闸墩钢筋砼施工技术方案
第一节简介
闸墩上游顶高程30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边墩（缝墩）厚1.0m。混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。
第二节钢筋砼施工部署
在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。
第三节模板与支撑工程
一、设备配置
模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。
模板加工场地设在上游施工生产布置区内。
二、模板及支撑
围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，
3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
4. 模板表面必须平整光滑。
5. 墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。
6. 模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。
7. 模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。
四、脚手架的搭设、使用及拆除
1. 脚手架的搭设
1.1 搭设场地应平整、压实并设置排水措施
1.2 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度80mm 的方木。
1.3 脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
1.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
1.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
2. 脚手架的使用
2.1 在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
2.2 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
2.3 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。
2.4 严禁攀爬脚手架上下；每步架的作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3. 脚手架的拆除
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
五、模板及脚手架钢管的运输
模板及脚手架钢管水平运输采用5T自卸车、机动翻斗车和架子车运输；垂直运输采用型号为TC4208的塔机，施工初期必要时辅以25T吊车。
第四节钢筋工程
一、设备配置
本工程钢筋施工现场配备CT7－40弯曲机1台，CJ5－40型切断机1台，UN1－100型对焊机1台，BX3－315型电焊机4台。
钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内。
二、施工工序及质量要求
1. 贮存
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
2. 钢筋加工
2.1 钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2 加工
进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
制作中，直径20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
直径20mm以下的钢筋接长采用电弧焊。电弧焊钢筋焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹
渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合有关规范规定。
钢筋加工工序流程图
3. 现场绑扎
3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋由5T自卸车和机动翻斗车辅以架子车运到钢筋架立现场。
3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3.3 钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置。水泥砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑
扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；闸墩垫块尺寸为50mm ×50mm×45mm，横撑梁（胸墙）垫块尺寸为50mm×50mm×35mm。
第五节混凝土工程
一、砂石料系统布置
1. 砂石料场布置在下游右岸施工生产布置区内。
2. 砂石料场修整
为保证砂石料场的整洁和耐用，砂石料场首先用TY160推土机平整，再用YZ14振动碾压实。料场基层为15cm厚的灰土（含灰量15%），面层为10cm厚的C20砼。修整后的坝坡和进场临时路边坡用砖砌筑（厚12cm），以防砂石料与土混合。为防止不同骨料混合，骨料隔墙为砖墙，墙体厚37cm。
3. 砂石料场配一台ZL50装载机负责堆料。
二、砼拌和系统布置及生产流程
1.砼生产设备
1.1 主拌和站选用HZS75型拌和站1座（额定生产率为75m3/h），配置2个100T散装水泥罐，1套PLD—1600型自动配料机。
砼搅拌站采用1台ZL50型装载机供应砂石料；水泥主要采用散装水泥，水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内。
1.2 副拌和系统设1台JS—500型搅拌机（额定生产率为25m3/h），配备1套PLD—800型自动配料机。水泥采用袋装水泥，在现场搭建袋装水泥存放平台，并做好防雨防潮措施。
1.3闸墩砼拌制用主拌和系统；根据现场砼浇注情况，砼拌制系统可相互协调使用，以满足施工进度需要。
2. 生产流程
三、砼运输设备
水平运输均采用机动翻斗车。
垂直运输采用在靠近左右闸墩的闸室底板上布置的各1台型号为TC4208的塔式起重机：工作幅度为42m，端部吊重为0. 8t，最大起重量为4t，最大工作幅度42m，最大起升高度为31m。塔机布置在紧靠闸墩的闸底板上，具体布置尺寸见塔机平面布置图。塔机布置标准为既要考虑浇注闸墩和闸墩，又要考虑浇注空箱翼墙；因塔机的工作幅度只有42m，仅在紧靠左右闸墩的闸底板上布置塔机尚不能浇注全部的闸墩，根据实际情况，从右岸向左岸第七个闸室下游中间在浇注砼底板时再安装一个塔机底座预埋件。
边的闸墩；闸墩之间的撑梁、胸墙（与门槽二期砼重合的部位除外）浇注后，方可进行闸墩顶部排架（启闭机台排架、公路桥排架）的施工。
闸墩施工工艺流程：
测量放线→钢筋绑扎→架立模板→砼浇注、振捣→整平→养护→拆模板
1. 测量放线
用全站仪将待浇注的砼底板边线放出。在底板面层上用墨线弹出闸墩边线，并在模板支护过程中用经纬仪检测垂直度。
2. 钢筋绑扎
2.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用5T自卸车和机动翻斗车辅以架子车运到钢筋绑扎现场。
2.2 在钢筋绑扎现场，钢筋接长采用绑扎，绑扎长度应符合设计要求和有关规范规定。
2.3 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋整体歪斜变形。
钢筋绑扎时，应设专用钢筋支架将测压管固定并保持竖直。
2.4 闸墩墙体两侧钢筋网之间设置钢筋支撑，垂直与水平方向每
2m放置一个，直径不小于φ14mm，以保证钢筋位置正确。
2.5 钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置。水泥砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；垫块尺寸为50mm×50mm×45mm。
3. 模板与支撑架设
围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，
扎。
在模板支撑至横撑梁（胸墙）位置时，将横撑梁（胸墙）的插筋穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑扎。
4.砼浇注、振捣
在已硬化的砼底板表面上浇注闸墩砼前，应清除砼底板表面上的水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应清除。
在浇注前，底板面上先铺上20mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与闸墩砼内的砂浆成分相同。
在砼浇注至顶部时，将沉降标点按施工图纸要求准确安装，并做好防护措施。
4.1 闸墩砼拌制采用主拌和系统既HZS75型拌和站。
闸墩砼水平运输设备选用F15机动翻斗车；垂直运输采用1m3吊罐配合型号为TC4208的塔机，高程20m以下的砼根据实际情况可用1m3吊罐配合25T汽车吊。
4.2 闸墩浇注采用“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进”的方法，由底板一端布料，一次打出底面，然后再由顺水流方向一端向另一端呈斜坡推进。
4.3 振捣
在模板上方开口处，每3m左右布设1个受料串筒，人工操纵串筒使砼卸料均匀，串筒底口至砼待浇面的高度不应大于2m。
振捣方式为垂直振捣或斜向振捣。
根据砼卸料自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼振实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动
棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、测压管等。
对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实，严禁采用振动器平仓、捣实。
从底板面上开始浇注时，振捣向底板面逐渐推进，并距80~100mm 处停止振捣，但应加强对底板面接缝的捣实，使其紧密结合。
4.4 泌水处理
闸墩浇注时，利用砼浇注时形成的凹坑汇集泌水，人工用盛水工具将泌水装桶提出。泌水汇集凹坑应每浇注一层变换一个位置。
5. 闸墩顶面整平
由于振捣后砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑振捣后，初步按标高用钢刮尺刮平；然后用木搓板搓压两遍，使其表面密实；在初凝前再用钢抹板压光两遍，压光后做拉毛处理。
6. 砼养护
混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，砼养护不少于14个昼夜。养护采用覆盖草袋。养护期间草袋应保持湿润状态。
7. 拆模
闸墩模板拆除时顶层最后浇注的砼强度不低于3.5Mpa，拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。
五、横撑梁及胸墙砼浇注
闸墩模板拆除后、闸墩上方砼排架浇注前，利用闸墩浇注时搭设的脚手架进行重新调整，脚手架上安装横撑梁及胸墙模板，横撑梁及胸墙钢筋绑扎及砼浇注方法同闸墩。胸墙一期砼浇注时，应将二期砼的插筋绑扎完毕；胸墙二期砼应在闸门槽二期砼浇注后方可进行浇注。
镇墩工程施工技术方案 一、镇墩工程施工技术要点 介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。 二、模板工程 （1）模板材料 1）木模板 根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高， 用于周转使用次数多的优点。 3）胶合模板 胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200× 2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 （2）模板安装 1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （3）模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 三、砼工程 混凝土工程主要为管道镇墩混凝土，混凝土材料选购及检验 （1）水泥 1）、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。 2）、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 3）、运输: 水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效 措施防止水泥受潮。 4）、贮存: 到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分 别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。 （2）水
新沐河治理工程 临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程（土建与安装部分） 自 排 闸 闸 墩 施 工 方 案 编制： __________________ 审核： __________________ 批准： __________________ 江苏省水利建设工程有限公司 临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程项目部 二0Q九年八月
一、工程概况 临洪东站自排闸工程位于连云港市境内的新沭河右堤上，布置在临洪东站与大浦第一抽水站之间，该闸为I级水工建筑物，设计流量650m3/s。地基处理采用沉井基础，闸底板顶高程为-2.00m,单块底板尺寸长*宽*厚为22.9m*13m*0.9m。闸室总宽68.74m,闸孔两孔一联，共6孔，每孔净宽10m 总净宽60m闸墩高10.86m,中墩厚1.1m、缝墩及边墩厚0.9m。闸上交通桥采用空心板结构，桥面高程与新沐河堤顶高程一致，为8.86m,胸墙与闸墩现浇成 固定式结构，胸墙底高程3.0m；工作桥采用“n”型结构，桥宽5.0m,桥面高程 16.84m,在工作桥上设启闭机房，启闭机房宽度5.0m,净高3.5m。 二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。模板施工先 进行施工图放样设 计。自排闸闸墩施工主要采用优质 1.22m*2.44m多层板现场配置，厚度为2cm, 墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。支撑架采用钢管脚手架材料。 1 、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用①16对销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按66 x 81.5cm 网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。模板表面无水泥渣, 无破损, 并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构 物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。保证的外形
第一章概述 1.1 工程概况 红山窑水利枢纽位于滁河入江口上游128km处的南京市六合区瓜埠镇，距六合15公里，距离宁通高速公路约10km，为滁河干流重要的控制性枢纽工程，现有枢纽工程建成于70年代初，投入运行以来发挥了巨大的工程效益，但因工程存在的先天不足和长期带病运行，整个枢纽的破损老化严重，已严重危及到工程的安全运行和效益的正常发挥，需拆除重建。 经投标，我公司将承担节制闸拆除重建工程施工任务。新建节制闸的设计行洪流量为550秒立米，节制闸共6孔，单孔净宽8m，总净宽48m，闸底板顶面高程0.0m，闸上设计行洪水位8.66m，设计过闸落差0.1m节制闸工程由闸室主体、上下游消能防冲设施、两岸连接建筑物（岸墙、翼墙、路堤等）组成，工程内容中还包括上下游行洪河道的护砌和整治。节制闸闸顶标高11.2m，闸顶架设交通桥和检修便桥，交通桥宽12m，桥面标高12.7m；检修便桥宽1.5m，桥面标高11.4m。闸墩上部为工作桥排架，排架顶面标高为22.0m，工作桥桥面标高为23.0m，工作桥以上为启闭机房。节制闸工作闸门为平面直升钢闸门，共6扇，采用6台固定卷扬式启闭机启闭。 节制闸上下游消力池长度分别为16m和28m，消力池深度分别为0.5m 和1.5m；上下游护堤长度分别为40.8m和60.8m，护堤的护砌形式为浆砌石护底，上下游护堤的远端分别设抛石防冲槽，防冲槽宽度分别为 6.5m和10.0m。
节制闸闸室两侧设空箱扶臂式岸墙挡土；上下游翼墙均分三级，左右岸对称布置，三级翼墙分别为空箱扶臂式、扶臂式、悬臂式；闸室与两岸的联接为路堤式，堤顶宽12m兼做交通路路基和防洪堤。 河道护砌：为减少行洪时高速水流对上下游河道的冲刷，对节制闸上下游河道进行适当护砌，上下游防冲槽以外的河道护砌长度分别为150m和100m，护砌形式均为素砼护坡，上游护坡底标高为5.0m，下游护坡底标高为0.0m，上下游护坡的顶标高均为9.3m，上下游河道的河坡坡比均为1:2.5。 1.2 施工内容与工作范围 （1）节制闸及其上下游河道护底护砌、护坡、两侧翼墙以及交通桥。 （2）老节制闸及其所有附属设施的拆除。 （3）上下游围堰筑、拆及维护（上游围堰上的施工道路要确保载重量15T以下的车辆通行），船闸、节制闸之间隔堤及以南的施工道路的修筑、维护、安全防护、拆除、清理等。 （4）金属结构。 （5）闸门启闭机。 （6）机电、电器设备。 （7）其它施工所需要的临时工程。 1.3 施工条件 1.3.1 水文气象和工程地质 本工程地段属于亚热带季风气候区。雨水充沛，气候温和，光照充足，四季分明。多年平均气温15.1℃，最高气温40.7℃，最低气温-16.3℃，但
乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站工程镇墩及支墩混凝土施工方案 编制单位：四川省新视标建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 日期：2018年1月15日
目录 1 概述 2 施工布置 2.1施工道路布置 2.2施工水电布置 2.3混凝土制备及运输 2.4施工排架搭设 3 施工时间 4 模板工程施工 4.1模板的选用 4.2模板加工工艺流程如下 4.3模板的清洗和涂料 4.4模板的安装 4.5 模板的拆除 5 混凝土施工 5.1 普通混凝土施工工艺 5.2 基础面混凝土浇筑 5.3 浇筑准备和检查验收 5.4 混凝土浇筑 5.5 混凝土保温措施 6 施工质量保证措施 6.1管理措施 6.2混凝土施工质量保证技术措施
6.3混凝土外观质量保证措施 7 安全文明施工 8 投入主要人员、设备及材料
1概述 为了保证施工强度、施工质量，确保乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站正常运行输水，经业主、监理及施工单位共同研究决定，对本工程压力管道工程镇墩、支墩砼采用自拌混凝土浇筑，所发生工程量以实际发生工程量为准。 2施工布置 2.1施工道路布置 从进水池通往高位水池搭设一条便道，并在悬崖处，采用Φ48钢管搭设安全通道。 2.2施工水电布置 （1）施工用水：直接采用水泵（7.5kw）抽取硕曲河河水。 （2）施工用电：施工工作面采用30KV A柴油发电机提供发电。 2.3混凝土制备及运输 混凝土在施工区域内进行自拌，运输采用斗车运输。 2.4施工排架搭设 为了保证施工安全，方便施工，必须搭设施工平台。施工平台采用Φ48钢管搭设，并用十字回旋扣固定，并在施工平台上铺设4cm厚平台板。 3施工时间 （1）施工准备：2018.1.27～2018.1.31 （2）混凝土浇筑：2018.2.1～2018.2.7 4模板工程施工 4.1模板的选用 模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各部位的体型特点以标准木模板为主。
施工技术方案申报表 说明：本表一式6 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、设代机构各1份，监理机构、发包人各2份。 1、工程概况
1.1 枢纽工程概况 xxxxxxx位于水洛河中游麦日乡俄西村下游4km的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。xxxxxxx枢纽工程正常蓄水位2311.0m，最大坝高(调整)17.5m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW·h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。 xxxxxxx为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。本工程规模为三等中型工程。工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。 1.2 泄洪闸闸墩施工基本情况 根据“大坝结构布置图”、“泄洪闸中闸墩钢筋布置图”及“泄洪闸边闸墩钢筋布置图”，在泄洪闸闸墩顶部上游端坝纵0+001.20和坝纵0+007.20处布置有现浇门机大梁，下游端坝纵0+025.00处布置有弧形工作闸门的支铰梁(现浇)；目前，泄洪闸闸墩混凝土已施工至2312.00m高程。 2、编制依据 (1) 本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》。 (2) 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/5169-2013）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关的技术规程规范。 (3) 大坝结构布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸中闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸边闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、坝顶门机大梁结构及钢筋布置图、泄洪闸闸墩支铰梁结构钢筋图(图号：GY139F-0944-423-09-1/4～4/4)及水洛河xxxxxxx混凝土施工技术要求。 (4) 本标工程施工现场实际情况。 3、专施工项方案 3.1 混凝土分层、分块
节制闸工程施工方案 1、施工流程 基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→交通桥施工→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。 2、底板施工 ⑴、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。 ⑵、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。 ⑶、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。 3、墩墙施工 本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。 墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除 ⑴、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除，模板的安装与拆卸将通过吊运完成。 ⑵、模板设计制作时应注意的事项 ①模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程
东莞市长安镇人民涌综合整治工程 节 制 闸 专 项 施 工 方 案
编写： 批准： 编制单位：广东金松建设工程有限公司 编制日期: 二O一六年三月一十七日 一、工程概况 节制闸主要工作内容：底板、闸室侧墙、二期混凝土、闸墩顶板、启闭机架、消力池等。 二、施工测量 1、测量准备 （1）测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员4名在首批人员进场时进场。 （2）测量仪器准备：从公司调用水准仪3台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送有关检测单位检测，经检测合格并领取合格证。 （3）组织测量人员和工程技术人员熟读图纸，了解各部位的高程和尺寸。 （4）组织测量人员复测业主所交给的水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点的保护。在此基础上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护，所设控制网点做到不受施工开挖、填筑影响、车辆运输等影响。无论是复核或网点均做好测量的原始记录，并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据。施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。 5）、内业工作：在以上的基础上，组织测量人员对各建筑物的座标位置和高程进行内业计算，并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据。 2、施工测量记录 施工放样记录必须是原始记录，记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字，对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写。所有记录和内业必须收整归档。 三、土方开挖及排水施工 1、排水施工
采取导流的方式进行排水，有必要情况下采用二台泥浆泵抽水。 2、土方开挖 （1）淤土开挖 明水抽干后，如有淤土，根据淤土的实际情况，用1台泥浆泵将淤土抽送至岸上临时围堰处，临时围堰可采用人工方法围筑。淤土在晾干后，采用挖掘机挖，自卸车外运并送至指定堆放地点。 （2）土方开挖 因地基处理是水泥搅拌桩，土方开挖时要注意不能超挖，采取边挖边用车拉走，避免土方堆载过高而造成塌方。 四、闸室底板施工 1、施工顺序 定位放样－铲除保护层土－立底板四周侧模－扎筋－浇筑底板砼－养护。 定位放样：用经纬仪定轴线，测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。 铲除保护层土：位置确定后，水准仪测定标高，人工铲除保护层土并运至水闸以外。 2、支立模板 底板四侧模板以钢模为主，木模为辅，木捆枕、木支撑固定模板，具体施工如下：钢模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土，模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净，做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤，外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂，防止与混凝土粘结。模板安装前，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，四周均设控制点，以便检查校正，模板安装过程中，须保证足够的临时固定设施，保证支撑稳固，施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求。 混凝土浇筑，凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证底板尺寸的正确。 3、钢筋制安 钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋接头采用闪光对焊，成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。
目录 1、编制依据 (1) 1.1、合同文件及有关资料 (1) 1.2、规范及标准 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工进度计划 (2) 3.1、工程量 (2) 3.2、进度计划 (2) 4、镇脚砼施工 (2) 4.1、施工概述 (2) 4.2、施工工艺流程 (3) 4.3、施工总体安排 (3) 4.4、测量放样 (4) 4.5、施工工艺 (4) 4.6、施工技术质量控制 (5) 5、安全保证措施 (6)
1、编制依据 1.1、合同文件及有关资料 1.1.1 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。 1.1.2 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要求》（2010年10月）。 1.2、规范及标准 1.2.1《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》 (JTJ300—2000) 1.2.2《防波堤设计与施工规范》 (JTJ298—98) 1.2.3《海港水文规范》 (JTJ213—98) 1.2.4《水运工程测量规范》 (JTJ203—2001) 1.2.5《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ268—96) 1.2.6《水运工程土工合成材料应用技术规范》 (JTJ239—2005) 1.2.7《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》 (SL239—1999) 1.2.8《水运工程质量检验标准》 (JTS257—2008) 1.2.9其他交通部现行港口工程技术规范 2、工程概况 本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。C20素砼镇脚的范围为正堤和2#隔堤的外坡坡脚，以及内坡的一、二级平台顶部位置，外侧坡脚的砼镇脚顶宽1m、高度1m沿正堤、2#隔堤坡脚全线布置，内坡的砼镇脚顶宽0.8m、高度0.5m沿正堤、2#隔堤平台全线布置。
闸室底板混凝土施工方案 1 概述 1.1 主要建筑物特点 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据 ○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求； ○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序 根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先
开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。 施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置 3.1 施工场内道路布置 施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。 混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置 混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。 供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。
交通桥板、闸门、启闭机安装施工方案 一、工程简况 本闸采用整体式海闸总体布置方式，5孔7米的排涝闸。闸孔总净宽为35米。设计排涝流量360m3/s，闸底板高程取为与陆中湾河底同高，为－0.37米。闸室底板采用整体式平底板，顺水流方向尺寸按上部布置要求为17.5米，垂直水流方向尺寸考虑了闸室的稳定和侧向绕渗要求，总宽度为42.2米，闸底板的厚度为1.20米；胸墙梁底高程为3.60米，胸墙厚度均为0.4米，胸墙与闸墩、启闭机房底板现浇成整体。工作闸门采用钢结构闸门，启闭机采用QPQ-2×16t卷扬式启闭机，启闭机房采用钢筋砼框架结构，抗震烈度六度。 交通桥面板共25块，桥板体积不大：长为8.16m、宽1.24m、高0.4m，每块桥板有￠0.24孔3个，重量不足8T，预制位置在管理房门前，距吊装位置100m处。 二、交通桥板吊装施工方案 （1）、施工准备 1、桥板运输道路，计划运输施工道路从上游水位亭东侧修一条专用便道，便道宽5m以上，为保证地基稳定，临时便道采用挖机碾压成形。吊机在预制场将桥板起吊到大板车上，然后运到上游铺盖位置，吊机进行桥板安装就位。 2、根据设计图放出交通桥中心线，在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线，梁板端位置横线及支座底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘点。 3、检查桥板质量是否符合设计要求，包括外观尺寸、砼表观质量等 4、检查桥板支座是否符合设计要求。 （2）吊装 利用1台25T汽车吊将桥板吊至平板车上，平板车将桥板运至吊装现场，期间应按受力位置合理放置、装卸、防止在运输过程中意外损坏。 现场桥板吊装采用1台50T汽车吊，桥面板安装时，下面先铺设1cm沥青油毡，必须按放样位置安放，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动桥面板。先吊装东孔桥面板，东孔桥面板安装完
水库除险加固混凝土工程施工方案及技术措施 本合同段主要混凝土工程项目为混凝土护坡，台阶、路缘石、排水沟预制，混凝土防渗墙浇筑，坝顶砼防浪墙、帽石，放水洞砼工程等。 施工时应遵守的规范和技术标准有(但不限于)： (1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002； (2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92； (3)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999； (4) 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006； (5)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-2001； (6) 《混凝土外加剂应用技术规程》DL/T 5100-1999； (7)《水利水电模板施工规范》dl/t5110-2000； (8)《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003； (9)《水工混凝土施工试验规范》dl/t5150-2001; ；GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》(10)． (11)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87； (12)《水闸施工规范》SL27-91； 总体施工流程如下图： 1.1 模板工程：
大面积平面模板全部采用我公司特殊制做的1200㎜×1500㎜、1000㎜×1500㎜钢模板，门槽及特殊部位采用竹胶模板现场加固拼装。 模板的加固：①底板工程用钢管做围檩、支撑杆等加固，埋设钢管地锚，确保结构尺寸及顺直度。②箱涵、竖井工程计划用钢管做围檩、用ф16对拉螺丝加固，间距750㎜，呈梅花状布置。 2、模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料。木模板面采用烤涂石蜡或刮腻子的方法，保证模板表面光滑、平整，无破损。．3、拆模 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表规定的标准后，方可拆除。 底模拆除标准 按设计的混凝土强度标准值的百分率计结构类型结构跨度（m） （%）
交通桥梁柱施工方案 一、说明 1.1概述 常州大运河东枢纽工程交通桥柱子为斜柱，底高程为EL6.8m，顶高程为EL15.45m，柱子大小为60cm*60cm，交通桥梁长5.8m，梁大小为60cm*40cm。节制闸闸墩上各有2个斜柱和1个梁。1.2主要工程量 主要工程量见下表 二、施工规划 2.1 混凝土施工道路 施工道路利用上、下游下基坑路作为施工材料和砼运输道路。这些道路将彼此相互贯通。钢筋、模板从下游围堰戗台经吊车直接吊至工作面。 2.2水电布置 交通桥柱梁施工用电主要为塔吊、混凝土振捣器、电焊机等设备的用电，施工用电从配电箱引至南岸配电柜。由电缆引至各施工用电点。施工用水主要为混凝土面冲毛清仓及养护用水等。 三、施工方法 3.1 钢筋的下料、加工及安装 （1）钢筋的下料按照国家建筑标准图集《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1框架、剪力墙）、及施工图《交通桥结构平面图》等设计图纸中相关要求进行下料，钢筋的下料按照技术员下料——总工程师审核——号表整理——加工的顺序进行。 钢筋的下料剪切长度以调直后的钢筋长度计算，因此必须根据设计图纸的钢筋配料形式按照一定规则把弯曲成型的钢筋长度换算成下料长度。根据实际情况如果需要将钢筋切断时，必须考虑钢筋的切断点和焊接，断开时必须按照图集《03G101-1》及规范的要求考虑断开点。钢筋下料时要充分考虑钢筋形状和尺寸在满足图集及施工图要求的情况下有利于加工和现场安装，对于有接头配料的钢筋，首先根据钢筋原材料的长度或原材料等分后的长度来考虑接头的布置，以减少钢筋的加工损耗。合理调整成型钢筋的长度和充分利用钢筋接头位置来满足钢筋的合理下料。 钢筋在钢筋加工厂按技术部门下发的钢筋号表进行集中加工,5t汽车运输到施工现场，采用塔吊调至仓号。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋在加工过程中必须严格按照下料长度进行加工，钢筋加工的形状尺寸应严格控制，箍筋末端弯钩的弯曲直径必须大于主筋的直径， 且不应小于箍筋直径的3倍。加工后钢筋的允许偏差不得超过表1的数值。 ①按照事先计算好的箍筋数量将箍筋套在预留柱插筋上，然后先立四角主筋，再立其余各边
第一章工程概况 第一节编制依据、施工标准 第二节工程位置、施工现场条件、气象及水文条件第四节工程范围 第五节主要物工程量 第六节工程特（难）点分析 第二章施工组织保证体系 第一节施工组织机构 第二节组织机构框架图 第三章施工总体方案及施工准备 第一节工程进度安排 第二节主要施工机械 第三节主要材料用量 第四章施工方法 第一节施工测量 第二节围堰施工方案 第三节闸桥施工方案 第四节护坡施工方案 第五节暗渠工程施工方案 第五章质量保证措施
第一节施工准备阶段的质量管理
第二节施工阶段的质量管理 第二节工期控制措施 第二节节约工时控制措施 第九章雨季施工措施 第十章环境保护与文明施工措施第一节管理目标 第二节组织保证 第三节工作制度 第四节文明施工措施管理制度 第六节防止施工噪音污染 第七节废弃物管理 第八节材料设备的管理 第九节环保节能材料设备的选择 第十节其他措施 第^一章保证工程安全措施 第一节管理目标 第二节组织管理 第三节安全管理制度 第四节行为控制 第五节劳务用工管理 第六节施工安全注意事项
第一章工程概况 第一节编制依据、施工标准 1、编制依据： 1) 根据建设单位和设计单位提供的“仙河城区生态用水工程老卫东节制闸及孤北干 渠老卫东河贯通沟暗渠施工图”， 2) 公司组织人员对现场进行的实地勘察和规划；建设单位现场交底； 3) 国家及建设部现行设计、施工规范和有关竣工验收标准和规则；公司现有的技术 力量、设备条件以及施工经验等情况。 2、编制原则：科学组织施工，满足建设单位对本项目的施工期限及其它方面要求，在工期安排上留有一定的余地。合理组织安排，充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象；减少不必要的工程费用开支,降低工程造价。根据本项目的特点，做好施工区域的交通疏解，使施工对交通干扰达到最小程度，在施工方案上充分发挥本企业施工方面的特长；在管理机构设置和质量保证体系的建立上，适合于本工程施工的实际条件，满足于本项目质量目标实现的需要。 3 、施工标准： 《水运工程砼施工规范》JTJ/T298-98 《防波堤设计与施工规范》JTJ/T298-98 水运工程测量规范》JTJ203-94 疏浚工程施工技术规范》JYJ319-99 水运工程砼施工规范》JTJ268-96 水运工程砼质量控制标准》JTJ296-96 疏浚
目录 1. 坝体混凝土浇筑 (2) 1.1坝体施工的整体安排 (2) 1.2混凝土入仓方式选择 (2) 1.3混凝土分层分块原则 (3) 1.3.1分层、分块原则 (3) 1.3.2分层、分块方法 (3) 1.4运输及吊运设备选择 (3) 1.4.1塔吊的选型及布置 (3) 1.4.1.1塔吊的选型 (3) 1.4.1.2塔吊的布置 (3) 1.4.2自卸车、反铲的选型 (4) 1.5工艺流程及施工方法 (6) 1.5.1施工工艺流程 (6) 1.5.2施工方法 (6) 1.5.2.1基面验收 (6) 1.5.2.2仓面准备 (7) 1.5.2.3测量放样 (7) 1.5.2.4支立模板 (7) 1.5.2.5钢筋制安 (10) 1.5.2.6止水片加工及安装 (10) 1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10) 1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11) 1.5.2.9混凝土振捣 (12) 1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12) 1.5.2.11混凝土养护及保护 (13) 1.6质量控制措施 (13) 1.6.1块石的埋放控制 (13)
1.6.2混凝土的拌制控制 (13) 1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13) 1.6.4混凝土裂缝控制 (14) 1.6.5混凝土温度控制 (14) 1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14) 1.7坝体施工安全控制措施 (15) .8主要施工机械设备配置 (15) 1. 坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。 2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。 坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。 1.2混凝土入仓方式选择 本工程由于受现场条件和工期限制，同时大坝下部坝体混凝土量较大，月高峰浇筑强度较高。采用塔机吊运的方式进行混凝土施工，浇筑强度较低，很难满足度汛安排和工期计划要求；采用有轨运输的方式进行混凝土施工，不能将混凝土和块石运输至各个坝段，而同一个仓内的混凝土和块石都要经多次转运，生产效率过低且存在很大安全隐患，无法满足生产要求。 经过综合考虑，确定采用自卸汽车运输和塔机吊运相结合的方式进行混凝土施工。坝体下部利用开挖的临时道路并结合坝肩预留马道，利用大坝开挖的渣石铺设道路，根据现场地势分别设置于左、右岸的上游侧；道路随坝体混凝土的不断上升，利用开挖期预留的马道并砌筑浆砌石加固回填，采用自卸汽车直接拉运块石和混凝土入仓，挖掘机配合人工进行铺料。 坝体上部、溢洪道、消力池、取水口、消力池等部位采用塔机吊运卧罐进行混凝土施工。在大坝下
分部工程施工措施计划 一、工程项目 本分部主要为坝顶的交道桥桥宽4.0m桥长112m。根据项目划分情况交道桥0+000～0+112（XWY01-06）为一个分部工程。 二、施工措施计划 1.交道桥施工总体方案 交道桥由T型梁、钢筋混凝土桥墩、栏杆等组成，全长为112m，宽为4.0m。T型梁在工地预制厂现浇预制完成，支护采用小钢模板配合木模进行，现浇完成后养护28天后采用吊机吊装到桥两跨的桥帽上，在交通桥基础段搭建满堂红脚手架作为支撑，现浇C25混凝土，采用40软轴振捣器振捣密实，桥面铺设混凝土整面、压光。 1.1 交道桥施工工程 1．1.1 测量与放样 交道桥施工前，由项目部测量组进行墩身轴线及墩身四周位置尺寸精确放样，工队根据放样成果用墨线或红油漆标出墩身轮廓位置，误差不得大于±1㎜ 1.1.2施工工艺流程： 1.2混凝土运输 （1）利用坝体左岸交通道路修筑上坝道路，上坝道路路宽不小于4m，路面采用砂砾石填筑路面。 （2）混凝土由人工装至小型机动翻斗车直接上坝面运输至施工部位。 1.3、搭设操作台架 从溢流坝反弧段的底部开始采用Ф50钢管、碗扣搭设双排井字架，排架间距0.5m，距墩身钢筋净距1m 搭建脚手架到施工位置。为增强排架刚度，墩身中间设拉杆，水平间距2.0m，竖向间距3.0m，均与排架连接牢固。在脚手架的周围铺设防护网防止安全事件的发生。 1．4 钢筋施工要求
运至工地的钢筋必须按不同型号分别堆放，使用前必须经监理在场一起按规定取样送检，合格后方能使用。 钢筋加工下料应根据设计图纸的要求，技术员开出的下料单用粉笔划出需要的长度，以便剪切。 钢筋的剪切方式常用手动剪筋机和自动剪筋机两种，一般直径在20mm以下的用手剪，20mm以上的钢筋用自动剪筋机。 钢筋的弯曲工作在钢筋加工场中按技术员提供的下料单下料制作加工。加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放，以便使用时不易拿错。当钢筋的长度不足设计长度时，按设计要求用焊接法接长，其最小搭接长度不应小于设计和规范规定。 钢筋安装前应首先熟悉图纸，其次测放点线高程、清理仓面，注意和有关工序的配合。放线应从中心点开始，向两侧量距放点，排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒造成返工，钢筋的绑扎必须平直均匀，位置准确。根据实际墩身操作高度，钢筋按照《山西省夏县温峪引水工程水源大坝技施》设计图纸进行绑扎，钢筋搭接采用焊接，焊接焊缝应符合双面搭接焊焊缝长度为5d要求，同时应符合焊缝接头在钢筋同一截面不大于50%,错开距离大于35d。 1．5模板施工要求 安装模板时，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳定性是否达到设计要求，有无发生变形走样的可能。板外模采用统一钢制模，对照墩身坡度选取正确的模板，正确拼装墩身模板，按照施工高度,墩顶部分进行模板逐段拼装。模板按照此要求进行合理调整。 模板拼装前将模板满涂脱模剂。对照墩身轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确。外模板支撑通过背架、槽钢连接成整体，内模采用方木与墩身内井式架四周挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵 为便于拆模，与砼接触的模板表面均应刷脱模剂，其脱模剂应不影响砼的表面质量和外观。 模板拆除时，不承重模板，应在砼强度确定其表面棱角不因拆除模板而受损坏时为准，一般当砼强度到达25kg/cm2时方可拆除；承重模板应在砼有足够的强度能承受自重及其他荷载时方能拆除。模板拆除程序：后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 1．6混凝土施工要求 砼施工工艺流程图详见附图1。
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 泵站及附属工程 施 工 方 案 批准：何晴 审核：纪元新 编制：郗胜军 日期：二○一四年四月
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 泵站及附属工程施工方案 一、工程概况 子洲渠位于大理河中下游川道地区，由两条干渠组成，一干渠引水枢纽位于子洲县小理河流域的电市镇庙坪四旗里村，渠道末端位于子洲县马蹄沟镇姜家崖村，一干渠全长12.6km；二干渠引水枢纽位于子洲县三眼泉镇巡检司村，渠道末端位于子洲县苗家坪镇焦渠村，二干渠全长26km。二条干渠全长38.6km。，全渠共分7条支汇总长8.0km。一干渠渠首引水流量0.3m3/s，设计灌溉控制面积3290亩，二干渠渠首引水流量0.8m3/s，设计灌溉控制面积5910亩。设计灌溉总控制面积9200亩，由于种种原因，现在实际灌溉控制面积已萎缩至6900余亩（其中一干渠控制2860亩，二干渠控制4040亩）。现有各种建筑物224座，主要建筑物包括浆砌石滚水坝（2处）、引水渠、进水闸、冲沙闸、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪桥、排洪涵、路桥、跌水和退水闸、分水闸、节制闸等渠系建筑物。 子洲渠灌区已运用50多年，虽经几次改建、扩建、改造加固，但由于受历史、环境、技术水平和社会经济条件的限制，灌区工程建设标准低，骨干工程老化失修、机电设备和渠系工程老化，干渠淤积现象严重，渠道防洪和田间工程不配套问题也日渐突出，致使灌区灌溉面积逐渐萎缩，难以发挥应有的效益，并存在诸多安全隐患。 泵站工程建设内容： 1、高家沟等13座泵站工程及附属工程，包括进水部分施工、泵房部分施工、出水部分施工、金属结构安装。 2、斗、支渠及其附属工程（参照渠道施工方案） 主要施工内容包括：土方开挖运输、土方回填、3:7灰土、砂砾石垫层、钢筋砼浇筑、砌体工程、电气设备安装、金属结构安装等。 二、施工方案 1、施工流程： 施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。
支墩、镇墩工程 专 项 施 工 方 案
目录 一、编制依据 (1) 二、施工前准备 (1) 三、模板工程 (2) 四、砼工程 (3) 五、混凝土拌和 (6) 六、混凝土浇筑 (7) 七、混凝土养护 (7) 八、质量控制 (8) 九、雨季施工措施 (9) 十、安全注意事项 (9)
一、编制依据 1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料 2、我标段施工总体规划、布置 3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。 二、施工前准备 （1）人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。 （2）由技术员按照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。 （3）支墩、镇墩工程施工技术要点 支墩、镇墩施工范围包括土方开挖及回填 混凝土工程、模板安装、 土方开挖及回填。支墩、镇墩混凝土为C20混凝土，面层设置单层双向 HEB40012@200温度钢筋，保护层厚度为50mm。镇墩面层钢筋布设时，在镇墩上、下游面遇钢管处钢筋自行断开。钢筋锚固剂接头等应满足规范要求，受拉钢筋锚固长度应不小于40d，钢筋接头全部采用焊接，焊缝长度；单面焊10d，双面焊 5d。混凝土的施工及钢筋的绑扎、焊接应满足《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）和《水工混凝土施工规范》（DL/T5169-2013）的要求，施工时严格按规范规定执行，严格控制施工质量。
（4）支墩、镇墩基础开挖 采用人工按照设计图尺寸进行开挖，基础挖至满足设计要求后通知设计、地勘，监理及建设单位验收，合格后方可进行下一步施工。 三、模板工程 1 模板材料 1.1 木模板 根据不同要求选用不同等级的木材。木模板可在现场制作根据需要加工成不同尺寸的元件用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 1.2钢模板 钢模板具有拆装简便强度高用于周转使用次数多的优点。 1.3胶合模板 胶合模板具有板幅大自重轻板面平整保温性能好截锯方便易于加工成各种形状的模板所以主要采用12mm厚1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 2 模板安装 2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性 能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2.3构造简单装拆方便并便于模板的绑扎和安装 符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
闸墩钢筋砼施工技术方案 第一节简介 闸墩上游顶高程30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边墩（缝墩）厚1.0m。混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。 第二节钢筋砼施工部署 在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。 第三节模板与支撑工程 一、设备配置 模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。 模板加工场地设在上游施工生产布置区内。 二、模板及支撑 围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂脱模剂。 墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封
3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。 4. 模板表面必须平整光滑。 5. 墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。 6. 模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。 7. 模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。 四、脚手架的搭设、使用及拆除 1. 脚手架的搭设 1.1 搭设场地应平整、压实并设置排水措施