JIS镍基材料

材料ＪＩＳ規格材料ＪＩＳ規格

材料ＪＩＳ規格材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格溶接材料ＪＩＳ規格

タセト銘柄

旧JIS（参考）

その他TIG溶加材MIGワイヤSAWワイヤTIG/MIG SAWワイヤ

鋼帯

―TG317L

MG317L

Y317L

YS317L

Nb=8×C～1.0Nb=8×C～1.0Nb=8×C～1.0Nb=8×C～0.40Ti=9×C～1.0Y321

N=0.08～0.30

TG329J4L

MG329J4L

―

Nb=10×C～1.0TG347,

TG347HT M G347,MG347HT UW347

Y347YS347B347Nb=10×C～1.0

MG347Si Y347Si Nb=10×C～1.0TG347L

MG347L

Y347L

YS347L

B347L

―――

TG16-8-2

MG16-8-2

Y16-8-2

YS16-8-2

Nb≦0.05，Ti≦0.05N=0.08～0.20TG329J3L

MG329J3L

Ti=10×C～1.5Nb=8×C～1.0

―TG410

MG410

Y410

YS410

―――TG430

MG430

Y430

YS430

Nb=8×C～1.2Nb=8×C～1.2Nb=0.15～0.30TG630

★ (a)：TG308L，308L2，308L1，308ULC，308ULC-R，AT308L，308ULC，308ULC-R ★ (b)：MG308L，308L2，308L1

★ (c)：TG316L，316L2，316L1，316ULC，316ULC-R，AT316L，316ULC，316ULC-R ★ (d)：MG316L，316L2，316L1

溶接材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格溶接材料ＪＩＳ規格

①試験片加工前に730～760℃の温度で1時間加熱した後，1時間当たり55℃以内の冷

却速度で315℃まで炉冷し，その後空冷する。

②試験片加工前に590～620℃の温度で1時間加熱した後，空冷する。

③試験片加工前に760～790℃の温度で2時間加熱した後，1時間当たり55℃以内の冷

却速度で600℃まで炉冷し，その後空冷する。

溶

接

材

料

Ｊ

Ｉ

Ｓ

規

格

溶

接

材

料

Ｊ

Ｉ

Ｓ

規

格

溶接材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格溶接材料ＪＩＳ規格

化学成分を表す記号化学成分表記

による記号

化 学 成 分 （％）0.2%耐

力 MPa

引張強

さ MPa

5D (4)

伸び％タセト銘柄

旧JIS記号

(参考)

C Si Mn P S Ni（1）Cr Fe Mo Cu Al Ti Nb（2）Co V Wその他（3）

ENi6650NiCr20Fe14Mo11WN≦0.03≦0.6≦0.7≦0.020≦0.0244.0≦19.0～22.012.0～15.010.0～13.0≦0.5≦0.5―≦0.3≦1.0― 1.0～2.0N≦0.15420≦660≦30≦

ENi6686NiCr21Mo16W4≦0.02≦0.3≦1.0≦0.020≦0.01549.0≦19.0～23.0≦5.015.0～17.0≦0.5―≦0.3――― 3.0～4.4350≦690≦27≦

ENi6985NiCr22Mo7Fe19≦0.02≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01545.0≦21.0～23.518.0～21.0 6.0～8.0 1.5～2.5――≦1.0≦5.0―≦1.5350≦620≦22≦

ENi6117NiCr22Co12Mo0.05～0.15≦1.0≦3.0≦0.020≦0.01545.0≦20.0～26.0≦5.08.0～10.0≦0.5≦1.5≦0.6≦1.09.0～15.0――400≦620≦22≦NA117

ENi8025NiCr29Fe26Mo≦0.06≦0.7 1.0～3.0≦0.020≦0.01535.0～40.027.0～31.0≦30.0 2.5～4.5 1.5～3.0≦0.1≦1.0＊≦1.0―――＊又はNb≦1.0240≦550≦22≦

ENi8165NiFe30Cr25Mo≦0.03≦0.7 1.0～3.0≦0.020≦0.01537.0～42.023.0～27.0≦30.0 3.5～7.5 1.5～3.0≦0.1≦1.0――――240≦550≦22≦

ENi1001NiMo28Fe5≦0.07≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01555.0≦≦1.0 4.0～7.026.0～30.0≦0.5―――≦2.5≦0.6≦1.0400≦690≦22≦DNiMo-1 ENi1004NiMo25Cr3Fe5≦0.12≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01560.0≦ 2.5～5.5 4.0～7.023.0～27.0―――――≦0.6≦1.0400≦690≦22≦

ENi1008NiMo19WCr≦0.10≦0.8≦1.5≦0.020≦0.01560.0≦0.5～3.5≦10.017.0～20.0≦0.5――――― 2.0～4.0360≦650≦22≦（9%Ni鋼用）ENi1009NiMo20WCu≦0.10≦0.8≦1.5≦0.020≦0.01562.0≦―≦7.018.0～22.00.3～1.3――――― 2.0～4.0360≦650≦22≦（9%Ni鋼用）ENi1062NiMo24Cr8Fe6≦0.02≦0.7≦1.0≦0.020≦0.01560.0≦ 6.0～9.0 4.0～7.022.0～26.0―――――――360≦550≦18≦

ENi1066NiMo28≦0.02≦0.2≦2.0≦0.020≦0.01564.5≦≦1.0≦2.226.0～30.0≦0.5―――――≦1.0400≦690≦22≦

ENi1067NiMo30Cr≦0.02≦0.2≦2.0≦0.020≦0.01562.0≦ 1.0～3.0 1.0～3.027.0～32.0≦0.5―――≦3.0―≦3.0350≦690≦22≦

ENi1069NiMo28Fe4Cr≦0.02≦0.7≦1.0≦0.020≦0.01565.0≦0.5～1.5 2.0～5.026.0～30.0―≦0.5――≦1.0――360≦550≦20≦

備?考　⑴?規定されている場合を除き，Niの中に不純物として入ってくるCoは，Niの1.0%（質量分率）以下とする。特定の用途において，より低いCo規制が要求される場合には，

受渡当事者間の合意による。 ⑵?Nbの20%（質量分率）まではTaであってもよい。

⑶?表中に規定されていない元素の合計は，0.50%（質量分率）以下とする。 ⑷?標点距離は，試験片直径の5倍とする。

溶接材料ＪＩＳ規格溶接材料ＪＩＳ規格

化学成分を表す記号化学成分表記

による記号

化 学 成 分 （％）

タセト銘柄旧JIS記号(参考)

C Si Mn P S Ni（1）Cr Fe Mo Cu Al Ti Nb（2）Co V Wその他（3）

SNi2061NiTi3≦0.15≦0.7≦1.0≦0.020≦0.01592.0≦―≦1.0―≦0.2≦1.5 2.0～3.5―――――TGNi,MGNi YNi-1 SNi2061J―≦0.02≦0.7≦1.0≦0.020≦0.01592.0≦―≦1.0―≦0.2≦1.5 2.0～3.5―――――

SNi4060NiCu30Mn3Ti≦0.15≦1.2 2.0～4.0≦0.020≦0.01562.0≦―≦2.5―28.0～32.0≦1.2 1.5～3.0―――――TGML,MGML YNiCu-7 SNi4061NiCu30Mn3Nb≦0.15≦1.25≦4.0≦0.020≦0.01560.0≦―≦2.5―28.0～32.0≦1.0≦1.0≦3.0――――YNiCu-1 SNi5504NiCu25Al3Ti≦0.25≦1.0≦1.5≦0.020≦0.01563.0～70.0―≦2.0―20.0≦ 2.0～4.00.3～1.0―――――

SNi6002NiCr21Fe18Mo90.05～0.15≦1.0≦2.0≦0.020≦0.01544.0≦20.5～23.017.0～20.08.0～10.0≦0.5―――0.5～2.5―0.2～1.0―YNiCrMo-2 SNi6012NiCr22Mo9≦0.05≦0.5≦1.0≦0.020≦0.01558.0≦20.0～23.0≦3.08.0～10.0≦0.5≦0.4≦0.4≦1.5――――

SNi6022NiCr21Mo13Fe4W3≦0.01≦0.1≦0.5≦0.020≦0.01549.0≦20.0～22.5 2.0～6.012.5～14.5≦0.5―――≦2.5≦0.3 2.5～3.5―TGHsC-

22,MGHsC-22

SNi6025NiCr25Fe10AlY0.15～0.25≦0.5≦0.5≦0.020≦0.01559.0≦24.0～26.08.0～11.0―≦0.1 1.8～2.40.1～0.2――――Y=0.05～0.12, Zr=0.01～0.10

SNi6030NiCr30Fe15Mo5W≦0.03≦0.8≦1.5≦0.020≦0.01536.0≦28.0～31.513.0～17.0 4.0～6.0 1.0～2.4――0.3～1.5≦5.0― 1.5～4.0―

SNi6052NiCr30Fe9≦0.04≦0.5≦1.0≦0.020≦0.01554.0≦28.0～31.57.0～11.0≦0.5≦0.3≦1.1≦1.0≦0.10―――Al+Ti≦1.5

SNi6057NiCr30Mo11≦0.02≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01553.0≦29.0～31.0≦2.010.0～12.0―――――≦0.4――

SNi6059NiCr23Mo16≦0.01≦0.1≦0.5≦0.020≦0.01556.0≦22.0～24.0≦1.515.0～16.5―0.1～0.4――≦0.3―――

SNi6062NiCr15Fe8Nb≦0.08≦0.3≦1.0≦0.020≦0.01570.0≦14.0～17.0 6.0～10.0―≦0.5―― 1.5～3.0――――YNiCrFe-5 SNi6072NiCr44Ti0.01～0.10≦0.20≦0.20≦0.020≦0.01552.0≦42.0～46.0≦0.50―≦0.50―0.3～1.0―――――

SNi6076NiCr200.08～0.25≦0.30≦1.0≦0.020≦0.01575.0≦19.0～21.0≦2.00―≦0.50≦0.4≦0.5―――――

SNi6082NiCr20Mn3Nb≦0.10≦0.5 2.5～3.5≦0.020≦0.01567.0≦18.0～22.0≦3.0―≦0.5―≦0.7 2.0～3.0――――TG82,MG82YNiCr-3 SNi6160NiCr28Co30Si3≦0.15 2.4～3.0≦1.5≦0.020≦0.01530.0≦26.0～30.0≦3.5≦1.0――0.2～0.8≦1.027.0～33.0―≦1.0―

SNi6176NiCr16Fe6≦0.05≦0.5≦0.5≦0.020≦0.01576.0≦15.0～17.0 5.5～7.5―≦0.1―――≦0.05―――

SNi6200NiCr23Mo16Cu2≦0.01≦0.08≦0.5≦0.020≦0.01552.0≦22.0～24.0≦3.015.0～17.0 1.3～1.9―――≦2.0―――

SNi6205NiCr25Mo16≦0.02≦0.2≦0.5≦0.020≦0.01550.0≦22.0～27.0≦2.013.5～16.5≦2.0≦0.4――――――

SNi6231NiCr22W14Mo20.05～0.150.25～0.750.3～1.0≦0.020≦0.01548.0≦20.0～24.0≦3.0 1.0～3.0≦0.500.2～0.5――≦5.0―13.0～15.0―

SNi6276NiCr15Mo16Fe6W4≦0.02≦0.08≦1.0≦0.020≦0.01550.0≦14.5～16.5 4.0～7.015.0～17.0≦0.5―――≦2.5≦0.3 3.0～4.5―TGHsC-276,MGHsC-276YNiCrMo-4 SNi6452NiCr20Mo15≦0.01≦0.1≦1.0≦0.020≦0.01556.0≦19.0～21.0≦1.514.0～16.0≦0.5――≦0.4―≦0.4――

SNi6455NiCr16Mo16Ti≦0.01≦0.08≦1.0≦0.020≦0.01556.0≦14.0～18.0≦3.014.0～18.0≦0.5―≦0.7―≦2.0―≦0.5―

SNi6601NiCr23Fe15Al≦0.10≦0.5≦1.0≦0.020≦0.01558.0～63.021.0～25.0≦20.0―≦1.0 1.0～1.7――――――

SNi6617NiCr22Co12Mo90.05～0.15≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01544.0≦20.0～24.0≦3.08.0～10.0≦0.50.8～1.5≦0.6―10.0～15.0―――TG617,MG617

SNi6625NiCr22Mo9Nb≦0.1≦0.5≦0.5≦0.020≦0.01558.0≦20.0～23.0≦5.08.0～10.0≦0.5≦0.4≦0.4 3.0～4.2――――TG625,MG625YNiCrMo-3 SNi6650NiCr20Fe14Mo11WN≦0.03≦0.5≦0.5≦0.020≦0.01045.0≦18.0～21.012.0～16.09.0～13.0≦0.3≦0.5―≦0.5――0.5～2.5N=0.05～0.25

SNi6660NiCr22Mo-20 ⑹≦0.03≦0.5≦0.5≦0.020≦0.01558.0≦21.0～23.0≦2.09.0～11.0≦0.3≦0.4≦0.4≦0.2≦0.2― 2.0～4.0―

SNi6686NiCr21Mo16W4≦0.01≦0.08≦1.0≦0.020≦0.01549.0≦19.0～23.0≦5.015.0～17.0≦0.5≦0.5≦0.25――― 3.0～4.4―

SNi6701NiCr36Fe7Nb0.35～0.500.5～2.00.5～2.0≦0.020≦0.01542.0～48.033.0～39.0≦7.0――――0.8～1.8――――

SNi6704NiCr25FeAl3YC0.15～0.25≦0.5≦0.5≦0.020≦0.01555.0≦24.0～26.08.0～11.0―≦0.1 1.8～2.80.1～0.2――――Y=0.05～0.12, Zr=0.01～0.10

SNi6975NiCr25Fe13Mo6≦0.03≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01547.0≦23.0～26.010.0～17.0 5.0～7.00.7～1.2―0.70～1.50―――――YNiCrMo-8 SNi6985NiCr22Fe20Mo7Cu2≦0.01≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01540.0≦21.0～23.518.0～21.0 6.0～8.0 1.5～2.5――≦0.50≦5.0―≦1.5―

SNi7069NiCr15Fe7Nb≦0.08≦0.50≦1.0≦0.020≦0.01570.0≦14.0～17.0 5.0～9.0―≦0.500.4～1.0 2.0～2.70.70～1.20――――

SNi7090NiCr20Co18Ti3≦0.13≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01550.0≦18.0～21.0≦1.5―≦0.2 1.0～2.0 2.0～3.0―15.0～21.0――⑷

SNi7092NiCr15Ti3Mn≦0.08≦0.3 2.0～2.7≦0.020≦0.01567.0≦14.0～17.0≦8.0―≦0.5― 2.5～3.5―――――TG92,MG92YNiCrFe-6 SNi7263NiCr20Co20Mo6Ti20.04～0.08≦0.4≦0.6≦0.020≦0.01547.0≦19.0～21.0≦0.7 5.6～6.1≦0.20.3～0.6 1.9～2.4―19.0～21.0――Al+Ti=2.4～2.8 ⑸

SNi7718NiCr19Fe19Nb5Mo3≦0.08≦0.3≦0.3≦0.015≦0.01550.0～55.017.0～21.0≦24.0 2.8～3.3≦0.30.2～0.80.7～1.1 4.8～5.5―――B≦0.006

SNi7725NiCr21Mo8Nb3Ti≦0.03≦0.20≦0.4≦0.020≦0.01555.0～59.019.0～22.58.0≦7.0～9.5―≦0.35 1.0～1.7 2.75～4.00――――

SNi8025NiFe30Cr29Mo≦0.02≦0.5 1.0～3.0≦0.020≦0.01535.0～40.027.0～31.0≦30.0 2.5～4.5 1.5～3.0≦0.2≦1.0―――――

SNi8065NiFe30Cr21Mo3≦0.05≦0.5≦1.0≦0.020≦0.01538.0～46.019.5～23.522.0≦ 2.5～3.5 1.5～3.0≦0.20.6～1.2―――――YNiFeCr-1 SNi8125NiFe26Cr25Mo≦0.02≦0.5 1.0～3.0≦0.020≦0.01537.0～42.023.0～27.0≦30.0 3.5～7.5 1.5～3.0≦0.2≦1.0―――――

SNi1001NiMo28Fe≦0.08≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01555.0≦≦1.0 4.0～7.026.0～30.0≦0.5―――≦2.50.20～0.40≦1.0―YNiMo-1 SNi1003NiMo17Cr70.04～0.08≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01565.0≦ 6.0～8.0≦5.015.0～18.0≦0.50―――≦0.20≦0.50≦0.50―

SNi1004NiMo25Cr5Fe5≦0.12≦1.0≦1.0≦0.020≦0.01562.0≦ 4.0～6.0 4.0～7.023.0～26.0≦0.5―――≦2.5≦0.60≦1.0―YNiMo-3 SNi1008NiMo19WCr≦0.1≦0.50≦1.0≦0.020≦0.01560.0≦0.5～3.5≦10.018.0～21.0≦0.50――――― 2.0～4.0―

SNi1009NiMo20WCu≦0.1≦0.5≦1.0≦0.020≦0.01565.0≦―≦5.019.0～22.00.3～1.3≦1.0―――― 2.0～4.0―

SNi1062NiMo24Cr8Fe6≦0.01≦0.1≦0.5≦0.020≦0.01562.0≦7.0～8.0 5.0～7.023.0～25.0≦0.40.1～0.4――――――

SNi1066NiMo28≦0.02≦0.1≦1.0≦0.020≦0.01564.0≦≦1.0≦2.026.0～30.0≦0.5―――≦1.0―≦1.0―TGHsB-2,MGHsB-2YNiMo-7 SNi1067NiMo30Cr≦0.01≦0.1≦3.0≦0.020≦0.01552.0≦ 1.0～3.0 1.0～3.027.0～32.0≦0.2≦0.5≦0.2≦0.2≦3.0≦0.20≦3.0―

SNi1069NiMo28Fe4Cr≦0.01≦0.05≦1.0≦0.020≦0.01565.0≦0.5～1.5 2.0～5.026.0～30.0≦0.01≦0.5――≦1.0―――

資料 A7　ニッケル及びニッケル合金溶接用の溶加棒，ソリッドワイヤ及び帯　(JIS Z3334：2011)

記号の最初のSは，溶加棒及びソリッドワイヤを示す。帯の場合にはSをBと変更する。　Ag及びBiの分析方法は，受渡当事者間の協定による。

注?⑴?規定されている場合を除き，Niの中に不純物として入ってくるCoは，1％以下とする。

特定の使用に関して，より低量のCoを規定する場合は，受渡当事者間の協定による。

⑵?Nbの20％までTaとしてもよい。

⑶?表中に規定されていない元素の合計は，0.5％以下とする。

⑷?Ag≦0.0005％，B≦0.020％，Bi≦0.0001％，Pb≦0.0020％，及びZr≦0.15％とする。

⑸?Ag≦0.0005％，B≦0.005％，及びBi≦0.0001％とする。

⑹?整合化JIS作成時のISOは，NiCr22Mo-20と記載されていたが，その後NiCr22Mo10W3 に変わっている。

溶接材料ＪＩＳ規格溶接材料ＪＩＳ規格

材料ＪＩＳ規格

材料ＪＩＳ規格

材料ＪＩＳ規格材料ＪＩＳ規格

資料 A 12　鋳鉄用被覆アーク溶接棒，ソリッドワイヤ，

溶加棒及びフラックス入りワイヤ　(JIS Z3252：2012)

共金系の溶加棒（鋳造製）の化学成分，並びに被覆アーク溶接棒及びフラックス入りワイヤの溶着金属の化学成分

製品形態を 表す記号 a）化学成分を 表す記号 化 学 成 分 b）

C Si Mn P S Fe Ni c）Cu d）その他規定しない 元素の合計R C

FeC-1 3.0～3.6 2.0～3.5≦0.8≦0.5≦0.1残部――Al≦3.0≦1.0E,T FeC-2 3.0～3.6 2.0～3.5≦0.8≦0.5≦0.1残部――Al≦3.0≦1.0E,T FeC-3 2.5～5.0 2.5～9.5≦1.0≦0.20≦0.04残部―――≦1.0R FeC-4 3.2～3.5 2.7～3.00.60～0.750.50～0.75≦0.10残部―――

≦1.0R FeC-5 3.2～3.5 2.0～2.50.50～0.700.20～0.40≦0.10残部 1.2～1.6―Mo=0.25～0.45≦1.0E,T FeC-GF 3.0～4.0 2.0～3.7≦0.6≦0.05≦0.015残部≦1.5―Mg=0.02～0.10,

Ce≦0.20≦1.0R FeC-GP1 3.2～4.0 3.2～3.80.10～0.40≦0.05≦0.015残部≦0.50―Mg=0.04～0.10,

Ce≦0.20≦1.0E,T FeC-GP2 2.5～3.5

1.5～3.0

≦1.0

≦0.05

≦0.015

残部

≦2.5

≦1.0

Mg=0.02～0.10,

Ce≦0.20

≦1.0

R,E,T

Z

受渡当事者間の協定による?

非共金系の溶加棒及びソリッドワイヤの化学成分，並びに被覆アーク溶接棒及びフラックス入りワイヤの溶着金属の化学成分E,S,T C Fe-1≦2.0≦1.50.5～1.5≦0.04≦0.04残部―――≦1.0タセト製品

E,S,T St ≦0.15≦1.0≦0.80≦0.04≦0.04残部―≦0.35―

≦0.35E,T Fe-2≦0.2≦1.50.3～1.5≦0.04≦0.04残部――Nb+V=5.0～10.0

≦1.0E Ni-CI ≦2.0≦4.0≦2.5―≦0.03≦8.085以上≦2.5Al≦1.0≦1.0S ≦1.0≦0.75≦2.5―≦0.03≦4.090以上≦4.0―

≦1.0E Ni-CI-A ≦2.0≦4.0≦2.5―≦0.03≦8.085以上≦2.5Al=1.0～3.0≦1.0E,S,T NiFe-1≦2.0≦4.0≦2.5≦0.03≦0.03残部45～75≦4.0Al≦1.0≦1.0鋳物特号；E,S,T NiFe-2≦2.0≦4.0

1.0～5.0

≦0.03≦0.03残部45～60≦2.5Al≦1.0,

炭化物生成元素≦3.0

≦1.0ECNi-CI E NiFe-CI ≦2.0≦4.0≦2.5―≦0.04残部40～60≦2.5Al≦1.0≦1.0T NiFeT3-CI ≦2.0≦1.0 3.0～5.0―≦0.03残部45～60≦2.5Al≦1.0≦1.0鋳物35号；E NiFe-CI-A ≦2.0≦4.0≦2.5―≦0.03残部45～60≦2.5Al=1.0～3.0≦1.0ECNiFe-CI E NiFeMn-CI ≦2.0≦1.010～14―≦0.03残部35～45≦2.5Al≦1.0≦1.0S ≦0.50≦1.010～14―≦0.03残部35～45≦2.5Al≦1.0≦1.0鋳物1号；E,S NiCu ≦1.7≦1.0≦2.5―≦0.04≦5.050～75残部―≦1.0ECNiCu

E,S NiCu-A 0.35～0.55≦0.75≦2.3―≦0.025 3.0～6.050～6035～45―≦1.0E,S NiCu-B 0.35～0.55

≦0.75≦2.3―

≦0.025

3.0～6.0

60～70

25～35

―

≦1.0

E,S,T

Z

受渡当事者間の協定による?

注 a）製品形態を表す記号は下記による。　C は鋳鉄を表す記号 である。 E：共金系及び非共金系被覆アーク溶接棒 S：非共金系ソリッドワイヤ及び溶加棒

T：共金系及び非共金系フラックス入りワイヤ R：共金系溶加棒（鋳造製） b）表に規定する元素については，分析試験を行わなければならない?

通常の分析過程において，表中に規定しない元素で，鉄以外の含有が認められる場合には，それらの合計が規定しない元素の合計を超えてはならない? c）Niには，付随して含まれるCoを含む? d）Cuには，付随して含まれるAgを含む?

溶接材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格溶接材料ＪＩＳ規格

種類

化学成分表記による記号

化 学 成 分 （％）

タセト溶接材料

旧JIS（参考）

C

O

N

H

Fe Al

V Sn

その他

棒

ワイヤ

STi0100Ti99.8≦0.03

0.03～0.10≦0.012≦0.005≦0.08――――TGTi-1, MGTi-1――STi0100J Ti99.8J ≦0.03≦0.10≦0.02≦0.008≦0.20――――TGTiA, MGTiA YTB270YTW270STi0120Ti99.6≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.12――――TGTi-2, MGTi-2――STi0120J Ti99.6J ≦0.03≦0.15≦0.02≦0.008≦0.20――――TGTiB, MGTiB YTB340YTW340STi0125Ti99.5≦0.030.13～0.20≦0.02≦0.008≦0.16――――TGTi-3, MGTi-3――STi0125J Ti99.5J ≦0.03≦0.25≦0.02≦0.008≦0.30――――TGTiC

YTB480YTW480STi0130Ti99.3≦0.030.18～0.32≦0.025≦0.008≦0.25――――TGTi-4, MGTi-4――STi0130J Ti99.3J ≦0.03≦0.35≦0.02≦0.008≦0.30――――

YTB550YTW550STi2251TiPd0.2≦0.030.03～0.10≦0.012≦0.005≦0.08―――Pd=0.12～0.25TGTi-11, MGTi-11――STi2251J TiPd0.2J ≦0.03≦0.10≦0.02≦0.008≦0.20―――Pd=0.12～0.25TGTiA-Pd, MGTiA-Pd YTB270Pd YTW270Pd

STi2253TiPd0.06≦0.030.03～0.10≦0.012≦0.005≦0.08―――Pd=0.04～0.08――STi2255TiRu0.1≦0.030.03～0.10≦0.012≦0.005≦0.08―――Ru=0.08～0.14――STi2401TiPd0.2A ≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.12―――Pd=0.12～0.25TGTi-7, MGTi-7―

―

STi2401J TiPd0.2AJ ≦0.03≦0.15≦0.02≦0.008≦0.20―――Pd=0.12～0.25

TGTiB-Pd, MGTiB-Pd

YTB340Pd YTW340Pd STi2402J TiPd0.2BJ ≦0.03≦0.25≦0.02≦0.008≦0.30―――Pd=0.12～0.25YTB480Pd YTW480Pd

STi2403TiPd0.06A ≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.12―――Pd=0.04～0.08――STi2405TiRu0.1A ≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.12―――Ru=0.08～0.14

――STi3401TiNi0.7Mo0.3≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.15―――Mo=0.2～0.4, Ni=0.6～0.9――STi3416TiRu0.05Ni0.5≦0.030.13～0.20≦0.02≦0.008≦0.16―――Ru=0.04～0.06, Ni=0.4～0.6――STi3423TiNi0.5≦0.030.03～0.10≦0.012≦0.005≦0.08―――Ru=0.04～0.06, Ni=0.4～0.6――STi3424TiNi0.5A ≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.12――

―

Ru=0.04～0.06, Ni=0.4～0.6――

STi3443TiNi0.45Cr0.15≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.12―――

Pd=0.01～0.02, Ru=0.02～0.04,

Cr=0.1～0.2, Ni=0.35～0.55

――STi3444TiNi0.45Cr0.15A ≦0.030.13～0.20≦0.02≦0.008≦0.16―――

Pd=0.01～0.02, Ru=0.02～0.04,

Cr=0.1～0.2, Ni=0.35～0.55

――STi3531TiCo0.5≦0.030.08～0.16≦0.015≦0.008≦0.12―――Pd=0.04～0.08, Co=0.20～0.80――STi3533TiCo0.5A ≦0.030.13～0.20≦0.02≦0.008≦0.16―――Pd=0.04～0.08, Co=0.20～0.80――STi4621TiAl6Zr4Mo2Sn2≦0.04≦0.30≦0.015≦0.15≦0.05 5.50～6.50― 1.80～2.20Zr=3.60～4.40, Mo=1.80～2.20,

Cr≦0.25

――STi4810TiAl8V1Mo1≦0.08≦0.12≦0.05≦0.01≦0.307.35～8.350.75～1.25―Mo=0.75～1.25――STi5112TiAl5V1Sn1Mo1Zr1≦0.030.05～0.10≦0.012≦0.008≦0.20 4.5～5.50.6～1.40.6～1.4Mo=0.6～1.2, Zr=0.6～1.4,

Si=0.06～0.14

――STi5250J TiAl5Sn2.5J ≦0.10≦0.20≦0.05≦0.020≦0.50 4.0～6.0― 2.0～3.0―YTAB5250

YTAW5250

STi6320TiAl3V2.5≦0.030.08～0.16≦0.020≦0.008≦0.25 2.5～3.5 2.0～3.0――――STi6321TiAl3V2.5A ≦0.030.06～0.12≦0.012≦0.005≦0.20 2.5～3.5 2.0～3.0――――STi6321J TiAl3V2.5AJ ≦0.05≦0.12≦0.02≦0.0125≦0.30 2.5～3.5 2.0～3.0――YTAB3250

YTAW3250

STi6324TiAl3V2.5Ru ≦0.030.06～0.12≦0.012≦0.005≦0.20 2.5～3.5 2.0～3.0―Ru=0.08～0.14――STi6326TiAl3V2.5Pd ≦0.030.06～0.12≦0.012≦0.005≦0.20 2.5～3.5 2.0～3.0―Pd=0.04～0.08――STi6400TiAl6V4≦0.050.12～0.20≦0.030≦0.015≦0.22 5.5～6.7 3.5～4.5――TGTi-5

――STi6400J TiAl6V4J ≦0.10≦0.20≦0.05≦0.0125≦0.30 5.50～6.75 3.5～4.5――TGTi6Al-4V

YTAB6400

YTAW6400

STi6402TiAl6V4B ≦0.03≦0.08≦0.012≦0.005≦0.15 5.50～6.75 3.50～4.50――――STi6408TiAl6V4A ≦0.030.03～0.11≦0.012≦0.005≦0.20 5.5～6.5 3.5～4.5――――

STi6408J TiAl6V4AJ

≦0.08≦0.13≦0.05≦0.0125≦0.25 5.5～6.5 3.5～4.5――YTAB6400E

YTAW6400E

STi6413TiAl6V4Ni0.5Pd ≦0.050.12～0.20≦0.030≦0.015≦0.22 5.5～6.7 3.5～4.5―Ni=0.3～0.8, Pd=0.04～0.08――STi6414TiAl6V4Ru ≦0.030.03～0.11≦0.012≦0.005≦0.20 5.5～6.5 3.5～4.5―Ru=0.08～0.14――STi6415

TiAl6V4Pd

≦0.05

0.12～0.20

≦0.030

≦0.015

≦0.22

5.5～

6.7

3.5～

4.5―Pd=0.04～0.08

―

―

資料 A 14　チタン及びチタン合金溶接用の

溶加棒及びソリッドワイヤ　(JIS Z3331：2011)

⑵?残部の元素は，Tiからなる。

⑶?棒はBYを，ワイヤはWYをつけて区分する。

径3.2mm ，長さ1000mmの棒の例；STi6400-BY-3.2-1000

注?⑴?Ti以外の元素であって，この表で規定しない元素をJISZ3331箇条6の方法で検出した場合

又は意図的に添加した場合は，それらの成分の合計は0.20％以下，単独で0.05％以下でなければならない。Yは0.005％以下でなければならない。

なお，それらの成分は，購入者から特別の要求がない限り，報告する必要はない。

溶接材料ＪＩＳ規格

溶接材料ＪＩＳ規格

資料 A 15　溶接及び熱切断用シールドガス （JIS Z3253：2011）

大分類小分類

組　成 （％）

溶接中の 反応挙動酸化性不活性還元性低反応性＊

炭酸ガス酸素アルゴンヘリウム水素窒素Ⅰ

1

――100―――不活性2―――100――3――残部0.5～95――M110.5～5―残部―0.5～5―弱酸化性

20.5～5―残部―――3―0.5～3残部―――40.5～50.5～3残部―――M205-15―残部―――強酸化性

115-25―残部―――2―3-10残部―――30.5～53-10残部―――45-150.5～3残部―――55-153-10残部―――615-250.5～3残部―――715-253-10残部―――M3125-50―残部―――2―10-15残部―――325-502-10残部―――45-2510-15残部―――525-5010-15残部―――C 1100―――――2残部0.5～30――――R 1――残部―0.5～15―還元性2――残部―15-50―N 1―――――100低反応性＊2――残部――0.5～53――残部――5-504――残部―0.5～100.5～5還元性5――――0.5～50残部O 1

―100―――

―

強酸化性

Z

―

注記　範囲の表記例 3～10；3以上10以下 5-15；5を超え15以下 大分類の記号　

I：不活性ガス又は不活性混合ガス

M1，M2，M3：不活性ガスに炭酸ガス及び／又は酸素を含む酸化性混合ガス C：炭酸ガス又は炭酸ガスに酸素を含む強酸化性混合ガス R：不活性ガスに水素を含む還元性混合ガス

N：窒素（低反応性ガス）又は組成に窒素を含む混合ガス O：酸素

Z：この表で規定する以外の混合ガス（受渡当事者間の協定による）＊

低反応性（low reactivity）とは，通常は反応しないが材料によってある条件で反応する窒素の性質をいう。

Ａ　溶接材料ＪＩＳ規格

高镍三元正极材料研究进展

第44卷第7期2016年7月 硅酸盐学报Vol. 44，No. 7 July，2016 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY https://www.doczj.com/doc/ac6367651.html, DOI：10.14062/j.issn.0454-5648.2016.07.03 锂离子电池正极材料高镍LiNi1?x?y Co x Mn y O2研究进展 刘嘉铭，张英杰，董鹏，李雪，夏书标 (昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明 650093) 摘要：高镍含量三元层状材料LiNi1?x?y Co x Mn y O2(NCM)凭借比容量高、成本较低和安全性优良等优势，成为研究的热点，被认为是极具应用前景的锂离子动力电池正极材料。综述了高镍NCM材料的晶体电子结构特征以及镍含量变化对性能的影响，介绍了国内外主要的制备方法和掺杂和包覆改性的机理和特性，并展望了高镍NCM材料未来的应用和发展方向。 关键词：锂离子电池；正极材料；镍钴锰氧化物；综述 中图分类号：O484 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2016)07–0931–11 网络出版时间：2016–05–30 10:27:26 网络出版地址：https://www.doczj.com/doc/ac6367651.html,/kcms/detail/11.2310.TQ.20160530.1027.017.html Progress of Nickel–rich LiNi1?x?y Co x Mn y O2 as Cathode Materials for Lithium Ion Battery LIU Jiaming, ZHANG Yingjie, DONG Peng, LI Xue, XIA Shubiao (Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China) Abstract: Due to their advantages of high specific capacity, low cost and high safety, nickel–rich layered metal oxide materials LiNi1?x?y Co x Mn y O2 (NCM) are believed to be a candidate of the potential cathode materials for lithium ion power battery, and have become a research hotspot. The impact of crystal structure, electronic structure, and nickel content on the electrochemical performance of nickel–rich NCM were summarized, the main synthesis methods at home and abroad, the mechanism and characteristics of coating and doping were introduced, and the prospect for nickel–rich NCM cathode materials has been discussed. Keywords: lithium–ion battery; cathode material; layered metal oxide; review 锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等特点而得到广泛的青睐[1–4]。正极材料是决定锂离子电池性能及成本的关键因素。目前，LiCoO2一直是商品化锂离子电池的主导正极材料[5–6]，但Co毒性大、成本高以及实际可逆容量低等缺点，限制了其更广泛的应用[7]。因此，寻找LiCoO2材料的替代品已成为国内外研究的热点，其中，层状结构LiNi1?x?y Co x Mn y O2(NCM)，由于具有良好的三元协同效应，表现出比容量高、循环性能好、成本低、毒性小等特点，被认为是能够替代LiCoO2的正极材料之一[8–9]。 层状结构NCM中，镍是主要的氧化还原反应元素，因此，提高镍含量可以有效提高NCM的比容量[10–11]。高镍含量NCM材料(Ni的摩尔分数≥0.6)具有高比容量和低成本的特点，但也存在容量保持率低，热稳定性能差等缺陷，如图1所示[12–13]，使其商业化难度大。高镍NCM材料的性能和结构与制备工艺紧密相关，不同的制备过程与条件直接影响产品的最终结构和性能。本文介绍了高镍含量NCM正极材料(Ni≥0.6) 的晶体结构、制备方法与电化学性能，对各种改性方法进行了分析，并展望了其今后的发展趋势。 收稿日期：2015–12–14。修订日期：2016–02–17。 基金项目：国家自然科学基金项目(51364021, 51264016)；云南省自然科学基金项目(2014FA025)。 第一作者：刘嘉铭(1987—)，男，博士研究生。 通信作者：董鹏(1980—)，男，博士，讲师。Received date: 2015–12–14. Revised date: 2016–02–17. First author: LIU Jiaming(1987–), male, Ph.D. candidate. E-mail: pockmon2s@https://www.doczj.com/doc/ac6367651.html, Correspondent author: DONG Peng(1980–), fmale, Ph.D., Lecturer. E-mail: dongpeng2001@https://www.doczj.com/doc/ac6367651.html,

镍基复合材料

镍 基 复 合 材 料 的 应 用 10级金属（1）班 1007024101

镍基复合材料的应用 镍基复合材料是以镍及镍合金为基体制造的。由于镍的高温性能优良，因此这种复合材料主要是用于制造高温下工作的零部件。 镍基复合材料主要用于液体火箭发动机中的全流循环发动机。这种发动机的涡轮部件要求材料在一定温度下具有高强度、抗蠕变、抗疲劳、耐腐蚀、与氧相容。在目前正在研制的系统中这些部件选用镍基高温合金。虽然用SiC 颗粒或纤维增强的复合材料可以达到高强度、高刚度和抗蠕变。但在全流循环发动机的富氧驱动气体环境下，这些材料不能兼顾与氧的相容性。发动机起动瞬变过程的热冲击环境，排除了涡轮叶片采用加涂层的材料系的可能。 因此，用整体材料制作的涡轮叶片，必须经受住富氧燃烧产物所形成的环境。因为涡轮部件和涡轮盘在大约9min 运行中一般不用冷却，所以在短时运行中，整体材料温度达到730℃是正常的。对某些设计，希望密度低于6.5g/cm3 的材料的强度要大于1040MPa。应力、温度和化学环境都十分苛刻，要延长维修平均间隔时间(MTBR)使这些材料性能目标更难达到。其它非旋转部件也必须经受住极端运行环境的考验。喷注器面板、喷注壳体和预燃烧器在高温下都必须抗氧化、耐腐蚀、抗氢脆。喷嘴调节和控制流入主燃烧室的推进剂流量。预燃烧室是个小型燃烧室。在这个燃烧室里，产生涡轮驱动气体。在目前一些系统(其中一些被有效冷却)中，这些部件使用钴合金。未来发动机的这些部件，预计有极端的热环境(气体温度接近918℃)和高达62MPa 的压力。Si3N4 整体材料正在用作喷嘴壳体，但陶瓷壳体与金属推力室的匹配困难还没有解决。由于喷嘴壳体的形状是轴对称的，所以早就有人建议这种壳体采用连续纤维增强的复合材料，但部件的匹配条件向连续纤维增强的复合材料提出挑战。 以下为两种比较典型的镍基复合材料及其主要性能： （一）、镍基变形高温合金 以镍为主要基体成分的变形高温合金。镍基变形高温合金以汉语拼音字母“GH”加序号表示，如GH36、GH49、GH141等。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金，弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。

镍基合金管的性能化学成分

镍基合金管的性能、化学成分 以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。此外,含镍大于30％,且含镍加铁大于50％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15％、Mo约7％的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。 类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。 Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。 Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。 什么是超级不锈钢？镍基合金？ 超级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢304不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，与304相比，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。 由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。 在许多的领域中，比如 1，海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。 2，环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。 3，能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。 4，石油化工领域：炼油，化学化工设备等。 5，食品领域：制盐，酱油酿造等 在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。。。。。特种不锈钢（超级不锈钢、镍基合金）。

镍基二元材料产品

镍基二元系正极材料 Ni-base binary system cathode material LNC 杉杉科技·湖南杉杉新材料有限公司 Hunan Shanshan Advanced Material Co., Ltd.

镍基二元系正极材料的普遍特点Universal characteristics Ni1-x Co x O2(0.1≤x≤0.3) 化学式：Li a Chemical formula 优点Advantage ●高比容量，≥180mAh/g，超过钴酸锂30～50mAh/g ； ●High specific capacity, ≥180mAh/g, 30～50mAh/g over than LCO ●较好的高、低温放电特性； ●Good discharge property at high and low temperature ●资源成本较低，生产成本依赖于生产规模 ●Resource cost is low but production cost depends on production scale. 缺点Disadvantage ●制备相对较难；Prepared relatively difficultly ●热稳定性和安全性偏差；Poor safety and heat stability. ●充放电循环时会与电解液发生反应产生气体； ●It reacts with electrolyte to produce gas during charge and discharge cycles. ●在循环寿命与储存性能等方面较差。 ●Poor cycle life and storage (Ni0.8Co0.2)1－y M y O2 解决办法：Li a Solution

第3章 镍电极材料

第3章镍电极材料 镍电极的研究和应用有着悠久的历史。早在1887年，Desmazures、Dun和Hasslacher就讨论了氧化镍作为正极活性物质在碱性电池中应用的可能性。广泛使用的Cd/Ni、H2/Ni、Zn/Ni、Fe/Ni电池，以及近年来为消除镉污染而迅速发展起来的新型金属氢化物镍（MH-Ni）电池，都以镍电极作为正极。特别是金属氢化物镍电池目前仍具有很高的商业价值，因此，对高容量、高活性镍正极物质的研制具有重要现实意义。对氧化镍正极核心组分Ni(OH)2的研究，包括氧化镍电极的发展历史、Ni(OH)2及NiOOH各种结构之间的电化学转化过程、Ni(OH)2的制备方法以及氧化镍电极添加剂等，大大促进了镍系列碱性蓄电池的发展。 3.1镍电极的发展 传统氢氧化镍电极充放电循环在β-Ni(OH)2和β-NiOOH之间进行。在βⅡβⅢ循环中活性物体积变化较小，并且β-NiOOH的电导率比β-Ni(OH)2的高5个数量级。充电时由于生成β-NiOOH而使电导率逐渐增加，所以，不存在导电问题，但放电时充电态物质可被逐渐增多的、导电性差的放电态物质隔离，因而影响了放电效率。通过控制电极组成和使用多种添加剂如Co和Zn，可使βⅡβⅢ循环顺利进行。另外，可以采取相应的预防措施来保证电极活性物质的导电性，限制电极膨胀。近年来，电极制造工艺不断得到改进，氢氧化镍电极经历了袋式电极、穿孔金属管、烧结镍板、塑料黏结式、泡沫镍及纤维式镍电极等阶段。 烧结镍板电极技术的发明和应用在镍电极发展史上具有重要的作用和意义，但这种结构的镍电极生产工艺复杂，成本较高。以质量轻、孔隙率高的泡沫镍做基体的泡沫镍涂膏式镍电极比容量高，适宜做MH-Ni 电池的正极。镍纤维、镀镍钢纤维、镀镍石墨纤维基体因其孔径微小(约50 μm)而更受青睐。此类基体孔隙率高达95%，具有高比容量和高活性，强度好，质量轻等优点。最初采用阴极浸渍法向泡沫镍基板中填充活性物质，现在使用较多的是将Ni(OH)2以泥浆形式与基板混合，称为“悬浮浸渍技术”。 人们曾通过在活性材料中掺杂添加剂来提高电极容量。添加剂可影响材料的容量和活性，但Ni(OH)2的容量和活性主要由其结构和形态决定。近年投入市场的高密球形Ni(OH)2兼有高容量和高密度两项优良性能，是理想的电极活性材料。高密球形Ni(OH)2具有球粒状形态，有一定粒度大小及分布范围，具有高的振实密度(1.9～2.0 g/cm3)。传统的β-Ni(OH)2颗粒不规则，微孔体积30%，粒径范围较宽，振实密度为1.6 g/cm3。高密球形Ni(OH)2则能使电极单位体积的填充量提高20%，因而放电容量密度可达550 mA·h/cm3，而传统烧结式电极板的容量密度仅为400 mA·h/cm3。 电极膨胀是塑料黏结式和纤维板式镍电极面临的一个主要问题。βⅡβⅢ相间反应在过充电时要经历γ相和α相，不同相的密度差别较大，因而电极经历了膨胀收缩等过程，最终导致不可恢复性的膨胀，活性物粉化，孔体积增大，电极结构崩溃。使用含质量分数为7%左右的Cd或Zn的β-Ni(OH)2可以大大避免这一现象的发生。

镍锰酸锂锂电正极材料概述

镍锰酸锂锂电正极材料概述 1、镍锰酸锂是什么？ 镍锰酸锂（化学式：LiNi0.5Mn1.5O4）是一种电压平台约在 4.7V 的锂离子电池正极材料，理论比容量为 146.7mAh/g，实际比容量大约在 130mAh/g左右，其结构上类似通常的锰酸锂，但在电压平台、实际比容量、热循环稳定性等方面要比锰酸锂好得多，也因为镍锰酸锂在纳米尺度下也可以很稳定，因此不必像锰酸锂一样通过增大晶粒来提高稳定性，故在提高倍率方面也有非常大的优势（注：电极材料颗粒纳米化是提高充放电倍率的重要途径）。 2、跟其它锂离子电池正极材料有什么优势？ 目前使用中的和正在开发的锂离子电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等。 2.1 钴酸锂（化学式：LiCoO2） 作为正在使用中的钴酸锂材料，因为资源少、价格贵、不环保、安全性差，不适合作为一种普及型的正极材料在未来大型化电源（如电动力车电源、储能电源）中使用，即使是在现有材料基础上发展起来的二元、三元材料，也没有从根本上解决这些问题，因此将来只能在小型化便携设备上使用。 2.2 锰酸锂（化学式：LiMn2O4） 锰酸锂材料价格低廉、环保、安全、倍率性能好，但在应用中的最大问题是循环性能不好，特别是高温下，材料中的三价锰离子和大倍率放电时在颗粒表面形成的二价锰离子，使得材料在电解液中的溶

解明显，最终破坏了锰酸锂的结构，也降低了材料的循环性能。目前在市场上真正能使用的锰酸锂材料都是通过改性措施得到的，这种改性措施一方面需要高规格的合成设备，另一方面也需要是以降低材料的可逆容量为代价，即使是这样，来自日本的高品质锰酸锂价格上也达到了每吨25万以上。 2.3 磷酸亚铁锂（化学式：LiFePO4） 磷酸亚铁锂是目前被各科研机构和企业广泛看好的处于开发状态的锂离子电池正极材料。如果从组成元素、结构、电压平台、比容量等方面看，磷酸亚铁锂可以说具有价格低廉、环保等优点。但其结构却是“过于稳定”了，甚至连电子、锂离子也难以在电化学过程中表现出相应的活性来，因此导电性不好，影响了材料的倍率性能。目前改进磷酸亚铁锂的主要措施是纳米化（减小材料颗粒尺寸）和元素体相掺杂和表面包覆，目前磷酸亚铁锂在倍率性能上已经不成问题了。但这些改进措施随之也带来新的问题，那就是材料的振实密度过低（0.9~1.3g/cm3）,导致极片涂布困难等一系列实用电池制作中的问题。磷酸亚铁锂的另一个关键问题是合成条件苛刻，因为材料中的+2 价铁是一种亚稳价态，在合成中，过强的还原气氛容易导致形成单质铁，而太弱的还原气氛又容易有+3 价铁出现。因此，即使是已经合成出来的磷酸亚铁锂，长期在空气和水的作用下也容易发生+2 价铁到+3价铁的转变。因此可以预见，未来磷酸亚铁锂在合成、储存、使用一系列过程中均存在一定的问题。 2.4镍锰酸锂（化学式：LiNi0.5Mn1.5O4）

包覆改性的镍基正极活性材料锂二次电池剖析

包覆改性的镍基正极活性材料锂二次电池 发明人：林云青、陈泽伟、曾鹏程 深圳市比克电池有限公司 摘要 本发明公开一种非水电解质锂二次电池，它以石墨碳材料为负极活性物质，以锂离子可逆“嵌入/迁出”的含锂复合氧化物为正极活性材料，以六氟磷酸锂（LiPF6）溶于环状碳酸酯和链状碳酸酯混合溶剂中的电解质溶液为电解质，其特征是，上述正极活性材料为表面包覆改性的LiNi1-x-y-z Co x Al y Mn Z O2 (式中x,y,z分别满足0

权利要求书 1.非水电解质二次电池，以石墨碳材料为负极，以锂离子（Li+）,可逆“嵌入/迁出”（intercalation/deintercalation）的含锂复合氧化物为正极，以六氟磷酸锂（LiPF6）溶于环状碳酸酯和链状碳酸酯混合溶剂中的电解质溶液为电解质,其特征是上述正极活性材料为表面包覆改性的LiNi1-x-y-z Co x Al y Mn z O2 (式中x,y,z分别满足0

国内外镍基高温合金

国内外镍基高温合金 Prepared on 24 November 2020

国内外镍基高温合金 镍基高温合金 1、中国牌号：固溶强化型镍基高温合金 GH3007（GH5K）；GH3030（GH30）；GH3039（GH39）；GH3044（GH44）；GH3128（GH128）； GH3170（GH170）；GH3536（GH536）；GH3600（GH600）；GH3625（GH625）；GH3652（GH652）； 2、中国牌号：时效强化型镍基高温合金 GH4033（GH33）；GH4037（GH37）；GH4049（GH49）；GH4080A（GH80A）；GH4090（GH90）；GH4093（GH93）；GH4098（GH98）；GH4099（GH99）；GH4105（GH105）；GH4133（GH33A）；GH4133B；GH4141（GH141）；GH4145（GH145）；GH4163（GH163）；GH4169（GH169）； GH4199（GH199）；GH4202（GH202）；GH4220（GH220）；GH4413（GH413）；GH4500（GH500）；GH4586（GH586）；GH4648（GH648）；GH4698（GH698）；GH4708（GH708）；GH4710（GH710）；GH4738（GH738；GH684）；GH4742（GH742）； 3、美国牌号：固溶强化型镍基高温合金 Haynes 214;Haynes 230;Inconel 600; Inconel 601; Inconel 602CA; Inconel 617; Inconel 625;RA333;Hastelloy B; Hastelloy N; Hastelloy S; Hastelloy W; Hastelloy X; Hastelloy C-276; Haynes HR-120; Haynes HR-160;Nimonic 75; Nimonic 86; 4、美国牌号：沉淀硬化型镍基高温合金 Astroloy;Custom Age 625PLUS; Haynes 242; Haynes 263; Haynes R-41; Inconel 100; Inconel 102;Incoloy 901; Inconel 702; Inconel 706; Inconel 718; Inconel 721; Inconel 722; Inconel 725; Inconel 751; Inconel X-750;M-252;Nimonic 80A; Nimonic 90; Nimonic 95; Nimonic 100; Nimonic 105; Nimonic 115;C-263;Pyromet 860; Pyromet 31;Refractaloy 26;Rene, 41; Rene, 95; Rene, 100;Udimet 500; Udimet 520; Udimet 630; Udimet 700; Udimet 710;Unitemp af2-1DA;Waspaloy; Hastelloy C276、Monel 400等耐蚀合金 产地:北京 型号:C276,B2,Monel 400,Ni,600 耐蚀合金系列·常用耐蚀合金系列材料 中国牌号国外牌号特性和用途 NS312Inconel 600耐高温氧化物介质腐蚀，用于热处理及化学加工工业装置 NS112Inconel 800H抗氧化物介质腐蚀，抗高温抗渗碳强度高，合成纤维工程中加热管、炉管及构件 NS322Hastelloy B-2（哈氏B2）耐强还原性介质腐蚀，改善抗晶间腐蚀性，高温中盐酸及中浓度硫酸环境中使用 NS334Hastelloy C276（哈氏C276）耐氧化性氯化物水溶液及湿氯、次氯盐酸腐蚀，用于强腐蚀性氧化-还原复合介质环境

镍基超级电容器电极材料的控制合成及其电容性质

镍基超级电容器电极材料的控制合成及其电容性质超级电容器作为一类新兴能量存储器件,由于功率密度高、充放电速率快、循环寿命长、使用温度范围宽、效率高等特点,在许多领域得到了广泛的应用。电极材料对超级电容器的性能起着重要作用。 过渡金属氢氧化物和硫化物具有优异的电化学性质且价格低廉、环境友好,近年来它们作为潜在的超级电容器电极材料引起科技工作者的广泛关注。本文以镍基氢氧化物和硫化物(α-Ni(OH)2、Ni7S6、NiCo2S4)为研究对象,较系统的研究了合成条件、结构修饰和材料复合对电极材料电化学性能的影响。 具体的工作主要包含以下五个方面：1.以硫酸根与硫离子之间简单的离子交换反应为基础,用α-Ni(OH)2纳米线与硫化钠反应合成多孔穴α-Ni(OH)2纳米线。用XRD、STEM、HRTEM、AFM、SAED、XPS、EDS mapping和N2吸附-脱附等温线对多孔穴α-Ni(OH)2纳米线进行了表征。 实验结果表明,硫离子部分取代了α-Ni(OH)2纳米线中的硫酸根离子,由于空间体积效应产生了纳米孔穴；随着硫化钠溶液浓度的增加,α-Ni(OH)2纳米线表面的孔穴数量和孔穴直径增加。用循环伏安法、恒电流充放电和交流阻抗进一步研究了多孔穴α-Ni(OH)2纳米线的电化学电容性质。 电化学实验结果表明,随着孔径的增加,多孔穴α-Ni(OH)2纳米线的比电容增加。α-Ni(OH)2纳米线的多孔穴结构有利于电子和离子的传输,有利于电解质的存储,有利于缓解充放电过程中电极的体积变化,因而表现出较大的质量比电容、优异的速率容量和循环稳定性。 2.利用氧化石墨烯的不同还原程度,在其表面原位控制生长α-Ni(OH)2纳米线和α-Ni(OH)2纳米粒子,得到α-Ni(OH)2 NWs/RGO复合材料和α-Ni(OH)2

有机正极材料

需要开发比容量更高、安全性更好、在自然界中储量更为丰富的绿色能 环境友好、把本文推荐给朋友加入我的书架 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文 陈军 丁能文 李之峰 钟盛文 With the rapid development of energy storage power supply and becomes one of focuses of the future study. The performance of lithium ion capacity upgrade space, large energy consumption for production process, existence of security risks, etc. Therefore, it is necessary to develop green

have been carried out at home and abroad recent years. Several main kinds of organic cathode materials including conductive polymer, sulfur compounds, nitrogen oxygen free radical compounds and containing oxygen conjugated compounds were introduced. The electrochemical properties, electrochemical reaction mechanism and advantages and disadvantages of these compounds were compared and analyzed. Through the analysis and prospects for the future, the problems need to be solved for cathode material of lithium ion battery is pointed out, and the future direction for research and improvement of organic cathode materials is proposed. Key words：Organic compound Lithium ion battery Cathode material Electrochemical performance Specific capacity Conductivity 出版日期: 2015-06-24 PACS:O621.23 O621.25+9.2 基金资助:国家自然科学基金项目(No. E0210)资助(无钴Ni-Mn固溶结构强化高比容量镍基正极材料基础研究) 通讯作者:陈军 E-mail: chenjun@https://www.doczj.com/doc/ac6367651.html,

镍基合金焊接材料(优.选)

镍基合金焊接材料 镍及镍合金焊条

产品名称：镍及镍基合金焊材 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0

镍基合金

1 材料特性及应用 有良好的抗高温氧化和耐氯离子应力腐蚀性能，对各种废气、碱性溶液和大多数有机酸以及化合物有很高的耐蚀性。在高浓度氯化物中和含OHˉ的苛性溶液中以及在含有微量氯化物和氧的热水和高温水中，具有优良的耐应力腐蚀性能。多用于化学和食品加工设备及热处理设备，如制造加热器、换热器、蒸发器、蒸馏塔、脂肪酸处理用冷凝器等。 2 镍及镍基合金的焊接特点和要求 2．1 焊前清理 镍及镍基合金获得成功焊接最重要的是清理，焊前要严格将焊接坡口及两侧30mm范围内清理干净，尤其要去除表面的氧化层。因为焊接过程中Ni能与P、S、Pb、AI或低熔点的物质形成脆化元素。由于氧化物(一般在540℃以上形成)的熔点高(2 040℃)而镍的熔点低为1 400℃，因而易造成未熔合。另外在镍及镍基合金焊接中的主要有害杂质锌( )、硫(S)、碳(C)、铋(Bi)、铅（Pb)、镉(Cd)等能增加镍基合金的焊接裂纹倾向；氧、氢、一氧化碳等气体在熔化的镍中溶解度极大，而在固态下溶解度大大减小，溶解度的变化是在熔化焊中引起气孔的主要原因。 2．2 焊接接头形式 由于镍及镍基合金熔焊与钢相比具有导热性差，粘性强，熔深较浅，焊缝较高，易形成道间和层间熔合不良，为保证熔透，应选用较大的坡口角度和较小的钝边。同时焊接时尽量采取摆动焊(摆动焊缝宽度不大于焊条直径的3倍)，摆动至2边稍停顿使之熔合良好。

2．3 工艺参数的控制 镍及镍基合金焊接时应选用较小的焊接线能量并严格控制层间温度。由于镍及镍基合金导热性差，如果焊接电流过大，电弧电压过高，焊接速度较慢及层间温度过高都易使焊接接头过热，产生粗大的晶粒，在粗大的柱状晶粒边界上，集中了一些低熔点共晶体，他们的强度低，脆性大，在焊接应力的作用下很容易形成裂纹。这些低熔点共晶体主要有Ni—s共晶、Ni—Pb共晶、Ni—NiO和Ni—P共晶等。由此可见，焊缝中氧、硫、铅、磷等杂质对热裂纹倾向有很大的影响。另外产生粗大晶粒也会使焊接接头的机械性能和耐蚀性能下降。因此在保证熔合良好的情况下尽量选用较小的焊接电流，较低的电弧电压和较快的焊接速度，氩弧焊时焊接电流必须衰减，衰减时间4 ～6秒为好。同时应严格控制层间温度在150 ℃以下(必要时100 ℃以下)，避免焊接接头过热产生热裂纹。 2．4 镍及镍基合金焊缝表面成形的控制 镍及镍基合金焊缝应尽量凸起，自然成形，尽量不使焊缝拉平或凹下。由于镍及镍基合金焊缝金属表面张力大，流动性差，粘性大不易成形，和易产生氧化等因素，自然成形的焊缝一般为凸状，如果焊缝是平坦或下凹状就会由于应力的作用产生裂纹。因此在单面焊双面成形时手弧焊背面最好加垫板，氩弧焊时除加强对正面焊缝的气体保护外，氩弧焊背面必须加气体保护装置。 2．5 预热和焊后热处理 镍及镍基合金焊接一般情况下不需预热和热处理，只是在耐蚀堆焊时考虑适当的预热和热处理。 3 常见缺陷产生原因及防止措施 由于镍基具有单相组织，焊接时存在与奥氏体不锈钢相类似的问题，在焊接时比较容易出现焊缝气孔，焊接热裂纹，未熔合，变形量过大，咬边等缺陷。在实际生产中经常遇到且危害较大的是焊缝气孔和焊接热裂纹。

镍基高温合金材料研究进展

镍基高温合金材料研究进展 姓名：李义锋1 镍基高温合金材料概述 高温合金是指以铁、镍、钴为基，在高温环境下服役，并能承受严酷的机械应力及具有良好表面稳定性的一类合金[1]。高温合金一般具有高的室温和高温强度、良好的抗氧化性和抗热腐蚀性、优异的蠕变与疲劳抗力、良好的组织稳定性和使用的可靠性[2]。因此，高温合金既是航空、航天发动机高温部件的关键材料，又是舰船、能源、石油化工等工业领域不可缺少的重要材料，已成为衡量一个国家材料发展水平的重要标志之一。 在整个高温合金领域中，镍基高温合金占有特殊重要的地位。与铁基和钴基高温合金相比，镍基高温合金具有更高的高温强度和组织稳定性，广泛应用于制作航空喷气发动机和工业燃气轮机的热端部件。现代燃气涡轮发动机有50%以上质量的材料采用高温合金，其中镍基高温合金的用量在发动机材料中约占40%。镍基合金在中、高温度下具有优异综合性能，适合长时间在高温下工作，能够抗腐蚀和磨蚀，是最复杂的、在高温零部件中应用最广泛的、在所有超合金中许多冶金工作者最感兴趣的合金。镍基高温合金主要用于航空航天领域950-1050℃下工作的结构部件，如航空发动机的工作叶片、涡轮盘、燃烧室等。因此，研究镍基高温合金对于我国航天航空事业的发展具有重要意义。 镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50 )、在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金[2]。它是在Cr20Ni80合金基础上发展起来的，为了满足1000℃左右高温热强性(高温强度、蠕变抗力、高温疲劳强度)和气体介质中的抗氧化、抗腐蚀的要求，加入了大量的强化元素，如W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等，以保证其优越的高温性能。除具有固溶强化作用，高温合金更依靠Al、Ti等与Ni形成金属问化合物γ′相(Ni3A1或Ni3Ti等)的析出强化和部分细小稳定MC、M23C6碳化物的晶内弥散强化以及B、Zr、Re等对晶界起净化、强化作用。添加Cr的目的是进一步提高高温合金抗氧化、抗高温腐蚀性能。镍基高温合金具有良好的综合性能，目前已被广泛地用于航空航天、汽车、通讯和电子工业部门。随着对镍基合金潜在性能的发掘，研究人员对其使用性能提出了更高的要求，国内外学者已开拓了针对镍基合金的新加工工艺如等温锻造、挤压变形、包套变形等。

镍基合金Inconel-600-Incoloy-800H-Incoloy-825-Inconel-X-750-Inconel-718-Inconel-625材料化学成分物理

镍基合金 Inconel 600/ Incoloy 800H/ Incoloy 825/ Inconel X-750/ Inconel 718/ Inconel 625 材料化学成分物理性能对照表 2020年4月编辑 Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816) Inconel 600 的化学成分: Inconel 600 的物理性能: Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值:

Inconel 600 合金具有以下特性： 1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能 4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。 Inconel 600 的金相结构: 600 为面心立方晶格结构。 Inconel 600 的耐腐蚀性: 600 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2 (合金200) 和镍99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。600 合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。600 尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液） Inconel 600 应用范围应用领域有： 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

国内外镍基高温合金

国内外镍基高温合金 镍基高温合金 1、xx牌号： 固溶强化型镍基高温合金 GH3007（GH5K）；GH30（GH30）；GH3039（GH39）；GH3044 （GH44）；GH3128（GH128）；GH3170（GH170）；GH3536（GH536）； GH3600（GH600）；GH3625（GH625）；GH3652（GH652）； 2、xx牌号： 时效强化型镍基高温合金 GH4033（GH33）；GH4037（GH37）；GH4049（GH49）；GH4080A （GH80A）；GH4090（GH90）；GH4093（GH93）；GH4098（GH98）；GH4099（GH99）；GH4105（GH105）；GH4133（GH33A）；GH4133B；GH41 （GH141）；GH4145（GH145）；GH4163（GH163）；GH4169（GH169）；GH4199（GH199）；GH4202（GH202）；GH4220（GH220）；GH4413 （GH413）；GH4500（GH500）；GH4586（GH586）；GH4648（GH648）；GH4698（GH698）；GH4708（GH708）；GH4710（GH710）；GH4738 （GH738；GH684）；GH4742（GH742）； 3、xx牌号： 固溶强化型镍基高温合金 Haynes 214;Haynes230;Inconel600;Inconel 601;Inconel 602CA;Inconel 617;Inconel 625;RA333;HastelloyB;Hastelloy N;Hastelloy S;Hastelloy W;Hastelloy X;Hastelloy C-276;Haynes HR-120; Haynes HR-160;Nimonic 75; Nimonic 86 4、xx牌号：

镍及镍基合金的特性和焊接

镍及镍基合金的特性和焊接 【摘要】本文通过对镍及镍基合金的特点和焊接时注意的要点进行了介绍。 【关键词】镍及镍基合金特点焊接工艺焊接参数 镍及镍合金具有优异的耐腐蚀性能，在化工领域中的应用越来越广泛，下面就镍及镍基合金的特点和焊接工艺进行介绍。 1 材料慨述 工业纯镍在国内主要是N6，国外有Nickel 200、Nickel 201；镍基耐腐蚀合金分为因科耐尔（Inconel）、因科洛依（Incoloy）、蒙耐尔（Monel）、哈斯特洛依（Hastelloy）等。 1.1 工业纯镍Nickel 201 Nickel 201是工业纯镍，具有优良的塑性和韧性，高的化学稳定性。纯镍有耐大气、碱、淡水锈蚀。在热浓碱液中耐腐蚀性能极好，在中型和微酸性溶液及有机溶剂等介质中也有较好的耐蚀性。不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液以及多数熔融金属的腐蚀。在高温含硫气体中也会发生硫化变脆。1.2 因科耐尔Inconel 600 因科耐尔Inconel 600具有理想的强度、加工性、耐腐蚀和耐热性能。有良好的抗高温氧化、腐蚀、冷热加工性能及低温力学性能。 1.3 因科洛依Incoloy 825 Incoloy 825含铬量与不锈钢接近，因而在一般腐蚀性介质中的耐腐蚀性能也和不锈钢类似，对热碱液，碱性硫化物的耐蚀性比不锈钢好，抗高温腐蚀性能更好。 1.4 蒙耐尔Monel 400 Monel 400对卤素、中性水溶液、苛性碱溶液、稀硫酸、氢氟酸和磷酸等具有良好的耐蚀性能。对氯化物、浓硫酸、高温含硫气体等不够耐蚀。对非氧化性酸，特别是对氢氟酸的耐蚀性非常好。 1.5 哈斯特洛依HastelloyB-2 HastelloyB-2的碳、硅含碳量极低，改变了在敏化状态和焊后状态的抗晶间腐蚀性能。它可以在沸腾温度下任何浓度的盐酸介质中使用。