葛洲坝集团
第五工程有限公司
紫云自治县三岔河水库工程大坝混凝土施工方案
编制：
审核：
批准：
葛洲坝集团第五工程有限公司
三岔河水库工程施工项目部
二○一五年七月
目录
一、工程概况........................................ 错误!未定义书签。
工程简介........................................ 错误!未定义书签。
库区工程地质.................................. 错误!未定义书签。
基本地质条件................................ 错误!未定义书签。
气象............................................ 错误!未定义书签。
二、编制说明........................................ 错误!未定义书签。
编制依据........................................ 错误!未定义书签。
编制原则........................................ 错误!未定义书签。
适用范围........................................ 错误!未定义书签。
三、施工布置........................................ 错误!未定义书签。
施工道路布置................................... 错误!未定义书签。
负压溜槽布置................................... 错误!未定义书签。
施工用水....................................... 错误!未定义书签。
施工用电....................................... 错误!未定义书签。
临时房建及仓库.................................. 错误!未定义书签。
砂石生产系统（包括临时储备料仓）................ 错误!未定义书签。
混凝土拌和系统.................................. 错误!未定义书签。
其它............................................ 错误!未定义书签。
四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施
施工程序........................................ 错误!未定义书签。
主要施工工艺流程................................ 错误!未定义书签。
施工准备........................................ 错误!未定义书签。
混凝土原材料和配合比............................ 错误!未定义书签。
原材料质量检测.............................. 错误!未定义书签。
碾压混凝土配合比设计........................ 错误!未定义书签。
提交的试验资料.............................. 错误!未定义书签。
砂浆、净浆配合比设计........................ 错误!未定义书签。
主要施工措施.................................... 错误!未定义书签。
混凝土分层、分块........................... 错误!未定义书签。
模板工程................................... 错误!未定义书签。
钢筋工程................................... 错误!未定义书签。
钢筋的采购与保管.......................... 错误!未定义书签。
材质的检验.................................. 错误!未定义书签。
钢筋的制作................................ 错误!未定义书签。
钢筋的安装................................ 错误!未定义书签。
预埋件埋设.................................. 错误!未定义书签。
大坝主体混凝土................................. 错误!未定义书签。
大坝主体碾压混凝土.......................... 错误!未定义书签。
变态混凝土施工.................................. 错误!未定义书签。
溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工............ 错误!未定义书签。
横缝及结合层面施工.............................. 错误!未定义书签。
异种混凝土的施工................................ 错误!未定义书签。
碾压混凝土止水、排水系统施工.................... 错误!未定义书签。
细部结构施工.................................... 错误!未定义书签。
主要技术控制要点................................ 错误!未定义书签。
施工流程控制要点................................ 错误!未定义书签。
施工过程中施工质量保障措施...................... 错误!未定义书签。
大坝混凝土温控防裂施工技术措施.................. 错误!未定义书签。
五、施工进度计划安排................................ 错误!未定义书签。
六、资源配置........................................ 错误!未定义书签。
七、质量安全及环境保护保证措施...................... 错误!未定义书签。
一、工程概况
工程简介
紫云县三岔河水库枢纽工程建筑物主要有：拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。
大坝为碾压砼重力坝，最大坝高53.2m，坝顶宽6m。坝体从上至下依次为C20二级配变态砼区、C20二级配碾压防渗砼区、C15三级配碾压砼区、C15三级配变态砼区。溢流表孔、放水底孔兼导流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。
坝顶结构：坝顶宽度根据规范、稳定计算及考虑交通要求，取6m，坝顶高程1319.2m，长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m，为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。
坝坡：下游面坡比高程1314.1m以下1:，上游面1286高程以下坡比1：，以上垂直。
坝体材料分区：
坝体材料主要为C15三级配碾压混凝土；根据防渗需要，上游迎水面采用C20二级配变态混凝土，厚度为0.5m；其后为C20二级配碾压混凝土，1281m高程以上厚度2m，以下厚度2.5m, 防渗抗渗等级W6；坝顶为厚0.25m的常态混凝土路面；下游面设有厚0.8m的C15三级配变态混凝土；溢流坝段米高程设置消力池，米厚C25钢筋混凝土，设置横缝中间止水带；消力池尾端高程设置C25钢筋混凝土消力坎；引哄渠段长20米，用大块石海漫铺设，引哄渠段尾部0＋020桩号设置防冲槽。
灌浆及排水廊道：
坝体设有置基础灌浆廊道，兼作排水及检查之用，河床段底部高程1282m，高于下游设计洪水位。灌浆廊道为拱顶平底断面，宽2.5m,高3.5m。坝下游设排水廊道宽1.5m,高2.2m。坝体上游侧设多孔混凝土排水管，排水管间距3m，排入灌浆廊道。
分缝止水：
在大坝左右岸及溢流坝段与非溢流坝段交界处设置6条横缝，1#缝距右岸坝肩0＋000桩号21米、2#缝桩号：0＋043、3#缝0＋065、4#缝0＋087、5#缝0
＋109、6#缝0＋127横缝间距为30m，将大坝分为7个坝段，缝内设铜片止水一
道。
坝体横缝为永久性伸缩缝，由于坝段岸坡不陡，坝体不承受侧向荷载，坝区
地震基本烈度小于Ⅵ度。基础处理:坝基存在的地质缺陷，如断层破碎带、夹泥
裂隙等采用深挖并回填混凝土的措施处理。
F
断层须进行处理，其处理措施为：在开挖建基面高程沿断层开挖呈深度4
混1.5m，底宽1.5m，顶宽2m的梯形断面，长度与大坝底宽一致，然后回填C
20
砼131m3。
凝土。断层处理工程量：石方开挖131m3、C
20
大坝基础开挖至弱风化基岩上部，为提高基础的整体性，减少基础变位，拟
对大坝基础进行固结灌浆处理。固结灌浆孔呈梅花型双排孔布设，孔距3m，排
距3m，共计495个灌浆孔，Ⅱ序次施工，先Ⅰ序后Ⅱ序逐序加密，孔深进入基
岩5m，固结灌浆总进尺为2475m。
固结灌浆须在有砼盖重下才能施工，灌浆栓塞止于基岩面上1m，灌浆材料
为硅酸盐水泥。固结灌浆设计压力，施工中可根据灌浆试验确定。检查孔按总进
尺的10%计，并作压水试验，以岩石透水率q≤5Lu为标准。
坝身廊道采用混凝土预制顶拱，周边范围采用C20变态混凝土与碾压混凝土
结合。泄洪坝段溢流面等过水面因有抗冲、耐磨要求，采用常态混凝土C30；闸
墩采用常态混凝土C25。
坝顶上游设置C20钢筋混凝土防浪墙，墙高，墙厚20cm，防浪墙每15m设
置伸缩缝一道，内埋橡胶止水带，止水带深入坝体50cm，下游设置电缆沟及栏
杆，电缆沟尺寸为80cm×100cm（宽×高），距下游坝面50cm，电缆沟内增设螺
钉式电缆支架，与坝体锚固采用接地扁钢，电缆沟下游增设栏杆及路灯，路灯基
础埋入坝内，同时增设PVC电缆套筒至电缆沟，栏杆高，采用定型产品。
库区工程地质
基本地质条件
地形、地貌
拟建水库拦蓄三岔河上游河段而成库，库区为一长条型谷地，主轴方向与构
造方向基本一致。库盆狭长，两岸坡坡度均较陡，山高谷深，冲沟发育，有季节
性溪水和上层滞水出露的补给，地形条件适宜建库。
汇水区南起川草坡，北止坝址，西至姨妈坡，东抵廖家坡，南北长3.4km，东西宽1.5km，水库地表集水面积4.38km2，枯季迳流模数3-3.3L/s·km2，最枯补给径流14L/s（2002年12月5日实测）。汇水区最高点为西端马鞍形，海拔高程1529m，最低在拟建坝址沟谷处，海拔高程1280m，相对高差250m，河谷纵横交错，地表水系呈树枝状发育。
水库位于侵蚀地貌的浅切中山区，地形高差变化较大，沟峰相对高差150-250m，库区地势北高南低，从地表分水岭到坝址，地形呈一向南倾斜的缓坡，库盆底部高程1280-1335m，河床平均坡降%。岸坡坡顶高程1400-1500m，地形坡角40-65°，基岩裸露，河谷深切，为不对称的“V”型斜向谷。
地层岩性
拟建水库整个库、坝区，分水岭均为三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质粉砂岩、泥页岩；含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。
地质构造
水库区位于北东向构造带内，集雨区内发育了F1、F3、F4三条断层，F1为正断层，发育高程1400-1500m，对水库蓄水无影响。F3、F4为压扭性断层，属阻水断层，F3发育高程1400m，对水库蓄水无影响。F4发育于库首，无破碎带，断裂面紧闭，无充填物,为阻水断层,对水库蓄水亦不会产生影响。
水库区位于F1正断层上盘，受断层影响，表现出呈水平挤压的应力区，在岩层中形成一系列的短轴褶皱，岩层倾向发生变化。岩石节理裂隙发育，风化强烈，岩石较破碎，遇水易软化。
库区岩容水文地质条件
库区出露地层为T2b碎屑粘土岩，无岩溶发育，岩石透水性弱，水文地质较单一。从出露的地层来看，大致为一个水文地质单元，三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质石英砂岩夹泥页岩，含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。库区地表河流大致为南北向，库区为可溶岩，地下水的发育严格受地层岩性的控制，由于受岩性的影响，地下水在该区较为匮乏，埋深较深；地下水通道以层间裂隙为主，地下水以层间裂隙水为主。库区地下水以沿层运动为主，各含水层地下水位自成一体，在沟谷中排出成泉，展布高程一般在1395m
以上，流量多在～1.5L/s，且高于河床高程50m以上，地下水补给河水。
流域概况
海子河流域位于贵州省西部，界于东经106°05＇～106°06＇、北纬25°46＇～25°50＇之间，南北长10.7km，东西宽2.5km，全流域面积27.26km2。海子河流域属于珠江流域西江水系，为红辣河左支洗鸭河支流，发源于紫云县北面的歪头山，发源处高程1689m，由北向南经三岔河、坡脚、田坎寨、海子、农科所、在干桥进入伏流板母，在板母的马坡脚南面上洞出水，明流3km后注入洗鸭河，最后向西流入红辣河进而注入北盘江。
海子河分水岭高程1689m，伏流板母河河口高程1145m，河总长11km，落差544m,平均比降49‰，全属紫云县松山镇。
海子河地处长江流域与珠江流域分水岭北东端，属珠江流域西江水系，云贵高原向广西丘陵过渡的斜坡地带，山势险峻，山高坡陡，地形起伏较大，海拔高程1100-1600m，总体地势北高南低，地形相对高差多在300-500m，区域最高点为拟建水库的东北面分水岭，海拔高程1689.4m，最低点为坝址河床，海拔高程1280m，相对高差400m。
区内发育三级剥夷面,分水岭地带海拔高程1550-1650m，为大娄山期剥夷面；山盆期第Ⅰ亚期剥夷面海拔高程1300-1350m，表现为峰顶面及小台地；山盆期第Ⅱ亚期剥夷面海拔高程1150m左右，表现为等高的溶谷、溶洼和缓丘，库区处于大娄山期与山盆期第Ⅰ亚期剥夷面之间的斜坡上发育的三岔河河谷之中。工程区域非可溶岩与可溶岩皆有分布，非可溶岩所占比重较大，由于受岩性的控制，地貌类型以侵蚀地貌的浅切中山为主，主要岩性为三迭系中统边阳组砂页岩，地表水系发育呈数枝状，沟谷交错，山高谷深，切割强烈，山脉走向与构造线基本一致，山顶呈圆形。
气象
区域内气候温和，属亚热带湿润气候区，春夏秋冬四季分明，冬暖夏热，相对湿度大，日照时数低。
流域内气候温和，无酷暑寒冬，由紫云气象站资料统计分析，多年平均气温15.3℃，最冷月（１月）月平均气温7.1℃，最热月（７月）平均气温27℃，极端最高气温33.6℃（1966年8月17日），极端最低气温－7.3℃（1977年2月9
日），年平均最高气温大于30℃的日数有天，日最低气温小于０℃的日数有天，平均气压880毫巴，无霜期288天，年均日照时数1468小时，多年平均相对湿度79%，最热月月平均相对湿度79%，最冷月月平均相对湿度83%。
多年平均风速为2.2m/s，夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速2.1m/s，多年平均最大风速10m/s，极端最大风速15m/s，其风向为ＳＷ（1971年3月1日），全年以ＳＷ风向为主；据紫云气象站资料分析，多年平均降雨量1297毫米（Cv=，Cs=2Cv），水稻生长期（5～９月）多年平均降雨量952毫米（Cv=，Cs=2Cv），占全年降雨的％。由于降雨时空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱的特点。最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米（1989年）。
主要工程量
本标段混凝土施工的主要工程量如下表：
二、编制说明
为了紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程混凝土浇筑施工能保质、保量、安全、如期完成。根据“安全、耐久、经济”的原则，使本标段大坝工程整体符合“安全实用、质量可靠、经济合理、技术先进”的要求，编写本施工方案。编制依据
（1）《紫云三岔河水库工程建设项目施工大坝工程施工组织设计》；
（2）设计施工蓝图；
（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）；
（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；
（5）《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）；
（6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
（7）《低热微膨胀水泥》（GB2938-2008）；
（8）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）；
（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（10）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；
（11）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；
（12）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）；
（13）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）；
（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:92）；
（15）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
（16）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）；
（17）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-1995）；
（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（19）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
编制原则
（1）科学部署、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工；
（2）加强现场管理、严格施工过程控制、确保大坝工程符合设计质量要求；
（3）优化资源配置、采用合理的施工方法和施工工艺，提高机械化施工程度；
（4）大力推行项目责任制，完善激励机制，确保各项工作的具体落实；
（5）文明施工、环境保护、水土保持。
适用范围
本项施工方案，适用于本标段大坝工程坝基垫层混凝土、大坝主体碾压混凝土及变态混凝土、溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土、坝顶常态混凝土以及门槽埋件二期混凝土、消力池段等施工。
三、施工布置
施工道路布置
混凝土水平运输采用自卸汽车运输，结合工程地形及各部位混凝土施工的具体情况，本工程混凝土水平运输路线主要有以下两条：
右岸下游混凝土拌和系统—下游道路—基坑，运距600m，该道路自基坑混凝土填筑施工时开始填筑，填筑至高程1285m，完成高程1285m以下混凝土浇筑后，清除该道路后进行护坦、护坡及消力池施工。
右岸下游混凝土拌和系统—右岸上坝公路，运距约600-1000m，顺延高程逐渐增大方向边填筑边修路，完成高程填筑任务，本道路为本主体工程混凝土施工主干道。
负压溜槽布置
结合工程地形情况，大坝混凝土垂直入仓方式采用负压溜槽（Φ500）。考虑到混凝土拌和系统布置在左岸，故将负压溜槽布置在左坝肩拱端上游侧，混凝土运输距离近，且不受汛期下游河道涨水道路中断影响。负压溜槽主要担负高程碾压混凝土施工。
施工用水
大坝混凝土施工用水：根据现场条件，在右岸布置1座200m3水池，水池为钢筋混凝土结构，布设Φ100mm钢管作为以保证大坝混凝土浇筑、灌浆、通水冷却施工等用水。水源主要以上游围堰通过机械抽水引至右岸200m3高位水池为主，右岸上下游冲沟Φ40mm管2根山泉自流水引至高位水池为辅。
砂石生产系统和混凝土拌和系统用水：从右岸200m3高位水池通过Φ80mm 引至拌合站、Φ40砂石系统等施工用水。
生活区用水：在大坝右岸坝肩平台上方，建造一个容量为45 m3的钢筋混凝土水池作为生活用水池，同时也作为大坝施工用水备用水池。
生产用水特征一览表
施工用电
由业主提供的生活营地下右侧山包1312m高程平台低压配电柜下口接线端，
搭接电缆至大坝施工部位，拌合系统部位以保证大坝混凝土浇筑等施工用电需求。
砂石生产系统用电：采用砂石生产系统山体侧取380V电源（专用1台630KVA 变压器），供砂石生产系统半成品和成品加工用电、生活用水等。
生活区用电：采用大坝右岸生活营地上方山包1312m高程平台配电所所取380V电源（专用1台430KVA变压器），供生活用电。
用电特征一览表
临时房建及仓库
根据现场实际情况，项目部营地布置在坝址右岸下游山包1312平台，项目部生活区内布置在办公食宿商店等配套设施，以满足现场施工人员生活的需要。
根据施工总进度计划安排，本标段工程施工高峰期人数约150人，按人均综合指标8m2计算，需要房建面积1200 m2。办公用房200 m2。生活办公用房均采用彩钢板结构。拌合系统人员、砂石生产系统人员、模板工、钢筋工、机械操作工、混凝土工及其它施工人员生活区布置详见施工总平面布置图。如施工营地不够部分，我单位将因地制宜，在大坝区段选择路边空地搭设工棚解决。
生产实验室布置于生活营地高程平台；混凝土拌合系统区布置2-3间彩钢板结构房屋，砂石系统建400㎡生产生活彩钢板结构房屋供砂石系统加工使用。
在机械汽车停放保养场至右岸生活营地下右侧上坝公路旁，分别在大坝区、砂石系统区设置油库一25t座，值班房建筑面积为50m2。
在混凝土拌和系统附近布置模板加工及保养厂或大坝右岸上右侧山凹平台处，高程1319m，占地面积800m2，供木模板加工和钢模板保养使用。
钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积600m2。
混凝土预制构件厂紧邻混凝土拌和系统，占地面积300m2。
机械汽车停放保养场设置右岸试验室门前，占地面积约500m2。
砂石生产系统（包括临时储备料仓）
砂石生产系统布置于大坝下游进平寨村庄进坝道路山体侧，占地面积约8000m2，约能存储1000m3骨料。目前砂石系统已安装调试试运行结束，处于正常生产状态。120t/h。
混凝土拌和系统
HZS180混凝土拌和系统布置大坝下游侧约400米处，占地面积约4500m2。拌和系统内设置水泥、煤灰仓库，存储量200t，建筑面积约250m2。砂石系统成品半成品骨料采用20T自卸汽车从砂石系统加工区通过进坝公路运输至混凝土拌合系统区，距离约。自卸汽车数量6-10台，根据实际生产需求，适当增减，满足施工强度要求。
其它
制浆系统布置在右岸坝头上游侧，高程，占地面积300m2。
大坝混凝土施工时，增加移动式现场施工调度室，占地面积50 m2。
四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施
施工程序
混凝土总体施工程序如下：
施工准备坝基垫层混凝土浇筑大坝坝体混凝土浇筑溢流坝段闸墩及溢流面混凝土浇筑、消力池混凝土浇筑门槽埋件及二期混凝土浇筑、坝顶混凝土浇筑尾工清理竣工验收
主要施工工艺流程
主要施工工艺流程如下：
施工准备混凝土配制混凝土运输混凝土卸料、摊平、浇捣及碾压、切缝养护进入下个循环。
施工准备
混凝土原材料和配合比
原材料质量检测
（1）水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，不足60吨时每批取一组试样按《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）中的规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能试验。
（2）混合材：碾压混凝土采用应优先采用Ⅰ级粉煤灰，经监理人指示在某些部位的混凝土中可掺适量准Ⅰ级粉煤灰(指烧失量、细度和SO3含量均达到Ⅰ级粉煤灰标准，需水量比不大于105%的粉煤灰)。依据《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056-1996）、《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和其它经监理人同意的有关标准，检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。
（3）外加剂：碾压混凝土中一般掺入高效减水剂（夏季施工掺高效减水缓凝剂）和引气剂，其掺量按室内试验成果确定。依据《混凝土外加剂》（GB8076-1997）对各品种高效减水（缓凝）剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出1～2个品种进行混凝土试验。依据《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-1992）对不同速凝剂掺量检测其净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等。依据《混凝土膨胀剂》（JC476-1998）对不同膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等，选出1～2个品种进行净浆试验。
（4）水：一般采用饮用水，如有必要依据《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）进行包括PH值（不大于4）、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等在内的水质分析。
（5）超力丝聚丙烯纤维
按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加超力丝聚丙烯纤维，其掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的超力丝聚丙烯纤维应符合下列技术要求：密度：900～950Kg/m3；熔点155～165℃；燃点≥550℃；导热系数≤ W/；抗酸碱性=320Mpa；抗拉强度
Mpa≥340；断裂伸长率 10～20％；杨氏弹性模量（MPa）＞3500；断裂伸长率：10～35%；分散性：在水中能均匀分散；直径 15～20µm；外观：束状单丝，有光泽，白色无杂质、斑点。
（6）砂石料：为砂石系统生产的人工砂石料，依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。
（7）氧化镁：现场掺用的氧化镁材料品质必须符合水规科［1994］0035《水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求》规定的控制指标，出厂前氧化镁活性指标检测必须满足均匀性要求。氧化镁原材料到达工地必须按照水规科［1994］0035《水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求》进行分批复检，合格方能验收。当膨胀率的氧化镁总含量超过5%，尚需依据引用标准GB175-1999对水泥与外掺氧化镁的混合物作安定性试验。
检验合格的原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。
碾压混凝土配合比设计
配合比参数试验：
（1）根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。
（2）外加剂与粉煤灰掺量选择试验：对于碾压混凝土为了增强可碾性，需掺一定量的粉煤灰，并联掺高效减水剂、引气剂。开展碾压各外掺物不能组合比例的混凝土试验，测试减水率、Vc值、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定混凝土外观及和易性，成型抗压、劈拉试件。
（3）各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、水灰比、用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试Vc 值、含气量、泌水率，成型抗压试件。
（4）水灰比与强度试验：分别以二、三级配，在～之间取四个水灰比，用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺进行水灰比与强度曲线试验，成型抗压、劈拉试件。三级配混凝土还成型边长30cm试件的抗压强度，得出两组曲线之间的关系。
（5）待强度值出来后，分析参数试验成果，得出各参数条件下混凝土抗压强度与灰水比的回归关系，然后依据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土的
配制强度，并求出各等级混凝土所对应的外掺物组合及水灰比。
（6）调整用水量与砂率，选定各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，进行抗压、劈拉、抗拉、抗渗、弹模、泊松比、徐变、干缩、线胀系数和热学性能等试验（徐变等部分性能试验送检测中心完成）。
（7）变态混凝土配合比设计，通过试验确定在加入不同水灰比的胶凝材料净浆时，浆液加入量和凝结时间、抗压强度关系。
根据试验得出的试验配合比结论，应在规定的时间内及时上报监理，业主单位审核，经批准后方可使用。
提交的试验资料
在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期（7d、14d、28d和90d）的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各龄期（7d、14d、28d和90d）混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级（龄期28d和90d）、抗冻强度等级（龄期28d和90d）、泊松比（龄期28d和90d）；
（8）各强度等级混凝土坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；
（9）对基础混凝土或监理人指示的部位的混凝土，提出不同龄期（7d、14d、28d和90d、180d、360d）的自生体积变形、徐变和干缩变形（干缩变形试验龄期直到180d），并提出混凝土热学性能指标（包括绝热温升等）。
砂浆、净浆配合比设计
碾压混凝土接缝砂浆、净浆（变态混凝土用），按以下原则设计配合比。
（1）接缝砂浆
接缝砂浆用的原材料与混凝土相同，控制流动度20 cm -22cm，以此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强度试验,测试砂浆凝结时间、含气量、泌
水率、流动度，成型7d、28d、90d抗压试件。
（2）变态混凝土用净浆
选择3个水灰比测试不同煤灰掺量时净浆的黏度、容重、凝结时间，7d、28d、90d抗压试件。
根据试验成果，微调配合比并复核，综合分析后将推荐施工配合比上报监理工程师审批。
主要施工措施
混凝土分层、分块
混凝土分块按设计施工蓝图划分的坝块确定。
混凝土分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求，工期节点要求确定。由于碾压混凝土分层受温控条件，底部基础约束区浇筑块厚度控制范围以内，脱离基础约束区后浇筑层厚度控制在以内。局部位置根据建筑结构及现场实际情况进行适当调整，大坝碾压混凝土分块主要根据大坝结构、混凝土生产系统拌和强度、混凝土运输入仓强度及方式、坝体度汛要求等来进行划分的。
（1）根据混凝土拌和系统生产能力和混凝土入仓强度分析，在如下条件下需进行分块：混凝土仓面面积小于4000m2采用通仓浇筑，否则进行分块浇筑。
（2）根据2015年度汛要求，汛期前大坝碾压混凝土上升至高程，溢流坝段与非溢流坝段左岸侧5#缝-坝0＋采用满管溜管施工，做单块施工等。
模板工程
1.模板选型与加工
根据大坝的结构特点，本标段大坝工程模板主要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂翻转模板，基础部位采用散装组合钢模板施工。坝体横缝面的模板采用预制混凝土模板。水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板。廊道顶拱采用木制模板、散装钢模板组合等。
（1）大坝混凝土模板选用目前先进的多卡悬臂翻转模板，可根据需要与木
模板任意组合，在各种方位快速调节。即使是对于特殊的施工部位，这些标准模板也能经济地组合，其技术优越性在于能显著加快施工进度，提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美的混凝土浇筑质量。
（2）闸墩墩头、墩尾等部位，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑的混凝土表面。
（3）表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模。
（4）坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道顶拱采用混凝土预制模板进行施工。
2.模板施工
（1）模板支立前，必须按照结构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板支立。
（2）为了加快施工进度，采用吊车进行仓面模板支立。
（3）采用散装钢模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或仓面上设置锚环，拉条要平直且有足够强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土浇筑出现漏浆或错台。
（4）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。
（5）混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆除下来的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。
（6）模板质量检查控制主要为模板的结构尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。
钢筋工程
钢筋的采购与保管
依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。
材质的检验
（1）每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。
（4）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（5）以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，须报监理工程师批准后使用。
钢筋的制作
钢筋的加工制作，按照流程图1，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。成品钢筋应符合表5、表6的规定。
表5
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩表
表6 加工后钢筋的允许偏差
钢筋的安装
钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t～8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。
钢筋焊接和绑扎符合GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。
钢筋接头连接采用手工电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接方式。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。
对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。
钢筋的安装、绑扎、焊接，除满足设计要求外，还应符合表7、8中的规定：
表7 受拉钢筋的最小锚固长度La
摘?要:黑河大坝高130?m,上游坝面采用40?cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10?m× 10?m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1?工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600?m,最大坝高130?m,坝顶长度440?m,顶宽11?m。大坝上游515?m高程以上坡面为厚度40?cm的c15护坡混凝土,坡比1∶。混凝土坡 面按10?m×10?m分块,块间缝宽?cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544?m 以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有100塑料排水管。排水管按2?m×2?m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2?快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527?m之间的混凝土5?160?m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的混凝土5?312?m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程?m浇至?m,完成混凝土量为13?353?m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10?m×10?m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3?施工经过 ?施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。
水 下 砼 浇 筑 （施工方案） 姓名： 班级： 学号：
水下浇筑砼（施工方案） 摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。 关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法 引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。 水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。 正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：
1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：
大体积毛石砼施工方案 一、工程概况： 舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。 砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。 二、材料选择： 1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。 2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。 3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。 4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。 5、外加剂 减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。 三、砼配合比： 1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。 3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。 四、施工准备： （一）现场准备： 1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。 2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。 3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。 4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。 5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。 6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。 （二）人员组织： 1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。 2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
大坝碾压混凝土施工专项方案
目录 一、施工特性 (2) 二、施工程序及工期安排 (3) 三、仓位规划方案及分层 (4) 四、碾压混凝土运输入仓方案 (4) 五、混凝土浇筑强度分析 (8) 六、碾压砼施工准备 (9) 七、碾压混凝土施工 (14) 八、碾压混凝土养护 (29) 九、主要施工设备配置 (30) 十、碾压混凝土施工仓面管理 (31) 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (39) 十二、碾压混凝土钻孔取芯 (45) 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (52) 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (59)
一、施工特性 1、工程范围及工程量 本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点 （1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂 施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。 工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。 综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。 （2）施工质量要求高 望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达
混凝土护坡的施工技术方法 一、概述 在水利工程中，土质不好的地段，堤防和渠道的边坡稳定性也不太好，因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工，影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。 二、现浇混凝土护坡 （一）现浇混凝土护坡特点 现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要求施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。 由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度，同时受到施工场地的限制，不能依靠机械化施工，只能是人工作业，因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题。
经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 （二）现浇混凝土板的施工工艺 1、现浇混凝土板施工流程：护坡土层夯实及平整→砂砾垫层铺设（防冻层）→制作和安装模板→混凝土施工→拆除模板→养护混凝土。 2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度≤100mm考虑进去，那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放线的位臵和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。 3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位臵后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 （1）混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位臵设立混凝土搅拌站。同时
一、前言 为了建设全国乃至世界的物流中心和开发海洋自然资源，海洋工程的发展十分迅速。作为世人瞩目的工程，深水港项目对经济持续高速发展将起到十分重要的拉动作用。而作为深水港重要组成之一的东海大桥南起崎岖列岛小洋山岛的深水港区，北至上汇芦潮港的海港新城，跨越湾北部海域，全长31公里，是我国较为罕见的大型海洋工程。由于东海大桥是连接港区和大陆的集装箱物流输送动脉，对深水港的正常运转起到不可或缺的支撑保障作用，因此在国首次采用100年设计基准期。为了保证大桥混凝土在海洋严酷的环境中有较高的耐用寿命，采用了高性能混凝土技术方案。 高性能海工混凝土即针对混凝土结构在海洋环境中的使用特点，通过合理的配制技术，形成耐久性能、施工性能、物理力学性能以及相关性能俱佳的混凝土材料。高性能海工混凝土的突出特点表现在其高耐久和耐腐蚀性能，尤其是混凝土抵抗氯离子侵蚀的性能方面。 高性能海工混凝土与普通混凝土在原材料、配合比以及生产和施工工艺等方面有所差别。具体表现在，（1）高性能海工混凝土胶凝材料的原材料除水泥外，还要掺用至少一种矿物细掺料，并保证一定的胶凝材料用量，从而使得混凝土微结构得以优化，孔隙结构得以改善。（2）高性能海工混凝土通过高性能混凝土减水剂的合理使用，降低混凝土单方用水量，有利于形成混凝土致密结构。（3）高性能海工混凝土在保证其良好的施工性能和物理力学性能的同时，最大化地提高其耐久性能，尤其是抵抗海洋环境中的氯离子侵蚀作用。 本文根据课题组在深水港东海大桥高性能海工混凝土技术的研制结论，着重分析矿物掺和材料在其中的应用。 二、高性能海工混凝土专用掺和料的研究开发 使用粉煤灰、硅粉和磨细矿渣等矿物掺和材料作为混凝土掺和料，并保证一定的掺量，可大幅度提高混凝土的部结构致密性，降低混凝土的渗透性，改善混凝土的耐久性能。研究首先选用地区有稳定供应源的高炉矿渣微粉、低钙粉煤灰以及硅灰材料，考察其与水泥复合胶凝体系的力学及耐久性能。 2.1 原材料及试验 试验用水泥为H牌52.5RP.Ⅱ水泥，其主要物理性能指标见表1，主要化学成分见表2。 表1 水泥其主要物理性能指标
施工组织设计方案
工程名称：殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程 承包单位：________ 福建厚德建设工程有限公司________________ 混凝土挡墙及悬挑板施工方案 一、工程概况 本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间 距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。墙身高度HW.5m 时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度为5% （轻型击实），基础3: 7灰土压实度为5% （重型击实）;挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密圭寸膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板，施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。 二、主要工艺及施工方法 1 .工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，悬挑板混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于 设计值，基础埋深不小于1m ;悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m ，其位置允许的偏差为15mm 。泄水孔出口宜高于地面30cm ，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±0mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75% 才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 (11)施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 (12)地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 (13)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求295%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7 灰土垫层夯实整平至设计标高。
三峡大坝混凝土施工工艺 1 概述 三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。 1.1 混凝土施工强度 三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。 1.2 混凝土施工手段 根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。 另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。 1.3 混凝土施工工艺 三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。 2 大坝混凝土快速施工布置及方案 以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，
钢筋砼护坡施工方案 工程概况: 瑞泽源·一里洋房28＃、２9#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口,均为左单元19层,右单元1２层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积２８＃楼为8６19平米,29＃楼为９6６6平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚80０)，右单元为条形基础(50０×900Y18０0×400×20０）。基础埋深28#楼为-5．2m、２９＃楼为-５．８m,28#楼±0.000相当于绝对标高３５.４．0０m，2９#楼±０.000相当于绝对标高35．８．00m。 １、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.１材料选用 ２.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。 ２．1.２砂 中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。 2.１.3石 使用前冲洗干净。 2.1．４?８mm钢筋、Ф1４~16mm直径锚筋:长30ｃm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或ＰVＣ管、绑扎工具等。 2.２主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2．3作业条件 2.3．1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露。 2．3．2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.３塔设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.１钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C２０的砼护坡； 3．2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护３.3护层施工中修坡,搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m外楔入土坯内，然后Ф1４~16mm直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距５0ＣＭ。后用?８ｍm 负筋钢筋末端弯成180０的弯勾,将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*20０mm间距用22#铁丝绑扎紧;未端插入土层１m绑扎牢固。 ３.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C２0混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于１50cm，厚8~10cm。待达到一定强度后,用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 ４、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20,应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体;砼厚度应符合设计要求，误差不大于±2０mｍ。 ４.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求,坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图: 1.５0m0.5m? 5、成品保护
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
遵义市播州区平正水库 堆石混凝土浇筑专项施工方案
贵州三浦建设工程（集团）有限公司2019年7月6日
编制人： 复核人： 审批人： 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、主要工程项目和工程量 (3)
四、主要工程项目和工程量 (4) 工程平面布置 (4) 布置原则 (4) 拌合系统的布置 (4) 水、电布置 (6) 现场交通布置 (6) QTZ6310塔机布置 (7) 五、施工工艺技术 (7) 交通布置 (7) 技术参数 (9) 施工工艺流程 (9) 施工前准备 (10) 模板 (12) 观测仪器 (14) 堆石施工 (14) 廊道砼施工 (16) 取水口及放空孔砼施工 (18) 溢洪道砼施工 (20) 混凝土施工 (22) 堆石混凝土施工缝处理 (27) 混凝土养护 (27) 混凝土温度控制 (28) 堆石混凝土缺陷处理 (28) .混凝土质量控制与检查 (29) 雨季施工 (30) 低温季节施工 (31) 六、施工进度计划 (32) 七、机械设备和人员配置 (32)
主要施工机械配置 (32) 劳动力计划表 (34) 八、质量保证措施 (34) 九、安全生产及文明施工措施 (35) 安全保证措施 (35) 文明施工保证措施 (37) 环境保护保证措施 (38)
一、工程概况 平正水库工程位于播州区(原遵义县)平正乡红心村境内的田坝沟下游，坝址距遵赤高速公路平正收费站约3km，距平正乡集镇 6km，距播州区城区58km,距遵义市城区 74km。现有连接高速公路与平正乡集镇的公路从坝址处通过，对外交通方便。 平正水库坝址位于五马河上游支流田坝沟上，坝址以上流域面积，主河道河长，主河道加权平均比降‰。水库正常蓄水位，正常库容万m，死水位，死库容为万m3，兴利库容为万m3，工程等别为Ⅳ等，属小(2)型水库。 平正水库工程大坝为堆石砼重力坝，主要建设内容主要由挡水建筑物(大坝)、泄水建筑物(坝顶溢洪道)、放空兼放水设施、输水工程等。其他主要建筑物大坝、坝顶溢流表孔、取水兼放空建筑物级别为5 级，临时建筑物围堰等为 5 级。大坝、溢洪道、取水等建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级；临时性建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级。 坝为C9015W4F50一级配堆石砼重力坝，坝轴线方位角为°E，坝轴线长140m，两坝肩及河床段坝基置于弱风化基岩上部，河床建基面高程，坝顶高程，最大坝高，坝顶宽为，大坝上游坝坡1:，起坡点高程，下游坝坡 1:，起坡点高程，坝底最大厚度为。坝内设灌浆排水廊道，总长为，廊道底板高程，其断面尺寸×(宽×高)，右岸坡设交通及排水廊道，其底部高程，总长，廊道断面尺寸：×(宽
1. 工程概述 本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。 2砼护坡施工工序 2.1测量放样 在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 2.2修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩
上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。 3 现浇砼护坡施工 .3.1模板制作、安装 模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。 3.2砼生产运输 考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。 JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。 砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。 3.3砼浇筑 为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚
大坝混凝土施工方案技术交底 1、工程概况 本工程拦河坝为碾压栓重力坝，坝顶长177.5m,山溢流坝段和非溢流坝段组成，其中位于中部的溢流坝段长107m,左岸非溢流坝段长35.5m,右岸非溢流坝段长35m。最大坝高69m,坝顶高程357. 00m,建基面置于弱风化基岩上，最低高程288.00m。坝底最大宽度66.43m。坝顶宽7m,上游坝面铅直,非溢流坝在下游坝面在353. 00m高程以上铅直，在353.0m以下坡比1： 0.8。 河床溢流坝段总长107m,为开敞式溢流表孔。堰顶高程为343. 00m,堰顶设有8墩7孔泄洪闸，闸孔净宽12m,中墩厚3.0m,边墩厚2. am, T作闸门采用弧形闸门，检修闸门采用平面叠梁钢闸门，末端接反弧挑流消能。 大坝栓主要工程量：碾压混凝土230000m3、常态混凝土42600m3、钢筋制安loOOto 2、混凝土施工布置及规划 2. 1施工布置 （1）施工用电。本工程施工用电结合总布置方案，从左岸山坡平台上布置的变压站（1座500KVA变压器，1座800KVA变压器）引线至各工作面，满足施工用电需要。 （2）施工用水。本工程施工用水从左岸布置的生产水池接管至各工作面。该生产水池布置在左岸上坝公路380m高程，釆用钢结构水池、容量150m3,水源利用上游山泉水接引至蓄水池，满足大坝施工用水。 （3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用开挖阶段的下基坑道路和上坝公路完成坝体絵和所需材料运输任务。308m以下坝体栓利用下基坑道路运输入仓，道路随坝体絵浇筑上升而逐层加高。308m"320m间坝体栓运输道路利用现有左侧进库区道路逐层加高而形成栓运输道路。320m以上坝体栓利用上坝公路运输至左坝肩，然后山溜管入仓。②砂石料运输道路：按招标文件,本工程釆料区主要为上游用堰和大坝间的河床段，砂石料毛料运输道路为施工总布置中所示的2#道路。即在大坝栓浇筑至308m高程之前可利用左坝肩308m高程4. 6m宽的马道连接大坝上下游道路，并确保该道路畅通。在大坝栓浇筑至308m?320m间，可利用2#、3#坝段交替施工预留交通缺口，确保砂石料运输道路畅通。进入2014年汛期，该交通缺口封堵，进库区釆集砂石料施工道路需业主另行指定。 2.2施工总体规划
钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源·一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚800)，右单元为条形基础(500×900Y1800×400×200)。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂 中砂，使用前过5mm的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石 使用前冲洗干净。 2.1.4?8mm钢筋、Ф14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或PVC管、绑扎工具等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2.3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C20的砼护坡； 3.2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边1.5m外楔入土坯内，然后Ф14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距50CM。后用?8mm负筋钢筋末端弯成1800的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于150cm，厚8~10cm。待达到一定强度后，用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于±20mm。 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图： 1.50m0.5m 5、成品保护 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的
凯福鑫混凝土密封固化剂施工方案
一、凯福鑫混凝土密封固化剂的材料性能及选用 （一）混凝土密封固化剂的特点及性能 ●性状 无色、无味、无毒、不燃的清澈液体，VOC含量为0。 ●适用范围 新制或旧混凝土、砂浆、水磨石，所有裸露水泥地面，整体上色和骨料硬化类的混凝土地面。 ●功能 永久密封、增强、耐磨、防起尘、抵抗水和大多数工业化学品及食品污渍从表面渗入，延长混凝土结构的耐久性和使用寿命。 新制混凝土：收光后即可使用。 旧混凝土：除去表面污垢及所有原附着物，确保地面干燥后，能吸收洁净水而不结珠。 ●施工方法 低压喷涂、滚涂或刷涂，一次性足量或少量多次施涂均可.研磨均可●推荐用量 施工期间的气温及混凝土本身的疏松程度，可能会影响用量。 ●施工次数 一次性施工，永久提高混凝土性能。 ●成品养护 旧混凝土：表面干燥即可（推荐养护7天，以达到最佳效果）。 ●施工温度
5℃~40℃，温度太低或太高，可能会影响使用量及效果， ●光泽 施工完成后，可以抛光至需要的光泽，而且越用越亮。可以抛光至大理石般光泽，永久时尚亮丽。 ●再涂层 不推荐。如确实需要，至少养护28天后。 ●维护保养 通常只需要家庭式清洁即可。水，中性或碱性清洁剂。推荐每周清洁2~3次。 ●包装 混凝土密封固化剂：25公斤塑料桶。 ●储藏时间 不限，使用前摇匀 ●特别说明 室内储存，避免结冻 有经验的专业人员施工 不要应用在金属、玻璃及油漆表面 不能遮盖基础原有结构缺陷 对骨料硬化类混凝土表面，建议在养护期后使用 （二）特点：
1、超硬化耐磨、可承受大量车辆和地牛的高频率使用，欢迎大量的车辆和人流经常使用，越用越亮。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土强度提高,提高了地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会实现抛光的效果，且使用越久感观效果越好。 2、密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化。混凝土密封固化剂可密封混凝土、水泥砌体及其它材料，使之成为坚固的实体，防止其它物质渗透。混凝土密封固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而延长了混凝土的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。 3、防尘、净化、无尘、环境好，永不起灰，不起沙，没有任何污染。混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其永久密闭，从而使表面达到彻底防尘的作用。 4、减少轮胎印痕，非常容易清洁。使用时间越长越漂亮车辆轮胎所产生印痕是大多数地下车库存在的问题，尤其是在有机高分子材料，如聚氨酯、环氧、蜡等表面上，此现象尤为突出。若混凝土得到整体地密封、硬化，那么这些印痕就会很少，且即使出现印痕，也能轻易地被清除。 5、永久、迷人的大理石一样的光泽、非常漂亮，客人来参观有好感、给客人留下好印象，营造非常好的、令人舒服的环境。 经常的清洗、使用及车辆的通行等磨擦作用，地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮。这同有机高分子材料如环氧、聚
中国葛洲坝集团第一工程有限公司 CHINA GEZHOUBA GROUP NO.1 ENGINEERING CO., LTD 新疆布仑口-公格尔水电站土建Ⅰ标工程沥青混凝土心墙坝上游护坡施工方案 葛洲坝集团第一工程有限公司 新疆布仑口-公格尔水电站工程项目经理部 二〇一二年四月
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1. 概述.................................................................. - 1 - 1.1 编制依据......................................................... - 1 - 1.2工程概况......................................................... - 1 - 2. 平面布置.............................................................. - 1 - 2.1 施工道路......................................................... - 1 - 2.2 施工用水......................................................... - 1 - 2.3 施工供电......................................................... - 1 - 2.4 施工照明......................................................... - 1 - 2.5施工通讯......................................................... - 1 - 3. 施工程序及方法........................................................ - 1 - 3.1 大坝上游护坡开挖................................................. - 1 - 3.2 护坡混凝土浇筑................................................... - 2 - 4.资源配置及工期安排..................................................... - 4 - 4.1 人力资源配置..................................................... - 4 - 4.2 机械设备资源配置................................................. - 4 - 4.3 进度强度分析及进度计划........................................... - 4 - 4.4 进度保证措施..................................................... - 4 -5质量保证及技术控制措施................................................. - 5 -6.安全保证措施........................................................... - 5 -
摘要:黑河大坝高130 m,上游坝面采用40 cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10 m× 10 m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1 工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600 m,最大坝高130 m,坝顶长度440 m,顶宽11 m。大坝上游515 m高程以上坡面为厚度40 cm的c15护坡混凝土,坡比1∶2.2。混凝土坡 面按10 m×10 m分块,块间缝宽 1.5 cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544 m以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有100塑料排水管。排水管按2 m×2 m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2 快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527 m之间的混凝土5 160 m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的混凝土5 312 m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程543.5 m浇至598.5 m,完成混凝土量为13 353 m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10 m×10 m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3 施工经过 3.1 施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。
工程编号：深圳市国际生物谷 坝光核心启动区排牙山路市政工程 桥梁接桩专项方案 编制： 审核： 批准： · 深圳市路桥建设集团有限公司 2017年 4月 目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、接桩原因 4 四、工期计划 4 五、接桩部位及工程量统计 5 六、施工准备 5
七、施工技术参数 7 八、施工工艺流程 7 九、施工工艺 8 十、施工控制要点 (10) 十一、质量保证措施 10 十二、安全保证措施 11 十三、桩位施工平面图................................. .12 一、工程概况 本桥为“深圳国际生物谷坝光核心启动区排牙山路市政工程”项目排牙山路上跨越江屋山水的一座中桥。桥面宽度为32米，桥梁横断面布置同道路横断面。桥梁分为左右两幅等宽的桥梁。桥梁设计起点桩号为：P1+672.536,终点桩号为P1+704.536，桥梁全长37.63m。本桥桥墩采用单排柱式墩，0#桥台采用重力式桥台，2#桥台采用埋置式桥台。基础采用灌注桩基础（摩擦桩），共计24根。本桥斜交角度85度。 二、编制依据 《施工设计图》 《城市道路工程设计规范》GJJ37-2012 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015 《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《城市桥梁抗震设计规范》CJJ166-2011 《公路桥梁抗震设计细则》JTG/T B02-01-2008