第六章 机械精度检测技术
内容概要：在介绍基本检测原则和常用检测仪器的基础上，论述了各典型参数和零件的测量方法，以及新技术在检测中的应用。
教学要求：学会根据不同精度要求合理选择测量器具和测量方法，能运用最基本的检测原则和方法对各典型参数和零件进行测量，并通过实验教学使学生对精度检测技术能力得到一定的训练。
学习重点：检测的基本原则、孔轴的检测方法、光滑极限量规的设计、形状和位置误差的检测原则与方法。
学习难点：光滑极限量规的设计；形大形状和位置误差的检测原则与方法。
习 题
一、判断题（正确的打√，错误的打×）
1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。（ ）
2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。（ ）
3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。（ ）
4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。（ ）
5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。（ ）
6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。（ ）
7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。（ ）
8、用以检验工作量规的量规是校对量规。（ ）
9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。（ ）
10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。（ ）
11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。（ ）
12、规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。（ ）
13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。（ ）
14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。（ ）
15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A 。（ ）
二、选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来）
1、按极限尺寸判断原则，某轴mm
0800240032。。--φ实测直线度误差为0.05mm 时，其实际尺寸
合格的有_____________。
A 、31.920mm 。
B 、31.760mm 。
C 、31.800mm 。
D 、31.850mm 。
E 、31.890mm 。
2、按极限尺寸判断原则，某孔mm 2400080032。。++φ实测直线度误差为0.05mm 时，其实际尺寸合格的有_____________。
A 、32.240mm 。
B 、32.080mm 。
C 、32.200mm 。
D 、32.120mm 。
E 、32.150mm 。
3、下列论述正确的有_________。
A 、 量规通规的长度应等于配合长度。
B 、 量规止规的长度应比通规要短。
C 、 量规的结构必须完全符合泰勒原则。
D 、 轴用量规做成环规或卡规都属于全形量规。
E 、 小直径孔用量殊途同归的止规允许做成全形量规。
4、下列论述正确的有_________。
A 、 验收量规是用来验收工作量规的。
B 、 验收量规一般不单独制造，而用同一形式且已磨损较多的量规代替。
C 、 用记代表在用量规验收工件时，通规应接近工件的最大实体尺寸。
D 、量规尺寸公差带采用“内缩工件极限”时，不利于被检工件的互换性，因它实际上缩小的被检工件的尺寸公差。
E 、规尺寸公差带采用“超越工件极限”时，改善了工件的加工工艺性，但将产生误收。
5、下列论述正确的有_________。
A 、 量规通规磨损超过磨损极限时，将产生误收。
B 、 量规止规磨损超过磨损极限时，将产生误收。
C 、 量规通规实际尺寸小于通规的最大极限尺寸时，该通规即不能使用。
D 、 量规止规实际尺寸若小于其最小极限尺寸时，将产生误废。
E 、 量规通规实际尺寸若大于其最大极限尺寸时，将产生误废。
6、对检验730P φ孔用量规，下列说法正确的有_________。
A 、 该量规称通规。
B 、 该量规称卡规。
C 、 该量规属校对量规。
D 、 该量规属工作量规。
E 、 该量规包括通端和止端。
7、对检验625g φ轴用量规，下列说法正确的有_________。
A 、 该量规称止规。
B 、 该量规称卡规。
C 、 该量规属验收量规。
D 、 该量规称塞规。
E 、 该量规通端可防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸。
7、 对检验）mm H 021.00(725+φ孔用量规，下列说法正确的有_________。
A 、该量规称塞规。
B 、该量规通规最大极限尺寸为φ25.021mm 。
C 、该量规通规最小极限尺寸为φ25mm 。
D 、 该量规止规最小极限尺寸为φ25mm 。
E 、 该量规止规最大极限尺寸为φ25.021mm 。
8、 检验）mm H 025.00(740+φ量规，其_________。
A 、通规上偏差为+0.0055mm 。
B 、通规下偏差为+0.0055mm 。
C 、通规磨损极限为φ40mm 。
D 、止规最大极限尺寸为φ40.0055mm 。
F 、 止规上偏差为+0.025mm 。
10、检验）mm f 025.0041.0(640--φ轴用量规，其_________。（已知量规制造公差T=2.4μm ，
位置要素Z=2.8μm ）
A 、 通规上偏差为-0.029mm 。
B 、 通规下偏差为-0.025mm 。
C 、 止规上偏差为-0.0386mm 。
D 、 止规最小极限尺寸为φ39.959mm 。
E 、 磨损极限尺寸为φ40mm 。
11、下列锥度和角度的检测器具中，属于绝对测量法的有_________。
Ａ、正弦规。
Ｂ、万能角度尺。
Ｃ、角度量块。
Ｄ、直角尺。
Ｅ、光学分度头。
12、下列锥度和角度的检测器具中，属于间接测量法的有_____________。
Ａ、正弦规。
Ｂ、万能角度尺。
Ｃ、圆锥量规。
Ｄ、钢球或圆柱量规。
Ｅ、角度量块。
13、下列锥度和角度的检测器具中，属于比较测量法的有______________。
Ａ、角度量块。
Ｂ、万能角度尺。
Ｃ、圆锥量规。
Ｄ、正弦规。
Ｅ、直角尺。
三、填空题。
１、通规的基本尺寸等于______________，止规的基本尺寸等于______________。
2、光滑极限量规按用途可分为________________、_____________、____________三种。
3、根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。
4、量规通规规定位置要素Z 是为了______________。
5、量规通规的磨损极限即为工件的______________尺寸。
6、测量mm 010.0060+φ孔用工作量规通规的最大极限尺寸为____________mm 。（已知量规
制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）
7、测量mm 0
019.060-φ轴用工作量规通规的最大极限尺寸为____________mm 。（已知量规
制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）
8、测量mm 0
019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm 。（已知量规
制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）
9、测量mm 0025040+φ轴用工作量规止规的最大极限尺寸为____________mm 。（已知量规
制造公差T=3μm ，位置要素Z=4μm ）
10、安全裕度由被检工件的____________确定，其作用是____________。
11、形状误差的评定准则是____________。当被测实际要素与其理想要素比较时，以______________作为被测实际要素的形状误差值。
12、检测标准中规定了基准建立的原则是_______________。基准体现的方法往往采用_______________，如以________________来体现基准轴线。
13、用圆锥塞规检验圆锥时，若被擦去的着色痕在大头端，说明_______________。被测圆锥大头端面不在圆锥塞规的两根刻线外时，说明________________。
四、综合题
1、计算检验830m φ轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规的公差带图。
2、计算检验950H φ孔用工作量规的工作尺寸，并画出量规的公差带图。
3、已知某轴)(850025.0064.0mm f --φ的实测轴径为mm 966.49φ，轴线直线度误差为
mm 01.0φ，试判断该零件的合格性。采用什么测量器具检验合格性较方便？
4、已知某孔850H φ的实测直径为mm 01.50φ，轴线直线度误差为mm 015.0φ，试判断该零件的合格性。用什么测量器具检验其合格性较为方便？
5、用立式光学比较仪测得mm D 1132φ塞规直径为：通规mm 1.32φ，止规mm 242.32φ，试判断该塞规是否合格？（该测量仪器的分度值为0.001mm ）
6、用立式光学比较仪测得mm d 1132φ卡规直径为：通规mm 890.31φ，止规mm 755.31φ，试判断该卡规是否合格？用该卡规检验工件会产生什么结果?（该测量仪器的分度值为0.001mm,IT11=0.16mm,卡规公差T=0.008mm,Z= 0.016mm ）
7、用立式光学比较仪测得mm H 832φ塞规直径为：通规mm 005.32φ，止规mm 037.32φ，试判断该塞规是否合格？（该测量仪器的分度值为0.0005mm ，塞规公差T=0.004mm,Z= 0.006mm ）
8、已知某被测零件的尺寸为980H φ，试选择一合适的测量器具，并确定其验收极限。
9、根据国家检验标准确定10280D φ的验收极限，并选择合适的测量器具。
10、工件尺寸为940h φ，确定
⑴测量器具不确定度的允许值u 1。
⑵测量器具。
⑶验收极限。
11、工件尺寸为)(838020.0053.0mm
f --φ，确定 ⑴测量器具不确定度的允许值u 1。
⑵测量器具。
⑶验收极限。
12、工件尺寸为)(838020.0053.0mm
f --φ，今采用分度值为0.01mm 的外径千尺测量。确定验收极限。
13、某主轴箱锁紧块直径的尺寸为mm 050.0089.030-
-φ，试选择测器具，并确定验收极限。
14、试选择测量孔)(1050100.00mm H +φ和轴)(820020.0053.0mm
f --φ的普通量具，并确定验收极限。 15、确定用绝对测量法检测mm f 820φ轴的普通测量器具及验收极限。试分析、计算能否用外径千分尺通过扩大安全裕度法进行检测？
16、对于轴)(935050.0112.0mm
e --φ是否可用分度值为0.01mm 的外径千尺测量？ 17、量规按用途可分为哪三种？各在什么场合下使用？
18、国家标准如何规定量规尺寸公差带？为什么这样规定？
19、根据泰勒原则，对量规的通规和止规的结构形式有何要求？实际生产中是否必须绝对符合上述要求？
20、)(820020.0053.0mm
f --φ用立式光学比较仪测量基本尺寸为ф30mm 的轴颈，用标称尺为30mm 的量块校零后，比较测量轴颈的示值为+10μm ，若量块实际尺寸为30.005mm ，试求被测轴颈的实际尺寸。
21、用光学比仪测量某轴，读数为Φ20.005mm ，设该比较仪示值误差为+0.001mm ，试求该轴的实际尺寸。
22、采用两个不同直径的精密钢球测量内圆锥的锥角，如图6-1所示。已知测得两钢球队的直径D=26.7mm ，d 0=25.4mm ，且测得大球距大径端面距离h=5.3mm 。小球距大径端面距离H=15.7mm 。试计算该内圆锥锥角。
23、采用直径相等的两个圆柱量规夹在外圆锥的两侧，如图6-2所示，量得尺寸m ，然后在两个圆柱量规下面垫以两组尺寸相同的量块组，其高度为h ，量得尺寸μ，试计算该圆锥锥角。
24、螺纹的测量方法有哪些？螺纹中径的测量有哪能些方法?
25、三针量法是测量螺纹的哪能个参数？最佳针径如何计算？
26、螺纹量规的通端和止端各检验螺纹的什么尺寸？对其牙型有什么要求？
27、光滑极限量规用来检验螺纹的什么尺寸？
光滑极限塞规磨损极限尺寸计算 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 精度检测技术 复习：1、包容原则、孔轴合格条件 2、普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量具检验。 光滑工件尺寸的检测及量规设计 光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。 对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。 在此重点介绍光滑极限量规（包容原则）即介绍GB1957-81《光滑极限量
规》标准。 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸 是否合格。 2、量规结构简单、制造容易、使用方便。 3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规 都成对使用。其中一为“通规”，另一为“止规”。 通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。 二、塞规和卡规 光滑极限量规是塞规和卡规的统称。 塞规：检验孔用的极限量规。 通规按Dmin设计防止Dm 第4章 光滑工件尺寸检测 4.1用通用计量器具测量工件 任务8 测量减速器输出轴645m φ○E 外径（单件或小批量生产） 在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。对于单件或小批量生产的零件，常采用通用计量器具来检测；对于大批量生产的零件，为提高检测效率，多采用量规来检验。 检验如图2-15所示的减速器输出轴645m φ○E 外径（单件或小批量生产）， 需要明确以 下问题： 1．光滑工件检验时的验收原则，标准规定的安全裕度和验收极限。 2．根据被测工件尺寸精度要求，选择满足测量精度要求且测量方便易行、成本经济的通用计量器具。 4.1.1确定验收极限 在机械加工车间环境的条件下，使用通用计量器具测量零件尺寸时，通常采用两点法测量，测得的值为轴、孔的局部实际尺寸。由于计量器具存在测量误差、轴或孔的形状误差、测量条件偏离标准规定范围等原因，使测量结果偏离被测真值。因此，当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就有可能将本来处在公差带之内的合格品判为废品（误废），或将本来在公差带之外的废品判为合格品（误收）。 为了保证足够的测量精度，实现零件的互换性，必须按国家标准GB/T3177—1997《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件，并正确的、合理地选择计量器具。 国家标准通过安全裕度来防止因测量不确定度的影响而造成工件“误收”和“误废”，即设置验收极限，以执行标准规定的“验收原则”。 1．验收原则——所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许有误废而不允许有误收。 2．安全裕度(A)——测量不确定度的允许值。它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺寸公差值的10%左右，其数值如表4-2所示。 3．验收极限——检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收极限的确定有两种方法，如表4-1所示。 表4-1光滑工件尺寸的验收极限 第4章光滑工件尺寸检测 知识重点：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用 计量器具的选择。 知识难点：光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。由于被测零件的形状、大小、精度要求 和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。对于单件或小批量生产的零件，常采用通用计 量器具来检测；对于大批量生产的零件，为提高检测效率，多采用量规来检验。 检验如图 2-15所示的减速器输出轴 45m6?外径（单件或小批量生产） 推荐教学方式：任务驱动教学法 推荐考核方式：小型设计（工作量规的设计） 课堂：听课+讨论+互动 推荐学习方 课外：在加工车间环境下实践零件的一般检 验方 法。 :光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收 极限，通用计量器具的选择。光滑极限量规 的设计原理和工作量规的设计。 需要掌握的工作技能 :能够正确选择计量器具检测光滑工件尺寸, 并判断其合格性。 4.1用通用计量器具测量工件 用通用计 量器具测 量工件 验收原则 计量器具的不确定度允许值 任务8测量减速器输出轴 45m6 ?外径（单件或小批量生产） 需要明确以 教学导航图 ＜学 必须掌握的理论知识 测量器具的不确定度 2 下问题: 1. 光滑工件检验时的验收原则，标准规定的安全裕度和验收极限。 2. 根据被测工件尺寸精度要求，选择满足测量精度要求且测量方便易行、成本经济的通 用计量器具。 4.1.1确定验收极限 在机械加工车间环境的条件下，使用通用计量器具测量零件尺寸时，通常采用两点法测 量，测得的值为轴、孔的局部实 际尺寸。由于计量器具存在测量误差、轴或孔的形状误差、 测量条件偏离标准规定范围等原因，使测量结果偏离被测真值。因此，当测得值在工件最大、 最小极限尺寸附近时，就有可能将本来处在公差带之内的合格品判为废品(误废) ，或将本来 在公差带之外的废品判为合格品(误收) 为了保证足够的测量精度，实现零件的互换性，必须按国家标准 滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件，并正确的、合理地选择计量器具。 国家标准通过安全裕度来防止因测量不确定度的影响而造成工件 误收”和误废”，即设置 极限尺寸 (3) 非配合尺寸和一般的尺寸验收。 (4) 呈偏态分布的实际尺寸验收。 际尺寸非偏向边”的验收极限采用不内 缩方式。 GB/T3177 — 1997《光 验收极限，以执行标准规定的 验收原则”。 1.验收原则一一所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。 而不允许有误收。 即允许有误废 2 .安全裕度(A)――测量不确定度的允许值。它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取 工件尺寸公差值的 10%左右，其数值如表 4-2所示。 3?验收极限一一检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收极限的确定有两种方法，如表 4-1所示。 表4-1光滑工件尺寸的验收极限 验收极限 说明 适用的场合 上验收极限=最大 极限尺寸-安全裕度 下验收极限=最小 极限尺寸+安全裕 上验收极限=最大 由于验收极限向工件的公 差之内移动，为了保证验收 时合格，在生产时工件不能 按原有的极限尺寸加工, 按由验收极限所确定的范 围生产，这个范围称为“生 产公差”，如图4-1所示。 安全裕度A 值等于零。 (1)符合包容要求、公差等级高的尺寸 验收。(2)呈偏态分布的实际尺寸的验 收，对 实际尺寸 偏向边”的验收极限采 用内缩一个安全裕度作为验收极限; (3)符合包容要求且工艺能力指数 > 1的尺寸验收。 (1 )工艺能力指数》 1的尺寸验收; C p 极限尺寸 (2) 符合包容要求的尺寸验收。其最小 下验收极限=最小 实体尺寸一边的验收极限采用不内缩方 式。 第六章光滑工件尺寸的检测检测光滑工件尺寸时，可使用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具能测出工件实际尺寸的具体数值，能够料产品质量情况，有利于对生产过程进行分析。用量规检验的特点是无法测出工件的实际尺寸确切的数值，但能判断工件是否合格。用这种方法检验，迅速方便，并且能保持工件在生产中的互换性，因而在生产中特别是大批量生产中，量规的应用非常广泛。 无论采用通用测量工具，还是使用极限量规对工件进行检测，都有测量误差存在，其影响如图6-1所示。 由于测量误差对测量结果有影响，当真实尺寸位于极限尺寸附近时，按测的尺寸验收工件就有可能把实际尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格而被接受（误收）；也有可能把实际尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格而被废除（误废）。可见，测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带，是指缩小或被扩大。考虑到测量误差的影响，合格工件可能的最小公差叫生产公差，而合格工件可能的最大公差叫保证公差。 生产公差应能满足加工的经济要求，而保证公差应能满足设计规定的使用要求。显然，单从各自观点来说，生产公差越大越好，而保证公差越小越好，二者存有矛盾。为了解决这一矛盾，必须规定验收极限和允许的测量的误差（包括量规的极限偏差）。 第一节用通用两期器具测量 一、验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断和各与否的尺寸界限。 确定工件尺寸的验收极限，有以下两种方案。 1）验收极限是从工件规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，简称内缩方案，如图6-2所示。 孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体极限（LML）—安全裕度（A） 下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A） 轴尺寸的验收极限： 上验收极限=最大实体极限（MML）—安全裕度（A） 下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A） 2）验收极限分别等于规定的最大实体极限（）和最小实体极限（），即（）值等于零。此方案使误收和误废可能发生。 按内缩方案验收工件，可使误收率大大减少，这保证产品质量的一种安全措施，但使误废率有所增加，从统计规律来看，误废量与总产量相比毕竟是少量。 为了保证产品质量，我国制订了国家标准GB/T3177—1997《光滑工件尺寸的检验》。该标准规定的检验原则是：所用验收方法应只接受位于规定的尺寸极限之内的工件。 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不小于0.0005mm（放大倍数不大于2000倍）的比较仪等测量器具，检验图样上注出的基本尺寸至500mm、公差值为6~18级（IT6~IT18）的有配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1）即内缩方案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸，按方案2）确定验收极限。 安全裕度A的确定，必须从技术和经济两个方面综合考虑。A值较大时，则可选用较低精度的测量器具进行检验，但减少了生产公差，因而加工经济性差；A值较小时，要用较精密的测量器具，加工经济性好，但测量仪器费用高，结果也提高生产成本。因此，A值应按 第六章 机械精度检测技术 内容概要：在介绍基本检测原则和常用检测仪器的基础上，论述了各典型参数和零件的测量方法，以及新技术在检测中的应用。 教学要求：学会根据不同精度要求合理选择测量器具和测量方法，能运用最基本的检测原则和方法对各典型参数和零件进行测量，并通过实验教学使学生对精度检测技术能力得到一定的训练。 学习重点：检测的基本原则、孔轴的检测方法、光滑极限量规的设计、形状和位置误差的检测原则与方法。 学习难点：光滑极限量规的设计；形大形状和位置误差的检测原则与方法。 习 题 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。（ ） 2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。（ ） 3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。（ ） 4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。（ ） 5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。（ ） 6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。（ ） 7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。（ ） 8、用以检验工作量规的量规是校对量规。（ ） 9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。（ ） 10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。（ ） 11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。（ ） 12、规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。（ ） 13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。（ ） 14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。（ ） 15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A 。（ ） 二、选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来） 1、按极限尺寸判断原则，某轴mm 0800240032。。--φ实测直线度误差为0.05mm 时，其实际尺寸 合格的有_____________。 A 、31.920mm 。 B 、31.760mm 。 §6 思考题与习题解答 6-1为什么规定安全裕度和验收极限？ 答：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件时，当工件的实际尺寸位于极限尺寸附近，存在测量误差，出现两种情况：合格品判为废品——误废；废品判为合格品——误收；国标规定所用验收方法原则上是应只接受位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。为了防止误收，采用安全裕度来抵消测量的不确定度。 6-2对于尺寸呈现正态分布和偏态分布，其验收极限有何不同？ 答：尺寸呈正态分布时，验收极限应按MML 、LML 双边内缩A （方法2，A=0）；偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边”单边内缩A 。 6-3在用计量器具验收零件时，应怎样选用具体的计量器具？ 答：（1） 原则11 u u ≤'： 按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u 1选择计量器具。见教材表6－2、6－3、6－4，u 1优先选用Ⅰ档； 如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测量不确定度大于u 1值。可以采用比较测量法以提高现场器具的使用精度。 （2）；标准器与工件形状相同原则11 4.0u u ≤' （3）。 标准器与工件形状不同原则11 6.0u u ≤' 6-4零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按哪种公差原则标注时，才能使用光滑极限量规检验，为什么？ 答：光滑极限量规用于检验遵守包容要求，大批量生产的单一实际要素，多用来判断圆形孔、轴的合格性。因为检验过程中通规模拟MMB ，检验体外作用尺寸（通过为合格）；止规体现LMS ，检验实际尺寸（止住为合格），符合包容要求工件合格的条件：体外作用尺寸和实际尺寸均在最大、最小极限尺寸之内。 6-5用光滑极限量规检验工件时，通规和止规分别用来检验什么尺寸？被检测的工件的合格条件是什么？ 答：光滑极限量规的通规测头模拟MMB ，通过合格；止规检验局部尺寸是否超过最小实体尺寸，测头止住合格。合格条件——孔： D fe ≥D M =D min ; D a ≤D L =D max 轴： d fe ≤d M =d max ; d a ≥d L =d min 6-6光滑极限量规的通规和止规的形状各有何特点？为什么应具有这样的形状？ 答：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，其定形尺寸等于工件的最大实体尺寸，且测量长度等于配合长度，因此通规常称为全形量规；止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是两点状的（两点式止规），该两点状测量面之间的定形尺寸等于工件的最小实体尺寸。 6-7设计光滑极限量规时，应遵守极限尺寸判断原则（泰勒原则）的规定，试述泰勒原则的内容，及包容原则和泰勒原则的异同之处？ 答：包容原则是从设计的角度出发，而泰勒原则是从验收的角度出发，从保证配合性质 本章学习内容 5.2 用光滑极限量规检验 5.1 用普通计量器具测量 机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定的检测手段来判断其合格性。 ◆由于任何计（测量）量器具都存在内在的误差，因此无法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸（或实体尺寸）作为合格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。 ◆此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺寸要素是否超出最大实体边界。 本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问题及合格性判断加以介绍。 5.1.2 误收与误废 5.1 用普通计量器具测量 Measurement Using General Measuring Instruments 误收——把不合格品判为合格品。 参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 误废——把合格品判为不合格品。 5.1.1 验收原则与标准温度 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 测量的标准温度为20℃。 误收与误废 误收或误废的原因是由于测量误差的存在。 5.1.3 验收极限 验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。 国家标准规定，按验收极限验收工件。 国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。 ■验收极限方式的确定 验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。A值根据工件公差（T）来确定，约为T的1/10（见附表）。 ●内缩方案 孔的验收极限： 上验收极限＝最小实体尺寸（LMS）－安全裕度（A） 下验收极限＝最大实体尺寸（MMS）＋安全裕度（A） 轴的验收极限： 上验收极限＝最大实体尺寸（MMS）－安全裕度（A） 下验收极限＝最小实体尺寸（LMS）＋安全裕度（A） ●不内缩方案 验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS），即安全裕度A值等于零。 ■验收极限方式的选择 要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和过程能力等因素综合考虑。 ◆对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方案确定。 ◆对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方案确定。 ◆当过程能力指数（工艺能力系数）CP≥1时，其验收极限可以按不内缩方案确定；但对 目录 实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 实验1—2外圆尺寸的测量与检验 实验1—3圆尺寸的测量与检验 实验二配合尺寸的测量与检验 实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验 实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验 实验三普通螺纹尺寸的测量与检验 实验3—1 用螺纹样板测量螺距 实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验 实验3—3 用螺纹环规和塞规检验、外螺纹 实验四键与花键尺寸的测量与检验 实验4—1单键配合尺寸的测量与检验 实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验 实验五齿轮尺寸的测量与检验 实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验 实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验 实验一基本尺寸的测量与检验 实验1—1长度尺寸的测量与检验 一、实验目的 1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量围及测量精度； 2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能； 3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。 4、加深尺寸误差与公差定义的理解。 二、实验容 1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量围及测量精度； 2、零件长（宽）度的测量； 3、判断实测尺寸是否合格。 三、测量工具——游标卡尺 1．游标卡尺的组成 游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图1-1-1所示。 图1-1-1 卡尺的结构主要由尺身1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。 2、游标卡尺的测量围 游标卡尺的测量围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种； 3、游标卡尺的读数值 游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。实际使用时常选用0.02。 4、游标卡尺的使用注意事项： 1）了解作用，注意围; 2）位置正确，用力恰当; 3）看清刻度，正确读数; 4）使用完毕，注意保养。光滑工件尺寸检测
第4章光滑工件尺寸检测.
第六章 光滑工件尺寸的检测
第六章 光滑工件尺寸检验
光滑工件尺寸的检测-思考习题6
第5章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规.ppt.Convertor.doc
实验报告尺寸测量
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