第一节离心式通风机
一、离心式通风机的结构、工作原理
1．结构
矿用离心式通风机,一般分为具有前弯叶片和具有后弯叶片两种.前弯式叶片离心式通风机,压力系数较高,但效率较低,经济性差.我国五、六十年代生产的产品，属于淘汰产品。后弯式叶片离心式通风机，压力系数较低，但效率较高，经济性好，现代高效离心式通风机，大都属于此类型。
离心式通风机的结构如图4—1所示。其主要部件的功能如下：
图4—1离心式通风机结构示意图
1一叶轮 2一整流器 3一集流器； 4一机壳(蜗壳)；5一调节器 6一进风箱7一轮毂 8一大轴； 9一叶片 10一舌(喉部)； 11一扩散器
(1)叶轮(风轮、工作轮)。
它是离心式通风机的关键部件，由前盘、
后盘、叶片和轮毂等零件焊接或铆接而成。
后盘紧固在轮毂上用键与风机转轴或直接
与电动机轴相连接，参见图15—2。叶轮的
作用在于使被吸入叶片间的空气强遣旋转，
产生离心力而从叶轮中甩出来，以提高空气
的压力。前盘的结构形式有平前盘、锥形前
盘和弧形前盘等几种。
图15-2叶轮与轴的连接
1一前盘；2一后盘，3一叶片I
4一轮毂I 5一轴
(2)整流器(稳压器、扩压环)。它可起到减少机壳内涡流损失、入口区的压力差和泄漏，稳定气流的作用。
(3)集流器(喇叭口、吸风口)。它可保证气流均匀地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件，减少流动损失和降低进口涡流噪声。其开口有筒形、锥形、弧形和组合形等几种。目前在大型离心式通风机上多采用弧形或锥弧形集流器，以提高风机效率和降低噪声；中、小型离心式通风机多采用弧形集流器。
图15—6风机的集流器型式
n一圆筒形j b一圆锥形，c一圆弧形
(4)机壳(蜗壳)。它是用钢板(小型凤机铸造)焊成包住叶轮的外壳，其形状呈螺旋线形。它是汇集从叶轮流出的气流，导至风机的出口，并将气体的部分动能转变为静压。
(5)调节器(导流器、挡板)。通过改变其叶片开启度的大小，来控制进风量大小和叶轮进口气流方向，以满足调节要求。导流叶片数目一般为8～12片。
(6)进风箱(耳子)。其横断面积与叶轮进口面积之比为1．75～2．0时适宜，与风机出口的夹角90。为最好。
(7)轮毂(葫芦头、轴盘)。通过它将叶轮固定在大轴上。
（8)大轴。用以传递电动机的功率。
(9)叶片。用其将机械能转变为气体的压力能。
图15-3叶片型式
大多数叶片是由钢板压制而成如图15—3a，这种叶片用铆接或焊接方法固定在叶轮的前后盘上。也有做成如图15—3b所示的中空机翼形。根据叶片出口安装角不同，叶片可分为前倾式、径向式和后倾式3种，大型主要通风机均采用后倾式，出口安装角在15°～72°之间。叶片的形状大致可分为平板形，圆弧形和机翼形几种，目前多采用机翼形。叶片数目，与叶片安装角度以及叶轮外径和内径的比值有关，通过试验可以找到某一最佳值，数目一般为l0片。
(10)舌(喉部)。其作用是防止部分气体在蜗壳内循环流动，其结构形式常见的有深舌、短舌和平舌3种(见图4--1中虚线部分，最下面为深舌)。
(11)扩散器(扩压器)。风机外壳出口处气流有较高的动压，随着气流直接抛入大气的同时，其动压散失于大气，无益于通风。若将动压的一部分转换为静压，可以减少能量损失扩散角一般小于l5。。
离心式通风机的一般结构如上所述，若考虑主要因素的影响，其结构形式的不同主要表现在进气方式、旋转方式、出风口位置、传动方式等几方面。
1)进气方式。
离心式通风机流量小的一般都采用单级叶轮，单侧进气的结构，称为单吸通风机。流量
大的有时做成双侧进气的，称为双吸通风机。风压高的通风机也可做成两级串联的结构形式。
2)旋转方式。
离心式通风机叶轮只能顺蜗壳螺旋线的展开方向旋转，根据叶轮旋转方向不同分为左旋和右旋两种，确定方法为：从电动机一端看风机，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋通风机；反之，则为左旋通风机。应该注意的是，右旋和左旋通风机的机壳螺旋线是不相同的，但是以右旋转作为基本的旋转方向。一旦叶轮反转，风量会突然下降。。
3)出风口位置。
按叶轮旋转方向用右（或左）和出风口角度表示，出风口往往制成可以自由转动的结构。我国对离心式通风机出风口位置作了规定，根据现场使用要求，离心式通风机蜗壳出口方向可从图4—2规定的8个基本出风口位置中选取。
如果仍不能满足要求，可以从下列补充角度15。，30。，60。，75。，105。，l20。，l50。，l65。，l95。，210。中选取。
图4--2出风口位置
注:括号内的数字一般未采用.
4)传动方式。
主要考虑通风机转速、进气方式和尺寸大小等因素而定其传动方式。我国对通风机的传动方式规定有6种，如图4—3所示。
(e) (O
图4—3通风机传动方式
如果离心式通风机与电动机转速相同时，大号通风机可采用联轴器与电动机直接连接；小号通风机则可将叶轮直接安装在电动机输出轴上。如果离心式通风机的转速与电动机的转速不相同，则可采用带变速传动方式；对于双吸式或大型单吸离心式通风机，一般是采用将叶轮放在两个轴承的中间，即双支承式方式。
2．工作原理
气体在离心式通风机内的流动方向是：从进风口沿轴向进入叶轮，随着叶轮流道的改变，气流又从径向出叶轮。在这个流动过程中，风压和流速不断增大，气流汇集在螺旋机壳中，气流速度下降而压力上升，最后经过扩散器排入大气。
离心式通风机的工作原理：当电动机经过传动机构带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片的的旋转而转，由于叶片的作用，气体获得能量，即压力提高和动能增加，并汇集于螺旋状的机壳中，由出口排入扩散器。与此同时，在叶片的入口——叶根处形成较低的压力（负压）于是，在大气压力作用下气流不断地由进风口连续进入叶轮，形成了连续风流。
离心式通风机内的气流压力是低于大气压的，其作用就是把低于大气压力的气流吸进去，经过叶轮又给气流增加压力，然后排向大气。如此不断地吸、排，以达到输送空气的目的。
3．型号含义
离心式通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出风口位置等6部分。这6部分标明了离心式通风机的适用范围、用途、特性、基本尺寸等特点，命名规则如下：
(1)名称。包括用途、作用原理和管网中的作用等三部分。以用途的汉语拼音字母的第
一个字母表示，（1为一级叶轮，2为双级叶轮）
口
∣
(2)型号：由型式和品种组成，型式又由通风机用途代号、压力系数、比转数、进气方式（单侧进气为1，双侧进气为0）和设计顺序号组成，共分三组，每组可用阿拉伯数字表示，中间用横线隔开。品种（机号）：用通风机叶轮直径的分米数表示，尾数四舍五入，数字前冠以符号N0表示。
表 3- 1
表3-2 风机产品用途代号
(4)传动方式。如图4—3所示的A、B、C、D、E、F的含义。
(5)旋转方向。“左旋”和“右旋”。
(6)出风口位置。如图4—2所示，常用角度表示。
4．结构示例
（2）矿井离心式通风机的构造举例
①K4—73一0l型是国产大型离心式通风机，专供大型矿井通风使用，共有N025、N028、N032及N035等4个机号。其型号含义以K4—73一OlN032型通风机为例，说明如下：
K——矿用通风机；
4——效率最高点压力系数的l0倍，取整数；
73——效率最高点比转数，取整数；
0——通风机进风口为双侧吸入；
1——第一次设计；
N032——风机机号，叶轮直径为3200mm。
K4—73～ol型通风机的结构如图4—4所示。井下风流由两侧进风箱l0，经过进风口进入叶轮，获得能量后由蜗壳收集、导流、降速，最后经扩散器排入大气。
图4—4 K4—73—01型通风机结构图
1一主轴； 2一轮毂； 3一叶片中盘；4一叶片； 5、6、7一轴承； 8一传动轴； 9一定心联轴器； l0一进风箱壳； ll一机壳；12一曲线形前盘； l3一扩散器； l4一电动机；15一联轴器； 16一检查孔； l7一测轴承温度用导管
该通风机由转子、进风口、蜗壳及进风箱等四大部分组成。
转子由叶轮、主轴、传动轴、轴承及联轴器构成。叶轮由叶片、前盘、中盘及轮毂等组成。每侧由12个后向机翼形斜切叶片焊接于弧形前盘与平板形中盘之间，故风机效率较高。叶轮轮毂由铸钢制成，用键与轴连接，用螺栓与中盘连接。叶轮采用高强度钢材制成，运行圆周速度可达l00m／s。叶轮经过静平衡及动平衡校正，运行平衡。
K4—73一ol型通风机流量很大，叶轮进风口两侧设置的进风箱体积也较大，这就需要较长的机轴来传递扭矩。为了减少因轴长而产生的过大挠度，以及因实心长轴而带来的机械加工问题，机轴由主轴和传动轴组成，共用3个轴承架来支承。其中主轴的轴承5和6设在机壳内，另一个轴承7设在机壳外。主轴承架中轴承6是定位轴承，其余则是浮动的，以便当气体温度变化时主轴、传动轴可以沿轴向自由伸缩。
主轴l是用一个特殊定心联轴器9与传动轴8连接的。主轴的一端镶在一个滚动轴承的内圈里，而滚动轴承的外圈则装配在传动轴一侧的半联轴器的内孔里，用以保证两轴的同轴度。这种特殊联轴器连接方式，给检修、拆卸带来很多方便。只要将两半联轴器中间的定心轴承5拨开，传动轴就可很方便地取出。
K4—73一ol型通风机两侧的传动轴都可以连接电动机，这给更换电动机、安装备用电动机带来很大方便。
进风口采用锥弧形，由于尺寸重量都较大，故制成三开式，便于运输拆装。
进风箱上部用钢板焊接而成，下部用水泥与机壳及基础浇注在一起。
蜗壳上部也是用钢板焊接而成，下部用水泥浇注。
②4—72—11型此型号的风机是用在中小型矿井容量较小的通风机。具有效率高、噪声低、运转平稳的特点，同时也可以用做厂房，大型公共建筑物的通风换气。
该通风机型号含义是：
4—72—11No16D
4——通风机在最高效率点的全压系数乘10倍的化整数
72——通风机在最高效率点的比转数
1——通风机进口为单吸入
1——通风机的设计顺序号为第一次
No16——通风机号、叶轮直径为1600毫米
D——传动方式为D式
二、离心式通风机的性能参数
1．性能参数
风量、全压、转速、功率及效率是表示通风机性能的主要参数，它们共同表达了通风机的规格和特性。
(1)风量Q：表示单位时间流过通风机的空气量，单位常用m³／s、m³／min、m³／h表示。
(2)风压H：单位体积的气体在通过通风机时所获得的总能量叫通风机的全压H (Pa)，由静压H 和速压H 组成，即
H =H +H
(3)转速n：通风机叶轮每分钟旋转的周数叫转速，单位为r／min。其大小直接影响通风机的风量、风压和效率。
(4)功率N：分输出功率和输入功率，也称有效功率和轴功率。输出功率为单位时间内通风机对所输送气体所作的功；输入功率为电动机传给通风机轴上的功率。对应于通风机全压和通风机静压，输出功率可表示为全压输出功率和静压输出功率。
全压功率：
N=
静压功率：
N=
式中N全，N静一分别为通风机全压和静压输出功率，kW；
H全，H静——分别为通风机的全压和静压，Pa；
Q一一通风机风量，m³／s。
(5)效率η：通风机轴上的功率由于有一部分损失而不能全部传给空气，所以就用效率来反映损失的大小及工作的优劣。效率也有全压效率和静压效率两种表示方式。
全压效率：
静压效率：
式中N、——通风机的输入功率，kW，其他符号意义同上。
2．特性曲线
通风机的风量、风压、功率、效率等几个性能参数之间存在着一定的依存关系。这种关系一般都是生产厂家用模拟试验的方法求得的。
通风机的特性曲线，就是在既定转速下，反映风量、风压,、功率、效率之间依存关系的曲线。它表明了通风机的各种工作性能和变化规律，对通风机的造型和分析通风机的工作状态是十分有用的。
下面以后倾式离心式通风机的特性曲线为例进行讲述(图4—5)．
图4—5后倾式离心式通风机特性曲线
(1)风量一风压曲线。即以风量为横坐标、风压为纵坐标得出的关系曲线，简称Q一H线。从图中可看出，它是一条变化比较平缓的曲线，当风量接近零时，风压达到最大；随着风量的增加，风压逐渐下降。
(2)风量一功率曲线。反映通风机的风量与功率之间的关系曲线，简称Q—N曲线。N为通风机的输出功率，即有效功率。当风量为零时，功率最小；随着风量的增加，功率逐渐增大。所以离心式通风机是在闸门全关闭下启动，此时电动机消耗的功率是最小的，有利于安全启动，避免电流过大而烧坏电动机。
(3)风量一效率曲线。反映通风机的风量与效率之间的关系曲线，简称Q- 曲线。当风量为零时，效率也是零；随着风量的增加，效率也逐渐上升；达到最大值A后，随着风量的继续增加，效率反而会逐渐下降。所以，通风机在效率最高点A处运行是最经济的。
3．离心式通风机的特点
离心式通风机结构简单，造价低，维修方便，噪声小，并联工作稳定性好。但它的体积较大，一般不能与高速电动机直接相连，通常采用v带传动，传动效率低；而且风量调节不方便，可利用闸门调节，但经济性能差，改变其转速，但操作麻烦；从反风方面看，必须有反风道才能实现反风；适用于风量变化大而风阻变化较小的矿井。离心式通风机在启动时，须关闭闸门，以减小起动负荷。
第二节轴流式通风机
一、轴流式通风机的结构、工作原理
1．结构
轴流式通风机结构比较紧凑，重量较轻，转速高，但结构比较复杂。结构形式如图4--6所示。其主要部件的功能如下：
89
图4—6轴流式通风机结构示意图
1一集风器；2一流线体；3一前导器；4一第一级叶轮； 5一中间整流器；6一第二级叶轮。7一后整流器；8一环形扩散器与水泥扩散器；9一机架；10一电动机；ll一机房；
l2一风硐；13一导风板；l4一基础；15一径向轴承；l6一止推轴承；l7一制动闸；
18一齿轮联轴器
(1)叶轮。由叶片和轮毂组成，有一级和二级两种。其作用是增加空气的全压。叶片为中空机翼型，由钢板弯曲压制而成。叶片的安装角度可以根据风量和风压的需要来调整它的大小。安装角的定位是以叶片两侧尖端的连线与轮毂上的刻度位置对齐来实现的。安装角度愈大，压力和风量愈大，但每个叶片的角度都应保持一致，否则会引起气流不均匀，甚至出现脱流。
(2)进风口。由集风器和流线体组成，集风器是一个断面逐渐缩小的喇叭形圆筒，流线体表面是流线形的罩子。集风器的作用是使气体均匀地由轴向流入叶轮，以减少气流冲击损失，提高效率。
(3)整流器。是由导叶组成的固定圆筒，圆筒内径与叶轮轮毂直径相同，沿圆筒表面均
匀排列的导叶是等宽的，并以一定的角度固定不动。一级通风机装有前导叶和后导叶，二级通风机装有中导叶和后导叶。其作用是整直由叶轮流出的旋转气流，减少动能和涡流损失。
(4)扩散器。装在通风机出口末端，是一个逐渐扩大的筒体。气流通过它时速度降低，动压减小。扩散器一般用砖砌成，用拉筋板与扩散芯筒连接。扩散器的作用是将动压的一部分转变为静压，减少空气动压损失，提高通风机效率。
(5)传动装置。由轴承、传动轴、主轴和联轴器四部分组成。通风机转子装在前后两个双列调心的滚子轴承上，承受通风机主轴、传动轴和叶轮质量而引起的径向载荷。由于叶轮前后压力差而产生的轴向推力由后端的三个单列径向推力轴承来承担。传动轴的两端用联轴器分别与电机、主轴连接。
2．工作原理
风流从集风器进入，通过旋转的叶轮使风流获得能量，然后流入导叶，导叶是静止的，其作用是改变风流方向并使气流的大部分动能转换为静压能；然后风流通过扩散器，进一步降低流速，将轴向风流的动能转换为静压能，最后排入大气。
叶轮旋转时，由于机翼形叶片与气流的相互作用，叶片受到压差作用沿轴向移动，但叶片是固定在轮毂上的，不可能沿轴向移动，于是叶片迎面的高压气流，在叶片推动下向出口流出，而背面的低压气流会不断地将空气引进来，穿过两叶片间的通道，向后流动。
轴流式通风机的工作原理：当电动机经过传动机构带动工作轮旋转时，叶片在空气中快速扫过，处于叶片迎面的气体受挤压，静压增加；与此同时，叶片背面的气体静压降低。于是叶片迎面的高压气流向叶道出口流出，叶片背面的低压区将空气吸入叶道，形成连续气流。 3．型号含义
轴流式通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、气流方向及风口位置6部分内容。
(1)名称。名称前可冠用各种用途字样，一般也可以省略不写。
(2)型号。由基本型号和补充型号组成，中间用横线隔开。基本型号占一组，用通风机的轮毂比(叶轮轮毂直径与叶轮直径之比)取其百分数和翼型代号以及设计序号表示。补充型号占后一组，用通风机叶轮级数和结构的设计序号表示。
(3)机号。以叶轮直径的分米（dm）数表示，有小数时取整数或1／2，并在前面冠以符合“N0”。
(4)传动方式。如图4—3所示，对于传动方式为A式或E式的轴流式通风机，仅有一种传动方式时，则传动方式、气流方向和风口位置均省略不写。有A式和E两种传动方式时，则仅表示传动方式。
(5)气流方向。用来区别吸气、出气。“入”表示正对风口气流顺面方向流入；“出”表示正对风口气流迎面方面流入。
(6)风口位置。分进风与出风口两种，用入、出若干角度表示，若无进出风口位置则可不予表示。基本风口位置有四个，特殊用途可增加。基本位置有：0°、90°、l80°、270°；补充位置有：45°、l35°、225°、315°。
4．结构示例
（1）2K 60型 2K60型轴流式通风机可代替原BY、70B2型矿井通风机，此种类型的通风机为双级叶轮。叶片为机翼型扭曲面，叶片角度可在15 ～ 45范围内调节。装有扭曲型的中后叶。由NO18、NO24、NO28、NO30、NO36五个机号组成。
该通风机型号含义是：
2K60—1 NO18
2——该型通风机为双级叶轮
K——矿井用通风机
60——该型通风机轮毂比的100倍
1——该型通风机为第一次设计结构
NO18——机号，通风机叶轮直径为1800毫米
图4—是2K60型通风机结构示意图。
主要部件由叶轮、整流器、进风口、扩散器、传动装置等组成。
叶轮由叶片和轮毂组成，叶片由钢板弯曲压制成中空机翼型。叶片的安装角度可根据风量和风压的需要来调整它的大小，每个叶轮的叶片角度，都要保持一至。否则易引起气流不均匀，甚至出现脱流。
整流器是由导叶组成的固定圆筒。圆筒内径与叶轮毂上的导叶上等宽度的，并以一定的角度固定不动。
进风口由集风器和流线体组成。集风器上一个断面逐渐缩小的喇叭形圆筒，流线体上表面呈流线形的罩子。进风口的作用上使气体均匀地轴向流入叶轮，以减少气流冲击损失。
扩散器装在通风机出口未端，这上一个逐渐扩大的筒体。扩散器一般用砖砌成，用拉筋板与芯筒联接。扩散器的作用上将动压的一部分转变为静压，减少空气动压损失。
传动装置由轴承、传动轴、主轴、联轴器四部分组成
5、矿井主通风机简介
现介绍几款高性能、新型主要通风机：
（1）BD-Ⅱ系列弯掠组合正交型隔爆对旋轴流式主通风机
BD—Ⅱ—8—№24
№24——机号24，叶轮直径D=2．4m
8——8极电动机，转速n=740r／min
Ⅱ——改进型
D——对旋风机
B——防爆型‘
规格型号及性能
为适应于各种不同的大、中型煤矿的需要，该系列风机有№l2～№30共19个机号；25个规格。
结构及其特点
BD—Il系列隔爆对旋轴流式主通风机是由一级风机、二级风机、扩散器、小托车等部分组成，
该系列风机采用电机与叶轮直联的形式，结构紧凑简单，运转平稳，维护方便。摈弃了一般轴流主扇的长轴传动，消除了传动装置易于损坏变形的现象。
叶片安装角度可根据需要调节，有40°／32°，43°／35°，46°／38°，49°／41°，52°／44°，55°／47°等六个角度。
该机可以反转实现反风，在各种工况条件下反风率达到60％以上，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。
（2）YBK5 6-Ⅱ系列弯掠组合正交型隔爆抽出式轴流主通风机
YBK56-Ⅱ-4-№8
Y——三相异步电动机
B——防爆型
K——矿用通风机
56——轮毂比d=0．56
Ⅱ——改进型
4——4极电动机，转速n=1450r／min
№8——机号8，叶轮直径D--0．8m
规格型号及性能
为适应于各种不同的大、中型煤矿的需要，该系列风机有№8～№l9共l2个机号；l6个规格。
该系列风机结构形式为矿用隔爆轴流式。该机由集流器1、隔流腔2、风管3、隔爆电机4、叶轮5、防摩擦火花铜环6、扩散器7等七部分组成
采用电机与叶轮直联的方法，可以反转实现反风，不必另设反风道。动叶片在停机状态下可实现无级调整。
（3）FS型通风机
FS型系列通风机共有四种轮毂比（0.35,0.40,0.45,0.50）、四种转速（1470转/分、980转/分、730转/分、580转/分）20余种机号（№7.1～№28）。
（4）FDⅡ型对旋式主要通风机
该系列通风机共有10余种机号（№12～№30
（5）KXL型斜流式主要通风机
该系列通风机适用于中小型矿井作为地面主要通风机；共有8个机号（№5～№18）（6）ZT系列小型煤矿主要通风机
该系列通风机共有三个品种10余种机号。
二、轴流式通风机的性能参数
1．性能参数
风量Q、风压H、转速n、功率N和效率，是表示通风机性能的主要参数。它们共同表达了通风机的规格和特性，其意义参见离心式通风机的性能参数。
2．特性曲线
轴流式通风机与离心式通风机的特性曲线差异较大，如图4--8所示，它也是通过试验的方法而得到的性能参数之间的关系曲线。
图4--8轴流式通风机特性曲线
(1)风量一风压曲线。轴流式通风机的Q—H曲线一般呈马鞍形、驼峰状，在马鞍的左端是不稳定的工作段。多台通风机联合运转时，要特别注意这一点。当风量为零时，风压有一较大值，随着风量的增加逐渐下降，当风量再继续增加时，风压又上升到最大峰值，尔后又突然下降，形成一个“马鞍形”的驼峰区，风量虽然变化不大，风压却有着明显的变化。所以通风机在驼峰以右区域工作，是比较稳定的。
(2)风量一功率曲线。即Q--N曲线，当风量为零时，功率有较大值，随着风量的增加，功率逐渐变为最小值，尔后又达到最大值，最后逐渐呈下降趋势。故轴流式通风机在启动时，l译-]f-]不允许全闭起动。
(3)风量一效率曲线。即Q一7曲线，形状近似抛物线，随着风量的增加而增加，当增
到最大值后，又随着风量的增加而降低。由于通风机本身存在能量损失；因此，其输出功率小于输入功率。
3．轴流式通风机的特点
轴流式通风机结构比较紧凑，体积小，重量较轻，转速高，可以与电动机直接相连，因而传动效率高。，风量调节较为方便，可以通过改变叶片安装角度、叶轮级数、叶片数和导流器等多种方法进行调节；经济性能较好；反风比较方便，但其结构比较复杂，并且各个部件都装在机壳内部，因而检查维修不方便，由于其运转速度高，所以个别零件容易损坏，故障较多，且噪声高，需要消音设备；其特性曲线较陡，但多台风机并联时稳定性较差，适用于风压变化大而风量变化较小的矿井；轴流式通风机在启动时，闸门不允许全闭起动。
第三节与通风机有关的仪器及仪表
为了准确掌握通风机实际运行情况，确保通风机的经济运行，通风机在使用前、使用中和检修后都要进行个体性能的测试工作，即要测出通风机的转速和空气密度一定时通风机的风量与装置全压(或静压)、风量与轴功率两组性能曲线，然后算出风量与装置全压效率(或静压效率)性能曲线，这就需要有相应的测试仪器及仪表。
一、压力的测量’
通风机的风量、全压大都是通过测量气流压力后再经过计算得到的，测压方法和常用的仪表如下：
(1)压力计。压力计的作用是将压力感受器所感受到的压力显示出来。风机测定中常用的有U形管和微压计。
①U型管垂直压力计（如图）：
U形管压力计它是由垂直放置的U形玻璃管与刻度尺组成。U型管中灌入工作液体，测压时，当进入玻璃管两端的空气压力不相等时，则水面形成高低差，其差值即表示欲测两点之压力差;用于测量大于l00mm液柱的压差。
②U型管倾斜压力计（如图）：
在测量压差时，为了使其读数误差小些，将U型管垂直压力计放成倾斜位置来使用；测量时，其倾斜角度根据需要进行调节，读出的倾斜液柱值，必须用下式计算出实际压差。
h=L•△•g·sinα
式中 L—倾斜压力计的读数，Pa
△—所用液体的比重；
α—仪器的倾角
③单管倾斜压力计（如图）：
测量很小压力时，使用U型管压力时，会产生较大的读数误差，这时可采用倾斜压力计。实际上是用增加液柱长度的办法，减小由于毛细管现象所引起的测量误差，从而提高测试精确度。倾斜角α一般不宜小于15°，斜管内径通常为2～3mm
(2)微压计
微压计结构精密，适于测量微小压差。常用的有倾斜式微压计和补偿式微压计。
①图4--10为倾斜式微压计。液体桶的面积与玻璃管的面积之比一般不小于700，因而在测量中可将液体桶内的液面看成是不变的，玻璃管中的液柱即显示出被测压差。当压差不变时，改变玻璃管的倾角便可改变管内液柱长度。测量时, P₁高压，P₂接低压。
②补偿式微压计如图4--11所示。它结构精密，能显示0·01mm液柱的压差。测量范围是0～150mm液柱。仪表工作前，先用调位螺钉5将其调至水平，而后转动圆盘使粗刻度尺与精刻度盘的读数都为零。然后转动小圆盘，使观察镜中的标记G的尖端与水面平齐(这时从反射镜中可看到两尖相碰)。至此调零结束。测试中不能再转动小圆盘。
测量时，将接口8和3分别接高压和低压。然后转动圆盘带动丝杆，从平衡器中看到两
尖相接触时，从刻度尺和刻度盘上就可读出压差。
图4--10倾斜式微压计
1一玻璃管；2一斜度滑轨I 3一底盘；4一水平仪I 5一液体桶，6一阻尼阀，
7一调节螺钉
图4—11补偿式微压计
1一精刻度尺；2一外壳；3一低压接口；4一丝杆；5一调位螺钉；6一平衡器；
7一粗刻度尺；8一高压接口；9一小圆盘；10一观察镜； 11一反射镜；12一透镜
(2)压力感受器及其工作原理。测压过程中，首先要用感受器将被测压力接收，然后再将它传送到压力计中显示出来。风机测试中经常用到的压力感受器有静压测孔和皮托管。
皮托管，又称动压管，其构造如图4—12所示。测量时，将皮托管头部迎着气流方向，并使其轴线与气流方向一致。此时端孔所感受到的是气流的全压，即静压与动压之和。侧孔感受到的只是气流静压。根据皮托管上的全压小管和静压小管与压力计的连接方式不同，可测出气流的动压、静压和全压。
在平直的风筒壁面上开若干个l～2mm的小孔，称为静压测孔。然后用软管将它们与压力计连接就可测出小孔所在断面的静压，如图4—13所示。通风机进口处的气流静压就是用这种方法测得的。
值得注意的是，测孔的轴线应与壁面垂直，否则会产生较大的误差，如图4—13所示。
另外，在气流方向变化不大的断面也可用这种方法来测量静压。
图4—12皮托管
正确不正确
图4—13 静压测孔
二、风量的测量
1．用风速表测量风量
由于现场条件的限制，往往通风机进(或出)风口风硐同一断面内各点的风速不相等，有的点与点之间的风速差好几倍。因此，必须测得断面平均风速v，后，方能利用下式算出通风机的风量。
Q=Avp
式中Q——通风机排风量，ms／s；
A——测风处的风硐断面积，mz；
v，——测风处风硐断面的平均风速，m／s。
为测定平均风速，可将被测巷道断面分成若干小方块，如图4—14所示，用风表在各小方块内，分别测量其风速，然后求得平均风速。
2．用测压管测量风量
用测压管测量风量简单易行，预先在被测断毗，设置若干铁棍支柱，将多支测压管均匀地固定在支柱上，测出风硐断面的平均动压值后，按下式求出平均风速口，，
进而求得风量。
图4--14用风速表测定风量
口，=√等
式中户d——被测断面平均动压值，Pa；
ID——空气密度，k9／m3
三、转速的测定
测量通风机的实际转数目前常用的有光电法、机械表法。
机械表法：对于中小型通风机，常使用手持式转速表直接测量，测量的范围为30～4800r ／min。在使用手持式转速表时，要双手握紧表壳，将顶针顶在通风机主轴端面的中心孔中，便可表盘上读出转速。因为它的精度较低(误差约士l％)，近年来已被非接触式所取代。
光电法：测量前在电动机或通风机轴头上加装一硬纸圆盘，黑白相间地涂满数个扇形。利用光电传感器显示仪，把机械传速通过光电传感器变成电脉冲信号并利用数字显示仪显示
出来。这种方法精度高(误差约士0．5％)，而且不需要与转轴接触，故应用较广。
第四节局部通风机及风筒
一、局部通风机的结构和安装
(一)结构
井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法。
局部通风机有轴流式和离心式两种。轴流式的局部通风机具有体积小、安装方便、易串联工作等优点，所以在井巷掘进通风中得到广泛应用，批量生产及普遍使用的有BKJ66—11系列、HKJ子母加速型系列风机及MFA、2BKJ、FDⅡ对旋轴流式系列局部风机、KDJ型对旋式局部通风机
(二)安装要求
1．局部通风机的搬运
(1)局部通风机入井前必须经过机电部门进行试运转及防爆检查，合格后方可入井。
(2)局部通风机所有零部件，如防护罩、接线盒、配套开关、消音器与风机接口处的胶垫等必须齐全。
(3)运送时，要专人负责，并与信号工、把钩工联系，装卸车时要互相配合，稳起稳落，严禁野蛮装卸，以防损坏风机和碰伤人员。
(4)用平板车装运时，一定要固定牢固，两侧不得超过车身0.lm，与其他矿车编组运输时，根据风机装车情况做好风机叶轮保护工作。
(5)人工搬运时，要统一指挥，步调一致，并注意来往车辆及巷道顶、帮、底板安全状况，通过带式输送机、刮板输送机时，要停机后通过。
(6)在上下山搬运时，人员要行动一致，上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置，严禁用滚动方法搬运。
2．局部通风机的安装
(1)采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧(图3—9a)。
(2)采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在离掘进道口]0m以外的回风侧(图3--9b)。
(3)采用混合式通风方式时，局部通风机的安装如图3—9c所示。压入式局部通风机的能力应尽量大于抽出式局部通风机的能力。
(4)局部通风机应安装在设计规定的地点，一般由通风部门及作业规程中规定，并安装在顶板支护完好、无滴水的地点。
(5)高瓦斯矿井的煤巷掘进工作面及突出矿井的所有掘进工作面，所使用的局部通风机必须实现‘‘三专两闭锁”(专用变压器、专用电缆、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
(6)局部通风机『吊挂必须牢固(不少于两个固定吊挂点)或垫高不小于300mm，便于行人及运输，以及防止底板杂物粉尘扬起来，提高入口风流的均匀性，减少入口局部阻力.
3．安全使用要求
(1)局部通风机有专人负责管理。局部通风机启动装置必须装在进风巷道中。距回风口不小子lOm。局部通风机吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。不按需要风量配风、巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距离工作面太远等，都可能因风量小，风速低而造成瓦斯积聚。
(2)局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有延时的风电闭锁装置，一旦局部通风机停止运转便能立即自动切断局部通风机供风的巷道中的一切电源。
(3)在高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进中，应安设瓦斯自动检测报警断电装置，局部通风机应用双回路供电，以保证局部通风机连续运转。
(4)局部通风机因故停止运转，在恢复通风时必须按照《煤矿安全规程》的有关规定，安全开启和排放瓦斯。
(5)对长距离掘进通风为了保证局部通风机的连续运行，要求长度超过500m的巷道掘进工作面必须配备双风机双电源，并有专职的风机员和电工负责局部通风机及其启动装置的检查和维修工作。
(6)为保证局部通风机连续可靠地运行，对于高瓦斯矿井、突出矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域，局部通风机要实现“三专两闭锁”。停电和瓦斯超限都要切断掘进工作面电气设备的电源。
(7)局部通风机在运转时噪声很大，工人长期在这样的噪声环境下工作，易于烦躁疲劳，降低劳动生产率，并能引起听力减退。因此应对局部通风机采取消声措施(一般采用消声器消声)。局部通风机入口消音器要安装安全网罩(低噪声局部通风机在风机入口处)，风机与消音器接口处、电机接线盒与风机接口处必须严密不漏风。
二、风筒的结构、安装使用与维护要求
1、风筒
①风筒种类：煤矿使用的风筒主要是胶布风筒，它是一种柔性风筒，其最大优点是轻便、可伸缩、拆装搬运方便。此外还有采用金属整体螺旋弹簧钢圈为骨架的可伸缩风筒、铁风筒、玻璃钢筒，它的质量大，搬运困难，多用于抽出式局部通风机。
②风筒的接头：柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、螺圈接头等多种形式。插接方式最简单，但漏风大；反边接头漏风小，不易胀开，但局部风阻较大；后两种接头风阻小、漏风小、但拆装比较麻烦。
③风筒的风阻：风筒的风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成的，其大小取决于风筒的直径、接头方式、长度、风压、风筒的布设等问题，一般用百米风阻值R 衡量
④风筒的漏风：局部通风机风量与风筒出风口风量之差就是风筒的漏风量，它与风筒的种类、接头的数目、方法和质量以及风筒直径、风压等有关，但主要是与风筒的维护和管理密切相关。
⑤风筒的布置要求：风筒出风口到工作面的距离要符合作业规程的有关规定。一般有压入式通风的工作面，其作业规程中规定为5m。风筒要求吊挂平直，贴壁贴帮，逢环必挂，环环吃力。
(一)风筒的结构
我国煤矿常用的风筒有刚性和柔性两类。
1．刚性风筒
刚性风简目前有：金属导风简、·玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩导风筒。刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，多用于抽出式局部通风。此类导风简直径为500mm、600mm、800mm，每节长度2m或2·5m，金属钢圈骨架可伸缩导风简长度为l0m。
玻璃钢风筒质量轻，仅为同规格铁风筒质量的四分之一，耐酸腐蚀性能良好，抗静电和阻燃性能也符合国家规定，但成本较高，仅适用于深立并井简凿井时通风。
2．柔性风筒
柔性风筒在煤矿应用最广泛，常用的有胶布风简、人造革风简、塑料风简和橡胶导风筒四种，质监轻、拆装运搬方便，节长大，接头漏风量少，有效风盘率高。胶布风简是以玻璃纤维、玻璃棉混纺或化纤等织物为布基，双面涂胶制成。塑料风筒通常以玻璃棉纤维混纺织
物为布基，双面涂塑料制成。普遍用于压入式局部通风。
此类导风筒每节长度为lOre，长距离通风巷道可特加工到每节50m或100m。导风简直径为385mm、485mm、600mm、800mm或l000mm。
3、高性能风筒
(二)安装要求
1·压入式局部通风机风筒的接设
(1)入井人员必须带足必要的工具和材料，所需风筒、胶带、剪子、木锉、铁丝的数量根据自己分管区域情况而定。
(2)风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩、锚杆刺坏，必须逢环必挂、环环吃劲。刚性风筒每节至少吊挂2点．每节风简两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。软质风筒每隔50m～lOOm要用8号铁线将所有吊环拉平(特殊时可直接将环吊挂在顶帮上)，如图4--15和图4—16所示。
图4—15刚性风筒的吊挂图4—16柔性风筒的吊挂
1--刚性风筒；2一吊环； 1一柔性风筒； 2一吊环I
3一法兰盘；4一巷道 3一风筒拉筋-4一铁丝I 5一巷道
(3)风筒接头必须严密不漏风，软质风筒可采用双反边接头、三环接头、两固定环单反边接头及大活环单反边接头，刚性风筒接头要垫胶垫，插接时要顺接(图4--17)。
以双反边接法为例来说明风筒接设顺序：在接设风筒前应将风筒吊挂平直，风筒对接处要对齐(图4—18a)。第一步，将出风侧风筒接头插入入风侧风简内，但不能插入太深，过风筒圈即可，两风筒圈要接触严密并卡紧(图4--18b)；第二步，将插入入风侧风筒圈接头折边反到入风侧风筒上面，四周折边要反到位并拉紧，反边要均匀(图4—18c)}第三步，将入风侧风筒的折边反在里边并拉紧压严。
(4)一列风筒的直径要一致。如果直径不一致时，必须从大直径向小直径过渡，变径处要用过渡节(图4--19)·
(5)风筒在拐弯处要用等径弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯。
(6)实现双风机双电源时，两台风机风筒汇口处要设三通，并必须保证正常风机运转供风时，备用风机不准漏风；备用风机运转供风时，正常风机不准漏风。
(7)在斜巷和立井接设风筒时，风筒接头、风简要绑扎牢固，
(a)
(c)
(c)
图4—17软质风筒接头
8一两固定环单反边I b一大活环单反边I c一双反边I
d一活三环多反边I e～罗暖接头
1一铁环l 2一大活环，3一罗圈l 4一铁丝箍
图4—18风筒接设顺序
的收缩力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置要保证施工维护方便(图4—20)。
图4--20用快速接头软带连接风筒
1一端圈；2～螺旋弹簧钢丝；3一恢速软带接头
3
在风筒末端(入风口)延接风筒时，必须先将加接的风筒吊挂在钢丝线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠、堵塞风道。风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
特别是在处理风筒内的积水时，可根据风筒长度、积水处距风筒接头的距离而采取切实可行放水措施。用风筒固定积水器放水后，要及时关闭放水器以防漏风。
采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出El或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各单位作业规程之规定。
(三)使用维护要求
1．使用要求
(1)实行定期巡回检查制度，及时修补风筒和堵补风筒的针眼。
(2)选用大直径风筒，既减少风阻，又减少漏风。
(3)增大节长，减少接头漏风，也减少了接头的局部风阻。
(4)改进接头连接方式。
(5)风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机与风筒直径不同时，要接缓变直径的大小接头。
(6)采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防止漏风。
(7)风筒上每隔一定距离安装放水嘴，随时放出风筒中凝集的积水。
(8)提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱。
(9)局部通风机启动时要开停几次，逐渐加速至正常运转，防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。
2．修补要求·
(1)修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好，补丁压边应大于破口尺寸20mm，防止补丁粘补后翘边，补丁边应截成斜面(用木锉锉成也可)。补丁及破口处的风筒应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风，粘好的风筒应再涂上滑石粉。对lOOmm以上的大破口，风筒大弯头处的破口(破口较大，但不超过lOOmm)，应先用线缝合后再进行粘补。
(2)风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。．
(3)制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。所用的铁圈必须与风筒等径，吊环必须保证在同水平。过渡节长度不应少于2m，入风口径差别大的(如800mm变845mm)，过渡节应在5m左右为宜。
(4)焊风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊接牢固，要砸平、调圆，焊口要进行适当处理。
(5)晾晒、冲洗、清扫风筒时应带El罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补，修补好的风筒应妥善保存，定期晾晒以防变质。
(6)修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点(三通、弯头、过渡节也在内)，并作好标志，以便取用。
(7)晾晒风筒时应准备一台局部通风机，以便尽快吹干风筒。
第三章电力机车通风系统和空气管路系统 通风系统采取的是强制性通风：目的是保证这些设备的正常工作。 第一节通风系统 设计要求：进风速度低，减少尘埃侵入，同时要求风道短，弯道少，圆滑过渡，减少风压损失。 一、通风机的类型和特点 （一）离心式通风机 作用原理：当叶轮在蜗壳内作高速旋转时，叶片间的空气也被迫作高速旋转，在离心力的作用下，沿叶轮甩出来，以一定的速度速度沿蜗壳经出风口进入风道，由于叶轮间形成真空，外界空气不断从叶轮轴向进风口被吸入，把空气的流速转变为压强，使风道的风压得到升高。 （二）轴流式通风机：又称电风扇（电风扇叶片有一定的斜度）。 作用原理：叶轮在电动机驱动下高速旋转，由于叶片有一定的斜度，形成空气的轴向流动，叶轮背面形成真空，外界空气不断补入。 二、通风机在电力机车上的应用 根据通风机的特点，牵引电机用离心式通风机；制动电阻柜用轴流式通风机。 三、SS4改进型电力机车通风系统 采用传统的车体通风系统，每节车分为三大通风系统，五条通风支路，两台离心式通风机，三台轴流式通风机。 （一）车体侧墙百叶窗和滤尘器 双侧走廊侧墙大面积双层V形百叶窗进风，过滤器为无仿合成棉。脏以后可冲洗，耐冲洗度强。 （二）三大通风系统 1.牵引通风系统： 每节车的牵引通风系统有两个独立、且完全相同的通风支路； 2.主变压器油散热器通风系统 主变压器油散热器通风系统仅有一条通风支路，采用轴流式通风机。 3.制动电阻柜通风系统 每节车的制动通风系统有两个独立、且完全相同的通风支路。 四、SS9型电力机车通风系统 SS9改型电力机车常用独立通风系统，即车外空气不直接进入车体，而是通过各自独立的风道对各部件进行冷却。按照被冷却对象分为3大通风系统：牵引通风系统、制动通风系统和主变压器通风系统。全车采用4台离心式通风机、5台轴流式的通风机。
第四章通风动力 本章重点和难点 1、自然风压的产生、计算、利用和控制 2、轴流式和离心式主要通风机特性 3、主要通风机的联合运转 4、主要通风机的合理工作范围 欲使空气在矿井中源源不断地流动，就必须克服空气沿井巷流动时所受到的阻力。这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。由第二章可知，通风机风压和自然风压均是矿井通风的动力。本章将就。对这两种压力对矿井通风的作用、影响因素、特性进行分析研究，以便合理地使用通风动力，从而使矿井通风达到技术先进、经济合理，安全可靠。 第一节自然风压 一、自然风压及其形成和计算 自然风压和自然通风图4-1-1为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5为通过系统最高点的水平线。如果把地表大气视为断面无限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合的回路。在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较低，平均空气密度较大，导致Array两空气柱作用在2-3水平面上的重力不等。 其重力之差就是该系统的自然风压。它使 空气源源不断地从井口1流入，从井口5 流出。在夏季时，若空气柱5-4-3比0-1-2 温度低，平均密度大，则系统产生的自然 风压方向和冬季相反。地面空气从井口5 流入，从井口1流出。这种由自然因素作 用而形成的通风叫自然通风。 图4—1—1 简化矿井通风系统由上述例子可见，在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的 温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。根据自然风压定义，图4—1—1所
示系统的自然风压H N 可用下式计算： gdZ gdZ H N ⎰⎰-=5 322 01ρρ 4-1-1 式中 Z —矿井最高点至最低水平间的距离，m ； g —重力加速度，m/s 2； ρ1、ρ2—分别为0-1-2和5-4-3井巷中dZ 段空气密度，kg/m 3。 由于空气密度受多种因素影响，和高度Z 成复杂的函数关系。因此利用式4-2-1计算自然风压较为困难。为了简化计算，一般采用测算出0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值ρ m1和ρm2，用其分别代替式4—1—1中的ρ1和ρ2，则(4-1-1)可写为： H Zg N m m =-()ρρ12 4-1-2 二、 自然风压的影响因素及变化规律 自然风压影响因素 由式4-1-1可见，自然风压的影响因素可用下式表示： H N =f (ρZ ）=f [ρ(T,P ,R ，φ)Z ] 4-1-3 影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而影响空气密度又由温度T 、大气压力P 、气体常数R 和相对湿度φ等因素影响。 1、矿井某一回路中两侧空气柱的温差是影响H N 的主要因素。影响气温差的主要因素是地面入风气温和风流和围岩的热交换。其影响程度随矿井的开拓方式、采深、地形和地理位置的不同而有所不同。大陆性气候的山区浅井，自然风压大小和方向受地面气温影响较为明显；一年四季，甚至昼夜之间都有明显变化。由于风流和围岩的热交换作用使机械通风的回风井中一年四季中气温变化不大，而地面进风井中气温则随季节变化，两者综合作用的结果，导致一年中自然风压发生周期性的变化。图4-1-2曲线1所示为某机械通风浅井自然风压变化规律示意图。对于深井，其自然风压受围岩热交 换影响比浅井显著，一处 四季的变化较小，有的可 能不会出现负的自然风 压，如图4-1-2曲线2所 示。 图4—1—2 2、空气成分和湿度影响空气的密度，因而对自然风压也有一定影响，但影响
离心通风机选型及设计 1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)
引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。 小型低压轴流通风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。 斜流通风机又称混流通风机，在这类通风机中，气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。 横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下，它的尺寸小、转速低。 与其他类型低速通风机相比，横流通风机具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。 通风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。 通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机；降低通风机噪声；提高排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。
1 绪论 1.1 课题的目的和意义 离心风机属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之一。离心风机在国民经济的各方面和社会生活各领域都有极广泛的应用。据统计，我国各类风机的耗电量占全国总发电量的三分之一，仅工业用通风机的耗电量就占全国总电量的12%。因此，设计出高效率的风机，对节约能源有十分重要的意义；同时，风机又是生产和社会活动中一个主要的噪声源，在保护环境作为国家一项基本国策的今天，风机噪声的研究己引起高度的重视。因此，低噪声离心通风机是社会各方面的迫切愿望和风机设计行业努力奋斗的又一主要目标。 离心通风机原理：离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。 电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 叶顶间隙流动是导致离心风机叶片产生流动损失的主要原因之一。在离心风
离心风机知识汇总 2015-10-11 一、离心风机概述： 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动 机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途： 按作用原理分类： 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机一用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类： 离心式风机一气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要 沿径向流动。 轴流式风机一气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用， 气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机一气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。 横流式风机一气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。 通风机高低压相应分类如下（在标准状态下） 低压离心通风机：全压P< 1000Pa
叮叮小文库 传动方式 机械效率 中压离心通风机：全压 P=1000-8000Pa 咼压离心通风机： 全压 P=8000-30000Pa 低压轴流通风机: 全压 P < 500Pa 高压轴流通风机: 全压 P=500-3000Pa 风机全称及型号表示方法: 风机主要技术参数的概念 1）压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力） ，即气体在 风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动 压、全压之分。 2）流量:单位时间内流过风机的气体容积的量，又称风量。常用Q 来表示, 常用单位是;m 3/s 、nrVmin 、rn l /h （秒、分、小时）。 3） 转速：风机转子旋转速度。 常以n 来表示、其单位用r/min （r 表示转速，min 表示分钟）。 4） 功率：驱动风机所需要的功率。 常以N 来表示、其单位用 Kw 常用风机用途代号 传动方式及机械效率: 1.00 电动机直联传动（A 型）联轴器联接转动（D 、F 型） 0.98 皮带传动（B 、C 、E 型） 0.95
2. 离心式通风机的结构及原理 2.1离心风机的基本组成 主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、联轴器、轴、电动机等部件组成。旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。 2.2离心风机的原理 叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。 1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器
2.3离心风机的主要结构参数 如图所示，离心风机的主要结构参数如下。 ①叶轮外径, 常用D表示； ②叶轮宽度, 常用b表示； ③叶轮出口角,一般用β表示。叶轮按叶片出口角的不同可分为三种: 前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～ 160°)； 后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～ 70°)； 径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。
2.4离心风机的传动方式 如图所示。 3. 离心式通风机的设计 3.1 通风机设计的要求 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转 速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和 扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；
离心风机知识: 1、 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原 动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途： 按作用原理分类； 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类； 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压
缩后 近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。 3、按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa-343000Pa之间； 压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 4、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa 高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa 风机全称及型号表示方法： 1.一般通风机全称表示方法 风机大小顺序号 第几的英文代称 风机比传速 风机压力系数 2.型式和品种组成表示方法： 风口的(单进风不标注,双进风用2表示) 风机压力系数
风机用途代号 5、风机主要技术参数的概念 1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。 2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量, 这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”）。 3)转速：风机转子旋转速度。 常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。 4)功率：驱动风机所需要的功率。 常以N来表示、其单位用Kw。 传动方式及机械效率：
离心式通风机的构造和工作原理
第二章通风机 通风机作为空气动力机械，在通风除尘与气力输送系统中，都用来输送空气和粉尘或物料。因而，合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，而在通风除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，另外，随着制粉技术的发展，配粉技术的广泛应用，作为正压输送的动力来源-罗茨鼓风机也受到重视。因此，本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。 2.1 离心式通风机的构造和工作原理 离心式通风机的构造如图所示。它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。此外还有轴承、底座等部件。通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在
旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。 图2-1 通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。如图所示。
图2-2 这三种不同形式的叶片是以叶片出口角β来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角（β）。 这三种叶片形式各有特点。后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。 前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧
离心风机知识汇总 一、离心风机概述: (2) 二、离心风机的组成及结构 (7) 1. 风机的组成 (7) 2. 风机的结构简介 (7) 三.风机的维修与保养: (7) 3.1. 叶轮的维修、保养 (7) 3.2. 机壳与进气室的维修保养 (8) 3.3. 轴承部的维修保养 (8) 3.4. 其余各配套设备的维修保养 (8) 3.5. 风机停止使用时的维修保养 (8) 3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作 (8) 四：风机运转中故障产生的原因: (8) 4.1.风机震动剧烈 (8) 4.2.轴承温升过高 (9) 4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦 (9) 4.4.电动机电流过大或温升过高 (9) 五、离心风机的常见故障及排出: (9)
一、离心风机概述: 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途： 按作用原理分类； 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类； 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa 高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa
第一节离心式通风机 一、离心式通风机的结构、工作原理 1．结构 矿用离心式通风机,一般分为具有前弯叶片和具有后弯叶片两种.前弯式叶片离心式通风机,压力系数较高,但效率较低,经济性差.我国五、六十年代生产的产品，属于淘汰产品。后弯式叶片离心式通风机，压力系数较低，但效率较高，经济性好，现代高效离心式通风机，大都属于此类型。 离心式通风机的结构如图4—1所示。其主要部件的功能如下： 图4—1离心式通风机结构示意图 1一叶轮2一整流器3一集流器；4一机壳(蜗壳)；5一调节器6一进风箱 7一轮毂8一大轴；9一叶片10一舌(喉部)；11一扩散器 (1)叶轮(风轮、工作轮)。 它是离心式通风机的关键部件，由前盘、
后盘、叶片和轮毂等零件焊接或铆接而成。后盘紧固在轮毂上用键与风机转轴或直接。叶轮的2与电动机轴相连接，参见图15—作用在于使被吸入叶片间的空气强遣旋转，以提高空气产生离心力而从叶轮中甩出来，前盘的结构形式有平前盘、锥形前的压力。盘和弧形前盘等几种。 图15-2叶轮与轴的连接 1一前盘；2一后盘，3一叶片I 4一轮毂I 5一轴 (2)整流器(稳压器、扩压环)。它可起到减少机壳内涡流损失、入口区的压力差和泄漏，稳定气流的作用。 1 (3)集流器(喇叭口、吸风口)。它可保证气流均匀地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件，减少流动损失和降低进口涡流噪声。其开口有筒形、锥形、弧形和组合形等几种。目前在大型离心式通风机上多采用弧形或锥弧形集流器，以提高风机效率和降低噪声；中、小型离心式通风机多采用弧形集流器。
图15—6风机的集流器型式 n一圆筒形j b一圆锥形，c一圆弧形 (4)机壳(蜗壳)。它是用钢板(小型凤机铸造)焊成包住叶轮的外壳，其形状呈螺旋线形。它是汇集从叶轮流出的气流，导至风机的出口，并将气体的部分动能转变为静压。 (5)调节器(导流器、挡板)。通过改变其叶片开启度的大小，来控制进风量大小和叶轮进口气流方向，以满足调节要求。导流叶片数目一般为8～12片。 (6)进风箱(耳子)。其横断面积与叶轮进口面积之比为1．75～2．0时适宜，与风机出口的夹角90。为最好。 (7)轮毂(葫芦头、轴盘)。通过它将叶轮固定在大轴上。 （8)大轴。用以传递电动机的功率。 (9)叶片。用其将机械能转变为气体的压力能。
前言 通风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变成气体能量的一种机械。随着生产和科学技术的发展，通风机在国民经济领域的应用日益广泛，对整个工业经济有着重要的影响。风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是通风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机，在电站、矿井、化工以及环保工程，通风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计，对保证风机的正常经济运行是很重要的。 本文主要介绍了离心通风机整体设计方案的选择，分析了离心通风机设计的关键技术，从而为离心通风机的设计奠定了重要的基础。本次毕业设计的题目是《离心通风机的设计》，在通风机的设计过程中必须全面分析风机结构，熟悉风机的工作过程，了解通风机及工艺参数得以调整的可能性及范围。 通过对离心式通风机的设计，能够全面的了解机械设计专业的所学专业课知识，做到理论联系实际。 摘要 本文在吸收国内外风机的选型设计经验的基础上,以离心风机相似设计为基础,建立了针对通用风机的选型、参数化设计与优化设计，鉴于在实际的生产、设计过程中，很多的传统通风机都是以经验为主，
通过一些计算机绘图工具和仪器，再以纸张为载体进行设计，出图，加工，因此不论是复杂的计算，还是精细的制图，都必须由设计者亲自来完成。为了能够促进设计工作的规范化，系列化，高效化和标准化。此次设计特借助CAXA电子图版，Solidwork，adams等一些软件对其中的４－７３－１０系列通风机进行优化设计，希望以后的设计者能够在工作中更加省时，省力。 本文主要论述了通风机的设计选型，完成了对法兰、底座箱体、进气箱、消声器、蜗壳，叶轮、进风口等重要配套零部件的设计与优化，以及变频电机的选用和带来的好处，并根据计算结果绘制出CAXA电子图。 关键词：离心式，通风机，CAXA，叶轮，蜗壳，变频电机 Abstract On the foundation of the lectotype that absorbs the design experience of domestic and international fan, base on the similar design of centrifugal fan, the design system of lectotype of centrifugal ventilator is established. In view of the tradition fanner’s design method ,all along withal human for these .design environment is made up by hand computation instrument、drawing instrument and withal paper for bearer and so on. The complicated count and the refined protraction must
【关键字】培训 主通风机工作原理、性能、操作规程 培训教案 晋煤集团宏圣公司主要通风机司机 寺河矿2号井培训教案 通风机的工作原理及维护和操作 第一节：通风机的工作原理（离心式） 一、矿用通风机的分类 1、通风机按其用途可分为三种： （1）主要通风机（主扇） （2）辅助通风机（辅扇） （3）局部通风机（局扇） 2、通风机按其构造原理可分为二种： （1）离心式通风机 （2）轴流式通风机 2、离心式通风机的构造和工作原理 1、构造：进风口；工作轮（叶轮）；螺形外壳；前导器组成。 2、工作原理：是靠旋转的叶轮产生的离心力作用增加压力。 电机经传动装置带动叶轮在机壳中旋转、，叶轮流道间的空气随叶轮的旋转获得离心力，经叶端被抛出叶轮，流到螺旋壮机壳里在机壳内空气流速逐渐减小，压力升高，然后将扩散器排出。 与此同时，在叶法的入口即叶根处形成较低的压力，便顺风口处的空气自叶根流入叶道从叶端流出，如此源源不断，形成连续流动。 第二节：通风机的工作原理（轴流动） 一、轴流式通风机的构造和工作原理： 1、构造 进风口、叶轮、整流器、主体风筒、扩散器、传动轴等 2、主要部件的作用： （1）叶轮——增加空气的全压。 （2）整流器（导叶）——整直由叶轮流出的旋转气流，减少动能和涡流损失。 （3）扩散器——是便以整流器流出的环壮器流逐渐扩张，过渡到全段面，随看断面的扩大，一部分动压转变为静压。 3、工作原理： 与离心通风机一样，叶法与气流相互作用面产生压差，便空气沿轴向流动。 气流从集风器进入，叶轮便气体获得能量然后流入导叶，导叶将一部分偏转的气流动能变为静压能，最后通过扩散筒将一部分轴向气流的动能转变为静压能，然后从扩散筒流出。 第三节：通风机的工作原理 （对旋式通风机） 一、对旋式通风机的构造和工作原理： 1、构造 集流器、前后消声器、电动机（2台）、叶轮（2个）、风机外筒、内筒： 2、工作原理：工作时两级叶轮分别有2个等容易，等转速，旋转方向相反的电动机驱动，气流通过集流器进入第一级叶轮获得能量，再经第二极叶轮排出。两极叶轮互为导叶。第一极后形成的旋转过渡，由第二极反向旋转消除并形成单一的导向流动。
成辑时间：2012-12-18 通风与空调工程学习笔记 [2012-8—13］
目录 第一篇通风工程学习笔记[2012-3-19] (1) 第一章术语 (1) 第二章通风机 (1) 第三章风管及部件 (3) 第二篇通风及空调工程综合学习笔记［2012-8—11] (4) 第一章空气调节系统的分类 (4) 第二章通风空调设备 (6) 第三章通风空调部件 (6) 第四章通风管道 (7) 第三篇空调工程学习笔记[2012-8-12] (9) 第一章制冷原理 (9) 第一节系统 (9) 第二节制冷系统工作原理 (10) 第三节制冷主机分类 (11) 第二章空调器 (11) 第一节空调器的分类 (11) 第二节制冷工况 (11) 第三节制热工况 (12) 第四节除湿工况 (12) 第三章中央空调 (13) 第一节类型 (13) 第二节按负担室内热湿负荷所用的工作介质分类 (13) 第三节中央空调末端设备（二次设备） (14) 第四篇空调水系统学习笔记［2012—8-12］ (15) 第一章水系统的分类 (15) 第二章水系统的一般规定 (16) 第三章集水器和分水器 (16) 第四章冷水泵和热水泵 (16) 第五章阀类及管道配件 (17)
第一篇通风工程学习笔记[2012-3—19] 第一章术语 1、风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管 道。 2、风道：采用砼、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道. 3、通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。 4、空调工程：空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。 5、风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流 叶片和法兰等。 6、风管部件：通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、 检查口和测定孔等. 7、咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。 8、漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泻出或渗入的空气体积量。 第二章通风机 1、离心通风机 离心通风机型号组成：“用途代号压力系数—比转数No。机号"，如：W4—72 No.20，表示：高温用通风机，压力系数为0。4，比转数为72，叶轮外径为2000mm。（：用途代号：T通用，可省略，W高温用；通风机机号：用叶轮外径的分米数表示） 离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成。 （1）叶轮由10个后倾的圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成. 均用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转 平稳。 （2）机壳做成二种不同型式。一种机壳作为整体，不能拆开。一种的机壳制三开成式，除沿中分水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分 为两半，用螺栓连接。 （3）进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。