目录
第1章设备选型设计计算 (1)
1.1 粉碎机 (1)
1.1.1 选型依据 (1)
1.2 斗式提升机 (1)
1.2.1 选型依据 (1)
1.3 洗涤机 (2)
1.3.1 选型依据 (2)
1.4 ZB型渣浆泵 (2)
1.4.1 选型依据 (2)
1.5 全自动快开式压滤机 (3)
1.5.1 选型依据 (3)
1.5.2 相关参数计算 (3)
1.6 浸泡槽 (4)
1.6.1 选型依据 (4)
1.7电加热不锈钢反应釜 (5)
1.7.1 计算依据 (5)
1.7.2 容器容积计算 (5)
1.7.4 容器高度计算 (6)
1.7.6 椭圆封形封头设计计算 (7)
1.7.7 搅拌设备及支座的设计与计算 (7)
1.8 全自动压滤机 (9)
1.9 蒸发器 (10)
1.9.1 选型依据 (10)
10.1 换热器 (11)
1.11 沉淀罐 (12)
1.11.1 BX沉淀罐①所需要的体积 (13)
1.11.2 BX沉淀罐②所需体积 (13)
1.12 离心机 (13)
1.13 精馏塔的计算 (14)
1.13.1 设计依据 (14)
1.13.2 设计内容 (15)
1.13.3 塔的工艺计算 (16)
1.14 外盘管式不锈钢中和反应釜 (24)
1.14.1 设计参数 (25)
1.14.2 生产要求 (25)
1.15 配醇槽 (25)
1.15.1 生产要求 (25)
1.16 粉碎机 (26)
1.16.1 选型依据 (26)
1.17 耙式真空干燥器 (27)
1.17.1 选型依据 (27)
第2章主要设备设计计算说明 (28)
2.1 设计内容 (28)
2.1.1 设计说明 (28)
2.2 反应釜釜体的设计 (29)
2.2.2 釜体筒体壁厚的设计 (30)
2.2.3 釜体封头的设计 (31)
2.2.4 筒体长度的设计 (32)
2.3 反应釜夹套的设计 (32)
2.3.1 夹套的容积的确定 (32)
2.3.2 夹套筒体的设计 (32)
2.3.3 夹套封头的设计 (33)
2.4 反应釜釜体及夹套的压力试验 (33)
2.4.1 釜体的水压试验 (34)
2.4.2 釜体的气压试验 (34)
2.4.3 夹套的液压试验 (35)
2.5 反应釜附件的选型及尺寸设计 (36)
2.5.1 釜体法兰联接结构的设计 (36)
2.5.3 管法兰尺寸的设计 (38)
2.5.4 垫片尺寸及材质 (38)
2.5.5 人孔的设计 (39)
2.5.6视镜的选型 (39)
2.6 搅拌装置的选型与尺寸设计 (39)
2.6.1 搅拌轴直径的初步计算 (39)
2.6.2 搅拌抽临界转速校核计算 (39)
2.6.3 联轴器的型式及尺寸的设计 (40)
2.6.4 搅拌桨尺寸的设计 (40)
2.6.5 搅拌轴的结构及尺寸的设计 (40)
2.7 传动装置 (41)
2.7.1 电动机的选型 (41)
2.7.2 减速器的选型 (41)
2.7.3 机架的设计 (41)
2.7.4 底座的设计 (41)
2.8 反应釜的轴封装置设计 (42)
2.8.1 反应釜轴封设计 (42)
2.9 支座的选型及设计 (42)
2.9.1 支座的选型及尺寸的初步设计 (42)
2.10 焊缝结构的设计 (42)
2.10.1 釜体上主要焊缝结构的设计 (42)
2.10.2 夹套上的焊缝结构的设计 (43)
第1章设备选型设计计算
1.1 粉碎机
1.1.1 选型依据
1、生产要求
每小时需粉碎1000kg的甘蔗渣。粉碎细度定为3~5mm。故可选用CK6170-A/B型粉碎机，该粉碎机应用高智能技术，使电耗进一步降低（与同行同类型产品相比），切削、进料可靠，坚固耐用，切刀使用寿命长等优势，适用于棉花、玉米、芦苇、高粱等秸秆粉碎。CK6170-A/B型粉碎机的主要技术参数详见表1，即CK6170-A/B型粉碎机的主要技术参数表。
表1. CK6170-A/B型粉碎机的主要技术参数表Array
1.2 斗式提升机
1.2.1 选型依据
因被粉碎后的蔗渣呈粉粒状（粉碎3mm），生产要求需输送1000 kg/h ，输送至(最高的高度)米的高度，经实验测试粗略得知蔗渣的密度是100kg/m3，换算后即需输送10 m3 /h。根据原料卸料方式；每小时的提升量及轻、输送干燥的、松散的、易抛出等性质，可确定提升机机型，即TD160型号的斗式提升机。
该机型适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，提
升高度最高40m。符合生产要求。TD160斗式提升机技术参数详见表2。
表2. TD160斗式提升机技术参数表
说明：斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
1.3 洗涤机
1.3.1 选型依据
1、生产要求
蔗渣蒸煮前需进行清洗，出去黏附在蔗渣表面泥沙、霉质等杂质，每小时需洗涤的蔗渣为1000kg，参照造纸厂，可选用滚筒式洗涤机。蔗渣在开孔的滚筒内加入净水进行洗涤，并通过旋转和滚筒内的内螺旋导板实现自动出料，滚筒式洗涤机的主要技术参数详见表3。
表3. 滚筒式洗涤机的主要技术参数
1.4 ZB型渣浆泵
1.4.1 选型依据
该杂质泵在水力与结构方面有创新，过流部件采用高铬合金耐磨铸铁制作。具有高效节能、耐磨、寿命长、运行平稳可靠、噪音低、体积小、拆装方便等特点。轴封工况也可加装水封环或机械密封以便达到无泄漏的目的。
适合输送所有含固体颗粒的磨蚀性浆体，固液混和浆体的最大重量浓度为：
灰浆40％、矿浆60％，故可用之输送水洗后的蔗渣至压滤机。ZB 型渣浆泵主要
技术参数详见表4。
表4. ZB 型渣浆泵主要技术参数
1.5 全自动快开式压滤机
1.5.1 选型依据 根据原料物性，蔗渣按1：1体积膨胀 1：1.5体积吸水 生产要求：每小
时需将洗涤的1000kg 蔗渣进入压滤机。该压滤机一次全自动拉开，卸饼、清洗，
速度 快，工作稳定可靠；进料+卸料+冲洗每一批次只需30分钟 (传统式压滤机
每压一次需150-210分钟) ；滤布全面一次性自动清洗，时间短；隔膜挤压滤饼，
含水率低，且隔膜寿命长气密性佳，经济性良好；模组式机构，拆装运输简易。
1.5.2 相关参数计算
1、进口物料 m （蔗渣）1000/kg h = ，2()9112/m H O kg h =
2、过滤体积的确定 出口滤液：压出滤渣中含水有1%，2()9020.88/m H O kg h =，m （蔗渣）
1091.12/kg h =
故小时处理所得的滤液量为：3
9020.88
9.021/1000m
V m h ρ===
3、过滤面积的计算 设滤饼厚度为40mm ，1m 3滤液所生成的滤饼体积为1.5m 3 因此令过滤面积为Am 2，每小时获得滤液313.673/V m h =
则每小时滤饼体积为：A uV δ= 即一次轮回21.59.021338.30.04A m ?=
= 因此设每小时3次轮回，则需要A=112.7m 2，详细数据参见表5
表5. 全自动快开式压滤机主要技术参数
1.6 浸泡槽
1.6.1 选型依据 每小时需用1%稀硫酸浸泡6小时、1000kg 蔗渣，故选用设备需耐腐蚀的材
质。根据原料的性质、浸泡量，参照电加热不锈钢反应釜的设计，可选用内径为
3000mm 的搪玻璃搅拌容器，它的材料是由含硅量高的搪玻璃釉通过900℃左右
多次高温煅烧，使搪玻璃釉密着于金属机体表面而制成，搪玻璃层的厚度一般为
0.8~1.5mm 。由于搪玻璃层对金属的保护，使搪玻璃容器具有优良的耐腐蚀性，
并能防止某些介质与金属离子发生作用而污染物品。
1.7电加热不锈钢反应釜
1.7.1 计算依据 经压缩机压缩后，蔗渣含水量为原来的1%，即150kg ，蔗渣吸水体积比1:1，
吸水后的蔗渣的体积膨胀0.5%。原料进料量：1000kg/h （干蔗渣） 即10 m 3 /h ，
进入蒸煮锅的总共物料量：20 m 3
1.7.2 容器容积计算 (1)24a V V m η?+=
V a 每昼夜处理量 m 3/24h ； t 每批物料处理的时间 ； η 搅拌容器的备
用系数；一般取0.1~0.15；? 装填系数，一般0.6~0.85 冒泡或沸腾物料取
0.6~0.7 ； m 同容积 容器的台数。
确定参数： 每昼夜处理量为240 m 3 每批物料需蒸煮的时间t=1h η =0.12 ?=0.7 一台蒸煮锅。 故： 3(10.12)
24032240.71V m +==??
装液高径比，H L / D i 一般为1~1.3 在该容器设计中可取1.2 。
内径D i 的计算： 3()4L i i H V D D π
?=
代入数据：V=32 m 3 ； H L / D i =1.2 ；
?=0.7 得： 33320.7423.781.2i D m π??== 故：D i =2.876 m ，圆整后得 D i =3 m =3000mm
1.7.3 封头容积计算 2332/3
42427
3.14 3.524d i i i V D h D m
ππ===?=
1.7.4 容器高度计算 22/432 3.5 4.033.14/43d i V V H D m π-=
?-==?
1.7.5 容器厚度设计计算 设计温度：150℃ ； 查表得：材质为1Cr18Ni9Ti 钢板在该温度、压力下许用应力[]t σ =137 MPa ，
150℃时水的饱和蒸汽压为0.476MPa ，故计算压力P c 约为0.5MPa 。 计算壁厚δ： ?=0.85 （双面对接头局部无损检测） 2[]0.53000
6.45421370.850.5c i t c P D P m m δσ?=
-?==??-
设有效厚度为δe ：设计钢板无腐蚀，故腐裕量C 1=0 1 6.454e C m m δδ=+=
查表得：材质为 1Cr18Ni9Ti 钢板负偏差 C 2 = 0.6 mm 故名义厚度：2n e C δδ=+ + 圆整=6.454+0.6 = 7.054 + 圆整 =8.0mm 强度校核：
()
[][]2t t c i e e P D δσ?σδ+=≤
代入数据得：
0.59(3000 6.5)
[]115.61370.85116.52 6.5t M Pa M Pa σ?+==≤?=?
强度适合，符合生产要求。 最大允许工作压力 ：
2[][]t e w i e P D σ?δδ=+
代入数据得： 21370.856.5[]0.50430006.5w P M P a ???==+
1.7.6 椭圆封形封头设计计算 计算压力P c =0.5 内径D i =3000mm 钢板是许用应力[σ]t =137 MPa 焊
缝系数Φ=0.85 计算厚度
()2[]0.5c i
t c
K P D m m P δσ?=- 22(/)
6i i D h K +=
按工程上的标准计算，即D i /2h i =2 ， a/b=2的椭圆形封头， 代入计算得：K=1
2[]0.50.53000
21370.850.50.56.5c i t c P D P m m
δσ?=
-?=??-?=
最大允许工作压力：
2[][]0.5t e w i e P D σ?δδ=+
代入数据得： 21370.85 6.5
[]0.5043000 6.5w P M P a ???==+
1.7.7 搅拌设备及支座的设计与计算
浸泡后蔗渣粘度不大，但流动性差等物性，可选用2段六折叶圆盘涡轮搅拌
器，如下图示。其优点是折叶涡轮式叶轮是轴流式叶轮，轴向引入液体，轴向排
出，形成上下有效的循环。在相同的排出量时，其动力消耗大约为平直叶轮的一
半。在均匀混合、反应、传热等方面有显著的效果。
查阅手册知：最适的搅拌器直径与容器内径之比为0.33， 即：0.33990i d
d m m D =→=
根据经验公式 ：630.09
0.605exp()225T μ=-
T=393K 可计算粘度 25.7Pa s μ=?
两种物质的密度为31000
/A k g m ρ=、3100/B kg m ρ=，体积分率分别为0.64
A χ=、 0.316
B χ= 故：A A B B ρρχρχ+=
310000.641000.316
1031.6/kg m =?+?=
无挡板时搅拌雷诺数可以由下式计算： 2(/60)R e 3000(6/60)1031.6
25.736.13
i D n ρμ
=?==
1、搅拌功率计算 查Re-N p 图可得N p =4.8 350.0098(/60)p i
e N n D P kw g ρ=
n —回转数，r/min D i —叶轮直径 ρ—液体密度，kg/h e g — 重力换算系数，kg.m/kg.s 2
故：
2、支座的计算 蒸煮锅的D i =3000mm ，外又设有夹套，故宜采用B 型耳式支座。查表，可
估支座本体的允许载荷Q=150KN,故可选一个支座。
表6. 蒸煮锅支座尺寸表
表7. 蒸煮锅的主要技术参数
电加热反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴
封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压仪表。搅拌器采用涡轮式，
支座用支承式。套内置热介质汽缸油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢
油、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口，
各零部件均采用0Cr18Ni9或者1Cr18Ni9Ti 不锈耐钢板制。
1.8 全自动压滤机
353
36.80.0098 4.81031.6(6/60)0.32P kw
=???=
依据物料衡算可知： 进口物料分析： 2()13811.105/m H O kg h = 24()0.683/m H SO kg h = ()m BX 100/k g h
= 进过压滤机压滤，过程中压出滤渣中含水有1%，硫酸损失5%，木聚糖损失0.5%。 出口滤液分析： 2()13673.0/m H O kg h = 24()0.6488/m H SO kg h = ()m BX 99.5/k g
h = 因此小时处理所得的滤液量为：313673.0
13.673/1000m V m h ρ===
设滤饼厚度为40mm ，1m 3滤液所生成的滤饼体积为1.2m 3，因此令过滤面
积为Am 2，每小时获得滤液313.673/V m h =，则每小时滤饼体积为：A uV δ= ，
即0.04 1.213.673A =?，故一次轮回需要的A=410.19m 2，因此设每小时6次轮回，
需要A=68.365m 2。
根据计算可选设备的型号为：XKZ 自动快开式压滤机
表8. 自动快开式压滤机
1.9 蒸发器
1.9.1 选型依据 由压滤机滤出的木聚糖原料液为F ：
224()()F m H O m H SO m =++()BX 13673.00.648899.5=++13773/kg h = 根据生产要求，木聚糖浓缩液含水量1500kg 这样可节约乙醇用量，节约成本。
即要蒸发掉的水的量为：2()13673.0150012173/m H O kg h =-=。
根据上述蒸发量，可选用三效蒸发器。每一效的主体为加热室和分离室，由
压滤机压出的木聚糖滤液由贮液槽经离心泵打入木聚糖滤液加热器交换器，在加
热使木聚糖料液温度接近达到99℃，然后进入蒸发装置的第一效。生蒸汽通入
第一效，在第一效中生成的二次蒸汽经过抽取一定量的汽后，送到第二效作加热
蒸汽用。第一效中被浓缩的溶液也进入第二效。依此类推，第二，三效也是如此，
在进入下一效作为加热蒸汽。用真空泵排除不凝性气体，维持蒸汽冷凝器为负压。
各效间的压强降，使溶液和二次蒸汽能自动流到下一效，蒸汽冷凝器中冷却水和
冷凝液的混合物从气压管排出。
表9. 蒸发器技术参数表
1.9.2 加热管的选择和管数的初步估计
管子长度的选择根据溶液结垢的难易程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因
素来考虑。设计选用外循环式三效蒸发器，管长规格一般有从2560到3000mm
不等，再根据物料的黏度情况，选择加热管以及板管型号见表10。
表10. 加热选择主要参数
因加热管固定在管板上，管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积，以及因
焊接所需要每端留出的剩余长度，则计算理论管子数n 时的管长实际可以按以下
公式计算：L=（L0-0.1）m=3-0.1=2.9 m
10.1 换热器
进口组分：2()1500/m H O kg h =，24()0.649/m H SO kg h =，()99.5/m BX kg h =。
物料的温度为100℃，现要求经过换热器以后的物料温度为30℃，计算换热
面积。
表11. 各物质的平均比热容如表
由p m Q q C T =?计算热流体放出的热量： Q=0.649×0.827×（100－30）＋1500×4.197×（100－30）＋99.5×1.456×（100
－30）=4.509×1051kJ h -?= 125.25/kJ s 125.25K W = 由于进口热流为水溶液，冷流体也是采用冷水，其传热系数12/()K W m C --???
850~1700=之间。
即采用逆流操作：10030→ 8025← 20 5 12
1
2m t t t t Ln t ?-??=??205205Ln -==10.8℃
m Q KA t =?，则有：m
K t A Q ?=2125250
7.7310.81500m ==?
故采用管壳式换热器(JB/T4714、4715-92)，换热管为19mm φ的换热器基本
参数（管心距25mm ）。
表12. 管壳式换热器技术参数表
1.11 沉淀罐
1.11.1 BX 沉淀罐①所需要的体积 由于m(总)=m(水)+m(乙醇)=1500+1183.5=2683.5kg ， 其中321183.595%()41.9%2683.5w C H C H O H ?=
=，此时混合3936.6/kg m ρ=， 混合总体积32683.5
2.86936.6m V m ρ===，故选用33m 的沉淀罐。
1.11.2 BX 沉淀罐②所需体积 进口物料为：32()923.13/m CH CH OH kg h =，2()1304.162/m H O kg h =
()14.925/m B X k g h =，24()0.643/m H SO kg h =， 1183.5kg 的95%的乙醇。所以
m(总)=3410.792kg 。
321183.595%923.13
()60.03%3410.792m C H C H O H ?+==，此时3891.1/kg m ρ=， 混合总体积33410.792
3.83891.1m
V m ρ===，故选用3
6m 的沉淀罐。 表13. 沉淀罐设计参数表
1.12 离心机
1.1
2.1 选型依据 对于无定形，纤维状，絮凝状无聊，由于滤网易被物料堵塞，多采用螺旋沉
降离心机。因此我们根据物料特性，选择螺旋沉降离心机，并对它的规格进行计
算。
进口物料分析：m (2H O )=293.264/kg h
m (24H SO )=0.009/kg h
m (乙醇)=231.385/kg h
m (BX)=97.261/kg h
除此还有其他物料，由于BX 在水中呈絮凝状，24H SO 甚少，因此可用水和
乙醇构成的混合体系进行粗略估算：
其中 w （乙醇）=231.385
231.385293.264+=44.10%，在此质量分数下，乙醇和
水的密度ρ=9273/kg m 。
因此总体积流量G= m
ρ=293.264231.385
927+=0.5663/m h
根据查资料可以了解到，螺旋沉降离心机的生产能力见表14。
表14. 螺旋沉降离心机的生产能力主要技术参数表
所以，选择型号为LW-200的螺旋沉降离心机，再根据物料出口的产品规格，
选择离心机参数，离心机参数见表15。
表15. 卧式螺旋沉降离心机主要技术参数表
1.13 精馏塔的计算
1.13.1 设计依据
1、操作压力 一般来说，常压精馏最为简单经济，对于物料无特殊要求应尽量在常压先操
作。故我们在设计时采用塔顶压力为常压进行操作。
2、进料状态
在设计中，我们根据物料从沉淀罐和离心机出来的物料温度进行计算，物料
的大概温度为25℃，属于冷液进料。
3、加热方式 精馏塔通常设置再沸器，采用间接蒸汽加热，以提供足够的能量，而且待分
离的物系为乙醇和水的混合物，往往可采用直接蒸汽加热方式，即把蒸汽直接通
入塔釜汽化釜液。这样操作费用和设备费用均可降低。综合考虑，我们采用间接
蒸汽加热的方式。
4、热能的利用 蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，因此热效率很低，通常进入再
沸器的能量仅有5%左右被有效利用。塔顶蒸汽冷凝放出的热量是大量的，但其
位能较低，不可能直接用来做塔釜的热源，但可用做低温热源，供别处使用。或
可采用热泵技术，提高温度后再用于加热釜液。此外，通过蒸馏系统的合理设置，
也可取得节能的效果。
1.13.2 设计内容
1、进料分析 m （乙醇）=2014.95/kg h m （2H O ）=1333.086/kg h m （24H SO ）=0.643/kg h m （BX ）=2.239/kg h
其中24H SO 和BX 含量很少，而且对于物系而言，它们影响不大，故在设计
中我们就只对乙醇和水的混合物进行计算，即只是计算乙醇—水二组分。
而且w （乙醇）=2014.95
2014.951333.086 =60.18%
2、计算要求 原料乙醇-水溶液：60.18%组成（乙醇的质量分数） 要求：塔顶产品组成（质量分数）：92%
塔顶乙醇组分回收率：90% 3、塔型选择 由于产品黏度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液
面落差的影响，提高生产效率，选择浮阀塔。
4、操作条件 操作压力：塔顶压强为常压101325Pa 单板压降：>0.7KPa 进料状况：25℃冷液进料 加热方式：间接蒸汽加热 冷却水进口温度：25℃
1.13.3 塔的工艺计算
1、工艺过程
（1）物料衡算 60.18%F W =，92%D W =，23()M C H C H O H =46/g mol ，2
()M H O =18/g mol 23232/()/()(1)/()F f F F W M C H C H O H x W M C H C H O H W M H O =+-60.18/460.371660.18/4639.82/18
==+ 23232/()/()(1)/()D D D D W M C H C H O H x W M C H C H O H W M H O =+-92/46
0.818292/468/18==+
232()(1)()F F F m
m F M x M C H C H O H x M H O ==+-
2014.9
1333.0860.3716460.628418
+=?+? 3348.036
28.4048=
117.869/km ol h = 由于D
F D x F x η=，所以0.9117.8690.371648.179/0.8182F D F x D km ol h x η??===
汽轮机设备选型原则 一、汽轮机： 1、汽轮机的一般要求 1、1主要设计参数： 汽轮机额定功率12MW 汽轮机最大功率15MW 进汽压力 3.43MPa 进汽温度435°C 额定进汽量/最大进汽量 90/120t/h 抽汽压力0.687MPa 抽汽温度200°C±20°C 额定抽汽量/最大抽汽量 50/80t/h 排汽压力 0.0049MPa(绝压) 冷却水温 20℃～33℃ 1、2机组运行方式：定压方式运行，短时可滑压运行。 1、3负荷性质：带可调整的供热负荷：压力、温度为抽汽口参数，承包商根据现场用汽参数可进行计算调整。 1、4 冷却方式：机力通风冷却塔 1、5汽轮机机组应满足规定的操作条件。在规定的操作条件下，机组应能全负荷、连续、安全地运行。 1、6汽轮机的设计寿命(不包括易损件)不低于30年，在其寿命期内能承受以下工况，总的寿命消耗应不超过75％。 1、7汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造类似容量机组、运行成功的经验。不得使用试验性的设计和部件。 1、8机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。防止汽机进水的规定按ASME标准执行。 1、9机组配汽方式为喷嘴调节，其运行方式为定压运行,短时可滑压运行。 1、10汽轮机进排汽及抽汽管口上可以承受的外力和外力矩至少应为按NEMA SM23计算出的数值的1.85倍。 1、11所有与买方交接处的接管和螺栓应采用公制螺纹。
1、12轴封应采用可更换的迷宫密封以减少蒸汽泄漏量，优先选用静止式易更换的迷宫密封。 1、13转子的第一临界转速至少应为其最大连续转速120%。 1、14整个机组应进行完整的扭振分析，其共振频率至少应低于操作转速10%或高于脱扣转速10%。 1、15材料：所使用的材料应是新的，所有承压部件均为钢制。所有承压部件不得进行补焊。主要补焊焊缝焊后需热处理。 1、16 低压缸与凝结器联接方式为弹性连接。 2、汽轮机转子及叶片 2、1汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡，即具有不揭缸在转子上配置平衡重块的条件，并设有调整危急保安器动作转速的手孔。 2、2叶片的设计应是成熟高效的，使叶片在允许的频率变化范围内不致产生共振。 2、3低压末级及次末级叶片应具有必要的防水蚀措施。 2、4应使叶根安装尺寸十分准确，具有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。 2、5叶片组应有防止围带断裂的措施。 2、6发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。 2、7汽轮机转子应为不带中心孔结构，汽轮机转子应为整锻转子。 3、汽缸 3、1汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。 3、2汽缸进汽部分及喷嘴室设计能确保运行稳定、振动小。 3、3汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。 3、4汽缸端部汽封及隔板汽封有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。 3、5汽缸必须具有足够的强度和刚度，确保在任何运行工况下都不得发生跑偏、变形等现象。 4、轴承及轴承座 4、1主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开额定转速25%以上，并具有良好的抗干扰能力。 4、2检修时不需要揭开汽缸和转子，就应能够把各轴承方便地取出和更换。
第三部分 设备设计计算与选型 3.1苯∕甲苯精馏塔的设计计算 通过计算D=1.435kmol/h ， η=F D F D x x ，设%98=η可知原料液的处理量为F=7.325kmol/h ，由于每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故D=28.7h koml ,F=146.5kmol/h ,组分为18.0x =F ,要求塔顶馏出液的组成为90.0x D =,塔底釜液的组成为01.0x W =。 设计条件如下： 操作压力:4kPa （塔顶表压）； 进料热状况:自选； 回流比:自选； 单板压降:≤0.7kPa ； 全塔压降:%52=T E 。 3.1.1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 11.78M A =kg/kmol 甲苯的摩尔质量 13.92M B =kg/kmol 18.0x =F 90.0x D = 01.0x W = (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =F M 0.18×78.11+(1-0.18)×92.13=89.606kg/kmol =D M 0.9×78.11+(1-0.9)×92.13=79.512kg/kmol =W M 0.01×78.11+(1-0.01)×92.13=91.9898kg/kmol (3) 物料衡算 原料处理量 F=146.5kmol/h 总物料衡算 146.5=D+W 苯物料衡算 146.5×0.18=0.9×D+0.01×W 联立解得 D=27.89kmol/h W=118.52kmol/h
3.1.2 塔板数的确定 (1)理论板层数T N 的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由物性手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x —y 图，见下图3.1 图3.1图解法求理论板层数 ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e （0.45，0.45）作垂线ef 即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为 667.0y q = 450.0x q = 故最小回流比为 1.1217 .0233 .045.0667.0667.09.0x y y x q q q min ==--= --= D R 取操作回流比为 R=22.21.12min =?=R ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.2×27.89=61.358kmol/h
砼框架结构设计手算步骤 一．确定结构方案与结构布置 1．结构选型是否选用框架结构应先进行比较。根据何广乾的模糊评判法，砼结构8~18层首选框剪结构，住宅、旅馆则首选剪力墙。对于不需要电梯的多层采用框架较多。 2．平面布置注意L,l,l’,B的关系。 3．竖向布置注意高宽比、最大高度（分A、B两大类，B类计算和构造有更严格的要求），力求规则，侧向刚度沿竖向均匀变化。 4．三缝的设置按规范要求设置，尽量做到免缝或三缝合一。 5．基础选型对于高层不宜选用独立基础。但根据国勤兄的经验，对于小高层当地基承载力标准值300kpa 以上时可以考虑用独基。 6．楼屋盖选型 高层最好选用现浇楼盖 1）梁板式最多的一种形式。有时门厅，会议厅可布置成井式楼盖，其平面长宽比不宜大于1.5，井式梁间距为2.5~3.3m，且周边梁的刚度强度应加强。采用扁梁高度宜为1/15~1/18跨度，宽度不超过柱宽50，最好不超过柱宽。 2）密肋梁方形柱网或接近方形，跨度大且梁高受限时常采用。肋梁间距1~1.5m，肋高为跨度的1/30~1/20，肋宽150~200mm。 3）无梁楼盖地震区不宜单独使用，如使用应注意可靠的抗震措施，如增加剪力墙或支撑。 4）无粘结预应力现浇楼板一般跨度大于6m，板厚减薄降低层高，在高层中应用有一定技术经济优势。在地震区应注意防止钢筋端头锚固失效。 5）其他 二．初步确定梁柱截面尺寸及材料强度等级 1．柱截面初定分抗震和非抗震两种情况。对于非抗震，按照轴心受压初定截面。对于抗震，Ac=N/(a*fc) N=B*F*Ge*n B=1.3（边柱），1.2（等跨中柱），1.25（不等跨中柱）Ge=12~15kN/m2 a为轴压比fc为砼抗压强度设计值F为每层从属面积n为层数。框架柱上下截面高度不同时，每次缩小100~150为宜。为方便尺寸标注修改，边柱一般以墙中心线为轴线收缩，中柱两边收缩。柱截面与标号的变化宜错开。 2．梁截面初定梁高为跨度的1/8~1/14，梁宽通常为1/2~1/3梁高。其余见前述。对于宽扁梁首先应注意满足挠度要求，否则存在梁板协调变形的复杂内力分析问题。梁净跨与截面高度之比不宜小于4。框架梁宽不宜小于1/2柱宽，且不小于250mm。框架梁的截面中心线宜与柱中心线重合，当必须偏置时，同一平面内的梁柱中心线间的偏心距不宜大于柱截面在该方向的1/4。 3．砼强度等级一级现浇不低于C30，其余不低于C20。 三．重力荷载计算 1．屋面及楼面永久荷载标准值分别计算各层 2．屋面及楼面可变荷载标准值 3．梁柱墙门窗重力计算 4．重力荷载代表值=自重标准值+可变荷载组合值+上下各半层墙柱等重量 可变荷载组合值系数：雪、屋面积灰为0.5，屋面活荷载不计，按实际考虑的各楼面活荷载为1。将各层代表值集中于各层楼面处。 四．框架侧移刚度计算 计算梁柱线刚度，计算各层D值，判断是否规则框架。分别计算框架纵横两个方向。 五．计算自振周期 T1=（0.6或0.7）X1.7Xsqrt(Ut) Ut___假想把集中在各层楼面处的重力荷载代表值作为水平荷载而算得的结构顶点位移。0.6或0.7为考虑填充墙的折减系数。对于带屋面局部突出的房屋，Ut应取主体结构顶点位移，而不是突出层位移。此时将
直流屏设计原则及部分设备选型原则 本设计原则的制定是根据：DL/T 5044-2014 电力工程直流电源系统设计技术规程。 DL/T 720-2013 电力系统继电保护及安全自动装置柜（屏） 通用技术条件 DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 一、充电机的选型原则： 1、1组蓄电池配置1套充电机装置时，应按额定电流选择高频开关电源基本模块。当基本模块数量为6个及以下时，可设置1个备用模块；当基本模块数量为7个及以上时，可设置2个备用模块。 1.1每组蓄电池配置一组高频开关电源时，其模块选择应按下式计算： n =1n +2n 基本模块的数量按下式计算： 1n = me r I I 附加模块的数量应按下列公式计算： 2n =1（当1n ≤6时） 2n =2（当1n ≥7时） 1.2一组蓄电池配置两组高频开关电源或两组蓄电池配置三组高频开关电源时，其模块选择应按下式计算： n me r I I 式中：n —高频开关电源模块选择数量，当模块选择数量不为整数时，可取邻近值；
1n —基本模块数量 2n —附件模块数量 r I —充电装置电流（A ） me I —单个模块额定电流（A ） 2、高频开关电源模块数量根据充电装置额定电流和单个模块额定电流选择，模块数量控制在3个~8个。 3、充电装置回路断路器额定电流应按充电装置额定输出电流选择，且应按下式计算： n I ≥k K rn I 式中：n I —直流断路器额定电流（A ）； k K —可靠系数，取1.2； rn I —充电装置额定输出电流（A ） 表1 充电机装置回路设备选择表
过程设备设计题解 1.压力容器导言 习题 1. 试应用无力矩理论的基本方程，求解圆柱壳中的应力（壳体承受气体内压p ，壳体中面半径为R ，壳体厚度为t ）。若壳体材料由 20R （ MPa MPa s b 245,400==σσ）改为16MnR （ MPa MPa s b 345,510==σσ）时，圆柱壳中的应力如何变化？为什么？ 解：○ 1求解圆柱壳中的应力 应力分量表示的微体和区域平衡方程式： δ σσθ φ z p R R - =+ 2 1 φσππ φsin 220 t r dr rp F k r z k =-=? 圆筒壳体：R 1=∞，R 2=R ，p z =-p ，r k =R ，φ=π/2 t pR pr t pR k 2sin 2== = φδσσφθ ○ 2壳体材料由20R 改为16MnR ，圆柱壳中的应力不变化。因为无力矩理论是力学上的静定问题，其基本方程是平衡方程，而且仅通过求解平衡方程就能得到应力解，不受材料性能常数的影响，所以圆柱壳中的应力分布和大小不受材料变化的影响。 2. 对一标准椭圆形封头（如图所示）进行应力测试。该封头中面处的长轴D=1000mm ，厚度t=10mm ，测得E 点（x=0）处的周向应力为50MPa 。此时，压力表A 指示数为1MPa ，压力表B 的指示数为2MPa ，试问哪一个压力表已失灵，为什么？ 解：○ 1根据标准椭圆形封头的应力计算式计算E 的内压力： 标准椭圆形封头的长轴与短轴半径之比为2，即a/b=2，a=D/2=500mm 。在x=0处的应力式为： MPa a bt p bt pa 1500250 102222 2 =???== = θθσσ ○ 2从上面计算结果可见，容器内压力与压力表A 的一致，压力表B 已失灵。 3. 有一球罐（如图所示），其内径为20m （可视为中面直径），厚度为20mm 。内贮有液氨，球罐上部尚有 3m 的气态氨。设气态氨的压力p=0.4MPa ，液氨密度为640kg/m 3 ，球罐沿平行圆A-A 支承，其对应中心角为120°，试确定该球壳中的薄膜应力。 解：○ 1球壳的气态氨部分壳体内应力分布： R 1=R 2=R ，p z =-p MPa t pR t pR pr t pR k 10020 210000 4.022sin 2=??===? = = = +θφφθφσσφδσσσ φ0 h
1 建筑设计 1.1 建筑方案的比选与确定 根据毕业设计任务书的要求，在参观了一些办公大楼的基础上，我先后做出了三个方案，经过初选，摈弃方案三，现将方案一与方案二做一比较，以此确定最终的建筑设计方案。 1.1.1建筑功能比较 由于此保险公司办公楼要求有营业大厅，故可以采用两种方式，一种是将营业大厅单独设置在一边，即采用裙楼的方式，主楼办公区8层，裙楼2层，这样功能划分明确，且建筑物有错落感，外形美观，但结构布置和计算麻烦些；另一种则用对称的柱网，一楼设置营业大厅，与办公区2－8层的布置不同，这样主要的问题就是底层的功能划分了，考虑方便，美观，防火等，此方案绘图和计算相对容易些，考虑到是初次设计完整的一栋框架结构，主要目的是掌握思想方法，故采用方案2，柱网完全采用对称布置。关于底层平面的布置的问题又有如下两种方案： 方案一建筑底层平面布置完全对称，这样有利于引导人流，且外形较好，里面效果好，现浇整体布局较为紧凑，便于设计计算和施工；由于底层有大型的营业大厅，而且要求与办公区隔离，该方案楼梯布置比较困难，若分两边布置，则使建筑无门厅主楼梯，不利于交通组织，将其因为对称布局带来的优势丧失，且将对电梯的布置带来问题；若于中门厅处布置一部主楼梯，则为了防火需要（以防形成“袋形走廊”），要在建筑两侧加设防火楼梯与防火出口，造成不经济，且将楼梯置于建筑两头不利于抗震设计。 方案二建筑底层平面非对称布置，可能导致交通组织不明确，但在设置两个入口后问题得到解决，营业大厅不布置在中间，而是放在最右边，有其单独的入口，中间用一道门即可与办公区的门厅隔离，达到设计要求。该方案楼梯布置较为合理，于门厅布置主楼梯一部，通向楼顶，设置防火卷门，即起到消防楼梯的作用，引导人流且同两部电
设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性
User’s Request Specification 用户需求 提取前处理设备 二〇一三年六月
审批页： 修订历史纪录
目录 一、目的 二、范围 三、缩写与定义 四、依据的法律、法规及标准 五、工艺描述及原材料特性 六、主要指标 （一）生产能力： （二）设备技术描述： （三）设备材质： （四）设备焊接及处理 （五）工作环境及公用系统 （六）工艺指标 （七）功能描述 （八）主要配置 （九）安全控制 七、用户项目实施要求 （一）项目进度 （二）包装及运输 （三）设备吊装 （四）工厂验收测试FAT （五）现场最终验收测试SAT （六）培训 （七）维护要求 （八）提供文件 八、商务 （一）质保要求： （二）付款及发货条件 （三）其它
一、目的 用户需求文件（URS）是设备选型和设计的基本依据。此文件主要描述了该生产线的基本需求，包括：生产能力、生产工艺、操作需求、清洁需求、可靠性需求、防污染需求、防差错需求、法规要求等。 本文件的执行将记录和证明四川升和药业股份有限公司对供方提出的设备用户需求的具体内容.供方应以此为依据进行设备设计和制作。同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，并以此作为设备采购、招标及验收的依据。供应商应提供迄今为止被证实的标准技术，尤其是被证实符合本标准，同时供应商须指出其标准与本URS不符之处，并提供相应的解决方案及措施。 该标准由使用方提出，一旦与供应商商讨确认后，本（URS）文件将作为商务合同附件，具有其同等法律效应。 二、范围 （一）此文件所定义的URS是适用于本公司所需的生产设备及设施。 （二）文件中“必需”条款，需供应商制造时必须达到，制造商不可用其它技术代替。“期望”条款，需供应商制造时可选用不同的技术，但最终需符合使用方的需求。 （三）在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下，提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国GMP(2010年版）要求和有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外）。 （四）供货范围 设备组成如下：
设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000
第五章设备平衡计算 设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。 5.1设备平衡的原则 1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求， 既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有 余地。 2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生 事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。 3.备品的确定 4.公式计算法的选择 5.避免大幅度波动 5.2设备台数的确定方法： 设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数 Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d） G——该设备的生产能力（t/d） K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同 而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的 K值取0.8等 5.3设备台数的确定方法 5.3.1备料工段 由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量 2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d 则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h 1. 带式运输机：（1台） 已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。 带式运输机的生产能力可由公式： G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得： F=b·h/2 ○2 式中： F——带上物料层的截面积，m2； r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3； v——运输机的速度； b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)； h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)
趁还有点印象赶紧回忆下卷子吧要知道东大的复试卷子很难搞到 《建筑结构设计》 40分选择+20分填空+90分计算去年也是这个分布 选择都出自第三册上的选择题。注意一点，第三册上的选择题有些答案是第一册和第三册找不到了，不过今年也没考 填空也算是源自第三册选择吧，一条是根据建筑层标高算结构标高。一条是算个剪力，一条是算准永久组合和频遇组合 一条是数框剪结构的柱，墙，结构的个数。还算好，把第三册选择搞搞清楚就差不多 计算题共3条，每条30分。每一题有3问。 第一题类似于第三册水平结构那章的第2个例题，砌体结构加了个钢梁进行验算，但多了内容 第一问，钢梁与楼板无有效连接件。验算钢梁的强度，整体稳定，挠度 第2问，高厚比，还有啥的忘了 第2问，告诉你边跨跨内，支座配筋，验算楼板强度和裂缝 第二题是和第三册竖向结构那章的那个框架结构改造类似，但也复杂了 柱有牛腿，加了吊车梁，柱也是变截面。然后去掉吊车，将一梁搁在牛腿上，就和例题改造方案一类似 问题1：判断牛腿是否满足要求，通过算Dmax 问题2，画竖向荷载的内力图 问题3，算水平力下的位移 第三题，框架剪力墙 跟第一册书上例题差不多，我还以为不会考这么复杂 第1问，分别算框架，剪力墙分别受水平侧向荷载下得位移。框剪的位移15‘ 第2问，说明框架的最大层间位移的位置，剪力墙，，框剪的最大层位移的位置5‘ 第3问，当只有顶部有一根刚性连杆的时候，计算体系水平侧位移 题外话：对于外校生来说，建筑结构设计的卷子真的很难搞到手。我百度了很久，淘宝了很久，花了95大洋才弄了几张不知道是何年马月的期末卷子，还不全。郁闷，真烧钱。但这不代表东大的卷子真的就无迹可寻，只不过只在同学间流传，没公布到网上。所以如果你有学长朋友之类的，去问问吧。弄到一份卷子，你就赚了。至于像俺一样的外校，且无熟人，那只好老老实实的了。 复试中的面试 哎，复试的笔试加面试简直是让我郁闷透了。不知道最后个结果会怎么样。反正个人感觉很糟糕。提醒大家一下吧。专业面试也不是漫天随便问的，都是根据个人情况进行的。比如如果你本科学的桥梁，那就会问你个桥梁的问题。如果你工作过，问你干过哪些工程，顺带问这些工作方向的专业问题。所以，大家之前得想好，崩自我介绍的时候乱吹，否则问的问题范围会很大。至于英语面试，不谈了，英语一直是哥的痛。我就不信我整不好英语。 《结构力学》结构力学你想考多少分？130吗？那我劝你赶紧再把目标提高点吧。考140不是难事。要知道，东大的结构力学的出题并不灵活，题型从05年以后很固定。即便是08年，上面的题也该要掌握的。还有，东大土木今年上400分的好像有18个吧。你不在专业课上捞点分，难不成指望英语，数学这种每年一变的科目？况且专业课考140又没捞多少
目录 第一章校园网概述.......................................................................................... - 1 - 第二章校园网设备选型 .................................................................................. - 2 - 2.1校园网设备选型对校园网建设的重要意义.......................................... - 2 - 2.2校园网设备的分类............................................................................... - 2 - 2.3校园网设备选型的原则 ....................................................................... - 2 - 2.4 校园网交换机选择.............................................................................. - 3 - 2.4.1交换机的分类标准 .................................................................... - 3 - 2.4.2交换机的性能参数 .................................................................... - 4 - 2.4.3交换机的网络参数 .................................................................... - 4 - 2.4.4交换机的接口............................................................................ - 4 - 2.4.5其它参数 ................................................................................... - 5 - 2.5校园网路由器选择............................................................................... - 5 - 2.5.1 路由器的分类标准 ................................................................... - 5 - 2.5.2 路由器的性能参数 ................................................................... - 5 - 第三章校园网网络规划与设计 ....................................................................... - 7 - 3.1 大学的背景......................................................................................... - 7 - 3.2 校园网用提供功能.............................................................................. - 7 - 3.3 校园网对主机系统的主要要求 ........................................................... - 7 - 3.4 校园网络系统设计方案应满足如下要求............................................. - 7 - 3.5校园网对网络设备的要求.................................................................... - 8 - 3.6 网络设计 ............................................................................................ - 8 - 3.6.1 目前各主流网络结构概述 ........................................................ - 8 - 3.6.2 千兆以太网技术 ....................................................................... - 8 - 3.7网络总体规划...................................................................................... - 9 - 3.8网络总体设计方案............................................................................... - 9 - 3.9网络产品定型.................................................................................... - 10 - 3.9.1网络设备中的产品定型 ........................................................... - 10 - 3.9.2校园网络出口设备定型 ........................................................... - 11 - 第四章网络技术介绍 .................................................................................... - 12 - 4.1 VLAN构建........................................................................................ - 12 - 4.1.2 VLAN的介绍.......................................................................... - 12 - 4.1.3 VLAN的作用.......................................................................... - 12 - 4.1.4 VLAN在交换机上的实现方法 ................................................ - 12 -
1、首先是柱网的布置，这一阶段你可以理解为概念设计，你要大概确定哪些位置需要布置柱，如果是某些对室内空间有要求的建筑，比如住宅，你还需要确定是布矩形柱还是L型柱或者T型柱，这一阶段你可以先不确定柱的尺寸，只要先确定哪些位置需要布置柱就行了。具体怎么布你需要查一查规范，这个我在这里也很难说清楚，一般主要是首先在保证结构尽量规整（比如框架尽可能要形成闭合体系，就是围成一个矩形）的基础上，根据建筑的使用要求再进行调整（比如有的地方不能放柱）。 2、确定梁的位置。一般没意外的话墙下尽可能要有梁，柱网没有形成闭合体系的地方要通过梁把两个闭合体系连接成一个整体，楼板跨度过大的地方要设置次梁，楼板开洞处板洞要用梁围合，梁不能凭空搭接，梁的两端要么搭在柱上，要么搭在别的梁上。以上两部分算概念设计，确实有规范可循，但主要靠经验，你可以查一查《建筑抗震设计规范》、《混凝土结构设计规范》 3、梁柱尺寸的确定，柱截面尺寸估算你可以根据轴压比公式来估算，不会的话百度下很多的，比较长我不细说了。梁高主要根据跨度取，我也不说多复杂了，主梁一般取1/10不到，次梁取1/12，梁宽你一般取200~350之间，高宽比最好不要大于2，主梁你可以外围的梁取250宽，中部的取300，次梁取200~250，比如一块7*9最边上的板，外部9米长的跨度部分取800*250，内部的取800*300,7米跨度部分外部的取600*250，内部的取600*300,9米跨一半的地方搭根次梁取500*250。 4、建模，其实前面3点已经是在PKPM里建模做了，第四部主要是加荷载，比如墙的重量转化成梁上的线荷载，板上的面层转化成楼面恒载等等，具体不细说了。然后楼层组装，设定建筑的一些系数，最后去SATWE里计算，然程序自动给你配筋 5、出施工图了，用梁平法和柱平法把施工图出出来让后根据制图规范改吧。 6、JCCAD里做基础，地质报告看看好，系数设好，布基础、地梁，导荷载，然后自动计算，写了好多了也不细说了，主要在1、2、3里给你讲下最开始怎么从梁柱的布置入手。 一、起因 与钢、混凝土、砌体等材料相比,土属于大变形材料,当荷载增加时,随着地基变形的相应增长,地基承载力也在逐渐加大,很难界定出一个真正的“极限值”,而根据现有 理论的、半理论半经验的或经验的承载力计算公式,可以得出不同的值。因此,地基极限承载力的确定,实际上没有一个可以通用的界定标准,也没有一个可以适用于一切土类的计算公式,主要依赖于根据工程经验所定下的界限和相应的安全系数加以调整,考虑一个满足工程要求的地基承载力值。它不仅与土质、土层埋藏顺序有关,而且与基础底面的形状、大小、埋深、上部结构对变形的适应程度、地下水位的升降、地区经验的差别等等有关,不能作为土的工程特性指标。 另一方面,建筑物的正常使用应满足其功能要求,常常是承载力还有潜力可挖,而变形已达到或超过正常使用的限值,也就是由变形控制了承载力。以往的工程实践证明,绝大多数地基事故皆由地基变形过大且不均匀造成。 因此,根据传统习惯,地基设计所选用的承载力通常是在保证地基稳定的前提下,使建筑
混合后的粉状饲料经制粒，可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料，更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同，成品规模不同，对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备，有的还配有油脂喷漆系统。上述几种设备的选型原则如下： 1、制粒机饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒，因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同，选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑。 2、冷却器冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能，是制粒后不可缺少的程序。长期以来，制粒以后冷却采用错流式冷却，虽然能满足使用要求，冷却颗粒温度小于7oC但在操作时如不慎就容易达不到标准。因此，近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型，因对流式热交换系统最为完善和合理。 3、碎粒机碎粒可节约动力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒，其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。辊径大压力大，容易击碎。压辊齿形有两类，一类是交叉的斜齿，而且以锋对锋为宜，齿数不宜过多，这就减少出粉率;第二类是直齿与斜齿组合，这种组合处分率亦较少，但这两类齿形排列都能满足使用要求，出粉率应控制在3%以内。但从实际使用出发，调节两辊的距离十分重要，否则在两辊距离不等情况下工作，产品不均匀，可以在调节手轮处设有表尺以便于操作。另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸，要与冷却器出口完全吻合，否则将增加出粉率。 4、分级筛碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到最佳。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到最佳效果。回转振动筛由于筛面距离较长，所以分级效果较好，亦是常用设备之一。总之，这两类机型均能达到使用要求，分级效率可达到98%~99%以上。 5、熟化熟化是为了提高饲料的糊化度，改善颗粒饲料的耐水性所设置的工序，同时亦可改善制粒性能及食用品质。熟化工艺还处于初级阶段。目前，后熟化工艺所选用带蒸汽添加系统及夹套保温装置的熟化稳定器，使料温保持在80oC~90oC颗粒在机内可保持20~40min(可调)，使颗粒中的淀粉糊化或能成网状结构，这就能满足耐水性达6min以上的要求。 6、挤压(膨胀)器、膨化机挤压膨胀器与膨化机工作原理极为相似，主要是结构参数及工艺参数相差较大，如螺杆压缩比，1.05~1.2:1挤压室内稳定为120oC~130oC挤压腔内工作压力为9.8×10-5~4.9×10-6Pa.有害因子的破坏率在80%~90%以上，淀粉部分的糊化度为85%~90%. 另外螺杆合螺套的材料是否合金钢，加工手段是否合理、先进，热处理后性能如何，这些参数与使用效果有着直接关系，不可忽视，必须了解。
5.设备计算及选型 5.1设备选型的目的、依据及基准 1.设备选型的目的 化工生产是原料通过一系列的化学、物理变化的过程，其变化的条件是化工设备提供的。因此，选择适当型号的设备、设计符合要求的设备，是完成生产任务、获得良好效益的重要前提。 2.设备选型的依据 设备的选择是根据物料衡算、热量衡算的结果进行的，根据物料衡算的数据可以从《化工工艺设计手册》上查取并选择所需的设备型号，在根据其所对应的参数结合热量衡算的数据对所选设备进行校核，使其经济上合理，技术上先进，投资少，加工方便，采购容易，水电汽消耗少，操作清洗方便，耐用易维修。 3.设备选型的基准 根据各单元操作反应的周期，计算出生产批次，在由总体积计算出单批生产体积，以此数据查找《化工工艺设计手册》，对设备进行选择。 5.2不同设备的选型计算 1.储罐的选型 储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，
卧式，运输，搅拌等多个品种。本次工程中需要用到的储罐有3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐，四氢呋喃储罐，甲醇储罐，以及树脂预处理所用到的重生树脂所要用的溶剂乙醇的储罐。 （1）3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐 缓冲溶液的体积：V= ρ 水 m = 1 1899 .1061=1061.1899L 圆整容积2500L ，选用V111钢衬塑储罐Φ1200*2240*4,材料纯聚乙烯，不锈钢304,容积2500L 面积1.1304m 2。 （2）四氢呋喃储罐 四氢呋喃的体积：V= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 1011.6276=1136.66L 选用V112玻璃钢卧式罐Φ1200*1400*5，材料不锈钢304，容积1583L ，面积1.1304m 2。 （3）甲醇储罐 甲醇的体积：V= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .0 149.9410=189.80L 选用V113 立式储罐Φ500*1000，材料不锈钢304，容积196.25L ，面积0.19625m 2 。 (4)浓缩储罐 浓缩储罐里面的物料是四氢呋喃和甲醇 甲醇的体积： V 甲醇= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .02706 .85=107.94L 四氢呋喃的体积：V 四氢呋喃= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 644.9393=724.65L 总的体积： V 总=107.94+724.65=832.59L