设备点检管理程序
5 本程序所涉及表式：
5.1 点检标准（编号：LJZ07009-01A）
5.2 给油脂标准（编号：LJZ07009-02A）
5.3 周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A）
5.4 点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A）
5.5 年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A）
5.6 倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A）5.7 设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A）
5.8 运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A）5.9 生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A）5.10 设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A）5.11 长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A）
附件2
附件3
点检员上岗点检携带的工具
注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
编号:LJZ07009-01A
点 检 标 准
M、E、I通用
设备名称：
注：周期标志：S—班，D—日，W—周，M—月，Y—年。
编制：(13)审核： (14)
点检标准
1 编制依据
⑴ 维修技术标准；⑵ 同类设备的实绩资料；⑶ 设备使用说明书和技术图纸；⑷ 实践经验。
2 制表要领（如附表所示）
2.1 设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称;
2.2 设备编号填写6位数（即6位码设备）；
2.3 填写点检项目的顺序号；
2.4 填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）；
2.5 填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：①滑动部分；② 回转部分；③ 传动部分；④ 与原材料接触部分；⑤ 荷重支撑部分；⑥ 受介质腐蚀部分；⑦ 电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；
2.6 填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等；
2.7 填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；
2.8 按分工协议的规定，定出相应点检周期。可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；
2.9 严格按分工协议区分实施方，以“√”表示；
2.10 确定该项目在什么状态下点检；
2.11 区分出该项目内容的点检方法；
2.12 点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：无破损属定性，温度≤75℃为定量数据；
2.13 点检标准由点检员编制并签名；
2.14 点检标准由点检作业长审核并签字。
3 标准分类
3.1 该表适合于机、电、仪点检使用；
3.2 该表可以分为：① 通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按制表要领填写，越细越好。② 国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。③ 专用设备点检标准按制表要领填写。
4 其他要求
4.1 要求数值填写正确，名称完整，字迹清楚；
4.2 在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换、修复。再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容；
4.3 对新增设备、技术改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同；
4.4 每年通过P、D、C、A循环总结，不断修订与完善点检标准。
编号:LJZ07009-02A
给 油 脂 标 准
M、E、I通用
注：更换油以周期或检测结果确定
编制:(12)审核: (13)
给油脂标准
1 编制依据
⑴ 设备使用说明书；⑵ 同类设备实绩资料；⑶ 技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
2 制表要领
2.1 填写项目的顺序号；
2.2 设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；
2.3 填写该设备分部设备的名称（即9位码设备），如辊道、滚筒、压下装置、传动装置等；
2.4 填写该设备的分部设备所需要给油脂部位，如轴承、滑道、衬板等部位；
2.5 填写该部件给油脂部位的润滑方式，如手动给脂、手动集中给脂、自动给脂等方式；
2.6 填写润滑油牌号；
2.7 填写所需润滑的点数；
2.8 填写补油标准油量，以升或克为单位；
2.9 填写周期时间，H—时、S—班、D—天、W—周、M—月、Y—年；
2.10 严格按分工协议的区分实施方，以“√”表示；
2.11 备注栏填写附加说明；
2.12 编制栏由点检员编制并签名；
2.13 审核由点检作业长签字；
3 标准分类
3.1 该表适合于机、电、仪点检使用；
3.2 该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制，越细越好；
3.3 由技术部门推荐的液压润滑标准。
4 其他要求
4.1 要求名称填写完整，数值正确，字迹清楚；
4.2 对于新增或技术改善的设备，要补上给油脂标准；
4.3 通过P、D、C、A工作循环，不断修订与完善给油脂标准；
4.4 一般对容积大于500升的供油部位要进行油检测，并根据检测结果来确定油的更换。
编号:LJZ07005-03A
周期补油脂计划表
M、E、I通用
注：（1）○—计划项。√—实绩。此表由点检员制订基准，生产或运保方实施,点检员收集实绩并填写（包括点检委托补油）。（2）补油周期≤1M。
(10)审核:(11)
编制： 审核：
周期补油脂计划表表格填写说明
1 编制依据
短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年实绩。
2 制表要领
2.1 序号栏填写单项设备顺序号；
2.2设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；
2.3 填写分部设备名称（即9位码设备），如传动装置、压下装置等；
2.4 根据分工协议由点检员制订补油工作计划，填写补油部位名称，如轴承、轴套及补油数量多少升；
2.5 填写补油标准油量，以升或克为单位；
2.6 填写要补油的油种牌号；
2.7 填写补油周期：H—时、D—天、S—班、W—周、M—月；
2.8 在每月月底前要求填写好下个月份的点检补油计划，在相应的栏目内打“O”；
2.9 填写实际补油日期，在相应的栏目内打“√”；
2.10 此表由点检员编制并填写；
2.11 点检作业长或组长审核。
3 适用范围
3.1 该表适合于机、电、仪点检需要委托检修方补油的计划；
3.2 该表也适用于按分工协议制订的生产方、运保方补油的工作计划。
4 其他要求
4.1 要求名称完整，计划正确，字迹清楚；
4.2 实绩填写按要求到点，并在工作日志中记录补油情况，在委托补油实绩验收时，要认真检查施工补油状况，对补油不到位的地方在工作日志中记录并要求返工。补油到位的也要在工作日志中填好记录(补油正常)，以利于工作实绩的检查。
编号:LJZ07005-04A
M、E、I通用
（3） 凭五感及简单仪器检查周期≤1M的项目。
编制：(8)审核：(9)(1)点 检 检 查 计 划 表
设备名称:
点检检查计划表编制
1 编制依据
点检检查计划表是根据点检标准及实践的经验积累。
2 制表要领
2.1 填写以6位数编码的单项设备（即6位码设备）；
2.2 填写检查项目序号；
2.3 填写分部设备名称（即9位码设备）；
2.4 填写该部件需要凭五感或用简单仪器进行的检查项目及内容；
2.5 填写该项目检查周期；
2.6 填写检查具体计划日期，在相应的栏目内打“○”；
2.7 填写实施日期，在相应的栏目内打“√”，并和点检工作日志记录相对应；
2.8 由点检员编制并签字；
2.9 作业长或组长审核并签字。
3 适用范围
该表适用于机、电、仪点检；
4 其他要求
4.1 要求名称完整，计划安排合理，字迹清楚；
4.2 对于同类设备、系统设备、如皮带机、空压机、泵、罐等，可以按点检路线图，按点检计划项目进行点检，点检后的设备状况要记录在点检工作日志中；
4.3 点检记录要实事求是，不能弄虚作假。
编号:LJZ07009-05A
M 、E 、I 通用
注：⑴ 周期标志：M －月，W －周，Y －年；（2）记号说明：○－计划，实绩－要求填写日期；（3）此表适用周期为1周~1年。
（2）设备名称:
(1)
年 度 周 期 计 划 管 理 表
年度周期计划管理表的编制
1 编制依据
年度短周期计划管理表编制依据是点检标准、维修技术标准及实践的经验积累。
2 制表要领
2.1填写编制年度；
2.2填写6位数编码的单项设备名称；
2.3填写分部设备顺序号；
2.4填写分部设备的名称；
2.5填写分部设备的紧固、清扫、调整，在线解体、离线解体更换，循环修复件等周期管理内容；
2.6填写周期，1W(周)~1Y(年)；
2.7根据周期在计划栏目内打“○”；
2.8实绩填写实际的实施日期；
2.9由点检员编制并签名；
2.10作业长及组长审核并签名。
3 适用范围
3.1 该表适用于机、电、仪点检使用；
3.2 同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上。要求每台单项设备(6位数为单位)进行编制。
4 其他要求
4.1 要求填写名称完整，计划安排合理，字迹清楚；
4.2 对于新添增补设备或。.技改设备，可以先根据同类设备情况设定一个周期，以后通过实践再进行修订。
编号:LJZ07005-06A
M 、E 、I 通用
编制：(9)
倾 向、精 密 点 检 计 划 表作业区：(1)
审核：(10) 注：（1）周期标志：Y －年，M －月；（2）记号说明：○－计划，实绩－要求填写日期。
设备点检倾向、精密点检计划表的编制
1 编制依据
倾向、精密点检计划表的编制依据是设备维修技术标准及点检标准。
2 制表要领
2.1 填写点检作业区名称；
2.2 填写分部设备顺序号；
2.3 填写部件的名称，即9位码分部设备；
2.4 填写该设备部件的倾向管理及精密点检项目内容；
2.5 填写周期，M—月，Y—年；
2.6 填写计划年度；
2.7 在相应计划栏目上打“○”；
2.8 实绩填写实施日期；
2.9 由点检员编制并签字；
2.10 作业长审核并签字。
3 适用范围
该表适用于点检员机、电、仪点检使用。
4 其他要求
4.1 选定对象设备→确定管理内容→制订计划(倾向精密点检)→实施记录(根据数据作出曲线)→分析与对策来预测更换和修理的周期，提出改善方案。通过P、D、C、A循环不断提高；
4.2 该表由点检员编制并实施，点检作业长汇总后保管实绩记录，并通过点检作业区的活动来预测零部件的更换周期，掌握设备状态的变化状况；
4.3 要求实绩数据正确，字迹清楚。
编号：LJZ07009-07A
设备点检工作日志
M、E、I通用
年 月 日 星期 天气
点检员： (4) 作业长（组长）： (5)
设备点检工作日志的填写说明
1 编制依据
三班设备信息、TPM联络事项；当日设备点检异常（状态、功能、精度）记录、措施、结果；当日其它特记事项（故障、检修、备件、材料等）。
2 制表要领
2.1 填写每日收集的三班设备运行记录中的设备信息和TPM联络事项；
2.2 填写设备异常情况、处理过程、措施或待处理事项等；
2.3 填写当日点检、检修、故障处理情况；备件、材料等申请、到货等相关情况；
2.4 由点检员填写并签字；
2.5 由作业长或组长审核并签字。
3 适用范围
3.1 该表适用于机、电、仪点检使用。
4 其他要求
4.1 要求填写内容真实、完整，字迹清楚。
4.2 有故障、检修、备件、资材等情况发生的，必须与相关台帐记录相符合。
运保人员根据点检标准及点检计划按规定的方法进行点检的实绩。
2 制表要领
2.1 填写生产厂（部）的名称；
2.2 填写点检日期；
2.3 填写分部设备顺序号；
2.4 填写分部设备装置名称；
2.5 填写点检部位名称；
2.6 填写在什么状态下点检；
2.7 区分出该项目内容的点检方法；
2.8 填写点检规定的标准；
2.9 早、中、夜班分别填写点检设备的实际运行状况；
2.10 早、中、夜班分别填写第一、二次实际点检时间；
2.11 早、中、夜班点检人员签字；
2.12 填写设备区域。
3 适用范围
该表适用于运保方的日常点检记录。
4 其他要求
4.1 对发生故障的设备，必须详细说明情况，采取什么措施或待处理等；
4.2 该表由运保人员填写，点检员每日收集了解设备信息；
4.3 要求实绩数据正确，字迹清楚。
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械设备安全管理程序简 易版
机械设备安全管理程序简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、目的 为使公司机械设备能正常、安全运行，减 少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制 定本程序。该程序适用于施工机械设备管理， 使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断 的进行。 二、本程序文件由公司安全生产副经理审 批和实施监控。 1设备科 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进 行管理;
c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 3 机械设备的标识 a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。 b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。
1 目的 有效监控特种设备的安全运行，规特种作业人员的管理，预防重大事故的发生。 2 适用围 适用于公司特种设备采购、安装、改造、维修、检查、检测检验等方面的管理。 3 职责 ●物料部、使用部门、设施保障部或制造工程部共同负责特种设备采购、安装、 改造、维修保养供应方的选择； ●设施保障部负责压力容器的注册登记、检测检验的安排及档案的建立； ●制造工程部负责起重机械、厂机动车辆的注册登记、检测检验的安排及档案建 立； 4 术语 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂机动车辆。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其围规定为额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于1ｔ，且提升高度大于或者等于2ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 5 过程及要求 5.1 识别 公司现有特种设备： ●压力容器、各种气瓶 ●起重机械（行车、升降机） ●厂机动车辆（叉车、电瓶车） 5.2 采购
●特种设备采购时，物料部、使用部门、制造工程部或设施保障部应共同验明供 应商是否具备特种设备生产许可证或特种设备安全认可证； ●新购特种设备应附有下列文件： ◇产品质量合格证明； ◇安装及使用维修说明； ◇监测检验证明等文件。 ●上述文件应交给5.8款规定的档案管理部门； ●起重机械、厂机动车辆的出厂文件要求详见附录A:起重机械、厂机动车辆出厂 文件明细 5.4 安装、改造、维修保养 ●特种设备需要安装、改造、维修保养时，使用部门、制造工程部或设施保障部 应共同确定供应方； ●特种设备的安装、改造、维修保养供应方，必须具备所在地省级特种设备安全 监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构资格认可的书； ●供应方在施工前应当将拟进行的特种设备安装、改造、重大维修情况和施工方 案书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工； ●安装、改造、维修竣工后，供应方应当在30日将有关技术资料移交使用部门， 由其存档。 5.5 使用登记 ●特种设备在投入使用前30日，应当持监督检验机构出具的验收检验报告和安全 检验合格标志向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；压力容器登记注册由设施保障部负责，起重机械、厂机动车辆登记注册由制造工程部负责； ●安全检验合格标志、登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置； ●厂机动车辆需安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可以投入使用。 5.6 故障处理和停用 ●特种设备出现故障或者发生异常情况，必须由有资格的维修保养人员或维修保 养供应方对其进行全面检查，消除故障后，方可重新投入使用。 ●特种设备因故暂停使用半年以上，使用部门应当到当地特种设备安全监察部门 办理备案手续；
编号：SY-AQ-06677 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备管理程序 Mechanical equipment management procedures
机械设备管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。 2机械设备管理的范围 2.1机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等 2.2机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。 2.5机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.6机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。 2.7保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3机械设备管理的内容 3.1建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用范围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理
施耐德万高厂务部设备管理程序 一、目的 为规范部门管理工作,进一步明确各项工作的流程，保证和提高人员工作效率,制订本制度。 二、适用范围 施耐德万高厂务部 三、职责 厂务部负责动力设备、消防、安防、等弱电系统的管理、维修、保养等工作。各级人员按此制度要求开展工作部门，主管、工程师定期修订和完善本文件。 四、内容 1、设备的预防性保养 1）动力工程师组织制订年度动力设备定期维护保养计划。 2）弱电工程师组织制订年度弱电设备定期维护保养计划及管理维保供应商的管理及审核等。 3）主管工程师负责培训、安排保养工作及监督落实。 4）运行值班、维修人员负责设备的保养工作、应急维修的具体实施。 5）当保养时间跟生产有冲突时，主管工程应与使用部门沟通和协商保养时间，原则上前后相差不超出1天，否则上报经理处理。当确定好改期保养时间后，保养实施人在“保养标签”上注明“延期至XX月XX 日保养”字样，以备检查。 6）运行人员应按照工程师的保养计划按时完成设备保养工作，并填写保养记录，其结果纳入考核。 7）委外实施的保养工作，由设备所属主管工程师按合同要求监督供应商做好相关设备的保养并做好相关记录。 8）主管工程师定期组织运行值班、维修人员评估预防性保养工作的情况，对于工作不足之处，制定改善措施并监督内容的实施。 9）进行保养时，须上锁挂牌并进行能量释放及检测后方可实施，严禁违规作业。 附件：1《动力设备预防性维护计划》 2《消防设备维保合同》 2、设备、设施的日常点检、巡检 1）运行值班人员负责动力设备的日常、巡检工作（如高低压变配电、中央空调、冷冻机、空压机、循环水、软水处理、燃气炉、供暖系统等）。 2）运行人员严格按照要求每天点检和巡检设备，发现问题及时处理如不能处理及时汇报主管工程师处理结束后在点检、巡检表上做好相关记录。 3）运行人员每月将点检、巡检表、保养记录收集整理交主管工程师检查，并由工程师存放的指定文件柜，存放期一年。 4）工程师应对现场的点检、运行记录进行检查确认，发现问题及时与相关人员沟通培训。 5）厂房动力设备发生异常或故障处理完成后应在点检或巡检记录上填写记录。 6）厂房动力设备出现故障首先由运行人员处理解决，如处理过程会对生产造成影响，需报告主管工程师，待与生产部门确人后方可实施，如遇紧急情况除外。 附件：《10KV变电站点检记录表》 《空压机点检记录表》 《冷却塔点检记录表》 《10KV变电站点检记录表》 《配电箱点检记录表》 《软水系统点检记录表》
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
设备管理规定与表格 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
设备管理与维护办法 1.目的 为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用范围 本公司所辖设备。 3.实施程序 .设备相关技术资料建立与完善 设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 日常保养作业 权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。
(3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 二、三级保养作业 权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。 设备配件管理 设备所需配件由设备单位列出清单，机电组请购。设备到位后由机电人员与车间使用人员对设备进行验收并填写好“设备明细表”及制造设备管理台账。 设备配件管理作业
设备点检管理制度 一、总则 设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消灭故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。 生产运行部是公司设备点检管理的职能部门。 二、术语、定义 设备点检制 是对设备运行技术状况的维护管理制度，是设备工作的一项基本责任制度。通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故、故障发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 维修“四大”标准 点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准。 日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。 专业点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。 精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。 三、职责 生产运行部设备科职责： 负责组织制定、修订和实施公司设备点检制管理制度，对公司各生产单位点检工作进行业务指导，督促检查点检实施。 负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理。 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料。 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核。 负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关。 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 分厂主管科室职责： 组织制定、修订、审核设备维修“四大”标准。
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
1.目的 为满足本公司的生产和服务的要求，对所需的基础设施进行有效管理。 2. 适用范围 适用于本公司工作设施，生产设备及相关辅助设备设施的配置、使用、维护、维修管理。 3. 职责 办公室负责厂房、办公楼、水电气供应设施，消防及通迅设施、运输车辆(不含公司内部产品运转工具)等的管理。 工程部负责公司主要生产设备、辅助设备、备品备件的管理。 相关部门负责正确使用、维护和保养相关设施、设备。 4. 工作程序 工作设施的管理 厂房、办公楼、水电供应设施，消防、通迅设施，信息系统及运输车辆等的购置，根据项目大小类别由总经理或指定项目负责人，成立专门小组，制定具体实施方案， 组织相关部门和人员评审，总经理批准后由办公室具体组织实施。 实施过程中的记录、图纸，资料交文控中心归档保存。 实施投入前，由办公室制定有关的管理规范，操作要求，日常和定期维护保养计划和方案，并组织实施。 生产设备的管理 设备的分类。 按用途分为： 主要生产设备：指用于生产加工产品的设备。 辅助设备：如模具、周转箱、周转车等。 备品备件：设备上的易损、易耗件。 设备的采购 a.整条生产线，大型复杂、精度要求高或贵重的生产设备的采购，由总经理组织工程负责 人和生产部及相关部门人员，进行市场调研、可行性论证后再形成文件。由总经理批准 后，同供货商进行谈判，签订采购合同，实施采购。 b.一般生产设备和辅助生产设备的采购，由使用部门提出规格型号，技朮要求，经总经理 批准后实施。 c.自制设备由工程部生产工程组制定设计方案组织制造，需要外购的零件填写<<请购 单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。要求难度大、复杂的自制设备要保持完整的 技朮资料。 d.设备备品备件的采购，由使用部门填写<<请购单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。
设备点检管理程序 5本程序所涉及表式： 5.1点检标准（编号：LJZ07009-01A） 5.2给油脂标准（编号：LJZ07009-02A） 5.3周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A） 5.4点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A） 5.5年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A） 5.6倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A） 5.7设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A） 5.8运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A） 5.9生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A） 5.10设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A） 5.11长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A）附件2 附件3 点检员上岗点检携带的工具 注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
1编制依据 ⑴ 维修技术标准；⑵同类设备的实绩资料；⑶ 设备使用说明书和技术图纸；⑷ 实践经验。 2制表要领（如附表所示） 2.1设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称； 2.2设备编号填写6位数（即6位码设备）； 2.3填写点检项目的顺序号； 2.4填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）； 2.5填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：①滑动部分；② 回转部分； ③传动部分；④与原材料接触部分；⑤ 荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分；⑦ 电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查； 2.6填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等； 2.7填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等； 2.8按分工协议的规定，定出相应点检周期。可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善； 2.9严格按分工协议区分实施方，以“V”表示； 2.10确定该项目在什么状态下点检； 2.11区分出该项目内容的点检方法； 2.12点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：无破损属定性，温度W 75C为定量数据； 2.13点检标准由点检员编制并签名； 2.14点检标准由点检作业长审核并签字。 3标准分类 3.1该表适合于机、电、仪点检使用； 3.2该表可以分为：①通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按制表要领填写，越细越好。②国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。③ 专用设备点检标准按制表要领填写。 4其他要求 4.1要求数值填写正确，名称完整，字迹清楚； 4.2在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换、修复。再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容； 4.3对新增设备、技术改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同； 4.4每年通过P、D C、A循环总结，不断修订与完善点检标准。
设备软件管理规范 （ISO9001-2015） 1.目的 1.1本指导书的目的是为了使设备的软件得到有效保障。 2.范围 2.1本指导书适用于设备控制程序所规定的设备。 3.定义 3.1 设备软件：包括整条生产线的系统软件、用户软件及其零部件的系统软件、用户软件。 4.职责 4.1制造工程师（工艺）负责在设备引进时，编制好《设备软件台帐》，并做好设备软件的存档。 4.2设备工程师负责用户程序的定期备份。 5.内容 5.1 项目阶段 5.1.1 在设备选型，签定采购协议时，制造工程师（工艺）应要求供应商提供所有设备及其零部件的正版的系统软件。
5.1.2 在设备进公司开箱验收时，制造工程师（工艺）应根据协议在《开箱验收单》中详细记录设备软件情况，并注明软件供应商。 5.1.3 在设备调试验收时，制造工程师（工艺）应要求设备供应商提供合格的，完整的设备用户 程序。并要求供应商整理现场工控机，列出该设备上所有零部件须使用的系统软件和用户软件台帐，存档在该工控机如下路径D:\user:\program list，格式采用《设备软件台帐》．同时删除工控机中不需要的程序和软件 5.1.4 在项目调试验收时，制造工程师（工艺）应组织项目供应商对该项目以后的维护人员进行 系统软件和用户程序的使用培训，并确保其基本掌握。 5.1.5 项目调试验收合格后，制造工程师（工艺）要对设备及其零部件的用户程序进行一式两份 的存档，一份以光盘形式，并对光盘进行编号管理，编号规则为ACR-PXX-SXXXX，其中，PXX为设备生产线编号，SXXXX为0至9的数字；一份存档在公司服务器中，并在《设备软件台帐》中详细标明其存档路径。 5.2维护保养阶段 5.2.1设备工程师负责对设备软件的维护和管理，在生产使用过程中凡是涉及到系统软件
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备管理程序正式版
机械设备管理程序正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。 2 机械设备管理的范围 2.1 机械设备包括；中心拥有租赁
的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等 2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。 2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。 2.5 机械设备使用及运行的管理，
设备点检管理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备点检管理规定第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。 第六条车间的工作职责：（一）生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作； （二）贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；
（三）参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》； （四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查； （五）负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价； （六）机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。 第三章点检程序、具体要求 第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序：第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下：
设备管理制度包括哪些内容1 生产设备管理制度 （一）新增设备管理规定 第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电机及机械设备。 第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，办助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。 第三条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 （二）使用设备管理规定 第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制
度，准确填写规定的各项运行记录。 第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容。 （三）转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。 第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。 第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废。 第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。 （四）设备事故分析处理办法 第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。 第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行
设备管理和预防性维护程序 （ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的 确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。 2.0适用范围 本程序适用于公司生产设备的管理。 3.0引用文件 3.1《设备使用维护保养规定》 3.2《设备大修理（项修）管理标准》 3.3《设备润滑管理规定》 3.4《设备事故分析与处理标准》 3.5《设备机械能力的（Cmk)测算规定》 3.6《设备固定资产管理规定》 3.7《设备备件管理标准》 3.8《设备前期管理规定》 3.9《设备点检管理标准》 3.10《技术文件和资料控制程序》 3.11《员工任职条件和培训管理程序》 4.0术语 无 5.0职责
5.1设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施，并监督实施。 5.2设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故障停机率等指标的实现。 5.3设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。 6.培训与资格 本程序相关人员必须经本程序的培训 7.0程序 7.1设备的选型、采购和验收 7.1.1设备的选型 根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。 7.1.2设备的采购 根据本公司的《企业战略》，在初步选型的基础上，由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。 7.1.3新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。 7.1.4设备安装调试完成后，须经合同规定的试运行后，由设备部门（设备管
浙江康恩贝制药股份有限公司 职务说明书 职务名称：设备经管员职务级别：职务编号： 工作部门：动力机修厂上级主管：厂长撰写日期： 撰写人：徐莉萍部门审核：人力资源部批准： 一．职务目标： 岗位设立目的，职权范围和主要内容。 为保证全厂设备正常经济运行，对全厂范围内设备履行服务，建立全厂设备台帐、设备维修台帐等，制订全厂设备的工作规范，并组织员工进行培训考核，指导和督促员工完成设备的日常维护、保养工作。 二．主要职责 按照由主到次顺序书写，列举主要工作内容，用关键动词表述所担负责任。 1、根据设备经管要求，制订年、月度重点检修计划，制订各类设备工作规范。 2、经常巡检、检查设备运行情况，检查各类设备记录，发现问题及时反馈、修改。 3、组织员工进行工作规范及岗位操作技能培训。 4、定期完成设备的各类记录的发放、收集、整理工作。 5、协助厂长完成对员工的日常考核及统计分析工作。 三．职位要素； 1. 知识结构 描述完成此项工作所需的相关知识，与之相关的理论，术语，概念，原则，规程，技术等理解力的要求，描述专业、学历要求，专业岗位培训，自我进修以及工作实践经验、年限的要求。 （1）、中专以上电气、制冷、机电一体化、机械类相关学历。 （2）、三年以上设备经管工作经验。 （3）、掌握计算机的操作技能，会使用办公软件。 （4）、掌握人的沟通、辅导技能。 （5）、掌握GMP经管知识。 2. 复杂程度 从工作本身的性质、任务的多样性、获得指导与帮助的可能性、工作的范围以及时效性等几方面考虑，描述此项工作对于一个受过全面培训或已可称为合格的员工来说，其难易程度。 （1）、根据设备性能不同，制订工作规范。 （2）、根据设备使用情况及特点，合理制订设备的年、月度检修计划、检修内容。 （3）、根据员工操作技能熟练程度，制订、实施员工操作技能培训计划。
检测设备管理程序 （ISO9001：2015） 1.0目的 建立完整的检验、测量和试验设备控制程序，以规范检验、测量和试验设备的维护保养及校验作业，确保测量和试验设备的准确性及被检测的产品特性符合规定要求。 2.0 范围 本厂内所有用于检验、测量和试验的工具或设备的校验及维护保养作业均适用本程序。 3.0相关文件： 3.1《采购控制程序》 4.0职责 4.1品管部是本程序的归口行政部门，负责本程序的制定与保持工作； 4.2品管部：负责检验设备的编号、建帐、外校送检作业。 4.3相关部门：负责本部门检测设备的正确使用及日常的维护、保养作业。 5.0工作程序 5.1检测设备：指检验、测量或分析产品特性值的相关工具或设备，如：卡尺、万用表等。 5.2各部门根据产品制造需求，填写《申购单》，经总经理批准，由采购人员组
织采购。 5.3 验收及分类管理 5.3.1品管部对采购进厂的检测设备,按《申购单》的内容要求和产品说明书进行验收,合格后贴上合格标签,记录于《设备设施一览表》，如不合格需退回供应商，具体依《采购控制程序》。 5.3.2品管部对所有检测设备需登记于《设备设施一览表》，并进行编号、注明校验方式、使用部门、校验日期、校验有效期等。 5.4 检测设备的外校 5.4.1对外校的检测设备由品管部选择具有国家认可的计量检测单位,并将需外校的检测设备在有效期内“外校”。 5.4.2 所有外校合格的检测设备只需保留原校验标签,不需本公司合格标签，但需记录于《检测设备履历表》。 5.4.3对于无法实施外校的设备，必须执行每日开机前的点检，并且在点检合格后填写《测量仪器点检记录》，若点检不合格则立即报告上级处理。 5.5 检测设备内校计划 5.5.1品管部必须制定校验周期并记录于《检测设备履历表》。 5.5.2品管部根据校验周期，需在下次校验期前向检测设备使用部门发出《联络单》。 5.5.3检测设备使用部门接到《联络单》后，将检测设备交到品管部做内校或外校，当校验合格后，由品管部通知使用部门领回检测设备。