制作
将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的膜板之间夹入U型模框，U型的开口处为浇铸口，U型模框事先涂有脱模剂或复盖玻璃纸，用弓形夹将模板与U型模框夹紧，两块模板之间的
间距用塞片来控制。
2.1.2 试样浇铸模
2.1.3 根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具，模腔尺寸设计要考虑树脂收缩率2.2 配料、浇铸
2.2.1 按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均匀。
2.2.2 浇铸在室温15℃～30℃，相对温度小于75％下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入胶液，在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，多采用真空脱泡或振动法脱泡。
2.3 固化
2.3.1 常温固化：浇铸后模子在室温下放置24～48h后脱模。然后敞开放在一个平面上，在室温或标准环境温度下放置504h(包括试样加工时间)。
2.3.2 常温加热固化：浇铸模在室温下放置24h后脱模，继续加热固化，从室温逐渐升至树脂热变形温度，恒温若干小时。
2.3.3 热固化：固化的温度和时间根据树脂固化剂或催化剂的类型而定。
2.4 试样加工
2.4.1 用划线工具在浇铸平板上，按试样尺寸划好加工线，取样必须避开气泡、裂纹、凹坑、应力集中区。
2.4.2 用机械加工试样，加工时要防止试样表面损伤和产生划痕等缺陷。
2.4.3 加工粗糙面需用细锉或砂纸进行精磨，缺口处尺寸用专用样板检测。
2.4.4 加工时可用水冷却，加工后及时进行干燥处理。
2.5 应力检查
浇铸体在测试前，用偏振光对内应力进行测试。如有内应力，予以消除。
2.6 消除内应力方法
2.6.1 油浴法
将试样平稳地放置于盛有油有容器中，且使试样整个浸入油中，并将浸入试样的容器放入烘箱内，使箱内温度1h内由室温升至树脂玻璃化温度，恒温3h后关闭电源，待烘箱自然冷却至室温后，将试样从油浴中取出，进行内应力观察。
注：油浴用油应对试样不起化学作用，不溶胀、不溶解、不吸收。
2.6.2 空气浴法
将试样置于有鼓风装置的干燥箱中，处理温度和时间同油浴。
3 试样外观检查和数量
3.1 试验前，试样需经严格检查，试样应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无明显杂质和加工损伤等缺陷。
3.2 每组有效试样不少于5个。
4 试验标准环境条件
温度(23±2)℃，相对温度(50±5)％。
5 状态调节
试验前，在试验标准环境条件下，试样至少放置24h(有特殊要求者按需要而定)。
6 试样测量精度
试样测量尺寸不大于10mm的，准确到0.02mm、10mm及以上的，准确到0.05mm。
7 试验设备
7.1 试验机载荷误差不超过±1％，使用吨位的选择应使试样破坏载荷落在满载的10％～90 ％范围内(尽量落在满载的一边)且不小于试验机最大吨位的4％(电子式拉力试验机按有关规定执行)
7.2 测量变形仪表误差不超过±1％，
7.3 试验机应定期经国家计量部门检定。
8 试验结果
按需要选择提供下列数据和曲线图。
8.1 每个试样的测试结果：x[1]，x[2]，……x[n]。
8.2 每组试样的算术平均值[-X]，取三位有效数字。
8.3 每组试样的标准偏差S，取二位有效数字。
式中：x1——每个试样的性能值；
n——试样数。
8.4 每组试样的离散系数C[v]，取二位有效数字。
S C[v]= = (2)
X 式中符号同式(1)。8.5 载荷-变形(挠度)曲线
以适当的间隔从试验机度盘和测量变形仪表中读取载荷和相应的变形，然后以载荷为纵
坐标，以变形(挠度)为横坐标绘制曲线。电子式材料试验机通过记录信仪或计算机可自动绘制完整的曲线。
9 试验报告
试验报告包括以下各项或部分内容：
a.试验项目名称；
b.试样来源、品种、规格及制备方法；
c.试样编号、尺寸、外观质量及数量；
d.试验温度、温度及试样的状态调节；
e.试验设备及仪表；
f.试验结果：
给出每个试样的性以有值(必要时给出每个试样的破坏情况)、算术平均值、标准偏差、离散系数、载荷-变形(挠度)曲线；
g.试验人员、日期及其他。
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附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)
HEXION环氧树脂浇注工艺 ,1，浇注体的配方： 环氧树脂EPIKOTE 1800 100份 固化剂EPIKURE 2100 100份 增韧剂HELOXY 200 10份 促进剂EPICURE 100 0.1份 色浆EPIKOTE 1100 3份 填料硅微粉379份 2，浇注前的准备工作 2.1硅微粉的干燥处理 最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。 2.2模具处理 2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。 2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理 2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。 2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。 2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度
100-200pa 2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa 2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。 3，浇注工艺 3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。 3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。 3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟， 3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。 4，固化 4.1一次固化 70度7H,80度2.5H,90度3.5H，120度15H,升温速度，30度/H时间达到后，自然降温，50-60度脱模。
实验2 树脂浇注体制作及其巴科尔硬度测试 一、实验目的 1.掌握树脂浇注体工艺技术要点； 2.学会清除热应力方法的操作要点； 3.掌握巴科尔（Barcol）硬度计的使用方法。 二、实验内容 1.选择适合于浇注的树脂配方，并进行树脂浇注、固化； 2.对树脂浇注体试样进行热应力清除； 3.用巴科尔硬度计检测树脂浇注体的固化情况，比较热应力消除前后巴氏硬度的变化。 三、实验原理 以聚合物为基体的复合材料制品在设计时基体的性能数据通常用树脂浇注体性能来代替，掌握树脂浇注技术很有必要。 本实验的重点是学习树脂浇注技术，包括选择合理的配方、合理的固化制度以及搅拌、真空脱泡、浇入模具等操作内容。 建议浇注实验16中马丁耐热和热变形温度实验的试样（每种3根），其模具空腔尺寸为：马丁耐热试样：120mm×15mm×10mm 热变形温度试样：120mm×10mm×15mm 树脂浇注体或树脂基复合材料在热固化之后由于高温交联固化反应，体积会发生微量收缩，冷却后就存在不同程度的热应力，如果这种内应力不消除，将导致所测试的某些性能存在很大误差。这也就是为什么要制定“树脂浇注体力学性能试验方法总则（GB2567—81）”和“纤维增强塑料性能试验方法总则（GB1446-83）”的原因。 四、实验仪器和设备 1.平板浇注模具，马丁耐热和热变形温度试样模具； 2.巴克尔硬度计； 3.必要的树脂和固化剂等。 五、实验步骤 1.选择一个合理的浇注用树脂配方并实施浇注和固化 （1）对浇注用树脂配方最重要的要求有两条：一是在加热过程中和固化反应中不挥发或不放出可挥发的小分子；二是温度在T i以下它的粘度较小，或随温度逐渐升高粘度变大缓慢。否则，得不到好的树脂浇注体样品。 （2）提供两个参考配方： 不饱和聚酯树脂配方： 环氧树脂配方：
体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。 环氧树脂浇注的基本工艺方法 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由 浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会(https://www.doczj.com/doc/ab4724809.html,)专家介绍，现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注 工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 1、真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。 2、自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： (1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具。 (2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 (3)物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 (4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 (5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程 中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。
不饱和聚酯树脂浇铸体各拉伸性能之间的关系 汪泽霖 摘要：本文采用数理统计的方法，归纳、整理了渔船用20多种不饱和聚酯树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸弹性模量、拉伸伸长率及巴科硬度各性能数据，探讨了它们之间的关系。 关键词：不饱和聚酯树脂拉伸性能浇铸体 TENSILE PROPERTIES OF UP RESIN CASTINGS Wang Zelin (Shanghai GRP Research Institute) Abstract: The article sums up and sorts out property data of tensile strength,elastic modulus,elongation and Barcol hardness on more than 20 types of UP resin castings.It discusses the relationship among them. Keywords: UP resin tensile property casting 1 不饱和聚酯浇铸体各拉伸性能之间的关系 树脂基复合材料中的基体以不饱和聚酯树脂的使用量最多、使用面最广，研究表明它的性能对复合材料的性能有很大影响〔1〕，本文采用数理统计的方法，归纳、整理了渔船用20多种不饱和聚酯树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸弹性模量、拉伸伸长率及巴科硬度各性能数据〔2〕，探讨了它们之间的关系。 1.1 浇铸体的拉伸弹性模量与巴科硬度之间的关系 采用回归分析方法〔3〕得到如下关系式，即 E=0.565+0.069B (1) 相关系数r=0.717＞0.413(n=23)，剩余标准差S=40(GPa)。式中E为浇铸体拉伸弹性模量(GPa)；B为浇铸体巴科硬度。(下同) 由(1)式可见，随着浇铸体巴科硬度的增加，即固化度的提高，其拉伸弹性模量增加。 1.2 浇铸体的拉伸伸长率与巴科硬度之间的关系 采用回归分析方法〔3〕得到如下关系式，即 δ=5.947-0.100B (2) 相关系数r=0.726＞0.413(n=23)，剩余标准差S=0.57(%)。式中，δ为浇铸体拉伸伸长率(%)。 由(2)式可见，随着浇铸体巴科硬度的增加，即固化度的提高，浇铸体的拉伸伸长率降低。
环氧树脂浇注成型工艺 目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修； 因此，对绝缘要求更高。这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。 １环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺 １．１环氧树脂浇注原理 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。 １．２真空浇注工艺 高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。目前普遍采用真空浇注成型技术。其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。 为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。 环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术 （１）原材料的预处理 原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。 （２）混料 混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。混料分一次和二次混料。树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。一次混料是使填料被树脂充分浸润。因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。 （３）浇注 浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合
树脂标准GB8237-2005 发布时间:2010-12-03 13:33:31 树脂锚固剂用树脂标准参照国家标准GB8237-2005执行。 纤维增强塑料 用液体不饱和聚酯树脂 Liquid unsaturted polyester resin for fiber reinforced plastics 前言 本标准代替GB/T 8237—1987《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》 本标准与GB/T 8237—1987相比主要变化如下： ——标题由《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》改为《纤维增强塑料用液和聚酯树脂》； ——增加了规范性引用文件（见第2章）； ——增加了树脂的分类类型，增添了软质树脂品种（1987年版的第2章；本版的第4章）； ——修改了技术要求的内容：讲树脂分一等品、合格品的2个等级改为一个等级，采用原标准的一等品指标，粘度指定值允许范围由±30﹪改为±25﹪，增加了浇铸体弯曲强度、弯曲弹性模量（1987年版第3章；本版的第5章） ——修改了试验方法的内容：对树脂凝胶时间的测试作了说明，增加了浇铸体弯曲性能试验方法，对用于玻璃钢试件的无碱方格布进行了规定（1987年版的第4章；本版的第6章）； ——增加了含促进剂的触变剂的树脂在复检时试验项目（1987年版的5.5；本版的7.4）； ——增加了含促进剂树脂的贮存期（1987年版的6.6；本版的8.6）。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：常州天马集团有限公司、天津合成材料厂、秦皇岛耀华玻璃钢复合材料公司。 本标准主要起草人：敖文亮、朱荣幸、叶锡增、付秀君、李立民。 本标准于1987年首次发布，2005年的第一次修订。 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 1 范围 本标准规定了纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于苯乙烯为主要交联单体的供纤维增强塑料用的液体不饱和聚酯树脂。 2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1634 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 GB/T2408 塑料燃烧性能试验方法水平和垂直法（GB/T 2408—1996，eqv ISO 1210：1992） GB/T 2568 树脂浇铸体拉伸性能试验方法 GB/T 2570 树脂浇铸体弯曲性能试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB/T 2577—2005，ISO 1172：1996，MOD） GB/T 2895 不饱和聚酯树脂酸值的测定 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法（GB/T 3854 —2005，ASTMD 2583：
GB/T2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了树脂浇铸体性能试验的试样制备，试样状态调节及试验标准环境等 本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。 2 试样制备 2.1 模具 2.1.1 平板浇铸模 2.1.1.1 材料 a.模板为平整光滑的玻璃板或钢板等，其大小根据所需试样面积加模框面积而定； b.脱模剂或脱模薄膜采用脱模蜡、玻璃纸等； c.U型模框，将金属丝穿在橡胶软管中，做成与模板尺寸相吻合的U字型； d.控制厚度的塞片，以浇铸板厚度而定。 e.弓形夹。 2.1.1.2 模具制作 将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的膜板之间夹入U型模框，U型的开口处为浇铸口，U型模框事先涂有脱模剂或复盖玻璃纸，用弓形夹将模板与U型模框夹紧，两块模板之间的 间距用塞片来控制。 2.1.2 试样浇铸模 2.1.3 根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具，模腔尺寸设计要考虑树脂收缩率2.2 配料、浇铸 2.2.1 按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均匀。 2.2.2 浇铸在室温15℃～30℃，相对温度小于75％下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入胶液，在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，多采用真空脱泡或振动法脱泡。 2.3 固化 2.3.1 常温固化：浇铸后模子在室温下放置24～48h后脱模。然后敞开放在一个平面上，在室温或标准环境温度下放置504h(包括试样加工时间)。 2.3.2 常温加热固化：浇铸模在室温下放置24h后脱模，继续加热固化，从室温逐渐升至树脂热变形温度，恒温若干小时。 2.3.3 热固化：固化的温度和时间根据树脂固化剂或催化剂的类型而定。 2.4 试样加工 2.4.1 用划线工具在浇铸平板上，按试样尺寸划好加工线，取样必须避开气泡、裂纹、凹坑、应力集中区。 2.4.2 用机械加工试样，加工时要防止试样表面损伤和产生划痕等缺陷。 2.4.3 加工粗糙面需用细锉或砂纸进行精磨，缺口处尺寸用专用样板检测。 2.4.4 加工时可用水冷却，加工后及时进行干燥处理。 2.5 应力检查 浇铸体在测试前，用偏振光对内应力进行测试。如有内应力，予以消除。 2.6 消除内应力方法
树脂浇注干式变压器常见故障分析与处理 摘要：变压器作为电力系统中重要的电气设备之一，其运行的可靠性对电网的 的安全可靠运行至关重要。树脂浇注式干式变压器由于抗短路能力强、短时过负 荷能力强、维护工作量小、运行效率高、噪音低、防火阻燃、绿色环保等诸多优 势广泛应用于生活区、工厂、高层建筑、机场、码头、船舶海工和轨道交通等场所，因此针对树脂浇注式干式变压器运行时的常见故障进行分析和处理具有重要 的现实意义。本文基于树脂浇注式干式变压器运行时常见的绝缘电阻下降、铁芯 多点接地、噪音异常等异常现象分析了故障原因，并提出了有效的技术解决方法，从而为电网配电系统的维护与运营提供了必要的参考。 关键词：树脂浇注式干式变压器；故障；绝缘；电网 1 引言 干式变压器作为新型的变压器，因为其铁芯和绕组均不浸渍在绝缘油中而得名。树脂浇注式干式变压器由于其结构、工艺和材料的原因，具有抗短路能力强、短时过负荷能力强、维护工作量小、运行效率高、噪音低、防火阻燃、绿色环保 等优点，能够满足长时间满负荷运行条件下的高稳定性、高可靠性和高安全性要求，因此在各种领域有着广泛的应用，对提高电力系统运行的稳定性、可靠性和 安全性起到至关重要的作用。但是，树脂浇注式干式变压器在长时间的工作过程中，难免会产生故障或异常，影响供电质量和安全，因此针对特定的故障或异常 进行分析和处理显得尤为必要，同时也是现场电气维护人员必须考虑的问题之一。下文中笔者将从几个主要的方面对干式变压器常见的故障或异常进行原因分析， 并提出了有效的技术解决方法。 2 绝缘电阻下降 2.1故障原因分析 树脂浇注式干式变压器的高压线圈是由铜或铝导体材料、绝缘材料等构成， 在真空状态下使用环氧树脂整体浇注而成，导体材料和绝缘材料密封在固化的环 氧树脂绝缘内。通常情况下，高压线圈的外层树脂层的厚度2-5mm，能够满足干 式变压器额定条件下的长期运行。但如果高压线圈表面，堆积大量的灰尘或其他 污渍，未及时清理和清洁，当环境湿度较高的时候，或者重新投电时，则很容易 导致高压线圈绝缘电阻下降，甚至发生表面闪络放电、电气击穿等现象，从而导 致干式变压器运行故障。这种现象也会在树脂浇注式干式变压器的低压线圈、绝 缘筒发生。 造成该类故障的原因主要由于以下几个方面：一是由环氧树脂浇注而成的高、低压线圈在长期运行后，表面吸附大量的灰尘或其他污渍，未及时清理和清洁或 清理和清洁不彻底；二是干式变压器运行环境清洁度不够，或者尘土或污渍容易 通过空气交换通道进入变压器室，或者变压器室没有安装空气过滤网或空气过滤 网失效；三是运行环境的湿度较高，绝缘材料吸潮，尤其是变压器重新投电的时候。 2.2技术解决方案 对于该类故障的处理，通常可以按照以下方法：一是严格按照干式变压器厂 家的使用说明书，结合变压器运行环境，明确干式变压器的维护保养周期，并严 格执行；二是清理和清洁干式变压器表面时，可以使用干净抹布蘸取少量无水酒 精清除灰尘和污渍，尤其是高压线圈内、外表面。对于变压器内部，尤其低压线 圈和铁芯之间，可以使用长柄毛刷，结合干燥的压缩空气进行彻底清理；三是对
环氧树脂浇注工艺 1线圈干燥。 1.1 将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。 1.2 烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。 1.3将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐。 1.4将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求 高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。 1.5浇注罐加热设置为80℃，模具70℃。值（3000Pa）再启动罗 茨泵，继续抽真空至100~300Pa，在该真空下保持1~2小时。 2单组分备料。 将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在70℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。 3混合料备料。 3.1混合料罐加热，温度设置60℃。 3.2按生产需要用量，将环氧树脂和固化剂按重量比例抽入到混 合料罐，次序为先抽A料，再抽B料。 3.3启动混合料罐搅拌电机。 3.4开启备料真空系统，真空控制在100~200Pa。混合料重量少 于200kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。混合料重量大于200kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。 4线圈浇注。 4.1确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。 4.2打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进 行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具溢流口为宜。 4.3浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控 制在1小时。小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。 4.4浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。如出现模具泄 漏，该线圈要暂停浇注。 4.5全部线圈注满后，继续抽真空，静置20分钟再破去浇注罐真 空。然后充气加压到2公斤，观察各线圈树脂面下降情况。对树脂下降到低于模具溢流口的线圈进行补注树脂（视情况看是否再抽真空）。打开浇注罐门，将小车拉出罐外。 5管道清洗。 5.1将混合料罐和下料管道中的剩料放干净。 5.2用专用清洗剂清洗混合料罐和下料管道。清洗时，要先清洗 混合料罐的搅拌装置。清洗管道时，要反复二至三次开、闭各阀门，以达到更好的清洗效果。 6线圈固化。 6.1把小车转移到固化烘炉内，观察模具摆放情况，要求确保模具放置水平，固化后的浇注体上、下端面才能平整。 6.2凿**住模具溢流口的玻璃胶，并用杯子接住多余流出的树脂。树脂高度低于模具溢流口的线圈要补加树脂。
洪 都 科 技 HO NGD U SC I ENCE AN D TECHN OLO GY2007?试验研究? 环氧改性树脂体系 浇铸体试验研究 王 亮 (南昌大学) 摘 要 通过对环氧改性树脂体系进行浇铸体实验得出优化的制作浇铸体的工艺,同时通过一些固化特性试验,获得各项有效数据,为复合材料成型工艺提供了依据。 关键词 环氧树脂 改性 浇铸体 试验 Research on resi n m od i f i ca ti on syste m for ca sti n g Exper i m en t a ti on W ang liang (Hongdu Aviati on I ndustry Gr oup) Abstract This paper gives effective data and op ti m um p r ocesses thr ough a l ot of experi m en2 tati ons f or resin modificati on syste m’s characteristic of s olidificati on.These data p r ovide ba2 sis f or for m ing p r ocess of composites. Key words Epoxy resin Modificati on Cast Ex peri m entati on 1 引 言 我公司原有环氧碳纤维复合材料在航空产品上的应用已有十多年的历史,但由于最近国际上对该碳纤维出口的控制,以至该碳纤维供应紧张,很难购买。为解决该碳纤维替代问题,采用热熔法制备某碳纤维预浸料,研制了新的环氧改性树脂体系。 环氧树脂体系各项性能测试中,浇铸体制作是难点,本文通过反复实验得出了较优的制作工艺,并通过粘度测定法等方法,对环氧改性树脂体系固化特性进行了一些分析探讨。 2 实验部分 2.1 实验材料 环氧改性树脂体系。
环氧树脂浇注干式变压器技术条件 北京供电局 一九九七年十一月十二日
环氧树脂浇注干式变压器技术条件 一、环境条件 1．海拔高度＜1000M，户内安装2．环境温度—15℃﹣﹣＋40℃ 3．日温差25℃ 4．相对温度≦95%（＋25℃） 5．抗震能力 水平加速度0.3g（正弦波3周） 垂直加速度0.15g（正弦波3周） 安全系数 1.67 二、电力系统条件 1．额定电压10KV 2．额定频率50HZ 3．最高工作电压11.5KV 4．中性点接地方式 目前中性点不接地（经消弧线圈接地）或中性点经小 电阻接地。 三、型式 树脂浇注固体绝缘配电变压器（环氧树脂选用进口材料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂家）。
四、电变压器的主要参数 1．额定容量（按定货合同执行）KV A 2．外壳保护等级IP20 3．冷却方式AN（空气自冷）或AF（风冷）4．一次额定电压10KV 5．一次最高工作电压11.5KV 6．二次额定电压400V 7．额定频率50HZ 8．相数3相 9．阻抗电压UK% 500KV A及以下4% 630﹣﹣1600KV A6% 2000KV A及以上8% 10．联结组别Dyull 11．线圈导体高压铜线/低压铜箔 （进口铜箔）12．铁芯硅钢片型号及厚度：铁芯采用的硅钢片性能应不 低于Z10-0.30（进口日本新日铁或川崎 硅纲片） 13．绝缘等级F/F 14．温升100K/100K 15．最热点温度小于150℃/150℃ 16．工频耐压（有效值）35KV5min/35KV5min
17．冲击耐压（峰值）75KV 18．电压调节： （1）无励磁调压 （2）电压调节范围±2×2.5%； （3）主分接过电压10%时，可连续无负荷运行过电压5%时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。 注：小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于M10 19．局部放电水平小于10Pc （试验方法按国际GB6450-86）20．噪音水平 250KV A及以下：--55DB 315—630KV A ：--58DB 800KV A及以上：--62DB 21．损耗：（由用户提供要求或回标时厂家提供） （1）空载损耗W （2）负载损耗75℃值W 120℃值W 22．承受短路能力：试验方法按国际GB1094.5-85 23．变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。 24．变压器应有温度显示器及温控系统（测温元件埋设在低压线圈内）且三相线圈巡回轮流检测。并须有超温报警及掉闸接点，接点容量应达到220V 2A
环氧树脂浇注材料包括：环氧树脂、固化剂、填充剂、增韧剂、固化促进剂、着色剂、脱模剂等等。 1、环氧树脂 用于浇注的环氧树脂以BPA型树脂为主。通常使用相对分子质量在1000以下的中、低相对分子质量的树脂。由于环氧树脂必须同固化剂及其他添加剂固化成型后，才能呈现出其材料的特性。因此固化剂和其他添加剂也同样影响浇注件的性能。单就环氧树脂而言，相对分子质量越大，其浇注产品的韧性越好，在要求浇注产品有一定机械强度和韧性的用途中，通常选用相对分子质量在500～1000的固体树脂。在要求有较好的加工操作性能时，常使用相对分子质量低于500的液体树脂或液体树脂与固体树脂混用。为了提高耐热性能，可以采用添加多功能团的环氧树脂。如酚醛环氧树脂。为了提高阻燃性能，可以添加卤素化环氧树脂。为了提高耐候性能，可以选用脂环族环氧树脂。 2、固化剂 固化剂在浇注材料中与环氧树脂同等重要，对浇注产品的性能及浇注的工艺性都有很大的影响。对于变送电设备的绝缘件，因为要有一定的高温机械强度和耐蠕变性能，所以主要使用酸酐类固化剂。这些酸酐固化剂有：邻苯二甲酸酐（PA）、顺丁烯二酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐（THPA）、甲基四氢化邻苯二甲酸酐（MeTHPA）、六氢化邻苯二甲酸酐（HHPA）及其他类酸酐。为了满足浇注产品的质量性能及其加工时的工艺性能，往往采用混合酸酐及一些改性酸酐。胺类固化剂也可用于环氧浇注，特别是一些改性芳香胺类固化剂用于电气绝缘件的浇注，能得到耐热性、耐裂纹性好，耐化学腐蚀性优良的铸件。此外，酚醛树脂、聚酰胺树脂等也可用于环氧浇注的固化剂。 3、填充材料 填充材料的作用是提高环氧树脂浇注件的耐热性、耐寒性、耐磨性和导热性，也可提高浇注件的硬度和耐化学腐蚀性，可降低浇注件的收缩率及热膨胀系数，还可以降低成本。某些填充料还可增加浇注件的耐电弧能力。填充料的种类、纯度、粒度、填充量等对浇注件的性能及浇注工艺操作性均有很大的影响，在很多场合下，作为填充料，希望填充量很高，同时又希望与树脂混合后的黏度不很大，这就需要选择合适的填充料的粒度。填充料粒度越大，同等量填充料的浇注混合物的黏度越小，但填充料沉降的可能性增大。填充料粒度过小，同等量填充料的浇注混合物的黏度增大，影响浇注的工艺操作性。因此，填充料过细或过粗都不适于使用。另外，填充料的填充量及填充料粒度的选择与选用的浇注树脂、固化剂种类及浇注工艺条件有很大的关系。用于浇注材料的常用填充料有金属氧化物、碳酸盐、氟化物及金属粉等。硅微粉是电气绝缘浇注中常用的填充料。它与环氧树脂的混合性能好，浇注后产品的电绝缘性、机械特性均很好，并且价格低廉，因此在浇注中被广泛应用。目前硅微粉粒度的大小已形成了从200目到1000目的几个系列，并已开发了经硅烷偶联剂处理的特种硅微粉新品种，其颗粒表面与环氧树脂结合更牢固，增强了浇注件的强度。氧化铝粉也是环氧浇注中常用的填充料。它的耐化学腐蚀性很好，尤其是耐氟类化合物的腐蚀，因此在SF6电器中的浇注绝缘件，氧化铝粉填充料被更多的使用。碳酸钙也是常用的填充料，它的特点是浇注件便于切削、价格低、密度相对轻，并且浇注件的电性能也很好，因此应用也很多。