1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)
HEXION环氧树脂浇注工艺 ,1，浇注体的配方： 环氧树脂EPIKOTE 1800 100份 固化剂EPIKURE 2100 100份 增韧剂HELOXY 200 10份 促进剂EPICURE 100 0.1份 色浆EPIKOTE 1100 3份 填料硅微粉379份 2，浇注前的准备工作 2.1硅微粉的干燥处理 最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。 2.2模具处理 2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。 2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理 2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。 2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。 2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度
100-200pa 2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa 2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。 3，浇注工艺 3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。 3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。 3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟， 3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。 4，固化 4.1一次固化 70度7H,80度2.5H,90度3.5H，120度15H,升温速度，30度/H时间达到后，自然降温，50-60度脱模。
实验2 树脂浇注体制作及其巴科尔硬度测试 一、实验目的 1.掌握树脂浇注体工艺技术要点； 2.学会清除热应力方法的操作要点； 3.掌握巴科尔（Barcol）硬度计的使用方法。 二、实验内容 1.选择适合于浇注的树脂配方，并进行树脂浇注、固化； 2.对树脂浇注体试样进行热应力清除； 3.用巴科尔硬度计检测树脂浇注体的固化情况，比较热应力消除前后巴氏硬度的变化。 三、实验原理 以聚合物为基体的复合材料制品在设计时基体的性能数据通常用树脂浇注体性能来代替，掌握树脂浇注技术很有必要。 本实验的重点是学习树脂浇注技术，包括选择合理的配方、合理的固化制度以及搅拌、真空脱泡、浇入模具等操作内容。 建议浇注实验16中马丁耐热和热变形温度实验的试样（每种3根），其模具空腔尺寸为：马丁耐热试样：120mm×15mm×10mm 热变形温度试样：120mm×10mm×15mm 树脂浇注体或树脂基复合材料在热固化之后由于高温交联固化反应，体积会发生微量收缩，冷却后就存在不同程度的热应力，如果这种内应力不消除，将导致所测试的某些性能存在很大误差。这也就是为什么要制定“树脂浇注体力学性能试验方法总则（GB2567—81）”和“纤维增强塑料性能试验方法总则（GB1446-83）”的原因。 四、实验仪器和设备 1.平板浇注模具，马丁耐热和热变形温度试样模具； 2.巴克尔硬度计； 3.必要的树脂和固化剂等。 五、实验步骤 1.选择一个合理的浇注用树脂配方并实施浇注和固化 （1）对浇注用树脂配方最重要的要求有两条：一是在加热过程中和固化反应中不挥发或不放出可挥发的小分子；二是温度在T i以下它的粘度较小，或随温度逐渐升高粘度变大缓慢。否则，得不到好的树脂浇注体样品。 （2）提供两个参考配方： 不饱和聚酯树脂配方： 环氧树脂配方：
体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。 环氧树脂浇注的基本工艺方法 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由 浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会(https://www.doczj.com/doc/5b9408467.html,)专家介绍，现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注 工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 1、真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。 2、自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： (1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具。 (2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 (3)物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 (4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 (5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程 中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。
SCB10-400KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-400KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-400KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量400KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-400KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程 操作人员基本要求： 1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知 识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。准备工作： 1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽 后，方可准备开机。 2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补 充。补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。 3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。 4、计量泵逐一润滑。 5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。 6、检查冷却系统。 7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。 工作过程： 1、开机。进入操作系统。 2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。正常 后才能进入下步操作。 3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以
防树脂被吸入真空泵内。 4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后， 才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮 后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。谨防树脂混合物被抽到真空泵。 6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。 当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。 7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠， 防止材料溢出；进气孔畅通。 8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。 9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。 10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如 果有必要应立即到医院处理。 11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操 作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。12、关闭罐门前应把门框、门盖和密封圈擦拭干净，并且要均匀的 涂抹硅脂。 13、多人操作，关门时一定要确认罐内无人后才能关闭罐门。 14、数据输入时一定要按照工艺要求，并经核查无误后才能浇注线
环氧浇注工艺 一、概述 本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的PR610-7CF环氧树脂。根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为42mm，舵机垫片的理论厚度为30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙应注满环氧树脂。 二、主机、环氧垫块浇注的准备工作 A：1、主机进舱前或在主机定位前在主机基座测点焊5mm厚钢质档板，挡板高度比环氧垫块高度要低10-15mm。 2、根据主机安装及校中工艺要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001x垫块厚度，调整好主机位置。 3、根据主机安装图SC4255-420-01，安装主机侧面及端部支撑垫块，为了减小侧面支撑因焊接应力而发生的变形，应将其先点焊在底座面板上，当焊缝冷却后，侧面支撑上所有焊于面板上的焊缝，应以适当的间隔分步进行焊接，每次间隔时间应保证挡板充分冷却。 4、主机底座下平面及船体基座上平面应仔细清除水、油等其他杂物。 5、点焊环氧树脂浇注外档板（75×5扁钢），侧面支撑处应保证侧向支撑锁紧块的安装要求，同时涂油脂及密封胶泥保证不泄漏。
6、基座螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶堵好。 7、所有与环氧树脂垫块接触的表面都应喷上脱膜剂。 8、按船检及船东要求安装测量销（检查环氧树脂垫片压缩量）。 9、所有准备工作结束在浇注前最后检查主机的安装位置应满足主机轴系校中安装工艺的要求。 B、舵机环氧垫块浇注前准备工作 1、根据舵机安装图SC4255-232-03要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001X垫块厚度，调整好舵机高度位置。 2、清除基座面板及设备座底面板上的油污等污物。 3、按舵机安装图中所要求尺寸制作垫块模框，可用泡沫条插入机座底面与基座面板之间围成三面，外侧用金属挡板（δ=5mm），点焊于基座面板上，挡板的位置距舵机座外端面25-30mm，高度应比浇注垫块高25-30mm（先在基座面板外侧延伸30mm的金属板，再在此板点焊上外挡板）见详图，组成后的模框四周缝隙用密封胶堵，以确保浇注时不泄漏。 4、基座上螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶封好。 5、在模框与环氧树脂接触面涂上脱膜剂。 6、按船检和船东的要求安装测量销（检查环氧树脂垫块压缩量）。 7、所有准备工作结束后，在浇注前最后检查舵机的安装位置，是否满足工艺要求。
不饱和聚酯树脂浇铸体各拉伸性能之间的关系 汪泽霖 摘要：本文采用数理统计的方法，归纳、整理了渔船用20多种不饱和聚酯树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸弹性模量、拉伸伸长率及巴科硬度各性能数据，探讨了它们之间的关系。 关键词：不饱和聚酯树脂拉伸性能浇铸体 TENSILE PROPERTIES OF UP RESIN CASTINGS Wang Zelin (Shanghai GRP Research Institute) Abstract: The article sums up and sorts out property data of tensile strength,elastic modulus,elongation and Barcol hardness on more than 20 types of UP resin castings.It discusses the relationship among them. Keywords: UP resin tensile property casting 1 不饱和聚酯浇铸体各拉伸性能之间的关系 树脂基复合材料中的基体以不饱和聚酯树脂的使用量最多、使用面最广，研究表明它的性能对复合材料的性能有很大影响〔1〕，本文采用数理统计的方法，归纳、整理了渔船用20多种不饱和聚酯树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸弹性模量、拉伸伸长率及巴科硬度各性能数据〔2〕，探讨了它们之间的关系。 1.1 浇铸体的拉伸弹性模量与巴科硬度之间的关系 采用回归分析方法〔3〕得到如下关系式，即 E=0.565+0.069B (1) 相关系数r=0.717＞0.413(n=23)，剩余标准差S=40(GPa)。式中E为浇铸体拉伸弹性模量(GPa)；B为浇铸体巴科硬度。(下同) 由(1)式可见，随着浇铸体巴科硬度的增加，即固化度的提高，其拉伸弹性模量增加。 1.2 浇铸体的拉伸伸长率与巴科硬度之间的关系 采用回归分析方法〔3〕得到如下关系式，即 δ=5.947-0.100B (2) 相关系数r=0.726＞0.413(n=23)，剩余标准差S=0.57(%)。式中，δ为浇铸体拉伸伸长率(%)。 由(2)式可见，随着浇铸体巴科硬度的增加，即固化度的提高，浇铸体的拉伸伸长率降低。
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺 时间:2009-10-29来源:https://www.doczj.com/doc/5b9408467.html, 作者:耐磨陶瓷胶 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。 环氧树脂浇注及浇注材料 时间:2009-10-29来源:https://www.doczj.com/doc/5b9408467.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。 从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。 环氧树脂在电子电器领域的应用 时间:2009-10-29来源:https://www.doczj.com/doc/5b9408467.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，
环氧树脂浇注成型工艺 目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修； 因此，对绝缘要求更高。这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。 １环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺 １．１环氧树脂浇注原理 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。 １．２真空浇注工艺 高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。目前普遍采用真空浇注成型技术。其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。 为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。 环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术 （１）原材料的预处理 原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。 （２）混料 混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。混料分一次和二次混料。树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。一次混料是使填料被树脂充分浸润。因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。 （３）浇注 浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合
树脂标准GB8237-2005 发布时间:2010-12-03 13:33:31 树脂锚固剂用树脂标准参照国家标准GB8237-2005执行。 纤维增强塑料 用液体不饱和聚酯树脂 Liquid unsaturted polyester resin for fiber reinforced plastics 前言 本标准代替GB/T 8237—1987《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》 本标准与GB/T 8237—1987相比主要变化如下： ——标题由《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》改为《纤维增强塑料用液和聚酯树脂》； ——增加了规范性引用文件（见第2章）； ——增加了树脂的分类类型，增添了软质树脂品种（1987年版的第2章；本版的第4章）； ——修改了技术要求的内容：讲树脂分一等品、合格品的2个等级改为一个等级，采用原标准的一等品指标，粘度指定值允许范围由±30﹪改为±25﹪，增加了浇铸体弯曲强度、弯曲弹性模量（1987年版第3章；本版的第5章） ——修改了试验方法的内容：对树脂凝胶时间的测试作了说明，增加了浇铸体弯曲性能试验方法，对用于玻璃钢试件的无碱方格布进行了规定（1987年版的第4章；本版的第6章）； ——增加了含促进剂的触变剂的树脂在复检时试验项目（1987年版的5.5；本版的7.4）； ——增加了含促进剂树脂的贮存期（1987年版的6.6；本版的8.6）。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：常州天马集团有限公司、天津合成材料厂、秦皇岛耀华玻璃钢复合材料公司。 本标准主要起草人：敖文亮、朱荣幸、叶锡增、付秀君、李立民。 本标准于1987年首次发布，2005年的第一次修订。 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 1 范围 本标准规定了纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于苯乙烯为主要交联单体的供纤维增强塑料用的液体不饱和聚酯树脂。 2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1634 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 GB/T2408 塑料燃烧性能试验方法水平和垂直法（GB/T 2408—1996，eqv ISO 1210：1992） GB/T 2568 树脂浇铸体拉伸性能试验方法 GB/T 2570 树脂浇铸体弯曲性能试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB/T 2577—2005，ISO 1172：1996，MOD） GB/T 2895 不饱和聚酯树脂酸值的测定 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法（GB/T 3854 —2005，ASTMD 2583：
GB/T2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了树脂浇铸体性能试验的试样制备，试样状态调节及试验标准环境等 本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。 2 试样制备 2.1 模具 2.1.1 平板浇铸模 2.1.1.1 材料 a.模板为平整光滑的玻璃板或钢板等，其大小根据所需试样面积加模框面积而定； b.脱模剂或脱模薄膜采用脱模蜡、玻璃纸等； c.U型模框，将金属丝穿在橡胶软管中，做成与模板尺寸相吻合的U字型； d.控制厚度的塞片，以浇铸板厚度而定。 e.弓形夹。 2.1.1.2 模具制作 将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的膜板之间夹入U型模框，U型的开口处为浇铸口，U型模框事先涂有脱模剂或复盖玻璃纸，用弓形夹将模板与U型模框夹紧，两块模板之间的 间距用塞片来控制。 2.1.2 试样浇铸模 2.1.3 根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具，模腔尺寸设计要考虑树脂收缩率2.2 配料、浇铸 2.2.1 按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均匀。 2.2.2 浇铸在室温15℃～30℃，相对温度小于75％下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入胶液，在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，多采用真空脱泡或振动法脱泡。 2.3 固化 2.3.1 常温固化：浇铸后模子在室温下放置24～48h后脱模。然后敞开放在一个平面上，在室温或标准环境温度下放置504h(包括试样加工时间)。 2.3.2 常温加热固化：浇铸模在室温下放置24h后脱模，继续加热固化，从室温逐渐升至树脂热变形温度，恒温若干小时。 2.3.3 热固化：固化的温度和时间根据树脂固化剂或催化剂的类型而定。 2.4 试样加工 2.4.1 用划线工具在浇铸平板上，按试样尺寸划好加工线，取样必须避开气泡、裂纹、凹坑、应力集中区。 2.4.2 用机械加工试样，加工时要防止试样表面损伤和产生划痕等缺陷。 2.4.3 加工粗糙面需用细锉或砂纸进行精磨，缺口处尺寸用专用样板检测。 2.4.4 加工时可用水冷却，加工后及时进行干燥处理。 2.5 应力检查 浇铸体在测试前，用偏振光对内应力进行测试。如有内应力，予以消除。 2.6 消除内应力方法
环氧树脂垫块浇注工艺
1.简述： (1)环氧树脂材料牌号诸多，选用前应熟读其说明书。 (2)现以新加坡EPOCAST 36环氧树脂材料为例说明。 2.施工前应注意的要点 (1)使用应得到船级社的认可，必要时有关图纸和负荷计算应有书面认可文件。 (2)确保要有培训过的或熟悉操作的操作人员实施。 (3)注意包括两种液体材料：环氧树脂和固化剂。它们的储藏应防止冰冻，储藏时 间不能超过说明书要求。 3.材料和工具 (1)备足足够用量的环氧树脂材料，按施工浇注体积计算。 (2)准备按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图制作模框的材料，具体如下： (a)泡沫条； (b)内档板：宽度约40mm，3mm厚的扁钢； (c)外档板：2~3mm厚，80mm高的扁钢； (d)密封胶泥； (e)胶水； (3)转速不超过500rpm的手提电钻2~3只，用于搅拌环氧树脂； (4)搅拌叶轮：3只； (5)脱模剂； (6)耐高温牛油； (7)螺栓孔橡皮塞：用于主机或发电机组基座塞孔用； (8)便携式温度计：1只； (9)巴科硬度计：1只，用于测量样块硬度； (10)20~30升丙酮：用于清除环氧树脂浇注区域内的油污； (11)6~11名工人（含1名点焊工）进行施工配合； (12)如施工区域亮度不够或者在晚上施工，还需准备足够的36V安全照明灯，并 预拉到位； (13)在冬季或者环境温度过低（<13℃）时，还需准备下列加热设备： (a)电烘箱，用于预热环氧树脂； (b)热风机或电加热器，用于浇注后环氧树脂的保温； (c)足够的用于加热设备的电源； 4.准备工作 (1)预先将环氧树脂预热到要求的温度(参见第6页的《搅拌、浇注温度表2.3.2》). 浇注的温度需不低于20℃，以保证适宜的搅拌和浇注粘度。固化剂应保持室温，搅拌的温度应在要求的温度±5℃的范围内。在夏季，使用前环氧树脂应防止阳光直晒。 (2)如下图所示，在设备吊装到基座前，将内档板点焊在基座面板的内缘以防止围
作业指导书文件编号 共12页第1页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版 生效日期07年5月6日 1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确 保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未 经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用范围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。称量工具：50kg电子称 通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。 核准审核编制
共12页第2页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版 生效日期07年5月6日 参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混 合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处 并请医生处理。 5、材料及配方 进口树脂HTT配方（按重量比） FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号 材料配重（公斤） 标准配比允调范围环氧树脂ARALDITE F CI100±% 固化剂ARAKUR HY905CI100±% 增韧剂ARALDITE DY040CI15±% 促进剂ARALDITE DY062CI/ 色浆(红)ARALDITE DW0133CI±% 硅微粉国产HG-400200±10% 脱模剂ARALDITE QZ24CI// 注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工
树脂浇注干式变压器常见故障分析与处理 摘要：变压器作为电力系统中重要的电气设备之一，其运行的可靠性对电网的 的安全可靠运行至关重要。树脂浇注式干式变压器由于抗短路能力强、短时过负 荷能力强、维护工作量小、运行效率高、噪音低、防火阻燃、绿色环保等诸多优 势广泛应用于生活区、工厂、高层建筑、机场、码头、船舶海工和轨道交通等场所，因此针对树脂浇注式干式变压器运行时的常见故障进行分析和处理具有重要 的现实意义。本文基于树脂浇注式干式变压器运行时常见的绝缘电阻下降、铁芯 多点接地、噪音异常等异常现象分析了故障原因，并提出了有效的技术解决方法，从而为电网配电系统的维护与运营提供了必要的参考。 关键词：树脂浇注式干式变压器；故障；绝缘；电网 1 引言 干式变压器作为新型的变压器，因为其铁芯和绕组均不浸渍在绝缘油中而得名。树脂浇注式干式变压器由于其结构、工艺和材料的原因，具有抗短路能力强、短时过负荷能力强、维护工作量小、运行效率高、噪音低、防火阻燃、绿色环保 等优点，能够满足长时间满负荷运行条件下的高稳定性、高可靠性和高安全性要求，因此在各种领域有着广泛的应用，对提高电力系统运行的稳定性、可靠性和 安全性起到至关重要的作用。但是，树脂浇注式干式变压器在长时间的工作过程中，难免会产生故障或异常，影响供电质量和安全，因此针对特定的故障或异常 进行分析和处理显得尤为必要，同时也是现场电气维护人员必须考虑的问题之一。下文中笔者将从几个主要的方面对干式变压器常见的故障或异常进行原因分析， 并提出了有效的技术解决方法。 2 绝缘电阻下降 2.1故障原因分析 树脂浇注式干式变压器的高压线圈是由铜或铝导体材料、绝缘材料等构成， 在真空状态下使用环氧树脂整体浇注而成，导体材料和绝缘材料密封在固化的环 氧树脂绝缘内。通常情况下，高压线圈的外层树脂层的厚度2-5mm，能够满足干 式变压器额定条件下的长期运行。但如果高压线圈表面，堆积大量的灰尘或其他 污渍，未及时清理和清洁，当环境湿度较高的时候，或者重新投电时，则很容易 导致高压线圈绝缘电阻下降，甚至发生表面闪络放电、电气击穿等现象，从而导 致干式变压器运行故障。这种现象也会在树脂浇注式干式变压器的低压线圈、绝 缘筒发生。 造成该类故障的原因主要由于以下几个方面：一是由环氧树脂浇注而成的高、低压线圈在长期运行后，表面吸附大量的灰尘或其他污渍，未及时清理和清洁或 清理和清洁不彻底；二是干式变压器运行环境清洁度不够，或者尘土或污渍容易 通过空气交换通道进入变压器室，或者变压器室没有安装空气过滤网或空气过滤 网失效；三是运行环境的湿度较高，绝缘材料吸潮，尤其是变压器重新投电的时候。 2.2技术解决方案 对于该类故障的处理，通常可以按照以下方法：一是严格按照干式变压器厂 家的使用说明书，结合变压器运行环境，明确干式变压器的维护保养周期，并严 格执行；二是清理和清洁干式变压器表面时，可以使用干净抹布蘸取少量无水酒 精清除灰尘和污渍，尤其是高压线圈内、外表面。对于变压器内部，尤其低压线 圈和铁芯之间，可以使用长柄毛刷，结合干燥的压缩空气进行彻底清理；三是对
1、环氧树脂浇注及浇注材料 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。 从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。 现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 (1)真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。 对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。 (2)自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： 1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。 2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 3)物料进人模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。 2、环氧树脂的灌封及灌封材料 (1)灌封料的用途 灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热因性高分子绝缘材料。它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。 (2)灌封料的分类 环氧灌封料应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分，有常温固化和加热固化两类。从剂型上分，有双组分和单组分两类。多组分剂型，由于使用不方便，做为商品不多见。 常温固化环氧灌封料一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业教度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。 (3)灌封料的术要求 加热固化双组分环氧灌封料，是用量最大、用途最广的品种。其特点是复合物作业教度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用。 单组分环氧灌封料，是近年国外发展的新品种，需加热固化。与双组分加热固化灌封料相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封产品的质量对设备及工艺的依赖性小。不足之外是成本较高，材料贮存条件要求严格，所用环氧灌封料应满足如下要求：
环氧树脂浇注工艺 1线圈干燥。 1.1 将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。 1.2 烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。 1.3将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐。 1.4将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求 高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。 1.5浇注罐加热设置为80℃，模具70℃。值（3000Pa）再启动罗 茨泵，继续抽真空至100~300Pa，在该真空下保持1~2小时。 2单组分备料。 将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在70℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。 3混合料备料。 3.1混合料罐加热，温度设置60℃。 3.2按生产需要用量，将环氧树脂和固化剂按重量比例抽入到混 合料罐，次序为先抽A料，再抽B料。 3.3启动混合料罐搅拌电机。 3.4开启备料真空系统，真空控制在100~200Pa。混合料重量少 于200kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。混合料重量大于200kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。 4线圈浇注。 4.1确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。 4.2打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进 行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具溢流口为宜。 4.3浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控 制在1小时。小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。 4.4浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。如出现模具泄 漏，该线圈要暂停浇注。 4.5全部线圈注满后，继续抽真空，静置20分钟再破去浇注罐真 空。然后充气加压到2公斤，观察各线圈树脂面下降情况。对树脂下降到低于模具溢流口的线圈进行补注树脂（视情况看是否再抽真空）。打开浇注罐门，将小车拉出罐外。 5管道清洗。 5.1将混合料罐和下料管道中的剩料放干净。 5.2用专用清洗剂清洗混合料罐和下料管道。清洗时，要先清洗 混合料罐的搅拌装置。清洗管道时，要反复二至三次开、闭各阀门，以达到更好的清洗效果。 6线圈固化。 6.1把小车转移到固化烘炉内，观察模具摆放情况，要求确保模具放置水平，固化后的浇注体上、下端面才能平整。 6.2凿**住模具溢流口的玻璃胶，并用杯子接住多余流出的树脂。树脂高度低于模具溢流口的线圈要补加树脂。
环氧树脂施工工艺集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
环氧树脂地坪施工工法 1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 4.1基面处理设备 磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器：去除地面灰尘。 4.2涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。 4.3中涂打磨设备 大打磨机：高效快速的中涂层打磨设备。 抛光机与砂带机：配以80～120目的磨片及砂带，在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面；配以较粗(20～40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。