供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)
前面我们分析了供应链治理环境下库存治理和传统的库存治理模式的差别以及所面临的新问题。为了适应供应链治理的要求，供应链下的库存治理方法必须作相应的改变，本节将结合国内外企业实践体会及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存治理技术与方法，包括VMI治理系统、联合库存治理、多级库存优化等。
一、VMI治理系统
长期以来，流通中的库存是各自为政的。流通环节中的每一个部门差不多上各自治理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。由于各自的库存操纵策略不同，因此不可幸免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。在供应链治理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存操纵方法无法满足这一要求。近年来，在国外，显现了一种新的供应链库存治理方法-供应商治理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存治理策略打破了传统的各自为政的库存治理模式，表达了供应链的集成化治理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存治理思想。
（一）VMI的差不多思想
传统地讲，库存是由库存拥有者治理的。因为无法确切明白用户需求与供应的匹配状态，因此需要库存，库存设置与治理是由同一组织完成的。这种库存治理模式并不总是有最优的。例如，一个供应商用库存来应对不可推测的或某一用户不稳固的(那个地点的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应对不稳固的内部需求或供应链的不确定性。尽管供应链中每一个组织独立地寻求爱护其各悠闲供应链的利益不受意外干扰是能够明白得的，但不可取，因为如此做的结果阻碍了供应链的优化运行。供应链的各个不同组织依照各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。VMI库存治理系统就能够突破传统的条块分割的库存治理模式，以系统的、集成的治理思想进行库存治理，使供应链系统能够获得同步化的运作。
VMI是一种专门好的供应链库存治理策略。关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说差不多上最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商治理库存，如此的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。
关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施要紧表达在如下几个原则中：
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透亮是专门重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要治理费，要花费多少等问题都要回答，同时表达在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和排除白费。VMI的要紧思想是供应商在用户的承诺下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存操纵权。
精心设计与开发的VMI系统，不仅能够降低供应链的库存水平，降低成本。而且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透亮性和获得更高的用户信任度。
（二）VMI的实施方法
实施VMI策略，第一要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。第一，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存操纵参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。
库存状态透亮性（对供应商）是实施供应商治理用户库存的关键。供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透亮连接的方法。
供应商治理库存的策略能够分如下几个步骤实施。
第一、建立顾客情报信息系统。要有效地治理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够把握需求变化的有关情形，把由批发商（分销商）进行的需求推测与分析功能集成到供应商的系统中来。
第二、建立销售网络治理系统。供应商要专门好地治理库存，必须建立起完善的销售网络治理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。为此，必须：（1）保证自己产品条码的可读性和惟一性；（2）解决产品分类、编码的标准化问题；（3）解决商品储备运输过程中的识别问题。
目前已有许多企业开始采纳MRPII或ERP企业资源打算系统，这些软件系统都集成了销售治理的功能。通过对这些功能的扩展，能够建立完善的销售网络治理系统。第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及操纵库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。
第四、组织机构的变革。这一点也专门重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。过去一样由会计经理处理与用户有关的情况，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的操纵，库存补给和服务水平。
一样来说，在以下的情形下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效治理他们的库存；制造商实力雄厚同时比零售商市场信息量大；有较高的直截了当储备交货水平，因而制造商能够有效规划运输。
（三）VMI的支持技术
VMI的支持技术要紧包括：EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。
1. ID代码
供应商要有效地治理用户的库存，必须对用户的商品进行正确识别，为此对供应链商品进行编码，通过获得商品的标识（ID）代码并与供应商的产品数据库相连，以实现对用户商品的正确识别。目前国外企业已建立了应用于供应链的ID代码的类标准系统，如EAN-13(UPC-12)、EAN-14(SCC-14)、SSCC-18以及位置码等，我国也建有关于物资分类编码的国家标准，届时可参考使用。
供应商应尽量使自己的产品按国际标准进行编码，以便在用户库存中对本企业的产品进行快速跟踪和分拣。因为用户（批发商、分销商）的商品有多种多样，有来自不同的供应商的同类产品，也有来自同一供应商的不同产品。实现ID代码标准化有利于采纳EDI系统进行数据交换与传送，提高了供应商对库存治理的效率。目前国际上通行的商品代码标准是国际物品编码协会（EAN）和美国统一代码委员会(UCC)共同编制的全球通用的ID代码标准。
2. EDI/Internet
EDI是一种在处理商业或行政事务时，按照一个公认的标准，形成结构化的事务处理或信息数据格式，完成运算机到运算机的数据传输。关于EDI的详细内容可参考本书第六章的有关内容，那个地点就不作介绍。我们要紧介绍EDI如何应用到VMI 方法体系中，如何实现供应商对用户的库存治理。
供应商要有效地对用户（分销商、批发商）的库存进行治理，采纳EDI进行供应链的商品数据交换，是一种安全可靠的方法。为了能够实现供应商对用户的库存进行实时地测量，供应商必须每天都能了解用户的库存补给状态。因此采纳基于EDIFACT标准的库存报告清单能够提高供应链的运作效率，每天的库存水平（或定期的库存检查报告）、最低的库存补给量都能自动地生成，如此大大提高供应商对库存的监控效率。
分销商（批发商）的库存状态也能够通过EDI报文的方式通知供应商。
在VMI治理系统中，供应商一方有关装运与发票等工作都不需要专门的安排，要紧的数据是顾客需求的物料信息记录、订货点水平和最小交货量等，需求一方（分销商、批发商）惟一需要做的是能够同意EDI订单确认和或配送建议，以及利用该系统发放采购订单。
3. 条码
条码是ID代码的一种符号，是对ID代码进行自动识别且将数据自动输入运算机的方法和手段，条码技术的应用解决了数据录入与数据采集的"瓶颈"，为供应商治理用户库存提供了有力支持。表8-1为ID代码与条码的对应关系。
条码是目前国际上供应链治理中普遍采纳的一种技术手段。为有效实施VMI治理系统，应该尽可能地使供应商的产品条码化。条码技术对提高库存治理的效率是专门显著的，是实现库存治理的电子化的重要工具手段，它使供应商对产品的库存操纵一直能够延伸到和销售商的POS系统进行连接，实现用户库存的供应链网络化操纵。
4. 连续补给程序
连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商依照用户库存和销售信息决定商品的补给数量。这是一种实现VMI治理策略的有力工具和手段。为了快速响应用户"降低库存"的要求，供应商通过和用户（分销商、批发商或零售商）建立合作伙伴关系，主动提高向用户交货的频率，使供应商从过去单纯地执行用户的采购订单变为主动为用户分担补充库存的责任，在加快供应商响应用户需求的速度同时，也使用户方减少了库存水平。
二、联合库存治理
（一）差不多思想
VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。联合库存治理则是一种风险分担的库存治理模式。联合库存治理的思想能够从分销中心的联合库存功能谈起。地区分销中心表达了一种简单的联合库存治理思想。传统的分销模式是分销商依照市场需求直截了当向工厂订货，比如汽车分销商（或批发商），依照用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求，向汽车制造厂订的货，需要通过一段较长时刻才能达到，因为顾客不想等待这么久的时刻，因此各个推销商不得不进行库存备货，如此大量的库存使推销商难以承担，以至于破产。据估量，在美国，通用汽车公司销售500万辆轿车和卡车，平均价格是18 500美元，推销商坚持60天的库存，库存费是车价值的22%，一年总的库存费用达到3.4亿美元。而采纳地区分销中心，就大大减缓了库存白费的现象。图8-6为传统的分销模式，每个销售商直截了当向工厂订货，每个销售商都有自己的库存，而图8-7为采纳分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也确实是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心就起到了联合库存治理的功能，分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。
从分销中心的功能我们得到启发，我们对现有的供应链库存治理模式进行了新的拓展和重构，提出了联合库存治理新模式-基于和谐中心的联合库存治理系统。
图8-7 有地区分销中心的销售模式
近年来，在供应链企业之间的合作关系中，更加强调双方的互利合作关系，联合库存治理就表达了战略供应商联盟的新型企业合作关系。
传统的库存治理，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行治理。相关需求库存问题采纳物料需求打算(MRP)处理，独立需求问题采纳订货点方法处理。一样来说，产成品库存治理为独立需求库存问题，而在制品和零部件以及原材料的库存操纵问题为相关需求库存问题。如图8-8所示为传统的供应链活动过程模型，在整个供应链过程中，从供应商、制造商到分销商，各个供应链节点企业都有自己的库存。供应商作为独立的企业，其库存（即其产品库存）为独立需求库存。制造商的材料、半成品库存为相关需求库存，而产品库存为独立的需求库存。分销商为了应对顾客需求的不确定性也需要库存，其库存也为独立需求库存。
联合库存治理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存治理和供应商治理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存打算，使供应链过程中的每个库存治理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的和谐性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存治理者对需求的预期保持一致，从而排除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定差不多上供需双方和谐的结果，库存治理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和和谐中心。
图8-8 供应链活动过程模型
图8-9 基于和谐中心联合库存治理的供应链系统模型
图8-9为基于和谐中心联合库存治理的供应链系统模型。基于和谐中心的库存治理
和传统的库存治理模式相比，有如下几个方面的优点。
（1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。
（2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳固性。
（3）库存作为供需双方的信息交流和和谐的纽带，能够暴露供应链治理中的缺陷，为改进供应链治理水平提供依据。
（4）为实现零库存治理、准时采购以及精细供应链治理制造了条件。
（5）进一步表达了供应链治理的资源共享和风险分担的原则。
联合库存治理系统把供应链系统治理进一步集成为上游和下游两个和谐治理中心，从而部分排除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。通过和谐治理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳固性作用。
（二）联合库存治理的实施策略
1. 建立供需和谐治理机制
为了发挥联合库存治理的作用，供需双方应从合作的精神动身，建立供需和谐治理的机制，明确各自的目标和责任，建立合作沟通的渠道，为供应链的联合库存治理提供有效的机制，图8 - 1 0为供应商与分销商和谐治理机制模型。没有一个和谐的治理机制，就不可能进行有效的联合库存治理。
建立供需和谐治理机制，要从以下几个方面着手。
（1）建立共同合作目标要建立联合库存治理模式，第一供需双方必须本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标。为此，要明白得供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的目标，如用户中意度、利润的共同增长和风险的减少等。
（2）建立联合库存的和谐操纵方法联合库存治理中心担负着和谐供需双方利益的角色，起和谐操纵器的作用。因此需要对库存优化的方法进行明确确定。这些内容包括库存如何在多个需求商之间调剂与分配，库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定，需求的推测等等。
（3）建立一种信息沟通的渠道或系统信息共享是供应链治理的特色之一。为了提高整个供应链的需求信息的一致性和稳固性，减少由于多重推测导致的需求信息扭曲，应增加供应链各方对需求信息获得的及时性和透亮性。为此应建立一种信息沟通的渠道或系统，以保证需求信息在供应链中的畅通和准确性。要将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，同时要充分利用因特网的优势，在供需双方之间建立一个畅通的信息沟通桥梁和联系纽带。
（4）建立利益的分配、鼓舞机制要有效运行基于和谐中心的库存治理，必须建立一种公平的利益分配制度，并对参与和谐库存治理中心的各个企业（供应商、制造商、分销商或批发商）进行有效的鼓舞，防止机会主义行为，增加协作性和和谐性。2. 发挥两种资源打算系统的作用
为了发挥联合库存治理的作用，在供应链库存治理中应充分利用目前比较成熟的两种资源治理系统：MRPII和DRP。原材料库存和谐治理中心应采纳制造资源打算系统MRPII,而在产品联合库存和谐治理中心则应采纳物资资源配送打算DRP。如此在供应链系统中把两种资源打算系统专门好地结合起来。
3. 建立快速响应系统
快速响应系统是在80年代末由美国服装行业进展起来的一种供应链治理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户过程的时刻和库存，最大限度地提高供应来年的运作效率。
快速响应系统在美国等西方国家的供应链治理中被认为是一种有效的治理策略，经历了三个进展时期。第一时期为商品条码化，通过对商品的标准化识别处理加快订单的传输速度；第二时期是内部业务处理的自动化，采纳自动补库与EDI数据交换系统提高业务自动化水平；第三时期是采纳更有效的企业间的合作，排除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率，如通过供需双方合作，确定库存水平和销售策略等。
目前在欧美等西方国家，QR系统应用已到达第三时期，通过联合打算、推测与补货等策略进行有效的用户需求反应。美国的Kurt Salmon协会调查分析认为，实施快速响应系统后供应链效率大有提高：缺货大大减少，通过供应商与零售商的联合协作保证24小时供货；库存周转速度提高1~2倍；通过灵敏制造技术，企业的产品中有20%～30%是依照用户的需求而制造的。快速响应系统需要供需双方的紧密合作，因此和谐库存治理中心的建立为快速响应系统发挥更大的作用制造了有利的条件。
4. 发挥第三方物流系统的作用
第三方物流系统(Third Party Logistics, TPL)是供应链集成的一种技术手段。TPL也叫做物流服务提供者(Logistics ServiceProvider. LSP)，它为用户提供各种服务，如产品运输、订单选择、库存治理等。第三方物流系统的产生是由一些大的公共仓储公司通过提供更多的附加服务演变而来，另外一种产生形式是由一些制造企业的运输和分销部门演变而来。
把库存治理的部分功能代理给第三方物流系统治理，能够使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和用户之间联系的桥梁作用，为企业获得诸多好处（见图8-11）：
图8-11 第三方物流系统在供应链中的作用
◇减少成本；
◇使企业集中于核心业务；
◇获得更多的市场信息；
◇获得一流的物流咨询；
◇改进服务质量；
◇快速进入国际市场。
面向和谐中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的灵敏性和和谐性，同时能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。
三、多级库存优化与操纵
基于和谐中心的联合库存治理是一种联邦式供应链库存治理策略，是对供应链的局部优化操纵，而要进行供应链的全局性优化与操纵，则必须采纳多级库存优化与操纵方法。因此，多级库存优化与操纵是供应链资源的全局性优化。
多级库存的优化与操纵是在单级库存操纵的基础上形成的。多级库存系统依照不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一样
系统。
供应链治理的目的是使整个供应链各个时期的库存最小，然而，现行的企业库存治理模式是从单一企业内部的角度去考虑库存问题，因而并不能使供应链整体达到最优。
多级库存操纵的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，另一种是中心化（集中式）策略。非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略，这种策略在治理上比较简单，然而并不能保证产生整体的供应链优化，假如信息的共享度低，多数情形产生的是次优的结果，因此非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略，所有库存点的操纵参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过和谐的方法获得库存的优化。然而中心化策略在治理上和谐的难度大，专门是供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，更增加了和谐操纵的难度。
供应链的多级库存操纵应考虑以下几个问题。
1. 库存优化的目标是什么？成本依旧时刻？
传统的库存优化问题无不例外地进行库存成本优化，在强调灵敏制造、基于时刻的竞争条件下，这种成本优化策略是否适宜？供应链治理的两个差不多策略，ECR和QR，都集中表达了顾客响应能力的差不多要求，因此在实施供应链库存优化时要明确库存优化的目标是什么，成本依旧时刻？成本是库存操纵中必须考虑的因素，然而，在现代市场竞争的环境下，仅优化成本如此一个参数明显是不够的，应该把时刻（库存周转时刻）的优化也作为库存优化的要紧目标来考虑。
2. 明确库存优化的边界
供应链库存治理的边界即供应链的范畴。在库存优化中，一定要明确所优化的库存范畴是什么。供应链的结构有各种各样的形式，有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，分为上游供应链和下游供应链。在传统的所谓多级库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，即关于制造商（产品供应商）-分销中心（批发商）-零售商的三级库存优化。专门少有关于零部件供应商-制造商之间的库存优化模型，在上游供应链中，要紧考虑的问题是关于供应商的选择问题。
3. 多级库存优化的效率问题
理论上讲，假如所有的相关信息差不多上可获的，并把所有的治理策略都考虑到目标函数中去，中心化的多级库存优化要比基于单级库存优化的策略（非中心化策略）要好。然而，现实情形未必如此，当把组织与治理问题考虑到里面去时，治理操纵的幅度常常是下放给各个供应链的部门独立进行，因此多级库存操纵策略的好处也许会被组织与治理的考虑所抵消。因此简单的多级库存优化并不能真正产生优化的成效，需要对供应链的组织、治理进行优化，否则，多级库存优化策略效率是低下的。
4. 明确采纳的库存操纵策略
在单库存点的操纵策略中，一样采纳的是周期性检查与连续性检查策略。在周期性检查库存策略中要紧有（nQ, s, R）、(S,R)、(s, S, R)等策略，连续库存操纵策略要紧有（s, Q）和(s, S)两种策略。这些库存操纵策略关于多级库存操纵仍旧适用。然而，到目前为止，关于多级库存操纵，差不多上基于无限能力假设的单一产品的多级库存，关于有限能力的多产品的库存操纵是供应链多级库存操纵的难点和有待解决的问题。
下面我们分别从时刻优化和成本优化的角度分别探讨多级库存的优化操纵问题。
（一）基于成本优化的多级库存优化
基于成本优化的多级库存操纵实际上确实是确定库存操纵的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。
在传统的多级库存优化方法中，要紧考虑的供应链模式是生产-分销模式。也确实是供应链的下游部分。我们进一步把问题推广到整个供应链的一样性情形，如图8-12所示的供应链模型。在库存操纵中，考虑集中式（中心化）和分布式（非中心化）两种库存操纵策略情形。在分析之前，第一确定库存成本结构。
图8-12 多级供应链库存模型
1. 供应链的库存成本结构
（1）坚持库存费用（Holding Cost）Ch。在供应链的每个时期都坚持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些库存坚持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。坚持库存费用与库存价值和库存量的大小有关，其沿着供应链从上游到下游有一个累积的过程，如图8-13所示。
图8-13 供应链坚持库存费用的累积过程
hi为单位周期内单位产品（零件）的坚持库存费用。假如vi表示i级库存量，那么，整个供应链的库存坚持费用为：假如是上游供应链，则坚持库存费用是一个汇合的过程，而在下游供应链，则是分散的过程。
（2）交易成本（Transaction Cost）Ct。即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、预备订单、商品检验费用、佣金等。交易成本随交易量的增加而减少。交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系的供应链企业之间交易成本是最低的。
（3）缺货缺失成本（Shortage Cost）Cs。缺货缺失成本是由于供不应求，即库存
Vi小于零的时候，造成市场机会缺失以及用户罚款等。
缺货缺失成本与库存大小有关。库存量大，缺货缺失成本小，反之，缺货缺失成本高。为了减少缺货缺失成本，坚持一定量的库存是必要的，然而库存过多将增加坚持库存费用。
在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的和谐与沟通有利于减少缺货带来的缺失。
总的库存成本为：C= Ch+Ct+Cs多级库存操纵的目标确实是优化总的库存成本C，使其达到最
小。
2. 库存操纵策略
多级库存的操纵策略分为中心化操纵策略和非中心化策略，以下分别加以说明。（1）中心化库存操纵目前关于多级库存的中心化操纵的策
略探讨不多，采纳中心操纵的优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的把握，能够和谐各个节点企业的库存活动。中心化操纵是将操纵中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行操纵，和谐上游与下游企业的库存活动。如此核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、和谐功能，如图8-14所示。
图8-14 供应链中心化库存操纵模型
中心化库存优化操纵的目标是使供应链上总的库存成本最低，即：
理论上讲，供应链的层次是能够无限的，即从用户到原材料供应商，整个供应链是
n个层次的供应链网络模型，分一级供应商、二级供应商、、k级供应商，然后到核心企业（组装厂）；分销商也能够是多层次的，分一级分销商、二级分销商、三级分销商等，最后才到用户。然而，现实的供应链的层次并不是越多越好，而是越少越好，因此实际供应链的层次并不专门长，采纳供应-生产-分销如此的典型三层模型足够说明供应链的运作问题。图8-15为三级库存操纵的供应链模型。
各个零售商的需求Dit是独立的，依照需求的变化做出的订货量为Qit，各个零售商总的订货汇总到分销中心，分销中心产生一个订货单给制造商，制造商依照产品决定生产打算，同时对上游供应商产生物料需求。整个供应链在制造商、分销商、零售商三个地点存在三个库存，这确实是三级库存。那个地点假设各零售商的需求为独立需求，需求率di与提早期LTi为同一分布的随机变量，同时系统销售同一产品，即为单一产品供应链。如此一个三级库存操纵系统是一个串行与并行相结合的混合型供应链模型，建立如下的操纵模型：
min{Cmfg+ Ccd+ Crd}
那个地点，第一项为制造商的库存成本，第二项为分销商的库存成本，第三项为零售商的库存成本。
关于订货策略采纳连续检查依旧周期性检查的问题，原则上讲两者差不多上适用的，但各有特点。问题在于采纳传统的订货策略是有关参数的确定和供应链环境下的库存参数应有所不同，否则不能反映多级库存操纵的思想。因此，不能按照传统的单点库存操纵策略进行库存优化，必须查找新的方法。
按照传统的固定量订货系统，其经济订货量为：
假如我们把那个算法作为多级库存的各个时期的供应商或分销商的订货策略，那么就没有表达供应链的中心化操纵的思想。什么缘故呢？因为如此运算实际的库存信息是单点库存信息，没有考虑供应链的整体库存状态，因此采纳如此的运算方法实际上是优化单一库存点的成本而不是整体供应链的成本。
那么，如何表达供应链这种集成的操纵思想呢？能够采纳级库存取代点库存解决那个问题。因为点库存操纵没有考虑多级供应链中相邻的节点的库存信息，因此容易造成需求放大现象。采纳级库存操纵策略后，每个库存点不再是仅检查本库存点的库存数据，而是检查处于供应链整体环境下的某一级库存状态。那个级库存和点库存不同，我们重新定义供应链上节点企业的库存数据，采纳"级库存"那个概念：
供应链的级库存＝某一库存节点现有库存＋转移到或正在转移给其后续节点的库存如此检查库存状态时不但要检查本库存点的库存数据，而且还要检查其下游需求方的库存数据。级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态把握的基础上，因此幸免了信息扭曲现象。建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统，为企业之间的快速信息传递提供了保证，因此，实现供应链的多级库存操纵是有技术保证的。
（2）非中心化的操纵策略非中心化库存操纵是把供应链的库存操纵分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自依照自己的库存成本优化做出优化的操纵策略，如图8-16所示。非中心化的库存操纵要取得整体的供应链优化成效，需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。非中心化多级库存操纵策略能够使企业依照自己的实际情形独立做出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。
图8-16 多级库存操纵模式
非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行，即每个库存点
依照库存的变化，独立地决定库存操纵策略。非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的和谐性比较好，假如和谐性差，有可能导致各自为政的局面。
（二）基于时刻优化的多级库存操纵
前面我们探讨了基于成本优化的多级库存优化方法，这是传统的做法。随着市场变化，市场竞争已从传统的、简单的成本优先的竞争模式转为时刻优先的竞争模式，这确实是灵敏制造的思想。因此供应链的库存优化不能简单地仅优化成本。在供应链治理环境下，库存优化还应该考虑对时刻的优化，比如库存周转率的优化、供应提早期优化、平均上市时刻的优化等。库存时刻过长关于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存治理水平。
为了说明时刻优化在供应链库存操纵中的作用，我们看下面一个例子。
图8-17显示了随着时刻的推移，一个零售商从供应商获得的库存水平与变化的提早期的关系。从图8-17能够看出，随着提早期的增加，库存量更大而且摆动更大。缩短提早期不但能够坚持更少的库存而且有利于库存操纵。
专科物流专业《供应链管理》练习题 姓名 学号 班级
练习题一 一、单选题（20 分，每题 1 分） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1. 供应链运行绩效的评估（） A．涉及到的是供应链上的部分企业 B ．涉及到了供应链上所有的企业； C．只涉及到核心企业 D ．只与上下游企业之间有关系。 2. 下列不属于供应链环境管理下的库存问题的是（） A、侧重于优化单一的库存成本 B 、供应链的战略与规划问题 C、供应链的运作问题 D 、信息类问题 3. 不属于产品生命周期的是哪个（） A.计划期 B. 成长期 C.成熟期 D. 衰退期 4. 供应链合作伙伴关系的主要目的是（） A.缩短采购提前期，提高供货的柔性 B.加快资金周转 C.通过缩短供应链总周期，达到降低成本和提高质量的目的 D.减少供应商数目 5．（）指超越一家一户的以一个社会为范畴面向社会为目的的物流。 A. 宏观物流 B. 社会物流 C. 微观物流 D. 企业物流 6. 下列不属于QR对厂商的优点的是（） A. 更好的为顾客服务 B. 降低了费用 C. 生产计划准确 D. 增加了收入 7、下列不是供应链特性的是（） A.供应链是交错链状的网络结构。 B.供应链是企业的主体部分。 C.供应链是一条增值链。 D.供应链的网络结构是由顾客需求拉动的。 8、属于多级库存优化与控制的方法有（） A.减少成本 B. 中心化（集中式）策略 C.改进服务质量 D. 获得更多的市场信息
9．TOC理论对供应链的启迪是企业的经营业绩应该是加强链条中（）。A．最强的一环 B. 最薄弱的一环 C.所有环节 D. 部分环节 5. 建立战略合作关系的第一步必须明确战略关系对于企业的必要性，企业必须评估潜在的（） A、利益与风险 B 、成本与风险 C、资金与风险 D 、投资与风险 6. 下列不属于供应链环境管理下的库存问题的是（） A、侧重于优化单一的库存成本 B 、供应链的战略与规划问题 C、供应链的运作问题 D 、信息类问题 7. 供应链管理中提到的客户主要是指（） A、只是指最终的消费者 B 、与企业内部的部门无关 C、可以指代供应链上的每个相关企业和部门 D 、只指代渠道分销员 8. 对于供应链下库存管理的方法，以下说法正确的是（） A、联合库存管理比供应商管理库存的方式更优越 B、制造商管理库存体现了战略供应商联盟的新型合作企业合作关系 C、联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 D、自动库存补充方法体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 9. 在大多数的跨国公司中，选择供应商的基本准则“Q.C.D.S. ”是（） A、质量、成本、交付与服务并重的原则 B、数量、成本、交付与服务并重的原则 C、价格、质量、成本与服务并重的原则 D、质量、价格、成本与服务并重的原则 10. 供应链管理的初级阶段，典型的供应链策略主要是指（） A、企业资源计划与准是制 B 、高效客户响应和准是制； C、高效客户响应和快速响应 D 、企业资源计划与快速响应。 11. 稳定的供应链指的是（） A、基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链 B、供应链的容量能满足用户需求时的供应链 C、体现供应链的市场中介功能 D、基于相对频繁变化、复杂的需求组成的动态供应链
四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只就是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么就是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,就是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平与维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但就是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。 VMI就是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存就是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以
降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务, 加速资金与物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。 VMI的特点就是: 一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动; 另一方面供应商完全管理与拥有库存,直到零售商将其售出为止,但就是零售商对库存有瞧管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽 可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。 此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确 定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与 供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。 此外,实施VMI应注意以下几个问题:
第八章供应链管理环境下的库存控制 作者：马士华 供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。 本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的
方法和策略，如VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。 第一节库存管理的基本原理和方法 "库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。 在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需
第二节供应链管理环境下的库存问题 作者：马士华 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括生产部署策略，如采用推式生产管理还是拉式生产管理；库存控制策略，如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的，通过原材料的输入转化为中间和最终产品，并把它分销给用户。最简单的供应链网络只有一个节点（单一企业）：同时担负制造和分销功能。在复杂的供应链网络中，不同的管理者担负不同的管理任务。不同的供应链节点企业的库存，包括输入的原材料和最终的产品，都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。 一、供应链管理环境下的库存问题 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处，这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。从单一的库存角度看，这种库存管理方法有一定的适用性，但是从供应链整体的角度看，单一企业库存管理的方法显然是不够的。 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。 这些问题可综合成以下几个方面的内容。 1. 没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 比如，美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标，该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥，但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响，结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存，因为它的绩效评价是由库存决定的。结果，它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存。这两个例子说明，供应链库存的决定是各自为政的，没有考虑整体的效能。 一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对用户的反应时间与服务水平，用户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。 2. 对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户
供应链管理习题 一、单项选择题（每题2分，15题，共30分） 1、传统管理模式下生产方式的主要特征不含（C）。 A、少品种 B、大批量生产 C、柔性 D、专用流水线 2、（A）主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等。 A、有效性供应链 B、反应性供应链 C、稳定供应链 D、动态供应链 3、许多企业已经普遍将信息系统业务，在规定的服务水平基础上外包给应用服务提供商（ASP），由其管理并提供用户所需要的信息服务。这是属于（D）业务外包的方式。A、研发外包 B、生产外包 C、脑力资源外包 D、应用服务外包 4、（A）是指在竞争、合作、动态的市场环境中，由若干个供方、需方等实体（自主、半自主）构成的快速响应环境变化的动态供需网络。 A、敏捷供应链 B、稳定供应链 C、反应性供应链 D、平衡供应链 5、提供功能性产品的公司的一个极重要的目标是（B） A、提高边际利润 B、降低总成本 C、加快市场反应 D、降低总库存 6、信息技术高度发展以及在供应链节点企业间的高度集成，供应链节点企业间的合作关系最终集成为（D）。 A、传统关系物流关系 C、合作伙伴关系 D、网络资源关系 7、传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下生产计划的决策模式是（B）决策过程. A、分布式 B、分布式群体 C、集中群体 D、分权式 8、( B )是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 A、单一需求 B、独立需求 C、多需求 D、相关需求 9、下列（C）不是供应链管理环境下采购的特点。 A、为订单而采购 B、从采购管理向外部资源管理转变 C、为库存而采购 D、从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变
供应链管理环境下的库存管理方法分析 姓名：XXXXX 班级：12 级物流管理 学号:xxxxxxxxxxxx
时间：2014 年4 月16 日 目录 一、库存管理方法-------------------------------------------------------- 3 （一）------------------------------------------------------------- 定义： 3 （二）------------------------------------------------------------------ 供应链库存管理的特点： 3 二、供应链库存管理类型 ---------------------------------------------------- 3 （一）----------------------------------------------------------- VMI 管理 3 （1）定义：---------------------------------------------------- 3 （2）VMI模式特点: ----------------------------------------------- 3 （3）VMI管理优点：---------------------------------------------- 4 （二）---------------------------------------------------------------- 联合库存管理（JMI ） 4 （1）定义：-------------------------------------------------- 4 （2）JMI模式特点: ---------------------------------------------- 4 （3）联合库存管理（JMI ）优点：------------------------------------ 4 （三）多级库存优化控制----------------------------------------------- 5 （1）定义：-------------------------------------------------- 5 （2）控制策略：------------------------------------------------ 5 （3）模式优点：------------------------------------------------ 5 三、供应链库存管理类型间的不同--------------------------------------------- 5 （一）------------------------------------------------------------------- VMI应注意以下几点的问题： ---------------------------------------------------------------- 5 （1 ）信任问题------------------------------------------------ 5
中石化物流供应链管理决策案例 1、公司简介 中国石油化工集团公司(简称中国石化集团公司，英文缩写Sinopec Group )是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。中国石化集团公司注册资本1 049亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。 中国石化集团公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。中国石化集团公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。2 006年底，中国石化股份公司总股本867亿股，中国石化集团公司持股占75.84%，外资股占19.35%，境内公众股占4.81%。 中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理;石油、天然气的勘探、开采、储运(含管道运输)、销售和综合利用;石油炼制;汽油、煤油、柴油的批发;石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输;石油石化工程的勘探设计、施工、建筑安装;石油石化设备检修维修;机电设备制造;技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口(国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外)。 中国石化集团公司在《财富》2006年度全球500强企业中排名第23位。 2、管理诉求 中国石油化工集团公司希望实现公司全国范围内的数据集中式管理，通过构建集中式决策支持平台，支持全国范围的业务决策多级扩展，使得公司内部的资源可以充分共享，总部可以更加关注诸如资源流向、调运计划、运力资源等有限关键资源，物流部可以实现对区域内的生产企业仓库、配送中心以及网点库的物流资源实行集中管理，最终达到总部可以全面控制供应链各环节的管理要求。 另外，中国石油化工集团公司也希望建立以订单处理、业务协同为核心的管理机制，通过加强对物流业务协同的核心经营管理，实现外部单一物流订单向内部多个作业执行指令的转变，当订单处理结束下达以后，各协同机构都可以看到与某订单有关的作业指令单，及时安排本责任范围内的操作，同时实现对物流全过程的业务监控，对运输配送的订单和调拨订单进行全程跟踪，对订单执行过程中的业务异常情况进行实时反馈至调度中心，调度中心根据实际情况进行相应决策，并对业务进行及时调整。 3、项目实施 中国石化作为中国石油化工行业的龙头老大，其信息化发展一直走在行业的最前沿，它的ERP系统项目是由世界知名公司SAP完成。此次选中上海博科资讯股份有限公司也正
浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施，推动供应链库存管理思想和方法的优化，达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展，企业无国界经营的趋势越来越明显，整个市场需求的不确定性大大增加，企业间的竞争日益加剧。在此背景之下，供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程，包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存，以应付各种各样的不确定性，保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力，其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此，研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度，实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。对企业来说，库存的存在有利有弊，一方面它占有了资金，减少了企业利润，甚至导致竞争性亏损；另一方面它能改善客户服务，有效缓解供需矛盾，有时甚至还有投机功能，为企业盈利。 库存管理：根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货，即为库存。 供应链库存管理：就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划，并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个：一是降低库存成本，
供应链上的存货管理 摘要 关键字供应链存货管理 一、供应链与存货管理 供应链在日趋激烈的市场竞争中，企业之间为了共同的利益而结成战略联盟，形成一条由供应商-制造商-分销商贯穿上下游企业的链条，通过优势互补来获得整体竞争优势，从而达到多赢的效果，于是便产生了供应链。供应链是指“生产及流通过程中，涉及将产品更新还贷或服务提供给最终客户的上游或下游企业，所形成的网络结构”1。 存货管理存货是一个财务上的概念，指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的资产，包括库存中的、加工中的和在用的各种原材料、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。存货管理就是对企业的存货进行管理，主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效控制，以提高经济效益。企业置留存货的原因一方面是保证生产或销售的经营需要；另一方面是出自价格的考虑，零购物资的价格往往较高，而整批购买在价格上有优惠。但是，过多地存货不仅会占用较多资金，也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此，进行存货管理就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合，降低企业的平均资金占用水平，提高存货的利用率，才能最终提高企业的经济效益。 供应链与存货管理的关系存货管理侧重于从企业内部优化成本，即从存储成本和订货成本角度出发确定经济订货量和订货点。从单一角度看，这种存货管理方法有一定的适用性。但从供应链角度看，一个行业存在着众多的制造商、供应商、经销商，各自采取着不同的存货管理模式，使得整个供应链上大量积压着重复存货。多于实际需求的库存虽然可以降低缺货成本，但是更多的时候是存货的数量大大高于真实的需求。存货远高于实际需求会极大地降低供应链企业的竞争力。 二、供应链存货管理存在的问题 存货管理的目标是提高存货管理的质量和效率，降低存货成本，以合理的库存量控制
?mmstyy 1楼? VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory)是一种在用 户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产 品地可能性，在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存，这样 地目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进地环境. １．VMI管理系统地原则： （１）合作精神（合作性原则）. （２）使双方成本最小（互惠原则）. （３）框架协议（目标一致性原则）. （４）连续改进原则. ２.VMI地实施 第一，建立顾客情报信息系统. 第二，建立销售网络管理系统. 第三，建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议. 第四，组织机构地变革. ３.VMI地支持技术 （１）ID代码. （２）EDI/Internet. （３）条码. （４）连续补给程序. （二）联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库 存运作模式导致地需求放大现象，提高供应链地同步化地一种有效方 法. 联合库存管理地实施： （１）建立供需协调管理机制. （２）发挥两种资源计划系统地作用. （３）建立快速响应系统. （４）发挥第三方物流系统地作用. 一、JIT库存控制 （一）JIT地原理 JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理.它是２０世纪 ７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想，在日本丰 田集团得到广泛实施，并取得巨大地成效. JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单 →产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商. 具备地条件： （１）完善地市场经济环境，信息技术发达. （２）可靠地供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传 真、网络即可完成采购. （３）生产区域地合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动地生 产线. 2011-02-14 19:03
在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存。从库存的功能可知，库存是用于应付各种各样的不确定性，如需求变化、定货提前期、货物运输情况，生产时间等，为了保证供应链的正常运行，必须保有一定数量的库存。库存管理的目的在于：使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足，满足生产与销售的需要，减少资金占用，使库存总成本最低，以提高企业竞争力。 一、牛鞭效应——供应链上库存管理的新问题 在供应链的运作过程中，发现有些商品的顾客需求较稳定，变动不大，但是上游供应商往往比下游供应商维持更高的库存水平。这种现象是由宝洁公司在调查其产品“尿不湿”的定货情况时发现的。该产品的零售数量较稳定，波动不大，而分销商向宝洁公司定货时，其定单的波动程度比零售数量的波动要大得多，宝洁公司向其供应商定货时，定单的变化量更大了。这种越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象，称为“牛鞭效应”。 一般情况下，零售商按照自己对顾客需求的预测向批发商订货，由于存在订货提前期，零售商在考虑平均需求的基础上，增加了一个安全库存，这样使得零售商定单的变动性比顾客需求的变动性要大。批发商接到零售商定单再向制造商订货，如果批发商不能获知顾客需求的实际数据，它只能利用零售商已发出的订单进行预测，这样批发商在零售商平均订货量的基础上，又增加了一个风险库存，由于零售商定单的变动明显大于顾客需求变动，为了满足与零售商同样的服务水平，批发商被迫持有比零售商更多的安全库存。以此类推，到制造商或供应商处波动幅度就越来越大。虽然最终产品的顾客需求较稳定，但是，零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大，造成过大的库存，增加了供应链的库存成本、使供应与需求很难匹配，没有实现供应链管理降低库存的目标。 “牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点，采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题，只有采用创新的供应链库存管理办法才能解决。可以通过以下四个措施来减少牛鞭效应: 实现信息共享。由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而不是按顾客需求进行预测造成的，而供应链的唯一需求是满足最终客户的需求，如果零售商与其他供应链成员共享POS 数据，就能使各成员对实际顾客要求的变化做出响应。因此，在供应链上实行销售时点数据(POS)信息共享，使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。同时，实行共同预测和共同计划，保证供应链各阶段的协调；从供应链整体出发，设计零售商的库存补充控制策略，由于零售商与最终顾客的购买有关，关键在于补充零售商的库存，常用VMI策略和连续补充策略。 改善操作作业。改善操作作业，缩短提前期和减少定购批量来减少牛鞭效应。通过实行牛模和其他先进的通信技术缩短定单处理和信息传输的信息提前期，通过直接转运缩短运输提前期，通过柔性制造缩短制造提前期，通过实行事先送货预告缩短定货提前期。提前期缩短了，需求的变动性相对减少了。要减少定购批量就要减少与固定定购费用有关的运输、定购、验收的费用，利用电子定货系统(CAD)和EDI减少定购费用，定购批量减少可以降低供应链上相邻两阶段积累起来的变动量，从而减少牛鞭效应。
供应链管理环境下的库存管理策略 前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。为了适应供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法必须作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。 一、VMI管理系统 长期以来，流通中的库存是各自为政的。流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。 （一）VMI的基本思想 传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是有最优的。例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。 VMI是一种很好的供应链库存管理策略。关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。 关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中： （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，
在供应链环境下对库存管理问题的分析 一、传统库存的概述 库存，顾名思义，就是存于仓库内的资源。这些资源是闲置着的，存放在仓库内以供企业在货物紧张时候来缓解当前资源不足问题的一种途径，也就是以备不时之需。但是，在现代这个供应链环境下的库存管理已经有别于传统的库存管理的定义了。 现代的库存问题和传统的库存问题有着很多的不同，这些不同都是在时代的环境的改变下、供应链管理思想的与时俱进中对库存管理的影响。传统的库存管理就是进行优化单纯的单一的成本，只是从储存和订货出发，考虑顾客的订购量和订货地点这些最基本的方面，这是比较保守的一种管理。当然，这些单一的库存管理还是要取决于当时时代进步程度和管理思想。虽然这些管理的思想在现在看来很不成熟，也没有很深的意义在里面，但是在那时这些还是有实用性的。所以从整体上来看只有这一种库存的管理方式是不够的。 二、现代环境下库存管理的不足 时代在进步，环境也在发生翻天覆地的变化，这对于人的思想有着很大的影响。理论的不断完善，管理的全面发展，思想也跟随着步伐迈入了这个以信息和数据说话的时代。就现在供应链环境而论，库存管理作为其中之一但必不可少，从整体的角度来看，库存管理还有着三大不足：1、信息类的处理不当，2、缺乏供应链和库存的相对观念3、库存控制策略的简单化，4、缺乏合作和协调性。 （一）信息类的处理 身处在现代信息飞速发展的今天，对于每个人、每个企业、每个行业都是具有很多的未知的挑战，要想在这样的环境下存活就必须搜集有利于我们的情报，吸取失败的教训，引以为戒。还要向走在前面的那些前辈们学习他们成功的经验。让自己强大起来，不断的超越自己完成蜕变，从而变得完美。 在供应链管理中，各个节点之间企业的需求情况、库存状况、生产计划等都可以给供应链管理提供很多重要数据，要做到快速有效的响应每个用户的需求，就必须把这些重要的数据实时的传递。为此，供应链管理的信息系统模式需要做非常大的改变，但是现在很多的企业发展虽然很快，他们的信息系统发展的恨不健全，这就造成了当供应商了解到用户有什么需求时得到的常常是不够准确的或者是延迟的信息。导致企业的供应链管理有很多漏洞和隐患。（二）供应链和库存的关系 供应链管理是一项错综复杂的管理，它其中有很多方面都是相互冲突，又相互联系密不可分的，当然库存管理也是其中一个方面。也就是说供应链就像是一个整体，库存是这个整体的一部分，高中时候我们就学过整体和部分的辩证关系：部分是整体中的部分，没有整体也就没有所谓的部分，部分是要服从整体的，但有时关键部分也会主导整体。这就要求库存要遵循供应链的整体性、层次性、目的性。 1.在瞬息万变的今天，每个事物都在进行着改变来迎合周围的环境，以求得不被淘汰。在慢慢改变着，越来越优的供应链管理下，供应链整体的功能已经逐渐适应这个时代的大环境了。库存作为供应链中的一个必不可少的环节，库存的优化必须要根据供应链整体的角度来作调整，不但要考虑供应链的整体性还要考虑和各部门互相协作的关系。但是库存又有自己的相对独立性，直接通过核心考虑整体进行优化控制是很难的。所以要立足与整体，把整体当做是一个基础，调整好自己优化的方向，统筹全局，充分利用环境的改变来进行自我的改变。 2.每件事都会有轻重缓急之分，这好像成为了世间的一个不变的规则，像金字塔一样，要通过低层次的来影响高层次的发展。在供应链管理之中库存可谓是较低层次的了，从它分析研究甚至通过库存做各方面的研究，然后再上升到整个供应链管理中分析和优化。当然，这并不是企业唯一划分的依据，供应链所要达到的最终目标是需要企业根据供应链管理系统所发挥的作用来进行自我定位。
浅谈供应链管理下的库存管理
浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。经过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施，推动供应链库存管理思想和方法的优化，达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展，企业无国界经营的趋势越来越明显，整个市场需求的不确定性大大增加，企业间的竞争日益加剧。在此背景之下，供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程，包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存，以应付各种各样的不确定性，保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力，其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此，研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度，实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成
品、产品等三大类。对企业来说，库存的存在有利有弊，一方面它占有了资金，减少了企业利润，甚至导致竞争性亏损；另一方面它能改进客户服务，有效缓解供需矛盾，有时甚至还有投机功能，为企业盈利。 库存管理：根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货，即为库存。 供应链库存管理：就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划，并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个：一是降低库存成本，获取规模经济；二是提供平衡供给与需求的途径；三是改进物料搬运活动，实现作业的安定化；四是为不确定需求提供保障，提高客户的服务水平。 牛鞭效应：指沿着供应链上游移动，需求变动程度不断增大的现象。从而导致安全库存大量增加。 除了批量订单产生“牛鞭效应”外，供货提前期、价格波动也对“牛鞭效应”有贡献。由于各级需求变化的不断放大，导致了安全库存沿供应链向上游增大而累积了大量超过市场需求的库存。控制“牛鞭效应对大幅度减少库存（安全库存）有着决定性的影响 1.2库存的分类 按经营过程的角度分为以下几种类型:
对于物流来讲:每家公司都有输入和输出两条物流。库存就是可以让输入物流适应输出物流的调节阀。 对于财务来讲:库存是公司的一项有待利用的资产，在资产负债表中位于资产这一边。库存=休眠的人民币 库存一般占企业总资产的25%左右，是流动资产的50%左右, 在服务行业，库存一般指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。 在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。但是，过量的库存会诱发企业管理中诸多问题，例如资金周转慢、产品积压等。库存管理的理想状态是零库存，是指没有资金和仓库占用。 供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。这样，就可以解决仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用，人员配备，库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题，提高库存管理效益。企业可以最大限度地逼近零库存。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不懈追求的目标。 一、供应链环境下库存管理存在的普遍问题
1、原有的库存控制方法实时性太差 库存信息传递速度慢,且易失真,进而导致需求放大现象——“牛鞭效应”。已有的各种库存控制方法, 其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况,而没有与生产联系起来, 或者虽然考察了企业的生产,但由于其模型固有的缺陷,不能实现实时定货,这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。 源头供应商不能享有足够的市场信息, 无法做到快速回应用户的需求。库存分散、条块分割,缺乏系统的库存控制管理,传统的库存管理通常是企业自备库存,这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”,导致库存难以实现最佳控制。 2、库存管理信息有效传递路径不畅 在同一供应链中的上下游企业之间，需求计划、生产计划、库存量、送货计划等都将成为供应链管理的关键数据。这些数据分别存在于不同的供应链组织之间，要做到有效、快速地响应用户需求必须准确而实时地进行传递。然而，企业组织之间的自我封闭，人为地增加了沟通障碍和信息壁垒，使得供求信息质量下降，对用户需求信息把握相对也就不到位但随着信息技术的发展，供应链信息系统可以通过系统集成的方式来完成。然而，当前许多企业的信息系统相容性较差，在供应链的各个节点企业之间信息联系不充分、不准确，加上没有及时发布有关信息，使得许多重要的数据库没有实现有效的链接，信息在调用和传递的过程中存在延时，这些都将影响到预测的误差和库存量的准确性，最终导
供应链管理环境下的库存管理策略 一、供应链和供应链管理的定义 1.供应链 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。 图5-1供应链示意图 2.供应链中的库存
库存是任何一个物流系统的重要组成部分。物流系统控制整个供应链的产品和材料移动和存储。供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品和成品。从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流控制为目的的传统库存管理转变为以过程控制为目的的库存管理。 3.供应链中库存的作用 首先，供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给和需求的平衡 其次，供应链中的库存为了满足计划和需求，这是需要建立预期库存。 第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。 第四，供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。 第五，供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。 前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。为了适应供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法必须作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
企业库存管理供应链管理策略(doc 10)
供应链管理环境下的库存管理策略 前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所 面临的新问题。为了适应供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法必须作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。一、VMI管理系统 长期以来，流通中的库存是各自为政的。流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。 （一）VMI的基本思想 传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是有最优的。例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。 VMI是一种很好的供应链库存管理策略。关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。 关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中： （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。