毕业设计论文课程设计说明书
课程名称：机械设计课程设计
题目名称：立式搅拌机设计
班级：2008级专业
姓名：
学号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
目录
第一章设计任务书 (3)
第二章原动装置的设计 (3)
第三章确定传动装置的总传动比和分配传比 (4)
第四章计算传动装置的运动和动力参数 (5)
第五章传动零件的设计计算——V带设计 (7)
第六章齿轮设计 (9)
第七章轴上的零件的设计 (15)
第八章轴的强度校核 (17)
第九章箱体结构的设计 (20)
第十章润滑及密封设计 (22)
第十一章小结 (23)
第十二章谢辞 (23)
第十三章参考文献 (23)
第一章设计任务书
1、设计题目
混凝土立式搅拌机。
2、搅拌机工作原理
用V带将电动机和减速器联接，然后利用减速器的低速轴通过联轴器带动搅拌轴转动。
3、已知条件：
（1）使用期限8年，每年按300天计算，每天工作10小时；
（2）载荷变动中等；
（3）单向传动，转速误差不得超过±5%。
4、设计数据
搅拌转速n =31 r/min 搅拌力矩 T =1115Nm。
5、传动方案
二级圆柱齿轮减速器和一级带传动。
6、设计任务
（1）搅拌机总装配图一张（搅拌桶和搅拌叶可以不画），减速器装配图一张（M1:）（2）零件工作图三张（低速级大齿轮，低速轴，箱体）
（3）设计计算说明书一份
7、设计计算内容
1 运动参数的计算，电动机的选择；
2 联轴器的选择；
3 齿轮传动的设计计算；
4 轴的设计与强度计算；
5 滚动轴承的选择与强度计算；
6 键的选择与强度计算；
7 V带传动的设计计算。
第二章原动装置的设计
1、选择电动机
按已知的工作要求和条件，选用Y160M2—8电动机。
2、选择电动机功率
工作机所需的电动机输出功率为
Pd=Pw/η
Pw=FV/1000
所以Pd=FV/1000η
由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为
η=η12η22η32η42η52
式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、联轴器。根据《机械设计指导书》P5表1-7得：各项所取值如下表：
种类取值
带传动V带传动0．92
齿轮传动的轴承深沟球轴承0．99
齿轮传动7级精度的一般齿轮传动0．96
联轴器刚性联轴器0．99
η=0．9230．99330．96230．99＝0.8145
所以Pw=Tnw/9550 =1115331／9550kW=3.619kW
Pd=Pw/η=3.619/0.8145=4.4432kW
3、确定电动机转速
搅拌轴的工作转速nw=31 r/min，按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i1’=2~4,单级齿轮传动比i2’=2~6,则合理总传动比的范围为i’=6～24，故电动机转速可选范围为
nd’=i’2nw=(6~24)331 r/min
nd’=（186～744）r/min
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，比较三个方案选定电动机型号为Y160M2—8，所选电动机的额定功率Ped=5.5kW，满载转速nm=720 r/min，总传动比适中，传动装置结构紧凑。
第三章 确定传动装置的总传动比和分配传动比
1、总传动比
因为
r/min 720=电η
所以：总传动比
2258.2331
720===
搅拌轴
电总n n i
2、分配传动比
根据均匀磨损要求，采用带传动与两级减速器连接传动机构，取带传动比为i1=3，
58
.2332==i i 、则：22
.2358.2333
21=??=i i i
误差分析%
.%.%δ03002401002258.2322.232258.23<=?-= 符合设计要求。
第四章 计算传动装置的运动和动力参数
1.电动机轴：
P 0 = P d =5.5kW n 0 = n m =720 r/min T 0 = 9550×(
P n )=72.95 N·m 2.高速轴：
P 1 = P 0η1 = 5.06 kW
n 1 =
01
n i = 240 r/min T 1 = 9550×(1
1
P n )=201.342 N·m
3.中间轴：
P 2 = P 1η2η3 =4.809 kW
n 2 =
1
n i = 80 r/min T 2 = 9550×(2
2
P n )=574.0663 N·m
4.低速轴：
P 3 = P 2η2η3 = 4.571 kW
n 3 =
2
2
n i =31.00775 r/min T 3 = 9550×(3
3
P n )=1407.629 N·m
5.输出轴：
P 4 = P 3η3η4 = 4.5248 kW
n 4 =
3
n i = 31.00775 r/min T 4 = 9550×(4
4
P n )= 1393.5527 N·m
输出轴功率或输出轴转矩为各轴的输入功率或输入转矩乘以联轴器效率(0.99），即P’=
0.99P
运动和动力参数计算结果整理后如下表所示：
轴名
功率P(kW)
转矩T(N·m) 转速 n(r/mi n) 传动比 i
效率 η
输入
输出
输入
输出
电动机轴
5.5
72.95
720
3
0.92
1轴
5.06
5.009
201.342
72.2205
240
3
0.99 2轴
4.809
4.761 574.0663 568.3256
80
2.58
0.96 3轴
4.571
4.525 1407.629 1393.553 31.008
1
0.99 输出轴
4.525
1379.617
31.008
第五章传动零件的设计计算——V带设计
1、确定计算功率Pc
由教材表8-7查得KA=1.1 得
Pc=KA2P=1135.5＝6.05 kW
2、选取普通V带型号
根据Pc=6.05kW，n1=720 r/min,由图8-10选用A型普通V带。
3、确定带轮基准直径dd1，dd2
根据表8-6和表8-8选取dd1=140mm,且dd1=150mm>dmin=125mm
大带轮直径为
dd2= n12dd1/n2=420mm
按表8-8选取标准值dd2=400mm,则实际传动比i，从动轮的实际转速分别为
i= dd2/ dd1=400/140mm=2.857
n2= n1/i=720/2.857 r/min=252 r/min
从动轮的转速误差率为（252－240）/2523100%=4.76%，在±5%以内为允许值。
4、验算带速V
V=πdd1 n1／6031000＝5.2752m/s
带速在5～25 m/s范围内。
5、确定带的基准长度Ld和实际中心距a
利用下式初步确定中心距a0
0.7(d d1+ d d2)≤a0≤2(d d1+ d d2)
即0.73（140+400)mm≤a0≤23（140+400)mm
378 mm≤a0≤1080mm
取a0=594mm
L0=2 a0+π/2(d d1+ d d2)+（d d1- d d2）2/ 4a0
=23594＋π/23（140+420)＋（420-140）2／(43594)
=2100.6426mm
由表8.4选取基准长度L d=2000mm
由式8.16得实际中心距为
a≈a0+（L d－L0）/2
=594+(2000－2100.6426)/2
=543.6787mm
6、校验小带轮包角α1
由式8.17得
α1=180°－（dd2－dd1）357.3°/a
=180°－（400－140) 357.3°／543.6787
=150.49°＞120°
7、确定V带根数
由式8.18得
Z≥Pc/［P0］= Pc/(P0+△P0)KαK L
根据dd1=140mm，n1=720r/min，查表8-4a根据内插法可得：
P0=1.29 kw
由式8-4b得功率增量△P0
△P0=0.092 kw
由表8-2查得带长度修正系数K L=1.03,由表8-5查得包角系数Kα=0.92得
Pr=(Po+△P0) K L3Kα=(1.29+0.092) 30.9231.03kw=1.3096kw
普通V带根数：
z= Pc / Pr=4.6198
圆整取z=5。
8、求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ
由表8.6查得B型普通V带的每米长质量q=0.1kg/m，根据式8.19得单根V带的初拉
力为：
F 0=500 Pc(2.5－K α)/Zv K α+qv 2=199.746N 由式8.20可得作用在轴上的压力FQ 为 F Q =2Z F 0sin α1/2=1931.5912N
9、设计结果
选用5根A 型V 带，中心距a=543.6787mm ，带轮直径d d1=140mm ，d d2=400mm ，轴上压力F Q =1931.5912N 。
第六章 齿轮设计
1、高速级齿轮传动的设计计算（使用寿命Lh=300X10X8=24000h ）
小齿轮：40Cr ，调质，HB1=280HBS ，大齿轮：45钢，调质，HB2=240HBS ，齿数：取z1=24则
z2=2433=72取z2=72 精度等级：初选7级（GB10095-88）
2、按齿轮面接触强度设计
（1）设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 （2）按齿面接触疲劳强度设计，即
2
3
11)]
[(132.2H E d t Z u u KT d σ±?Φ≥ （3）确定公式内的各计算数值 a.试选载荷系数3.1=t
K 。
b.计算小齿轮传递的转矩
m N n P T ?=?=
I
I
7579.191105596.1 c.按软齿面齿轮非对称安装，由教材选取齿宽系数1=Φd 。 d.由教材表10-6查得材料的弹性影响系数2
/18.189MPa
Z E =。
e.由教材图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
MPa H 6001lim =σ；大齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 5502lim =σ。
f.计算应力循环次数
81106288.3810300125260601?=?????==h jL n N
81
2102096.1?==II
i N N
g.由教材图10-19取接触疲劳寿命系数92.01=HN K ；93.02=HN K 。 h.计算接触疲劳许用应力
取安全系数S=1
MPa MPa S
K H HN H 55260092.0][1
lim 11=?==
σσ
MPa MPa S
K H HN H 5.51155093.0][2
lim 22=?==
σσ （4）设计计算
a.试算小齿轮分度圆直径
t
d 1，代入][H σ中较小的值。
mm Z u u KT d H E d t 9853.82)]
[(132.22
3
11=+?Φ≥σ b.计算圆周速度v 。
s m n d v t 09496.11000
601
1=?=π
c.计算齿宽b
b=Фd 3d 1t =1.09496 d.计算齿宽与齿高之比b/h
模数
11
39.563
1.88421
t t mm mm d m z
=
=
=
齿高 h=2.25m t =7.7799mm b/h=11.0523
（5）计算载荷系数K
查表10-2得使用系数A K =1;根据s m v 09496.1=、由图10-8得动载系数05.1=V K
直齿轮1
F K K α
αH ==；
查表10-4用插值法得7级精度查《机械设计》，小齿轮相对支承非对称布置K H β=1.427 由
b/h=11.0523,K H β=1.427由图10-13得K F β=1.38故载荷系数
K=K A K V K H αK H β=1.498。
（6）校正分度圆直径1d
由教材mm K k d d t t 0077.87/311== （7）计算模数1m
mm z d m 625.324/0077.87/111===
3、按齿根弯曲强度设计，公式为
[]131212Fa Sa F Y Y KT m dz φδ??≥ ? ???
（1）.确定公式内的各参数值
1.由教材图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa F 5001lim =σ；大齿轮的弯曲强度极限MPa F 3802lim =σ；
2.由教材图10-18取弯曲疲劳寿命系数9.01=FN K ，01.12=FN K
3.计算弯曲疲劳许用应力；
取弯曲疲劳安全系数 S=1.4,得
MPa S K FE FN F 4286.321][1
11==
σσ MPa S
K FE FN F 1429.274][2
22==σσ
4、计算载荷系数K
K=K A K V K F αK F β=1.449
5、查取齿形系数
1
Fa Y 、
2
Fa Y 和应力修正系数
1
Sa Y 、
2
Sa Y
由教材表查得58.11=Fa Y ；236.22
=Fa Y ；58.11=Sa Y ；754.12=Sa Y 6、计算大、小齿轮的
][F Sa Fa Y Y σ并加以比较；
013026.0][1
1
1=F Sa Fa Y Y σ
014306.0][2
2
2=F Sa Fa Y Y σ 大齿轮大 7.设计计算
对比计算结果，由齿轮面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.3987并就进圆整为标准值m=2.5 接触强度算得的分度圆直径1d =87.0077mm ，算出小齿轮齿数
Z 1=d 1/m=87.0077/2.5=34.8
取Z 1=35
大齿轮10533512=?==I z i z
这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 （2）.集合尺寸设计 1.计算分圆周直径1d 、2d
mm m z d 5.87355.2111=?== mm m z d 5.2621055.72122
=?==
2.计算中心距
mm d d a 1752/)5.2625.87(2
2
1=+=+= 3.计算齿轮宽度
mm d b d 5.871=Φ=
取mm B 5.871
=， mm B 902=。
（3）.齿轮的结构设计
低速级齿轮的基本参数与高速级的齿轮要相同，只是在取材料上有所不同， 以此来满足传动的强度要求，用机械设计手册软件版 3.0 进行辅助设计得到设计
数据，整理如下表：
高速级
低速级
小齿轮
大齿轮
小齿轮
大齿轮
传递功率
P/Kw 5.0094
4.76091
传递扭矩
m N T ?/ 72.2205
568.3256 转速
min //r n 240
80 80 31.00775
齿面啮合类
型
硬齿面
硬齿面
材料及热处
理 45表面淬
火
45调质 45调质
45调质
模数/mm 2.5
3
齿数Z 35 105 38 103
齿宽系数
d φ
0.7
0.233
1.053
0.369
中心距a/mm 175 211.5
齿数比u 3 2.7098 重合度βε 1.7722 1.77957
分度圆直径
d/mm 87.5
262.5
114
309
齿根圆直径
mm d f /
81.25 256.25 106.5 301.5
齿顶圆直径
mm d a /
92.5 267.5
120 315
齿顶高
mm h a /
2.5 2.5 3 3
齿根高
mm h f /
3.125 3.125 3.75 3.75
齿顶高系数
*
a h 1
顶隙系数
*c
0.25 压力角 /a 20
齿距累计公差p F 0.05062
0.08109
0.05651
0.08721
齿圈径向跳动公差r F
0.03883 0.05226 0.04213 0.05565
齿距极限偏差)(±pt f 0.01555 0.0171 0.01630 0.01786
齿向公差
βF
0.01608 0.0063 0.01999 0.0063
中心距极限偏差)(±a f 0.03113
接触强度极
限应力
Mpa H /lim σ
600
550
600 550
弯曲疲劳强
度极限应力
Mpa FE /σ
500
380
500
380
载荷类型 静载荷
使用系数
a K
1.35
1.35
齿向载荷分布系数βH K 1 1
应力校正系数sa Y 1.58
1.754 1.625 1.771
动载荷系数
v K 1.05 1.04
齿间载荷分布系数αH K
1 1
第七章 轴上的零件的设计
1、确定轴的最小直径
按教材 15-3 初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 40Cr,调质处理。为了加工方便和保证键的强度，大齿轮用平键联接，所以轴径在计算时应在原来的数值上增大5%～7%，则轴的最小直径
mm d mm
d mm
d n
p
C d 4698.5531
5705
.410005.14676.400042
.84809
.410005.15386.280126
.25206
.510005.13
min 33min
23min 13
0min ?
?=??==??=∴=考虑键槽对轴的影响一轴和齿轮做齿轮轴不
式中: 0C 为轴强度计算系数,40Cr 钢所对应的系数分别为100。考虑到实际情况,可将这三轴的最小轴径定为40mm, 50mm 和60mm 。
2、联轴器的选择
联轴器除联接两轴并传递转矩外,有些还具有补偿两轴因制造和安装误差而造成的轴线偏移的功能,以及具有缓冲、吸振、安全保护等功能。减速器低速轴与工作机联接用的联轴器,由于轴的转速较低,不必要求具有较小的转动惯量,但传递转矩较大,又因减速器与工作机不在同一底座上,要求具有较大的轴线偏移补偿,因此选用凸缘联轴器。根据上述分析并考虑到实际情况,联轴器选择如下:减速器低速轴与工作机联接用的联轴器选用GY8联轴器
/GB T 5843—2003。
3、键的选择和计算
（1）低速轴联轴器上键的选择和计算
据装联轴器处d=60mm，可取键宽b=18，键高h=11。取L=90mm
查手册得，选用A型圆头平键，得键的工作长l=L1-b=90-18=72mm 接触高度k=0.5h=5.5
得
σp=2T31000/dkl=231407.62931000/7235.5360
=118.4873Mpa>[σp](110Mpa)
强度不够，采用双键，l=1.5×72=108mm
故选择GB/T 1096 键18311390
（2）低速轴齿轮上键的选择和计算
轴径d=74mm 高h=12 取L=80。键的工作长度l=L-b=60
接触高度k=0.5h=6 校核其强度
σp=2T31000/kdl=231407.62931000/6360374
=105.68Mpa<[σp](120Mpa)
故选择GB/T 1096 键20312360
4、滚动轴承的选择及校核轴承寿命
轴承为深沟球轴承滚动轴承6213 GB/T 297-1994
（1）设计参数：
径向力Fr=3316.979 (N)，轴颈直径d1=65 (mm)，转速n=31.00775 (r/min)，要求寿命Lh'=24000 (h)，温度系数ft=1，润滑方式Grease=油润滑。
（2）被选轴承信息：
轴承类型BType=深沟球轴承，轴承型号BCode=6213，轴承内径d=65 (mm)，轴承外径D=120 (mm)，轴承宽度B=23 (mm)，基本额定动载荷C=57200 (N)，基本额定静载荷Co=40000 (N)，极限转速(油) nlimy=6300 (r/min)
（2）当量动载荷：
接触角a=0 (度)，负荷系数fp=1.2，判断系数e=0.16，径向载荷系数X=1，轴向载荷系数Y=0，当量动载荷P=3980.375 (N)，轴承所需基本额定动载荷C'=14121.091 (N)。
（3） 校核轴承寿命：
轴承寿命 Lh=1595125 (h)。
验算结果 Test=合格
5、根据轴向定位的要求确定低速轴的各段直径和长度
这里我们只校核低速级轴。由上知d 1-2=60mm 为了满足联轴器的要求的轴向定位要求,轴 1-2 段右端需要制出一轴肩,故取直径 d 2-3=65mm 半联轴器与轴配合的毂孔长度L 1=107mm ，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故 1-2 段的长度应比L 1略短一些，现取L 1=90mm 。
因轴只受到径向力和圆周力的作用，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据d Ⅱ-Ⅲ
=65m m , 在 机 械 设 计 手 册 中 初 步 选 取 6213 型 轴 承。 （1） 由半联轴器取L 1-2=107mm 。
（2） 根据箱体和端盖因为L Ⅱ-Ⅲ要长于故端盖面，L 2-3取78mm 。 （3） 取L 3-4=113mm ，L 4-5=12mm 。
（4） 为了使齿轮可靠的压紧盖面与套筒故L 6-7取113。 （5） L 8-9=26 mm 。
（6） 根据箱体取L 10-11为23mm 。 （7） 倒角取1mm 。
第八章 轴的强度校核
低速轴水平面的受力图及弯矩图如下： 输出轴的受力分析
d T Ft 2=
αtan ?=Ft Fr
由于减速器是立式的，而且齿轮传动为直齿圆柱齿轮，所以Fa=0。 画出轴的受力简图
作出轴的载荷分析图
[]T
T
T d N P
W T ττ≤==
3
2.09550000
因为选择45钢，所以[]MP T 45~25=τ，1T τ=24.15MP
1
22
1T T D D ττ≤≤
扭矩强度符合要求， 计算出轴的弯矩 和扭矩值，
T=1393.55Nm M Nm Mh Mv 4.129322=+=
因为扭转应力为静应力
()[]12
2-≤+=σασ
W
T M ca
根据截面
查表得 W=()
d t d bt d 232
3
--
π，W1=113755.6mm ，MP ca 56.111
=σ
由参考文献[1]P192页表10.1和P201页表10.4得，45号钢调质处理， 由参考文献[1]表10.1查得材料的等效系数0.2σ?=，0.2τ?=
键槽引起的应力集中系数，由附表10.4查得 1.825, 1.6251()K K στ==插值法 绝对尺寸系数，由参考文献[1]附图10.1查得0.80.76στξξ==，
轴磨削加工时的表面质量系数，由参考文献[1]附图10.2查得R 0.8~3.2,0.92a β== 安全系数S σ=
=+-m
a a K σ?σβξσσ
σ
1
9.96
S τ
=+-m
a k τ?τβξτττ
τ
1
8.69
ca
S 54.62
2
=+τ
στσS S S S ≥S=1.5 所以a-a 剖面是安全的，强度满足要求。
第九章 箱体结构的设计
1、箱体设计
减速器的箱体采用铸造（HT150）制成。 减速器机体结构尺寸参数如下表： 名称 符号 参数 设计原则 箱体壁厚 δ 15 0.025a+3 ≥8 箱盖壁厚 δ1 15 0.02a+3 ≥8 凸缘厚度
箱座 b 32 1.5δ 箱盖
b1 20 1.5δ1 地脚螺钉
型号 df
M8 0.036a+12
数目 n
4 箱座、箱盖联接螺栓直径尺寸 d2 M10 （0.5-0.6）df 轴承盖螺钉直径 d3
5 （0.4-0.5）df 观察孔盖螺钉
d4
5
（0.3-0.4）df
机械设计 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：机械与运载学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级学号：20110401823 设计者：柯曾杰（组长） 同组员：许鹏、黄晨晖、李南 指导教师：吴长德
2010年1月14日 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10)
一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。 附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 连杆机构的运动分析 x y l AB l BC l CD l BE S3 S4 n 2 mm r/min Ⅰ525 400 240 575 405 1360 位于 BE 中点 位于 CD 中点 70 Ⅱ530 405 240 580 410 1380 65 Ⅲ535 420 245 590 420 1390 60
三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图 学生编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 位置编号1 2 3 4 5 6 7 8 8’9 10 11 11’12 6 7 8 8’9 10 11 11’12 1 2 3 4 5 曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取 摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置，再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置Ⅳ545 425 245 600 430 1400 60
一、课程设计任务书 1.1课程设计的目的及意义 自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。 通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。 1.2题目：单件物品卸料机构 卸料机构的目的是：对旋转式四工位粉末压力成型机加工的产品实现自动卸料的功能。为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便完成后续工作。为提高效率采用回转工作台，它具有运动和停歇两个工作阶段。在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段，工作台运转到下一个工位。 1.3 设计任务 1.3.1设计参数： （1）卸料次数 120件/分钟 （2）压力成型机生产率 120件/分钟 （3）转盘台面高度 800mm （4）产品的尺寸 L×B×H=200×100×30mm （5）粉末材料密度 p=7.5×103Kg/m3 1.3.2机构的功能： 配合旋转式工作台，能自动将压力成型机加工的产品输送到指定的工位。 1.3.3设计要求及设计内容 （1）设计要求 1) 课程设计是一必修的实践性教学环节，所有学生必须重视，认真对待，必须独立按时完成课程设计任务，遵守设计纪律，严禁雷同，抄袭。 2) 要求所设计的机构性能良好，结构紧凑，便于制造，使用维护方便。考虑自动化生产，要求能自动卸料，且满足产品变化的要求，能方便的组成生产线。
水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理，对于水电站的功能经济指标及运行稳定性，可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中，一般是根据水电站的开发方式，功能参数，水工建筑物的布置等，并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平，拟选若干个方案进行技术经济的综合比较，最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一：水轮机选型的内容，要求和所需资料 1：水轮机选择的内容 （1）确定单机容量及机组台数。 （2）确定机型和装置型式。 （3）确定水轮机的功率，转轮直径，同步转速，吸出高度及安装高程，轴向水推力，飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机，还包括确定射流直径与喷嘴数等。（4）绘制水轮机的运转综合特性曲线。 （5）估算水轮机的外形尺寸，重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求，向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点，包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较，从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 （1）保证在设计水头下水轮机能发生额定出力，在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 （2）根据水电站水头的变化，及电站的运行方式，选择适合的水轮机型式及参数，使电站运行中平均效率尽可能高。 （3）水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求，运行稳定、灵活、可靠，有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站，水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损，抗空蚀性能。 （4）机组的结构先进、合理，易损部件应能互换并易于更换，便于操作及安装维护。 （5）机组制造供货应落实，提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 （6）机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合，在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求，通常应具备下述的基本技术资料： （1）枢纽资料：包括河流的水能总体规划，流域的水文地质，水能开发方式，水库的调节性能，水利枢纽布置，电站类型及厂房条件，上下游综合利用的要求，工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数，诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha，设计水头Hr，各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年（设计水平年，丰水年，枯水年）的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量，保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 （2）电力系统资料：包括电力系统负荷组成，设计水平年负荷图，典型日负荷
工程项目管理课程设计 一、工程概况 某七层砖混结构住宅项目，建筑面积6150m2，建筑物长32.04m，宽14m，层高2.8m，总高20.05m。混凝土垫层，钢筋混凝土板式基础，上砌基础墙。主体工程为240标准砖墙承重，预制钢筋混凝土预应力多孔板楼（屋）盖。楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯。每层设有钢筋混凝圈梁。塑钢窗、木门。地面为碎砖垫层细石混凝土面层，楼地面为普通水泥砂浆面层。屋面为ＰＶＣ防水卷材防水层。外墙用水泥混合砂浆打底，防水外墙涂料罩面，内墙用石灰砂浆抹灰，用106内墙涂料刷面。 本项目位于济南市山东建筑大学教授花园住宅小区，本项目计划2008年7月1日开工，2009年2月10日竣工。本工程由某工程公司承建，该公司针对本工程组建项目经理部，可供施工选用的机械有自卸汽车、挖土机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、塔式起重机、卷扬机、插入式振动器、施工电梯、圆盘锯、平刨机、交流电焊机、蛙式打夯机、配料机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋调直机等. 其工程量主要内容见表1-2。 主要工程量一览表表1-2 序号工程项目名称单位工程量用工日（或台班） 1 2 基础挖土 沙石垫层＋100＃ 混凝土垫层 M3 M3 2100 1300 3 4 防水混凝土整板 基础 100水泥砂浆砖基 础 M3 M3 186 156.48 5 6 回填土 现浇基础圈梁、柱 M3 M3 670 48.64 7 8 底层空心板架空 层安装 底层内外墙砌砖 M3 M3 32 125.46 9 10 11 二层内外墙砌砖 三、四、五、六层 内外墙砌砖 七层内外墙砌砖 M3 M3 M3 116.67 113.46×4 114.23 12 13 14 一至七层构造柱 现浇圈梁、柱、梁 板 安装空心板 M3 M3 M3 42.34 215.37 124.45 15 16 17 屋面工程 门窗安装 楼地面工程 M2 M2 M2 337 369 1869.98 18 19 20 21 天棚抹灰 内墙抹灰 外墙抹灰 其他 M2 M2 M2 M2 1896.35 5564.13 2674.46 1328
机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：工程机械 专业：机械设计制造及其自动化 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2)
三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。
工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b ）所示。 附图1-1 搅拌机构（a ）阻力线图（b ）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n 2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E 的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图
摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置，再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置 四、设计方案及过程 选择第三组数据（x =535mm，y=420mm，l AB=245mm，l BC=590mm，l CD=420mm，l BE=1390mm）进行设计。 1.做拌勺E的运动轨迹
目录 前言 (1) 第1 章概述 (2) 第2 章液压缸的设计 (3) 第2.1 节工况分析 (3) 第2.2 节液压缸主要几何尺寸的计算 (5) 第2.3 节液压缸结构参数的计算 (6) 第2.4节液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (11) 第3章液压系统图的拟订和工作原理的确定 (13) 第3.2节制定基本方案 (13) 第3.2节绘制液压系统图 (14) 第3.3节系统工作原理的确定 第4章液压元件的选择 (17) 第4.1节液压泵的选择 (17) 第4.2节电动机的选择 (18) 第4.3节其他元件的选择 (18) 第5章液压系统的性能验算 (22) 第5.1节管路系统压力损失的验算 (22) 第5.2节液压系统的发热与温升计算 (24) 第5.3节油箱的尺寸设计 (26) 第6章液压装置的设计 (27) 第6.1节液压装置总体布局 (28)
第6.2节液压阀的配置形式 (28) 第6.3节集成块设计 (29) 第7章液压系统安装及调试 (27) 第7.1节液压系统安装 (29) 第7.2节调试前准备工作 (29) 第7.3节调试运行 (29) 第7.4节液压系统的用液及对污染的控制 (30) 第7.5节调试运行中应注意的问题 (29) 第8章液压系统的维护及注意事项 (27) 参考文献 (27) 总结 (28) 致谢 (29) 前言 毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力、科研能力（包括实际动手能力、查阅文献能力，撰写论文能力）、还是一次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练： （1）学会进行方案的比较和可行性的论证； （2）了解设计的一般步骤； （3）正确使用各种工具书和查阅各种资料； （4）培养发现和解决实际问题的能力。 利用所学的液压方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的 尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐 步掌握设计的一般方法，把所学的知识形成一个整体，以适应以后的工作需要。 当然，初次设计，知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些
均匀搅拌机电路课程 设计
电力电子课程设计 均匀搅拌机电路 系部：电气工程系 专业：电气自动化专业班级： 学号： 姓名： 指导教师: 目录
引言 (2) 1 搅拌机工作原理及构造 (3) 1.1 搅拌器的作用及原理 (3) 1.2 搅拌机构造 (3) 2 搅拌机电路原理 (4) 2.1万力牌HC-18型手提式搅拌机 (4) 2.2 FGB-2型榨汁、搅拌机电路 (5) 2.3 KJ-3食物搅拌机 (5) 2.4 JT-1型定时电动搅拌机 (6) 3 搅拌机的种类和选择 (7) 4 影响搅拌均匀度的因素 (8) 5 感想总结 (10) 6 元器件 (11) 参考文献 (12) 附录 (13)
引言 均匀搅拌机 根据电路设计的不同，可产生不同类型的搅拌机，不同类型的搅拌机适用于不同的场合，如食品加工、工业生产、饲养场等都用到了搅拌机。搅拌机要实现的功能：①搅拌机使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮。④搅拌机使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质（如吸收等）。⑥搅拌机强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏，都会影响反应结果。至于非均相系统，则还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况就更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和数量。生产中的这种例子几乎比比皆是。 搅拌机在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中，搅拌的主要作用是：促进釜内物料流动，搅拌机使反应器内物料均匀分布，增大传质和传热系数。在聚合反应过程中，往往随着转化率的增加，聚合液的粘度也增加。如果搅拌机搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚合物粘壁，使搅拌机聚合反应操作不能很好地进行下去。
目 录
第一章 传动装置的总体设计
一、电动机选择
1.选择电动机的类型 2.选择电动机的功率 3.选择电动机的转速 4.选择电动机的型号
二、计算总传动比和分配各级传动比 三、计算传动装置的运动和动力参数
1.各轴转速 2.各轴功率 3.各轴转矩 4.运动和动力参数列表
第二章 传动零件的设计
一、减速器箱体外传动零件设计
1.带传动设计
二、减速器箱体内传动零件设计
1.高速级齿轮传动设计 2.低速级齿轮传动设计
三、选择联轴器类型和型号
1.选择联轴器类型 2.选择联轴器型号
第三章 装配图设计
一、装配图设计的第一阶段
1.装配图的设计准备 2.减速器的结构尺寸 3.减速器装配草图设计第一阶段
二、装配图设计的第二阶段
1.中间轴的设计 2.高速轴的设计 1 / 25
3.低速轴的设计
三、装配图设计的第三阶段
1.传动零件的结构设计 2.滚动轴承的润滑与密封
四、装配图设计的第四阶段
1.箱体的结构设计 2.减速器附件的设计 3.画正式装配图
第四章 零件工作图设计
一、零件工作图的内容 二、轴零件工作图设计 三、齿轮零件工作图设计
第五章 注意事项
一、设计时注意事项 二、使用时注意事项
第六章 设计计算说明书编写
2 / 25
第一章 传动装置总体设计
一、电动机选择
1.选择电动机的类型 电动机有直流电动机和交流电动机。直流电动机需要直流电源，结构复杂，价格较高；当交流电动机 能满足工作要求时，一般不采用直流电动机，工程上大都采用三相交流电源，如无特殊要求应采用三相交 流电动机。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型，一般常用的是 Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，它具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点， 适用于没有特殊要求的机械上， 如机床、 运输机、 搅拌机等。 所以选择 Y 系列三相异步电动机。 b5E2RGbCAP 2.选择电动机的功率 电动机的功率用额定功率 Ped 表示，所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作机所需的电动机输出 功率 Pd。功率小于工作要求则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；功率 过大，则增加成本，且由于电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，能量不能充分利用而造成浪费。 工作机所需电动机输出功率应根据工作机所需功率和中间传动装置的效率等确定。p1EanqFDPw 工作机所需功率为： Pw ?
Fv ，η w——工作机（卷筒）的效率，查吴宗泽 P5 表 1-7。 1000ηw
工作机所需电动机输出功率为： Pd ?
Pw Pw ，η 1 ——带传动效率；η 2——滚动轴承效率； ? 3 2 η η1η2 η3 η4
η 3 ——齿轮传动效率；η 4——联轴器效率，查吴宗泽 P5 表 1-7。DXDiTa9E3d 电动机的额定功率：Ped=（启动载荷/名义载荷）×Pd，查吴宗泽 P167 表 12-1 选择电动机的额定功率。
RTCrpUDGiT
3.选择电动机的转速 具有相同额定功率的同类型电动机有几种不同的同步转速。低转速电动机级数多，外廓尺寸较大，质 量较重，价格较高，但可使总传动比及传动装置的尺寸减小，高转速电动机则相反，应综合考虑各种因素 选取适当的电动机转速。Y 系列三相异步电动机常用的同步转速有 3000r/min、1500r/min、1000r/min 和 750r/min，一般多选同步转速为 1500r/min 和 1000r/min 的电动机。为使传动装置设计合理，可根据工作机 的转速要求和各级传动机构的合理传动比范围，推算出电动机转速的可选范围，即 5PCzVD7HxA nd=(i1i2…in)nw，nd 为电动机可选转速范围，i1，i2，…，in 为各级传动机构的合理传动比范围，nw 为工 作机转速。jLBHrnAILg 工作机转速： nw ?
60 ?1000 ? v πD
查吴宗泽 P188 表 13-2 知：iV 带传动=2~4，i 单级圆柱齿轮传动=2~5，则电动机转速的可选范围为 xHAQX74J0X nd=(2~4)×(3~5)×(3~5)×nw 电动机转速推荐选择 1500r/min
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液压集成回路课程设计 院(系)： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义： 2.基本要求： 四．课程设计的容 1.容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计： 2.应用元件： 3.摆放位置
一．设计题目： 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求：130×120×92 二．前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
水轮机 水轮机+ 发电机：水轮发电机组 功能：发电 水泵+ 电动机：水泵抽水机组 功能：输水 水泵+ 水轮机：抽水蓄能机组。 功能：抽水蓄能 水轮发电机组：水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。 第一节水轮机的工作参数 水轮发电机组装置原理图 定义：反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。 由水能出力公式：N=9.81ηQH可知，基本参数：工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η，工作力矩M、机组转速n。 一、水头(head)：作用于水轮机的单位水体所具有的能量，或单位重量的水体所具有的势能，更简单的说就是上下游的水位差，也叫落差。142米 1. 毛水头(nominal productive head) H M=E U-E D=Z U - Z D 2. 反击式水轮机的工作水头
毛水头 - 水头损失=净水头 H G =E A - E B =H M - h I -A 3. 冲击式水轮机的水头 H G =Z U - Z Z - h I-A 其中Z U 和Z Z 分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。 4. 特征水头(characteristic head) 表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。 最大工作水头： H max =Z 正-Z 下min -h I-A 最小工作水头： H min =Z 死-Z 下max -h I-A 设计水头(计算水头) H r ：水轮机发额定出力时的最小水头。 平均水头： H av =Z 上av -Z 下av 二、流量(m 3/s)(flow quantity)：单位时间内通过水轮机的水量Q 。单机12.2m 3/s Q 随H 、N 的变化：H 、N 一定时， Q 也一定； 当H =H r 、N =N 额时，Q 为最大。 在H r 、n r 、N r 运行时，所需流量Q 最大，称为设计流量Q r 三、出力 (output and)：水轮机主轴输出的机械效率。N(KW)： 指水轮机轴传给发电机轴的功率。 水轮机的输入功率 (水流传给水轮机的能量),即水流效率，与a.作用于水轮机的有效水头；b.单位时间通过水轮机的水量，即流量Q ；c.水体容重γ成正比。其公式为：QH QH N w 8.9==γ γ指水体容重（即单位容积水所具有的重力，比重）： 水的比重=1000kg/m 3、G=9.8N/Kg γ=9800N/m 3 )(8.9)/(9800)/(9800)()/()/(33kw QH s J QH s m N QH m H s m Q m N N w ==?=??=γ 水轮机的输出功率：ηηQH N N w 8.9== 四、效率(efficiency )：输入水轮机的水能与水轮机主轴输出的机械能之比，又叫水轮机的机械效率、能量转换效率。η
摘要 本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。本次设计首先设计出液压系统原理图，并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算，根据计算结果，选择合适的元件。 本设计还设计了PLC控制系统，对PLC进行了深入的研究，根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图；并根据设计确定的I/O点数，选用合适的可编程控制器，并且给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。 关键词：压块机、液压系统、控制系统、PLC
目录 摘要 (1) 1.绪论 (2) 1.1 课题研究的背景 (3) 1.2 研究课题所做的工作 (4) 2.液压系统设计 (4) 2.1液压技术的简介 (5) 2.2压块机工况分析 (6) 2.3液压系统图及其工作原理 (7) 2.3.1液压系统图： (7) 2.4液压元件的选择与计算 (9) 2.4.1．分析负载 (9) 2.4.2．液压缸设计计算 (10) 2.4.3 液压泵设计计算 (11) 2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12) 2.4.4.1 溢流阀 (12) 2.4.4.2 电磁换向阀 (12) 2.4.4.3顺序阀 (13) 2.4.5 双联叶片泵 (13) 2.4.6 油箱 (13) 3.PLC的选用和设计 (13) 3.1.采用PLC控制的优点 (14) 3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14) 3.2.1 控制功能的选择 (14) 3.3 PLC的控制设计 (15) 3.3.1 PLC控制工作原理 (15) 3.3.2 I/O口的分配 (15) 3.3.3 外部电路接线图 (16) 3.3.4 PLC梯形图的概述 (18) 3.3.5 PLC控制梯形图 (18) 3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21) 参考文献 (22) 1.绪论
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)
0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦
机械原理课程设计-搅拌机
机械设计 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：机械与运载学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级学号：20110401823 设计者：柯曾杰（组长）
同组员：许鹏、黄晨晖、李南 指导教师：吴长德 2010年1月14日 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9)
六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。
工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。 附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 连杆机构的运动分析 x y l AB l BC l CD l BE S3 S4 n 2 mm r/mi n Ⅰ525 400 240 575 405 1360 位于 BE 中点 位于 CD 中点 70 Ⅱ530 405 240 580 410 1380 65 Ⅲ535 420 245 590 420 1390 60 Ⅳ545 425 245 600 430 1400 60
液压集成回路课程设计 院（系）: 专业班级： 姓名：— 学号：指导老师： 时间：
一.设计题目 二.前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三.课程设计任务要求 1.目的和意义： 2?基本要求： 四.课程设计的内容 1?内容 2.工作量 3?设计时间安排 五.液压集成块的设计 1?集成块装置的设计： 2?应用元件：3?摆放位置
一.设计题目： 同步回路Y J25二孔液压集成块设计 尺寸要求：130 X120 X92 二.前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
A access door 检修门 accessory 附件、零件 accuracy 准确性、精密度 acting head 有效水头 action turbine 冲击式水输机 action wheel 主动轮、冲击式水轮 active power 有功功率 Adjustable and fixed-blade propeller hydraulic turbine 轴流式水轮机adjustable blade propeller turbine 轴流转浆式水轮机 adjustable bolt 调整螺栓 adjustable clearance 可调间隙 adjustable ring 控制环 adjusting nut 调整螺母 adjusting screw 校正螺丝、调整螺丝 air conduit 通风道、风管 air cooler 空气冷却器 air cooling system 气冷系统 air currant 气流 air cylinder 气缸 air draft 通风道、排气道 air inlet 进气口 air-inlet valve 进气阀门 air-release valve 放气阀门 air valve 空气阀、气阀、气门 annual energy output 年发电量applied hydraulics 实用水力学 applied mechanics 应用力学 assemble 装配 assembler 装配工 assembler drawing 装配图 assembly shop 装配车间 automatic control 自动控制 automatic control valve 自动控制阀 automatic governor 自动调速器 automatic pressure reducing valve自动减压 阀 automatic regulation (autoregulation) 自动 调节 auxiliary apparatus 辅助设备 auxiliary equipment 辅助设备 auxiliary machinery 辅助机械 auxiliary station 辅电厂、辅厂房 available capacity 有效容量 available discharge (flow) 可用流量 available head 可用水头 available hydraulic head 有效水头 available power 可用出力 available storage 有效库容 average flow 平均流量 average head 平均水头 average over-all efficiency 平均总效率 average speed 平均速率、平均转速 average velocity 平均速度 axis 轴线 axial cam 轴向凸轮 axial flow 轴流 axial flow hydraulic turbine轴流式水轮机 axial force 轴向力 axial inflow velocity 轴向流入速度 B Babbitt 巴氏合金 Back view 后视图 Ball bearing 滚珠轴承、球轴承 Banki turbine 双击式水轮、彭基式水轮机 Base 基础、基线 Base flow 基本流量 Base level 基准面 Base line(basic line) 基线、底线 Bearing 轴承 Bearing pad 钨金轴承 Bearing body 轴承体 Bearing flange 轴承法兰 Bearing ring 轴承套圈 Blade 叶片 Blade seal ring 叶片密封装 Bolt 螺栓 Bolt pin 螺栓销 Bottom cover 底盖 Bottom outlet 泄水底孔 Bottom view 底视图 Brake 制动闸、制动器 Brake horse power(B.H.P.) 制动马力 Bucket（浇混凝土的）吊桶、（冲击式水轮 机的）水斗 Bulb tubular turbine 灯泡型贯流式水轮机 Buried depth 埋设深度 Buried penstock 埋藏式压力水管 Butterfly valve 蝴蝶阀 by-pass 支流，溢流渠，旁通管 by-pass tunnel 旁通隧洞 by-pass valve 旁通阀 C Cage screen 笼形拦污栅 Cam 凸轮 Calculated flow rate 计算流量 Capacity 容量，功率 cast-iron 铸铁，生铁 cast-steel 铸钢 cavitation 汽蚀 cavitation coefficient 汽蚀系数 cement 水泥 centrifugal nozzle 离心式喷嘴 centrifuge 离心机 chamber 室 characteristic curve 特性曲线 circulate circulation 循环，环流 circulating current 环流 circulating pipe 循环水管
KFY-B-150T 150吨四柱压块机 使 用 说 明 书 大连科富液压装备制造中心 2012-4-25
使用须知 感谢贵单位使用我公司生产的KFY系列中该规格的四柱压块机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。 为了人身及设备安全，在使用该产品前须知： 1、随机提供的使用说明书是指导用户正确使用、维护和保养机器 的主要技术资料，请妥善保存，操作人员必须仔细阅读理解， 掌握使用方法后方可进行操作。 2、送料、接料时严禁将手或工具伸进危险区内。多人操作时须确 定指挥者，协调动作紧密配合。 3、操作者离开机器时必须切断电源。 4、遥控系统为精密仪器，请将发射器妥善保管于通风干燥处，防 水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池，长时间不使 用时要卸下电池。接收器安装于电控箱外，非专业人员禁止调 试或拆卸。 5、机床有异常或故障时必须立即停机检查。 6、机器维护、修理时必须切断电源，上压头须用支撑柱加固。 7、非专业操作人员严禁上机操作 8、严禁超过滑块的最大行程。压头与料槽最大闭合高度应不小于 150mm。 9、为保障使用寿命，压块机杜绝超负荷作业或超过偏心距(>50mm) 使用。
目录 一、机床外观总图 4 二、机床的结构概述 5 1、主体结构及技术参数 6 2、液压系统及技术参数7 3、电气系统及技术参数7 三、操作说明8 四、外购件及易损件清单10 五、维修及保养13 六、售后服务15 一、外观总图
该产品机体采用三梁四柱下压式结构，四柱为煅件表面镀铬，横梁由钢板焊接而成，确保对设备的刚性和强度要求。主机包括机身、主油缸、工作台提升缸、推料油缸、料槽构件、液压系统、电控系统等。 二、机床结构概述和主要技术参数
水电设备英语词汇 明细表 (DETAIL) LIST 铭牌数据 DATA ON NAMEPLATE 铭牌数据 DATA ON NAMEPLATE 设计说明书 DEscriptION OF DESIGN 新老图号对照表 CONTRAST LIST OF OLD AND NEW DRAWING CODES 标准件汇总表 AGGREGATED LIST OF STANDARD PARTS 标准件汇总表 外购件汇总表 AGGREGATED LIST OF PURCHASED PARTS 通用件汇总表 AGGREGATED LIST OF GENERAL PARTS 协作件汇总表 AGGREGATED LIST OF ASSOCIATED PARTS 产品文件目录 document LIST OF PRODOCT 电站成套图 DIAGRAM OF A STATION IN COMPLETE SET 设计总结 CONCLUSION OF DESIGN 试制总结(工艺总结) CONCLOSION OF INITIAL MANUFACTURE (CONCLDSION OF TECHNOLOGY) 扩大初步设计书 ENLARGED PRELIMINARY DESIGN REVIEW 扩大初步设计说明书 ENLARGED PRELIMINARY DESIGN. 技术协议书 TECHNICAL AGREEMENT 研究试验大纲 PROGRAM OF RESEARCHES AND TESTS 制造规范 MANUFACTURING SPECIFICATION 试验规范 TESTING SPECIFICATION 试验报告(质管部专用) TESTING REPORT 研究试验报告 REPORT OF RESEARCHES AND TESTS 型式试验报告(质管部专用) REPORT OF TYPE TESTS 运行报告 OPERATION REPORT
毕业设计（论文）开题报告 题目：煤泥烘干机筒体的设计 学科部：理工学科部 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 填表日期：年12 月15 日 一、选题的依据及意义： 全世界最大的消费者国是中国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。但
是如何提高煤的利用率，减少不必要的损失，况且现在能源紧缺，不可再生，各国都在开发新能源，合理利用煤能源及煤泥的综合利用相信是当今社会非常关注的话题。工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。 作为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分，高粘性，高持水性和自热值等许多不利条件，很难实现工业应用。煤泥烘干机采用打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。因此，对煤泥烘干机的研究和利用都有很大的作用。 二．国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）： 1.市场无序竞争：我国煤泥烘干机厂家良莠不齐，一些企业起点高，坚持走科技发展之路，为行业的发展起到推动作用；但也有投资少，技术含量低的“杂牌军”，以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了行业的整体形象，更引起国内烘干机价格的“内讧”，出现价格战。企业的恶性竞争，在很大程度上抵消了该行业的利润。 2.企业无巨头，产品种类少：我国煤泥烘干机设备厂家数目较多，但生产规模较大的企业寥寥无几。另外，我国生产的烘干机设备种类仅为国外的 30-40%。虽然有些设备已替代进口产品，但仍不能满足市场需要；产品结构单一，高端产品只能进口国外产品，但价格相当于国外的3倍左右。 3.产品质量中低档为主：目前，我国产品在中低技术产品市场上占主导地位。随着国外公司一些高端产品流入，我国烘干机行业面临巨大的竞争压力。 4.技术开发能力较弱：我国烘干机设备生产企业的创新能力较低，能过推出自主知识产权的新技术、新产品的企业为数较少，这是我国烘干机技术发展缓慢的主要原因。一直以来，我国烘干机设备生产企业研发投入少，或根本没有投入；新产品开发力度小，品种少，大多维持相互仿制的状况。有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。