2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施
为了实现#1机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。
一、具体目标
1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。
2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。
3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。
4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。
二、制定目前设备存在问题的防措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防措施
1. 主泵机械密封泄漏
1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每日24小时不间断滤油；
1.2 联系运行化验人员进行油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封；
1.3 每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进行停泵更换机封；
1.4 做好备件准备，有机会更换机封时力争在较短时间更换完毕。
2. 发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警
2.1 检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。
3.1及时检查油位变化，及时加油
三、加强辅机跳闸设备的巡检力度
1. 密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化
1.2 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；
1.3 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；
1.4 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；
1.5 每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）。
1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之。
2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况
2.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm；
2.2 检查前置泵地脚螺栓无松动；
2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；
2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之；
2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。
2.6 准备好备件储备。
3. 确保电动给水泵有备用
3.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；
3.2 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；
3.5 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；
3.6 每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。
4. 加强电泵润滑油、工作油温度的监视
4.1每周巡检一次检查设备有无漏油；
4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；
4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次；
5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。
5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm；
5.2；检查轴承温度及油量；
5.3及时清理冷却器；
5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。
6.加强空冷岛风机的维护检查
6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm；
6.2检查轴承的温度及油位；
6.3及时检查更换润滑油
四、加强主机设备的巡检力度
1. #1-#6瓦轴系异常
1.1 每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。
1.2 关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。
1.3 观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系瓦振；
1.4 监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进行排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。
2.及时观察调速系统是否异常
2.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。
2.2 根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。
2.3 每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。
2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。
3. 严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标
3.1润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。
3.2润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。
3.3润滑油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷油器定期查漏，避免冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免油管道法兰渗油。
4. 加强发电封油系统的巡检次数
4.1 每日巡检观察油氢差压数值、真空油箱真空度；密封油泵出口压力值等参数；如有异常可适当调整油氢差压调节阀或关闭系统放气阀。
4.2 检查密封油真空泵与电机连接对轮是否正常；对密封油真空泵分离器及管道清扫排污；更换密封油真空泵油品。
4.3 真空油箱油位低报警，每日巡检检查油位变化，必要时及时补充油品；检查密封油真空泵负压情况，必要时降低负压值。
5.加强凝结水泵轴承温度。
5.1 每日观察轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。
5.2 观察振动显示值及曲线变化，根据其峰值变化确定是否存在严重异常。
5.3 每周不少于两次测量各轴系瓦振；重点监测#2瓦轴向振动，检查#2轴承盖加强固定螺丝是否松动，轴瓦声音是否异常。
5.4 每天检查轴承各法兰螺栓是否松动。
6. 及时观察调速系统是否异常
6.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：油泵出口高压软管、压力表软管、EH油箱控制块各截止阀、蓄能器进出口、各油缸活塞杆及进出油孔，油管连接口、冷油器软管等。
6.2 定期检查处理，消除异常液压系统泄漏；执行机构各控制插头和线路连接完好；伺服阀工况异常时需做好备件及更换准备。
6.3 控制油泵出口滤网压差，做好备件准备，及时根据压差变化更换油泵出口滤芯。
6.4 定期不定期的跟踪油质的各项指标，及时做好油质各项指标的的防措施。
7．确保高低旁设备始终处于备用状态
7.1 及时发现和控制渗漏，将渗油消除在初始状态
7.2 每天检查电液执行机构是否异常，必要时停运系统测试查找诊断故障，做好备件储备和工具准备。
7.3 及时查看油压是否异常，根据检查情况，判定需调整油压或是更换油泵
8. 及时消除#1机高温高压阀门的泄露
8.1 每天对高温高压阀门的盘根和开关行程必须巡检一遍，并做好巡检记录。
8.2 在处理高温高压阀门泄露时，首先要做好事故预想措施，确保运行设备的安全，处理过程中出现的重大难题和可能出现的风险要逐级上报。
汽机专业
2013年3月2日
机组连续运行1000天，润涵着专业技术人员和操作人员的心血和汗水。热电运行部发电机组前汽封漏汽量大，导致油中含水的情况，安排专人每日定期进行主油箱放水、过滤，同时制定了关于润滑油过滤器定期切换管理规定，要求定期切换清洗，切实保证机组润滑油指标不超标，保证了机组的良好润滑及调速系统的稳定、可靠。针对夏季高温季节时，机组润滑油温偏高现象，每年4月-5月提前对三台冷油器进行逐一清洗，冬季进行凝汽器半边隔绝清理，提前做好汽轮发电机组迎峰度夏工作。
在Ⅰ汽轮发电机组日常运行维护中，运行部加强巡检管理，切实提高班组巡检质量。汽机工区当班班长、操、外操分时段对汽轮机组进行不间断巡检，安排专人对机组重要辅机进行每日测振、测温，作好记录，进行数据整理比对，做到小缺陷及时发现及时处理，保证故障在萌芽状态就得到处理。及时处理了发电机冷水泵弹性块破损、水环真空泵填料压盖螺栓松脱，循环水泵电机振动大等缺陷。2014年9月21日6点外操巡检时发现Ⅰ机润滑油压力表一次门后接头漏油，立即联系检修处理，7点故障处理完毕。
今年5月30日，操发现Ⅰ汽轮发电机组发电机出口风温高。运行部经分析判断为个别冷却水阀门有阀芯脱落的可能，讨论决定对发电机空冷器冷却水管线带压开孔，加装临时管线。实施两小时在线消缺后，发电机出口风温降至正常围，完全解决发电机组安全隐患，保证发电机组带高负荷。6月3日，Ⅰ汽轮机组高调门发生卡涩，发电和抽汽负荷波动，维修人员第一时间赶到现场与运行部专业人员讨论方案及时排除故障。
与此同时，热电运行部严格执行工艺纪律，杜绝超指标现象，加大考核力度，尤其有针对性的加强对薄弱环节的巡检，发现异常及时处理。大力推广“礼春六
字操作法”，邀请巡检达人礼春来到热电，传授“六字操作法”，并分批组织各科室、工区管理人员，一线倒班职工到煤化工运行部，跟随礼春同走巡检路，实实在在学本领学先进。
以设备长周期运行为目标的高效管理
在设备管理工作中围绕设备长周期运行这一目标采取了一系列有效措施取得了明显成效。系统能否连续稳定长周期运行不仅影响车间的成本而且对全公司的稳定生产起着举足轻重的作用。
2 0 0 4 年始车间围绕系统长周期运行狠抓车间关键设备管理提出了“实现设备长周期运行”的攻关课题通过分析、讨论从强化工艺运行质量和改进设备检修质量入手制定了具体可行的实施方案和一系列有效措施。经过实践取得了明显效果。
一、确定攻关目标完善管理机制要实现系统长周期稳定运行设备管理是关键。长期以来设备运行周期短频繁切换不但影响机组正常生产加大了生产成本而且影响着全公司的经济效益。为此技术人员对设备运行情况进行了全面、深入、细致的分析针对过去设备运行周期为一个月左右的情况坚持从实际出发将攻关目标确定为〆设备运行周期确保两个月争取三个月。为使攻关目标得以实现车间一是按照机、电、仪系统的特点创新管理机制对各工段、班组所辖设备实行分片包干责任制。三台关键设备实行炉长负责制在维修一班设3 个炉长每个炉长负责一台设备的管理々一般设备实行片长负责制在维修二班设三个片长分别负责软水站、汽轮机、辅机设备的管理々电工班、焊工班协助维修一班、维修二班工作负连带责任。设备分管到组、到人形成了台台设备有人管人人都有设备管的设备管理网络。二是车间按照责、权、利统一的原则建立了有效的激励和约束机制制定了《设备系统长周期运行考核细则》考核对象包括车间设备技术员、设备工段长、维修工段长及全体
维修人员考核奖惩兑现。同时车间还将考核细则进一步细化、量化。比如磨煤机、送风机、引风机、给料机等设备不得带病运行或存在设备隐患若出现振动、漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏风等情况致使设备完好率达不到 1 0 0 % 扣除奖金基数的1 0 % 3 0 % 々设备运行期间水位计、压力表、防爆门、安全门等安全附件必须运行正常若出现安全门动作不灵活等情况扣奖金基数的3 0 % 々转机设备在检修后振幅不得大于0 . 0 4 m m 等。使设备长周期运行工作有章可依创建了一种竞争有序、积极向上的约束与激励机制最大限度地发挥每个班组、每个员工的工作效率以班组的集成效能确保设备系统长周期运行。二、强化过程控制多项措施并举为实现设备系统长周期运行车间采取了各种行之有效的措施。 1 〃推行全员效能管理提高操作、检修人员技能员工是设备长周期运行的关键。为激发员工潜能一是车间针对操作、检修新员工多的特点突出针对性和可操作性安排车间技术人员对现场实际操作和检修人员进行培训干什么学什么缺什么补什么从而使员工学有所用学用结合。由于这种学习实用性强车间员工积极踊跃参加从而提高了在岗员工实际工作能力或劳动技能使之岗位成才。二是对检修队伍进行快速反应训练要求检修人员在接到任务后 1 5 m i n 人、机、物、料必须到位。通过岗位练兵、技术比武使一专多能的复合型人才脱颖而出这些优秀人才的涌现带动了车间学理论、学文化、学技术比学习、比技术、比贡献的“三学三比”活动提高了全体员工应对突发性设备故障的能力为设备长周期稳定运行奠定了坚实的基础。2 〃严格规章制度提高设备运行效能设备管理的重点是现场现场管理的重点是运行人员必须按章操作并严禁“三违”即车间领导、班组长不能违章指挥操作者不能违章作业不能违反劳动纪律。为此车间首先明确操作者是设备管理的第一责任人对设备的正常、安全运行负有直接责任必须用好、管好设备。其次车间对设备的运行参数进行合理优化如蒸汽压力3 . 3 3 . 5 M P a 温度 4 2 5 4 4 5 ℃尤其是给煤机的操作要求加煤要均匀、缓慢禁止使用开、停车开关控制和操作。第三要求操
作人员严格执行《操作技术规程》、《安全技术规程》和设备优化指标设备管理人员要按时巡检并做好“三检点检、巡检、专检”记录。第四车间在运行系统坚持“小指标竞赛”活动年初根据设备长周期运行目标对竞赛指标进行细化把蒸汽压力、温度、汽包水位等关键指标纳入竞赛围。车间每月以运行效果作为考核依据由车间技术员根据仪表记录计算出各运行班组的每项参数综合评价进行排队和奖罚。 3 〃精心维护设备延长设备运行周期设备维护保养质量是决定能否充分发挥设备效能、延长运行周期的基本条件。动力车间首先狠抓了设备使用、保养过程的“三检”工作。要求每个操作工在按时巡检做好设备三检记录的同时对影响生产的突发性问题要及时向值班长、车间汇报以便及时处理。维修人员每天定时对设备进行点检及润滑做好三检记录。设备技术员、工艺技术员利用测温仪、测振仪、电位仪等测量仪器对设备参数进行量化、细化的专检。车间每天定时召开由当班值班长、工段长、维修班长、技术人员、车间领导参加的生产会由相关人员汇报设备运转清况、班前巡检发现的缺陷等问题车间领导根据现场情况以及公司生产部门的安排统一组织生产。二是在员工中开展相互监督、协同工作的活动即生产操作工监督维修人员的快速反应情况、检修速度、维修质量等々维修人员监督操作人员对设备按章操作、及时巡检和配合维修的态度等增强了生产操作人员与维修人员的相互理解与相互参与意识使车间全体员工为共同管好设备献计献策。三是充分发挥状态维修时效性、针对性、科学性的特点减少设备大中小修次数避免了检修的盲目性节约了维修费用。 4 . 科学检修设备提高设备检修质量要实现设备长周期运行科学地进行检修至关重要。一是为提高检修质量规检修作业车间组织编写了《设备辅机检修规程》使检修人员在检修中有章可依有据可查。二是在检修作业中优化检修模式实行计划检修、定期检修、状态检修等多种检修方式并存对不同设备采用不同的检修方式。同时实行了以炉为单位的包机检修责任制三台设备分别由 3 个炉长负责实现了设备运行、维护保养、检修一体化管理使各炉之间形成了良性竞争激发了员工管好、用好
第六章施工工期保证措施 第一节施工进度计划保证措施 一、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出深化设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 机电安装进度将服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 本工程采用以下计划体系： 机电安装工程由总控计划编制相应施工计划，由各类计划保证总控计划的实现。机电安装工程施工进度计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实机电配套计划的实施。计划实施过程中及时与混凝土结构、装修及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的效果。
三、深化设计及设计协调的保证 我公司与众多的国外设计单位和国内设计院有过良好的合作，熟悉国内外设计单位的做法和设计审批程序，具有综合协调图纸设计和复核设计的经验和能力，并能与国内外设计单位有效协调、沟通和配合，满足业主和设计单位的要求。 为保证现场施工的需求，提高施工质量，减少返工现象，工程中标后我公司将会在项目经理部成立项目设计部，专门负责图纸审核、与设计联系、图纸深化、节点祥图制作等工作并且该部门会及时向业主、监理和设计方提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计节点祥图出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计绘制、复核和深化工作。尤其机电图纸的深化、机电设备配套、选型、订货时间、最晚进场时间，机电系统安装调试、联动调试等。尽可能考虑各种因素，保证工程按总进度计划正常进行。 通过设计协调，提前将各专业间设计上存在的问题予以解决，避免施工完成后再进行返工处理，为总控工期的完成给予设计保障。 四、工序安排的保证 1、坚持“样板制”，避免返工造成工期延误 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质地完成。 2、合理安排各工序，提前插入内、外装修施工及机电安装工程 正如前面施工进度计划所述，本工程结构采取分阶段验收，以保证二次结构、粗装修、机电安装能提前插入。在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见本工程中山门虎丘路住宅工程四标段进度计划。 3、流水施工及立体交叉施工 根据工程实际，合理划分施工流水段。不但保证了结构施工各工种之间形成流水，而且保证结构、初装、机电安装之间形成大流水及立体交叉作业。
机械设备投入计划及保证措施 一、主要机械设备配置计划 根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 大型施工机械由公司提供或租赁，小型机械、机具由公司自备，我公司和工地上要有备用机械，并要及时保养，保证机械设备的完好，各种施工机械设备在使用前3天必须安装就位，调试正常。 我公司将全力保证工程施工期间所有的专用机械及大型工具的需求，对于特殊专用机具，我公司将采用租赁的办法解决，以保证工程施工正常进行。 我公司对施工设备运输和使用过程中造成的损失和损坏负全部责任，业主一旦发现使用的施工设备影响工程进度和质量时，应及时进行更换。 拟投入本标段的主要施工设备表
二、拟投入施工机械设备保证措施 1、动力设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。 2、工程开工前，动力设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，并按《施工现场平面布置图》作好施工用水用电的铺设安装工作，以满足正常施工的要求。 3、施工机械根据各分部分项工程量，合理进行调配。布局合理，施工时不相互干扰。 4、采用大型、高效、配套、性能优良、先进的设备，以施工机械化保障施工快速化，保证工期目标按期兑现。 5、配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，确保工程不间断施工。 6、作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，并设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。 7、充分发挥机械化施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程采用大型机械设备，以保证节点工期。
电气设备运行规程 第一章总则 第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好得供电环境，依据国家有关法律、法规与中石化得设备管理制度，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属电气设备。 第三条本制度所称电气设备就是指发供电、用电设备。 第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度得要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对电气设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废得全过程进行科学得综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，经济有效地使用固定资产，保证资产得保值，为公司生产经营奠定坚实得物质基础。 第五条电气设备管理应当贯彻以下原则： （一）坚持安全第一得方针，把确保电气设备安全可靠运行作为设备管理得首要任务。 （二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （三）坚持可持续发展，努力保护环境与节能降耗。 （四）坚持依靠技术进步、科学创新作为发展动力，推广应用现代电气设备管理理念与自然科学技术成果，实现电气设备及运行管理得科学、规范、高效、经济。 第六条电气设备就是生产力得重要组成要素，就是企业生产得物质技术基础，电气设备及运行得管理就是企业管理得重要组成部分。 第七条电气管理，必须以安全用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气设备及运行管理网络，统一调度，分级管理，严格执行“三三二五制”，不断改善与提高企业电气设备得技术、装备水平，满足电力系统安全、可靠、经济运行。 第二章管理机构与职责范围 第八条公司电气设备管理，依据其职责，指导、监督与综合协调各单位得电气设备及运行管理工作，不断提高公司电气设备及运行技术水平与管理水平。职责如下： （一）负责贯彻供电部门有关电气管理得有关规定、制度，制定公司电气管理得规章、制度与细则，并监督贯彻执行。 （二）组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。 （三）审查公司电气设备得更新、报废计划。负责审核公司主要电气设备选型。 （四）推广应用新技术、新材料、新设备，做好电力系统综合自动化建设、电气设备信息化建设、状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。 （五）组织开展公司电气设备创完好检查，并在此基础上抓好系统及主要设备得技术分析及技术鉴定工作。 （六）组织公司电气事故得调查、分析与处理。
延迟焦化装置长周期运行探讨 中石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油厂 二○○○年十月 延迟焦化装置长周期运行探讨
我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。 一、影响装置长周期运行的问题： 1．分馏塔： ⑴塔顶气相负荷较大： 分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。 ⑵上层塔盘浮阀缺损严重： 我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。 现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。 ⑶硫腐蚀严重： 分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。顶循环线已被蚀穿多次。 2．加热炉： ⑴炉膛温度超高： 当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。 ⑵炉管结焦： 炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。
第九章主要施工机械投入计划及保证措施 9.1 主要施工机械及试验和检测仪器投入计划 拟投入的主要施工设备及拟配备本工程的试验和检测仪器设备表详见第二十章附表20.1、20.2。 9.2 主要施工机具保证措施 9.2.1 主要施工机具配备原则 工程施工质量的好坏，进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本项目的待点，我单位将根据实际情况、工序的工艺要求及各种工种的需要，合理的配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本项目的质量和设计所要求达到的改造效果。 我单位在本项目的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： 1 机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。 2 充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。 3 优先配备本项目施工中所必须的、保证质量为原则，努力降低施工成本。 4 按本项目体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 5 在配备机械设备时，我单位还综合考虑了以下因素： 1）先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。 2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。 3）便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。 4）运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 5）经济实惠性：机械设备在满足技术要求的基础上，达到最低费用。 6）适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。 7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 9.2.2 主要施工机具进场检验 1 机械设备进场检验 严格按照相关程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10%的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。 机械设备进场时，由专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。 机械设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备统一安排地
中国石油化T集团公司 电气设备及运行管理制度中国石油化工股份有限公司 （试行） 二OO五年四月
目录 第一章总则 (1) 第二章管理机构与职责范围 (2) 第三章电气设备的前期管理 (4) 第四章电气设备的运行与维护管理 (5) 第五章继电保护及安全自动装置运行与维护 (14) 第六章电力系统运行管理 (27) 第七章电气设备的更新和报废管理 (34) 第八章电气设备缺陷管理 (34) 第九章电气安全与节能管理 (34) 第十章附则45
电气设备及运行管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家相关法律法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。 第三条本制度所称电气设备是指用于油田、炼化、销售企业的发电、供电及用电设备。 第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，优化电力系统结构和合理配置资源，确保企业电力系统安全、可靠和经济运行，对电气设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第五条电气设备及运行管理（以下简称电气管理）应当贯彻以下原则：（一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为电气设备
一、工期承诺 （一）工期目标 本工程计划工期为：88日历天。具体开工日期以总监理工程师发布的开工令为准。计划开工时间2019年5月20日；计划完工日期：2019年8月15日。 （二）违约承诺 我公司郑重承诺，若我方有幸中标，将按工程体量合理配置资源，积极组织施工，保证按期完成合同范围内的全部施工内容，如因我方原因造成本工程工期延误，每节点工期及总工期每延长一天，将扣逾期完工违约金1000元/天，全部逾期完工违约金的总限额为不超过签约合同价的5%。 二、工期保证措施 （一）施工组织管理的保证措施 1、组织机构措施 本工程实行项目法施工。我公司制定有具体而严格的《项目施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。 2、工期管理措施 （1）每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。 （2）坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会。 （3）加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。 （4）对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。 （5）积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。 （6）在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。（7）坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、总工程师及质检负责人每月驻守工地不少于28天，且三人不得同时离开工地。 （二）工期技术保证措施 1、编制合理详细的进度计划 施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。 2、制定合理的技术方案
神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 2012年1月1日
通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。 二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据
锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负
机械设备材料投入保证措施 欲善其事，必将利其器。机械设备材料投入的保证事关工程项目能否顺利进行，也是工程进度、工程质量的保证。 1.机械设备材料确定 接到工程项目中标通知书后，项目经理必须通过工程项目的施工内容，先制定机械设备材料预需求表，机械设备预使用的时间，机械设备预占用的时间，并向公司物资中心预申请机械设备材料使用权。经过前期工程现场勘查后，项目经理对机械设备材料预需求表进行修改与完善，补充预制定欠缺的机械设备材料，做到机械设备材料配备有针对性，优化机械设备材料的配备，真正做到充分保证机械设备材料投入，保障工程顺利进行。 2.机械设备材料供应 公司物资中心接到项目经理提交的机械设备材料预需求表后，根据此表马上组织机械设备材料，对欠缺机械设备材料通知采购部门进行采购，紧急使用的机械可以采取租赁方法，保证机械设备按时供应。同时按照需求表提供的使用时间、占用时间确定机械设备材料占用权，防止其它工程项目占用和乱用，引起机械设备材料的断供。 3.机械设备材料检查 机械设备材料进场前，必须经过进场检查，确保机械设备材料符合工程项目的要求。对于机械设备，先调试试运行正常后才允许进场，避免机械设备的故障引起进度的延误和增加机械设备运输费用。材料上严格执行材料检验制度，对不合格或不符合工程要求的材料及时退返厂家。 4.机械设备材料保存 对机械设备材料按各自保存的要求制定相应的相存措施，分开存放，避免撞碰、受潮、受腐蚀。同时设立专门的仓库管理员，加强机械设备材料管理。 5.加强车辆的管理 周期性的对车辆进行体检，保证车辆安全使用，避免故障引起进度的延误，人员的人身安全。每天出发前，先按公司车辆管理措施，对车辆运行功能进行检查，确保正常后方可使用。
电气设备大修周期规定原则及内容
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电气设备大修、小修周期及检修内容 一、电气检修工作的目的和分类 电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。 为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。 二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。 2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施； 4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置； 5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。 7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查
设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。 三、大修的组织和管理 四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告） 五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行； 第一章变压器的检修 一、大修 1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。 2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修； 二、主变大修项目表 部件名称一般项目特殊项目 外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、 油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消 除渗油、漏油。2、检查和清扫油再生装置， 更换或补充硅胶。3、根据油质状况，过滤变 压器油。4、检查接地装置。5、室外变压器 外壳刷漆。1、更换变压器油。 2、拆下散热器进行补焊及油压试 验。 3、更换散热器。 芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内 部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，根 据运行、检查、试验等结果确定。2、检查铁芯、 铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕 组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、 油路及接线板等。1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。 2、更换部分绕组或修理绕组。、 3、修理铁芯。 4、干燥绕组；
9施工工期保证措施 9.1工期保证机构 项目班子建立工期保证体系，如下图： 9.2组织管理措施 建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。 本项目经理部经理主要抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备，确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，
保证控制工期计划的顺利实现。 9.3进度计划管理 ⑴、制定进度计划 以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，编制详细的施工进度计划。内容包括：各项准备工作、选择施工方法、和组织流水施工作业、协调各个工种在施工中的搭接与配合，安排各种资源供应、确定各分部分项工程的目标工期和全部工程的完工时间等。 ⑵、组织进度计划的实施 进度计划审批后严格执行。计划布置下去，调配人力、施工物资和奖金，确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施，必要时修订和更新进度计划。 对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。项目经理部对控制性工期绘制进度横道图、网络图、控制到旬；施工队编制的进度计划，控制到天，作为奖罚的主要依据。教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少才能完成自己的任务。 ⑶、与业主保持密切沟通 定期向业主报告工程进展，对业主提出的“变更指令”和“赶工”或“加快指令”及时作出反应和处理。与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。 9.4技术保证措施 ⑴、施工准备工作抓早抓紧 尽快作好施工准备工作，认真负责图纸，进一步完善施工组织计划，落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，
1.各阶段机械设备投入计划保证措施 （1）制作阶段机械设备投入计划保证措施 1）本工程中拟采用的机械加工设备都为制作厂自有，并早已投入施工，加工人员已能熟练的操作。因此在本工程开工前，我单位将由设备部组织有关人员对将在本工程中应用到的设备进行一次大维修和保养，确保机械设备在生产过程中的设备无意外故障。 2）由于将在本工程中应用到的焊接工装夹具，拼装胎具，我单位将在随同图纸设计阶段同步进行设计，并保证在构件开始加工前投入使用。 3）现场将应用的设备由机电组提前进行计划准备，若现有的库存设备不能满足需要，将及早安排采购。 （2）安装阶段机械设备投入计划保证措施 1）由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。 2）同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。 2.主体钢筋混凝土工程施工机械的投入计划及保证措施 2.1 土方工程 本工程基坑土方主要采用机械开挖。基坑开挖配备2 台斗量为 1n3的反铲挖掘机将土装入自卸土方运输车内，用10台自卸土方运输车
（装载8nS）完全可满足施工进度要求。 2.2钢筋工程 现场配备钢筋加工场木工棚各一个，每个钢筋加工场配备2 台调直机，2台切断机，2 台闪光对焊机和2台弯曲机，2 台套丝机。同时现场8 台交流电焊机和3 台直流电焊机可满足现场施工进度要求。 2.3模板工程 根据进度安排，每个模板、木方加工场共配备2台圆盘锯、2台平刨和2 台压刨可满足施工要求，同时在施工现场设置20 台手持电动锯用作现场模板的局部切割、调整，以保证模板施工质量。 2.4混凝土工程 插入式振动棒、平板振动器 按每小时平均浇筑量30n3,则配备10台插入式振动棒可满足施工要求，同时配备5台备用，共投入1 台振动棒。平板振动器主要用于垫层、楼板混凝土施工，因此混凝土浇筑量不大，配备4 台平板振动器可满足施工要求。 2.5砌体、抹灰工程施工现场水泥砂浆找平层、保护层或砌筑和零星 混凝土进行搅 拌，故现场需要设置搅拌场。本工程拟设置2 台砂浆搅拌机，可以满足现场砌体、抹灰工程最高峰的供料需要。搅拌机集中设置，由机动自卸翻斗车运送至各上料口附近，再由手推车运至各操作点。 2.6垂直运输设备 拟投入1台臂长为40的QTZ63的塔吊进行吊装垂直运输。可覆盖整个施工现场满足构件吊运及施工进度要求。
保证工期的措施： 一、进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 2、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不再本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 3、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为天进行施工进度计划。 二、实行施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 三、保证按时开工措施 周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我公司将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所累积的技术资料，编制详细的专业施工方案，作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。 四、技术保证措施 1、做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。 2、项目施工前必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。 3、加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 五、施工组织保证措施 1、对关键工序，集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。 2、把好设备及系统验收、调试关。试运转前期的准备工作越充分，系统投用久越顺利，系统内部越清洁，投用是设备出现故障的几率就越小，保护校验越彻底、重现性越好，系统投用后的可靠性就越高。设备及系统的投用状态越好，机组带负荷调试就越顺利，耗时就越少，
广西东油沥青有限公司 常减压装置长周期运行攻关方案 编制： 审核： 批准： 2020年1月
常减压装置长周期运行攻关方案 一、装置简介： 常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。 二、生产难点 一）电脱盐运行 目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。 二）塔顶腐蚀 目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：
1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量； 2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果； 3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水； 4、按时定点测厚。 三、长周期运行及攻关项目 一）电脱盐 电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。具体长周期运行参考指标如下： 主要操作参数及指标
竭诚为您提供优质文档/双击可除 机组长周期运行总结 篇一：电厂机组长周期运行措施 神华亿利能源有限责任公司电厂 机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 20XX年1月1日 通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。
二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据 锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门
锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表
备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。
三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台
劳动力、机械设备投入计划 第一节劳动力投入计划 一、劳动力保证措施 为了保证现场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗中岗后三位管理相结合的原则。 1、进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位持有效的上岗证书才能上岗。 2、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。 3、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。 4、认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。 5、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 6、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。 7、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。 8、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。 总之科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。 二、人员动员周期和运到施工现场的方法 1、施工人员分为先遣人员、项目经理部人员和各工程队人员三类，将按施工进度需要分批进入施工现场。 2、先遣人员主要从事驻地和施工场地内的“三通一平”工作，及与当地接洽有关事宜，熟悉有关情况，为施工队伍全面进场作好准备。项目部主要管理人
员，即本合同段指挥机构的人员，对本合同段施工的内、外工作全面负责。他们将作为先遣人员准备好进场。 3、各工程队主要是指本合同段中各分项工程的具体施工人员，如施工员、现场工程师、技术员、机械操作员等，他们将在其施工范围内搭建临时工棚作为人员和设备驻地、材料存储。一旦中标并下达了开工令，我们将在5天内对以上各方面作好开工准备。 4、施工中若施工需要，我公司可从附近其它工地调来熟练工人，按劳动力进场计划分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我司将适当调整人力进场计划。 5、主要施工管理人员的运送到现场的方法：我司计划采用两部三菱吉普车运送到现场。 6、工程队人员：计划采用卡车5部，每车15人，计划按照上述路线在开工前进入施工现场。 三、劳动力安排计划
炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；
“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过
施工机械设备投入保障措施 序号 管理内容 具体措施 1 机械设备投入 1.该项目所使用的机械已经全部落实，所有自有设备均为空置设备，其余设备已与有实力、有资质的大型机械设备租赁公司签订了租赁协议，保证中标后上述所有设备均能按时投入到该项目使用。 2.一旦中标，我司可承诺将该项目列为公司的重点工程，必定集中所有可用资源（主要为施工机械）投入到该项目的施工中。 3.确保自有施工设备的良好率。我司拥有一家机械子公司，有一套完整的机械保养制度和技术（包括熟练技术工人），确保所有的空闲、正运行的机械均保持良好的工作状态，从而确保了投入该项目的施工设备的良好率。 4.我司将制定一整套科学、合理的机械维修、保养制度，并派出熟练的、有资格证书的机械维修技术工人专门负责对现场所有施工机械进行正常保养和紧急维修，确保施工机械的正常运作。 2 设备使用原则 1.施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。 2.使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。 3.施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。 4.所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。 5.机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。 33 设备的保养 机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转可靠性和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工经济效益。保养分为例行保养和强制保养。 例行 保养 例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械