常用螺栓实用标准及规 格表 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D 或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级 是指螺栓的抗剪切应力等级为和 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》JGJ128-2010 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 3、《钢结构设计规》GB50017-2003 一、基本参数 二、荷载布置参数
2 上拉4300 5700 2000 是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准 值F'(kN) 各排立杆传至梁上荷载设计 值F(kN) 各排立杆距主梁外锚固点水 平距离(mm) 主梁间距l a(mm) 1 15 15 200 900 2 15 15 1200 900 3 15 15 2000 900 4 1 5 15 3000 900 附图如下：
平面图 立面图 三、主梁验算 主梁材料类型工字钢主梁合并根数n z 1 主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2) 26.1 主梁截面惯性矩I x(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩W x(cm3) 141 主梁自重标准值g k(kN/m) 0.205 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 215 主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 荷载标准值：
q'=g k=0.205=0.2kN/m 第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN 第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN 第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN 第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN 荷载设计值： q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN 第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN 第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN 第4排： F4=F4/n z=15/1=15kN 1、强度验算
多排悬挑架主梁验算计算书 计算依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、基本参数 二、荷载布置参数
附图如下： 平面图 立面图三、主梁验算 荷载标准值： q'=g k=0.205=0.2kN/m 第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN 第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN 第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN 第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN 荷载设计值： q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN 第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN 第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN
第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN 1、强度验算 弯矩图(kN·m) σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.222 τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN 四、上拉杆件验算
高强度加厚螺母 公制英制 螺栓直径螺母对方螺母高度螺栓直径螺母小六方螺母大六方螺母高度M61061/4 6.350.001/212.7015/64 5.95 M81385/167.940.009/1614.2919/647.54 M1016103/89.530.0011/1617.4613/64 5.16 M1218127/1611.110.003/419.0527/6410.72 M1421141/212.700.007/822.2331/6412.30 M1624169/1614.290.0015/1623.8135/6413.89 M1827185/815.880.00 1 1/1626.999/1614.29 M2030203/419.05 1 1/828.58 1 1/431.7547/6418.65 M2436247/822.23 1 5/1633.34 1 7/1636.5155/6421.83 M274127125.40 1 1/238.10 1 5/841.2863/6425.00 M304630 1 1/828.58 1 11/1642.86 1 13/1646.04 1 7/6428.18 M335033 1 1/431.75 1 7/847.63250.80 1 7/3230.96 M365536 1 3/834.93 2 1/1652.39 2 3/1655.56 1 11/3234.13 M396039 1 1/238.10 2 1/457.15 2 3/860.33 1 15/3237.31 M426542 1 5/841.28 2 7/1661.91 2 9/1665.09 1 19/3240.48 M457045 1 3/444.45 2 5/866.68 2 3/469.85 1 23/3243.66 M487548 1 7/847.63 2 13/1671.44 2 15/1674.61 1 27/3246.83 M528052250.80376.20 3 1/879.38 1 31/3250.01 M568556 2 1/457.15 3 3/885.73 3 1/288.90 2 13/6455.96 M649564 2 1/263.50 3 3/495.25 3 7/898.43 2 29/6462.31 M7210572 2 3/469.85 4 1/8104.78 4 1/4107.95 2 45/6468.66 M7611076376.20 4 1/2114.30 4 5/8117.48 2 61/6475.01
工程车U型螺栓上穿新增工装技术任务书1主题和适用范围： 1.1设备名称：平衡轴分装台及平衡轴总成转运台架 1.2设备数量：平衡轴分装台1套，平衡轴总成转运台架15台 1.3设备用途：用于平衡轴的分装及平衡轴总成的转运。 1.4交付期：合同签订后三个月 1.5工艺节拍：整体分装节拍6.25分钟(包含辅助时间) 1.6货物需求表（见表1） 2工厂条件： 2.1电流种类及电压：50Hz ，电压380V±15%。 2.2压缩空气压力：0.60Mpa±10%。 2.3厂房温度与湿度：-10～40℃，相对湿度≤85%。 2.4照明条件：200LX。 3产品工艺参数： 3.1平衡轴总成分装完成后的尺寸见下图：
4工艺技术要求： 4.1分装工艺流程： 4.1.1平衡轴分装工艺流程如下：放盖板 成吊装平衡轴承毂总成带连通轴及支架合件 穿螺栓(2904131-TK500) 翻转上螺母 翻转吊装下线。 4.1.2具体见下图： a.放置盖板 b.落装板簧 c.吊装平衡轴总成 d.穿U型螺栓，压紧 e.翻转 f.手上螺母
g.工作台交换，机器人拧紧螺母h.工作台交换，翻转,吊离总成 4.2分装场地：在总装二线C9柱和C11柱之间布置平衡轴总成分装阵地，总占地面积约145平方米。 5设备的主要功能和技术要求 5.1 需方可根据现场实际情况要求供方对工装进行变更，供方必须在需方要求时间节点前完成变更，变更费用含在此项目费用中。 5.2平衡轴分装台技术要求 5.2.1 平衡轴分装台应满足目前所有上穿结构车型的分装、夹紧及翻转的要求，保证 平衡轴总成在旋转完成后，拧紧机能方便地对U形螺栓进行交替均匀拧紧。 5.2.2 盖板要求定位放置，保证中心距的准确性及旋转过程中的可靠性，满足机器人视觉识别系统的工作要求； 5.2.3 板簧限位装置必须保证板簧分装姿态，保证板簧落装快捷。 5.2.4 板簧限位装置能适应板簧尺寸：90/100mm。（预留扩展功能）。 5.2.5板簧中心距尺寸在（1000~1060）mm可调，分装台中心距精度±1mm。 5.2.6夹紧装置可根据不同的车型的调试要求进行调节，夹紧可靠、安全，不得对零部件造成磕碰划伤。 5.2.7 夹紧装置的调节需保证足够的操作空间，夹紧装置需要手动和自动功能全部实现。 5.2.8分装台操作时满足人体工程学要求，操作时不能出现大幅度弯腰等劳动强度大的动作。
d P dk k s M2 0.4 3.8 2 1.5 M3 0.5 5.5 3 2.5 M4 0.7 7 4 3 M5 0.8 8 5 4 M6 1 10 6 5 M8 1.25 13 8 6 M10 1.5 16 10 8 M12 1.75 18 12 10 M16 2 24 16 14 M20 2.5 30 20 17
d P A k s M3 0.5 5.7 1.65 2 M4 0.7 7.6 2.2 2.5 M5 0.8 9.5 2.75 3 M6 1 10.5 3.3 4 M8 1.25 14 4.4 5 M10 1.5 17.5 5.5 6 M12 1.75 21 6.6 8 M16 2 28 8.8 10 M20 2.5 M24 3
D P A H s M3 0.5 6 1.9 2 M4 0.7 8 2.5 2.5 M5 0.8 10 3 3 M6 1 12 3.6 4 M8 1.25 16 4.7 5 M10 1.5 20 5.8 6 M12 1.75 24 7 8 M16 2 30 8 10 M20 2.5 36 9 12 M24 3
d P T C s M3 0.5 2 2 1.5 M4 0.7 2.5 2.5 2 M5 0.8 3 3.5 2.5 M6 1 3.5 4 3 M8 1.25 5 5.5 4 M10 1.5 6 7 5 M12 1.75 8 8.5 6 M16 2 10 12 8 M20 2.5 M24 3
d P e K s M3 0.5 6.01 2 5.5 M4 0.7 7.66 2.8 7 M5 0.8 8.79 3.5 8 M6 1 11.05 4 10 M8 1.25 14.38 5.3 13 M10 1.5 18.9 6.4 17 M12 1.75 21.1 7.5 19 M16 2 26.75 10 24 M20 2.5 33.53 12.5 30 M24 3 39.98 15 36
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 螺丝规格表 给你标准号，具体的自己去查。 六角头螺栓GB/T 5782-2000 十字槽盘头自攻螺钉GB845-85 内六角圆柱头螺钉GB/T 70.1-2000 方头螺栓C级GB8-88 标准型弹簧垫圈GB93-87 十字槽沉头自攻螺钉GB846-85 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 六角螺母C级GB/T41-2000 方螺母C级GB39-88 开槽圆柱头螺钉GB/T 65-2000 蝶形螺母GB62-88 内六角沉头螺钉GB/T 70.3-2000 螺杆GB/T 15389-94 地脚螺栓GB799-88 内六角平圆头螺钉GB/T 70.2-2000 半圆头方颈螺栓GB12-88 内六角平端紧定螺钉GB/T 77-2000 十字槽盘头螺钉GB/T 818-2000 六角厚螺母GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.1-2002 圆螺母GB812-88 六角头自攻螺钉GB5285-85 开槽沉头螺钉GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB5789-86 平垫圈C级GB/T 95-2002 盖形螺母GB923-88 开槽盘头自攻螺钉GB5282-85 墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85 螺丝规格 （一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS） 1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。 （1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓， （2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓， （3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920438649.X (22)申请日 2019.04.02 (73)专利权人 高创建工股份有限公司 地址 450046 河南省郑州市郑东新区金水 东路85号东方国际广场3号楼6层 (72)发明人 赵学义 瞿海燕 骆春良 刘志勇 王继伟 张瑞杰 宗红彪 赵新 李光要 白新峰 蔡亚亮 (74)专利代理机构 郑州中原专利事务所有限公 司 41109 代理人 李想 (51)Int.Cl. F16L 3/227(2006.01) H02G 3/04(2006.01) (54)实用新型名称一种建筑施工用管道固定装置(57)摘要本实用新型公开一种建筑施工用管道固定装置，包括固装在墙上的U型连接架，连接架上固接用于支撑管道的固定横梁，固定横梁上卡接固定有固定环组件，所述固定横梁内沿其轴向设置有开口向上的主卡槽，主卡槽的上段尺寸小于其下段尺寸，主卡槽中部为入口槽，入口槽的尺寸与主卡槽下段的尺寸一致，所述固定横梁上沿其轴向间隔开设有开口向上的侧卡槽，侧卡槽与主卡槽连通且其轴向相互垂直，侧卡槽与主卡槽形状相同；所述固定环组件包括用于承装管道的卡环，卡环底部固装有连接杆，连接杆底部固装卡接头，连接杆的尺寸小于主卡槽的上段尺寸，卡接头的尺寸小于主卡槽的下段尺寸且大于主卡槽的上段尺寸。本实用新型固定卡接操作简单， 安装方便。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209839351 U 2019.12.24 C N 209839351 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209839351 U 1.一种建筑施工用管道固定装置，包括固装在墙上的U型连接架（1），连接架（1）上固接用于支撑管道的固定横梁（3），其特征在于：固定横梁（3）上卡接固定有固定环组件（4），所述固定横梁（3）内沿其轴向设置有开口向上的主卡槽（31），主卡槽（31）的上段尺寸小于其下段尺寸，主卡槽（31）中部为入口槽（32），入口槽（32）的尺寸与主卡槽（31）下段的尺寸一致，所述固定横梁（3）上沿其轴向间隔开设有开口向上的侧卡槽（33），侧卡槽（33）与主卡槽（31）连通且其轴向相互垂直，侧卡槽（33）与主卡槽（31）形状相同；所述固定环组件（4）包括用于承装管道的卡环（41），卡环（41）底部固装有连接杆（43），连接杆（43）底部固装卡接头（44），连接杆（43）的尺寸小于主卡槽（31）的上段尺寸，卡接头（44）的尺寸小于主卡槽（31）的下段尺寸且大于主卡槽（31）的上段尺寸。 2.如权利要求1所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述卡接头（44）侧面设置有竖直的通孔（45），通孔（45）内穿设有固定销（47），所述侧卡槽（33）的外端底面向下开设有与固定销（47）相配合卡接的固定槽（34），固定销（47）插入固定槽（34）将固定环组件（4）与固定横梁（3）卡接固定。 3.如权利要求2所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述固定销（47）的顶部连接有便于将其拉出的吊绳，所述连接杆（43）侧面固装有螺钉（46），吊绳缠绕在螺钉（46）。 4.如权利要求3所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述通孔（45）底端边缘向内固设有环形的弹性片（48）。 5.如权利要求1所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述侧卡槽（33）以入口槽（32）为中心对称分布在主卡槽（31）的两侧。 6.如权利要求1所述的建筑施工用管道固定装置，其特征在于：所述卡接头（44）为球形或方形。 2
第十章专业词汇中日文对照 1．塑料 樹脂（じゅし）塑料 汎用樹脂（はにょうじゅし）通用塑料 アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体 ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin) アクリロニトリルスチレン共重合体 AS (Acrylonitrile-Styrene copolymer) ポリスチレン PS (PolyStyrene) ポリエチレン PE (PolyEthylene) ポリプロピレン PP (PolyPropylene) ポリ塩化ビニル PVC (PolyVinylChloride) ポリメタクリル酸メチル（アクリル） PMMA (PolyMethylMethAcrylate) ポリアミド（ナイロン） PA (PolyAmide) エンプラ樹脂工程塑料 ポリカーボネート PC (PolyCarbonate) ポリブチレンテレフタレート PBT (Polybutylene Terephthalate) ポリエチレンテレフタレート PET (PolyEthyleneTerephthalate) ポリオキシメチレン（アセタール） POM (PolyOxyMethylene) ポリフェニレンスルフィド PPS (PolyPhenilenSulfide) ポリフェニレンオキシド PPO (PolyPhenyleneOxide) ポリエーテルスルホン PES (PolyEtherSulfone) ポリエーテルエーテルケトン PEEK (PolyEtherEtherKetone) 見掛比重（みかけひじゅう）堆积密度 安息角（あんそくかく）安息角 樹脂潜熱树脂潜热 樹脂比熱树脂比热 2．材料输送 ジェットローダー（jet loader）加料机 カウンター计数器 タイミング时机 目詰まり（もくつまり）堵塞 ダスト（dust）粉尘 金属音（きんぞくおん）机器运转声音 輸送音（ゆそうおん）输送声音 騒音（そうおん）噪音 カット减少 デジタル数字 タッチパネル（touch panel）触模式面板 清掃（せいそう）清扫 排出ダンパー（はいしゅつダンパー）排出档板 バルプ阀 ２方向（ほうこう）2方向 ２方向分岐（ぶんき）バルプ2方向切换阀
螺丝规格型号知识大全 一. 螺纹种类: A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动 D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动 二. 常用螺丝种类: A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝 三. 常见螺丝材质: a.Low Carbon Steel :低碳钢 b. SS-304 : Stainless Steel 304 c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金 5052 d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜 四. 常见螺丝规格与标示: A: 公制螺丝 B: 美规螺丝 C: 英制螺丝 A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型
Thread Code 螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 Length Code: 螺丝长度 (mm) A-1: Thread Code: 螺丝型号 公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号, 如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距. 如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提. A-2: Length Code: 螺丝长度: 公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm. 螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度. A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征. 一般常用规格如下: a. Slotted: 一字 ( Minus ) b. Phillips: 十字 ( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. 一般常用规格如下: a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头. A-5: Finish Code/ 外观处理.
Q/CC x x汽车股份有限公司企业标准 Q/CC JT018—2008 代替Q/CC JT018—2006 汽车钢板弹簧技术条件 Technical Requirements of Leaf Spring Used on Vehicle 2008-09-06发布2008-12-01实施xx汽车股份有限公司发布
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术要求 (1) 5 检验和试验方法 (3) 6 检验规则 (3) 7 标志、包装、贮存 (4) 8 质量保证 (4) 附录A （规范性附录）汽车用钢板弹簧台架试验方法 (5)
前言 本标准是对Q/CC JT018—2006《汽车钢板弹簧技术条件》的修订。本标准在修订过程中主要参考了GB/T 19844-2005《钢板弹簧》。本标准与Q/CC JT018—2006相比，主要变化如下： ——增加了“3术语和定义”； ——增加了“附录A（规范性附录）”； ——增加了“4.4热处理”中洛氏硬度的数值要求； ——修订了“5 检验和试验方法”细化了具体方法； ——对相关条款进行调换和规范； ——删除了旧版中有关产品“断裂数据”方面的内容。 本标准自实施之日起代替Q/CC JT018—2006。 本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院提出。 本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院标准化科归口。 本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院K-底盘部负责起草。 本标准主要起草人：纪国锋、宗召波。
一：线路材料总述 1.线路金具材料。 2.“110KV”线路配备常用金具及辅助材料。 3.“110KV”线路、杆塔、铁件、材料。 4.线路常用绝缘子。 5.“110 KV”线路使用砼杆各类铁件组合。 6.“110KV”线路常用金具材料组合。 7.“110KV”线路常用导线的配备与计算。 8.“110KV”线路常用地线的配备与计算。 9.砼制件及其它。
二、金具材料： 1.用途：在架空线路上及配电装置中，用于、支持、固定、接续（导线及绝缘子成串） 保护,导线及绝缘体的作用。 2.金具的分类：（按金具的主要性能和用途） （1）支持金具（也叫悬垂金具）（符号：以χ表示） 例：ΧGU－2ΧGU－5（A）等 （2）锚固金具、（也叫紧固和耐张金具）（符号：以N表示） 例；NUT－1NLD－4NB－300/40 （3）联结金具、（挂线金具，挂线零件）（按企业产品名称首个字母表示，无统一符号）例：Ws—7 W—7A QP—7 Z—7 L—1040 U—7PH—10 QP—10U—1080等
（4）接续金具（用于导地线的接续）（符号以J表示） 例：JY—50G（地线接续管）JYD—300/40（导线接续管） 注：接续金具可分为：异型、圆型、爆压、液压、钳压。 （5）防护金具（重锤、护线条、防振锤等）（符号以F表示） （主要是保护导地线、绝缘子等：如保护绝缘子使用的均压环。防止绝缘子串上拔用重锤、防止导地线振动用防振锤） 例：1. FG—50G（地线） 3. FYH—300/40（护线条） 2. FD—5（导线） 4. ZC—30kg(30kg重锤) （6）接触金具（软、硬母线与设备端子电气接触）（符号、T表示）例：T型线夹，设备线夹。 （7）固定金具（电厂和大电流母线具）组合母线、电缆金具。 （8）设备线夹用S表示，母线金具用M表示。 （9）电力金具归类划分图：（注：根据金具材料性能与用途归类划分）
螺柱常用国家标准GB27六角头铰制孔用螺栓GB70内六角园柱头螺钉GB798活节螺栓（粗制）GB799地脚螺栓（粗制）GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制）GB5780六角头螺栓——C级GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级GB5782六角头螺栓——A、B级GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级GB5784六角头螺栓——细杆—B级GB5785六角头螺栓——A、B级GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级GB5787六角法兰面螺栓——B级GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度）螺母常用国家标准GB41 Ⅰ型六角螺母——C级GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级GB6174六角薄螺母——B级—无倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级GB6177六角法兰面螺母—A 级GB56六角厚螺母GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）螺栓螺柱企标、部标外标HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系）HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系）SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司）HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母）HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准
3-06常用螺丝及螺丝孔规格表 1.螺纹联接的用途及特征 a.普通螺纹主要用于紧固联接, 其牙型角为60度, 螺距分为粗牙和细牙. 粗牙螺纹的直径和 螺距的比例适中,强度好; 细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构. b.关于螺栓和螺钉力学性能和材料 性能 等级 抗拉强度 Mpa 洛氏硬度 保证应力 Mpa 刚的类别和热处理粗牙直径范围 3.6330HRB52180低碳钢<或=16mm 4.6400HRB67230 低碳钢或中碳钢 <或=16mm 4.8420HRB70310 5.6500HRB80280 所有直径 5.8520HRB83380 6.8600HRB89440 8.8800HRC25600 中碳钢,回火温度450 低碳合金刚, 回火温度425 所有直径 回火温度425直径>20mm 9.8900HRC28660 中碳钢, 回火温度410 低碳合金刚, 回火温度410 <或=16mm 10.91040HRC34830 中碳钢,回火温度425 低/中碳合金刚, 回火温度 340/410 所有直径 12.91220HRC39930低碳合金刚, 回火温度380<或=39mm c.自攻螺钉—多用于联接较薄的钢板和有色金属板. 螺钉较硬, 一般热处理硬度为HRC50~58, 在被联接件上可不预先制出螺纹, 在联结时利用螺钉直接攻出螺纹. 1. 十字槽盘头自攻螺钉 2. 十字槽沉头自攻螺钉 3. 十字槽半沉头自攻螺钉 4. 开槽盘头自攻螺钉 5. 开槽沉头自攻螺钉 6. 开槽半沉头自攻螺钉
d. 内六角螺钉—可施加较大的拧紧力矩, 联接强度高, 一般能代替六角螺栓, 头部埋入零件内, 用于要求结构紧凑外形平滑的联接处. 1. 内六角圆柱头螺钉 2. 内六角花形圆柱头螺钉 3. 内六角花形盘头螺钉 4. 内六角花形沉头螺钉 5. 内六角花形半沉头螺钉 6. 开槽带孔球面圆柱头螺钉 e. 十字槽螺钉—旋转时对中性好, 易实现自动装配, 外观美观, 生产效率高, 槽的强度高不 易拧秃打滑, 需专用旋具装拆, 一般多用于大批量生产. 1. 十字槽盘头螺钉 2. 十字槽沉头螺钉 3. 十字槽半沉头螺钉 4. 十字槽圆柱头螺钉 5. 十字槽小盘头螺钉 6. 十字槽扁圆头螺钉 2.设计参考数据及表格 a. 内六角圆柱头螺钉:
六角螺栓规格表大全如下：
六角螺栓规格表是行内人士必须熟悉的，但是网络上的相关资料却支离破碎。到哪里看六角螺栓规格表呢?下面，世界工厂泵阀网就为大家汇总六角螺栓规格表大全，以供参考学习。 六角螺栓即六角头螺栓，六角螺栓规格一般参见SH3404、HG20613、HG20634等。
六角螺栓规格表也分国标规格和美标规格，本文主介绍国标规格。 六角螺栓规格表大全如下：
螺钉规格,螺钉规格表 螺钉规格 ①公称螺纹外径(螺纹规格）：分公制和英制两种。 公制螺纹→常用规格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4. 5 ; 4.8 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。单位mm(毫米）。 英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位in (英 寸）。 ②牙数/牙距： 牙数定义→一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。 牙距定义→相邻两螺纹间的间隔值。 牙数、牙距换算→牙距=1英寸/牙数 ③公称长度：分公制和英制两种。 公制公称长度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、 21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、 90、95、100、110、120。单位mm(毫米）。 英制公称长度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、2、3 。单位：in (英寸）。 ④头型：用字母来表示头型的种类，可参看前文常用螺钉头型分类。
常用螺栓得标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A与B级得六角头螺栓、A级用于 D<=24与L<=10D或L<=150mm(按较小值)得螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)得螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3、6、4、6、4、8、5、6、6、8、8、8、9、8、10、9、12、9等10余个等级，其中8、8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料得公称抗拉强度值与屈强比值。例如，性能等级4、6级得螺栓，其含义就是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质得屈强比值为0、6； 3、螺栓材质得公称屈服强度达400×0、6=240MPa级性能等级10、9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质得屈强比值为0、9； 3、螺栓材质得公称屈服强度达1000×0、9=900MPa级 螺栓性能等级得含义就是国际通用得标准，相同性能等级得螺栓，不管其材料与产地得区
别，其性能就是相同得，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓8、8级与10、9级 就是指螺栓得抗剪切应力等级为8、8GPa与10、9Gpa 8、8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般得螺栓就是用"X、Y"表示强度得，
X*100=此螺栓得抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓得屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4、8级 则此螺栓得 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70得样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制得市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25、4 mm 3/8¢¢×25、4 =9、52 3、1/4¢¢以下得产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹就是一种在固体外表面或内表面得截面上，有均匀螺旋线凸起得形状。根据其结构特点与用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙与细牙螺纹两种，细牙螺纹得连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要就是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合就是旋合螺纹之间松或紧得大小，配合得等级就是作用在内外螺纹上偏差与公差得规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A与3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B与3B级，全部都就是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A与2A级，3A级得偏差为零，而且1A与2A级得等级偏差就是相等得。 等级数目越大公差越小。 1、1A与1B级，非常松得公差等级，其适用于内外螺纹得允差配合。