高炉车间高炉休风与送风操作程序
休风复风操作程序
7.1短期休风操作程序
7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序
7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风
长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。副工长通知配管工执行。
点火操作
7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
7.2.2开炉顶人孔，关炉喉及炉顶蒸汽，工长执行，副工长协
助。
7.2.3用油棉纱或点火管点火，点火时不能正对人孔点火，副工长执行。
7.2.4点火后，指定专人至炉顶看火，防止料面火灭，副工长执行。
驱逐煤气操作（副工长执行）
高炉休风后，应立即驱逐煤气一并与煤气调度取得联系，得到允许后按下列步骤进行。
7.2.1打开除尘器放散阀通蒸汽。
7.2.2见除尘器放散阀大量冒蒸汽后，根据需要，打开除尘器上下人孔。
7.2.3驱逐煤气期间，不能停蒸汽，待以上操作完毕两小时才能停蒸汽。
长期休风后的送风
7.2.1在计划送风前两小时，与风机房联系风机（由工长通知厂调，再通知风机）。提前1小时恢复水压，使冷却系统及风渣口正常通水，工长执行。
7.2.2关闭煤气管道、除尘器清灰口及人孔、炉喉人孔、炉顶人孔、送风系统人孔，炉长通知维修工执行。
7.2.3向炉顶、除尘器、煤气管道通蒸汽，车间主任通知工长执行，
7.2.4捅掉风口堵泥，重新堵上部分需要堵的风口，装好吹管，
副工长通知炉前班长执行。
7.2.5检查送风管道、煤气管道各闸是否处于休风状态，除尘器放散阀，放风阀等应全开，倒流休风阀应关阀，值班工长检查。
7.2.6联系风机，把风引到放风阀。
7.2.7检查各岗位工作是否完毕，各岗位生产人员必须进入岗位，接到送风命令后，发出送风信号，工长执行。
7.2.8发出送风信号后，热风炉做完送风手续，与值班室取得联系后，关放风阀，工长执行。
7.2.9慢风时，检查风口、吹管等是否装好，如漏风，组织炉前工处理，确定不漏风时，允许加风，工长执行。
7.2.10风量接近全风的二分之一时，炉顶温度超过100℃，与煤气调度联系引煤气。
7.2.11关炉顶及重力除尘器蒸汽，工长执行。
7.2.12常压转高压，恢复风量，根据炉况决定富氧量及喷吹量，炉长决定。
休风、送风注意事项
7.2.1休风应在放尽渣铁后进行，特殊情况需要休风，应缓慢休风，注意防止风口灌渣，工长请示车间主任决定。
7.2.2休风前有悬料现象，应先坐料后，再休风。料未坐下，暂不准休风。工长请示车间决定。
7.2.3一般情况下，采用倒流休风阀进行休风倒流。特殊情况
下，决定采用热风炉倒流，车间主任汇报厂部批准。
7.2.4如倒流后，风口大量向外喷火，应检查炉顶放散阀是否开到位，倒流休风阀是否开到位，是否有漏水，喷煤放散阀是否开到位。
7.2.5出事故需紧急休风。如放散阀失灵，可通知风机房放风或热风炉打开烟道阀放风。
7.2.6休风程序必须按顺序进行，严禁在复风前开混风切断阀和混风调节阀。
450高炉计划检修休复风方案 注：1）第一段净焦的位置下到炉腹约1/3处，体积（净焦到料线体积）约310.71m3。 2)焦炭堆比重按550Kg/m3，，矿堆比重按1900Kg/ m3，压缩率：12%计算。 3）萤石含在矿批内，替换球团矿。 二、休风操作注意事项： 12日1：00球比上调5% 1、计划检修时间共计36小时。 2、休风料安排为3小时15分，零点班2点45分休风料准时入炉（值班作业长根据当时料速可适当调整开始放休风料的时间），保证6：00前准时休风。 3、开始下休风料时块矿停吃，停用小焦，全焦焦炭负荷比正常综合负荷退0.3-0.35 4、下休风料期间连续喷煤富氧，休风前停煤、要求现场停氧。 5、休风前末炉铁〔si〕控制在0.25%－0.35%,料线2米。 6、休风前检查各处冷却设备，发现漏水及时处理，休风过程中对漏
水冷水板控水。 7、休风前本着两喷一休的原则出净渣铁，休风时热压减到20kpa观察风口是否来渣，风口正常休风操作，休风后放净小坑铁。末次铁改铁口孔道用无水炮泥。 8、为配合检修炉顶温度控制200℃-300℃之间。停风后组织人进行炉顶点火，为保证安全，要求先进行炉顶点火再打开倒流。 9、送风前更换炉顶人孔盘根，休风期间作业长负责每半小时检查一次炉顶着火情况，发现灭火及时点燃。 10、休风后上料系统如：料车、料罐、中间斗、称量斗均不得备料（需备料提前计划）。 11、休风一小时后高压水改常压水，常压水降到2.0kg/cm2。 三、复风前的准备工作 ，为确保复风工作的顺利开展，现制定复风方案如下，请认真执行： 1、此次复风堵3#6#9#12#风口送风，送风前用砖堵好。 2、送风前检查所有风口套是否漏水，发现漏水更换后再送风。 3、送风前关闭所有炉顶人孔，打开炉顶放散及重力除尘器放散阀，煤气切断阀处于关闭状态。 4、送风前半小时炉顶及煤气系统通入蒸汽，送风系统处于长期休风状态。 5、送风前炉前各岗位具备随时出铁条件。 四、送风后的操作： 1、送风后尽量用全风温操作，以补充炉缸热量。
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
炼铁高炉送风装置（送风支管）的应用与改造 众所周知，炼铁高炉送风装置（送风支管），是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易出现特殊状况发生的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。目前国内高炉普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。 在使用原有铰链型送风装置的高炉投产后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的将采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。但新的送风装置换上后仍会出现上述现象的发生，所以严重的影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降。 我们知道，热风带入高炉的热量约占总温度的四分之一，目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1300℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。比如在输送环节中，热风在没有进入高炉前已丧失掉1℃的温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗多少焦炭来提高所丧失的那1℃的温度呢？这将会给高炉在生产过程中所带来多大的损失呢？所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题是何等的重要。那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。 而唐山金山冶金设备有限公司研制生产的、具有8项专利的—金山迷宫式高炉送
高炉操作 高炉操作的任务 高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。 实现高炉操作任务方法 一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。 高炉操作制度 高炉冶炼是逆流式连续过程。炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。在上部预热及反应的程度对下部工作状况
有极大影响。通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。 由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。 高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。 装料制度 它是炉料装入炉内方式的总称。它决定着炉料在炉内分布的状况。由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。 由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。 从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。边缘气流适当
内部编号：AN-QP-HT604 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高炉的休风、送风及煤气处理通用范 本
高炉的休风、送风及煤气处理通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作 (1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁 (4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
高炉的休风、送风及煤气处理 1 短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作 (1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁 (4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2) 休风程序 (1) 向炉顶各部通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。 (5) 高压转常压、减风到50%。 (6) 除尘器停止打灰。 (7) 关风温调节阀，停止上料。 (8) 全开炉顶放散阀。 (9) 热风炉停止燃烧。 (10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11) 继续减风、直到最低水平。 (12) 打开风口视孔盖。 (13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15) 开倒流阀进行倒流休风。 (16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3) 短期休风的送风 (1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2) 关上风口视孔盖。 (3) 高炉发出送风指令。 (4) 关倒流阀停止倒流。 (5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7) 逐渐关放风阀回风。 (8) 开冷风大闸及风温调节阀。 (9) 通知燃气作业区送煤气。 (10) 开煤气切断阀 (11) 关炉顶放散阀。 (12) 关炉顶蒸汽 (13) 高炉视炉况转入正常操作。 (14) 联系燃气调度热风炉点炉。 4) 短期休风、送风的注意事项 1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。 2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉热风炉自动控制系统 1.l 概述 1.1.1 研究背景 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 热风炉是一个非线性的、大滞后系统，影响热风炉的因素有很多，并且各种因素相互牵制，因此导致它的控制过程非常复杂，很难用精确的数学模型描述。用传统的方法建模，使整个控制系统置于模型框架下，缺乏灵活性及应变性，很难胜任对复杂系统的控制。 1.1.2 国内热风炉控制系统现状及存在的问题 目前许多钢厂热风炉控制系统采用由可编程控制器（PLC)与过程控制器（或集散系统）分别完成电气与仪表控制的方法进行控制。例如改造前的广钢3#高炉热风炉采用HONEYWELL S9000过程控制器完成仪表控制，采用西门子S5115U可编程控制器完成换炉控制；莱钢1#750M3高炉热风炉控制系统采用美国MODICON公司的E984-685 PLC完成顺序控制和回路控制；鞍钢10号高炉热风炉采用英国欧陆公司生产的网络6000过程自动化（DCS）控制系统完成热风炉燃烧控制，通过接口与MODICON(PLC)通讯，由PLC完成热风炉自动换炉、送风控制；宝钢1#高炉热风炉电控系统采用日本安川CP-3500H PLC,仪表控制系统采用日本横河CENTUM-CS集散控制系统，上位机采用HP-9000，电气的PLC和仪表的现场控制站间以V-NET 网连接，上位机间通过以太网连接，V-NET网和以太网间通过ACG（通信接口）连接。 这类热风炉存在的问题主要有两方面： （1）基础自动化控制系统设计不合理 大都采取用可编程序控制器和过程控制器（或集散系统）分别完成的方法进行控制。这种方法的缺点是为了将各部分连接成一个统一的系统，必须投入相当大的工程费用、时间和专门知识将不同类型的软件和用户接口予以配置、编程、调试和测试。这使得整个控制系统变得复杂、维护困难。 （2）热风炉燃烧控制问题 传统的高炉热风炉燃烧自动化系统采用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量,并计算出空燃比。热风炉流量设定数学模型的基本原理是使燃烧时热风炉格子砖的蓄热量能够满足热风温度和流量的要求,以获得最佳经济效益。由于热风炉的燃烧过程是一个连续的动态变化过程，控制的主要困难是不能及时得到控制作用的反馈信息，等到控制效果能通过输出测量体现时，此时的控制作用强度往往已过头了。因此，欲实现燃烧过程的实时控制，所需的数学模型相当复杂。此外，对于燃烧高炉煤气和焦炉煤气的具有三眼燃烧器的热风炉来说,由于高炉煤气和焦炉煤气分别送入,因此需分别进行高炉煤气和焦炉煤气流量控制,且需进行高炉煤气和焦炉煤气流量比例控制,这使得系统回路更多、更复杂，同时还需设置煤气成分分析仪,这种仪器不仅昂贵,而且还需要良好的维护。一座高炉通常都带有4个(或3
高炉布料操作（提纲） 刘云彩 1，高炉布料的作用 1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗： 布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗： 炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。 1.2，通过布料能延长功率寿命 边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流，保护炉墻。 1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故 这些类型包括： 高炉憋风、难行； 渣皮脱落； 边缘过轻，危害很大。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面： A，气带走的热量； B，冷却水及炉体散热； C，煤气利用率下降。 正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。 边缘过重，同样会带来灾难。1982年首钢2高炉，连续发生风口压入路内事故，给生产带来很大损失：
50 15 炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑， 将深入炉内的风口压入炉内。 类似的现象，在宝钢和日本也出现过。日本把这一现象叫“曲损”。 炉墙结厚； 减少一些铁中的有害元素。 装料制度也有局限性： 严重的炉缸堆积，解决不了； 严重的炉墙结厚，效果很小。 布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。 双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。 无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。很快，在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉内任何位置。 2， 布料操作 2.1，煤气流的作用 煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉内的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3： 表3，布料的作用（高炉布料规律，135页表40） 2.2，软融带的形状，对高炉行程有重要影响，煤气分布在很大程度上决定软融带的形状（图1）。 图1，软融带形状及煤气分布 [2] 2.3，批重的作用： 批重大小，对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定 的条件下，均有一个临界范围。当批重大于临界范围，随批重增加而加重中心；当批重小于临界范围，随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。 依此原理，当炉料较好时，应当用大批重；外部条件变坏时，应缩小批重。
高炉休、复风管理操作规定 一、休风的分类 （一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。 （二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。 （三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。 （四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。 （五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。 二、休风前的准备和注意事项 （一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。 （二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行: 1.休风前悬料； 2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施. 三、休风、复风作业 （一）休风计划的制定 表一： 序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1 休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2 休风时主要检修项目 检修网络主线项目 各系统主要项目 高炉设备申请 检修会确定，休风前一周完成 3 休风时高炉设备停止状态 称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成 4 休风加焦方案 加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法 高炉操作会确定 休风前一天完成 6 休风时高炉的特殊调整 高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点 风量、风压等操作参数的恢复速度 出铁计划安排 气流调整原则 其它方面 高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动 表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量) 休风时间(h) 8－12 24 48 72 120 >168 减轻负荷(%) 5－10 10 10－15 15－20 20 25 休风前炉温要求（Si+Ti ） 休风前一天的炉温调整基准
高炉短期休风安全规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉短期休风安全规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 联系煤气管理室、鼓风机站、热风炉、上料系统、 本厂调度室、取得同意后方能进行休风，并通知相关设备 维护人员。 2. 高炉炉顶、除尘器、切断阀、荒煤气管道要通蒸 汽。 3. 高炉高压按规程转入常压操作： 3.1开放风阀放风、停止上料、风温自动改手动、停喷 煤，关冷风调节阀及冷风大闸。 3.2开炉顶放散阀，并联系煤气管理室充压，经同意 后，方可关切断阀。 3.3通知热风炉倒流，打开风口视孔盖。 3.4热风炉，关送风炉的冷风阀、热风阀，并放净废
气。 4.倒流程序 4.1 用倒流阀进行倒流程序： 4.2 高炉正常休风后，开倒流阀进行倒流。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
热风炉常见事故及其处理
鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同
上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。
高炉两个炉顶大放散都打不开的休风应急预案示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉两个炉顶大放散都打不开的休风应 急预案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1高炉两个炉顶大放散都打不开的原因 1.1高炉正常休风需要打开放散。 1.2高炉处理事故急需放风、休风时，需要打开放散。 1.3两个炉顶大放散的电器系统不搭电，没有手动装 置。 1.4开启大放散的钢丝绳断，不能正常打开。 2高炉两个炉顶大放散都打不开的现象 炉顶放散打不开。 3高炉两个炉顶大放散都打不开的危害性 高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火 从风口扑出甚至风口灌渣，造成人员烧伤、设备损坏。
4高炉两个炉顶大放散都打不开的休风的预防及处理措施 4.1关闭重力除尘器钟阀，打开重力除尘放散阀放散煤气。 4.2顶压≤3kPa时，可以执行放风操作。 4.3在炉顶放散未打开的情况下，不得休风，不得打开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。 4.4立即组织抢修放散阀，在安全有保障的情况下，可以人工用倒链打开。 4.5高炉按休风程序休风或复风。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
ICS YB H 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX—2008 高炉进风装置 Hot blast blowpipe apparatus （征求意见稿） 2008-XX-XX发布2008-XX-XX实施
前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：世林（漯河）冶金设备有限公司。 本标准主要起草人：冯力、李鹏飞、冯国兴、李云超。 本标准参加起草人：林留柱、吕江涛、王怀柱、杨国良、杨国宇、袁静波、辛俊杰、张海佑、李红伟、王宏毅。 本标准于2008年月日首次发布。
高炉进风装置 1 范围 本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。 本标准适用于高炉容积在不同级别的高炉进风装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T 700-2006 neq ISO 630：1995） GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989） GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1：1989） GB/T 3077 合金结构钢（GB/T 3077-1999 neq DIN EN 10083-1：1991） GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 5117 碳钢焊条（GB/T5177-1995 eqv ANSI/AWS A5.1：1991） GB/T 5118 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995 neq ANSI/AWS A5.5：1981） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995 neq ANSI/AWS A5.18：1979）GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件 YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T 036.16 冶金设备制造通用技术条件热处理件 YB/T 036.17 冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件包装 YB/T 208 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YB/T 4059 金属包覆高温密封圈 YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法 3 术语和型号 3.1 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 高炉进风装置Hot blast blowpipe apparatus 高炉进风装置位于热风管道末端，是连接热风围管与高炉之间的通道，包括热风围管以下到高炉炉缸之间的设备，其中有喇叭管、连接管、补偿器、弯管、直吹管、窥视孔装置及相关联接件等。 高炉进风装置的作用是将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，还可通过它向高炉喷吹燃料。高炉进风装置也可称为高炉送风支管。
高炉休风检修安全规定(最新 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
高炉休风检修安全规定(最新版) 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。 第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。 第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉入孔，堵严所有风口。 第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不
准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。 第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。 第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。 第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。 第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。负责检修的人员应不少于二人。 第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。 第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方
装料制度 1.装料制度的概念 炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。 2.炉料装入炉内的设备 钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。 3.影响炉料分布的因素 ◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。 大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。 大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。 ◆炉喉间隙。 炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。 批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。 只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。 ◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。 ◆活动炉喉位置。 ◆料线高度。 ◆炉料装入顺序。 ◆批重。 ◆煤气流速。 4.钟式炉顶布料的特征 ◆矿石对焦炭的推挤作用。 矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。 矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。 大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。 ◆不同装入顺序对气流分布的影响。 炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。 堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。 先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。 5.无料钟布料 无料钟布料特征
高炉的休风、送风及煤气处理1短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1)休风前的准备工作 (1)由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2)休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3)出净渣铁 (4)检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2)休风程序 (1)向炉顶各部通蒸汽。 (2)炉顶停止打水。 (3)停止富氧。 (4)停止喷吹。 (5)高压转常压、减风到50%。 (6)除尘器停止打灰。 (7)关风温调节阀，停止上料。
(8)全开炉顶放散阀。 (9)热风炉停止燃烧。 (10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11)继续减风、直到最低水平。 (12)打开风口视孔盖。 (13)高炉发出“休风指令”。 (14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15)开倒流阀进行倒流休风。 (16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3)短期休风的送风 (1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2)关上风口视孔盖。 (3)高炉发出送风指令。 (4)关倒流阀停止倒流。 (5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7)逐渐关放风阀回风。
(8)开冷风大闸及风温调节阀。 (9)通知燃气作业区送煤气。 (10)开煤气切断阀 (11)关炉顶放散阀。 (12)关炉顶蒸汽 (13)高炉视炉况转入正常操作。 (14)联系燃气调度热风炉点炉。 4)短期休风、送风的注意事项
高炉送风装置的焊接工艺 【摘要】综述了钢结构在焊接产生应力破坏的一般规律，提出了在制作高炉用焊接结构中所应该遵循的一般条件，并对该类结构的工艺发展方向进行了一定的探讨。在生产实践中，对安全性要求很高的焊接结构和焊接工艺的设计安排充满了丰富的特殊性，因此，具体问题须具体对待。 【关键词】高温、高压;热变形;焊接结构;使用安全性;工艺经济性 1.引言 高炉以其规模大、效率高、成本低的优势成为当今主要的炼铁方法，送风装置作为高炉的主要加热部件不仅要向高炉内部吹入高温、高压的气流还要在有需要时向高炉内部吹入煤粉，其特殊的工况在冶金设备中具有广泛的代表性。 为优化、提升高炉送风装置的使用性能可从其材料、结构、焊接工艺等多方面入手。焊接是现代工业生产中一种重要的金属加工工艺，作为一门专业性很强的技术，在制造业占有很重要的位置。作为以焊接产品为主打产品，以焊接工艺为关键工艺方法的企业，特别是从事具有爆炸危险的锅炉、高炉、压力容器制造的企业，对产品的焊接质量提出了更高的要求。 2.高炉送风装置的使用特点和结构特点 高炉送风装置安装时，上部用螺栓紧固在热风围管、主体通过弹性装置固定在炉皮炉皮上，焊角高度大约10mm，双面焊接；在制作过程中，理想材料为耐磨、耐高温的钢板，制作工程以焊接为主； 高炉送风装置主要工况：内部风温:1250℃；内部风压：0.5Mpa。局部表面最高温度≥200℃。由此可见，高炉给料设备有以下使用特点： 2.1工作环境恶劣，温度高，结构件的热变形明显，并且降低了材料的硬度。 2.2内部通过高压气流产生一定震动，整体受循环应力作用，对焊接结构的应力影响尤其明显。 2.3高炉生产要连续运行，对内部结构的稳定性要求较高。 2.4内部气体流多为有毒气体，严禁泄露，对气密性要求较高。 2.5高炉炉体庞大，在长期高温工况下变形严重，送风装置虽具有一定的弹性变形量但很容易在炉体具有较大尺寸变形时达到自身极限，这是就要承受很强