火焰切割质量标准：注L为加工边长度，t为加工件厚度。
机械切割质量标准：
气割的质量标准：
注：t为钢板厚度
切割注意事项：清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污，避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火，从而造成切割边得缺陷，应保证切割后无熔瘤和飞溅，边缘无缺口。
制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周围应无毛刺、无破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。钻大孔时，可用小钻头预钻一小孔，这样便于大钻头落入预钻孔中，钻头不易偏离孔中心。在钻削过程中，要经常退出钻头排屑，以免切削阻塞而扭断钻头，钻孔时，应在孔中注入充足的切削液，可以减少两者的摩擦，降低切削阻力，起到润滑作用。
螺栓孔的允许偏差
制孔的允许偏差：
A、B级螺栓孔径的允许偏差
螺栓孔孔距允许偏差
注：1、在节点中连板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规
定的螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
组立质量要求
组装人员按照图纸编号、尺寸、数量进行检查，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、氧化铁皮、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，接料时，H型和箱型截重的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm 以上。
进行构件组立时，必须将腹板与翼缘板的组立间隙控制应在一定范围内以防在埋弧焊时液体金属泄露而引起焊接缺陷，其间隙要求为：腹板厚度在6~16mm的间隙为0~0.5mm
腹板厚度在20~30mm的间隙为0~1mm
组对构件时摆正组对件翼缘板和腹板的位置，前后偏差不得超过100mm。
H字形组对允许偏差：
定位点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，设计有坡口的，组对点焊不应超过坡口的尺寸，定位焊的位置和尺寸以不影响埋弧焊质量为原则，定位焊间距以200mm为宜，偏差不超过20mm，焊缝焊接牢固，表面光滑无气孔和夹渣现象产生。
焊接质量要求
焊前在焊缝区域30-50mm范围内清楚氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽（埋弧焊预防混于焊剂内）。
焊缝要求饱满光滑、无气孔、无焊瘤、无飞溅、无咬边、无驾照。
H型焊接顺序应按以下焊接顺序
十字柱焊接方法同H型钢焊接
焊缝外形尺寸要求：
对接焊缝余高0-4mm.
焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽：1-3mm。
角接焊脚尺寸的差值：Δhf ≤3.
角接焊脚尺寸的不对称：≤1+0.1hf.
焊缝外观尺寸要求：
注：F表示板材平焊；IG表示管材水平转动平焊。
埋弧焊用焊丝与适用的焊接电流
为了保证埋弧焊缝成型美观，焊接电流增大（减小）时，应适当提高(减小）焊接电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不能超过10v，当电弧电压取下限值时焊道变窄，取上限值时焊道变宽，与焊接电流有一个对应的焊接速度的范围，在此范围内焊缝成型美观，当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时，焊缝出现咬边缺陷，焊剂堆放高度为20-40mm，高度太小时对电弧的包围保护不充分，影响焊接质量，堆放高度太小时，透气性不良，易使焊缝产生气孔或成型不良。
注：t为母材厚度
喷砂抛丸机和喷漆
除锈等级应达到Sα2.0~2.5标准。
Sα2彻底地喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sα1/2非常彻底地喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆图层等附着物，任何残留的痕迹应为点状或条状的轻微色斑。
打磨法主要是采用电动砂轮对摩擦面进行加工处理，打磨的范围应为4倍螺栓直径。
处理过的不能有毛刺、焊疤、飞溅物、油污等，并不允许锤击、碰撞。
喷漆前应严格检查钢材表面处理质量是否符合规定要求。
如不符合应重新除锈直至达到标准为止，面漆颜色符合图纸要求。
喷漆前的遮蔽：对施工时禁止涂装的部位，可贴纸并用胶带贴牢，进行喷漆。
涂防锈底漆两遍，面漆一遍，现场再涂面漆一遍，安装完毕后，于漆面损伤处局部再涂面漆一遍，漆膜总厚度不小于125um。
喷漆后漆膜外应均匀平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件代号和方位。
注：梁件编号标记应标在构件端头三个方向，标记和编号清晰完整。
矫正和成型
切割或剪切的各类零件，必须进行充分的矫正才能进行下道工序的制作。因此，必须全数检查矫正过的钢材，其矫正后的质量及尺寸偏差应符合下列要求：
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差
二氧化碳气体保护焊质量要求焊丝直径应根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率的要求来选择。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选用可按下表中的规定。
焊丝直径的选用
焊丝直径与焊接电流的关系
二保焊的质量要求：
1、重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。
2、外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。
②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。
③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。
④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9KO≤K≤KO+1;物件板厚＞4mm时0.9KO≤K≤KO+2.(KO为设计焊脚尺寸）
⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm；
当板厚＞6mm d≤0.5mm（d为咬边深度）
⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未溶合的缺陷存在。
⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。
⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。
3、焊接结构允许进行火工校正。
工艺技术标准 工艺技术标准系指产品实现过程中，对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。 工艺技术标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。 工艺技术标准主要有以下几种： (一)工艺通用标准 工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种： 1、工艺术语标准，有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准，如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准，如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准，如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准，如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准，包括毛坯余量和工序余量，如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件，也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程，针对某一种产品或零件所设计的工艺规程，主要包括有以下几种： a.工艺过程卡片，它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等，不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时，可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时，可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片，按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元，注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等，有的工序需注明操作要求，大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片，是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图，规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片，根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程，对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则，某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则，可按JB/T 9165．2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程 针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程，主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。
木工组长岗位职责说明： 一、根据生产计划单，做好生产前所需木材、板材、量具、模板、开料设备、订架设备、图纸 等准备工作，合理安排工作生产、保质、保量，准时完成生产任务。 二、接到订单后，提前向仓库追踪特殊材料的订料进度，合理调配生产。 三、辅料(口罩、手套、枪钉、胶水等辅料)成本控制。 四、负责订货样板木工段的制作，提供物料清单，模板及配件清单。 五、负责生产用原物料，辅料及刀具工装的申购，做好跟进与检收。 六、负责各工序生产技术指导，所有货品归类放置整齐、不可占用消防通道。 七、全面控制好各工序生产质量，依据《工艺图纸》、《作业指导书》的工艺要求，负责本部门质量 管控。 八、控制生产成本，杜绝成本浪费。 九、依据生产计划，准时与下工段部门做好产品配套交接。 十、跟进生产尾数，及时处理不良品。 十一、做好本部门员工计时的登记汇总。 十二、负责车间安全/卫生工作的执行与监督。 十三、督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生。 十四、在生产过程中出现物料质量问题及时向上级反馈； 十五、作好员工思想教育工作，培养好员工的职业素养。 十六、监督设备（包括中央吸尘）的安全使用与日常保养、保管工作。 十七、负责木工车间的生产进度、质量、消耗、工件数量的统计，并按时上交报表。 十八、每日实际完成量，以表格填写的方式将当日生产完成数填写完整，并在下班前向厂长汇报。十九、制定本工序5S现场管理制度和卫生值日名单表。（5S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养）
贴皮组长岗位职责说明： 一、对车间生产效益及品质负责，认真执行厂长下发的生产计划，当木工组长将生产完成的产品部件交接 给贴皮组长时，贴皮组长先需检查产品品质是否合格，产品总件数是否配套，确认合格后，由生产组长合理安排贴皮工作生产、保质、保量，准时完成生产任务。 二、负责贴皮部全面工作的主导和管理，所有货品归类放置整齐，不可占用消防通道 三、依据设计部编排的《生产排程》安排和落实生产计划，负责按时完成生产任务。 四、依据《工艺图纸》、《作业指导书》的工艺要求，负责本部门质量管控。 五、负责本部门人员的配置和做好员工的培训考核工作。 六、负责本部门机器保养和5S工作的落实与执行。 七、依据生产计划，准时与下工段部门做好产品配套交接。 八、跟进生产尾数，及时处理不良品。 九、负责贴皮车间的生产进度、质量、消耗、工件数量的统计，并按时上交报表。 十、每日实际完成量，以表格填写的方式将当日生产完成数填写完整，并在下班前向厂长汇报。 十一、负责生产用原物料，辅料及刀具工装的申购，做好跟进与检收。 ， 十二、下班后，或个人不在工作岗位，要关闭所有电源、电器开关，电缆线、插座要放到指定位置，如有违反，每次罚款50员。 十三、贴皮组员在接到贴皮组长的生产计划时，必须做到看懂、看透图纸，如有不懂的地方及时向小组组长反馈，如因个人原因导致产品做错的现象，当事人在下班后对自己做错的产品进行修改，由贴皮组长确认合格方可交接给下一工序。 二十二、因个人原因导致的无效返工，不记录考勤，且需由贴皮组长负责填写《返修单》的相关内容，经厂长同意后才可返工，不可私自返工，贴皮组长负责监督、执行。 二十三、新员工在试用期间，需严格按照工作要求及流程操作，如果达不到工厂的品质及生产要求，试用期间的工资按总工资的70%计算。
Q/JY-TSCX-027 关键过程控制程序 1 目的 为了规范关键过程，对关键过程实施有效控制，特编制本控制程序。 2 适用范围 本控制程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程的识别、确定、质量控制要求等内容，适用于公司军工产品关键过程的控制，其它产品可参考执行。 3 术语、定义 3.1 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性； 3.2 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性； 3.3 关键件：含有关键特性的单元件； 3.4 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件； 3.5 关键过程（关键工序）：对形成产品质量起决定作用的过程。关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失过程等。 4 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 4.1 《GJB 190特性分类》 4.2 《材料代用规定》 4.3 《生产和服务提供控制程序》 5 职责 5.1 技术中心 5.1.1 负责识别和标识关键过程，组织编制关键过程工艺文件，组织对关键过程进行“三定”工作（即定工序、定人员、定设备）； 5.1.2 负责组织对生产、检验等人员培训关键过程（工序）控制的技术文件中需要注意事项。 5.2 生产部 5.2.1 参与关键过程“三定”工作； 5.2.2 负责按关键过程控制的相关技术文件要求实施关键过程控制，记录关键过程的实际工艺
参数； 5.3 质量保证部 5.3.1 参与关键过程“三定”工作； 5.3.2 负责关键过程的监督检查，按图样及工艺文件的要求进行关键过程检验，记录关键特性的实测值。 6 工作流程和要求 关键过程控制的详细流程图（附后） 6.1 关键过程的识别和确定 6.1.1 关键过程识别和确定的原则 6.1.1.1工艺室根据设计编发的“关键件（器材）、重要件（器材）明细表”和设计图样上标注的关键特性、重要特性，识别确定关键过程（关键工序）； 6.1.1.2 工艺室根据公司技术能力、设备能力、人员能力等情况对加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的加工过程，可确定为关键过程（工序）； 6.1.2 关键过程识别和确定后形成的文件 6.1.2.1 编制关键过程明细表 工艺室在编制关键件、重要件工艺规程后，按产品编制“关键过程明细表”，经部门领导审批和质量会签，复制分发生产部计调室、质量经理。当发生更改时，应及时更新“关键过程明细表”。 6.1.2.2 编制关键过程（关键工序）工艺规程 工艺室对识别确定的关键过程（关键工序），编制关键过程（关键工序）工艺规程，明确要控制的关键特性、重要特性，要控制的工艺方法和技术要求等。 6.1.2.3 编制关键过程三定表 工艺室组织对关键过程进行“三定”填写《关键过程三定表》。 6.2 关键过程的标识 6.2.1 工艺室在编制关键过程（关键工序）工艺规程时，对于关键件、重要件应在封面加盖“关键件”或“重要件”红色印章；在关键工序的工序号处，加盖“关键工序”红色印章，若关键 关键过程的 识别和确定 关键过程控制有效性的评价 关键过程 控 制 关键过程 标 识
抹水泥砂浆工艺标准（902-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→ 抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘
关键部位和工序检查确认制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
关键部位和工序检查确认制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1目的 制订本制度的目的是为了更好的控制华电青岛发电厂三期工程建设质量, 尤其是关键部位和工序的工程建设质量。本制度明确工程的关键部位和关键工序以及质量控制方法, 努力将监理和其他参建单位组建成一个统一的质量管理体系以满足质量管理和质量控制的要求, 使工程质量处于有效控制状态；达到规范和合同的要求最终使工程整体质量实现高水平达标投产。 2关键部位和工序的确定原则 2.1对机组正常运行有重要影响的部位或工序； 2.2对工程安全有重要影响的部位或工序； 2.3施工中的薄弱环节；重要的隐蔽工程； 2.4土建、安装、调试之间的工序交接； 3控制方法 3.1对工程关键工序和关键部位的控制方法 在工程的关键工序实施之前, 建设单位和监理公司对关键工序实施前的作业条件对照检查卡认真进行检查。经检查符合关键工序作业前条件确认检查卡
各工序组长岗位职责集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
木工组长岗位工作说明 木工组长岗位职责说明： 一、根据生产计划单，做好生产前所需木材、板材、量具、模板、开料设 备、订架设备、图纸等准备工作，合理安排工作生产、保质、保量，准时完成生产任务。 二、接到订单后，提前向仓库追踪特殊材料的订料进度，合理调配生产。 三、辅料(口罩、手套、枪钉、胶水等辅料)成本控制。 四、负责订货样板木工段的制作，提供物料清单，模板及配件清单。 五、负责生产用原物料，辅料及刀具工装的申购，做好跟进与检收。 六、负责各工序生产技术指导，所有货品归类放置整齐、不可占用消防通 道。 七、全面控制好各工序生产质量，依据《工艺图纸》、《作业指导书》的 工艺要求，负责本部门质量管控。 八、控制生产成本，杜绝成本浪费。 九、依据生产计划，准时与下工段部门做好产品配套交接。 十、跟进生产尾数，及时处理不良品。 十一、做好本部门员工计时的登记汇总。 十二、负责车间安全/卫生工作的执行与监督。 十三、督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生。 十四、在生产过程中出现物料质量问题及时向上级反馈； 十五、作好员工思想教育工作，培养好员工的职业素养。
十六、监督设备（包括中央吸尘）的安全使用与日常保养、保管工作。 十七、负责木工车间的生产进度、质量、消耗、工件数量的统计，并按时上交报表。 十八、每日实际完成量，以表格填写的方式将当日生产完成数填写完整，并在下班前向厂长汇报。 十九、制定本工序5S现场管理制度和卫生值日名单表。（5S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养） 贴皮组长岗位工作说明 贴皮组长岗位职责说明： 一、对车间生产效益及品质负责，认真执行厂长下发的生产计划，当木工组 长将生产完成的产品部件交接给贴皮组长时，贴皮组长先需检查产品品质是否合格，产品总件数是否配套，确认合格后，由生产组长合理安排贴皮工作生产、保质、保量，准时完成生产任务。 二、负责贴皮部全面工作的主导和管理，所有货品归类放置整齐，不可占用 消防通道 三、依据设计部编排的《生产排程》安排和落实生产计划，负责按时完成生 产任务。 四、依据《工艺图纸》、《作业指导书》的工艺要求，负责本部门质量管 控。 五、负责本部门人员的配置和做好员工的培训考核工作。 六、负责本部门机器保养和5S工作的落实与执行。 七、依据生产计划，准时与下工段部门做好产品配套交接。
手板制作加工的后处理工艺 C N C电脑锣：C N C是电脑数控机床按编好的程序用一块整板精雕刻制而成，相对S L A工艺价格比较低廉，C N C加工亦是现今手板加工行业的主流。 S L A激光成型：S L A激光成型是以计算机控制下的紫外光，按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成，最接近设计图档，精度高，单件速度快。而S L A的缺点是：材料比较脆，不够结实，容易断裂。 复模：即真空灌注，真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用P U材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的，比原样板耐高温，强度和硬度都要好的复制作，如果客户要求做几套或几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。 手工处理：将C N C、S L A、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。 喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。 丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。 移印：在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。 镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载D V D按键。镜片等。 电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。此过操作分为：水渡和真空渡。 氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。 拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。 高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速C N C加工一圈，露出铝的本色。 过U V：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。 车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。 铣床：跟C N C相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。 喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。 了解更多关于手板后处理知识，请登陆我们的网站：w w w.h e n s i n c o.c o m
关键工序管理制度14 关键工序管理制度 1、目的 为了实现公司岗位的规范化管理，通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序： 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点：指制造现场在一定的时期和条件下，经常出现产品质量问题，需进 行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责
4.1技术（工艺）部负责关键工序、质量控制点的识别和设立，提供关键工序、质量控制点 明细表，负责编制设备操作规程及工艺文件，并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定，负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日 常监督检查，并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理，做好各自关键工序的现场控制 与管理，并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗 证（参考附件3）的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表，明确本部门从事关键的人员，并负责本部门关键工序 岗位人员的动态管理，当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时，需及时向人力资源部提出培训需求，以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求： 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序，
生产流水线工序工艺要求 一．缝焊工序 进料环松紧调节适中，罐身前后端焊接部分搭接一致，缝焊接头3mm，所焊部分均匀、牢固、平整、无断点、无烧痕、无毛刺、表面呈白色，胀锥、翻边时无裂缝，应督促检查半成品的印刷质量。 二．焊接补涂 如焊接不正常应分别区分处理，发现大批量焊接质量问题应及时通知上工序停机检查维修；补涂宽度为6-8mm，前后均匀涂到，涂料与稀释剂配比为2:1，配比后涂料应密封保管以防变质，协助缝焊工序检查半成品质量及焊接质量。 三．胀锥工序 根据版面图案布局合理居中对位胀锥，并用记号笔做好记录保证稳定一致，胀锥大小尺寸应与翻边模心相配合，优先选用紧配合，不得过松。如焊接口胀锥裂开过多应及时通知上工序停机检查。 四．翻边工序 胀锥大小尺寸应与翻边模心呈紧配合，不得过松，焊接口翻边后无裂口，如裂口过多应及时通知焊机停机检查。 五．桶底注塑 注塑均匀，胶未干不得使用 六．封底封面工序 罐身与盖面封罐前压力调整合理，卷封边扎实美观、无假封、无刺头、无不正常痕迹，平整无变形。如发现异常及时停机检查维修，上道工序不合格品不得正常流入本道工序。 七．验罐、看罐工序 气密压力20K帕不漏气。桶内外光滑、圆整、无锈蚀，卷边均匀、无皱纹、无毛刺，焊缝严整均匀、无瘤、无烧痕，漆膜颜色均匀、无明显变色、起泡、划伤、撞伤等。如发现品质异常及时分别区分处理，坚决不流入下道工序，如发现产品批质量问题，有权责令全线停产检查，直到问题解决。 八．包装捆扎 轻拿轻放，有污垢成品应处理后再进行包装，不得将不同品牌或不合格的产品混包，捆扎松紧合理，无变形，按定置管理制度合理摆放入库。 九．试漏补罐工序 严格三检制度，即首检、中检、完工检。提高抽检比例，如发现异常或批量产品质量问题有权责令停产检查，直到问题解决。补罐方面应遵循可靠、不漏、美观，补罐后不成捆包装入库。 本规定自发布之日起执行。 湖北盛威包装制品股份有限公司
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍 现代电镀网7月17日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网） 从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若镀后清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点(或渗点)。如果加强镀后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。 一、常用的几种清洗方法 ①清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。 ②与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。 ③浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 二、清洗操作要求 ①镀件与清洗水要加强接触。镀件进入水槽之后要上下、左右抖动，使镀件与清洗水充分接触，．以达到清洗的应有效果。 ②不要忽视挂钩的清洗。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点。此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障。 ③镀件清洗时速度不宜太快，最好在挂具提出清洗槽后能在槽上方暂停片刻。以减少被带入下一个清洗槽的镀件表面所黏附的酸、碱污水。 ④清洗时要防止镀(涂)层遭到机械损伤，否则会严重影响镀(涂)层的完整性，失去了镀(涂)层应有的防护和装饰功能。为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿、轻放。 ⑤对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩，积聚在这些部位的溶液即会甩出来，经清洗后再甩效果更好。二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水，把隐藏在里面的污水驱逐出来，从而达到洁净的目的。 三、清洗对水质的要求 ①清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 ②清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生针孔。 ③清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生针孔或使镀层发脆、发雾、起条纹。 ④即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。 ⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。
关键工序管理制度 一、关键工序的管理 为了建立和完善生产现场质量管理体系，使关键工序能得到有效控制，保证产品质量稳步提高，特制订本制度。 1 车间责任 1.1 操作者必须严格按工序卡片进行操作。 1.2 操作者必须按技术文件规定填写相关图表和记录，做到正确、清楚，并保证时间上的连续性。如因故不用图表，应说明停歇日期、原因等，以备考核，操作者不得无故中断使用图表。 1.3 在生产过程中操作者发现异常现象时，应立即采取措施，使生产过程正常进行；如果不能排除，应立即报告班长或主任采取措施解决。 1.4 生产过程不稳定，车间如果不能排除不稳定因素，应立即将信息反馈给技术中心、质检部。 1.5 车间要做好关键工序的检查、督促、验收工作，逐步提高工序能力的工作。 1.6 车间每月二十日前，将关键工序的各种原始资料及质量不稳定波动分析表报技术中心。 2 质检部责任 2.1 检查员要检查、督促操作者执行工序卡片以及工序质量管理规定，对违犯工艺规定的行为要严加制止。 2.2 检查员要协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素并迅速协助解决。 2.3 检查员要严格按《检验和试验规程》进行检验。 2.4 保证关键工序监视和测量装置的受检率达100%，关键工序工件抽检率达20%,产品合格率达100%。 2.5 加强对关键工序计量器具的巡回检查工作，及时发现非正常使用计量器具的情况，督促纠正。
3、技术中心责任 3.1 根据车间生产过程实际情况和工序质量控制原则，及时制订和调整关键工序，完善质量保证文件。 3.2 要经常检查、督促、指导操作者、检查员严格执行工序卡片等有关质量保证文件规定，经常检查控制点的原始记录，做好技术服务工作。3.3 及时与质检部门、车间联系，做好关键工序能力的调查验证工作。 3.4 若生产过程质量不稳定，车间不能排除不稳定因素，技术部门应采取措施解决，报请副总经理，组织协调相关部门解决。 4、生产部责任 4.1 根据公司实际情况制定工序质量管理计划，做好协调工作。 4.2 组织有关技术人员做好生产现场的工序管理工作。 4.3 协助总经理排除生产过程中重大不稳定因素，组织和检查纠正措施的实施情况。 4.4 关键工序上的设备要有日常点检制度，要建立周期点检卡。 4.5 督促车间做好设备三级保养、设备三检和预防性维修。 4.6 定期检查工序质量的保证能力，确保工序能力满足质量要求。 二、关键工序的设置 为了保证产品质量的稳定提高，有效地控制影响质量特性的因素，特设立关键工序。 1 关键工序的设置原则 1.1 质量特性重要度分级中属关键的特性。 1.2 工艺上有特殊要求或对下道工序加工有重大影响的部位。 1.3 质量信息反馈中发现的不合格品较多的项目或部位。 关键工序的设置由技术中心根据产品特性和工艺原则设置，车间不得自行取消或更改。
各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规范|字号订阅序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程有限公司编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20 8、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22
铸造车间检验员工作职责 A．负责对铸造车间毛坯检验，做好产品进﹑退库及工分核算工作 B．发现产品不合格要及时反馈给车间负责人或品质部门，并记下相应的名称型号，废品的原因炉号及数量，填写产品质量信息反馈单 C．负责铸造车间产品质量信息传递与沟通 D．负责不合格品进行标识﹑隔离﹑上报 E．负责质量记录单填写 F．完成领导安排的临时性任务 清理车间检验员工作职责 A．负责对清理的产品外观检验，或产品作业指导书，对毛坯件打磨质量等客户要求特征进行检查 B．负责当天发现的不合格品，要及时反馈给车间负责人或品质部门，并记下相应的名称型号，废品的原因炉号及数量，填写产品质量信息反馈单。 C．负责清理车间质量问题信息传递与沟通 D．负责对清理每天每人清理产品的数量﹑质量负责验收 E．负责不合格品进行标识﹑隔离﹑上报 F．负责质量记录单填写 G．完成领导安排的临时性任务 机加工检验员工作职责 A．负责按照公司下发的图纸或产品作业指导书及客户检验标准对产品进行尺寸检验B．做好首﹑巡检记录工作 C．发现产品不合格时，要及时反馈给车间负责人或品质部门，并记下相应的名称型号，废品的原因炉号及数量，填写产品质量信息反馈单。 D．负责机加工车间质量问题信息传递与沟通 E．负责不合格品进行标识﹑隔离﹑上报 F．完成领导安排的临时性任务 包装车间检验员工作职责 A．负责按照订单或客户的要求对产品包装检验 B．负责车间喷塑﹑喷漆﹑镀锌产品及外观﹑木笼﹑唛头检验，发现异常时及时处理C．当天发现的不合格品，要及时反馈给车间负责人或品质部门，并记下相应的名称型号，废品的原因炉号及数量，填写产品质量信息反馈单。 D．负责不合格品进行标识﹑隔离﹑上报 E．负责包装车间质量记录单的填写 F．完成领导安排的临时性任务 质检科检验员工作职责 A．负责的产品进﹑退库出厂及样品检验工作 B．严格按照公司下发的图纸或产品作业指导书及客户检验标准对产品进行尺寸检验，做好相关记录 C．发现产品不合格时，要及时反馈给车间负责人或品质部门，并记下相应的名称型号，废
深圳众弘光电有限公司 工厂各部门工作岗位职责 为保证本工厂生产有序开展进行规范化管理，提高人员的工作责任心和积极性，提高人员的协作精神从而提高生产效率，特此规范工厂各岗位人员的工作职责。 基本原则：以工厂的整体利益为出发点，围绕生产开展各项工作。认真负责地完成本职工作同时积极配合其他部门的工作，服从领导的工作安排。 一、副总经理： 1、依据总经理的授权和指示，安排和落实各项管理工作。 2、为总经理提供各项计划、管理等决策的方案和建议。 3、协助完善工厂的组织架构，制订岗位职责和各部门管理制度，实行规 范化管理。 4、人事工作的建议、规划和落实，工厂内外人际关系 的管理和维护。在总经理的指示下负责厂内人事总体 安排和调度，进行日常管理监督，完善薪酬制度和奖 惩制度。做好人才发展和储备计划管理工作，树立 先进集体和个人，树立榜样文化。规划、开展各项思 想观念教育沟通工作，改善工作风气。计划、组织 人员技能等学习和培训工作。建立、健全工厂员工人 事档案管理机制。 5、协助各部门、各环节负责人计划、安排好各项工作，协助制订具体工 作办法和规定，并对工作开展的进 程及效果进行评估、监控管理。 6、规划工厂生产质量管理和成本控制的规范工作。制订相关标准和规定， 协助生产部门落实相关政策，负 责监控实施效果。 7、部门及办公室日常管理，保证合理、有效地满足生产的协作需要，给 全体员工提供有序、安全整洁的工
作生活保障。 8、建立和规范信息沟通、上下通报机制。组织、主持好日常各项工作会 议，建立非正式会谈沟通机制，促 进及时沟通解决问题的工作方式。构建一个全员参与工厂革新，发挥全厂员工潜能的平台系统，如何减 少生产过程中的浪费现象。 9、协调和管理各部门之间的工作关系。 10、协助总经理处理好外部关系。 11、建立各部门尤其是生产部门的档案管理体系，各项工作报表系统。 12、对任何不符合规章制度的生产活动和行为有权制止，督促。 二、生产经理： 1、工厂生产管理的负责人，有计划地组织实施生产管理工作，负责贯彻 执行工厂相关生产管理制度并进行 监控。负责对工厂所有车间班组的生产管理，设备管理，督促各生产班组执行工厂相关管理制度、要 求。 2、对生产计划的落实、开展情况进行监控，对生产进程进行监控。保证 生产按计划按要求进行。保持和生 产计划部门的日常沟通协商，信息互通，确保及时落实、处理各项计划和突发工作。 3、负责实施标准化质量管理和成本监控管理。确保合理有效的投入，保 证生产效益，保证产品质量符合要 求。 4、负责生产现场重要问题的协调、沟通和处理，分机组做好日常工作问 题的记录，及时处理汇报。对车间 卫生环境的督促管理，维持正常的生产秩序。 5、负责生产流程的管控，工作调度和人员安排，生产过程中人、机器设 备和物资的合理调配和管理。协助
施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）
《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；
一、概述 任何一个企业要生存、求发展就必须生产出满足用户需求的产品、而这些产品的形成必须经过市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质常管理、营销及服务全过程。而工艺技术、工艺管理贯穿于全过程，并将它们联结成一个整体。工艺工作贯穿于企业经营全部活动的情况如下表所示。 工艺管理的责任 二、管理岗位工艺责任 1、总经理工艺责任 (1)负责建立健全、统一、有效的企业工艺管理体系。 (2)负责设立厂一级的健全、统一、有效的工艺管理部门。 (3)审批企业技术发展规划、工艺发展规划、技术改进规划、重大工艺技术装备的引进与基建项目。 (4)对企业贯彻执行国家和上级主管部门颁发的工艺技术政策、法规负责。 2.技术副总工艺责任。 (1)建立健全以总工程师为首的工艺管理和工艺技术责任。 (2)建立健全工艺技术范围内的各项工作制度。
(3)建立工艺技术方面的工作程序。 (4)组织领导工艺调查，制定中长期工艺发展规划，提高本企业生产工艺水平。 (5)安排工艺人员参加新产品开发、调研和老产品用户访问。审批重要产品工艺方案，主持新产品样机试制、小批试制的厂内鉴定工作。 (6)建立健全工艺标准、工艺情报的专职机构或指定专人从事工艺标准、工艺情报T.作。积极采用国际标准和国外先进标准、不断提高工艺技术水平和工艺管理水平。 (7)负责生产技术准备工作，保证工艺准备有科学的周期性。 (8)审批各类彐、艺技术文件和工艺规划与工艺制度。 (9)负责工艺技术档案与工艺技术保密工作。 (10)审批工厂总平面布置及工艺布局。 (11)负责组织领导工艺人员技术培训、考核、晋升工作。 3.总工艺师责任 (1)组织制定、审查、签署工艺管理制度和工艺责任制。 (2)组织制定、审查、签署工艺技术范围内的各项工作制 度和工艺工作程序。 (3)对新产品开发、老产品用户服务的人选提出建议。 (4)组织新老产品工艺方案和关键零部件工艺方案的讨论和制定工作，会签或审批产品工艺方案、工艺路线方案。 (5)具体组织工艺科研的实施、及时解决和协调工艺科研过程中出现的技术问题，确保工艺科研工作的完成。 (6)编制或审查重大工艺技术改造项目的可行性分析报告。 (7)组织领导新技术、新工艺、新材料、新装备的推广应用工作。 (8)组织审查工厂总平面布置图，分厂(车间)平而布置图。 (9)组织工艺标准、工装标准的贯彻和实施工作。对工艺文件的标准化、工艺要素的标准化、工艺典型化、工艺装备的标准化负责。 (10)负责组织新产品投产前工艺技术交底工作。 (11)负责组织和协调生产过程中发生的工艺技术问题、确保按质、按量、按期完成生产任务负责组织工艺信息反馈工作。 三、职能部门工艺责任 工艺工作涉及到企业的各个部门。具体责任如下 1.设计部（技术部） (1)对提高产品设计图样和技术文件的正确、完整、统一负责。 (2)负责组织工艺部门参加产品设计、方案设计、工作图设计的讨论及产品结构工艺性审查工作。 2.采购部
工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。 一、生产人员（人） 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 二、设备维护和保养（机） 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料（料） 1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 四、工序管理（法） 1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 五、生产环境（环） 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。