PVC胶粘剂化学品安全技术说明书（MSDS）
第一部分：化学品名称
化学品中文名称： PVC胶粘剂胶水
英文名称：
技术说明书编码： 1310
CAS No.：9002-86-2
分子式： [C2H3Cl]n分子量：
制造商或供应商名称：领亚电子科技股份有限公司
紧急联络电话 / 传真电话： 8 FAX： 6
第二部分：成分 / 组成信息
有害物成分含量CAS No.
聚氯乙烯(高分子量) 9002-86-2
第三部分：危险性概述
危险性类别：未列为危险品的混合物，但含有重量百分比＞ 1%非气体物质和体积百分比＞ 0.2%的气体的一种对人类健康或环境有危害的物质
侵入途径：接触，吸入，食入。
健康危害：聚氯乙烯生产过程中可有粉尘和单体氯乙烯。吸入氯乙烯单体气体可
发生麻醉症状，严重者可致死。长期吸入氯乙烯，可出现神经衰弱征候群，消化系统症状，肝脾肿大，皮肤出现硬皮样改变，肢端溶骨症。长期吸入高浓度氯乙烯，可发生肝脏血管肉瘤。长期吸入聚氯乙烯粉尘，可引起肺功能改变。
环境危害：在土壤中不能分解。
燃爆危险：本品可燃。
第四部分：急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
第五部分：消防措施
危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物 , 当达到一定浓度时 , 遇火星会发生爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须
经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，
戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄
漏物。
第八部分：接触控制 / 个体防护
职业接触限值
中国 MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：6 TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。
监测方法：不详
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。
第九部分：理化特性
主要成分：纯品外观与性状：白色或淡黄色粉末。
pH：熔点 ( ℃) ：无资料沸点( ℃) ：无资料
相对密度 ( 水 =1) ：1.41 相对蒸气密度 ( 空气 =1) ：无资料饱和蒸气压 (kPa) ：无资料燃烧热 (kJ/mol) ：无资料
临界温度 ( ℃ ) ：无资料临界压力 (MPa)：无资料
辛醇 / 水分配系数的对数值：无资料
闪点 ( ℃) ：无资料引燃温度 ( ℃) ：780( 粉云 ) 爆炸上限 %(V/V)：60(g/m3 ) 爆炸下限 %(V/V)：无资料
溶解性：不溶于多数有机溶剂。
其它理化性质：不详
主要用途：用于制造管、棒、板、薄膜、中空制品及各种工农业用品和日用品。
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：禁配物：强氧化剂。
避免接触的条件：不详聚合危害：不详分解产物：不详
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50：无资料， LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：不详
致敏性：不详致突变性：不详致癌性：不详
刺激性：不详致畸性：不详
第十二部分：生态学资料
无资料
第十三部分：废弃处置
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。与燃料混合后，再焚烧。焚烧炉排出的卤化氢通过酸洗涤器除去。
第十四部分：运输信息
危险货物编号：无资料UN编号：无资料
包装标志：包装类别： Z01包装方法：无资料。
运输注意事项：本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理，起运时包装
要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
第十五部分：法规信息
法规信息：《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号），《国务院关于修改部分行政法规的决定》（国务院令第 645 号）修正，劳动部、化学工业部关于
颁发《工作场所安全使用化学品规定》的通知（劳部发 [1996]423 号），针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。其它
法规：聚氯乙烯生产安全技术规定(HGA006-83)。
第十六部分：其他信息
备注：符合 REACH第 1/2/3批管控值
公司名称：领亚电子科技股份有限公司
地址 / 电话：深圳、宝安、石岩、塘头一号路
姓名 ( 签章 ) ：李春江
日期：2015年 7月 26日
1、PVC管道专用密封胶黏剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂：100 ； 乙酸丁酯：340 ； 聚氯乙烯树脂：50 ； 邻苯二甲酸二丁酯：20； 醇酸树脂：40 ； 轻质碳酸钙：1400-1600 ； 丙酮：450； 制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。然后加入醇酸树脂。邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。 性能及用途：主要用于PVC管材密封，也可用于其他PVC制品的粘接与密封。 正交实验L9(33) 因素和水平表 m(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g填料用用量 序号m（过氯乙烯树脂）： m（聚氯乙烯树脂） 页脚内容1
页脚内容2 正交实验表 /g /g 1 10:10 40:40 100 2 20:10 60:20 140 3 10:20 20:60 160
2、硬聚氯乙烯管材粘合剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂（CPVC）10 聚氯乙烯树脂（PVC）1 增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1 溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70）10 制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。 正交实验L9(33) 因素和水平表 m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯叔丁基酚醛树 序号m（过氯乙烯树脂）： m（聚氯乙烯树脂） 页脚内容3
/g乙烷)/g脂用量/g 190:1010:10:8010 250:5020:20:6020 310:9030:30:4030 页脚内容4
PVC是聚氯乙烯的简称，英文名称为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。 在化学和物理特性，刚性上PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 聚氯乙烯的主要用途及产业链 1．聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。 2．聚氯乙烯管材 在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。 3．聚氯乙烯膜 PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。4．PVC硬材和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 5．PVC一般软质品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 6．聚氯乙烯包装材料 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品包装瓶、药品的PTP包装，也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 7．聚氯乙烯护墙板和地板 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其
pvc粘合剂性能 研泰PVC粘合剂是聚氯乙烯（PVC）专用胶，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点，具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性，广泛用于PVC 与PU、EV A、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。通常应用于PVC输送带、PVC工艺品、PVC软质玩具、PVC充气玩具、PVC防水衣等众多PVC应用行业方面的粘接及修复。 产品特性 ★具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点； ★单组份、对PVC内的增塑剂有覆盖迁移作用，最终良好粘合被粘物，为目前粘接PVC及PVC输送带的理想胶种； ★具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。★用途广泛，可用于PVC与PU、EV A、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。 产品用途 ★广泛用于PVC与PU、EV A、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。通常应用于PVC输送带、PVC工艺品、PVC软质玩具、PVC充气玩具、PVC防水衣等众多软PVC应用行业方面的粘接及修复。 主要技术性能 ★外观：微黄色粘稠液体或无色透明粘稠液体。 ★粘度（室温25℃）:50-100Pa.s。 ★抗剪：PVC布-PVC布N/cm≥16。 ★不挥发物含量：≥20%-25%。 ★材质（软PVC）破坏。 使用方法 ★清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥； ★直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，稍等5~10分钟，以胶膜略显不粘手有干触感时，将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着，放置1-2即可，24小时达到使用效果，48小时达到最佳粘接强度； ★温馨提示：如需要提高粘接强度和耐温性，可在在材料表面预涂处理剂，再在胶液中加入5-8%左右的固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，如在60-75℃热活化4-7分钟再粘效果更佳，加入固化剂的胶液须在12小时内用完。 注意事项 ★本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理； ★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源； ★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物
含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,
粘合剂化学品安全技术说明书 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：聚氯乙烯粘合剂 化学品英文名称：PVC Adhesive 中文名称2： 英文名称2：PVC glue or PVC cement 技术说明书编码： CAS No.： 分子式： 分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 二氯乙烷80~90% 过氯乙烯10~20% 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水肿；抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾和肾上腺损害。急性中毒：其表现有二种类型，一为头痛、恶心、兴 奋、激动，严重者很快发生中枢神经系统抑制而死亡；另一类型以胃肠道症状为 主，呕吐、腹痛、腹泻，严重者可发生肝坏死和肾病变。慢性影响：长期低浓 度接触引起神经衷弱综合征和消化道症状。可致皮肤脱屑或皮炎。 环境危害：该物质对大气臭氧层有破坏力。 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高 热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反应，遇明火、高热易引起燃
PVC增韧剂 一、PVC 1.简介 PVC是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料,其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。具有阻燃、耐磨、耐酸碱、绝缘等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,被广泛应用于农业、化工、建筑等各个部门。 2.优缺PVC制品用作结构材料,强度和韧性是两个重要的力学性能,但是PVC玻璃化温度高,通常呈脆性,存在着抗冲击强度低,加工性能差等缺点,这些缺点大大限制了在生产中的使用。PVC具有韧性差、缺口冲击强度低、耐热性差、增塑作用不稳定等缺点,这严重制约了PVC 在性能要求较高领域的应用。 3.改性方法 通过化学改性和物理改性两种方式可以改善PVC的上述缺点。化学改性是在PvC链段上引人柔性链节单元,以提高其韧性,但化学改性由于经济和技术的限制,研究成果不多。物理改性是改性剂与VPC共混,起到增韧的作用,是一种简单易行、经济实用的方法。我们主要讨论增韧剂与PVC物理共混改性PVC。 二、PVC增韧剂 1.增韧剂 2.弹性体增韧剂： 2.1NBR是增韧PvC最早商品化的改性剂,因其耐油、耐老化、耐腐蚀且与VPC相性好等优点而倍受青睐。Man。等[川发现Pve与NBR在一50℃下进行机械共混时,两相之间具有较好的相容性,体系交联结构的存在使体系具有良好的综合力学性能。随着NBR含量的增大,体系的断裂伸长率迅速增大,但拉伸强度有所下降。 2.2CPE是通过在在聚乙烯分子链上引入氯原子得到的一种韧性高分子聚合物。Whittle A J 等研究了不同含量的CPE对PVC的韧性影响,在他们的测试范围内,复合材料的韧性与CPE 几乎成线性关系。 2.3EvA是乙烯与醋酸乙烯醋共聚而成的一种橡胶弹性体。TPU是一种新型的热塑性树脂,具有较高的力学性能,弹性好,耐油、耐磨、介电性能好等优点,但价格较高。 2.4ABS与PVC溶解度参数相近,经SEM分析发现二者有良好的相容性。若在VPC与ABS 的共混体系中加入CPE,体系的冲击强度和断裂伸长率大幅度提高,而拉伸强度随CPE用量的增加而下降。 3.与刚性粒子共混增韧改性： 由于弹性体在增韧聚合物的同时,却使聚合物的强度等大幅度下降,人们开始研究刚性粒子增韧聚合物的可能性。自Kuaruchi和ohta提出脆性塑料分散于具有一定韧性的基体中能进一步提高混合体系的冲击强度后,国内学者纷纷对此进行了研究。 3.1无机刚性粒子共混增韧改性无机刚性粒子,如CaCO,在过去很长一段时间内一直作为降低
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 一、丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出,当每100份乳液中加入15～20份改性增粘树脂时,胶的剥离强度可达到48 3～48 5Ｎ/25ｍｍ,且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度高、无毒、无污染等特点,在木材、家具等领域,具有较高的推广价值。
国内P V C材料所用胶 粘剂概况
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大 | 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1javascript:;丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。
Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,粘结强度受水的影响逐渐减弱。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液,并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对ＰＶＣ薄膜的初始
实验报告 课程名称：反应器设计原理实验 指导老师： 黄灵仙 成绩：__________________ 实验名称：PVC 抗冲击改性剂ACR 的制备及性能 实验类型： 工程实验 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得 一． 实验目的和要求 1.1掌握丙烯酯类单体精制的基本方法。 1.2掌握乳液聚合的基本实验技能，了解乳液聚合体系的组成的特点聚合原理，观察乳液聚合的实验现象。 1.3掌握ACR 改性PVC 的原理和方法。 二．实验内容和原理 2.1乳液聚合 乳液聚合是指在机械搅拌下或者剧烈震荡下，用乳化 剂使不溶或者微溶于水的单体分散在介质（如水）中，形 成乳液，在水溶性引发剂的引发下进行的聚合反应。由于 “隔离效应”作用，乳液聚合可以在不降低聚合速率的条 件下，同时获得较高的分子量，并且具有散热容易、温度 易控制、工艺简单、无污染、容易连续化生产、聚合产品 可以直接使用等优点，在工业得到了广泛的应用。 在乳液聚合中，单体是以较大的单体液滴和较小的增 溶胶束的形式分散在水中，由于胶束的比表面积比液滴要大百倍，更有利于捕捉水相中的初级自由基和短链自由基，因而聚合反应不是发生在单体液滴中，而是主要发生在增溶胶束中，从而形成M/P(单体/聚合物)乳胶粒。在每个M/P 乳胶粒中仅含一个自由基，因此聚合反应速率主要取决于乳胶粒子的数目。乳液聚合分为三个阶段：（1）成核阶段：从聚合开始到胶束全部消失，随着乳胶粒数目的不断增加，聚合反应速率递增。（2）粒子成长阶段：从胶束消失开始到单体液滴消失为止，此阶段乳胶粒数目保持恒定，单体液滴不断向乳胶粒提供单体以维持其单体浓度的稳定，聚合速率基本保持不变。（3）减速阶段：从单体液滴消失开始到 图-1 乳液聚合体系示意图
国内P V c材料所用胶粘剂概况 聚氯乙烯P VC是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下?通过自由基聚合反应而得 到的线型聚合物-与其他塑料品种相比,PVC具有难燃、抗化学药品性.优良的电绝缘性和较高的强度等特点。 而且采用増塑和共聚的办法，能使PVC性质发生很＞；的变化-添加30%左右増塑剂可用作具有柔性弹性的软质 P V C;不加或少加增塑剂或以P V C的共聚物为主体制成%更质P V C .它与其他塑料不同?从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品，在工农业和日常生汕中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种PVC材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 一.丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀，其性能独特?品种繁多，专利报告不胜枚举。当用于 P V C材料间的粘接时，丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物含虽:低，并且粘接牢固■但当用于P V C薄膜粘接时，由于P VC薄膜衣血?光淆，因而初粘力较低?粘接强度较差。马立群等釆用自制的S-01型乳化剂，合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂.用于PVC膜对木材?皮革等多孔性材料的粘接，效果较为显著。S-0I型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用，效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时，胶粘剂的剥离强度可达到4300 g/2 5 c m.而乳化剂的用量在为单体量的4%时，效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酹系列胶粘剂。当用于人造革衣面植绒时，克服了由于油性胶粘剂在生产中出现 的环境污染和能耗大，防火要求高以及对工人身心健康危害人等缺点,其质量均达到或超过『油性胶粘剂所得 产品。 此胶粘剂是以丙烯酸酯为主耍原料，选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。畅冰等以特制的含轻基聚 丙烯酸酯白交联乳液为主体?掺入一定量的多异報酸酯溶液,经有效的分散、均质处理，制成i种适合于P VC?U管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中，异亂酸酯基团与体系中聚乙烯醇轻基反应生成氨基甲酸酯?形成第二交联?这样得到的聚丙烯酸酯?聚氨酯互穿网络结构，可以加强粘接层的内聚力和耐水性能?完成对PVC 材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5M P a ,粘度达到0?85?lOP a - $ ?储存期为05 a。其中，多异亂酸雷的添加量对粘接的强度，耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异帆酸阳的增多?粘接强度 也逐渐捉高。实际上力I入量在4%?5%已经有满意的强度效果。另外，多异讯酸酯含量低的胶粘剂配方■抗水能力差。且粘接板浸水时间越长，强度下降越严重?随着配方中多异ft酸酯含量增多?粘结强度受水的影响逐 渐减彌。郭振良等以丙烯酸酯、丙烯酸、醋酸乙烯为原料制得共聚乳液，并加入改性增粘树脂增塑剂提高乳液对PVC薄膜的初始粘接强度。通过实验可看出，当每100份乳液中加入15?20份改性增粘树脂时,胶的刈离强度可达到48 3?48 5N/25m m?且胶粘剂具有湿润性好、初始粘接强度高、易固化、粘度周、无每、无污染等特点，在木材、家具等领域?具有较高的推广价值。 二、聚氨0g类胶粘剂 聚氨酢(P U)胶粘剂是分了?链中含有氨酯基(一N H C 0 0)和/或异輒酸酯基(_N C 0)的胶粘剂。聚氨酣胶粘剂由于性能优越?在国民经济中得到广泛应用?是合成胶粘剂中的重要品种之?。黄伙兴等【7］研究改性过氯乙烯类树脂和聚氨酯两种胶粘剂品种?使之用于PVC人造革制造过程中的粘接。此两种胶粘剂选用邻苯二甲酸二苯酯作增塑剂，加入一定量的增粘树脂，用适量的有机溶剂?并加入适量的交联剂。当增粘树脂邻苯二甲酸二苯酯的用量増加到37 5 g时，胶粘剂的剥离强度最周，此时的剥离强度为25 0N/2 5cm.如果继续捉高增塑剂的用量■胶层出现不干性,剝离强度反而降低-而在过氯乙烯溶液中加入增粘树脂后，会使试样的压合工艺有较人的改善。
PVC胶粘剂化学品安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： PVC胶粘剂胶水 英文名称： 技术说明书编码： 1310 CAS No.：9002-86-2 分子式： [C2H3Cl]n分子量： 制造商或供应商名称：领亚电子科技股份有限公司 紧急联络电话 / 传真电话： 8 FAX： 6 第二部分：成分 / 组成信息 有害物成分含量CAS No. 聚氯乙烯(高分子量) 9002-86-2 第三部分：危险性概述 危险性类别：未列为危险品的混合物，但含有重量百分比＞ 1%非气体物质和体积百分比＞ 0.2%的气体的一种对人类健康或环境有危害的物质 侵入途径：接触，吸入，食入。 健康危害：聚氯乙烯生产过程中可有粉尘和单体氯乙烯。吸入氯乙烯单体气体可
发生麻醉症状，严重者可致死。长期吸入氯乙烯，可出现神经衰弱征候群，消化系统症状，肝脾肿大，皮肤出现硬皮样改变，肢端溶骨症。长期吸入高浓度氯乙烯，可发生肝脏血管肉瘤。长期吸入聚氯乙烯粉尘，可引起肺功能改变。 环境危害：在土壤中不能分解。 燃爆危险：本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物 , 当达到一定浓度时 , 遇火星会发生爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
PVC的成型加工性能及特点 1.聚氯乙烯的粘流温度为136℃，而分解温度为140℃，二者之间非常接近。所以聚氯乙烯塑料加工很难。为此，需加入增塑剂降低粘流温度，或加入稳定剂提高分解温度，也可以两者同时加入。不管加入何种物质，其目的在于增大粘流温度和分解温度之间 的范围，以便于成型加工。此外，在聚氯乙烯中加入稳定剂还能延长制品的寿命。 2.无论是硬质还是软质聚氯乙烯，其熔体的流变行为均为非牛顿型，也就是说它的粘 度变化主要与剪切速率有关。特别是热敏性的聚氯乙烯，为了增大流动性、降低粘度，提高温度不仅无益，反而有害。而且，聚氯乙烯的熔体粘度大，流动性差。所以要特 别注意生产过程中的压力控制。同时，要求注射模具的流道粗而短。 3.聚氯乙烯中含有大约5%的微晶结构，其熔点达到200℃。这对聚氯乙烯的加工特别有害，但又无法除去。为此，需加入增塑剂，以降低其熔点，方便成型加工。 4.聚氯乙烯是一种热敏性树脂，极易在热或其它一些因素的作用下脱去氯化氢，从而 引起降解、交联等，使树脂的性能变坏。因此，出除了加入适当的稳定剂外，在成型 时还应尽量避免长期或多次受热。例如在挤出成型过程中，螺杆的长径比应该小一些，应使用深槽螺杆，螺杆和料筒之间的间隙不能太大等；在注射成型加工中，应量采用 快速塑化、高速注射的工艺，加入能够掩盖因其降解而产生的黄色的消色剂或者着色剂，模具上设置排气孔等。 5.聚氯乙烯是脆性树脂。若在其中加入增塑剂，就可得到韧性的聚氯乙烯产品。另外，也可在其中加入抗冲改性剂，如MBS、ABS、CPE等。它们的加入都会在塑料中引入 塑胶组分，从而起到提高材料冲击强度的作用。 6.聚氯乙烯的熔体强度低，树脂间的粘合力不高，因而容易发生熔体破裂或鲨鱼皮症 等不稳定流动现象。若在其中加入加工改性剂ACR或M80，则可克服这些缺点，同时还能加快树脂在塑化过程中的凝胶化速度，有利于提高熔体的流动性和改善制品的质量。
沙索蜡 化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。 生产工艺: 一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。 性质: 具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度,更窄的馏分。根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。 主要用途: 在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。 聚乙烯蜡 低分子量聚乙烯蜡420P 低分子量聚乙烯蜡420P是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。420P低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点： 1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。相对而言，在一定的分散要求下，可减少添加量。 2.具有优良的耐热性和热稳定性。 3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113℃，黏度高为650CP/140℃。在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。420P聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度色母以及较难分散的颜料，显示出420P蜡优良的分散性能。 产品介绍聚乙烯蜡（PE蜡 PE-WAX） 1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较
塑料粘合剂特性 研泰塑料粘合剂用途广泛，可解除各种难粘的透明或白色塑料制品如：聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS、PMMA、尼龙、海棉、薄膜、泡沫塑料等；对金属和非金属材料也有较好的粘接强度，如有机玻璃、竹、木材、橡胶、金属、织物、纸张；尤其是对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉粘接更具有超强的粘接强度；适合家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺品、玩具业、保温材料、包装印刷等行业的粘接。 特点 ★具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点； ★具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。★用途广泛，可用于PVC、PC、ABS、PS、PMMA、尼龙、海棉、薄膜、金属、非金属等材料的互粘和交叉粘接。 用途 ★产品用途广泛，可解除各种难粘塑料制品的粘接问题如：聚氯乙烯(PVC)、ABS、PMMA、尼龙、海棉、薄膜、泡沫塑料等；对金属和非金属材料也有较好的粘接强度，如有机玻璃、竹、木材、橡胶、金属、织物、纸张；尤其是对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉粘接更具有超强的粘接强度；适合家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺品、玩具业、保温材料、包装印刷等行业的粘接。 主要技术性能 ★外观：棕色透明黏稠液体。 ★粘度（室温25℃）:5×103－5×104mpa.s。 ★剥离强度：N/cm帆布/帆布＞40。 ★抗剪：PVC/PVC＞40；PE膜/ PE膜＞8；铝/橡胶＞25；金属/海绵、泡沫、撕裂。 ★浸水后：强度基本无变化：固含量40－50％。 使用方法 ★清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥，油污等物可用汽油等溶剂清洗； ★直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，稍等3~5分钟，以胶膜略显不粘手有干触感时，将两个被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着，放置数小时即可，48小时达到最佳粘接强度； ★金属、硬塑料等要求较高的材料粘接可用铁砂皮等工具打毛处理，两次涂胶(一次涂胶后等数分钟再上第二次胶，稍于合拢)效果更佳。 ★如胶体稠厚，可用适量乙酸乙酯作稀释搅匀使用。 ★本厂可按客户对不同材质粘接要求，配制专用胶粘剂。
1、PVC 管道专用密封胶黏剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂：100 ； 乙酸丁酯：340 ； 聚氯乙烯树脂：50 ； 邻苯二甲酸二丁酯：20； 醇酸树脂：40 ； 轻质碳酸钙：1400-1600 ； 丙酮：450； 制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。然后加入醇酸树脂。邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。 性能及用途：主要用于PVC 管材密封，也可用于其他PVC 制品的粘接与密封。 正交实验L 9(33) 因素和水平表 正交实验表 序号 m （过氯乙烯树脂）：m （聚氯乙烯树脂）/g m(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g 填料用用量 /g 1 10:10 40:40 100 2 20:10 60:20 140 3 10:20 20:60 160
2、硬聚氯乙烯管材粘合剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂（CPVC） 10 聚氯乙烯树脂（PVC） 1 增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1 溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70） 10 制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC 和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。 正交实验L9(33) 因素和水平表 序号m（过氯乙烯树脂）：m （聚氯乙烯树脂）/g m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯乙 烷)/g 叔丁基酚醛树 脂用量 /g 190:1010:10:8010 250:5020:20:6020 310:9030:30:4030