数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和
V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。
一工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。
二工具及材料准备
刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺0-150钢尺
材料：45#钢140*140*40
三编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻
T4 ￠9.5钻头
T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后用面铣刀铣上表面。
夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序
O 001
T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;
G43 H3 Z50;
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T04；
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;
G43 H4 Z50;
Z2;
G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;
Y-45;
X-45;
Y45;
M05;
T05;
G0 Z100;
T01
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T01；
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P02 D2;
M98 P02 D3;
G01 Z-10；
M98 P03 D1;
M98 P03 D2;
M98 P03 D3；
G01 Z-15；
M98 P04 D3;
G0 Z100;
M30;
%
子程序
O 002(六边形)
G01 G42 X30 Y43.3;
X-25 Y43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y-43.3;
X25 Y-43.3;
X50 Y0;
X25 Y43.3;
X15 Y50;
G40 G01 X80 Y80; M99
%
O 003(圆形)
G01 G42 X25 Y50; X0 Y50;
G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 004(正方形)
G01 G42 X65 Y60; X-60;
Y-60;
X60;
Y65;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 005(六边形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
X25 Y-43.3;
X-25 Y-43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y43.3;
X25 Y43.3;
X50 Y0;
X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 006(圆形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50;
G01 X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 007(正方形)
G01 G41 X60 Y65;
Y-60;
X-60;
Y60;
X65;
G40 X80 Y80;
M99;
%
O 010(换刀程序)
M09;
M05;
G80 G40;
G28 G91 Z0;
G53 G90 G0 X-1000 Y-270;
G30 G91 Z0;
M06;
M99;
精加工程序
T02
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350；G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P05 D4;
G01 Z-10；
M98 P06 D4;
G01 Z-15；
M98 P07 D4;
G0 Z100;
M30;
%
四刀具半径补偿值给定
￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量￠18立铣刀半径值为9毫米所以
D1=24
D2=17
D3=10.5
D4=9
五程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序确所有程序正确无误。
模拟完成后机床返回参考点。
然后将所用到的刀具逐一对刀，
将测量好的刀具补偿参数输入机床，
然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。
然后开始调用程序进行加工。
正式加工前还可把Z坐标提高100.试运行一次确保加工程序无误防止事故发生。
六注意事项
1 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。
2 加工程序应先检查无误后，方可运行，
3使用高速功能时要确认刀具的匹配装刀前擦拭刀柄末端。
4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工.
七结束语
通过近三年来对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有了更深的认识，在这段时间里我受益非浅。在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制及加工简单零件图形，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。通过这几年的学习让我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。，既提高了效率又减少劳动强度。并且还让我在以后的工作的中看清了方向，并奠定了一定的基础。
[就业平台人员工作总结]就业平台人员工作 总结 今年以来，我区就业工作在区委、区政府的正确领导下，在市人社局的具体指导下，以及全区目标单位的共同努力下，认真贯彻落实中央、省、市就业工作会议精神和决策部署，紧紧围绕年度工作目标和三项要点开展就业工作。一是统一思想，坚决落实就业工作实名制;二是主动作为，确保创业担保贷款发放;三是落实政策，完成就业精准扶贫任务。各项主要目标任务均实现"时间过半、任务过半"目标，现将半年工作总结如下。 一、全年目标实现"过半"。 截止6月底，新增就业16109人次，占年度目标的80.55%;帮扶困难群体再就业2308人次，占年度目标的69.93%;扶持创业带动就业3825人次，占年度目标的85%;城镇登记失业率3.0%。组织开展创业意识和创业培训527人，占年度目标的52.7%。形成"15分钟就业圈"方案，拟报市人社局审核后实施。 二、主要工作和措施。 (一)以"春风行动"为主题，开展系列服务活动促就业。年初，在区委区政府的领导下，区人力资源局审时度势，联合大街网举办了为期一天的"千企万人"互联网+""综合招聘会。本次招聘会线上线下邀请到了联邦快递(中国)、卓尔、华中数控等数千家优质企业，提供管理、技术、销售、文员等各类工种的就业岗位达7000余个。本次招聘会突出"互联网+"的特点，分为线上线下两个渠道。此次招聘会目的是
为供需双方搭建有利平台，形成品牌效应。做好企业与社区的对接，优化人力资源结构配置，助推企业转型升级，推动实现更高质量的就业创业。 (二)以"第五届武汉大学生"互联网+"创新创业项目大赛"活动为契机，完善创业环境，打造"硚口"名片。本次大赛由市人民政府主办，市人力资源和社会保障局、硚口区人民政府承办，中国武汉人才市场、相关高校、企业和社会机构协办的公益性赛事，是鼓励大学生参与"大众创业、万众创新"的服务平台。举办此次大赛是区委区政府针对硚口区"老工业区、底子薄、困难多、任务重"的实际情况，审时度势开展的一次大赛，较好地打造了"生态硚口""创业基地"的城市名片，为吸引各大企业和高新人才奠定了基础，也是响应国家"创业带动就业"的有力举措。 (三)主动作为，确保创业担保贷款发放落实。与区财政局、民政局积极沟通协调，传达市局通知精神，大力争取相关部门支持，扩大贷款范围和数额。结合我区财政相对困难的实际，我们做了大量工作，争取兄弟部门的理解。针对去年小额贷款审批时限长、放款慢等问题，今年更换了担保公司和金融机构，并获得了区政府的批准和财政部门的支持。为今年的创业担保贷款任务顺利完成奠定了基础。 (四)落实政策，重点援助，完成就业精准扶贫任务。认真学习领会并执行《关于武汉市社会保险补贴相关问题的处理意见》(武人社函〔xx〕28号)文件精神，落实好促进就业的各项政策。对市内就业困难人员从事个体经营或灵活就业的，继续享受不超过3年的社会保
数控铣床实训心得体会 数控铣床实训心得体会 篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告 2016 ~ 2016 学年第一学期 院工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级 09机电 姓名李成 学号 201625040152 完成日期 2016/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备 铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳 量具:游标卡尺 材料:塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量; 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高; 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度; 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
2019年下生物实验室工作总结本学期在学校各级领导及科学教师的关心、配合下，学校实验室管理工作这一块取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为实验的管理员个人来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使管理和教学紧密结合，不断提高了学生诸多方面的素质。现将本学期实验室工作总结如下： 首先，在学校领导的重视下，实验室的仪器设备有了一定的提高。 其次，本人努力工作，坚决贯彻党的教育方针，努力管好实验室。 这一学年，我们根据学校工作计划，制定了实验室的相关工作安排计划，以积极发挥实验室的功能，为学校的科学课程的教育、教学尽责尽力。本学期实验室共完成学生实验23个，开展的学生实验效果好，学生学习到的知识和收获颇多；本学期学生实验开出率为100%，教师演示实验开出率为95%，我们实验室管理人员出色地完成了学校领导交给我们的教育、教学任务。 第三、规范实验室管理工作，做到帐册完备，手续齐全。 在实验室的工作中，我们实验室的已经形成自己的特色。目前，实验室的各项规章制度到已经到位，帐册资料也已经全部登记造册，为广大师生的实验开展提供了极大的方便。为了更加严格规范，在开展各种实验活动中，做到无论是演示实验，还是学生小组实验，必须
做到先实验通知单，再安排相关的实验活动。每一次的实验后都要的实验记录，有实验信息反馈和意见。对于承购的实验用品，做到先打购物申请和计划，再进行采购，并按照财务制度进行，新物品进入实验室后，马上进行验收，并登记造册，入室入柜，进行入专项管理程序。对于破损物品，有记录、赔偿登记，有当事人的鉴字和证明，报损后及时记入相关台帐，做到帐帐相符，帐物相符。 第五、开源节流，用事实对学生进行传统美德教育。 同时，我们积极改进实验装置，设计最佳方案，减少环境污染。对于这方面的工作，在化学实验教学中最为突出。实验室里进行改进的相关实验装置有十几种，这不仅提高了实验安全性，提升学生的学习兴趣，也让学生建立更多的环境保护意识。 当然，我们在做到实验室精、细、勤、俭的同时，也有工作不足的地方，这就要求我们在今后的日子里更加严格自己，真正以主人翁的身份来严格自己，为全面提高三营中学的教育、教学工作尽全体实验室工作人员的应尽的责任。 在看到成绩的同时，我也深感在不少方面还存在问题，反思一学期来的工作，认为存在的问题主要有：器材、资料的进出记录不及时，有时临时借用不记账且不按时归还，这样易造成丢失；另外，对一些仪器的使用方法，药品的危险程度的认识还有空白，特别是不少已失去说明书的仪器的使用要求，适用场所还要探究清楚；再有还要进一步发挥实验室的作用，让学生真正动起来。
数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员
在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
数控加工操作实训报告 学号姓名 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”； ⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二章实际操作部分 第一节数控车床的实际操作 一、实训目的与要求 （1）强化数控编程代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 二、实训仪器与设备 （1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
2015-2016学年上期工作总结 新的一学期又过去了。作为机房管理员，我们能够胜任本职工作，严格要求自己，遵守学院各项规章制度，与同事之间相处融洽，工作上尽职尽责，不敢有丝毫懈怠。现将本学期工作总结如下： 本岗位目前的工作内容有： 一、计算机及其网络维护管理方面 工作内容：主要包括计算机硬件的维护、管理，并保证计算机及其网络设备的正常工作，计算机上软件的安装及维护，软件在使用过程中出现问题的解决，防治计算机及网络被攻击(包括学生发起的和网络病毒的攻击)等。 完成情况具体如下： 1.完成各机房的本职工作（具体工作可参考《郑州信息工程职业学院计算机机房管理员岗位职责及岗位制度》，详略。） 2.每学期开始，更新操作系统和教学软件。我校是有盘传统机房，所以此项工作繁杂耗时长，包括做母盘，每台计算机需要重复刻盘、装盘、启动调试、做还原等这一过程。 3.免费在机房安装多媒体教室管理软件，节约了成本，并推广到所有机房，方便了教师，提高了我校教育教学质量和效率。 4.义务解决一些科室的计算机问题，包括重装操作系统、路由器调试、网络布线、远程桌面协助，office套件问题、数据库配置等 二、管理员工作： 上机工作情况汇报如下：本学期有14、15级软件，计算机应用，计算机网络，金融与证券，电子商务，工程造价，广告环艺，装潢音表等专业开设了《网
站开发》、《软件工程》、《数据库应用基础》、《计算机操作》、《JA V A》、《计算机网络》、《C语言》、《数据库》及《计算机应用》等课程，上机操作课超过七百余课时。 在此基础上，为了保证学生的正常上机，提高机房的使用率，做了以下几方面的工作： 1.配合实训课做好机房上机的服务工作，保证实训电脑的正常使用，做到了每天小检查，一周大检查，及时维护，实现了机房使用率90% 以上。 2.保障机房的卫生工作，每天一次卫生打扫，三天一次大的清理工作，做到实训电脑桌面和地面卫生的整洁化。 3.检查机房的上机使用情况，完成了机器故障的排除工作，督导教师的上机规范工作。 4.督促检查了教师在实训室的日志记录工作。 5.做好了机房安全防护工作，每天注意观察安全隐患，及时排除，保证了安全零事故。 6.做好了物品保管和登记工作。按条例进行配合其他工作。 7.做好了专业课上课上机的指导工作，并搞好协调工作。 8.完成了向学生宣传正确安全上机的教导工作，降低了设备的非正常损耗。 在做好各项实训室工作的同时，严格遵守学校的各项规章制度。在上班中做到了不耽误上机课的情况下有事请假，不迟到、不早退，按时完成学校领导安排的各项临时性的工作，并积极参加学校组织的各项活动。 “学精于勤而荒于嬉”，在专业技能上还需多学、多看、多练，实践是不断取得进步的基础。我要通过实践不断的锻炼自己的胆识和魄力，提高自己解决实际问题的能力。服从学校的工作安排，配合领导和老师们做好校内外的各项
加工中心年度工作总结 加工中心操作工职称申报工作总结 加工中心操作工专业技术个 人 工 作 总 结 =个人原创，有效防止雷同，欢迎下载= 转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好加工中心操作工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在加工中心操作工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的加工中心操作工所有工作任务，履行好×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操篇二：加工中心小结 数控加工中心工艺及软硬件小结 数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。 一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。 （3）.联轴器扩孔。 （4）.钻模板钻套孔成活。 （5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。 （6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须
数控加工操作实训报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
数 控 加 工 操 作 实 训 报 告 班级： 13数控大专 学号： 姓名：胡泷 指导教师：赵兴科 实习单位：经贸学院数控车间 数控加工操作实训报告 学号：姓名：胡泷 一、引言（小四宋体加粗）
数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。 日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。 加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。 二、实习的基本情况 1、实习的意义 为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。 2、实训的内容 1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深
实训中心2018年上半年工作总结 半年来，实训中心在学院的领导下，坚持“解放思想，抢抓机遇，科学发展，越位赶超”的战略思想，在院内相关部门的支持下，经过本中心全体同志的共同努力，较好地完成上半年的工作任务，现总结如下： 一、完成工作情况 (一)完成校内基地建设、生产和实训情况 1、教学实训茶(厂)场在做好茶园常规管理的同时，共采收茶青1248公斤、收购茶青202公斤;加工绿茶163公斤，乌龙茶12公斤、红茶80公斤。发放公务茶33.5公斤。 2、协同农科系完成11、12级茶叶班及培训班，进行红茶技能实训22批次、绿茶技能实训10批次、乌龙茶技能实训2批次、白茶初制技能实训2批次，共计370人次。 3、配合总务处平整了茶树品种园5亩和生产茶园20亩，并进行品种园和生产园的品种布局规划，茶树品种园现已种植省内外茶树优良品种102个，并做好种后管理工作。 4、配合各系积极申报央财和省财支持基地建设项目，到目前为止，茶叶生产加工技术、机械制造与自动化、计算机应用技术等3个专业被评为xx年福建省级示范专业;茶叶生产加工技术专业实训基 地被评为xx年福建省高等职业教育生产性实训基地，并通过专家评审被推荐为xx年中央财政支持建设的职业教育国家级实训基地。 (二)完成校外实训基地建设情况
配合各系在去年建立69个校外实训基地的基础上，范文写作根据教学需要，又新建了校外实训基地20个，其中农科系增加3个、 计算机系增加4个、人文系增加5个、财经系增加2个、机电系增加6个，新增率为29%。同时根据校外实训基地的使用情况，淘汰了4 个规模小、项目少、技术含量低的校外实训基地。到目前为止校外共建实训基地85个。此外，不断开发校外实训基地的实习项目，做到 了校外基地数与毕业生人数比在1:5.5，实习岗位数与毕业生人数比为3:1。 (三)开展校企深度合作情况 1、农科系与福安市农垦茶业有限公司进一步合作，探讨在院内共建茶叶生产性实训基地达成协议。学院提供厂房和现有设备，农垦公司提供生产茶青和技术以及部分设备，共同组织坦洋工夫红茶生产，学生参与生产全程技能实训。公司还同意提供其现有品牌商标、茶叶包装等资源与学院共享，每年按成本价为学院提供共同生产的高级红茶150公斤。 2、机电系与福安健龙汽车配件有限公司签订补充协议，加强合作，共同建立汽车配件加工中心，学院将钳工实训室搬回校内，把新校区厂房提供给健龙公司，健龙公司进行添置设备，提供生产材料和技术，共同组织汽车零配件生产，学生参与生产全程技能实训。机电系还与福安精诚模具有限公司达成共建模具生产性实训基地协议，由学院提供场所，精诚模具公司建设厂房、投入设备、提供技术，共同组织模具生产。
前湖小学云平台推进工作总结 自云平台教师账号发布以来，我校积极贯彻上级相关会议和文件要求，本着边建边用的原则，借助云平台开展活动，取得了较好的效果。 一、云平台账号开通情况 教师账号除年龄大的外，其他全体教干教师账号全部开通，并正常运行。 二、云平台数据情况 一个多月，我校全体教干教师共发表文章；发表视频；群组论坛帖子；文章浏览量；视频观看量位居全镇前列。 三、设备情况 我校为新建校，电化教学设备配备标准高，数量多，宽带光纤直接到各科室，现在启用的各室网络均已接通。 四、管理要求及具体建设情况 我们成立了云平台工作领导小组，专人负责云平台的管理和指导，制度约束和鼓励，活动推进等方式推进云平台使用。 1、加强机构平台建设，方便教师网络交流 我们利用机构平台，为教师进一步搭建了各类管理平台、应用平台、资源建设平台等，如教务管理平台、后勤管理平台、政教管理平台、安全管理平台等管理平台，方便部门负责人上传发布相关信息，开展活动，同时也方便教师了解学校各部门信息，参与网络活动，提高了学校教育管理的透明度，提升了管理效益。还开展了网络教研平台，方便教师参与网络教研活动，提高了教研效益，促进了教师专业成长。 2、加强制度建设，促进云平台建设效益 出台《玉山镇朱仓小学云平台管理要求》，要求教干教师按要求建设自己的云空间，完成上传任务，积极参加学校开展的网络教研活动，通过制度约束教干教师，让云平台的各功能充分发挥功效，引导教师积极反思，促进其专业成长。 3、开展网络教研活动，促进云平台功能发挥 为了让云平台充分发挥其功效，促进教师专业成长，我们开展了尝试着开展了一些网络教研活动，取得了较好的效果，一是利用云平台开展了网络理论学习活动，通过云平台提供的评论、投票、分享等功能，老师们参与网络教研活动不受时空限制，我们要求教师利用教余时间认真学习领会，把自己的所思所获以博文的形式发表在云平台中，同时将自己的观点在网络教研平台上以评论的形式发表，老师们的观点得以碰撞，思想得到进一步的交流提升，所学得以内化。其次利用例会时间，面对面进行研讨交流，统一认识，随机确定主讲人，阐述自己的见解，通过面对面的交流，充分发挥了以点带面的辐射作用，理论学习效果提升明显。最后学校教务处对此次活动进行总结提升。 除了网络理论学习活动，我们还用云平台提供的魔方课堂功能，开展了网络集体备课活动，目前这项活动正在进行中。 4、奖惩规定 为了鼓励教师积极参与到云平台建设中来，我们正在研究奖惩规定，目前这项工作正在讨论，这个规定主要从以下几个方面考虑： 一是云平台数据量化列入综合量化
数控加工中心实训总结 实训的最终目的是全面提高学生的职业素质，最终达到学生满意就业、企业满意用人的目的。下面我们一起来看看数控加工中心实训总结，欢迎阅读借鉴。 数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。 岁月如流水一般飞快的流过… 为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们
大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。 实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过
数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装 刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。 （2） 对刀操作 对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。 载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 数控面板 装夹 座 主 轴 刀 具 扫屑气 枪 工件
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1
2013-2014下护理实训中心工作总结 为培养全面发展的高素质、高端技能型人才及适应社会发展的需要的护生。康复与护理学院对护理实训中心实行了较全面的规划，实训中心在2013-2014下学期无论是在建设上还是实践教学上都取得了很大的进步，现护理实训中心共有基础护理实训室两间，床位24张，能同时满足90人上课，外科、无菌操作室两间，急救实训室一间，母婴护理实训室一间。护理实训中心在教学上发挥了巨大作用，现将护理实训中心工作总结如下： 一、实训室分管情况 护理实训中心现共有两位负责人，主要负责个实训室的卫生、设备维护、安全、实训室制度完善等工作。由于本学期护理实训室中心增加了4间实训室，为保证平时教学能正常开展，教研室又增加了两位负责人参与实训室的管理工作，做到一对一的管理制度，即：每间实训室责任落实到个人。这样避免了在实训室管理工作中出现责任人互相推诿的情况，使实训室卫生、安全、设备维护，教学次序等有了保障。 二、实训室使用率达标 护理实训中心严格按照教学要求开展了多学科实训教学，使每一间实训室的使用率都达到了80％以上，让学生真正体会到职业教育的教学理念，真正落实培养高端技能型、动手能力强的专业技术型人才。 三、加强教师间的实践教学交流学习
为保持教学的统一性及提升实训中心教学水平，护理实训中心定期组织实训交流培训课及实训公开示范课，让每位教师参与进来，说出自己的新想法或把自己获得的最新临床操作方法演示出来，让大家共同借鉴。在这些活动中各教师之间不仅加强了情感交流，更为重要的是大家毫无保留的奉献精神，让彼此之间学到了很多专业知识，同时也较好的培养了新进教师的授课能力和专业实践知识。 四、因材施教，教书育人 本学期护理教研室本着“教学质量是学校的生命线,教学实训是学科质量的保证”认真完成每一堂教学课。积极参与护理相关技能大赛，同时开展校内护理操作竞赛等活动，使学生树立牢固专业思想。 五、重视实训教学，认真做好实训室课余开放及12级岗前培训 护理实训中心教师不计报酬利用余业时间做好实训室开放，使实训室的开放成为日常工作，为学生操练提供机会，使学生在反复练习的过程中发现问题。同时，12级学生面临着走向实习岗位，为提高学生的沟通能力、思考能力、专业知识综合技术能力及对临床护理的应变能力，我教研室对12级学生安排了岗前培训，把与临床相关的操作在学生实习之前再次强化一遍，包括：内科护理学、外科护理学、儿科护理学、急危重症护理学、基础护理学等实训课的实操。这既增加了实习生走向临床的信心，又为学生踏上护理工作岗位奠定了良好基础。 六、坚持学而测的考核标准，保证实践教学质量 护理实训中心为了保证每项实践教学在教以后都具有教学意义
监管平台建设工作总结 一、建设初期、未雨绸缪 1、在招标文件中明确对各投标单位在数据采集、填报、审核所用到的人、设备的要求，同时将信息平台建设作为业主关心的问题之一写入招标文件，让各单位在招投标阶段就对信息平台建设有所了解进而有所重视； 2、积极配合开发单位开展对口化需求分析工作。由于信息平台建设涉及的专业、业务流程较多，因此在需求分析阶段需要将需求分析工作分散到各个职能部室进行，而工程技术部作为牵头部门负责管理整个平台建设； 3、在中标单位确定后适时安排人员培训，使各单位信息平台负责人真正地了解信息平台建设的目的、内容、数据采集、填报及审核的方法等等。 二、建设中期、EDCA循环（E代表开发、D代表使用、C代表检查、A代表实施） 信息平台自投用来以其简洁的界面、较为完善的功能、较为简单的操作赢得了用户的一致好评，这些都为数据的及时、准确和完整提供了保证，但信息平台乃新生事物，不可能一步到位，需要经历EDCA 这样一个过程去不断完善。 1、E
要求开发单位在项目部设置一名对管道施工有一定了解的协调人员，负责收集项目部、各参建单位在使用信息平台过程中所提出的各类问题，而后尽快解答。 2、D 用户使用信息平台上报、审核、汇总进而分析数据，因此信息平台建设完全依据项目划分进行架构，如此相应的用户权限、所需要上报的数据类型、数量等等皆一目了然，同时为了让数据填报、审核人员知道应该填什么数据、审什么数据、什么样的数据是合格的，项目部先后制定下发了《大港石化—济南—枣庄成品油管道工程项目信息管理平台管理办法》共计3版次。 3、C 项目部注重检查在信息平台建设工作中的重要性，检查不仅能检验前一段时间填报数据的及时、准确及完整，同样可以指导下一步数据填报、审核行为，检查亦是对信息平台本身功能上的检验，通过用户反馈及所提出的合理化建议去完善信息平台，总之一切工作紧紧围绕数据的及时性、准确性和完整性展开。信息平台建设作为“一把手工程”必须得到所有参建单位领导的重视，否则工作很难开展，为此，项目部先后组织了四次专项检查，第一次检查过后对各单位进行了打分、排名及下发不符合通知单，一是让各单位领导知道自己在全线同类单位中的位置，二是有利于项目部有的放矢地开展帮助提高工作，前三次检查间隔均为1个月，第四次2个月，通过下发不符合通知单
关于加工中心实习总结 大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备， 提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性 认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工 工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技 术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础,在最 后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习,我们 来到了太原第一机床厂进行了实习。 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的 重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街 16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业 技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙 门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测 设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框 架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车 床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框
架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞 争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界 十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被 评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在 全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系 认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后， 综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践 课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在 实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用 加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理 业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论 知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现 并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决 问题的能力。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，
数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
工程实验室工作总结 一年来，**检测站全体人员在局领导和上级业务部门的正确领导和大 力支持下，全站人员严格执法、热情服务，狠抓内部管理，严格执行了检测标准化、规范化、制度化的进程，严把了材料关。维护了检测工作的公正性、科学性和权威性。较好地完成了各项任务指标。现将主要工作情况汇报如下： (一)建章立制，狠抓内部管理，营造健康向上的工作环境。首先为了推动检测工作规范运作，彻底解决盲样检测问题，制定了“检测样品收发制度”。针对来样制定了值班要求，每天都会安排不同人员值班，在室外对来样的真实性、有效性和数量进行检查并在委托单上签字，经签字的委托单才能进行业务受理，样品受理后，由值班人员贴上唯一性标示，并分发到各操作间，操作人员根据检测要求对样品进行确认并签字。这一有效的方法，从根本上杜绝了施工企业与操作员之间的联系，使检测程序更加清晰明了，确保了检测数据的准确性、公正性和有效性。 其次是制定了“不合格样品处理制度”。针对检测中出现的不合格样品会在发现样品不合格时候起24小时内通知质监、监理及施工企业并下发不合格材料通知单。对于影响结构安全的材料会及时到现场进行抽样。尤其是钢筋焊接，在发现不合格后，为了不影响施工的继续进行，在发出通知
后，会及时连同质监部门到现场再行抽样。此举措得到了监理及施工企业的一致好评，即及时处理了问题，给施工节省了时间，又确保了工程质量。 再次是制定了“材料送检数量的纵横向比较制度”。针对同类型的住宅工程量的工程，送检样品差距大的问题，制定了本制度。在建工程施工期间，我站会定期在1-2层、3-5层、安装材料送检等时期进行比较，使各施工企业在材料送检上缩短差距，找出平衡。在全站人员的共同努力下，严格落实了“见证取样制度”，共完成检测任务3万余份，合格率达到了97%。抽取样品1000余份，合格率达到了%。通过各项规章制度的建立，整个检测工作都在一个轻松透明的环境下进行。 (二)强化服务管理，优化检测环境。检测站强化窗口服务。业务室在9月份安装了隔离墙，在业务室一角放置了沙发、热水器、一次性水杯等服务用品，为劳累的资料员送上一份问候和温暖。业务室人员熟悉业务，严格执行检测标准，对施工企业提出的检测方面的要求都能圆满的解决。由于检测性质特殊，向主体混凝土强度回弹，钢筋拉拔试验，必须去施工现场进行检测，为节约时间，节约人力资源，保证阳光操作。每个工地派出至少两个小组四人到六人进行检测。把往年的集中抽样改为不合格来料抽样，在甲方、监理、项目经理的陪同下进行随机抽取。不再集中抽检给施工企业节