热风炉常见事故及其处理
鼓风机突然停风
１、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。
２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。
４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。
５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。
６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。
７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。
８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。
９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。
１０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。
突然停水
由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同
上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。
查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。
突然停电
１、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。
２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。
３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。
４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。
５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责）
８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。
由班长负责）
９、正常复风后，由助手点检各阀门是否正常。
１０、点检时和当班工长申请要人，必须两人以上进行点检，一人监护，一人点检，带对讲机、煤气报警器。
煤气区安全作业规程
一、严格执行我厂下发的《煤气安全管理规定》。
二、进入煤气区域点检时必须两人同行，一人操作、一人监护，从上风向进
入，并携带CO报警仪，不断观察数据的变化，30mg/m3可较长时间作业。
＜50mg/m3可作业1小时，50～100mg/m3可作业30min，100～200mg/m3可作业15～20min。如超出200mg/m3要及时撤离。
三、对煤气系统进行检修维护时，施工单位必须制定《检修方案》和《安全
预案》，并做好预知预测工作及突发事件的应急预案。
四、进入煤气区域作业时，必须事先由作业人员通知煤防站进行现场监护，
煤防人员到位后方可进行煤气作业。
五、在煤气区域和煤气设施上动火时，必须有《作业方案》和安全措施，并
严格执行《煤气设备动火许可证》审批制度。
六、对煤气系统的设备，岗位工每1小时点检一次，并做好详细记录。
七、煤气区域的作业人员必须听从煤防人员及煤气技师的现场指挥
高炉部分
热风炉技术操作规程
适用岗位：高炉热风炉
涉及介质：高炉煤气
一、热风炉基本换炉程序
1、1＃高炉热风炉操作：
2、2＃高炉热风炉操作
二、换炉注意事项：
1、换炉信号发出后，确认送风炉时间或温度设定器及送风信号；
2、换炉前要通知煤气清洗与鼓风机站；
3、换炉应尽量减少风压、风温的波动；
4、确认各仪表、仪器、指示灯的显示情况及各阀的开关动作；
5、确认各阀有无漏风之处；
6、点炉时要先设定空气调阀开度，待空气有流量后再设定煤气调阀开度。
7、热风炉点火或燃烧时，如发现火焰被吹灭，必须关闭煤气调节阀1～2分钟，待确
认废气含氧量正常后方可重新再点。
8、2＃高炉热风炉的连锁要求：
a. 氮气吹扫的峰值没有达到1000m3/h，不能关闭煤气燃烧阀。如Ｎ2流量的峰值未
达到1000 m3/h，可延长吹扫时间；
b. 如果拱顶温度低于900℃和氮气吹扫的峰值没有达到1000m3/h，煤气切断阀不能
打开。此种情况在热风炉前氮气压力存在但氮气吹扫阀损坏时可能出现。煤气进入预燃室，并由于气体加热而自燃，预燃室设置火焰检测器。如Ｎ2流量的峰值未达到1000 m3/h，可延长吹扫时间；
c. 助燃空气压力低于3KPa，自动关闭煤气切断阀；
d. 如果在煤气切断阀打开后，3分钟后炉顶温度还没有上升，则关闭煤气切断阀和
调节阀，全开氮气吹扫阀，10~60秒后，关闭氮气吹扫阀、空气调节阀和空气燃烧阀，全关煤气燃烧阀和开阀间放散，烟道阀保持开状态，直至发现点火失败的原因；
e. 在空气、煤气压力低于3KPa（可调）发出连锁信号时采用同样控制方式。
三、休风及送风操作程序：
四、休风注意事项：
1、休风操作必须听从工长指令，高炉休风不需倒流时，将休、送风程序中的开、关倒流
阀的程序取消即可。
2、休风操作程序听从工长指令，当冷风压力低于0.05Mpa时，可以先关混风大闸，后通
知工长。
3、当工长发出关倒流阀的指令时，必须确认现场具备关阀条件。
4、休风后，不允许停热风炉助燃风机；如需检修助燃风机，则检修后须立即启动，尽量
保证管道正压。
5、长期休风时，视情况，热风炉可以小煤气量的保温燃烧，但必须经煤气清洗同意方可
点炉。
五、倒助燃风机操作程序：
助燃风机分并倒和停倒两种方法。
1、并倒助燃风机：先对准备启动的风机进行手动盘车（2＃高炉还需提前30分钟启动风机油泵），手动关闭不运行风机的进口调节阀、出口阀、启动风机，等电流正常后，手动开出口阀、设定进口阀开度5％，减运行风机的进口阀5％，当两台风机的压力达到平衡后，设定压力参数，改为自动。确认原启动风机的进口调阀完全关闭，关出口阀，停助燃风机。
2、停倒助燃风机：先把所有燃烧的热风炉、加热炉停止燃烧，逐渐关闭运行风机的进口调阀，开风机放散阀，停助燃风机，关闭出口阀。对准备启动的风机进行手动盘车（2＃高炉还需提前30分钟启动风机油泵），开出口阀，确认进口阀关闭，启动风机，手动操作逐渐打开进口阀，达到压力要求后，点热风炉、加热炉，随着热风炉的空气用量增加，逐渐关闭风机放散阀，然后设定压力参数，改为自动。
六、倒风机注意事项：
1、倒风机前必须与高压电工取得联系，经同意后方可操作。
2、倒风机前必须与机修钳工对风机进行安全确认。
3、倒风机时当班岗位工必须在现场，如发现异常，马上通知中控，待风机启动正常运转后方可离开。
七、启动引风机的操作程序：
1、启高温引风机前必须与高压电工取得联系，经同意后方可再启。
2、启高温引风机前必须与机修钳工对风机进行安全确认。
3、启高温引风机时当班岗位工必须在现场，如发现异常马上通知中控，待风机启动正常
运转后方可离开。
4、启高温引风机时必须关闭烟气进口阀，打开煤气、空气预热器的烟气出口阀。
5、在风机正常运转后，再开引风机烟气进口切断阀进口调节阀，目前阀门开度不得小于
45%，电流不得超过30A。①
八、热风炉操作注意事项：
1.信号盘、信号灯指示准确；
2.电气设备出故障时及时找电工处理；
3.操纵电气开关时，若信号不变，应立即停止操作，进行检查；
4.燃烧时不准对烟道阀、燃烧阀及煤气切断阀进行操作；
5.换炉操作时要经常检查热风阀冷却水是否正常；
6.经常检查电流表，不准超过规定电流；
7.休风时应注意蒸汽压力必须≥400kpa，氮气压力必须≥500kpa；
注释：①1＃高炉只开烟气调节阀；电流不得超过27A。
热风炉
双预热技术操作规程
适用岗位：高炉热风炉
涉及介质：高炉、焦炉煤气
一、燃烧炉的点炉操作：
1、正常操作步骤：
a. 检查燃烧炉设备运行情况正常；
b. 全开空气预热器烟气阀，煤气预热器烟气阀；
c. 开空气切断阀，开空气调节阀，控制风量在2000ｍ3／ｈ左右，吹扫炉膛2分钟；
d. 开煤气燃烧阀、煤气切断阀和关闭阀间放散阀（手动）；
e. 开煤气调节阀，设定煤气流量，待确认加热炉炉膛温度上升后，逐步调节煤气用
量，使燃烧炉达到正常状态。
2、如果点炉时燃烧器火焰被吹灭，关闭煤气调节阀、煤气切断阀和煤气燃烧阀；然后用助燃风以2000ｍ3／ｈ左右的风吹扫2分钟后，重新按以上点炉步骤点燃烧炉。
二、燃烧炉停烧操作
操作步骤：
a. 检查燃烧炉设备运行情况正常；
b. 关煤气调节阀；
c. 关闭煤气切断阀、煤气燃烧阀，打开阀间放散阀（手动）；
d. 关闭开空气调节阀，空气切断阀；
e. 空气预热器和煤气预热器烟气阀不关闭。
三、休风时的操作
1、操作步骤：
双预热燃烧炉停烧（停烧步骤同上）；
a. 关闭高温引风机进口调节阀、进口阀；。
b. 岗位负责人与高压值班室联系，停高温引风机；
c. 将空气预热器和煤气预热器烟气阀开度设置在10％；
d. 燃烧炉点焦炉煤气明火保温，视火焰燃烧情况，调整烟气阀开度；
e. 设专人监视燃烧炉明火燃烧情况。
2、注意事项：
如休风需要赶煤气，则需将管道内煤气吹扫干净，并由煤防站检测合格后，再进行点火操作。
四、送风时的操作
1、操作步骤：
a. 送风待热风炉正常后，全开空气和煤气预热器烟气阀；
b. 与高压值班室联系，启动高温引风机；
c. 打开高温引风机进口阀、进口调节阀；
d. 点燃烧炉（操作同上，但不进行吹扫）；
e. 燃烧炉炉膛温度≥850℃，并保持10分钟后，停烧燃烧炉（操作同上）；
f. 撤出焦炉煤气点火枪止火，关闭焦炉煤气，同时人工封燃烧炉点火孔；
g. 燃烧炉点火孔封闭并检查合格后，重新按点炉步骤点燃烧炉。
五、参数控制
热风炉
赶、引煤气操作规程
适用岗位：高炉炉内、热风炉
涉及介质：高炉煤气
一、赶煤气操作程序：
当班工长通知调度找动力厂协调关煤气总管盲板阀、找煤防站人员监护。
1、休风完毕后，确认所有热风炉及双预热燃烧炉均处于停止燃烧状态。
2、当班工长协调关闭净煤气主管道盲板阀。
3、手动打开热风炉煤气主管道末端放散。
4、打开净煤气主管道上的氮气吹扫阀，向煤气管道内送入氮气。
5、打开双预热燃烧炉煤气管道阀间放散阀（手动）、煤气调节阀、煤气切断阀①。
6、依次打开各热风炉煤气支管放散阀，顺序为：1#、2#、3#、4#②。
7、打开热风炉双预热系统煤气换热器出口管道放散阀。
至此，对热风炉净煤气系统进行全面吹扫3个小时后，开煤气主管道旁通阀，关闭煤气预热器进、出口阀；吹扫30分钟后开煤气预热器进、出口阀；然后，要求煤气防护站进行净煤气管道煤气成分检测，检测合格后，可进行净煤气管道系统上的施工作业，但是，严禁管道内进人。
二、引煤气操作程序：
当班工长通知调度找动力厂协调准备开煤气总管盲板阀、找煤防站人员监护。
1、接受煤气前，关闭双预热燃烧炉煤气管道煤气调节阀、煤气切断阀。
2、关闭净煤气主管道上的氮气吹扫阀。
3、要求当班工长协调打开净煤气主管道盲板阀。
4、要求煤气防护站做煤气爆发试验。
5、煤气爆发试验合格后，依次关闭热风炉各煤气支管放散，顺序为：4#、3#、2#、1#。
6、手动关闭双预热煤气换热器煤气管道出口放散。
7、手动关闭热风炉净煤气主管道末端放散。
8、双预热燃烧炉点炉前，关闭燃烧炉煤气管道阀间放散阀。
三、赶、引煤气注意事项：
1、作业区应提前一天通知煤气技师，由煤气技师到动力厂办理《盲板操作票》。
2、赶、引煤气操作时必须听从煤气技师指挥，接到指令后方可进行操作。
3、进行操作时必须两人以上，并佩戴煤气报警器。
注释：①1＃高炉只开煤气调节阀；②1#高炉开1＃、2＃、3＃放散；2＃高炉须手动打开支管放散阀。
焦炉煤气凝水缸和高炉煤气排水器
维护操作规程（暂行）
适用岗位：高炉、
涉及介质：高炉、焦炉煤气
一、定时点检，每班两小时对焦炉煤气凝水缸和高炉煤气排水器点检一次。
二、点检时必须两人以上，并佩戴煤气报警器。
三、高炉煤气排水器严禁在无水充满的情况下运行。
四、室外气温必须≤0℃时，方允许打开焦炉煤气凝水缸和高炉煤气排水器伴热蒸汽阀门。
五、伴热蒸汽阀门开度要随气温变化进行调节控制。
六、每班对焦炉煤气凝水缸和高炉煤气排水器进行严格检查，检查项目包括：
1. 检查周围有无煤气泄漏；
2. 手动检查防泄漏装置浮筒和报警指示器位置；
3. 检查伴热蒸汽阀开度；
4. 检查伴热疏水器工作状态；
5. 检查补水阀门状态。
6. 检查高炉煤气排水器
七、如检查高炉煤气排水器无异常情况，每班要视情况至少为煤气排水器补水一次；操
作如下：
1. 关闭煤气排水器伴热蒸汽阀门；
2. 打开补水阀阀门；
3. 溢流口见水2～3分钟后，关闭补水阀；
4. 再次检查浮筒和报警指示器是否正常；
5. 将煤气排水器伴热蒸汽阀门打开并调节适当，补水完毕。
八、如检查过程中发现以下情况，应采取相应措施：
1. 煤气排水器防泄漏装置的浮筒和报警指示器位置异常，但未发现煤气泄漏；应关闭
煤气排水器伴热蒸汽阀门，进行补水操作（如上）；
2. 如发现煤气排水器防泄漏装置的浮筒和报警指示器位置异常，并有煤气泄漏；应立
即疏散周围人员，设专人监护，佩戴空气呼吸器关闭煤气一次、二次阀门后上报进行处理；
3. 如发现凝水缸和排水器大量泄漏煤气，应立即疏散周围人员、设专人监护、区域内
严禁一切火源，佩戴空气呼吸器关闭闭煤气一次、二次阀门后，上报进行处理。
高炉休、送风
（切、送荒煤气）操作规程
适用岗位：高炉炉内
涉及介质：高炉煤气
一、高炉休风及处理煤气程序
休风前确认蒸汽压力≥400kpa；氮气压力≥500kpa。
1、短期休风程序：
a. 休风前当班工长通知调度室、鼓风机站、煤气清洗站、热风炉、上料系统、煤粉喷
吹站等；
b. 向炉顶通蒸汽；
c. 停止富氧和喷吹；
d. 高压改常压；
e. 分步继续减风，减风幅度和速度视休风前顺行状况、出铁情况、风口状况等而定，
以风口不灌渣为前提平稳减风，减风过程中注意料线和顶温的控制。
f. 关闭风温调节阀和混风大闸，放风至0.05MPa；
g. 当炉顶压力小于30kpa，取得煤气清洗同意后，打开炉顶放散阀，关煤气切断阀；
h. 继续放风至10～15KPa，保持正压，全面观察风口，确认无灌渣危险时，全开放风
阀，提起探尺，并通知热风炉进行休风倒流（倒流与否视休风目的而定）；
i. 若有灌渣现象，立即适量加风吹回，待稳定后再继续减风直至正常休风；
g. 热风炉操作完毕，通知高炉休风完毕。
2、长期休风程序：
无料钟炉顶采用的是“先休风，后进行煤气点火”操作方式。
a. 向炉顶各部、煤气切断阀通入蒸汽，炉顶齿轮箱通氮气密封；
b. 炉顶停止打水；
c. 停止富氧、停止喷煤；
d. 按程序转入常压操作；
e. 开放风阀减风到50%，配合减风调整炉顶压力；
f. 关风温调节阀和冷风大闸；
g. 风压降至0.05MPa时，通知煤气清洗处理煤气；
h. 全开炉顶放散阀（3个），关煤气切断阀；
i. 开均压放散阀，关下密封阀、料流调节阀、均压阀，停止上料，要求皮带无料，将
溜槽打到规定档位；
j. 热风炉全部停止燃烧；
k. 通知动力厂关闭煤气插板阀；
钢铁企业高炉煤气平衡使用预案 （ISO45001-2018） 为进一步加强高炉煤气的使用和平衡，减少放散量，提高能源综合利用率，制定煤气平衡使用管理规定如下： 一、煤气产生量及使用 1、根据高炉炉况，炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算，损失率约为5%， 高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算，外供煤气量按煤气外供总量的55％计算； 2、其它使用高炉煤气单位为：炼铁厂4台烧结机，2座竖炉，喷煤及烘干机； 炼钢厂中包烘烤，550轧钢厂加热炉；动力厂煤气发电。 3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米； 4、550用量在4万M3/h左右。 5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h，大板坯用0.1万M3/h。 6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h，烘干机煤气用量约1万M3/h。 7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。 8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。 二、煤气管网压力要求 1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa，各单位正常生产需煤气压力为： 2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa，否则烤包煤气压力不足，造成点火 困难，烤包时间延长，影响生产；设备及管网最高承受压力为16 KPa，否则容易造成隐患；
3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa，不能高于25 KPa；在停产 时，加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa； 4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上，不能低于5 KPa， 否则造成熄火或回火爆炸；低于10 KPa时减风减烧或降低机速； 5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否 则造成熄火或回火爆炸；低于16 KPa时减风减烧或降机速； 6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则熄火或回 火爆炸；低于20 KPa时减风减烧或降低机速； 7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa，二车间生产所需煤气压力25KPa； 8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响，煤气管网和用户使用 压力压差约为5-10KPa，为保证煤气压力、流量和使用安全，煤气总管管网压力不能高于35Kpa。 三、高炉煤气放散控制 1、当煤气管网压力超过安全值时，根据各项安全指标实行煤气放散； 2、新1#高炉布袋300mm放散阀两组，可进行点火放散；在煤气保证煤气发电 及各煤气用户生产后，如煤气仍有富余，在保证安全的前提下进行点火放散。 3、3#高炉、4#高炉布袋各有600mm放散阀一组，为管网调压辅助放散； 4、竖炉车间主体西侧（炼钢厂渣跨外）400mm放散阀一组，因涉及炼钢厂和竖 炉车间及临近车间人员安全，在正常生产过程中不开启； 5、新烧结机主体东侧600mm放散阀一组，因涉及烧结车间人员及周边村民安 全，无特殊情况不开启； 6、高钙灰白灰窑东侧600mm放散阀一组，正常生产过程中不开启。
工作行为规范系列 高炉煤气系统安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11012高炉煤气系统安全操作规程 Blast furnace gas system safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。 2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。 3、煤气压力低于5KPa时，煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。 4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定: 4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。 4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。 5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点: 5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。 5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。 5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。 6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。 7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。 8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。 9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。 10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。 11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
高炉煤气发电项目可行性研究报告 报告目录： 第1章高炉煤气发电产品项目总论 1.1 高炉煤气发电产品项目背景 1.1.1 高炉煤气发电产品项目名称 1.1.2 高炉煤气发电产品项目承办单位 1.1.3 高炉煤气发电产品项目主管部门 1.1.4 高炉煤气发电产品项目拟建地区、地点 1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 1.1.6 研究工作依据 1.1.7 研究工作概况 1.2 可行性研究结论 1.2.1 市场预测和高炉煤气发电产品项目规模 1.2.2 原材料、燃料和动力供应
1.2.3 厂址 1.2.4 高炉煤气发电产品项目工程技术方案 1.2.5 环境保护 1.2.6 工厂组织及劳动定员 1.2.7 高炉煤气发电产品项目建设进度 1.2.8 投资估算和资金筹措 1.2.9 高炉煤气发电产品项目财务和经济评论 1.2.10 高炉煤气发电产品项目综合评价结论 1.3 主要技术经济指标表 1.4 存在问题及建议 第2章高炉煤气发电产品项目背景和发展概况 2.1 高炉煤气发电产品项目提出的背景 2.1.1 国家或行业发展规划 2.1.2 高炉煤气发电产品项目发起人和发起缘由
2.2 高炉煤气发电产品项目发展概况 2.2.1 已进行的调查研究高炉煤气发电产品项目及其成果 2.2.2 试验试制工作情况11 2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 2.2.4 高炉煤气发电产品项目建议书的编制、提出及审批过程2.3 投资的必要性 第3章市场分析与建设规模 3.1 市场调查 3.1.1 拟建高炉煤气发电产品项目产出物用途调查 3.1.2 产品现有生产能力调查 3.1.3 产品产量及销售量调查 3.1.4 替代产品调查 3.1.5 产品价格调查 3.1.6 国外市场调查 3.2 市场预测 3.2.1 国内市场需求预测 3.2.2 产品出口或进口替代分析 3.2.3 价格预测 3.3 市场推销战略
高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：
利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器：
高炉煤气几种综合利用方法的比较 摘要：炼铁高炉煤气可以在净化后先安装TRT发电；或在高炉鼓风机末端安装BPRT节电，然后再供本企业中其它用户使用。如有富余煤气可以进行发电或用蒸汽轮机代替大功率电动机直拖高炉鼓风机、制氧空压机等设备运行。本文论述了这四种节能减排措施的优缺点，一次性投资的比较及长期效益的优劣。结论是…… 关键词：高炉煤气、TRT、BPRT、燃气锅炉、发电、汽轮机直拖大功率设备。 钢铁企业中炼铁高炉要产生大量煤气，这些高炉煤气通过重力除尘器、干法或湿法二次除尘后成为净煤气（含尘量一般＜8mg/Nm3）。除高炉自身烧热风炉使用一部分（约煤气总量的45%左右）外，其余55%左右的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用。一般用于烧结机；白灰窑；炼钢的再线、离线烤包器、混铁炉；轧钢的加热炉或均热炉；炼铁的烤包器等。 现代化的大中型高炉一般都采用高压炉顶操作手段。煤气压力一般都超过150Kpa，而下游用户使用的煤气压力一般要求在20 Kpa以下。这就需要经过调压阀组调节炉顶煤气压力及下游用户的煤气压力。自从发明了TRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电）及BPRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电）以后，一般炼铁厂都采用了这两种装置来达到节能之目的。 这两种装置都不减少煤气量，而且都能代替调压阀组的调压作用，炉顶压力的稳定性远远超过调压阀组所能达到的稳定性，更有利于高炉操作。 那么这种两方法哪个更好一些呢？我们分别分析、论述一下： 一、TRT TRT发电功率计算公式如下： k-1 ----- k Q×Cp×Tin×(1-ε )×fd×ηt×ηg N=-----------------------------------------------------------------KW 860 式中：N：发电机功率（KW）
xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、
燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。
操作规程编号：LX-FS-A40177 高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安 全规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安 全规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）上岗前工作要求： ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。 ②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫，不准堆放任
1.高炉煤气的特性 高炉煤气其组成成分中惰性气体（N2、CO2等）占大部分，且可燃成分主要为CO；因而它的低位发热值极低，一般情况下，其发热值仅为2930KJ/Nm3～3550KJ/Nm3。 由于高炉煤气中含有大量的惰性气体，可燃成份少，每立方米煤气燃烧时参与燃烧的空气也少，但要产生一定量的热量，所需要的煤气量就要大，每吨蒸汽产生的烟气为燃煤锅炉烟气量的1.7倍；煤气中极少含硫，加上CnHm含量也极少，烟气的露点较高，即使在点火初期也不会结露，无需考虑低温腐蚀等问题。 高炉煤气中的可燃成分主要为CO，混合气中的CO浓度及着火环境是决定高炉煤气的着火温度的两要素；实验证实高炉煤气于空气的混合气中高炉煤气的着火浓度为35%～71%，着火温度为530℃～660℃，这种着火条件要求较高，但因其燃烧为气气单相化学反应，只要技术措施组织正确，燃烧效率也能达到满意程度。高炉煤气的特性决定了其理论（绝热）燃烧温度低（理论燃烧温度仅为1250℃～1300℃），这个温度仅为燃煤的理论燃烧温度的60%左右，在运行的物理特性是火焰的中心温度较低、化学反应速度也低。设计时就要考虑给予煤气足够的燃烬时间，同时要解决燃烧火焰不易稳定、易产生脉动现象、易脱火等问题，保证燃烧安全。 2.1合适的热风温度 由于煤气的着火温度较高，有关研究表明，当煤气与空气的混合气从室温升高到着火温度所吸的热量占煤气总放出的热量的37%左右，因而提高入口混合气的温度，使混合气的温度及早地升高到着火温度，能使煤气及早地着火。提高混合气的温度有两种方法：一是采用较高的高炉煤气温度；二是采用较高的空气的温度。较高的高炉煤气温度，因其体积量大效果最明显，其加热方式多采用热管换热器，但热管换热器易堵灰（即使灰份很少）、腐蚀后安全性不好、造价较高、检修不方便，考虑到这些因素，一般不用这种方法。采用较高的空气的温度，虽然因其体积量小，效果差一些，温度高也可使混合气达到较高的温度，且这种方法最为方便、安全，造价也低。设计时空气预热器出口空气温度一般定为370℃左右。另外提高了混合气的入炉温度，同时也提高了炉膛的吸热量比，把尾部的热量移至炉膛内，降低了尾部省煤器的吸热量比，降低了省煤器出口的沸腾度，省煤器运行更安全，锅炉有更足的出力。 2.2燃烧器强烈的气气混合 高炉煤气的燃烧为扩散燃烧。前面已讨论了每立方米煤气完全燃烧所消耗的空气量少，量少的空气要在短时间内穿透量大的煤气，及早地使混合气体达到着火浓度是比较困难的，因而在燃烧器的预混段加强煤气与空气的混合有着现实的意义。在燃烧器的出口设置一旋流度不算大的旋流叶轮，配合空气侧的旋流叶片，使煤气和空气在出口处强烈混合，实践证明在燃烧器出口70mm的距离内煤气就可混合好，同时火焰在后期又有一定强度的刚性，加强了火焰后期的扰动，后期也能混合较好。这种设计先进，使气气及时达到着火浓度，且不易堵灰，即使堵了，其清理也较容易。 2.3优越的稳焰器
文件编号：RHD-QB-K3266 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高炉煤气放散安全规定 标准版本
高炉煤气放散安全规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由
生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。 5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。 6、煤气防护人员应1小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪
1、总论 项目名称 项目名称：提纯低燃值高炉煤气综合利用工程 承办单位 承办单位： 设计依据 研究的范围和内容 按咨询委托书的要求，研究的内容包括：根据高炉煤气综合利用现状，在确保下游用户安全、可靠用气的基础上，结合提供的高炉煤气提纯技术，确定本项目的建设规模，产品方案，主要工艺流程及其相关的公用辅助设施，同时考虑节能减排和循环经济的要求，并对上述内容进行投资估算和技术经济分析。 主要设计原则 ⑴ 先进性和实用性相结合，尽量节省投资； ⑵ 认真分析本项目与现有设施的协调性和衔接性； ⑶总图布置紧凑、合理，尽量节约用地，保证工艺流程通畅； ⑷严格执行国家和行业的有关设计规程、规范和标准。 公司简介 项目建设的必要性 ⑴能源安全战略的需要该项目实施后可减少天然气用量约25%，可缓解对天然气需求的瓶颈问题，使的能源结构更加合理。 ⑵节能减排的需要 高炉煤气实际产量远超原设计产量X 104Nm/h，达到了近 21X 104Nrmfh ,再加上后继各生产线消耗降低，从而导致目前高炉煤气放散率达到了40%以上，剩余高炉煤气迫切需要加以综合利用。⑶降低产品能源成本的需要一方面大量的高炉煤气在放散，另一方面天然气的价格仍在上涨
（据有关资料介绍在2011 年西气东输二线建成通气后，东亚天然气大量进入中国后，天然气价格还要上涨），这样产品单位能源成本还将增加。 ⑷环境综合治理的需要高炉煤气的大量放散，不仅浪费能源，而且严重污染环境，本项目的实施不仅能改善周围环境状况，而且还可通过节能，年实现节约标准煤万t ，给企业带来良好的社会效益和经济效益。 项目建设的有利条件 ⑴ 具有优越的自然条件 本项目建设地位于厂区内，区域内功能齐全，设施配套，工程所需的 水、电、气等能源介质均可由综合管网供给。 ⑵ 具有良好的工程建设管理经验 为适应市场变化，近几年不断加大工程项目投资力度，在项目实施的过 程中，公司非常重视对工程项目的科学管理，并积累了丰富的工程建设组织 管理经验，为本项目的实施打下了良好的基础。 ⑶ 具有可靠的原料资源具有稳定、可靠的高炉煤气资源，并迫切需要将 其综合利用，因而为本项目的日常生产运行提供了可靠的原料保证。 ⑷ 拥有先进、可靠的技术 已为用户设计建设了多套大型提纯CC装置。 ⑸ 具有充足的资金保证 主要研究结果概要 1.9.1 项目建设条件 ⑴ 选址 本项目建设地位于厂区现有煤气站南侧，占地约6000m2。 ⑵ 供电 本项目2回路10KV电源从炼铁35KV变电站10KV配电室两段不同的母线引来。系统高压部分装机容量为：6310kW工作容量为： 5955KV；低压部分装机容量为：3390kW，工作容量为：2419kW。低压部分设630KVA 10/干式变压器两台；配电系统采用单母线分段的接线方式；电
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉煤气放散安全规定(最新版)
高炉煤气放散安全规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），
高炉煤气放散简介 一、概述 在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m3，1000m3，2000m3等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。 二、高卢煤气放散点火装置工艺简介： ①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。 ②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。 ③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。三、高炉煤气放散防回火装置： 当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。 西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。
高炉煤气与焦炉煤气的综合利用 张策邢春良 山西工业设备安装公司山西同世达煤化工集团有限公司 摘要：本文主要论述了高炉煤气与焦炉煤气通过变压吸附制甲醇的工序消耗及经济性以及焦炉煤气提氢后解析气深冷制LNG的经济性。提出了钢铁企业高炉煤气及焦炉 煤气综合利用的一种新途径。 关键词：高炉煤气焦炉煤气甲醇 LNG 一、前言 传统钢铁企业中，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气除部分用于自身加热外，大部分采用通过发电的形式进行回收利用，随着近年来国家节能减排政策的实施，如何以循环经济发展理念为指导原则，充分挖掘能源等方面的潜力，提高资源的利用效率，最大限度的减少污染物的排放，成为众多钢铁企业新的课题。 二、高炉煤气与焦炉煤气 高炉煤气，主要成分是CO，它是碳一化学品合成气的主要组成。每生产1吨生铁，产生高炉煤气约2400－2800标立方米，其中有1200标立方米高炉煤气被热风炉利用，剩下的1300标立方米左右需合理利用，十分宝贵。 高炉煤气成份 焦化煤气是制取焦炭的副产品。在900-1000℃高温下，隔绝空气煤分解，每吨煤产生焦化煤气350到380立方米，每立方米热值为
4000—4300千卡，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷。 焦炉气组成 做为钢铁企业，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气数量巨大，目前虽利用三气发电回收了热能，但效果有限，环境效果也差，需改变利用思路，利用投资少、技术成熟的工艺方案将高炉煤气中有效成分CO及焦炉煤气中的甲烷和氢气资源综合利用，生产甲醇等高附加值的碳一化工产品，增加企业的经济效益，减少温室气体的排放，保护环境。 三、综合利用方案 变压吸附是利用吸附剂对气体的吸附具有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、吸附剂寿命长等优点，且操作灵活、经济合理。循环过程由DCS自动控制，装置弹性大，能适应气量和组成的较大幅度波动。针对钢厂高炉煤气和焦炉煤气的特点，可利用变压吸附工艺将其中有效成份提取出来，再加以利用。 3．1．1高炉煤气变压吸附提取CO 原料气压缩后进入PSA系统。PSA由两部分组成即PSA－1、PSA －2。在PSA－1主要是脱除CO2，出口端得到半成品气，被吸附的杂质组份通过逆放,冲洗得到解吸。
冶金动力2016年第7期降低高炉煤气放散率的实践及经验 李鹏，王树忠，林娜 （首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部，河北唐山063210） 【摘要】由于首钢京唐公司高炉煤气放散居高不下，通过对高炉煤气系统运行的情况进行分析，发现了放散系统中可以优化的部分，并结合实践与检修，制定了相应的应对措施，优化了3根放散管的运行方式，煤气 放散率大幅下降，经济效益显著。 【关键词】高炉煤气；放散塔；运行；降低 【中图分类号】TQ542.7【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2016)07-0028-02 Practice and Experience in Reducing Bleeding Rate of Blast Furnace Gas LI Peng，WANG Shuzhong，LIN Na (Energy and Environment Department of Shougang Jingtang United Iron&Steel Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei063210,China)【Abstract】The bleeding rate of blast furnace gas at Shougang Jingtang used to be high. Through analysis of the operation condition of the blast furnace gas system,the part in the bleeding system needing to be optimized was found.Corresponding countermeasures were drawn up combining with practice and maintenance.Three bleeding pipes were optimized, which has significantly reduced the bleeding rate and improved economic performance. 【Keywords】blast furnace gas,bleeding tower,operation,reduce 1前言 伴随着炼焦、炼铁、炼钢的生产过程，副产的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气是钢铁生产的主要燃料来源，约占钢铁企业能源总收入的30%～40%[1]。煤气是一种清洁燃料，也是难以储存的气体，充分有效地利用钢铁企业的副产煤气，提高煤气综合利用率，实现煤气的“零放散”，既可以增加经济效益，减少对自然资源的需求，又能削减钢铁企业废气的排放量，改善企业对周边环境的影响[2]。 钢铁生产过程中产生的二次能源有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等，其中煤气不仅可作为燃料使用，还可以作为既宝贵又廉价的化工原料。各种煤气的供应从气源、储配、输送到计量是一项较为复杂的系统工程，是工业大生产过程中一个不可缺少的子系统。如何充分、合理利用这部分能源是目前钢铁企业节能降耗工作的一项重要内容[3]。 首钢京唐公司煤气系统包括焦炉煤气系统、高炉煤气系统和转炉煤气系统，涉及了焦化、炼铁、炼钢、热轧和冷轧全部5个作业部及能源部部分用户。为了平衡煤气的发生与使用，实现对煤气的缓存和富裕煤气的放散，在高炉煤气系统中均设置了煤气放散塔，其中高炉煤气系统设置放散塔1座，放散能力约为900000m3/h。 2京唐公司高气放散系统概述及特点 2.1系统概述 首钢京唐钢公司高炉煤气放散燃烧系统由3×DN2200净煤气放散烟囱、1×DN1000荒煤气放散烟囱以及自动点火控制等系统组成，烟囱高度125m。 3×DN2200主放散烟囱为燃烧放散，单根烟囱的最大放散能力为30万m3/h。放散煤气压力11.5 kPa，温度50～60℃，含尘量5～10mg/m3，含湿量为饱和100％，机械水含量7～10g/m3，最高20 g/m3。 1×DN1000放散是为高炉开炉初期引气时临时使用，煤气为不点火放散，放散量为10～15万m3/h，最大放散能力为20万m3/h。放散煤气压力80 kPa，温度50～80℃，最高120℃，含尘量8～10 g/m3。 2.2工艺技术参数及条件 煤气压力：10～15kPa； 总放散煤气量：30～87万m3/h（标态）； 煤气平均温度：45℃；
煤气安全知识复习题库 一、填空题 (1)钢铁企业在生产过程中副产的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，是优质的气体燃料是宝贵的能原财富。 (2)煤气三大事故是指中毒、着火和爆炸。 (3)转炉煤气一氧化碳含量为 60%-70% 。 (4)高炉煤气一氧化碳含量为 23%-30% 。 (5)煤气区域内作业至少 2 人以上。 (6)煤气设施检修时工作人员前后两次进入设备内工作的时间间隔至少 2小时以上。 (7)水封不能视为可靠切断装置单独使用，必须与蝶阀、闸阀等装置联合使用。 (8)在煤气区域内易燃易爆场合使用的电机、开关、照明都必须是采用防爆装置。 (9)在煤气放散过程中，放散上风侧 20 米，下风侧 40 米禁止有人，并设有警示线，防止误入。 (10)在煤气设备和管道上安装蒸汽管或氮气管主要有三个作用：置换、清扫、 保压，不用时应及时切断气源连通，防止煤气倒流。 (11)煤气危险区的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。 (12)煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。 (13)进入中毒现场抢救时，救护人员首先应做好个人自身的防护，必须佩戴呼吸器。 (14)煤气设施因着火烧红时，不可立即用冷水降温处理。 (15)CO报警器的量程是0－2000PPm 。 (16)天然气是以甲烷为主要成分的可燃气体。 (17)在加热炉生产中，煤气的低压可能会造成煤气管道的回火。 (18)当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。 (19)水封的给水管上应设给水阀和止回阀。
(20)煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。 (21)放散管口应高出煤气管道、设备和走台 4m ，离地面不小于 10m 。 (22)放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。 (23)排水器之间的距离一般为 200~250 m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加 500 mm。。 (24)所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。 (25)煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 (26)凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过 800 ℃时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 (27)进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。 (28)煤气设施送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否漏煤气。 (29)带煤气作业时，应有煤气防护站人员在场监护。 (30)发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站，我公司总调度室值班电话为 8626 , 8627 ，煤气防护站值班电话为 8236 。 (31)当煤气压力骤然下降到最低允许压力时，使用煤气单位应立即停火保压。 (32)采用心肺复苏法进行抢救，以维持中毒者生命的三项基本措施是：通畅气道、人工呼吸和胸外心脏按压。 (33)进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进入前 30分钟；工作中断后恢复工作前 30分钟也应重新分析。 (34)无论怎么使用煤气，都应坚持三条基本原则：不泄露、保正压、先给火。 (35)吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。 (36)对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备案。 (37)长期检修或停用的煤气设施，应打开上下人孔、放散管等，保持设施内部
高炉煤气回收利用 摘要：在高炉炼铁生产过程中，要消耗大量的的焦炭，同时产生大量的高炉煤气。如何有效的对这些高炉煤气进行回收利用，不但是减少对环境的污染的需要，而且可以减少钢铁厂生产成本，提高钢铁厂综合竞争力的需要。对于进一步促进我国钢铁工业的持续高效发展也具有重要意义。本文就高炉煤气的回收利用情况进行介绍。 关键词： Abstract: in the ironmaking production process, are very expensive in terms of Coke, generating a large number of blast furnace gas. How effective these blast furnace gas recycling, not only reduce environmental pollution in need, and you can reduce the steel plant production costs, and improve the overall competitiveness of the steel plant. For further promoting China's steel industry of sustainable and efficient development also important. This article will blast furnace gas recycling. Keywords: 1引言： 从1996年我国钢产量突破1亿吨，经过十几年的发展到2009年我国钢产量已经达到5.68亿吨，我国正从钢铁大国走向钢铁强国。但由于我国的废钢资源不足和电能的缺乏，导致我国的炼钢用铁大约有90%是靠长流程的高炉生产的，高炉生产如此多的生铁必然要消耗大量焦炭，从而产生大量的高炉煤气。 现价段我国高炉生产中冶炼每吨生铁大约可以生产1600～3000m3的高炉煤气，其中CO26%～30%，CO20%～25%，H21%～3%，还有少量的CH4等可燃气体，其它的为N2，同时从高炉排出的煤气中含有大量的料粉尘，通过处理可以使尘量降低到10～20mg/m3[1]。经除尘处理后的高炉煤气的发热值大约为3350～3770Kg/m3，是良好的气体燃料。随着高炉冶炼减少的不断提高，高炉煤气中CO 的含量将会不断的降低，但仍然有很高的利用价值。 2高炉煤气的除尘 因为从高炉排出的煤气含有大量的料粉尘不利于煤气的回收利用，所以高炉中的煤气在利用前应进行除尘处理。除尘处理分主要为粗除尘和精除尘，并且除尘方法也有多种，现介绍我国常用除尘方法。 2.1高炉煤气粗除尘。 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性将固体颗粒从气
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉煤气放散安全规定(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉煤气放散安全规定(2021年) 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，
由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。 5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。 6、煤气防护人员应1小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪到有可能造成煤气聚集的岗位进行巡查，做好巡查记录，发现有岗位煤气浓度超标时，应及时向生产安全部安全科长汇报，安全科长应督办炼铁煤气放散点火和煤气浓度超标岗位采取安全防范措施。 生产安全部 2011年5月17日 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.