第4章挤出设备计算与选型
挤出生产线的设备计算
依据设计任务书，要求要设计年产量25万吨PUC-U塑钢型材生产车间，生产时间设置为6744小时。
选择的挤出机为TSH-135双螺杆挤出机，其生产能力为5000kg/h，则所需挤出机台数为：÷5÷6774=台，实际中取为8台。即能完全符合产量要求，且留有增大产量空间，可减少机器满负荷运转的时段。并且该PVC-U型材推拉框生产线，自动化程度高，性能稳定，变频调速等多项特点。所以选用TSH-135双螺杆挤出机设备，其技术参数见表4-1[15]。
表4-1 锥形双螺杆挤出机设备工技术参数
混合机组的设备计算
高速混合机的选取与计算
每年需要高混的物料量为：
每天需要高混的物料量为：281=
每小时需要高混的物料量：24=
每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每锅混料量：6=
PVC-U粉料的表观密度为m3，每锅可装粉料量：=；
则需要高混机的最小容积为。
所以选用WLD-H-35高速加热/冷却混合机组，其技术参数见表4-2。
表4-2 WLD-H-35热混机技术参数
高混机的有效容积取15m3，PVC-U粉料的表观密度为m3，每锅可装粉料量：
×15= t
每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每小时混料量：
×6= t/h
需要高混机：×6744)=台
所以选用2台WLD-H-35热混机。
冷混机的选取与计算
与WLD-H-35热混机配套的冷混机可选用 WLD-H-35冷却机。WLD-H-35冷却机技术参数见表4-3。
表4-3 WLD-H-35冷混机技术参数
需要冷混机的台数：×6744)=
所以选用2台WLD-H-35冷混机。
其它设备计算
粉碎机（技术参数见表4-4）及磨粉机（技术参数见表4-5）因只在回收粉碎废品时使用，年需破碎、磨粉量为吨，全年需要破碎下脚料为吨，选用PE-200×300型破碎机，每小时破碎量为3-6t/h，因此选用大型的PE-200×300型粉碎机和同规格的磨粉机即可满足生产；这些设备8条生产线选用一台机器就可满足生产要求。
表4-4 粉碎机设备技术参数
续表4-4 粉碎机设备技术参数
表4-9 磨粉机设备工艺技术参数
根据设备的耗水量技术参数：混合机组：5m3/h；PVC-U型材生产线：4m3/h。根据冷水机的技术参数（见表4-10）：h，1台设备满足生产条件。
表4-10 冷水机技术参数
续表4-10 冷水机技术参数
生产车间平面布置和工艺流程
生产工艺要求
（1）生产车间布置合理按照生产顺序布置设备，各条通道用途归置要合理避免相互交叉，车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定[16]。
（2）原材料取用要方便，运输路线合理布置，成品的堆放运输也要本着方便易行的原则。
（3）配电设备应尽可能靠近用电量大的设备，以减少电压降低和电能损耗；
（4）经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积，充分利用空间，以减少建设总投资费用，降低成本。
设备安转、检修
（1）再生产过程中，生产设备可能会存在一定几率的故障发生，所以在进行车间布局时一定考虑到设备的检修等行为所需要的空间，所以要在两条产线之间留有一定的空间，以避免在检修时不会对相邻的产线造成影响，降低生产效率。
（2）车间的大门应该足够机器进入车间。大门的规格应比设备高～1m，比设备宽～，若属于一次性搬运，可考虑在安装位置的外墙预留墙洞，待设备安装后再砌封[17]。
（3）应有一定的面积和空间供设备检修、拆卸和运送物料用。
综上所述，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、经济效果要好。完整的硬聚氯乙烯型材生产车间应包括车间办公室、卫生间、生产产线、成品仓库、配电房等。
根据布置的原则，在本设计中各个空间应该互相联通，从而节省空间并降低成本，同是增大了操作的安全系数。厂房平面轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于通道的布置，使设备可以紧凑，集中，经济效果好，便于生产管理，操作方便，采光通风也较好。
在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，节省生产时间与人力消耗；配电房生产车间相邻，则方便操作，更减短电缆线布置长度，降低成本。车间中生产线直线排列，前端预留3m的安全距离，而由于产品具有一定长度 6m，生产线的末端也预留了一定的安全距离[18]。