焊工培训计划
1.培训目标
1．1 总体目标
掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。1．2 理论知识培训目标
依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。 1．3 操作技能培训目标
依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。
2.教学要求
2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求 2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工2．2．3 气割加工
2．2．4 焊接缺陷分析与检验
3．教学计划安排
总课时数：400课时理论知识授课：200课时操作技能授课：30课时操作技能训练：170课时
焊工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。
在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。培训完后，能独立上岗。
2.课时分配
课时分配表
总课时数：400课时。
3.理论知识部分教学要求及内容
3．1 职业道德 3．1．1 教学要求
通过培训，使培训对象了解职业道德和相关法律知识，具有从事焊工专业的基本素质。3．1．2 教学内容
（1）职业道德
（2）劳动法、合同法等相关法律法规知识 3．1．3 教学建议
结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育，重点是职业道德基本规范及行业行规。 3．2 基础知识
3．2．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握焊接基本概念和焊接基本知识。 3．2．2教学内容
（1）焊接工基础理论知识 1）识图知识 2）极限与配合 3）金属材料与热处理 4）常用焊接材料（2）技术基础知识 1）机械传动知识 2）钳工操作知识 3）冷作工艺知识 4）常用的焊接设备 5）设备的使用及维护知识。 6）工具和测量器具的使用及维护 7）焊接工艺知识（3）电工知识
1）焊接设备常用电器及电气传动知识 2）安全用电
（4）安全文明生产与环境保护知识 1）现场文明生产与环境保护知识 2）安全操作与劳动保护知识 3）环境保护知识 3．2．3教学建议
基础知识部分尽可能由双师型教师进行授课。 3．3 手工电弧焊
3．3．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊的操作方法、特点和应用；了解各种焊接形式及各种常用焊接材料及应用知识。
3．3．2教学内容（1）平敷焊（2）横角焊
（3）平对接焊（4）立角焊（5）立对接焊（6）横对接焊（7）仰焊（8）固定管焊（9）常用金属材料的焊接 3．3．3教学建议
利用教具、多媒体等直观教学手段，以提高教学效果。 3．4 气焊气割
3．4．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握气焊气割的概念、特点和应用； 3．4．2教学内容（1）平敷气焊（2）薄板气焊（3）钢管气焊（4）厚板气割 3．4．3教学建议利用各种教学手段，以提高教学效果。
4.操作技能部分教学要求及内容
4．1 教学要求
通过培训，使培训对象较全面地掌握焊工初级技术等级的操作技能，并达到一定的熟练程度。通过基本练习，养成安全操作、文明生产的习惯，培养和提高职业素养，掌握工作所需的各项实用技能。 4．2 教学内容
4．2．1 手工电弧焊（1）材料准备 1）常用的焊接材料 2）焊条
（2）工装、设备
1）手工电弧焊接常用设备 2）焊接设备的维护保养要求 3）安全注意事项（3）焊接操作 1）平敷焊 2）横角焊 3）平对接焊 4）立角焊 5）立对接焊 6）横对接焊 7）仰焊 8）固定管焊 4．2．2 气焊 1）材料准备 1）气焊焊接材料 2）工装、设备 1）气焊常用设备 2）气焊设备的维护保养要求 3）安全注意事项（3）气焊操作 1）平敷气焊 2）薄板气焊 3）钢管气焊 4．2．3 气割（1）材料准备 1）气割材料（2）工装、设备 1）气割常用设备
（（篇二：焊工培训方案
焊接技能培训方案
地点：2#厂房南侧一、培训目的
通过培训提高焊接员工操作技能，改善产品焊接质量。二、培训内容 1、手工焊培训计划
本次培训计划培训134人次，以操作技能培训为主，中间穿插理论培训，计划培训smaw （焊条电弧焊）、gtaw（氩弧焊）、gmaw（co2气体保护焊）mig（新型脉冲熔化极气体保护焊）、saw（埋弧焊）五种焊接方法，其中smaw、gtaw以难度较大的平焊、立焊单面焊双面成形为主，并兼顾初学者技能水平培训平焊技术，gmaw培训平焊以及难度较大且生产中经常用到立角焊为主，新型脉冲熔化极气体保护焊培训生产中经常用到的平角焊和平焊。
2、自动焊培训计划（场地选在白油班组）
针对白油班组培训3名埋弧焊操作工，以提高生产效率，改善产品质量培训计划见下表（具体人员名单、培训日期及内容见后附表格）
三、培训日期
计划培训日期为8月3日至8月7日
四、场地要求
场地在2#厂房南侧，要求培训期间无生产操作人员，同时需配置讲课用黑板一块。五、
设备及材料要求见下表：
备注：劳保用品及其他辅助工具焊工自备
图1 图2篇三：焊接实训计划.doc 焊接教学计划
本培训计划以《全国中等职业技术学校机械类通用教材》、《国家劳动部职业资格认证考
试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中体现理
论联系实际的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》所要求的技能水平。
一、培养目标：
本专业的主要要求是要求学生通过对本专业的学习，能熟练掌握焊工的一般知识；为工
厂培养所需的中级焊工操作工。学生除了要较全面地掌握相关的专业理论知识外，还要通过
实训让学生拥有实际操作技能和熟练、精湛的动手能力。
二、教学对象：
焊接专业学生。
三、教学设施：
手工电弧焊机、二氧化碳焊机、氩弧焊机等。
四、教学方法：
理论与实训相结合的教学形式，
五、课程体系结构焊工课程体系结构图：
六、课程详细纲要
（一）理论部分
《焊工工艺》劳动社会保障出版社 1、教学要求
通过本课程的学习学生应熟习各种常用焊接工艺方法（如二氧化碳保护焊、氩弧焊等）；
对焊接电弧、金属熔焊原理、焊接材料、焊接设备、常用金属材料的焊接等应有所了解。 2、
教学内容
（1）焊接电弧（2）电弧焊技术（3）焊丝（4）金属熔焊原理（5）电弧
焊电源（6）氩弧焊（7）手工电弧焊（8）气体保护电弧焊（9）
气焊与气割（10）其他焊接及切割方法 (11）焊接应力及变形
（12）常用金属材料的焊接（13）焊接结构生产工艺简述（14）焊接质量的检验
与控制（二）实训操作部分：
一、手工电弧焊
（1） v型坡口对接平焊（2） v型坡口对接立焊（3）v型坡口对接横焊（54）管
子焊接
三、二氧化碳保护焊（1）平覆焊
（2） v型坡口对接平焊（3） v型坡口对接立焊（4）v型坡口对接横焊四、手工
钨极氩弧焊（1）薄板对接平焊
实训教学课时数分配
焊接实训教学计划
滦南职教中心篇四：焊接培训计划
焊接培训计划
培训目标:
学习焊接理论知识和实践操作技能，达到熟练掌握电焊、气焊、气割、氩弧焊、co2气
体保护焊及机械制图、焊接技术等，成为焊接方面的多元化人才。
培训内容：
1、焊工种类：学习焊条电弧焊、气焊、气割、直流焊、交流焊、氩弧焊、二氧化碳气体
保护焊。
2、焊工工艺：学习平焊、横焊、立焊、点焊、仰焊、角焊、管管全位置焊、单面焊双面成型焊、水平固定位置焊等焊接工艺。各种常用材料的焊接方法、铜铝不锈钢的焊接法。
3、相关知识：了解掌握机械识图，金属材料热处理、焊工工艺、电工学、碳弧气刨、埋弧焊、硅整流焊、氩焊打底。
管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：
建设、监理、施工单位各留一份。 审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
初级电焊工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、焊接知识、安全保护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识 2.1.5 焊接知识 2.1.6 安全保护知识 2.1.7 焊工初级工艺理论 2.2 操作技能要求 2.2.1 焊接准备 2.2.2 焊接 2.2.3 焊后检查 3.教学计划安排及进度计划表 总课时数：104课时 理论知识授课：26课时 操作技能授课：78课时
培训进度计划表
初级电焊工教学大纲 1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。 在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2、课时分配 3、理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和焊工职业守则，树立良好的职业道德观念。 3.1.2 教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)焊工职业守则 3.1.3 教学建议 教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。 3.2 识图知识 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。 3.2.2 教学内容
电气培训计划 篇一:电气专业培训计划 设备部电气专业培训计划 为确保我厂机组投产后检修维护工作的顺利开展，电气专业人员需要进行系统的现场针对性学习，特制定电气专业全年培训计划来提高我专业人员的整体素质用以满足生产需要。 一、培训目标: 通过进一步的培训，电气点检人员应达到以下岗位技能要求: 1、熟知本岗位岗位职责、工作内容及标准和危险点分析防范。 2、熟知《电业安全工作规程发电厂及变电所电气部分》的相关内容。 3、熟知两票三制、设备验收制度、设备缺陷管理制度等生产管理制度。 4、掌握本厂电气一次系统接线; 5、掌握发电机、电动机、变压器、断路器以及互感器等一次电气设备的基本工作原理; 6( 熟悉常用仪器、仪表、工具的使用方法; 7、熟悉常用材料、一次配件和设备的名称、性能及其规格; 通过进一步的培训，电气继电保护人员应达到以下岗位技能要求: 1、熟知本岗位岗位职责、工作内容及标准和危险点分析防范。 2、熟知《电业安全工作规程发电厂及变电所电气部分》的相关内容。 3、熟知两票三制、设备验收制度、设备缺陷管理制度等生产管理制度。 4、熟悉《继电保护和继电器的检验条例及检验规程》、《继电保护和电网安全自动化装置现场工作保安规定》、《继电保护技术监督规程》等电力工业技术管理法规的有关条文。
5、熟悉微机保护及常用继电器的构造和动作原理、掌握继电保护与自动装置安装图。 6、熟悉本厂控制、信号、测量及公用设备等二次接线图。 7、熟练计算6KV及以下电动机和变压器、线路继电保护定值;掌握本厂发变组保护的二次接线、保护逻辑、简单整定、定值输入。 8、远动和通信专业熟悉本厂所用设备的性能和原理，应做到有故障可以处理。 9、熟悉常用材料、二次配件和设备的名称、性能及其规格。 二、培训计划: 1、建设学习创新型班组，注重实用、实效，进一步加强岗位技能和专业技术培训，提高我专业人员整体素质。 2、充分发挥高岗位技术能手的传帮带作用，加强“三熟三能”等方面的培训，全面提高电气专业人员的实际操作技能和检修维护水平，努力适应机组的运行维修和管理的需要，努力实现教育 培训的新突破。 3、每人每周采用笔答的方式进行一次技术问答，每次技术问答题目不超过两个。 4、每个月进行一次岗位技术能手对本专业人员的培训工作。 5、每年进行本专业一次岗位技术能手竞赛。 6、每年组织本专业人员到兄弟单位或设备厂家进行一次培训学习。 2008年2月10日 篇二:电气运行人员培训计划 电工培训计划 第一阶段:认识阶段
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
焊工培训计划 1.培训目标 1．1 总体目标 掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。1．2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。 1．3 操作技能培训目标 2.教学要求 2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求 2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工2．2．3 气割加工 2．2．4 焊接缺陷分析与检验 3．教学计划安排 总课时数：400课时理论知识授课：200课时操作技能授课：30课时操作技能训练：170课时 焊工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。 在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。培训完后，能独立上岗。 2.课时分配 课时分配表 总课时数：400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1 职业道德 3．1．1 教学要求 通过培训，使培训对象了解职业道德和相关法律知识，具有从事焊工专业的基本素质。3．1．2 教学内容 （1）职业道德 （2）劳动法、合同法等相关法律法规知识 3．1．3 教学建议 结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育，重点是职业道德基本规范及行业行规。 3．2 基础知识 3．2．1教学要求 通过培训，使培训对象掌握焊接基本概念和焊接基本知识。 3．2．2教学内容 （1）焊接工基础理论知识 1）识图知识 2）极限与配合 3）金属材料与热处理 4）常用焊接材料（2）技术基础知识 1）机械传动知识 2）钳工操作知识 3）冷作工艺知识 4）常用的焊接设备 5）设备的使用及维护知识。 6）工具和测量器具的使用及维护 7）焊接工艺知识（3）电工知识 1）焊接设备常用电器及电气传动知识 2）安全用电 （4）安全文明生产与环境保护知识 1）现场文明生产与环境保护知识 2）安全操作与劳动保护知识 3）环境保护知识 3．2．3教学建议 基础知识部分尽可能由双师型教师进行授课。 3．3 手工电弧焊
电气员工培训计划 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
电气员工培训计划 第一月 一．熟悉本厂电气设备具体位置 二．熟悉高低压验电笔的使用方法 三．熟悉摇表的使用发法 四．熟悉抄算表 五．熟悉厂用系统接线 六．熟悉主系统接线 七．熟悉中央信号的意义与作用 八．熟悉电业安全规程第一节内容 九．熟悉电工基础知识 十．熟悉表记系数由来 第二个月一．学习熔断器的选择 二．学习停送电的原则 三．学习电业安全规程第二节内容 四．学习巡回检查注意事项 五．学习填写操作票内容 六．学习安全距离内容 七．学习发电机并列运行条件 八．学习发电机启动前检查内容 九．学习真空开关巡回检查内容
十．学习油开关及其六氟化硫开关检查内容 第三个月一．电抗器运行中的检查项目 二．电缆运行中中的检查项目 三．母线，刀闸运行中检查项目 四．油开关送电前的检查项目 五．天气突变对室外设备的特殊检查六．变频器常见故障代码 七．发电机转子常见故障 八．发电机定子常见故障 九．电容器常见故障及其处理 十．避雷器常见故障及其处理 第四个月一．红绿灯的意义 二．电气设备运行的四种状态 三．发电机碳刷的作用 四．测试电气设备时候，摇表如何选用五．变压器保护有那些 六．发电机升不起电压的原因有哪些七．什么是线电压相电压 八．电动机启动前的检查项目 九．变压器出现那些问题应该立即停电处理
十．发现有人触电如何处理并急救 第五个月 一．出线保护有那些 二．保护动作的系数有那些 三．ZTK 的作用 四．ISTK的作用 五．STK的作用 六．发电机启动前检查内容 七．盘车马达的作用 八．励磁机的启动前检查内容 九．如何测定发电机绝缘 十．发电机主汽门关闭信号出现如何处理 第六个月 一．保证安全的组织措施 二．保证安全的技术措施 三．填写第一种工作票的工作 四．填写第二种工作票的工作 五．什么是设备的双重名称和编号 六．电压互感器，电流互感器的作用和使用注意事项七．功率因数 八．禁止使用刀闸操作的情况 九．保护接地的方式及其作用
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人： 审核人： 编制人： 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据： 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密
度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。 编制依据： 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求： 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用： 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施： 焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
电气专业培训方案 The latest revision on November 22, 2020
电气专业安全及标准化培训方案（草）为了进一步提高集团公司电气专业安全与标准化管理水平与全体电气工作人员的综合素质，为企业的安全运行、稳健发展、扭亏脱困提供必要的人力支持，结合公司实际，南风学院组织安监局、电力分公司、钡盐分公司等相关人员进行了充分的讨论交流，拟定了《电气专业安全及标准化培训方案》（草）。 一、参训人员 1、集团公司电气专业从业人员（含电气设备与运行管理人员、电工、仪表工） 2、与电气工作相关的管理人员（包括各单位各级安全管理人员） 3、外来施工管理人员与现在厂施工单位的电气管理与从业人员 二、培训内容 1、电气安全管理知识 2、电气专业标准化知识 3、电气专业技能及应知应会 三、培训方式 1、电气安全与标准化方面采取主会场加视频分会场的形式
2、专业技能、应知应会采取分公司、车间、班组多种形式相结合的方式 四、电气专业安全与标准化培训安排 1、培训课程 2、会场人员安排 （1）集团公司主会场参训人员 本部各单位安全科长、电气管理部门领导、电仪车间主任、元明粉原料部各工段主管电气工作的段长、电气仪表班班（组）长 （2）视频分会场 主会场外各单位应参加本次培训的所有人员 五、电气专业技能培训要求 1、各子分公司根据自身情况确定培训内容与培训形式制定本单位培训方案报南风学院后经审核后组织实施 2、电气专业技能及应知应会培训切忌走过场、搞活动，应立足长远、循序渐进通过培训切实提高从业人员的综合素质
3、南风学院、安监局、电力分公司要对各单位的培训进行监督、检查、指导。 六、培训时间 1、安全与标准化培训 2017年度三月下旬 2、安全技能培训厂级、车间级三、四月份或复产前 班组级全年 七、培训地点南风学院图书馆二楼 八、相关要求 1、培训要与实际相结合、要做到培训、工作两不误两促进。 2、本部各生产厂每个厂需安排3到4名参训人员在培训主会场进行电气安全管理交流活动中进行主旨发言。 3、信息中心、南风学院在培训中要进行视频截图对各单位培训情况进行检查。 4、安监局、南风学院要对各单位培训情况进行评估，对参训人员不全、会场秩序差的单位要通报批评必要时要求其重新进行培训。 九、费用预算 1、兼课酬金：600元 2、班级活动：200元 总计：800元
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
焊工培训计划 一.焊工基本注意事项 1、公司管理制度及体系文件： 1.焊工管理要求： （1）从事压力容器受压元件焊接工作的焊工必须持有安全监察部门颁发的焊工合格证；（2）焊接检验员负责对上岗焊工进行资格监督，禁止无证焊工施焊； （3）焊工应接受公司组织的理论知识和实际操作培训； （4）培训结束后参加焊考委员会组织的理论和实践考试，考试成绩由焊考委员会评定；（5）考试成绩合格取得焊工证后方可上岗。 （6）持证焊工焊接质量按月统计，与考试成绩一并计入焊工档案，由技术部统一保管。2.焊工岗位职责： （1）严格按管理制度的要求进行焊接材料的领用及回收，降低消耗，保证产品质量；（2）严格按焊接工艺的要求进行焊接工作，焊接完毕后进行自检并交检； （3）严格遵守安全操作规程，焊接过程中作好安全防护工作，确保人身和设备安全；（4）管理好所用的设备、工艺、焊接材料，保持工序的及时流转及设备的日常维护工作。 3.焊材领用手续： （1）焊材一级库根据“材料入库交验单”进行焊材的入库保管工作； （2）焊材二级库根据生产用料计划及焊接工艺定额要求，提前从一级库领料并做好焊材分类烘焙、保温工作，认证填写“焊材烘干记录”； （3）施焊焊工（持证焊工）凭待焊产品焊材领用单在焊材二级库领取焊材，要有保管员与领取焊材焊工签字确认，并要有质检员签字，避免领错，同时回收上次领取的焊条的焊条头。 4.焊后交检手续： （1）焊缝焊接完毕，焊工应进行100%自检，有表面缺陷的应进行打磨或返修； （2）合格后焊工之间进行互检确认。 （3）互检后应通知质检部焊接检验员对焊缝外观进行检验； （4）外观检验合格后由质检部开无损检测委托单委托探伤室对焊缝进行无损检测。 二、安全操作注意事项 焊接过程中产生有害因素是多方面的，如有害气体、焊接烟尘、强烈弧光辐射、高频电磁场，以及放射物质和噪声等。这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛，血相及神经
电气员工培训计划 第一月 一．熟悉本厂电气设备具体位置 二．熟悉高低压验电笔的使用方法 三．熟悉摇表的使用发法 四．熟悉抄算表 五．熟悉厂用系统接线 六．熟悉主系统接线 七．熟悉中央信号的意义与作用 八．熟悉电业安全规程第一节内容 九．熟悉电工基础知识 十．熟悉表记系数由来 第二个月 一．学习熔断器的选择 二．学习停送电的原则 三．学习电业安全规程第二节内容 四．学习巡回检查注意事项 五．学习填写操作票内容 六．学习安全距离内容 七．学习发电机并列运行条件 八．学习发电机启动前检查内容 九．学习真空开关巡回检查内容 十．学习油开关及其六氟化硫开关检查内容 第三个月一．电抗器运行中的检查项目 二．电缆运行中中的检查项目 三．母线，刀闸运行中检查项目 四．油开关送电前的检查项目 五．天气突变对室外设备的特殊检查 六．变频器常见故障代码 七．发电机转子常见故障 八．发电机定子常见故障 九．电容器常见故障及其处理 十．避雷器常见故障及其处理 第四个月 一．红绿灯的意义 二．电气设备运行的四种状态 三．发电机碳刷的作用 四．测试电气设备时候，摇表如何选用 五．变压器保护有那些
六．发电机升不起电压的原因有哪些 七．什么是线电压？相电压？ 八．电动机启动前的检查项目 九．变压器出现那些问题应该立即停电处理 十．发现有人触电如何处理并急救 第五个月 一．出线保护有那些 二．保护动作的系数有那些 三．ZTK 的作用 四．ISTK的作用 五．STK的作用 六．发电机启动前检查内容 七．盘车马达的作用 八．励磁机的启动前检查内容 九．如何测定发电机绝缘 十．发电机主汽门关闭信号出现如何处理 第六个月 一．保证安全的组织措施 二．保证安全的技术措施 三．填写第一种工作票的工作 四．填写第二种工作票的工作 五．什么是设备的双重名称和编号 六．电压互感器，电流互感器的作用和使用注意事项七．功率因数 八．禁止使用刀闸操作的情况 九．保护接地的方式及其作用 十．电动机运行时候的震动值 第七个月 一．电动机轴承的许可温度及其温升 二．变压器温度 三．发电机运行中的检查 四．万用表的使用方法 五．钳形电流表的使用方法 六．负荷曲线的种类与意义 七．准同期并列的条件 八．变压器并列运行的条件 九．必须立即停止变压器运行的严重情况 十．变压器气气体颜色与故障判断 第八个月一．变压器保护种类及其作用
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
中卫职业技术学校电焊工培训打算 初级（五级） 为推动焊工行业职业培训和职业鉴定工作的进展，紧贴标准，以职业技能为核心的指导思想突出职业培训鉴定特色： 1、焊工培训及技能指导。 2、理论培训与实际操作培训。 3、焊工焊接工艺的指导和贯穿，以及制定工艺规范。 4、焊接设备、场地、焊材以及板材的预备工作。 5、焊工的技能鉴定和新焊工鉴定的考核。 为了完成焊接培训与鉴定的光荣任务，我们做出以下的打算：（一）场地的要求和设备的预备 1、我们现有焊接实训车间一个占地面积1000平方米，国家正规焊接工位20个焊条电弧焊焊机43台，分不：直流20台，交流23台；氩弧焊机43台，分不：高频40台，短路3台；二氧化碳气体爱护焊机共30台。
2、每台焊机有独立的专用焊位； 3、每个焊机制作一个专用的焊机架。 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运动差不多技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，时培训对象掌握职业道德的差不多知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、化学差不多知识、焊接知识、安全爱护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、碳弧气刨、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。