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华中数控公司培训总结朱成俊

华中数控公司培训总结

朱成俊

集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

华中数控公司培训总结

------青海省湟中县职业技术学校朱成俊2012年10月10日－2012年12月21日，我参加了华中数控公司中职骨干教师国家级培训，近三个月的学习感受颇深。既学到了数控机床安装与调试的很多知识与技能，又吸取了兄弟学校成功的办学经验，开阔了视野，在思想上有了更新的飞跃，认识上有了更大的提高。正是由于国家对职业教育的重视才有我们今天的学习机会，这几年党中央和国务院把职业教育作为整个教育发展的战略重点，大力发展职业教育，因此职业教育有了一个突破性的进展。这些也让我们感觉到了压力和挑战，感觉到了肩上的重任。动力来自压力，近三个月来，我们在培训基地老师的指导下，认真吸收消化所教内容，共同探讨，苦练技能，提高了自己的思想认识和整体素质。

在学习即将结束之际，请允许我代表全体学员向华中数控培训基地的老师致以最衷心的感谢和最诚挚的敬意。感谢你们在学习上的谆谆教诲和生活上无微不至的关怀；感谢你们教会了我们新的数控机床相关理论知识，提高了实践能力；也感谢你们给我们创造参观调研学习的机会，开拓了我们的视野，奠定了自身持续发展的基础。下面就谈谈自己在学习期间的感受吧。

我们这些学员，有很多专业不对口，对生产实际缺乏了解，实践技能水平相对较低。此次培训采取“基地培训+企业参观访问”的模式，正好能弥补我们知识结构的不足。培训基地为我们提供了良好的学习实训环境，为了切实提高我们的专业水平，基地制定了包括培训目标、培训要求、培训模块、考核选优标准在内的培训方案。培训目标紧贴专业骨干教师各方面的需求；

培训内容实用、针对性强，既注重对数控机床理论、前沿技术知识的介绍，又突出关键技能的训练；培训安排具体细致，可操作性强。最为关键的是技能训练，在培训基地实操的一段时间里，培训基地的老师们根据多数学员的实际情况特点，灵活的地设定实训计划，兼顾学员的整体能力素质推进，通过共同努力，在这里我们学到了数控车床和铣床的电气原理、安装方法及要求，数控系统的组成及常用元器件特性，数控装置及其接口的定义内涵，系统参数的调试方法，数控机床主轴控制系统知识，plc操作、编译及调试，机床机械测试等一些列完整的安装、调试和维护知识与技能。

按照培训计划，培训基地每周又安排我们到武钢博物馆、可口可乐、华工激光公司、武汉华科大机械学院、武汉职业技术学院、武汉船舶学院等企业和学校的车间及实训室进行参观。在企业，我们学习企业文化，了解企业管理，感受企业运作流程。在学校，我们感受校园文化，了解专业发展模式，畅谈学生的提高发展，通过这些让我深刻认识到：作为职业学校的教师，我们既要教给学生专业知识、专业技能，更要教学生如何脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。让我们的学生树立牢固的质量意识和安全意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。通过参观“华中杯”湖北数控大赛现场，以及和裁判的交流，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，本专业教学与企业实践，技能大赛的衔接，知道了本专业领域应着中培养的关键技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。

为搞好本次中职骨干教师培训，学校邀请了武汉轻工学校等院校的老师来给我们讲授了中等职业教育教学的理论和教学方法，数控专业的理论课程和专业技能实训课程设置。让我了解了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。她们讲授的在职业教育方面新颖的职教观点和教学方法，通过与大家广泛的交流，使我们充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到她们在专业技术上独到的见解，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。

这次培训，还有一个感触比较深的是经验交流。此次参加培训的学员是来自全国各地的中职骨干教师。在近三个月的时间里，大家就各自学校专业发展提高的经验做法，专业教师关心的问题和专业技能方面进行了广泛的交流和探讨，博采众长，互相促进，在这过程中也结下了深厚的友谊！

两个多月的培训时间是短暂的，但收获却是丰硕的。通过培训，我们增强了作为骨干教师的责任感、使命感；通过培训，我们来自五湖四海的教师有了一个互相交流、互相学习，取长补短、增进友谊的平台；通过培训，提高了理论水平，掌握了操作技能，更新了教育理念，实现了真正向“双师型”教师的转变。最后再次感谢培训基地给我们创造了一个相互学习的平台，感谢培训基地老师们对我们付出的一切。

学员：朱成俊 2012-12-20

CNC工作总结

2010年cnc部门年度总结光阴似箭，展望未来。2010年已经成为历史，逝去的是时间，给我们带来的却是宝贵的工作经验，发扬成绩，克服缺点、吸取经验教训，来迎接更多的挑战。进入公司以来，深受领导信任，从组员提升到组长，我感到很荣幸。进入模具行业4、5年的时间，始终以“道虽通不行不至，事虽小不为不成 |”，努力打造优质团队，为自己的辛勤和智慧赢得更多的荣耀。勤于学习，提升自身素质。近半年来，新的工作环境和新的工作理念，使我深刻体会到“工作学习化，学习工作化”的终身学习理念，努力加强自身学习，练就过硬的本领，才能给公司带来更高更好的效应。我部门在人员波动较大，人力资源不组的前提下共同完成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误，严格按照工艺和流程进行加工，为公司逐步减低了差错率，减少了公司经济的损失。为使我部门模具提高质量意识，增强责任心的重要性和紧迫性，提高工作效率和工作质量，每周进行工作总结会议。目前我部门质量上还存在许多不足，例如：分型面和配合面加工不到位，导致要钳工要用打磨机修，光学面接刀痕迹、加工日程跟不上。这说明我们还做的不够好，需要加强努力克服。希望对员工处罚和奖励是并存的，这样有利于促进员工的工作效益和工作质量。成绩成为过去，过去成为历史，展望未来，为我工厂在同行业中处于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中的佼佼者，我们还需加倍努力将质量进一步提高。展望2011，模具行业竞争将更趋激烈，模具质量要求更加严格，我坚信在厂长和两位科长的带领下九工厂会发展的更加壮大，效率也会更好。我部门将会更加持之以恒的工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神。同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训，使其进一步提高技术水平和责任心，使模具较往年进一步提高。将秉承公司“诚信物实、团结奋斗、追求卓越、勇于创新”的方针，坚持以满意客户为宗旨，以持续该井为核心，以优异产品质量为目标。团结一致为打造凯美九工厂优质模具谱写新的篇章。余志波 2011、1、25篇二：cnc车间2011年工作总结呈：黄主管 cc: 艾总、朱总、钟总 fm：刘泽景 date：2011-12-07 2011年度cnc车间大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成车间的各项工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在很多不足点，将于2012年度进一步完善，列举如下：篇三：企业数控铣床和加工中心个人工作总结企业数控铣床和加工中心个人工作总结 -总结 []一年的很快过去了，在一年里，我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项，在觉悟方面有了更进一步的提高，岗敬业，具有强烈的感和事业心，积极主动认真的知识，工作态度端正，认真负责，。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可

数控机床加工实训总结

《数控机床加工实训》实训总结数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM 在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。数控技术教研室

数控加工中心学习总结

数控加工中心学习总结随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和 V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。

上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。一工艺编排钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层所以分三层铣削。粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。二工具及材料准备刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀量具：0-125游标卡尺0-150钢尺材料：45#钢140*140*40 三编程及加工数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。 T1 ￠20立铣刀 T2 ￠18立铣刀 T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀对刀时以T1为基准装夹好材料后用面铣刀铣上表面。夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。主程序 O 001 T03； M98 P10； G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200; G43 H3 Z50; Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05； T04； M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400; G43 H4 Z50; Z2; G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;

2018年11月企业数控铣床和加工中心个人工作总结与2018年11月企业试用期个人总结汇编.doc

2018年11月企业数控铣床和加工中心个人工作总结与2018年11月企业试用期个人总结汇编 2018年11月企业数控铣床和加工中心个人工作总结一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用

好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在

数控培训总结

2013年数控技术国培总结鲁中中等专业学校王丽娟时间总是在我们不经意间已流过,转眼间,国培结束已二个多月。回首这三个月的历程,在我脑海里留下了深深的印迹,在这80多天里,不仅结识了许多真诚的朋友和孜孜不倦的指导老师,更重要的,还学习到了许多宝贵的专业知识和技能。“累并快乐着”――用这句话来形容本次国培经历再恰当不过。 2013年3月,我怀着激动的心情踏上了期待已久的国培之路,当离开学校的那一刻起,我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程。在此非常感谢华中数控给我们创造的这次机会,让我们数控人有一个更高更为宽广的交流平台。先将本次培训收获总结如下: 一、校企建设提高在开学初期,我们认真学习了陈吉红的《工学结合,校企双赢》报告和向丽老师的《工学结合一体化开发与典型案例》,虽然只是短短几天的交流时间,但我们却受益匪浅,在最前沿的交流平台上,我们收获了多种解决问题的途径。我校09年就开始开展工学结合,现如今也有了自己的校办工厂,可在实际运行方面依然存在着多种矛盾。实习的设备与材料如何与工厂的分开,在学生资源上如何做到利益最大化?如何能调动学生的积极性和参与性?以及如何在加强学生技能的同时还能创造较好的收益?这些都是一直困扰着我们的问题,甚至阻碍了校企结合的紧密性。但在听完陈老师的报告后,我茅塞顿开,陈老师和向老师的报告给我们提供了一个解决问题新的切入口。学习归校后,就新的方法及时与领导做了沟通,我希望会给我们学校校企联合方面注入新鲜血液,给我校校企提供一些新的途径。二、教育教学理念的提高先后学习了禹城老师的《数控技术应用专业教学法案例分析》和向丽老师的《职业教学课程开发》的报告,并与同行业交流了各种教学法的优劣性,并优秀的教

华中数控公司培训总结

华中数控公司培训总结 ------青海省湟中县职业技术学校朱成俊2012年10月10日－2012年12月21日，我参加了华中数控公司中职骨干教师国家级培训，近三个月的学习感受颇深。既学到了数控机床安装与调试的很多知识与技能，又吸取了兄弟学校成功的办学经验，开阔了视野，在思想上有了更新的飞跃，认识上有了更大的提高。正是由于国家对职业教育的重视才有我们今天的学习机会，这几年党中央和国务院把职业教育作为整个教育发展的战略重点，大力发展职业教育，因此职业教育有了一个突破性的进展。这些也让我们感觉到了压力和挑战，感觉到了肩上的重任。动力来自压力，近三个月来，我们在培训基地老师的指导下，认真吸收消化所教内容，共同探讨，苦练技能，提高了自己的思想认识和整体素质。在学习即将结束之际，请允许我代表全体学员向华中数控培训基地的老师致以最衷心的感谢和最诚挚的敬意。感谢你们在学习上的谆谆教诲和生活上无微不至的关怀；感谢你们教会了我们新的数控机床相关理论知识，提高了实践能力；也感谢你们给我们创造参观调研学习的机会，开拓了我们的视野，奠定了自身持续发展的基础。下面就谈谈自己在学习期间的感受吧。我们这些学员，有很多专业不对口，对生产实际缺乏了解，实践技能水平相对较低。此次培训采取“基地培训+企业参观访问”的模式，正好能弥补我们知识结构的不足。培训基地为我们提供了良好的学习实训环境，为了切实提高我们的专业水平，基地制定了包括培训目标、培训要求、培训模块、考核选优标准在内的培训方案。培训目标紧贴专业骨干教师各方面的需求；培训内容实用、针对性强，既注重对数控机床理论、前沿技术知识的介绍，又突出关键技能的训练；培训安排具体细致，可操作性强。最为关键的是技能训练，在培训基地实操的一段时间里，培训基地的老师们根据多数学员的实际情况特点，灵活的地设定实训计划，兼顾学员的整

校企合作总结

校企合作总结篇一：校企合作总结校企合作总结（一）我校坚持以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合发展道路的办学理念，把校企合作高技能人才培养体系作为学校一项重要的工作,是我校创建国示范中职学校内涵要求，也是中职教育的基本要求和核心。 2015年，校企合作办在学校领导的高度重视下，各部门的大力配合下，校企合作办按照服务学生，沟通服务企业，搭建平台，合作共赢的定位，采取校政合作、校企合作等多种工作方式，发挥主观能动性，开拓创新，认真研究实践，充分利用现有资源，配合教学进行专业建设和课程改革，取得显著的成效，全面提升实践教学质量，为我校人才培养和专业建设做出了应有的贡献，同时积极开创校企合作工作的新局面，优质高效地完成全年各项任务。主要工作总结如下：一、校企合作办工作制度的完善制订了校企合作办公室2014年工作思路，确定了校企合作办公室工作职责，并对办公室正常运转作了相应的筹划。校企合作办作为一个新部门，注重内部管理制度的建立和完善，经过几年的努力，校企合作办内部制度的完善有了一个新的提高。

(一)内部管理制度日趋完善完善了学校校企合作工作管理办法以及一些相关制度。如校企合作项目审批流程、校企合作项目专家评审办法、校企合作工作奖励办法、学生顶岗实习的规章和制度等，并通过多种形式广泛征求相关部门意见，形成了较为成熟的文本。 (二)与政府部门建立工作沟通机制借助长株潭劳动就业服务中心、长株潭工商联、长株潭经贸局与各行业建立了工作沟通机制，同时也借助长株潭等厂商会与各行业建立了工作沟通机制，及时了解到当地企业的用工需求、岗位需求。建立学校校企合作办与各政府部门沟通联系的长效机制。 (三)参与职教集团建设调研草案在相关调研广泛征求各方意见的基础上，完成了《关于军工职教集团的筹备实施方案》建议稿，已提交领导审核。二、校企合作工作的正常开展，合作的具体内容及取得的成绩我校通过和企业的合作，实现资源共享、优势互补，共同发展，合作模式灵活多样，促进了双方共同发展，达到学校、企业和学生三赢。 (一)订单培养合作我校与天天电工厂、湘潭市恒欣企业、江南工业集团等公司

数控机床实训心得体会

为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。篇二：数控车床实训心得数控车床实训心得当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材

樊多轴加工培训心得

多轴数控机床编程与加工培训心得机械工程系樊林我有幸参加了由武汉华中数控有限公司和北京思美创公司在内蒙古赤峰工业职业技术学院举办的“全国骨干教师多轴数控机床编程与操作的”培训班的学习。首先我由衷感谢学校为我们搭建了一个很好的学习和交流的平台，同时感谢赤峰工业职业技术学院为我们培训提供了数十的环境。在这次学习中，是我受益匪浅，接触到了更为先进的数控加工技术，拓展了视野！数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高，例如车灯模具：汽车大灯模具的精加工：用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求，用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果，就变得很容易，而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具

加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。 CimatronE为工模具制造商和零部件制造商提供集成的CAD/CAM 解决方案，是从报价准备到产品最终交付整个制造流程的解决方案。CimatronE产品线包括：型腔模设计、电极设计、五金模设计、2.5轴-5轴NC编程和五轴零件生产。CimatronE为并行工程（多个用户或单个用户）而设计，基于灵活自动化的原则，提供丰富的自动化性能，但始终保持用户完全可控性。在此次培训中，我认识到了新的教学方式，在赤峰工业职业技术学院的指点下，我认识到所需要的场所不用太大，所需要的设备不用过于先进，所需要的教师配备不用非常特殊，就能够完成一趟教学效果非常良好的课程，这种授课形式就是我们将学生分配几小组，课堂的教学目标既是我们需要加工零件的最终形态，那么工艺过程就是我们的组数，每一组负责一部分工艺，完成各自的任务，几个人互相协助，遇到问题自行解决，并向老师求助，最终完成一件实物，对其进行分析，合格与不合格，质量分析其原因，并对各组打分评价，这样的课堂效果对学生来说是一件非常投入的过程，大部分学生在这一过程中可以用享受和充实来形容，即学到了知识，并且完成一件工件有

数控铣自我总结

数控铣自我总结数控铣工个人技术总结本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。一、技术工作简历本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。二、技艺专长 1、在技术业务学习方面：本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。 2、不断学习新技术以适应发展：随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改

造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。三、在政治思想方面：加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。企业数控铣床和加工中心个人工作总结 -总结

数控实训教师工作总结

XXXX年工作总结回顾XXXX年，对我来说这是充实的一年，是奋斗的一年，是快乐的一年。在XXX领导科学的方针政策下，在XX主任、XX副主任的带领下，在XX老师的细致入微地指导和帮助下，我圆满而高效地完成了自己的工作任务。在这半年的教学中，我的教学方法更加的严谨了，我的教学手段更加的科学了，我的教学内容更加的丰富了。在这半年里我的专业技能和知识水平又提高到更高的层次了。我对数控系统运行及原理有了更全面的掌握，我对数控系统的电气部分也进行了深入的学习，我对钳工和普通机加工的技能也进行了巩固和加强。这半年对我来说是特殊的，因为我第一次担任了班主任，这是一份神圣而艰巨的职责，这是一次对自己综合能力的挑战，这是一个展示年轻教师风采的平台。以下向领导汇报这半年的工作情况： 1、7月中旬我以个人身份旁听了在江西现代学院的一个关于数控维修培训课程的学习。在整个培训结束后，我对数控维修更全面、更深层的认识，而且我还有幸认识了华中科大的著名学者、华中数控系统的技术创始人之一XXX教授，并与之深入交谈、建立联系，为今后深造和培训打下良好的基础。 2、在XX老师的指导下我完成了数控车床实训教案以及数控车床实训指导书的编写，在编写过程中我又重新梳理了一边我的知识，使得自己检索资料和编写专业教案的水平有得到了提高。 3、8月下旬我以新生班主任的身份参加了新生的迎接和报到工

作，在一个礼拜的辛苦工作中，与电力系系部的辅导员们协调、配合把迎新工作顺利地完成了。在整个过程中我了解了充足的新生信息,与新生们亲切的交谈建立了融洽的师生关系。在和系部老师的交流中听取了很多教育学生和管理学生的心得，同时自己也在不断地思考和总结。 4、我在担任班主任工作期间，注重班集体的凝聚力和集体荣誉感，大家劲往一块使才能使得班级蒸蒸日上。当然过程是曲折和艰难的，其中也出现了不少问题，出现了内部矛盾我均能一一调解，出现了不和谐的现象我会及时制止。作为年轻班主任平时我总能和同学打成一片去了解他们的生活和学习，但是关键时刻也能拿得出威信来管理班级。这次锻炼对我的工作能力是一种很好的提升，我会不断地思考、总结，在今后的教学和管理上做得更好。 5、9月到12月进行数控实训教学，指导和管理学生进行了“普通数控机床应用实习”、“数控机床应用实习”、“数控系统及机床操作实习”、“数控机床应用实习”，总共培训学生252人次。在教学过程中，认真严谨地传授知识，手把手地指导操作，一丝不苟地关注实训安全。所以在实训期间，保证了学生们学到知识、掌握技能，保持了良好的课堂氛围和课堂秩序，保障了实训学生和设备的安全。同时我还很注意和学生谈谈本专业的前景、发展目标、就业方向，了解学生的学习状态和心理状况，我始终认为只有了解学生才能更好地达到教学效果。在实训过程中，一定要使得学生把实训车间当成工厂，每个流程必须按部就班，注意设备的维护和保养，要成良好的职业习惯。

(完整word版)学术报告心得体会

沈阳工业大学硕士研究生学术报告心得体会专业：电气工程姓名：杜玉峰学号：2013307 导师姓名：张艳丽

数控技术的发展与未来制造报告人：西门子（中国）有限公司温大为经理时间：2014年5月5日地点：教学楼A-212 主办单位：电气工程学院报告主要从数控技术的国内外现状，发展特点，未来数控技术的发展方向以及未来制造业的发展趋势方面介绍。首先介绍了国内外数控技术发展的现状，目前国外数控系统技术发展的总体趋势如下：①新一代数控系统向PC化和开放式体系结构方向发展。②驱动装置向交流、数字化方向发展。③增强通信功能，向网络化发展。④数控系统在控制性能上向智能化发展。国外具有世界影响力的机床公司有很多，在报告中重点介绍了几家公司的产品，包括日本山崎马扎克公司开发出的2种可使用长镗杆切削工件的复合加工机床，上海法道机床有限公司组装生产的美国法道VMC4020C 机床，德马吉(DMG)公司生产的CTX 310 ECO通用车床。我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了初期的封闭式开发阶段，“六五”、“七五”期间的消化吸收、引进技术阶段，“八五”期间建立国产化体系阶段，“九五”期间产业化阶段，现已基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。目前，较具规模的企业有广州数控、航天数控、华中数控等，生产了具有中国特色的经济型、普及型数控系统。经半个世纪的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，逐渐被用户认可，在市场上站稳了脚跟。但是由于系统技术含量低，产生的附加值少，不具备与进口系统进行全面抗衡的能力，只在低端市场占有一席之地，还不能为我国数控产业起到支撑的作用，与国外相比，还有不小的差距。数控技术的发展趋势：在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，其技术范围覆盖很多领域：①机械制造技术;②信息处理、加工、传输技术;③自动控制技术;④伺服驱动技术;⑤传感器技术;⑥软件技术等。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1高速、高精度化；高速切削加工不仅可以提高生产效率，而且可以改善加工质量，所以自20世纪90年代初以来，便成为机床技术重要的发展方向。各国相继推出了许多主轴转速10 000 r/rain至60 000 r/min以上的加工中心和数控铣床。高速切削加工正与硬切削加工、于切削和准干切削加工以及超精密切削加工相结合;正从铣削向车、钻、镗等其他工艺扩展;正向较大切削负荷方向发展。高速加工对机床和功能部件的要求是：主轴功能部件的速度应能达到12 000～40 000 r/min;工作台最高进给速度应达到40～60 m/min;加速度达到lg;

华中数控公司培训总结朱成俊

华中数控公司培训总结朱成俊集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

武汉华中数控股份有限公司全国职业教育师资专业技能培训示范单位

武汉华中数控股份有限公司全国职业教育师资专业技能培训示范单位中等职业学校专业骨干教师国家级培训机电设备安装与维修专业培训方案、培训目标通过培训，提高中等职业学校机电设备安装与维修专业骨干教师专业技术知识和技能水平以及教育教学能力，以提高教师综合素质。通过掌握先进的职业教学法，提高其实施课程改革与专业建设的能力。使参训学员成为名符其实的“双师型”专业骨干教师，以满足职业教育持续快速健康发展的需要。、培训要求通过培训，受培训的教师达到以下基本要求： 1.政治思想健康，热爱职教事业，具有理性、务实、乐观向上的精神风貌和勇于开拓进取的创新精神。 2.了解本专业的发展动向和最新成果，具有较扎实的专业知识功底及工程实践基础能力和较高的专业学术水平。 3.建构全新的职教理念，掌握现代职教理论和教学法；有较强的专业教育教学实践能力和较高的教学质量。 4.了解中等职业学校本专业的教育科研动态，能独立主持较高水平的中等职业教育本专业教育教学的课题研究，具有新课程开发的基础能力，能在自己所在地区或学校的本专业教育教学改革中发挥带头和示范作用。 5.具有较强的专业技术能力。能较系统掌握机电设备安装与维修专业的相关技能和专业理论知识，并具备向相关领域拓展的能力，掌握本专业发展的新动向和新趋势。三、培训课程培训内容主要包括三方面的内容（不少于260学时）：教学理论与方法（占总学时的20％左右）；专业知识与技能训练（占总学时的30％左右）；企业实践活动（占总学时的50％左右）学时分配（共316 学时）（1）教学理论与方法（占总学时的20％左右）（56 学时）

（2）专业知识与技能训练（占总学时的30%左右）（112学时）（3）企业实践（占总学时的50%左右）（136学时）

学习数控报告【三篇】

学习数控报告【三篇】学习数控报告【一】一、实训目的通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 (一)首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 (二)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 (三)将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上。 (四)通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。 (五)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。

(六)伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。二、实训准备要求 (一)开机与关机操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动;按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标;检查机床总压力表显示压力是否正常。 (二)返回参考点操作返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式;②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的+X或+Z键选择一个所需移动的坐标轴;③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度; ④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。

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2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛技术文件（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业） 2004年技工学校技能竞赛全国组委会二OO四年五月

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