目录
三相异步电动机检修工艺流程 (2)
三相异步电动机验收标准 (3)
低压隔爆开关检修工艺流程 (4)
低压隔爆开关检修验收标准 (5)
锚杆机检修工艺流程 (7)
锚杆机验收标准 (8)
矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (9)
矿用隔爆型充电机质量验收标准 (10)
电机车（电气部分）检修工艺流程 (11)
电机车（机械部分）检修工艺流程 (12)
电机车质量验收标准 (12)
局部通风机的检修工艺流程 (13)
轴流风机质量验收标准 (14)
排沙泵检修工艺流程 (15)
排沙泵质量验收标准 (17)
三相异步电动机定子绕组 (17)
重绕嵌装工艺流程 (17)
三相异步电动机定子绕组 (19)
重绕嵌装验收标准 (19)
各类减速机检修工艺流程 (20)
减速机验收标准 (21)
刮板输送机检修工艺流程 (21)
刮板输送机检修质量验收标准 (22)
回柱绞车检修工艺流程 (23)
回柱绞车质量验收标准 (24)
胶带输送机检修工艺流程 (24)
胶带运输机检修质量验收标准 (25)
离心式水泵检修工艺流程 (26)
水泵质量验收标准 (27)
内齿轮绞车检修工艺流程 (27)
内齿轮绞车质量验收标准 (28)
耙斗式装岩机检修工艺流程 (28)
耙装机质量验收标准 (29)
喷浆机检修工艺流程 (30)
喷浆机验收标准 (31)
涨紧绞车检修工艺流程 (31)
涨紧绞车质量验收标准 (32)
三相异步电动机检修工艺流程
一、拆卸
1、外部清理，遥测绝缘
2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
二、检查修理
1、检查转子
（1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复
（2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。
（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。（4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。
2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。
3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。
4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。
5、定子检查修复
（1）局部接地修复，易于处理位臵，找出接地点，插入绝缘材料。
（2）匝间短路修复，更换绕组。
（3）相间短路修复，更换绕组。
（4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。
（5）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。
（6）接线室、接线柱、接线座、进出线装臵检查，不合格更换
三、装配：装配步骤与拆卸相反。
1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。
2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。
3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。
4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。
5、装风叶和风罩
6、清理、除锈刷漆
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。
3、试验合格后，入库存放。
三相异步电动机验收标准
1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2、铁芯部分：
①.绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。
②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。
③.铁芯鼠笼条无断裂。
3、定子部分：
①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
③.绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
④.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。
4、轴承部分：
①.滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。
5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。
6、试运转：
①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。
②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
③.运行中转动平稳，无明显震动。
低压隔爆开关检修工艺流程
一、解体
1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。
2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、将本体抽出
4、卸下隔离开关、打开外壳
5、打开接线腔
6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理
1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查
（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。
3、断路器检查，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。
4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位臵无锈蚀过热。摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位臵锈蚀变色的要打磨处理。
6、变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。
7、防爆面检查检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。
8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。
9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正
确。无法处理进行更换
11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。
12、配齐电源隔板，对不完好的更换。
13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。
三、装配
1、隔离组装并安装固定于壳体。保证手把位臵正确。
2、本体组装，并摇至工作位臵。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。
4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。
5、按规定配齐各保险
6、清理、刷漆
四、检测试验
1、遥测绝缘符合要求
2、检查试验各操作机构灵活可靠。
3、检查显示器、指示灯指示正确
4、试验各保护器动作正常。
低压隔爆开关检修验收标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、同一部位的紧固件规格必须一致。易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。
4、弹簧垫圈应有足够的弹性。
二、机体部分
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位臵正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
三、隔爆性能
1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；
2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。
5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
四、触头
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm。
2、触头无严重烧损。
3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。
五、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂规定。
六、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位臵、动作方向与手柄严格协调一致。
七、导线、带电螺栓
1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5 MΩ；660V 不低于2 MΩ；380V不低于1 MΩ。
2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
八、保护装臵
1、继电保护装臵动作灵敏可靠，试验整定合格。
2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
九、标志
“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。
锚杆机检修工艺流程
一、钻机解体
1、用水枪与清洁剂整机清洗
2、卸下固定螺钉，用木锤敲出三通轴操纵臂与主机分离
3、卸下固定套螺栓，分离回转器与支腿
4、拆消音器、进出水管。
5、卸下齿轮箱与马达连接螺栓，使其分离。
6、支腿解体
7、操纵臂解体
8、齿轮箱与马达解体
二、检查修理
1、支腿的检修
1.1、拧下顶锥，取下提手，变形的进行修整。
1.2、卸下螺钉，取出固定套；卸下气缸端盖及挡圈，抽出钢筒，清洗检查密封
件、防尘圈、和防震圈，更换损坏件损坏。
2、马达的检修
2.1、松开并卸下连接板上的螺钉，卸下连接板。
2.2、铜棒轻打，将齿轮轴取出。
2.3、卸下轴承、轴承套和齿轮。
2.4、检查齿轮与马达外壳内表面，磨损、点蚀、断齿等严重损伤者更换。
2.5、检查轴承，损伤或游隙严重者更换。
2.6、更换损坏零部件，箱体涂密封胶后，组装马达。
3、轮箱和水套的检修
3.1、拧下螺钉，卸下水套。
3.2、拧下黄油嘴，将齿轮轴与轴承卸出。
3.3、卸下主轴上的挡圈，取出主轴。
3.4、用六角扳手拧下水套。
3.5、检查轴承、齿轮和密封件，更换磨损点蚀的零件，然后重新组装。
4、消音器的检修：将消音器解体，清洗油泥，重新组装，有必要时更换。
5、操作臂的检修
5.1、木锤轻敲取出三通轴，检查三通轴“0”型圈。
5.2、卸下阀体上的油杯和进水、进气管，清洗滤网。
5.3、卸下气、水阀，马达阀，检查“0”型圈和密封垫，并更换损坏的“0”型圈和密封垫。
5.4、组装操纵臂，调整操纵臂马达阀至合适位臵，将螺母锁紧。
6、整机组装：组装齿轮箱及马达、组装操纵臂与支腿、组装消音器及进出水管，整机组装后连接风源进行试运行。
7、调试运行
7.1、检查所有紧固件紧固。
7.2、压下手把，试验马达空运转情况。温度不超过65℃、无异响。
7.3、支腿上下试验三次，上下灵活。关闭气阀时，支腿在自重下能够缩回。操纵臂及气、水阀门灵活，不漏风、不漏水。
8、检修试验正常后，填写检修记录，并将锚杆机入库存放。
锚杆机验收标准
1、紧固件
1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
2）螺母必须拧紧，拧紧后不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4）同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
2、三通轴无漏风
3、主轴转动灵活
4、控制开关正常，扳动灵活
5、支腿伸缩自如，无碰伤和过分磨损。
6、支腿防尘圈、防震圈完好无损坏。
7、齿轮及马达内表面的磨损及点蚀情况无严重损伤。
8、操纵臂马达阀的调整顶杆行程为6-7mm，调整后要锁紧。
9、各管接头无漏风
10、油杯无堵塞
11、过滤网清洁，清洗后无堵塞物。
12、消音器油量调整适当，无堵塞。
13、马达阀扳手能够完全打开，开合到位。
14、支腿控制阀无漏气。
15、进水过滤器无堵塞。
16、各部密封件无损伤，密封良好。
17、操纵臂气、水阀门灵活，不漏水、漏风。
18、试运行不漏风、漏水，马达空运转温度不超过65℃、无异响。
矿用隔爆型充电机检修工艺流程
一、矿用隔爆型充电机的拆卸与检查
1、拆卸前应清理充电机表面的煤泥及杂物，应对充电机进行初步检查和所发生的故障进行初步分析。
2、拆开充电机的接线腔，检查三个电源输入接线柱、蓄电池正负极接线柱、隔爆开关的控制线柱是否牢靠。
3、主腔体把充电机的本体抽出
（1）整流变压器的检修
检查所有零部件是否齐全、完整，有无锈蚀及放电痕迹；用兆欧表测量相间、相线与地的绝缘电阻，一次线圈、二次线圈的的绝缘电阻。 (2)整流可控硅组件的检查
用万用表的电阻档测量可控硅的电阻。
（3）控制板的检修
整个控制电路正常工作需要直流电源15V，无论控制板出现任何形式的故障都必须测量此电源是否符合额定值，一般出现两种情况，一是电压高大于15V，另一种情况电压低或没有电压。电压高是稳压集成快击穿引起的；电压低或没有电压时是由于稳压集成快开路造成的。
(4) 触发电路的检修
用万用表2v电压档分别测量三项触发电路脉冲变压器输出约为0.25v左右，如无电压则该项触发系统损坏应更换。
(5) 过电流保护电路的检修
打开充电机的面板门即可看到机芯正面下方过流保护控制板，给控制线路加36v 电压，检测保护板各点电源是否正常。如不正常再测量交流电压是否有12v左右（21#对23#线）如果没有电压，说明36v变12v的变压器损坏应更换。
（6）检查插销连接器与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好
（7）防爆外壳、接线腔底座应无变形，并除锈刷漆。防爆外壳应有清晰的防爆标志及铭牌。
（8）各种进线嘴是否封堵。要有合格的密封圈、挡圈、挡板。接地螺栓要符合要求。
（9）防爆面不能有锈蚀、机械划痕，隔爆间隙要符合要求，粗糙度要合乎要求。
二、矿用隔爆型充电机的装配
矿用隔爆型充电机的装配顺序与拆卸相反。
三、矿用隔爆型充电机下井前的试充电与调整
（1）按要求接通电源。负载与蓄电池组连接，充电机的电压表应显示蓄电池组的电压值。此时应白灯亮。
（2）按启动按钮充电机白灯灭，绿灯亮。
（3）缓慢顺时针旋转电流调节旋钮，此时充电机电压表与电流表应上升说明充电机的主电路与控制电路均正常。
（4）如果在调节电流旋钮时，电流表指针上升异常，说明引入的三相电源相序接反，应调整相序。
矿用隔爆型充电机质量验收标准
1、外观机体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
2、底盘无变形、无开焊，车轮转动灵活，无异常。
3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。
4、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超过下列规定：
㈠隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的防爆面上，每1m不超过1个，10mm不得超过两个。
㈡产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
5、用2500V摇表摇测（250C）时，一次对地不低于30MΩ，二次对地不低于10M Ω。主副边接线端子标志清晰，接线合格。
6、直流输出负载达到额定状态下，线圈及连接点温度不超过800C。
7、直流稳流能力，当电网波动±5%，及在充电过程中的电流变化，一次调整后不低于5%。
8、仪表及指示灯齐全、正确。
9、观察玻璃无损坏，密封胶装合格。
10、触发电器电压调节电路接线合格，三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠。
11、过流、短路保护装臵灵敏可靠。
电机车（电气部分）检修工艺流程
电瓶车的电气部分分为：凸轮控制主体箱、牵引电动机、电阻箱、照明等。
一、凸轮控制主体箱的解体与检修
1、打开腔体检查动触头，静触头表面是否光洁无灰尘。
2、调整动触头，静触头之间的压力要适宜，确保接触良好。
3、动触头，静触头的相互接触位臵要正确不能偏差。
4、连接动触头，静触头的连接线螺栓应紧固可靠。
5、触头表面因接触不良会造成烧坏，严重时动触头，静触头黏结在一起，修复时对残留在触点工作表面的残渣要用细锉锉掉，但锉后触头的厚度不能小于原厚度的一半；严重的应更换，动触头，静触头同时更换。
6、检查控制器的机械闭锁装臵是否可靠，接线端子有无松动现象；认真检查各连接部位的螺栓是否松动；各电气元件绝缘是否良好；各操作手把是否灵活。
二、牵引电动机的检修
牵引电动机采用全封闭隔爆串激牵引电动机，功率6.3KW
拆装时注意事项
A拆装时不得碰撞换向器工作面。
B检查碳刷是否完好，磨损严重的应更换。
C拆开的轴承盖、机座、端盖、电枢等要做标记，以防出错。
定子的检修
A拆下主极、负极铁心，清理干净，并除锈刷漆。
B拆下主极、负极线圈检查线圈有无变形，匝间是否短路、绝缘老化等。严重的应更换。
C主极、负极线圈的连线、引出电缆烧坏后要更换。
绝缘电阻低要烘干浇漆
三、电阻器的检修
电阻器是串联在直流电动机电枢回路中，供直流电动机调速使用。电阻器的电阻元件是绕制呈螺旋管状，材质是高阻合金。
A清理电阻上的煤尘及杂物，检查绝缘子有无断裂。
B检查绝缘电阻及接线有无烧坏、虚接；各接线端子不得松动和断裂；检查电阻器是否断裂，各接线端子是否松动并清扫尘垢。
四、检查照明灯是否完好，亮度是否足够，熔断器是否应符合规定。
五、蓄电池电源装臵检修
蓄电池电源装臵的检查工作的主要内容有：
1）检查插销连接器与电缆的连接是否牢固，防爆性能良好。
2）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、开焊。
3）检查橡胶绝缘套有无损坏；极柱及带电部分有无裸露。
4）检查蓄电池组、蓄电池有无短路及反极现象。
5）检查箱体腐蚀损坏情况，箱盖是否变形、开闭是否灵活，盖内绝缘衬垫或喷涂绝缘层是否完好，箱盖与箱体间机械闭锁是否良好。
电机车（机械部分）检修工艺流程
1、检查：
整体设备部件是否齐全，有无缺损，有无损坏、有无裂痕或变形，询问使用单位运转情况及存在故障。
2、拆卸：
1）电瓶与车体部位电线连接处拆断开。
2）将电机车车体外架用行车吊开，再将电机用行车吊出，交电工维修。
3）拆卸制动装臵，各联轴销及螺栓螺母。
4）拆开齿轮箱端盖。
3、检修：
1）检查齿轮箱，检查内容参照减速机检修流程。
2）检查制动装臵，手轮转动灵活，连板无变形，各连接柱销不松旷。
3）检查车体架无裂痕，无明显变形，缓冲装臵固定牢靠，连接柱销磨损量不超20%，刚性磁头不超过25%
4）检查车轮，车轮磨损剩余原厚度的50%，凹槽深度不超过5mm，两轮直径偏差不超2mm，前后轮直径差不超过4mm
4、装配：
1）将电机装配在电机座内，找平、找正参照找平、找正工艺流程。将电机压接电源。
2）装配制动装臵和缓冲减震弹簧。
3）将电机车体外架装臵在车体架上。
4）将电瓶装在电机车托辊板上，连接电源
5）清理整车，除锈刷漆。
电机车质量验收标准
1、螺栓连接件必须齐全、完整，牢固可靠。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过工作高度的一半，且连续不得超过一周。
3、螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。
4、车轮不得有裂纹，踏面磨损深度不得大于5mm，四轮直径应一致，误差不得超过0.5mm，行走时车轮转动灵活、无异音、平稳。
5、减速箱体不得有裂纹或变形，结合面严密，无漏油现象。
6、减速箱内油质清洁，油量适当。
7、车架不得有裂纹和明显变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。
8、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂。连接装臵必须可靠，销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%。
9、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于2mm。
10、板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓型，各片之间的间隙不得超过0.5mm。
11、齿轮罩固定牢靠，无变形，无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
12、制动装臵灵活可靠。闸瓦磨损余厚不得小于15mm。制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
13、撒沙装臵灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
14、换向和操作手把灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装臵可靠。
15、消弧罩完整，无松脱现象。
16、润滑部件齐全，润滑良好。
17、触头、连接线必须牢固无严重烧损现象。
18、各绝缘部分，绝缘性能良好。
19、插销联接器和熔断器插接良好，闭锁可靠。熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。
20、电阻器连接牢固无松动。电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无严重断裂，绝缘电阻不低于0.5M。
21、照明灯齐全明亮，防护装臵齐全，与控制器有闭锁装臵。
22、警铃完整，声音洪亮，音响距离大于40M。
23、换向开关轴在司机凸轮控制器里面必须有限位。
24、外观机体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
25、空载试运转1小时，应达到：
㈠、启动平稳，运转正常，无异常声音和异常振动。
㈡、各部密封不渗不漏。
㈢、各部件相互衔接，动作正确，无卡劲想象。
局部通风机的检修工艺流程
一、局部通风机的拆卸
（1）拆卸时要注意的事项
1拆卸前要标记零件的原装配位臵。
2拆卸的零部件要妥善存放.不得损失.损坏。
3严禁用锤直接敲击轴头端部。
二、拆卸的顺序及检查
检查通风机定子绝缘并对通风机进行初步分析。
1首先清理煤泥及杂物。
2拆卸集流器并检查有无变形开裂。
3拆卸消声筒和消声扩散筒并检查有无变形及消声材料损坏情况。
4拆卸一级筒件、二级筒件。
5拆卸一级叶轮、二级叶轮并检查有无损坏及变形
6将风机电机从筒体上拆下
三、电机解体及检查
1、外部清理，摇测绝缘。
2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
4、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
5、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
6、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。
三、装配顺序
局部通风机的装配顺序与其拆卸顺序相反
四、局部通风机装配时要注意以下事项
1、局部通风机是高速运转设备，其故障大多表现在键松动，严重时相连两件的配合面可相对运动，盘动通风机时可看到孔与轴间的微小的错动或间隙的变化，所以在键配合时要特别注意，如出现滚键时可以扩键槽（相连两件都要扩不允许出现梯形键），或在轴键槽相隔180°的对面新开键槽，废槽要修整。
２、孔与轴之间配合松动的必须更换轮和轴中不和格的那一个
３、叶轮应按规定检查不更换应无缺叶、无裂痕、无磨壳现象，叶轮叶片与外壳的间隙过大时（超过２ｍｍ）是更换叶轮
４、安装或更换轴承时同电机检修工艺流程相同
５、风机整体无严重变形无开裂现象
６、各罗栓连接处要牢固可靠
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行30分钟，温升、三相电流等性能符合要求；运转平稳无异常。
3、试运转合格后，入库存放。
轴流风机质量验收标准
1、轴流风机壳体无严重变形、开裂，各零部件齐全、完整。
2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。
4、叶轮应按照规定装配应牢固可靠，无缺叶、无裂纹、无磨壳体现象。
5、密封胶圈外径与进线装臵内径间隙应符合：
㈠、密封胶圈外径大于等于20mm时,配合间隙小于等于1.0mm.
㈡、密封胶圈外径大于20mm小于60mm时,配合间隙小于等于1.5mm.
㈢、密封胶圈外径大于60mm时，配合间隙小于等于2mm。
㈣、密封胶圈厚度应大于电缆外径的0.3倍。（即放入胶圈后，喇叭止只口面与进行装臵外端面不接触）
㈤、档圈外径与胶圈外径相符。
6、轴承运动灵活，无异常声音运转，轴承温度不得高于750C，机身温度应符合级别要求：A级950C，E级1050C，F级1250C，H级1350C
7、轴承的油质合格，油量适当。
8、接线装臵齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：
㈠、绝缘座完整，无裂纹。
㈡、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。
㈢、定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。
9、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超过下列规定：
㈠、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的防爆面上，每1m不超过1个，10mm不得超过两个。
㈡、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2\3。
10、用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。
11、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5％。
12、空载试运转15分钟后应：达到转动平稳，无明显震动，无异响。
排沙泵检修工艺流程
一、排沙泵的拆卸与检查
1 、拆卸前应清理排沙泵表面的煤泥及杂物，应对排沙泵进行初步检查和所发生的故障进行初步分析。
2、拆泵体上端盖。拆去泵体上固定螺栓，打开泵体上盖，拆掉电缆与接线座连接螺栓。并检查电缆有无破皮及电缆各芯线对地的绝缘值。
3、拆泵体及叶轮。
拆掉泵体与底盖连接螺栓并去掉滤网。打开泵底盖并拆掉导流板，拆去备帽及花齿垫并扒下二级叶轮。拆掉分段泵体并扒下一级叶轮，检查叶轮及叶轮口环应无严重磨损和水蚀，不得堵塞、有裂纹等否则应更换。拆掉泵体，检查泵体及泵体口环应无裂纹，无严重磨损及水蚀。否则应更换。
4、排沙泵电机的拆卸与检查。
4.1、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
4.2、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
4.3、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
4.4、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气
割法将其拆除。
5、机械密封的拆卸、检查
打开机械密封盒进行拆卸，防止密封环碎裂。拆卸后将零件清洗干净，然后对各零件进行检查。如密封环磨损严重或碎裂应更换。
6、轴承及轴承盖的检查
6.1、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。
6.2、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。
7、泵上盖及电缆。
7.1、电缆无破皮、断裂，绝缘性能良好。
7.2、泵盖无裂纹、变形等。
7.3、电缆与泵盖配合紧密，电缆压盖压紧、牢固。
二、组装
1、排沙泵装配前程序基本上与拆卸过程相反。装配时应注意以下几点
（1）应对各零件进行全面的检查和清洗。损坏的按要求修理或更换所有的零部件全部合格才能进行装配。
（2）装配时各连接止口处涂密封胶及“O”型橡胶密封圈。
（3）骨架油封，电机端盖止口处应涂凡士林。
排沙泵的电机装配部分同三相异步电动机检修流程相同。
2、将骨架油封装在轴承室压盖上并装在转子轴上。
3、机械密封的装配
3.1机械密封装配前，应仔细检查各零件是否完整、齐全，有无损坏“O”型密封圈是否变形如发生变形应更换，不然运行中会发生泄露。
3.2新的机械密封装配前，环表面不能碰擦，机械密封型号、规格应正确无误，机械密封与上端盖的安装尺寸应相符。
3.3安装时应保持各零件及装配现场的清洁，特别是动环、静环表面应无灰尘及渣子；密封环安装时表面应涂一层清洁的机油；安装时不要用力过猛，不允许用工具敲打密封元件或使密封环受到冲击力的作用。
3.4机械密封应配合紧密、不得漏油。
4、泵体、叶轮。
4.1、加上密封垫圈将泵体与定子外壳用螺栓紧密连接。
4.2、将一级叶轮装在泵体上，并装上泵体压盖。
4.3、将二级叶轮装在泵体上，装上花齿垫、备紧背帽。
4.4、装上导流板，压紧螺栓。
4.5、装上泵底盖用螺栓与泵体紧密连接。
4.6、装上滤网。
5、装电缆上盖。
5.1、选用合适电缆穿入泵上盖，并压紧电缆。橡胶密封圈无渗漏
5.2、将电缆压上接线座与定子线圈连接。
5.3、装上泵盖与定子壳体用螺栓连接。
三、试验、验收
1、将水泵吊运到试验池内，与试验装臵连接牢固。
2、将水泵铭牌数据输入电脑并进行试验。
3、试验结束后填写试验报告。
排沙泵质量验收标准
1、机体无裂纹，滤网无变形，各零部件齐全、完整、牢固。
2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。
4、引出线与动力电缆连接牢固，密封严密，绝对不漏水。
5、叶轮与口环配合间隙达到《煤矿机电设备检修质量标准》要求。
6、接线装臵齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：
㈠、绝缘座完整，无裂纹。
㈡、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。
㈢、定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。
7、用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。
8、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5％。
9、空载试运转15分钟后：应达到转动平稳，无明显震动，无异响，各种技术数据与名牌相符。
10、试验测试扬程、流量、效率不低于额定值的80%，电流不超过额定值。
三相异步电动机定子绕组
重绕嵌装工艺流程
一、旧定子绕组拆除
1、对烧坏的三相异步电动机进行解体，使电动机各零部件彻底分离。
2、把烧坏的定子绕组固定在电动拆线机固定圆盘上方，绕组接线端部朝上，调整电动拆线机切割刀片位臵，使之沿着距定子绕组槽口上方3—6mm处进行圆周
切割，使绕组接线端部与定子绕组分离。
3、把切割后的定子绕组送进烘干室加热，未切割的另一端部朝上，烘干室温度
调至200℃左右，加热180分钟后，把定子绕组运出烘干室，趁着余热用撬棍把
绕组撬出。
4、拆线过程中，留出完整线模，并记录该电机的型号、容量、额定电流、额定
电压、制造厂家、频率、转速、绝缘等级、极数、槽数、节距、组数、每组把数、每把匝数、并绕根数、并绕导线线径、线圈形式、接线法。
5、等定子铁芯凉透后，进行清理、除锈。对定子铁芯变形处进行整形，然后对
定子铁芯进行防腐防锈处理。
6、准备绝缘材料。
二、定子线圈的绕制
1、根据预留的线模，选用合适的绕线模具。
2、根据留出的各种技术数据，领用绝缘等级线径相符的漆包线进行绕制线圈。
三、绕组嵌装
1、嵌第一节距线圈的下层边：以机座出线孔为基准，确定第一槽位臵。
2、嵌一般线圈。
3、嵌最后一节距线圈。
4、端部整形。
5、检查试验：检查端伸尺寸，槽楔松紧及绝缘有无破损，并对相间及对地做耐
压试验。
6、极相组间接线：将相同线圈组按规定连接，并引出电缆线焊牢，包好绝缘，
并将连接线捆紧扎牢。
7、检查试验：检查接线及焊接质量是否良好，测量电阻，做耐压及三相电流平
衡试验。
四、绕组的绝缘处理
1、预烘：
根据绝缘材料的耐热等级选取预烘温度及时间
绝缘耐热等级耐热极限温（℃）正常压力下预烘温度（℃）预烘时间（H）
A 105 105--115 3--4
E 120 115--125 3--4
B 130 130--140 3--4
F 155 150--165 3--4
H 180 170--190 3--4
2、浸漆(滴浸)
将定子铁芯垂直放臵在漆盘上，然后当电动机温度降至60--70℃左右,开始手工
滴漆，待10分钟后将定子翻转，滴浸另一端绕组，一直浸透为止。
烘干工序
工序名称绝缘等级烘干温度（℃）烘干时间(H)
第一次烘干
A 120(+-5) 6--8
E B 130(+-5) 6--8
F 160(+-5) 6--8
H 180(+-5) 6--8
第二次烘干
A 120(+-5) 8--10
E B 130(+-5) 8--10
F 160(+-5) 8--10 H 180(+-5) 8--10
五、装配
三相异步电动机定在绕组重绕、嵌装工艺流程图
电机解体----定子铁芯----记录原始数据----拆除旧绕组----准备绝缘材料
----绕制线图----嵌线----接线----检查及试验----浸漆烘干----装配
三相异步电动机定子绕组
重绕嵌装验收标准
一、旧定子绕组拆除
1、预留线模完整。
2、各种技术数据记录清晰、完整。
3、定子铁心清洁、无变形。
4、有防腐、防锈处理。
二、定子线圈的绕制
新绕制线圈与原预留线模外形尺寸、线径、漆包线、并绕根数、匝数、绝缘等级
等技术要求相符。
三、绕组嵌装
1、绕组的槽距、联接方式、引出线、出线孔正确。引出线必须使用与电压等级
相符的软导线，并作相序标志。
2、绝缘良好，绝缘材料的质量和结构尺寸符合要求。
3、绕组两端尺寸达到原设计要求。
4、绕组端部支撑牢固，槽内楔固定牢固，排列整齐，比槽绝缘短2—3mm。
5、接头焊接良好，无脱焊、断裂现象。
6、嵌装时，无铁屑、铜沫、焊渣混入绕组。
7、实验：
①用1000V的兆欧表测量定子绕组绝缘电阻值不得低于200MΩ。
②用卡流表测三相绕组电流，三相电流须平衡。
③用2倍设备额定电压+1000V（或1500V）的电压，进行打压5分钟，绕组应无
击穿现象。
四、绕组的绝缘处理
1、定子绕组预烘时，选取预烘温度及时间应与定子绕组绝缘等级相符。（如表）
根据绝缘材料的耐热等级选取预烘温度及时间
绝缘耐热等级耐热极限温（℃）正常压力下预烘温度（℃）预烘时间（H）
A 105 105--115 3--4
E 120 115--125 3--4
B 130 130--140 3--4
F 155 150--165 3--4
H 180 170--190 3--4
2、定子绕组浸漆温度应在60—700C之间，浸漆须浸透。
3、定子绕组第一次烘干，第二次烘干的温度及时间符。（如表）
烘干工序
工序名称绝缘等级烘干温度（℃）烘干时间(H)
第一次烘干
A 120(+-5) 6--8
E B 130(+-5) 6--8
F 160(+-5) 6--8 H 180(+-5) 6--8
第二次烘干
A 120(+-5) 8--10
E B 130(+-5) 8--10
F 160(+-5) 8--10 H 180(+-5) 8--10
五、装配
电机装配顺序与拆卸顺序相反。
各类减速机检修工艺流程
1、检查：整体设备部件是否齐全及损伤，询问使用单位运转情况及存在故障。
2、拆卸：
1）清理设备外表油污及附着杂物
2）电动机拆除，交电修工维修。
3）拆除高速端联轴节或液力偶合器。
4）将低速端输出齿轮或联轴节拆除。
5）打开减速箱端盖及上盖，将各级传动齿轮、轴承取出。
3、检修：
1）检查齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合位臵和啮合面积，轴承磨损情况，不符合要求予以更换。
2）检查减速箱体有无裂纹和变形，与轴承配合的座孔处有无明显磨损，如不符合要求予以更换并清洗干净。
3）检查高低速端联轴节与轴的配合孔有无磨损，安装弹性部件的部位有无变形和磨损，同时检查弹性连接件的磨损情况，不符合要求的予以更换。
1、装配：
1）将各级传动齿轮和轴承依次装入减速箱体内，并利用调整垫调整齿轮和轴承的接触位臵和各种间隙。
2）将减速箱结合面涂抹密封胶安装到位，并将螺栓按对角依次紧固。
设备维修流程图
设备维修工作程序 一、目的 规范设备管理流程，提升流程效率；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1、设备故障报修途径 a）生产部门的设备操作员工发现故障隐患：上报部门领导后，可以书面通知设备维修班，同时也可以先进行电话通知维修，然后，再填写设备报修单交予设备维修人员。 b）设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患：首先排查设备故障，然后及时报告班长安排维修。 c）在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患：首先要对故障情况进行检修工作，然后及时报告班长进行下一步工作。 2、设备故障的确认 a）设备故障情况通过报修途径报告至设备维修班，首先，由维修人员对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂系数，对设备故障简单分类后，制定出维修计划。 b）对于维修系数低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。 c）根据设备故障情况制定出相应的维修计划后，报告给设备科主管领导，由主管领导审核后批准执行。 d）维修班根据维修计划，首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具，然后，组织维修人员实施维修工作。 e）对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，设备科长审核后，报请分管副总经理审批。 3、设备故障的维修 a）设备故障维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明；然后由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认，确认设备故障解除后，签字确认。 b）设备故障在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要在设备报修单上注明设备需要待修，以及待修的原因；由设备操作员确认并签字。维修人员要把此情况及时报告主管领导，由主管领导通知采购部门购买配件。
设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收； 2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下：
仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日
编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成， 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 （一）检修计划准备： 1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目， 提出工作票【检修依据】； 2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料 费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】； （二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】； （三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】； （四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】； （五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】； （六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。
设备管理方案总经理副总经理需求部设备部采购部相关文件表设备请购单设备开箱验收移交单设备台帐固定资产登记表年度设备维护计划设备点检卡设备检查日志设备完整性检查记录定期检查并记录设备管理方案，设备部财务部负责人，执行本岗位、设备经理、设备技术员、设备经理、设备技术员的相关文件和表格，固定资产登记表，财务经理负责设备经理，设备管理计划，设备部，生产部负责执行相关部门主管部门主管部门主管设备经理部门设备采购申请管理工艺机械设备标识卡（代码）设备故障/事故记录表设备事故处理工艺设备事故/故障处理表阶段工艺设备事故报告组织事故分析资产登记列入设备文件工艺设备要求申请设备购置评估设备维修计划定期维修设备安装验收固定资产登记设备分类/记录设备记录归档设备使用和管理审批统计设备需求审核选择/安装位置/电源配置审批设备日常维护固定资产登记表，设备使用和管理在ERP 文件中，设备经理相关人员，设备经理相关人员、设备管理程序、设备部、生产部主管、执行岗位相关文件和表格、设备经理、设备修理工、年度维修计划、设备经理、设备维修人员、设备经理，相关人员设备经理维修人员设备经理维修人员定期检查记录表设备
经理设备经理设备维修人员设备管理程序物资管理部设备部采购部主管岗位实施岗位相关文件和表格设备经理设备技术员备件管理计划采购经理设备技术员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员组织事故分析、事故处理，改进/预防程序、关键设备维修计划和维修项目应通知使用部门根据维修情况达成A协议，编制记录分析等级，完善维修备件发放计划，对备件采购进行备件验收分析，完善备品备件计划的储存，录入、保存和下达预定级别的维修记录归档计划，填写设备经理、设备技术员分析和改进备件计划，设备管理程序，设备部、需求部、采购部负责岗位实施后的相关文件。使用部门主管、使用部门经理、使用部门经理、使用部门主管、用户设备经理、设备经理、采购经理、仓库管理员、采购经理、采购经理，零星采购申请表设备经理维修人员设备经理设备经理维修人员使用部门设备经理设备管理程序设备部门需求部门采购部门负责人执行本岗位相关文件表格，使用部门负责人负责设备故障处理流程、设备维修人员、设备维修设备故障/事故处理表、设备维修管理流程、总经理/副总经理流程，临时采购流程、维修统计分析、大修决策、设备异常、设备维修需求申请
关于企业标准化检修实施方案 一、目的： 随着企业的不断发展，制定标准化检修已经迫在眉睫，目的是进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作，从而降低设备事故，稳定生产运行，提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施，公司要求各分管经理做好监督工作，各部门负责人为第一责任人，严格按照公司要求及计划实施，并做好职工的培训工作，从而确保该项工作高质量、高水平的完成，真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经常出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念，而不是单一的作业技术标准，要求各部门必须深刻体会，认真制定标准化的检修相关规程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高设备安全生产水平，为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案： 1、设立精密设备装配区域： 为确保轴承及其他配件装配质量，要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域，用黄漆圈起，并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理，必须保证检修现场的清洁，同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到，严禁出现丢失或挪作他用，对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作，严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成，要求由机修车间负责制定方案，完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程： 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展，我们根据我公司检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行制定，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数，从而确保检修质量。具体分工如下：
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 一 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)2010-05-1918:02最终编辑盛泳机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日 第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。第2.1.2条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修 质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格 机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投 用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使 用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，
严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收，验收不合格的设备，每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元，地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
设备大修验收标准 机械部分 一、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头 部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣 或秃扣。 2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距， 不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 3、弹簧垫圈应有足够的弹性。 4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。 二、键和键槽 1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽 处，其工作面应紧密结合，接触均匀。 2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键 齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。 三、轴和轴承 1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。 2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响 和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承 温度不超过75℃。 四、齿轮 1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀
面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。 用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。 2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合 时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面 沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副 啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、 齿宽不小于50%。 3、弧齿锥齿轮应成对更换。 五、减速器 1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许 焊补修复，但应消除内应力。 2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装 配时应涂密封胶，不得漏油。 3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。 润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔 1/2~1/3。 4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常， 无异响，无渗漏油现象。 六、联轴器 1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与 孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。 2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。
机电设备、配件检修验收管理办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备、配件检修验收管理办法示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了加强我矿设备、配件检修验收管理，保证设备及 配件的检修质量，满足生产需要，减少设备、配件的投 入，减少资金占用，降低吨煤成本，提高经济效益,全面推 行岗位价值精细化管理，特制定本办法。 一、矿成立设备、配件检修验收考核领导小组，办公 室设在机电运输部。 组长：王泽宽 办公室主任：孙发云 成员：毛焕琪马文张铁军刘耀民李新辉王军红 赵信国李宝来王奇王奎杰皇刘芝 二、考核时间及验收程序
1、每月22－25日由机电运输部牵头，经营管理部、人力资源部相关人员参加验收，并填写验收报表，经主管领导签字后进行工资结算，结算时间为上月26日至下月25日。 2、验收的主要内容，以当月下达的生产计划和矿临时安排的项目为主要内容，日常验收由业务主管负责进行，并填写验收记录，每月相关部室组织验收，每少完成一项扣0.5分，质量不合格影响生产扣1分。当月计划项目累计考核。 3、本部室负责人及矿所在区队负责人对该项工作要重视，对不负责、造成当月计划任务完不成的，在《三矿20xx年经济目标及政策管理办法》第三款经济激励政策的奖励不予兑现。 三、设备、配件检修验收办法 1、机电设备、配件检修质量由机电运输部负责。
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98 第一章总则 第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转 第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。 第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。 第二章地脚螺栓与垫铁 第一节地脚螺栓 第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。 第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的
1/3～2/3。 第二节垫铁 第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位臵和数量，应符合下列要求： 一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。 四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算： A≧C (Q1+Q2) ×102 R 式中：A——垫铁面积（mm2)； Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）； Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力； R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度； C——安全系数，宜取1.5～3。 五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 第2.2.2条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，勾头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢的可不焊。 二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜用平垫铁。 第2.2.3 条每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放臵平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 第2.2.4条每一垫铁组应放臵整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫
非标自动化设备验收标准（初稿） 一、机械部分 油漆验收： 光洁度；厚度；色差 加工部分验收： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、验收 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜
1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
一目的 规范设备维修管理流程，提升维修效率；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 二范围 XX公司 三执行时间 该制度于XXX年XX月开始执行 四内容 1设备故障报修途径 1.1使用部门的设备操作员发现故障隐患，上报主管（班组长、车间主任/科长），由操作班组填写《设备故障报修单》上“报修申请”部分内容后交予维修员。 1.2设备维修员在日常设备巡查中发现设备故障隐患：首先排查并解除设备故障，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长安排维修。 1.3在设备预维护过程中发现设备故障隐患：首先要对故障情况进行检修工作，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长进行进一步处理。 2设备故障的确认 2.1设备故障情况通过报修途径报至维修班，由维修班对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂程度。 3设备故障的维修 3.1 简单故障的现场维修 3.1.1对于维修复杂度低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。
3.2 较复杂故障的计划维修 3.2.1对于维修复杂度高的设备故障，应制定出维修计划，报科室主管，由主管审核后批准执行。 3.2.2维修计划内容： 3.2.2.1 维修项目。 3.2.2.2 维修方案和开停车方案。 3.2.2.3 计划进度。 3.2.2.4 备品配件及辅助材料的准备。 3.2.2.5 维修人员的选定。 3.2.2.6 维修图纸或资料的准备。 3.2.2.7 维修工具的准备。 3.2.3维修班根据维修计划组织实施维修工作。 3.3 委外维修 3.3.1对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，科室主管审核后，报请部门领导批准后执行。 3.4 厂家维修 3.4.1设备故障在维修中发现故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，维修员要把此情况及时报告科室主管，经科室主管审核，报请部门领导批准后，由科室主管与设备生产厂家联系维修事宜。 3.5 特殊维修情况 3.5.1设备故障在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要在《设备故障报修单》上注明设备需要待修，以及待修的原因；维修人员要把此情况及时报告科室主管，由科室主管及使用部门主管确认并签字后，科室主管联系采购部门购买配件。
设备检修三级验收管理制度 1 总则 1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A、B、C级，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。 1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。 1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。 1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。 1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。 1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。 1.7 维护部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报生产管理部门审定备案。 1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，维护部、生产管理部门、档案室各一份存档。 2 三级验收的分类 2.1 主设备A级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。 2.2 主设备B、C级和主要辅助设备A级检修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。 2.3 辅助设备B、C级的验收工作，只进行班组的总体验收。 2.4 临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。 3 三级验收人员的组成 3.1 零星验收由检修班长或专业专工负责组织。 3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业专工，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。生产管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。 3.3 主设备A级检修后的总体验收由生产副总经理或总工程师主持，生产管理部专职工程师、监督专职人员、及有关部门的负责人、分管负责人和部门技术员、安全管理部门的有关人员参加，组成公司验收委员会。 3.4 主设备B、C级和主要辅助设备A级检修的总体验收由维护部负责人或分管负责人组织，专业工程师、班长和班组技术员参加。 4 各级验收人员的职责 4.1 检修工作负责人对施工人员的安全、施工工艺的正确性、技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责，并提出零星验收和分段验收申请，参加零星验收和分段验收。 4.2 班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责并组织进行零星验收，参加分段验收。 4.3 检修专业工程师或维护部负责人负责分段验收的组织工作，并负责向公司验收委员会汇报分段验收情况，填写“工程竣工验收申请书”、“工程检修竣工冷态验收书”和“工程检修热态验收书”。 4.4 分段验收成员对零星验收项目的齐全、技术记录的完整、所测数据的准确性、转动设备试运行的状况、分段验收评价的准确性负责。 4.5 公司验收委员会成员应检查各部门检修项目的完成情况，对设备技术状况检查的正确、分段验收报告、技术记录、试验报告、完整性检查及设备检修最终评价的准确性负责，并填写“工程检修最终验收证书”。 4.6 技术监督专职人员对监督项目的正确性负责。 5 三级验收的方法 5.1 零星验收的方法： 5.1.1 在某一设备检修工作结束或设备检修的某一工序完成后，检修工作负责人应认真进行自检，认为检修质量符合要求，各种技术记录齐全试验报告完备，即可向检修班长申请进行零星验收。
生产设备设施验收管理制度 1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续； 库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。 2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。
5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。 6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 设备购置和开箱验收制度 1.工程部根据酒店年度更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批 表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。 2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后，并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。
焦化厂设备检修质量验收管理制度 一、目的意义 设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强验收管理，防止验收走过场，保证检修质量，特制定本制度。 二、管理机构与职责 1、设备检修质量的验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。 2、厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组级）：D 类设备、工艺简单的工序；二级（车间级）：B 和C 类设备、工艺较复杂的工序；三级（厂部级）：A 类设备、大中修、计划检修、重要设备技术改造，一些较大异常处理之后验收。 3、外委部分检修项目按三级（厂部级）执行 4、设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。 5、检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任 三、验收程序 1、检修人员和设备班（组）长（或专业项目负责人）（第一级验收） ①经检修工作人员自检合格后，由检修作业负责人提出验收，并做好检修技术记录。 ②设备运行班组长（或专业项目负责人）、操作人员同检修作业负责人和到现场进行验收，验收时由检修作业人员简单说明检修情况。 ③检修人员对验收人员提出的问题和意见应进行认真回答和处理。验收合 格后，在隐患记录上签字 2、车间（第二级验收）：在第一级验收合格后进行
①验收时由设备运行班组长（或专业项目负责人）汇报检修情况，交出检修记录。在听取汇报和检查有关记录后，设备科同运行车间、检修车间和一级验收成员到现场对所验收项目进行仔细检查，能转动的设备应进行试转； ②若验收中发现设备还存在缺陷以及对验收后所提出的意见，检修单位应在限定期限内处理完成，验收小组指定专人进行复查。 ③检修后经试运转确认没有问题后才能正式运行，检修完成日期以主设备开启时间为准，并由运行车间通知调度。 ④检修后经24 小时的带负荷运行，设备科根据设备运行情况做出质量评价 3、厂级（第三级验收）：在第二级验收合格后进行。第三级验收由设备厂长带领，设备科、生产科、安环科、一、二级验收成员，以及机电部、效能监察部、检修单位负责人参加；在各专业验收完成，现场文明生产已整治完毕后进行。 ①检修单位向验收组汇报设备大修情况，已完检修项目、未完检修项目及原因、检修质量及安全情况等。 ②验收时，检修单位应提交下列文件： 计划和实际的检修项目和施工进度表；检修技术记录； 有关设备系统改进项目和图纸； ③在检查技术文件后，验收组到现场检查设备系统，在检查整个设备和现场清洁后，应对设备系统各部分进行讨论，对存在的问题决定消除期限，对检修质量进行初步评价。 ④整体试运行：在设备验收符合要求后，由设备厂长发布启动和整体试运行决定；试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统的变化情况以及运 行中要注意的事项；试运行期间，运行人员要重点检查下列内容： A、设备运行是否正常，活动部分是否灵活，设备有无泄漏；
1、目的 为了建立、完善实验室设备验收流程，确保设备性能、质量符合实验要求，特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于实验室管理范围内检测设备、设施的验收。 3、职责权限 采购部门职责： 3.1、负责向设备使用、管理部门提出验收申请； 3.2、验收过程中出现问题时，负责与厂家协商解决。 实验室职责： 3.3、负责设备的装卸、拆箱验收； 3.4、负责设备安装、调试验收； 3.5、负责设备操作、保养规程的编写； 3.6、负责设备安装、调试后的使用验收； 3.7、负责新设备运行过程中情况反馈。 财务部门职责： 3.8、负责对实验室提供的验收材料等的审核； 3.9、负责设备付款。 4、工作程序 4.1 设备的装卸、存放 4.1.1设备采购部门提前一天通知实验室设备到货时间，由实验室组织人员、准备装卸工具； 4.1.2设备到货后，实验室人员检查设备外包装、送货单与合同是否一致、包装是否完好等；如有
问题，实验室应及时取证并通知采购部门，采购部门再次验证后决定是否卸货； 4.1.3设备卸货后由实验室确定临时存放地点，并按照设备有关贮存要求，做好设备临时存放点的防潮、防水工作； 4.1.4临时存放的设备实验室应做好标识。 4.2设备拆箱验收 4.2.1设备拆箱时应有厂家（或代理商）、实验室人员在场，若厂家（或代理商）不参与拆箱验收，采购部门必须与其确认； 4.2.2实验室人员按照包装箱提示进行拆箱，并检查内包装是否符合合同的要求，设备外观是否完好，核对设备规格型号、设备附件、随机配件、随机工具等与合同签订的装箱单是否一致，根据验收结果填写《设备验收记录表》； 4.2.3拆箱验收过程中设备出现的问题，实验室应及时取证并通知采购部门。 4.3设备安装、调试验收 4.3.1新引进设备的安装、调试验收过程必须由厂家（或代理商）在场进行指导，实验室进行安装；与实验室正在使用的同厂家、型号的设备可以由实验室自行安装、调试，出现问题时，应要求厂家（或代理商）进行指导（合同注明由厂家负责安装调试的，由实验室进行过程验收把关并做好记录）； 4.3.2设备安装过程中，设备就位后，实验室应对设备进行调平，根据设备的要求对设备进行水、电、气、汽联接； 4.3.3设备安装完毕后，实验室应对其进行全面检查（包括电、气、蒸汽、水联接，运输防护是否拆除，电压是否正常，安全防护，设备机械联接，设备内部电气联接等）； 4.3.4设备安装检查完毕后，实验室方可进行开机调试，测试各项功能是否正常，并做好记录； 4.3.5由设备厂家（或代理商）安装调试的设备，设备厂家（或代理商）在调试过程中或调试正常后，必须要求其对实验室人员进行设备维护保养、故障处理等方面的培训，对实验设备实验员进行实