设备点检程序
管理号：
1.目的：为使工程生产设备能力满足生产计划、提供后续的服务的需要，保证
设备机能良好；
2.范围：工程所属的生产设备均适用：
3.权责：
3.1.工程设备科负责编制设备点检计划；
3.2.操作工负责设备点检；
3.3.工程设备科负责对设备点检的确认；
4.流程：（略）
5.内容：
5.1.工程设备科制定设备点检计划，分为：年度点检计划和月度点检及执行计
划；
5.1.1每年底编制明年的设备年度点检计划，单班制：设备年检一次
双班制：设备年检二次
5.1.2.依据设备的日常使用情况（班次、平均日产量、故障率、设备使用率），
及日点检情况，编制设备点检执行计划。
5.1.3.年度点检计划与月度执行计划一式两份，一份部门存档，交于铆压车间，
以便协调安排。
5.1.4.月度执行计划应明确设备点检的主要内容及点检负责人，人员编制，点
检时间，点检对象，对车间的配合要求。
5.2铆压车间根据生产计划的安排实施准备项目；
5.2.1调整好设备班次；
5.2.2.准备设备点检需要的点检标准；
5.2.3.准备设备点检所需用的必要的工具；
5.2.4.准备必要的计量仪器；
5.2.5.准备必要的容器、辅助用料（机油、棉布）；
5.2.7.准备设备点检表；
5.2.8.准备可能需用的设备备件；
5.3操作人员进行实施；
5.3.1.清理场地；
5.3.2.按照设备点检标准《设备点检表》分步进行点检，其中一人宣读设备点
检项目及技术要求，辅助人员实施点检；设备点检要分项目进行，读一
项，完成一项，并完成《设备点检表》的填写；
5.3.3.点检总项目：电器系统、机械系统、液压系统、气动系统、动力系统；
5.3.4.点检内容：清扫、检查、（维修或更换）调试、安装、注油；
5.3.5.各项点检实施后，需分项进行确认，全部完成后，进行整机确认，对需
要润滑的部分、零部件进行注油；
5.3.
6.点检时如发现异常，立即通知前工程设备科进行处置；
5.4.前工程设备科负责按照设备点检标准的要求及技术精度的要求进行确认；
5.4.1.进行手动试运转；
5.4.2.进行自动运转试验；
5.4.3.使用仪器进行测量；
5.4.4.《设备点检表》确认栏的填写；
5.4.5.设备点检表存档，通知车间完成点检工作；
5.4.
6.翻牌（设备月点检标记）
5.5. 前工程设备科对点检中发现的问题，进行分析；找出点检中问题的原因，
和今后使用中的应注意的事项,并制定改善措施；
6.相关表格：
6.1.《设备点检表》 ****-***
编号：SY-AQ-08802 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备点检员安全职责 Safety responsibilities of equipment inspection personnel
设备点检员安全职责 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1全面负责设备的点检工作，负责设备的全过程管理，使分管设备处于良好的受控状态。 2深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达工作任务，采用有效手段减少故障的发生。 3对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施。 4负责设备检修的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目的H、W点验收和项目的竣工验收。 5对分管设备进行全面管理和日常维护，及时掌握设备的信息，并及时、准确的记录。 6负责分管设备技改项目、节能项目等计划的编制、技术方案的准备
及项目的管理和验收工作。 7建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种帐票。 8负责新设备投运或投产前的检查和验收以及资料的验收工作。 9负责对作业人员的技术交底及业务指导。 10主动联系各相关专业或点检员之间的业务，并负责设备维修作业方与运行方的联络和协调工作。 11不违章作业，认真完成上级交办的各项任务。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
行业资料：________ 设备点检员安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析，认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中，要严格按照作业方法、作业程序进行 1、在点检传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压延机、冲压机等压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置， 第 2 页共 8 页
不能随便走动，要绝对做到车(设备)动人不动，人动车(设备)不动。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、绝缘吊、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房水泥墙挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。 7、位于高度超过2米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。 第 3 页共 8 页
1 目的 有效监控特种设备的安全运行，规特种作业人员的管理，预防重大事故的发生。 2 适用围 适用于公司特种设备采购、安装、改造、维修、检查、检测检验等方面的管理。 3 职责 ●物料部、使用部门、设施保障部或制造工程部共同负责特种设备采购、安装、 改造、维修保养供应方的选择； ●设施保障部负责压力容器的注册登记、检测检验的安排及档案的建立； ●制造工程部负责起重机械、厂机动车辆的注册登记、检测检验的安排及档案建 立； 4 术语 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂机动车辆。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其围规定为额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于1ｔ，且提升高度大于或者等于2ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 5 过程及要求 5.1 识别 公司现有特种设备： ●压力容器、各种气瓶 ●起重机械（行车、升降机） ●厂机动车辆（叉车、电瓶车） 5.2 采购
●特种设备采购时，物料部、使用部门、制造工程部或设施保障部应共同验明供 应商是否具备特种设备生产许可证或特种设备安全认可证； ●新购特种设备应附有下列文件： ◇产品质量合格证明； ◇安装及使用维修说明； ◇监测检验证明等文件。 ●上述文件应交给5.8款规定的档案管理部门； ●起重机械、厂机动车辆的出厂文件要求详见附录A:起重机械、厂机动车辆出厂 文件明细 5.4 安装、改造、维修保养 ●特种设备需要安装、改造、维修保养时，使用部门、制造工程部或设施保障部 应共同确定供应方； ●特种设备的安装、改造、维修保养供应方，必须具备所在地省级特种设备安全 监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构资格认可的书； ●供应方在施工前应当将拟进行的特种设备安装、改造、重大维修情况和施工方 案书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工； ●安装、改造、维修竣工后，供应方应当在30日将有关技术资料移交使用部门， 由其存档。 5.5 使用登记 ●特种设备在投入使用前30日，应当持监督检验机构出具的验收检验报告和安全 检验合格标志向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；压力容器登记注册由设施保障部负责，起重机械、厂机动车辆登记注册由制造工程部负责； ●安全检验合格标志、登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置； ●厂机动车辆需安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可以投入使用。 5.6 故障处理和停用 ●特种设备出现故障或者发生异常情况，必须由有资格的维修保养人员或维修保 养供应方对其进行全面检查，消除故障后，方可重新投入使用。 ●特种设备因故暂停使用半年以上，使用部门应当到当地特种设备安全监察部门 办理备案手续；
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
文件编码：SGRZG 16/08 山东钢铁集团日照有限公司管理文件 设备点检管理办法 版次: 第1版
2017-07-05 发布 2017-07-05 实施 山东钢铁集团日照有限公司发布
修改履历
1 目的 为强化山东钢铁集团日照有限公司（以下简称公司）设备点检，及时发现设备隐患,减少设备故障，寻求设备劣化规律,提高设备维修效率,达到状态维修的目标，确保生产设备正常运行，特制定本办法。 2 适用范围 本办法规定了点检组织机构及分工、点检实施、点检作业计划的效果保证等管理的基本要求，适用于公司各项目部、中心的设备点检管理。 3 引用文件 3.1 GB/T19000-2016/ISO 9000 :2015《质量管理体系---基础和术语》3.2 GB/ T 19001-2016/ISO 9001 :2015《质量管理体系要求》 3.3 ISO31000：2009《风险管理—原则与实施指南》 3.4 SGRZG 05/02《文件和资料控制管理办法》 3.5 SGRZG 05/01《管理体系文件编写及编码导则》 3.6 SGRZG 16/16 《设备事故管理办法》 4 定义 4.1 设备点检 设备点检是利用人的感官或仪器仪表工具等，按照五定标准（定部位、定方法、定人员、定周期、定标准），对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。 4.2 日常点检 在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作人员、设备维检人员及外协维保人员，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检的周期一般为每班或每日，可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 4.3 专业点检 专业点检是为了判断设备内部的状态，设备维检人员和专业技术人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等详细地进行静（动）态的外观点检或内部检
宝丰能源化工板块标准电气专业设备点检标准 2013年4月 化工技术管理中心发布
目次 目次.................................................................. I 编制说明.............................................................. II 油侵式变压器.. (1) 干式变压器 (3) 发变组封母 (4) 10—35kV隔离刀闸 (5) 接地刀闸 (6) 10—35kV CT (7) 35kV CT/户外电气设备 (8) 避雷器 (9) 构架、架空瓷瓶及架空导线 (10) 蓄电池 (11) 10—35kV PC柜 (12) 380V配电柜（包括MCC柜） (14) 10—35kV真空开关及配电柜 (15) 10—35kV真空接触器及配电柜 (17) 发电机 (19) 10kV交流电动机 (22) 380V交流电动机 (26) 380V EH油泵电动机 (28) 直流电动机 (30) 照明设备 (32) 电除尘 (33) 380V空气开关 (35) 10KV、0.4KV母线 (36) 电动葫芦 (37) 低压电动机就地控制装置 (38) 电缆 (39)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备技术标准。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验。 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.填写说明 3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。 3.2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3.点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟 裂、磨损、松弛等内容。 3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。 3.5.点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。 3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通 仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7.点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、 振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生技负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。 3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质 腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。 4.编制审核批准 4.1.编制： 4.2.审核： 4.3.批准：
设备点检的定义 设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。 设备定修的定义 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。 设备定修的特征 信息发表/更新时间：2008-5-20 该信息已经被浏览了622次 根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。
1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。 2) 设备定修推行“计划值”管理方式a) 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。b) 定修项目的完成也追求100％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。 3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时
设备点检安全操作技术规范 一、一般规定 1、为了保证设备点检工作的有效开展，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。 2、所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格后方准上岗操作。 3、操作人员必须掌握设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 4、操作人员必须熟悉整个点检流程。 5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。 二、操作前准备工作 1、检查点检仪的各部位是否完好，电量是否充足。 2、复查前一天的超限处理情况。。 3、检查其他辅助检查工具及劳动保护用品是否齐全完好。 三、点检工作的落实 1、在系统中下载点检任务，明确当班点检任务。 2、点检仪与射频卡对码时，严禁用力过大，损坏仪器按钮或射频卡片。 3、现场操作 点检员按照规定的路线、规定点检内容，正确选择设备点检状态
（运行、检修、备用、停用等），确保自身安全情况下准确采集与点检任务相对应的数据。 4、运行中发现下列情况时，应停止点检： a、现场存在不安全因素。 b、仪器损坏或指示不正确。 c、其它意外严重情况。 5、点检作业人员必须通过点检通道进行点检，严禁跨越皮带进行点检。 6、点检运转设备中的转动部位时，点检人员必须与转动部位保持一定的安全距离，并防止衣服或工具绞入设备中。 7、点检作业人员对胶带机带面进行点检时，必须先将胶带机停机闭锁，并断开胶带机电源，确认无误后方可进行检查；检查完毕后，检查人员及所携带物品安全离开胶带机后，并确认胶带机上或周围无人作业后，方可对胶带机电机送电解锁，并通知其他人员检查完毕。 8、点检作业人员在进行高空作业时，必须佩带安全带，将安全带系牢以后方可进行检查。 9、需停机并进入设备内部点检时，应严格执行“停送电”制度，同时现场必须有监护人员监护。 10、点检电气设备时，须穿戴绝缘保护用品，并与电气设备保持最少0.7米的安全距离，同时现场必须有监护人员监护。 11、为保证点数据的准确性，点检员在数据采集过程中需要做到
施耐德万高厂务部设备管理程序 一、目的 为规范部门管理工作,进一步明确各项工作的流程，保证和提高人员工作效率,制订本制度。 二、适用范围 施耐德万高厂务部 三、职责 厂务部负责动力设备、消防、安防、等弱电系统的管理、维修、保养等工作。各级人员按此制度要求开展工作部门，主管、工程师定期修订和完善本文件。 四、内容 1、设备的预防性保养 1）动力工程师组织制订年度动力设备定期维护保养计划。 2）弱电工程师组织制订年度弱电设备定期维护保养计划及管理维保供应商的管理及审核等。 3）主管工程师负责培训、安排保养工作及监督落实。 4）运行值班、维修人员负责设备的保养工作、应急维修的具体实施。 5）当保养时间跟生产有冲突时，主管工程应与使用部门沟通和协商保养时间，原则上前后相差不超出1天，否则上报经理处理。当确定好改期保养时间后，保养实施人在“保养标签”上注明“延期至XX月XX 日保养”字样，以备检查。 6）运行人员应按照工程师的保养计划按时完成设备保养工作，并填写保养记录，其结果纳入考核。 7）委外实施的保养工作，由设备所属主管工程师按合同要求监督供应商做好相关设备的保养并做好相关记录。 8）主管工程师定期组织运行值班、维修人员评估预防性保养工作的情况，对于工作不足之处，制定改善措施并监督内容的实施。 9）进行保养时，须上锁挂牌并进行能量释放及检测后方可实施，严禁违规作业。 附件：1《动力设备预防性维护计划》 2《消防设备维保合同》 2、设备、设施的日常点检、巡检 1）运行值班人员负责动力设备的日常、巡检工作（如高低压变配电、中央空调、冷冻机、空压机、循环水、软水处理、燃气炉、供暖系统等）。 2）运行人员严格按照要求每天点检和巡检设备，发现问题及时处理如不能处理及时汇报主管工程师处理结束后在点检、巡检表上做好相关记录。 3）运行人员每月将点检、巡检表、保养记录收集整理交主管工程师检查，并由工程师存放的指定文件柜，存放期一年。 4）工程师应对现场的点检、运行记录进行检查确认，发现问题及时与相关人员沟通培训。 5）厂房动力设备发生异常或故障处理完成后应在点检或巡检记录上填写记录。 6）厂房动力设备出现故障首先由运行人员处理解决，如处理过程会对生产造成影响，需报告主管工程师，待与生产部门确人后方可实施，如遇紧急情况除外。 附件：《10KV变电站点检记录表》 《空压机点检记录表》 《冷却塔点检记录表》 《10KV变电站点检记录表》 《配电箱点检记录表》 《软水系统点检记录表》
设备点检、巡检管理制度(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0598
设备点检、巡检管理制度(最新版) 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 （1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。
（5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 （1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 （4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
唐山时创高温材料股份有限公司管理制度 设备点检管理办法 1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本办法。 2.适用范围 各作业区设备操作人员、设备动力部巡检人员及设备动力部设备管理人员。 3.术语/定义 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 4.职责及原则 执行操作岗位与巡检员相结合的巡回点检管理制度。设备动力部负责编制点检管理制度并监管执行。 4.1设备使用部门职责 4.1.1 操作岗位的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在； 4.1.2 按照所使用设备规定的部位、项目、周期、方法、标准，主要凭感官和经验对所管设备进行详细检查； 4.1.3 发现设备存在的隐患，及时处理并上报巡检员及相关部门； 4.1.4 点检人员将所管辖设备点检情况汇报给各班组长，班组长在每班下班之前，利用作业区配备计算机，将点检记录填报到点检管理系统。 4.2设备动力部职责 4.2.1 设备动力部维检作业区分设在各作业区的巡检员为点检负责人； 4.2.2 每天班前利用所管辖作业区作业长计算机掌握日常点检情况，并及时采取应对措施； 4.2.3 检查、监督、指导所负责管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量； 4.2.4 掌握所负责全部设备的技术状态，及时发现设备存在的隐患，备品备件提报； 4.2.5 对于检查出的缺陷及时组织处理，并上报作业长或设备动力部； 4.2.6 负责重点设备的巡回点检，发现问题及时组织处理； 4.3点检原则
编号：SY-AQ-08595 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间设备点检管理制度Management system of workshop equipment spot inspection
车间设备点检管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长 考核办法： 1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。 2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。 4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。 5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。 6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。 7、点检卡发放日期每月30日。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
设备点检管理制度 一、总则 设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。 生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。 二、术语、定义 设备点检制 是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 维修“四大”标准 点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。 日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。 专业点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。 三、职责 生产运行部设备科职责： 负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。 负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。 负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 分厂主管科室职责： 组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
点检是车间设备管理的一项基本制度，通过点检设备可以准确掌握设备状况，维持、改善设备的工作性能，并预防事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 什么是设备点检工作？ 所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理办法。 要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。 目视 据有关统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。 用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。 耳听 人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音与正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。 手摸 触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命，还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。例如手摸电机是否有异常振动，表面温度是否升高；电缆电线表面温度是否异常升高。 鼻嗅 嗅觉在“五感点检法”中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。例如闻电机是否有异味、焦味，皮带是否有异味、焦味。 口尝 味觉也是“五感”中不可分割的一部分，但应用较少，一般只在卫生食品行业里用到。 “五感点检”检查标准是什么？
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
设备点检管理考核办法 一、目的 为了进一步加强青海盐湖镁业有限公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，增强全体员工的责任心避免和减少责任事故的发生，提高设备综合效率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。根据镁业公司的要求，特制定本考核办法。 二、适用范围 本办法适用于青海盐湖镁业有限公司所属各分厂作业区设备点检考核。 三、职责 1、设备部、各职能部室具有对本办法落实和考核的职能。 2、本办法主要针对各分厂设备厂长、点检作业长（设备主管）和责任（综合、专职）点检员制定。 3、本办法适用于对盐湖机电管理平台点检管理负责人、责任人的考核。 4、本办法适用于对各维检项目部项目经理、专业主管工程师、点检员的考核。 5、考核分数为对各分厂、湖机电管理平台、检修项目部的考核扣分；对应个人考核为考核分数乘100元。 四、考核内容和办法
1、点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，扣罚设备厂长5分。 2、点检工作不贯彻、不落实、不执行，扣罚设备厂长、点检作业长2--5分。 3、不能及时完成相关工作，未按时完成基础数据收集录入、不按时进行信息反馈，或基础数据不合格、反馈信息不真实，一项扣罚设备厂长、点检作业长1--2分，点检（综合、专职）责任人2分。 4、不按规定的要求和时间上报点检实绩报告，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任人1--2—2分。 5、不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚当事人2分。 6、不能定期召开点检设备例会（每月至少一次，可与设备管理、生产例会同步）；无记录，扣罚设备厂长、点检作业长1—2分。。 7、不按规程和时间进行点检，不记录，不及时上传信息系统一次扣罚设备点检作业长、点检责任员2—5分。 8、不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1分。 9、对设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、点检责任员2—5分。 10、点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员