Inconel625低碳镍铬钼铌合金的焊接性分析
昆明冶研新材料股份有限公司潘喜顺
摘要Inconel625低碳镍铬钼铌合金是一种对各种腐蚀介质都具有优良的耐蚀性。尤其具有优秀的耐无机酸腐蚀能力，焊接性不好，易产生热裂纹。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。因其应用特殊，故材料成本较高。
关键词Inconel625低碳镍铬钼铌合金焊接性分析
1 625镍合金材料的特性分析
625合金材料是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金，简称625镍合金。
1.1 625合金的化学成分
合
金% 镍铬钼
铌
钽
铁铝钛碳锰硅铜磷硫
6 2 5 最
小
58 20 8 3.15
最
大
23 10 4.15 5 0.4 0.4
0.
1
0.
5
0.
5
0.
5
0.015 0.015
1.2 625镍合金的物理性能:
密度8.4 g/cm3
熔点1290-1350℃
1.3 625镍合金的金相结构
625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
1.4 625镍合金的机械性能
1.5 625镍合金的牌号
中国牌号：GH3625/GH625
美国牌号：Inconel 625/UNS NO6625
法国牌号：NC22DNb
德国牌号：W.Nr.2.4856
1.6 625镍合金的基本特性
（1）对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
（2）优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
（3）优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
（4）耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
（5）40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能（6）有良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
（7）温在-196～450℃的压力容器的制造认证
（8）腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII
2 625镍合金的应用环境分析
625镍合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。
软化退火后的低碳合金广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐
蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
典型应用领域：
（1）含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
（2）用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
（3）烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等
（4）用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
（5）乙酸和乙酐反应发生器
（6）硫酸冷凝器
3 625镍合金材料的可焊性分析
3.1 可焊性分析
625镍合金具有单向组织，焊接会产生焊缝的宏观裂纹和微裂纹。故Inconel 625 焊接时最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是由于硫、铅、磷或低熔点金属混入，形成晶间薄膜引起高温下严重脆化而引起的，特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多，在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区。另外焊接热输入大，使焊缝接头过热产生粗大晶粒。在粗大的柱状晶粒边界上集中了一些低熔点共晶体(熔点1435℃)，共晶体处于晶粒边界，它们的强度低、脆性大，在较高焊接残余应力的作用下很容易形成热裂纹。有时还会产生显微裂纹，这种裂纹用一般的X射线探伤仪不易检测到，因此应引起足够
的重视。
焊接时还需避免的另一缺陷是气孔，镍合金熔池稠，流动性差，在焊接快速冷却时，极易产生气孔，氧气、氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳气体在熔化的液态镍基合金中溶解度极大，而在固态下溶解度大大减小，镍基合金焊接过程从高温变冷时，气体在熔敷金属中的溶解度也随之下降。游离出来的气体在流动性差的液态镍中不能在焊缝凝固前完全溢出而形成气孔，气孔的部位往往在熔合线附近。
此外，焊缝和热影响区基体金属有过热倾向，镍的热导率低，电阻率大，在不适当的焊接热循环作用下，焊缝和热影响区基体金属易过热，引起晶粒长大倾向，从而降低了焊接接头的力学性能和耐蚀性能。晶粒粗大后用一般的热处理工艺是无法改善的。
综上分析，镍合金合金钢的可焊性不是很好，焊接时应采取合理的焊接工艺和相应措施避免出现热裂纹、气孔等缺陷。
3.2 焊接方法
考虑到现场施工特点，焊接时采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面的方法。氩弧焊打底时，为防止合金元素被氧化，背面必须充氩保护。
3.3 焊材选用
焊材选用根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件进行综合考虑。625镍合金的焊接，宜选用和母材合金系统相同的焊接材料，焊材选用(见表3)。
Inconel625推荐使用以下焊接材料：
气体保护焊接工艺
Nicrofer S 6020 – FM625
W.-Nr. 2.4831
SG-NiCr21Mo9Nb
AWS A 5.14 ERNiCrMo-3
BS 2910 NA 43
手工氩弧焊
W.-Nr. 2.4621
EL-NiCr20Mo9Nb
AWS A 5.11 ENiCrMo-3
手工电弧焊
T i O2-C a F2-N a3AlF6渣系焊条
T i O2-C a O2-C a F2渣系焊条
IN12 ENｉCａMｏ-3（AWS AS.11M/SFA-5.11）焊条
W86112 焊条
考虑到国内部份生产厂家焊材质量的不稳定性，建议采用进口焊材或上海电力、四川大西洋品牌的焊材。
3.4 焊材烘干
焊条使用前应按焊条产品说明书进行烘干。烘干后的焊条应储存在100～150℃左右的恒温箱内，焊工领用时，应用合格保温筒领取，如领用时间超过4h，应重新烘烤，但重新烘烤次数不得超过 2 次。焊条烘烤温度(见表4)。
3.5 施工环境
高温管道施工时，焊接环境出现如下情况时，必须采用有效保护措施（如篷布，加热等），方可施焊，否则禁止施焊。
（1）环境温度低于0℃；
（2）手工焊时，风速大于8m/ s；钨级氩弧焊时，风速大于2m/ s；（3）空气相对湿度大于90％；
（4）雨、雪天气。
3.6 施工准备
3.6.1 焊工要求
根据有关规定要求，焊接镍基材料的焊工须按GB50236- 1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中要求的内容、方法和结果进行考试，须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理。
焊接镍基材料的焊工必须按评定合格的焊接工艺进行考试，考试合格并取得相应的资质证方可承担相应焊接工程的施工。
3.6.2 焊接工艺卡
现场施焊时，必须依据合格的焊接工艺评定制订焊接工艺卡，指导焊接施工。
3.6.3 焊缝组对
(1) 对接焊缝坡口形式及尺寸（见图1）。
(2) 组对错边量要求
管道或焊件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过0. 5mm；外壁错边量不宜超过1. 0mm。
(3) 定位焊接尺寸
焊口定位焊接采用根部定位焊缝形式，定位焊的焊缝长度、厚度、间距，应能保证焊缝在焊接过程中不开裂。
若用实芯焊丝钨级氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氮保护；焊缝的长度宜为10～15mm，且不超过壁厚的2/ 3。
3.6.4 焊前注意事项
（1）镍及镍合金的导热性差，焊接时容易过热引起晶粒大，因此焊接操作时应选用较小和焊接电流，焊条最好不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。
（3）镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除必须严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
（4）镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铅、
钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。
4 625镍合金焊接工艺
4.1 焊前清理
铅、硫、磷和某些低熔点元素能增加镍合金焊接裂纹倾向，因此，在焊件焊接前，必须完全清除这些杂质。施工前用角向磨光机把坡口内外两侧表面50mm 范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.2 防止产生气孔的措施
（1）选用含铝、钛、铌、锰等脱氧元素的焊丝，一降低焊缝金属中氧的含量。
（2）施焊时尽量缩短电弧长度，一般控制在1.0mm-1.5mm间。4.3 焊接工艺要求
（1）焊接时必须保证焊透和熔合性，保证焊缝质量，为了减少热裂纹，在保证焊透的前提下，尽量采用小的线能量、短电弧，不摆动或小摆动的操作方法。
（2）焊缝多层焊时，采用小电流多层多道焊。层间温度须控制在100℃以下，层间检查要仔细、清理要彻底，各层各道之间应相互错开。
(3) 氩弧焊打底时，背面必须充氩保护，保护措施可采用局部充氩（坡口两内侧贴水溶性）（见图2）。管道充氩开始时流量适当加大，待管内空气排干净后方可施焊。焊接时氩气流量逐步降低，避免氩气流量偏大，管内压力偏高而造成焊缝背面在成型时出现内凹或根部未
焊透现象。
（4）焊接时层间温度必须严格控制，测量采用红外测温仪，低于100℃时方可进行下一层焊接。
（5）每一层焊道必须清理干净方可进行下一层焊接；焊后及时将焊缝表面的熔渣和飞溅清理干净，焊接过程中缺陷清理用角向磨光机打磨时，必须防止局部热量过高而产生热裂纹。
（6）由于线能量要求小，采用钨极氩弧焊打完底后，焊肉较薄，为保证焊接质量，打完底后先做渗透检查看是否有裂纹，合格后继续用钨极氩弧焊进行焊接，待采用钨极氩弧焊焊完三层后再做渗透检查，合格后方可用焊条电弧焊进行焊接，焊接完毕后清理干净焊缝表面杂物，再进行渗透检查。
（7）焊接中应确保引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。镍合金焊接时，在收弧处易产生弧坑裂纹，收弧后应仔细检弧坑处，发现有微裂纹应打磨除去。
(8) 弧焊盖面采用直流正接，ENｉCａMｏ-3焊条适合全位置焊接，运条时，焊条手工电横向摆动不能过大，尽量连弧操作，接头时注意产生弧坑裂纹，收尾用钢板过度连接。
4.4 焊接工艺参数
本项目采用的焊接工艺参数（见表5）。
5 焊接接头检验与分析
5.1 检查要求
（1）外观质量要求符合GB 50236- 1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》与SH/ T 3523- 1999《石油化工铬镍奥氏体钢，铁镍合金和镍合金管道焊接规程》相关要求。
（2）所有对接焊缝100％射线探伤。
（3）Inconel625打底焊后、钨极氩弧焊焊完后和全部焊接完毕后，必须做100％渗透检测，全部合格后，方可进行下一道工序。
（4）执行无损检测标准：JB/ T4730- 2005《承压设备无损检测》。
5.2 焊接缺陷处理
（1）返修焊缝缺陷的清理，采用角向磨光机打磨，不允许用碳弧气刨清理缺陷，并修整成适合补焊的形状，确认缺陷已消除后方可补焊。（2）返修时用钨级氩弧焊，并采用已经评定合格的工艺参数进行施焊。
（3）返修部位应按原检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。（4）同一部位的返修次数不宜超过两次，超过返修应制订措施，经
施工单位技术总负责人批准。
6 结语
镍基合金具有独特的物理、化学和耐蚀性能，在200～1900℃范围内能抗各种介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能，但由于价格昂贵因此多用于母材表面堆焊。本装置高压换热设备的高温高压焊口经过焊前的精心准备、严格的施工过程控制、合理的焊接工艺，以及管道合理组对、安装，整体安装质量非常理想，共射线检测镍基材料焊口12 道，拍片72 张，出现不合格片1 张，合格率为98. 6％，成功地完成了镍基材料组对焊接任务，为以后同类材质的焊接积累了宝贵的经验。
【参考文献】
1 TSG R0004- 2009《固定式压力容器安全技术监察规程》.
2 GB150- 1998《钢制压力容器》.
3 GB 50236- 1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》.
4 JB4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
5 JB/ T4709- 2000《钢制压力容器焊接规程》.
6 SH / T 3523- 2009《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》.
7 JB/ T4730- 2005《承压设备无损检测》.
作者单位：昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂检修车间655000
联系地址：云南省曲靖市麒麟区西关街建行宿舍2栋3单元302#
作者姓名：潘喜顺
电子邮件：pxs2651@https://www.doczj.com/doc/a919195001.html,
镍基合金焊接材料 镍及镍合金焊条
产品名称：镍及镍基合金焊材 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0
ERNiCrMo-3 焊丝 符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 一、特性与用途： ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。 二、焊丝化学成分（%） C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典 型值 0.07 0.34 2.1 0.15 0.0015 0.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3 保证值 ≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能 抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145 保证值 ≥760 -- -- 四、注意事项： 1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。 2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。 3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。 4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。 5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-
ERNiCrMo-3 (美标AWS 5.14) ERNiCrMo-3 的化学成分: 合金% 镍铬钼铌铁铝钛碳锰硅铜磷硫 ERNiCr Mo-3 最小58 20 8 3.0 最大23 10 4.2 5 0.4 0.4 0.1 0.5 0.5 0.5 0.020 0.015 ERNiCrMo-3 的物理性能: 密度8.4 g/cm3 熔点1290-1350℃ ERNiCrMo-3 在常温下合金的机械性能: 合金和状态 抗拉强度 σb (Mpa) 屈服强度 σ0.2 (Mpa) 延伸率 A5 % ERNiCrMo-3≥760 ≥420 ≥27 此合金具有以下特性： ERNiCrMo-3(625 焊丝)焊后的焊缝金属在较宽的温度范围内具有较高的强度和耐点蚀及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。 ERNiCrMo-3 的金相结构: 为面心立方晶格结构。在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌会提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。 ERNiCrMo-3 应用范围有： ERNiCrMo-3具有广泛的应用范围： 1.ERNiCrMo-3主要用于熔化极气体保护焊或钨极惰性气体保护焊焊接INCONEL 625合金、INCOLOY 825\25-6MO合金以及其它含钼不锈钢 还可用于钢的表面堆焊，也可用来焊接镍钢以及各种不同的耐蚀合金例如20合金。将ERNiCrMo-3焊丝用于埋弧焊可以用来焊接INCONEL 625合金或镍钢，或进行钢的表面堆焊，当进行埋弧焊时应当选用INCOFLUX 7埋弧焊剂 2.我公司生产的此类焊丝的产品规格： 直径：3.2mm 2.4mm 2.0mm（一般为直焊丝） 1.6mm 1.2mm 1.0mm 0.9mm（上盘焊丝）
inconel625 inconel625是一种耐腐蚀和抗氧化的镍合金，用于其高强度和出色的水性耐腐蚀性。其出色的强度和韧性是由于添加了铌，铌与钼一起使合金的基体变硬。inconel625具有优异的疲劳强度和对氯离子的抗应力腐蚀开裂性。这种镍合金具有优异的可焊性，常用于焊接AL-6XN。该合金可抵抗各种严重腐蚀性环境，特别耐点蚀和缝隙腐蚀。一些典型应用inconel625用于化学处理，航空航天和海洋工程，污染控制设备和核反应堆。inconel625化学成分:【上海奔来金属材料有限公司】 inconel625物理性能:
Inconel625力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值): inconel625特点: 1.高蠕变- 断裂强度 2.抗氧化温度为1800°F 3.海水点蚀和缝隙耐腐蚀 4.免受氯离子应力腐蚀开裂 5.非磁性 inconel625应用:
1.飞机管道系统 2.航天 3.喷气发动机排气系统 4.发动机推力反向系统 5.专业海水设备 6.化学工艺设备 inconel625制造:【上海奔来金属材料有限公司】 inconel625具有优异的成型和焊接特性。它可以是锻造的或热加工的，只要温度保持在约1800-2150°F的范围内。理想地，为了控制晶粒尺寸，应在温度范围的下端进行完成热加工操作。由于其良好的延展性，合金625也易于通过冷加工形成。然而，合金快速加工硬化，因此复杂的部件成形操作可能需要中间退火处理。为了恢复最佳的性能平衡，所有热加工或冷加工零件都应进行退火和快速冷却。这种镍合金可以通过手工和自动焊接方法焊接，包括气体钨电弧，气体金属电弧，电子束和电阻焊接。它具有良好的约束焊接特性。
一、铝及铝合金焊接材料应用 纯铝焊丝ER1100 性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。 铝硅合金焊丝ER4047 性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。 铝硅合金焊丝ER4043 性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金 典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱 铝镁合金焊丝ER5356 性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。 铝镁合金焊丝ER5183 性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。
Inconel625低碳镍铬钼铌合金的焊接性分析 昆明冶研新材料股份有限公司潘喜顺 摘要Inconel625低碳镍铬钼铌合金是一种对各种腐蚀介质都具有优良的耐蚀性。尤其具有优秀的耐无机酸腐蚀能力，焊接性不好，易产生热裂纹。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。因其应用特殊，故材料成本较高。 关键词Inconel625低碳镍铬钼铌合金焊接性分析 1 625镍合金材料的特性分析 625合金材料是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金，简称625镍合金。 1.1 625合金的化学成分 合 金% 镍铬钼 铌 钽 铁铝钛碳锰硅铜磷硫 6 2 5 最 小 58 20 8 3.15 最 大 23 10 4.15 5 0.4 0.4 0. 1 0. 5 0. 5 0. 5 0.015 0.015 1.2 625镍合金的物理性能:
密度8.4 g/cm3 熔点1290-1350℃ 1.3 625镍合金的金相结构 625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。 1.4 625镍合金的机械性能 1.5 625镍合金的牌号 中国牌号：GH3625/GH625 美国牌号：Inconel 625/UNS NO6625 法国牌号：NC22DNb 德国牌号：W.Nr.2.4856 1.6 625镍合金的基本特性
（1）对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力 （2）优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 （3）优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等 （4）耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力 （5）40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能（6）有良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性 （7）温在-196～450℃的压力容器的制造认证 （8）腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII 2 625镍合金的应用环境分析 625镍合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。 软化退火后的低碳合金广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐
INCONEL 625合金(UNS NO 6625) 625合金(UNS 6625) 是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金，具有广泛抗氧化和耐腐蚀的优良特性，适用于包括喷气式飞机引擎环境以及航空、化学加工在内的众多领域。在低温至华氏2000度(摄氏1093度)，该合金亦具有非凡的抗疲劳特性。625合金的强度源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应。这些元素也使该合金具有卓越的耐腐蚀特性。虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计的，其高度合金组
合使其具有对一般腐蚀的高度耐受能力以及对广泛氧化和非氧化环境的耐受能力。铬、钼含量使合金具有抗氯化物离子产生的蚀损斑的优良特性，高镍含量增强合金对氯化物应力腐蚀裂化的抵抗能力。这种材料具有高度成型性，较许多以镍为主的合金更易焊接。即使在被焊接的条件下，该合金仍然具有抗晶间腐蚀的能力。 Inconel 625 在常温下合金的机械性能的小值: 抗腐蚀及氧化能力 在625合金中铬和钜的高含量为合金提供高度抗点腐蚀和裂变腐蚀的能力，它对氯化物污染的媒介，如海水、中性盐以及盐水均有抗腐蚀作用。该合金对众多腐蚀媒介从高度氧化环境到适度减轻的氧化环境均具有耐腐蚀的特性。地热盐水试验结果表明，625合金对地热水具有极高的耐受性，其耐腐蚀程度可与二级钛媲美。模拟管道煤气脱硫环境试验表明，625合金与316L材料相比具有极高的抗腐蚀能力，其抗腐蚀程度可以比得上276合金。 抗氧化特性 625合金在高温达华氏2000度(摄氏1093度)环境下，具有抗氧化和抗磷状腐蚀的优良特性。在循环加热及冷却的条件下，625合金的表现超过其它耐高温合金。 Inconel625加工应用
一、概述 Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。 1.1 Inconel625材料牌号 Inconel625。 1.2 Inconel625相近牌号 GH3625(GH625)(中国)，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr. 2.4856(德国)。 1.3 Inconel625材料的技术标准 GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》 Z9-0104-1990《GH625合金板材技术条件》
Z9-0105-1990《GH625合金棒材技术条件》 Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》 Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》 Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》 1.4 Inconel625化学成分见表1-1。 1.5 Inconel625热处理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。 1.6 Inconel625品种规格与供应状态可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。 1.7 Inconel625熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。 1.8 Inconel625应用概况与特殊要求该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。 二、Inconel625物理及化学性能 2.1 Inconel625热性能 2.1.1 Inconel625熔化温度范围 1290～1350℃[1]。 2.1.2 Inconel625热导率见图2-1。 2.1.3 Inconel625比热容见图2-2。 2.1.4 Inconel625线膨胀系数见图2-3。 2.2 Inconel625密度ρ=8.44g/cm3。 2.3 Inconel625电性能合金电阻率见图2-4。
Inconel625 是一种对各种腐蚀介质都具有优异耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。因为碳含量低并通过安稳化热处理，即便在650-900℃高温保温50 小时以后依然不会有敏化倾向。供货状况为软化退火态，其运用规划包括湿腐蚀环境，而且获得了运用于-196 ～450℃温度压力容器的TüV 认证。还有性能略作调整的适用于高温运用范畴。 通过时效硬化可以前进机械性能。 特性 1、对氧化和复原环境的各种腐蚀介质都具有非常超卓的抗腐蚀才干 2、优异的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的才干，而且不会产生因为氯化物引起的应力腐蚀开裂 3、优异的耐无机酸腐蚀才干，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等 4、优异的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的才干 5、温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能 6、杰出的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性 7、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证 8、经美国腐蚀工程师协会NACE 规范认证（MR-01-75）符合酸性气体环境用的最高规范等级VII 运用范畴 软化退火后的低碳合金广泛的运用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。可以运用于接触海水并承受高机械应力的场合。 典型运用范畴： 含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在运用酸性氯化物催化剂的场合 用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池 烟气脱硫体系中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、电扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等 用于制造运用于酸性气体环境的设备和部件 乙酸和乙酐反响产生器 硫酸冷凝器 化学成份
镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo铝Al钛Ti铌Nb磷P硫S 最小值208 3.15 最大值582350.010.50.5100.40.4 4.150.0150.015 耐腐蚀功用 堆焊的本质是异种资料的联接，在基体与焊丝熔化、结晶及凝聚进程中，因为资料成分的差异，会产生基体资料向堆焊层的搬家，即稀释， 一般，母材的稀释对堆焊层的影响是倒运的。因而，在构成超卓冶金结合及焊缝的前提下，尽或许地下降堆焊层中的母材成分，堆焊层内元素线扫描剖析效果如图6(a)示，可以看出，堆焊层与母材结合处首要合金元素Ni、Cr、Fe、Nb、Mo 含量产生了突变，即Fe元素含量急剧下降，Ni、Cr、Nb、Mo元素含量显着增加。堆焊层间元素含量改动较小，在堆焊层内部合金元素含量改动不显着，散布比较均匀。其间，Fe是耐腐蚀功用的表征元素，含量过高会引起耐腐蚀性严峻退化幻.Fe元素含量的具体改动，见图6(b)，可以看出，其含量在堆焊层与基体交界处产生了剧变，初始堆焊层中Fe元素约为7%；堆焊层间Fe元素含量改动比较显着，堆焊层外表Fe元素含量仅为1.81%。 选用动态极化曲线法对堆焊层的耐腐蚀功用做进一步剖析，在测试前先对待测外表进行能谱剖析，面扫描效果如表4所示。与表1中焊丝成分比较，堆焊层中Fe含量仍是偏高。堆焊层与基体试样的动态极化曲线，如图7所示；对应的参数，腐蚀电位E、钝化电流I，、击穿电位EL，见表5，表中还列出了相同试验条件下铸态Inconel 625的腐蚀功用参数，其间， E，的凹凸反映资料热力学腐蚀倾向的大小，值越高腐蚀 倾向相对越小；I，表征资料钝化时单位面积的电流，值越小越易产生钝化，以避免资料的进一步腐蚀；E，反映了耐腐蚀资料外表钝化膜被损坏的难易程度，值越正产生点蚀的或许性越小124-251. 由图7可以看出，基体试样出现典型的阳 溶解行为，堆焊层试样产生了显着钝化。在堆焊层试样钝化区内，随极化电位的升高，维钝电流密度动摇非常小，且钝化区电位规划较宽，这是因为堆焊层中
垃圾焚烧炉水冷膜式壁堆焊高温合金技术分析传统低温燃烧垃圾焚烧炉的水冷膜式壁表面可通过堆焊不锈钢来提高其耐腐蚀作用，但存在二呃英排放超标的问题.。可见，在水冷膜式壁表面堆焊不锈钢已不能满足高温耐蚀的要求.。由此，本文提出采用堆焊高温合金来解决此问题.。 关键词：水冷膜式壁；高温合金Inconel625；CMT焊接；焊接变形 1 研究背景 焚燒炉是常用于医疗垃圾、生活垃圾和工业危险废弃物等无害化处理方面的一种无害化处理设备.。其原理是利用煤、燃油及燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚毁碳化，以达到消毒的目的.。 传统的低温燃烧垃圾焚烧炉，通过在膜式壁表面堆焊不锈钢来提高其耐腐蚀性，延长使用寿命.。但存在的问题是：在燃烧温度低于300～400℃时容易产生二呃英.。二呃英为无色无味、毒性严重的脂溶性物质，容易聚积在食物链中.。在食物中的位置越高，二呃英聚集的程度就越高.。人类短期接触二呃英可能导致皮肤损害，长期接触会对免疫系统、神经系统、内分泌系统及生殖系统等造成损害.。国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物.。 提高炉膛焚烧温度、增加燃烧停留时间和加强燃烧混合程度等措施可以显著降低二呃英的炉内生成.。在水冷膜式壁表面堆焊不锈钢已不能满足高温耐蚀的要求[1]，故采用堆焊高温合金来解决此问题.。 2 焊接性分析及材料选用 Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的高温耐腐蚀和高氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且能耐盐雾气氛下的应力腐蚀，可应用于垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉和冶金行业余热锅炉水冷壁[2].。 表1和表2是Inconel625镍基合金与碳钢化学成分、力学和物理性能对比.。从表1和
Inconel625合金介绍以及应用INCONEL625是Ni-Cr基固溶强化变形高温合金，以铬、钼和铌为主要固溶强化元素，是最高使用温度可到950℃，该合金从低温到980℃均具有良好的抗拉强度和抗疲劳性能，且加工和焊接性能良好。合金具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。广泛应用于制造航空发动机零件、宇航结构部件和化工设备。主要产品有板材、棒材、丝材、管材、带材和锻件。 INCONEL625合金现在已广泛应用于制造航空和航天发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，INCONEL625合金无论在海洋气氛还是在非海洋气氛中，腐蚀速度都很小，抗海水腐蚀能力很好。合金耐各种盐类溶液的腐蚀，具有良好的耐硝酸及磷酸腐蚀的能力。对加热至沸点以下的盐酸和低溶度的硫酸腐蚀也有相当的抗力。合金在550℃~700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，可导致合金塑性有一些下降。 美标牌号：Inconel625（UNS N06625）、中国牌号：GH3625 （GH625）、法国牌号：NC22DNb。
Inconel625执行标准： Inconel 625 的化学成分: 合金强化 固溶强化 加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素(如钴)和加入能减缓基体元素扩散速率的元素(钨、钼等)，以强化基体。 沉淀强化 通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相(γ'、γ"、碳化物等)，以强化合金。γ'相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ'相是A3B型金属
Inconel（英科乃尔）、Incoloy、Monel（蒙乃尔）简介 一，Inconel（英科乃尔）镍铬铁耐热耐蚀合金. Inconel是the International Nickel Co.公司的注册商标 镍铬合金INCONEL 是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金。源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应，在低温至1093℃的范围内，具有超高强度、非凡的抗疲劳特性，被广泛用于航空事业，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。 在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度，在1000℃时具有高抗氧化性，在低温下具有稳定的化学性能，良好的焊接性能，易加工性。 虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计，但该合金铬、钼的高含量对众多腐蚀媒介，从高度氧化环境到一般腐蚀环境，均具有高度抗蚀损斑、抗裂变腐蚀能力，表现出卓越的耐腐蚀特性。对氯化物污染的媒介如海水、地热水、中性盐以及盐水，也有超强的抗腐蚀作用。 同时，该合金具有高度成型性，较许多以镍为主的合金更易焊接。在被焊接的条件下，该合金仍然具有抗晶间腐蚀的能力。从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。 可用做航空发动机零部件、喷气式飞机引擎、宇航结构部件、化工设备、波纹管补偿器膨胀节、垃圾现代化处理设备、接触海水并承受高机械应力的场合、海洋构造物、盐水环境等。 化学成分：（举例）
Inconel 625 Ni（62％）–Cr（23％）–Mo（9％） Inconel718 Ni（55％）–Cr（21％）–Mo（2.8％） 二，Incoloy镍铬铁合金 是the International Nickel Co.公司的注册商标。 Incoloy是一种镍铬铁合金，是的固溶态高强度奥氏体镍-铁-铬合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。最常见的二种材料Incoloy800（800H、800HT）和Incoloy825： INCOLOY 800/800H/800HT三者的化学成分十分相似，因此都具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，且在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。但由于三者的(Al+Ti)含量不同，致使三种材料运用的环境有所不同，具体表现在：INCOLOY 800在零下、室温和600℃高温下各种性能都会发挥出来。INCOLOY 800H由于(Al+Ti) 的含量不高于0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性。INCOLOY 800HT在700℃以上时具有优秀的屈服强度。常用于热交换器、波纹管膨胀节补偿器、电热管、钢厂、热处理部件、乙酸石膏生产及核工业等。供货形态：板材、带材、棒材、管
Inconel625 （UNS N06625）特性及应用领域概述： 特性：1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有十分超卓的抗腐蚀才能[1] 2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的才能，而且不会发生因为氯化物引起的应力腐蚀开裂3.优秀的耐无机酸腐蚀才能，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的才能5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能6.杰出的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制作认证8.经美国腐蚀工程师协会NACE 规范认证（MR-01-75）契合酸性气体环境使用的最高规范等级
VII Inconel625 （UNS N06625）相近牌号： 中国美国德国英国法国
Inconel625 （UNS N06625）化学成份： Inconel625 （UNS N06625）物理性能： 耐腐蚀性 625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有超卓的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，一起在氧化和复原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的
功能。有效的抗氯离子复原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也相同。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，而且耐含氯的气体腐蚀。 Inconel625 （UNS N06625）力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值) Inconel625 （UNS N06625）生产执行标准：
垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析 垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法，它具有减容化、无害化和资源化特点。针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题，通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法，但传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重，难以满足使用要求。采用CMT焊接系统，在锅炉受热面堆焊一层高温耐腐蚀镍基Inconel625材料，可有效解决受热面管的腐蚀问题，延长锅炉的使用寿命。 标签：锅炉受热面；CMT；堆焊；Inconel625镍基材料；防腐蚀 Abstract：Waste incineration power generation is an effective method for the treatment of domestic waste. It has the characteristics of volume reduction，harmlessness and resource utilization. For the corrosion problem of the heating surface of the waste heat boiler，the method of surfacing the high temperature and corrosion nickel base alloy material on the outer wall of the boiler tube is usually adopted. However，the traditional surfacing welding method has serious damage to the base material of the boiler tube and it is difficult to meet the use requirements. Using the CMT welding system，a layer of high-temperature corrosion-resistant nickel-base Inconel625 material is deposited on the heating surface of the boiler，which can effectively solve the corrosion problem of the heated surface tube and prolong the service life of the boiler. Keywords：boiler heating surface；CMT；surfacing welding；Inconel625 nickel base material；corrosion resistance 1 垃圾發电厂余热锅炉受热面管腐蚀机理 由于垃圾成分的复杂性和不均一性，在焚烧过程中会产生各种强腐蚀性介质，主要为氯化物、硫化物。经分析垃圾炉焚烧烟气中的HCl和SO2含量，发现HCl含量明显高于SO2含量，所以主要以氯腐蚀为主。 Cl往往以气态HCl、Cl2和金属氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉积物出现在焚烧环境中，在焚烧炉的高温含氯气氛中，除直接气相腐蚀外，这些金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表层的氧化膜发生氧化还原反应腐蚀基体；另外还会与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面就会形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围，基体金属发生阳极溶解，相应地气氛中的两种氧化剂O2和Cl2被还原，基体金属进一步被氧化并结合成疏松的氧化物粒子形式沉积，或与Cl-结合生成氯化物，这样随着腐蚀的进行，就在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，因此这一电化学过程严重侵蚀锅炉的水冷壁、过热器等部位的金属构件，导致其性能提前退化。
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a 产品名称：Inconel625/UNS N06625 国际通称：Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625 执行标准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564 主要成分：碳(C)≤0.01,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015, 铬(Cr)20.0～23.0,铁(Fe) ≤5.0,铝(Al) ≤0.4,钛(Ti) ≤0.4,铌(Nb) 3.15～4.15,钴(Co) ≤1.0, 钼(Mo)8.0～10.0 物理性能：625合金密度：8.44g/cm3，熔点：1290-1350 ℃，磁性：无 热处理：950-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。 机械性能：抗拉强度：σb≥758Mpa，屈服强度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220 性及主要使用环境： INCONEL 625是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金。源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应，在低温至1093℃，具有强度、的抗疲劳特性，被用于航空事业。虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计，但该合金铬、钼的高含量对众多腐蚀媒介，从高度氧化环境到一般腐蚀环境，均具有高度抗蚀损斑、抗裂变腐蚀能力，表现出的特性。对氯化物污染的媒介如海水、地热水、中性盐以及盐水，INCONEL 625也有的抗腐蚀作用。 配套焊接材料及焊接工艺：Inconel625合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。 库存情况：625合金板库存尺寸有0.5mm-10mm,棒材库存尺寸有Φ12mm-Φ220mm, 管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有美国哈氏haynes、美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。 应用领域有：含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合；用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池；烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等；用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件；乙酸和乙酐反应发生器；硫酸冷凝器；制药设备；波纹管膨胀节等行业和产品。 力学性能 硬度测试 脉冲等离子快速成形Inconel 625零件的横纵截面显微硬度变化，结果表明沿着沉积高度方向两个截面的显微硬度值在260~285HVoa之间，
镍基合金 Inconel 600/ Incoloy 800H/ Incoloy 825/ Inconel X-750/ Inconel 718/ Inconel 625 材料化学成分物理性能对照表 2020年4月编辑 Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816) Inconel 600 的化学成分: Inconel 600 的物理性能: Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值:
Inconel 600 合金具有以下特性： 1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能 4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。 Inconel 600 的金相结构: 600 为面心立方晶格结构。 Inconel 600 的耐腐蚀性: 600 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2 (合金200) 和镍99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。600 合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。600 尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液） Inconel 600 应用范围应用领域有： 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境