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七大手法教材IE．
IE七大手法
教材
目錄
一.IE之簡介 (3)
二.防錯法 (7)
三.5W1H法 (22)
四.流程法 (34)
五.人機法 (47)
六.雙手法 (58)
七.抽查法 (65)
八.動改法.76
一.IE之簡介
1.何謂IE?
IE是由Industrial(工業)Engineering(工程二
個英文字母的字首結合而成。
IE是應應用科學及社會學的知識,以合
理化、舒適化的途徑來改善工作的品質與效率,提升公司生產力,增進公司之利潤,進而使公司能長期的生存與發展。
簡單的說,IE就是代表合理化、改善的
意義,更簡單的說IE就是代表改善。
IE?
為何要有2.
1.學如逆水行舟,不進則退。
2.改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有
進步。
3.持續的進步是企業及個人長久生存的根基。
4.改善是無止境的,必須長久持續去進行。
3.IE七大手法的目的何在?
1.防錯法
避免做錯事情,使工作第1次就做好的方法。
2.動改法『動作經濟原則』
改善人體動作方式,使工作更舒適、更有效率的方法
3.流程法
探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘可改善的方法。
4.質疑創意法(5WIH法
藉系統性的質問發掘問題真正根源並加以改善的方法。
5.人機法
探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘可改善的方法。
6.雙手法
探討人體雙手在工作的過程,藉以發掘可改善的方法．
7.抽查法
藉抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象。
二.防錯法
防錯法(愚巧法)簡單的說,就是再愚笨的人來操作或作業也不會發生錯誤,而考究出來的一種方法。避免工作錯誤的發生,達到第一次就把工作做對的境界。
1.何謂防錯法?
2.防錯法在生活中的應用案例
保險絲
保險絲當用電超過負荷時,保險絲
會燒掉而斷電,保障用電者的生命、財產的安全。
家用瓦斯
瓦斯是無味、無色的有毒氣體,人如果在不自覺的情況下吸入太多瓦斯,會因此失
去生命,於是在瓦斯中加一種臭氣,使瓦斯漏
氣時容易查覺,提醒使用者注意,以保障生命、財產安全。基於相同的理由,在強力膠內加入芥子油,使強力膠味道變的很難聞,以免表
少年吸食,影響身體健康。
色筆、螢光筆
很多人看書,常常使用色筆、螢光筆等
在自己認為重要的句子、段落上做標示,以便日後看書時,可以抓住重點、提高效率。相同的想法,書
IE七大手法总结 ------复旦大学研究所 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑加油。一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE 七大手法 教材 目錄 一. ........................ IE之簡介3 二?防錯法..................... .7 三. .................................. 5W1H 法22 四. ............................ 流程法34 五. .......... 人機法. (47) 六. ........ 雙手法 (58) 七.抽查法 (65) 八.動改法.76 一.IE之簡介 1. 何謂IE? IE 是由Industrial（工業）Engineering（工程二個英文字母的字首結合而成。 IE 是應應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善工作的品質與效率提升公司生產力,增進公司之利潤,進而使公司能長期的生存與發展。 簡單的說,IE 就是代表合理化、改善的意義,更簡單的說IE 就是代表改善。 2. 為何要有IE? 1. 學如逆水行舟, 不進則退。 2. 改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步。 3. 持續的進步是企業及個人長久生存的根基。 4. 改善是無止境的,必須長久持續去進行。 3.IE 七大手法的目的何在? 1. 防錯法 避免做錯事情,使工作第 1 次就做好的方法。 2. 動改法『動作經濟原則』 改善人體動作方式,使工作更舒適、更有效率的方法 3. 流程法 探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘可改善的方法。 4. 質疑創意法（5WIH 法藉系統性的質問發掘問題真正根源並加以改善的方法。 5. 人機法 探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘可改善的方法。 6. 雙手法 探討人體雙手在工作的過程,藉以發掘可改善的方法 7. 抽查法 藉抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象。 二.防錯法 防錯法（愚巧法）簡單的說,就是再愚笨的人來操作或作業也不會發生錯誤,而考究出來的一種 方法。避免工作錯誤的發生,達到第一次就把工作做對的境界。 1. 何謂防錯法? 2. 防錯法在生活中的應用案例 保險絲 保險絲當用電超過負荷時,保險絲會燒掉而斷電,保障用電者的生命、財產的安全。
ie七大手法介绍 一、什么是IE IE确实是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒服化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存进展，个人的前途也有寄予之所在。因此，简单地讲“IE”确实是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及经历的方便，我们就以中文“改善”来代表 “IE”的含义。 二、改善(IE)七大手法 1. 手法名称简称 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)动作改善法(动作经济原则) 动改法 (3)流程程序法流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人机配合法(多动作法) 人机法 (6)双手操作法双手法 (7)工作抽查法抽查法 三、七大手法的用途 名称用途 (1)防呆法体实现。
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒服、更有 (2)动改法 效率，不要蛮干。 (3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流淌关系，藉 以挖掘出可资改善的地点。 (4)五五法借着质咨询的技巧来挖掘出改善的构想。 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 (5)人机法 善的地点。 研究人体双手在工作时的过程，藉以挖掘出可资改善的 (6)双手法 地点。 (7)抽查法借着抽样观看的方法能专门迅速有效地了解咨询题的真 象。 四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差不 “品管(QC)七手法”较着重于对咨询题的分析与重点的选择，但对 如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解咨询题之现象，以及改 善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善(IE)七手法”正可补偿品管(QC)手法的缺陷而达到相辅 相成之成效，使得改善的成效更为落实也更容易实现。同时最重 要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、挖掘 咨询题的技巧之故。
IE七大手法 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1. 研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Bala nee等，但好象不够 七个。在现场IE里,IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Bala nee。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动 作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、 工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE 七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国 外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌 握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、IE七大手法的施用对象（5M1E 3、IE七大手法使用的主要途径 4、IE七大手法的功能作用 5、IE七大手法的目的、目标 6、IE七大手法的原理
PPTConvertor 七大手法教材IE． IE七大手法 教材
目錄 一.IE之簡介 (3) 二.防錯法 (7) 三.5W1H法 (22) 四.流程法 (34) 五.人機法 (47)
六.雙手法 (58) 七.抽查法 (65) 八.動改法.76 一.IE之簡介 1.何謂IE? IE是由Industrial(工業)Engineering(工程二 個英文字母的字首結合而成。 IE是應應用科學及社會學的知識,以合 理化、舒適化的途徑來改善工作的品質與效率,提升公司生產力,增進公司之利潤,進而使公司能長期的生存與發展。 簡單的說,IE就是代表合理化、改善的 意義,更簡單的說IE就是代表改善。 IE? 為何要有2. 1.學如逆水行舟,不進則退。 2.改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有 進步。 3.持續的進步是企業及個人長久生存的根基。
4.改善是無止境的,必須長久持續去進行。 3.IE七大手法的目的何在? 1.防錯法 避免做錯事情,使工作第1次就做好的方法。 2.動改法『動作經濟原則』
改善人體動作方式,使工作更舒適、更有效率的方法 3.流程法 探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘可改善的方法。 4.質疑創意法(5WIH法 藉系統性的質問發掘問題真正根源並加以改善的方法。 5.人機法 探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘可改善的方法。 6.雙手法 探討人體雙手在工作的過程,藉以發掘可改善的方法． 7.抽查法 藉抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象。
二.防錯法 防錯法(愚巧法)簡單的說,就是再愚笨的人來操作或作業也不會發生錯誤,而考究出來的一種方法。避免工作錯誤的發生,達到第一次就把工作做對的境界。 1.何謂防錯法?
健峰管理技术研究院(VMTA) Vigor Management Technology Association 工业工程简介IE (Industrial Engineering) IE改善七大手法实务运用
何谓工作合理化企业经营目的。 ● 经营困境下企业如何开源与节流﹖ ● 现场工作改善的重要性。 ● 现场相关人员应有的改善观念及企图心。 ● 何谓工作合理化。 合理化的基本概念 （一） 彻底事前管理（计划完整 有标准可循） （二） 创造强有力有弹性之环境（交期明确 制程变异小 管理容易） （三） 持续管理改善循环（突破现状 提高管理水平 PDCA ） （四） 简明的生产及管理系统（制度管理 科学管理 生管 品管 物管 设管） （五） 在工厂内寻找利益……改善之重要性（认识浪费 浪费改善表 改善设备 方法 人力 经济 运用） （六） 重视产品流程子系统（及时供应 交货 生产线平衡 整体性） P D A C 维持. 改善 维持 P D A C 改善 时 间 Q C D M 期望目标 设定目标 现况成效 P D A C
壹、 IE的定义： 1. 应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、 标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。 2. 设计--对未来的工作制定新系统。 改善--对现行的工作系统修正为更好的系统。 标准化--使设计或改善后的系统能被遵守而落实化。 1.18世纪末工业革命 2.1908年美宾州州立大学成立IE学系 3.1903年泰勒（Taylor)发表『工厂管理』 4.1911年泰勒发表『科学管理原理』 5.1909年吉尔伯斯（Gilbreth）夫妇『研究最佳方法』 6.1928年梅友（Mayo）研究『人际关系』 7.1950年日本引进质量管理的观念 8.1980年日本以TPS生产技术占领欧美市场 9.1980年戴明将日本质量管理的概念带回美国.
IE七大手法八大浪费 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Bala nee等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Bala nee。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS 技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生 产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流 程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 IE的八大浪费 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场
地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1-1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。 表1- 1未实施5 S活动的企业中的浪费 浪费表现危害 成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业 设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质 物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料 通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多？过早的浪费， 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1?不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2?加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3?动作的浪费