桅式结构-桅式结构
桅式结构-正文
由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定（图1）。
桅式结构
构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。组合构件之间常用焊接以简化构造。为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构
基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。这种地锚比较经济。在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
荷载计算见高耸结构。
静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系，杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁（见梁的基本理论），纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索，纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座，受力较为复杂。常用的桅杆静力计算方法有两种：弹性支座连续梁法和矩阵位移法。
弹性支座连续梁法一种简化的方法。纤绳与杆身分别独立计算，利用每层纤绳的变形协调条件和结点平衡条件，分别计算各层纤绳拉力，结点位移和结点刚度。然后按多跨弹性支座连续梁计算杆身，利用各结点支座的连续条件和平衡条件计算结点弯矩、结点反力和结点位移，再用结点反力重新计算每层纤绳，重复上述计算直至两次计算结果接近为止。这种方法只适用于纤绳对称布置的结构。
矩阵位移法适用于纤绳任意布置的桅杆。这种方法考虑空间荷载、纤绳结点的非线性特征、杆身轴向变形和扭转变形的影响，用矩阵位移法建立正则方程。可把纤绳结点间的杆身作为梁单元，或把空间桁架的杆件作为杆单元，建立单元刚度矩阵，纤绳也作为特殊的有横向荷载的杆单元。这两种方法都能反映纤绳和杆身的共同作用，满足其变形的连续条件。后者较精确，但计算工作量也较大。此外，还可考虑大位移的影响，对刚度矩阵不断作出修正，得到更为精确的结果。采用矩阵位移法时，一般需编制标准程序，用电子计算机计算。
动力计算在风荷载或地震作用下，杆身和纤绳都发生振动，两者相互影响，使桅杆形成一个复杂的动力体系。桅杆的自振周期和相应的振型，可按多自由度体系考虑空间振动进行计算，即将每层纤绳质量归并到该层结点上，与杆身合成一个集中质量，按力法或位移法列出桅杆自由振动方程，使方程的系数行列式为零，求得自振频率和相应的振型曲线。
刚度和稳定桅杆的刚度应根据工艺要求确定，根据静力计算得到的桅杆结点最大水平位移，一般不超过结点所在高度的百分之一。
桅杆的稳定分局部稳定和整体稳定。局部稳定包括组合构件中压杆的稳定，单根钢管筒壁的压屈稳定，纤绳结点间杆身的偏心受压稳定等；局部稳定可依靠选用合适的横截面得到保证。整体稳定有两种计算方法：①将杆身作为多跨弹性支座压弯杆件，以结点位移为未知数，推导出结点平衡方程组，其系数是轴向力函数。使方程组的系数行列式为零，从而求出桅杆整体稳定的临界力，临界力与实际力的比值为安全系数。一般情况下，安全系数不小于1.5～2.5。由于杆身的轴向力与外荷载不成正比关系，此法有一定误差。②以前述矩阵位移法为基础，在解方程组时，以大于1的系数k乘外荷载作用在桅杆上，如迭代过程收敛，说明桅杆在这种荷载作用下保持整体稳定。然后，再逐步增大k值,直到迭代过程发散为止。发散前一次的k值,就是桅杆整体稳定安全系数。
桅杆的整体稳定与杆身纵向力和结点刚度有关，纵向力过大或结点刚度不足，容易失稳。一些工程实践证明：桅杆丧失整体稳定的原因,大多是结点刚度偏小,特别是中间结点刚度不足，造成杆身弯曲而产生附加弯矩，从而导致整体失稳。若增加纤绳初应力，虽然能提高结点刚度，但同时会增加杆身纵向力。因此，每一个桅杆结构方案都要通过分析比较，才能找出最合适的加强整体稳定和改善结构受力的措施。
桅杆安装分为整体安装和分散安装。
整体安装将杆身节段在安装点附近地面卧拼，在基础处设一桅杆支座铰，利用卷扬机和把杆，将桅杆绕支座铰整体竖起来。对于较小的桅杆也可用起重机把杆起吊一次就位。这种方法由于把拼装工作放到地面上进行，施工比较方便，质量易于保证，但需要增加起重设备，还要特别注意安全，避免在吊装过程中桅杆失稳。
分散安装利用爬行起重机或把杆将杆身节段和纤绳逐节由下向上安装，起重机或把杆附在杆身上，随着安装而升高。另一种方法为倒装法,在地面设安装架,先装上段再装下段，逐段安装逐段顶升，并用临时纤绳保持稳定。分散安装法设备简单、安全可靠，因此得到广泛采用。
资料简介(地脚螺栓锚固强度和锚板锚固深度计算（模板工程）),地脚螺栓的承载能力，是由地脚螺栓本身所具有的强度和它在混凝土中的锚固强度所决定的。地脚螺栓本身的承载能力通常在机械设备设计时，根据作用于地脚螺栓上的最不利荷载，通过选择螺栓钢材的材质(一般用Q235钢)和螺柱的直径来确定；地脚螺栓在混凝土中的锚固能力，则需根据有关经验资料进行验算或作地脚螺栓锚固深度的计算。在施工中．由于地脚螺栓在安设中常会与钢筋、埋设管线相碰，需改变深度时，或技术改造、结构加固中、也常需进行此类验算。
地脚螺栓埋地深度计算
有谁知道预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法?
可以参考《钢结构设计手册》一书。
我没记错的话是否为15 D或30 D?
能否按实际作用力及混凝土性能计算必须的埋地深度?按冲剪?按握裹力或其它?
和混凝土的强度,锚拴的直径有关，一般可以按照20倍的直径取值，端部弯曲的部分取4d 但我想知道是这20D或30D的理论根据是什么?为什么? 请不要说是经验总结呀等等,我想知道怎麽样从理论上证明是正确性.
在钢筋混凝土中，如果要钢筋发挥作用,比如受拉钢筋充分强度,需要钢筋在混凝土中要有足够的锚固长度. 锚固长度不够,可能在钢筋没有屈服之前就被拔出来了. 锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土等级相关.
锚栓也需要足够的埋深来保证它的锚固,在发挥作用时不会被拔出,发生所谓的锚固破坏,同样与锚筋的屈服强度和混凝土等级相关.
关于钢筋的锚固长度,可以参考一般的钢筋混凝土教科书和混凝土设计规范.
理论上也有大致的解释:
1.螺栓的fy=130/180（大概，没查规范），而不是钢筋的210和300。你用这个数字算锚固长度，算出来就是20d,30d左右。:-)
2.另外一种解释：螺栓的有效直径大概是0.7---0.9d，这样也可以减少锚固长度
说法2是我们一个总工说的，我认为基本上没道理。我个人倾向于第一种说法。
比较同意地脚螺栓的锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土的强度等级有关，对于承受轴心压力和纵向弯曲双重作用的法兰连接的杆塔的地脚螺栓，当锚入C15级以及以上强度等级的Ⅰ级圆钢地脚螺栓，它的锚固长度不能小于直径的25倍！并且它的下端还应设置弯钩或锚板等锚固措施来满足强度方面
提升机基础设计的几个问题
提升机房是煤矿地面生产系统的重要组成部分。与井架并列为提升系统的重要建筑物。随着煤矿生产能力的提高，以往单一的提升方式已不能满足现代企业生产的需要，逐步发展到多轮、多绳的提升方式。提升钢绳的拉力也随之增大，作用在提升机基础上的拉力也越来越大。以往单绳提升机仅靠基础自重即可满足提升机的稳定要求。基础也可按构造要求做成素混凝土基础。现在大型矿井中采用的多绳提升机，则仅凭提升机部分的基础自重远远满足不了基础稳定的要求。需要扩大基础的配重或另采用其它锚固的技术措施。对提升机基础的设计提出了新的问题和新的要求，也越来越受到工程技术人员的重视。
1提升机基础的受力分析
1.1 提升机钢绳拉力的确定
斗式提升机钢绳一端与提升容器箕斗或罐笼相连，另一端与提升机滚筒相连。通过支撑井架与提升机基础形成力的平衡系统。因此，提升机钢绳荷载可按井架中钢绳荷载确定，具体如下：
1)正常工作时提升机钢绳荷载（Qk）标准值：
按《矿山井架设计规范》GB50385-2006中第4.1.3条计算。
2) 断绳时提升机钢绳荷载（Ak）标准值
对于单绳提升，其中一根钢绳上为断绳荷载，另一根为2倍正常工作荷载；
对于多绳提升，其中一侧为所有钢绳的断绳荷载，另一侧为所有钢绳的0.33倍断绳荷载。
1.2提升机设备与基础间传力
一般设备厂家提供提升机基础的相关资料，与结构相关的有：设备力的作用点及大小、预留洞、套管、螺栓及型钢抗剪键等。
由图示知：提升机是通过螺栓受拉，型钢抗剪键受剪将水平力传递到基础上。
提升机基础从整体上看，为大块式基础。其计算模型为刚体，基础各部分之间基本没有相对变形，应力水平低，一般可不进行整体强度计算。70年代某厂红旗
牌压缩机装配式基础表面钢筋应力测定仅为70~140N/cm2 [ 1 ]。对于体积大的混凝土基础为了防止施工混凝土水化热形成内外温差，导致温度裂缝，一般要求基础表面配置构造钢筋。但是在提升机设备与混凝土基础间的直接作用力的部分，应力集中现象明显，需要进行计算和配筋，往往设计人员容易忽略。主要为以下两个部位：螺栓垫板处基础混凝土局部承压、型钢抗剪键埋入混凝土的部分。这两个部位为提升机传力给基础的关键部位，设计中应对提升机基础的局部应力和配筋计算引起高度重视。以下分别对这两部分详细讨论。
1.2.1混凝土局部承压
一般螺栓由厂家提供，要求土建专业在相应的位置埋设钢套管，提升机的螺栓上的拉力是通过螺帽对混凝土的局部承压传递到混凝土基础上。混凝土局部的受力模式类似于带端板的锚栓。在基础混凝土中沿450扩散形成一个锥形破坏面。为了避免发生脆性破坏，可加长螺栓以形成更大的锥形破坏面，或者在螺栓周边混凝土中配置受拉钢筋，使的螺栓的拉力全部或部分由受拉钢筋传递下去。此时要求受拉钢筋在锥形破坏面内和下部基础中的长度都不小于钢筋的抗拉锚固长度。
螺帽垫圈下混凝土中的局部压应力非常集中，为防止混凝土局部压碎，应对此部分混凝土配置间接钢筋加以约束，具体计算及构造要求参见《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中相关章节的要求。
厂家提供的预埋钢套管与内部螺栓之间的空隙比较大，参考预应力钢筋的锚具端头锚固的构造要求，宜在基础混凝土中设置与钢套管焊接的预埋钢垫板。钢垫板的尺寸以不大于螺栓端头的预留洞的宽度为宜。设置钢垫板的好处在于可将压应力进一步扩散，降低套管周边混凝土的应力水平。
1.2.2型钢抗剪键
提升机底座前的型钢抗剪键是传递水平力的重要构件。以往大多由设备厂家提供规格尺寸。埋入基础混凝土中长度有深有浅，各不相同。土建设计时，应校核型钢截面尺寸。埋入基础型钢柱翼缘与混凝土间的承压形成的抵抗力与水平力平衡。此时如果型钢埋入基础内的长度太短，则混凝土局部承压应力加大，混凝土易压碎。加大型钢柱的埋深，则压力的分布范围扩大，混凝土局部压应力降低。
多数设计人员对此不加重视，认为有厂家提供的资料，可照抄过来即可。其实不然，埋入基础混凝土中长度太浅，在瞬间断绳荷载作用下，很可能型钢抗剪键前边的混凝土块蹦出去，型钢抗剪键起不到应有的作用，剪力转移到螺栓上，螺栓既抗拉又抗剪，发生断裂，提升机移位，酿成事故。型钢抗剪键的受力简图见图2。根据力的平衡，可得下列二式[2]：
图2型钢抗剪键简图
bf(d-x)σ-V - bf xσ= 0 ??????????????? ???
bf xσ(d-x) - V(H+d/2)=0
式中 bf ------ 型钢翼缘宽度
V ------ 水平力
H ------ 型钢露出长度
d ------ 型钢埋入长度
σ------ 混凝土的承压应力值
令σ=f c (f c为混凝土轴心抗压强度设计值)，消去x ,则可求出型钢埋入混凝土的长度d 。
2提升机基础的稳定计算
提升机通过螺栓与型钢抗剪键与混凝土基础连成一体，共同工作。提升钢绳作用力的方向按工艺要求一般为与水平线的夹角不小于500。提升钢绳的水平和竖向分力均比较大，且大致相等。提升钢绳的斜向上拉力成为基础的稳定不利因素。因此需要进行基础稳定性的计算。基础的稳定性计算又包括两方面：基础的抗倾覆和基础的抗滑移。
2.1基础抗倾覆计算
2.1.1倾覆稳定计算中转动轴的确定
进行基础抗倾覆稳定性验算，旨在保证提升机基础不致向一侧倾倒（绕基底的某一轴转动）。建在弹性地基上的基础，由于最大受压边缘陷入土内，此时基础的转动轴将在受压最外边缘的内侧某一条线上。基底土愈弱，基础转动轴将愈接近基底中心，基础的抗倾覆的稳定性就愈低。但在设计基础时，均要求基底边缘最大压应力小于1.2倍的基底土承载力，因此基底土的塑性区的扩展范围有限。从工程设计方便考虑，仍取基础外边缘为转动轴。
基础四周土的固着作用，对抗倾覆也有一定的作用，但因力臂小，因此一般不考虑。相对而言，基础四周的土对抗滑稳定的作用更大一些。目前较常用的库伦原理导得的被动土压力计算值偏大，另外基础四周的回填土的质量也不稳定且提升机基础属于浅基础。因此稳定计算中，被动土压力一般都不考虑。
2.1.2抗倾覆稳定系数的取值
断绳荷载是提升机基础的稳定性计算的控制因素。稳定系数的取值大小直接影响基础设计是否经济。对此各规范有不同稳定系数的取值，具体如下：
1)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中对挡土墙在主动土压力作用下稳定系数取值如下：抗滑移稳定系数为1.3，抗倾覆稳定系数为1.6。
2)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024－85中对桥涵墩台及挡土墙的抗倾覆和抗滑移的稳定系数根据荷载组合情况分别取不同的值。具体如下：
在正常荷载组合下，其抗倾覆稳定系数为1.5，抗滑移稳定系数为1.2。
在偶然荷载（地震或船和漂浮物的撞击力）参与的情况下，其抗倾覆和抗滑移稳定系数均为1.2。
3)《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077-2003中规定在地震荷载作用下的抗倾覆稳定系数为1.2。
显然对于提升机基础在断绳荷载（偶然荷载）作用下，如果仍然同正常荷载作用一样取值，显然要求过于严格，而且不经济。因此在设计中参考《公路桥涵地基与基础设计规范》的作法对稳定系数区别对待，分别取值，更为合理。另外对于提升机基础其特殊性在于断绳荷载远远大于其它类型荷载，是属于起控制作用的荷载。提升机基础平面尺寸较埋深要大，属于矮胖形浅基础，相对而言，倾覆更不易发生。
从上述规范的规定看，对基础在偶然荷载作用的稳定性要求较低，稳定安全系数取值较小，因此可以将提升机基础的抗倾覆稳定系数取值为1.2。在正常荷载作用下，则提升机基础的倾覆稳定自然满足要求。2.2基础抗滑移计算
基础的滑动有两种可能，一为基础克服基底面与基底土之间的摩擦力而沿基底面滑动。另一种为水平力克服土体内部的摩擦力使基础与持力层土体的一部分一起滑动。后一种情况一般不易发生，因为一般基底的容许压应力已有一定的安全系数，这就保证了基底土不致产生局部的极限平衡而达到塑性流动。因此，只进行前一种情况的抗滑动稳定验算。
在抗滑计算中有两个有利因素未考虑进去。一：室内用混凝土做的一定厚度刚性地坪对基础的抗滑作用，实际上构造合理的刚性地坪具有良好的防止基础滑动的功能。二：基础四周回填土的固着作用对基础抗滑有一定的作用。另外基础前土体对基础的被动土压力作用一般也不考虑，因为被动土压力的充分发挥经常伴随基础的滑动出现，而且目前常用的库伦原理导得的被动土压力计算值偏大。因此综合考虑，可以将抗
滑安全系数降低，特别是在偶然荷载作用的情况下。
《矿山井架设计规范》GB50385-2006中规定：井架基础的抗滑移稳定系数为1.2。同时又规定：地基和基础，可不进行断绳、防坠制动荷载效应及地震作用效应组合的验算。
因此，针对提升机基础（矮胖型浅基础）在断绳荷载作用下抗滑移稳定系数取值为1.1~1.2较为合适，工程上可做到经济合理。
3 其他需要注意的问题
3.1有时为了加大基础的配重，常将减速器、电动机的基础与提升机基础连为一体。此时，存在基础的合力中心与提升机钢绳合力的投影位置有较大的偏心。在设计中应调整基础在地面以下的部分，使二者的中心尽可能接近。以便配重充分发挥，符合计算假定。
3.2设计中由于提升机基础平面布置受周围主体结构布置影响，不能再扩大尺寸。则可采取增加抗滑板，锚杆及抗拔桩等。来保证基础在断绳荷载下的稳定性。
3.3为了提高提升机基础的抗滑能力，可选择下列构造措施：
1)设置刚性地坪，基础周围的回填土分层夯填密实。
2)基础底面下换土。
3)加大基础埋置深度。
4)根据实际井架与提升机房的布置情况，可在提升机基础与井架基础间设置连接构件，形成力的平衡。脱硫北京安装卫星电视烟气脱硫新风换气机除尘器风机北京安装卫星天线水箱
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柱脚锚栓
(2010-06-01 09:11:25)
转载
一、地脚螺栓锚固长度的计算可根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 提供的公式(第114页)：
la=α*fy /ft *d
式中：la——锚栓的锚固长度；
fy——锚栓的抗拉强度设计值
ft——混凝土轴心抗拉强度设计值
d——钢筋的公称直径
α——锚栓的的外形系数
锚栓直径大于25mm时，锚固长度应乘以修正系数1.1
钢筋的外形系数
混凝土强度设计值
强度总类混凝土强度等级
根据《钢结构设计规范》GB50017-2003所列数据显示，Q235的锚栓抗拉强度设计值为140N/mm2，Q345的锚栓抗拉强度设计值为180N/mm2。《架空送电线路杆塔结构设计技术
规定》DL/T5154-2002所列数据显示，35#优质碳素钢锚栓抗拉强度设计值为190N/mm2， 45#优质碳素钢锚栓抗拉强度设计值为215N/mm2。
经计算得地脚螺栓锚固长度(混凝土强度C20)：
Q235为22.4d(故实际取25d) Q345为28.8d(故实际取30d)
35#为30.4d(故实际取35d) 45#为34.4d(故实际取35d)
二、地脚螺栓锚固长度根据锚固方式不同，取值不同，当螺栓采用1、2类锚固时时，取25d;当当螺栓采用3类锚固时时，取15d，具体取值可参见《建筑结构构造资料集》（下册）P145.
三、门式钢架7.2.18条柱脚锚栓应采用Q235或Q345钢制作。锚栓的锚固长度应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定，锚栓端部应按规定设置弯钩或锚板。锚栓直径不宜小于24mm，且应采用双螺帽。
四、《建筑地基基础设计规范》GB50007的8.2.3条、8.2.4条钢筋锚固见《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 的相关规定。
五、《轻型房屋钢结构应用技术手册》P67:柱脚锚栓应采用Q235或Q345钢制作。锚栓的锚固长度应符合现行混凝土结构设计规范的规定，锚栓端部应按规定设置弯钩4d。锚栓长度不小于锚栓直径的25倍（不含弯钩），当埋置深度受到限制时，锚栓应牢固地固定在锚板或锚梁上，以传递锚栓的全部拉力，此时不考虑锚栓与混凝土之间的粘结力。锚栓的直径不宜小于24mm，且应采用双螺帽。计算锚栓直径，设计内力宜乘以不小于1.3的系数。
11.4KW小绞车基础均要采用砼浇注，其基础规格为1.0×1.0×1.0米。砼中水泥、黄沙、
石子(瓜子片)的配合比为1：2：2；水灰比为0.4。
现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。 1．地脚螺栓的埋设方法 地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。 直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是 预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。 在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大 2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找
平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。 D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h ——同找平层厚度 图1 地脚螺栓模具图 在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定如图2。 1——短柱基础混凝土 2——短柱主筋 3——短柱箍筋 4——地脚螺栓 地脚螺栓与短柱联结钢筋——5． 6——螺栓联结钢筋 7——钢筋 图2 地脚螺栓固定图
地脚螺栓长度和重量的计算方式 我公司在销售地脚螺栓的过程中，经常遇到客户询问地脚螺栓的长度和重量的计算方式，为此，我们特地整理一份资料，供客户参考。 地脚螺栓分为多种型式，有国标GB799、7字（直钩）、J型（弯钩）、单锚板、加劲锚板等地脚螺栓形式。 一、重量的通用计算公式： 圆钢的重量计算方式= (圆钢的直径)2x0.00617x用料长度 例：Ф25的圆钢（地脚螺栓用的钢材都为圆钢），用料长度为1000mm（1米）：重量=252x0.00617x1 = 3.856kg/件 二、长度的计算方式: 1. GB799地脚螺栓 国标地脚螺栓的标注方式为M x L，而这里的L不是整个螺栓的实际用料的总长。从上图中看出，实际的长度应该为螺栓全部展开后的长度，即L+X。 对于X的定义，一般是有规定的。我公司一般采用的数据如下： 那么，总长就应该是L加上以上X数据。重量也就可以计算了。 2. 7字/L型/直钩式地脚螺栓
外包用料长度= h + b 中线用料长度= h + b 内包用料长度= h + b + 0.5d (注：d 为螺栓直径) 3. J型/弯钩式地脚螺栓 J型地脚螺栓栓料长= h + 3.1416R 4. 单头锚栓/单锚板地脚螺栓：螺杆的长度即为用料长度。 5. 加劲锚板式地脚螺栓：螺杆的长度即为用料长度。 三、其它事项： 由于地脚螺栓分为A型、B型或称为粗杆、细杆。不同的杆径会影响地脚螺栓的重量。在计算地脚螺栓重量时要注意杆径的选择。A、B型用料直径如下： 版权所有: 上海徐浦标准件有限公司 电话：021-******** 或4000-888-164（免费） 网址：https://www.doczj.com/doc/a46768923.html, QQ: 875401259
江苏电网输变电工程标准化设计 杆塔地脚螺栓 江苏省电力公司 2008年12月
前言 为进一步推进基建标准化建设，贯彻“两型三新”（资源节约型、环境友好型、新技术、新材料、新工艺）输电线路建设要求，在国家电网公司输变电工程典型设计的基础上，在江苏省电力公司的组织领导下，编制了杆塔地脚螺栓标准化设计。 本次江苏电网地脚螺栓标准化设计适用于省内新建、改造110kV、220kV、500kV输电线路工程。 由于编者水平有限，时间较短，错误和遗漏在所难免，敬请批评指正。 编者 2008年11月30日
目录前言 第一篇总论 (1) 1.目的、意义和总体原则 (1) 1.1 标准化设计的目的和意义 (1) 1.2 标准化设计的总体原则 (1) 1.3 标准化设计的工作内容 (1) 2.设计依据 (1) 2.1 设计依据的主要规程规范 (1) 3.模块划分 (2) 4.设计原则和加工要求 (2) 4.1 设计原则 (2) 4.2 加工要求 (3) 5.标准化设计使用说明 (3) 5.1 标准化使用说明 (3) 5.2 注意事项 (3) 6.地脚螺栓制造图 (3)
第一篇总论 1.目的、意义和总体原则 1.1标准化设计的目的和意义 推行电网工程标准化设计是江苏省电力公司全面贯彻落实科学发展观，建设“资源节约型、环境友好型”社会，履行社会责任，大力提高集成创新能力的重要体现；是实施集约化管理，标准化建设的重要手段。 为积极贯彻江苏省电力公司关于“转变观念、技术创新”、“三沿少跨，跨则加强”的思路建设江苏电网，根据江苏省电力公司的部署，为统一设计标准、提高工作效率、降低工程造价，体现“资源节约型、环境友好型”的社会需求，推进技术创新成果转化标准化设计，成立了“电网标准化设计工作组”，开展江苏电网工程标准化设计工作。 电网工程标准化设计广泛吸纳了以往输电线路工程的设计成果和建设经验，是对前人成果的总结和借鉴，是提高集成创新能力的具体体现。开展电网工程标准化设计工作的目的是：深入贯彻集约化管理思想，统一建设标准，统一材料规范；规范设计程序，加快设计、评审、材料加工的进度，提高工作效率和工作质量；减少设备型式、方便材料招标，方便运行维护；降低建设和运行成本。 1.2标准化设计的总体原则 电网工程标准化设计的总体原则是：安全可靠、技术先进、保护环境、控制成本、提高效率。在标准化设计中，着重要处理和解决好标准化设计方案的统一性、适应性、灵活性、先进性、可靠性和经济性及其相互之间的辩证统一关系。 统一性：建设标准统一，基建和生产的标准统一，体现江苏省电力公司的企业文化特征。 适应性：综合考虑江苏地区的实际情况，使得标准化设计在江苏省电力公司系统中具备有广泛的适用性，在一定的时间内对不同外部条件的工程均能基本适用。 灵活性：标准化设计的各模块接口方便，可进行组合使用。 先进性：标准化设计的方案在技术上具有先进性，注重环保，同时经济指标先进。 可靠性：适当提高设计标准，保证电网生产的安全可靠性。 经济性：按照企业利益最大化原则，综合考虑初期投资和长期费用，追求全寿命周期内企业的最优经济效益。 标准化设计坚持“集成创新”、“以人为本”和“可持续发展”的理念，综合考虑“设计内容的合理性”。 1.3标准化设计的工作内容 杆塔地脚螺栓标准化的主要工作是统计江苏省杆塔的荷载范围，调研地脚螺栓的材料供应、加工和使用情况，在标准化和简化的指导原则下统一地脚螺栓的材质和规格，根据现行规范设计出一套标准化、系列化的地脚螺栓，满足江苏省电力公司系统绝大多数地区线路工程建设的需要。 2.设计依据 2.1设计依据的主要规程规范 1)《110～750kV架空输电线路设计规范》（报批稿） 2)《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL 5154-2002） 3)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
地脚螺栓理论重量表 机械构件在混凝土基础上安装时,将这种螺栓的呈J形、L形的一端埋入混凝土中使用。 地脚螺栓的抗拉能力就是圆钢本身的抗拉能力了,大小等于截面面积乘以许用应力值(Q235B:140MPa, 16Mn or Q345:170MPA)就是设计时的允许抗拉承载力。 地脚螺栓一般用Q235钢,即为光圆的。螺纹钢(Q345)强度大,做螺母的丝扣没有光圆的容易。对于光圆地脚螺栓而言,埋深一般为其直径的25倍,然后做一个120mm左右长的90度弯钩。如果螺栓直径很大(如45mm)埋深太深的话,可
以在螺栓端部焊方板,即做一个大头就可以了(不过也是有一定要求的)。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力,不至于使螺栓发生拔出破坏。 地脚螺栓重量表 规格最低重量(Kg)最高重量 (Kg)12X2000.1970.212X2500.2260.2412X3000.2680.27512X3500.2960.31 12X4000.3390.3512X5000.4090.4216X2500.4540.4616X3000. 51S0.5216X3500.5830.5916X4000. 64860.6516X5000. 7780.7818X2500.5590.5618X3000.6390.6418X3500. 7190.7218X4000.7990.818X5000.9590.9620X2500.7470.7520X3000.8480 .85320X3500.950.95420X4001.051.0620X5001.251.2622X2500.9220.932 2X3001.0461.0522X4001.2961.322X5001.5451.5524X2501. 1141.1224X3001.261.2724X3501.41.4824X4001.551.5624X5001.841.85 012X 10000. 7620. 764 14X 10001.061.06216X 10001.4261.42918X 10001.7591.76220X 10002.2632.26722X 10002.7912.76924X 10003.3133.319 地脚螺栓重量计算方法螺纹规格用代号表示.粗牙普通螺纹用字母”M”及”公称直径”表示,细牙普通螺纹用字母"MX螺距”及”公称直径X螺距”表示,代号中尺寸单位”毫米”不需注明.公称直径12 ---表示公称直径为12毫米的粗牙普通螺纹.地脚螺栓全长=420 + 120=5 40mm.配M12的螺母. 圆钢速算经验公式:0.617Xφ^2 (cm)=kg/m0.617X1.2X1. 2=0. 88848kg/m0.88848X0.54(m)≈0.48kg
悬臂式标志牌结构设计计算 书 1设计资料 1.1板面数据 板面高度：H = 2.00(m) 板面宽度：W = 8.00(m)
板面单位重量：W1 = 13.26(kg/m^2)
边长:0.18(m) 横梁长度：L = 7.8(m) 横梁壁厚：T = 0.008(m) 横梁间距：D1 = 1.0(m) 横梁单位重量：W1 = 45.22(kg/m) 1.3立柱数据 边长: 0.35(m) 立柱高度：L = 7.40(m) 立柱壁厚：T = 0.014(m) 立柱单位重量：W1 = 153.86(kg/m) 2荷载计算 2.1永久荷载 各计算式中系数 1.1 系考虑有关连接件及加劲肋等的重量而 添加。 2.1.1板面重量计算 标志版单位重量为13.26(kg/m 2) 标志版重量： G1 = 13.26× 16× 9.8× 1.1(N) = 2.2871(KN) 2.1.2横梁重量计算 G2 = 2× 45.22× 7.8× 9.8× 1.1(N) = 7.6046(KN) 2.1.3立柱重量计算
G3 = 153.86× 7.8× 9.8× 1.1(N) = 12.9372(KN)
G = G1 + G2 + G3 = 22.8289(KN) 3风荷载计算 3.1标志版风力 F1 = βz × μs × μz ×ω 0× (W × H) = 12.944(KN) 3.2立柱风力 F2 = βz × μs × μz ×ω 0× (W × H) = 2.096(KN) 4横梁设计计算 说明：由于单根横梁材料、规格相同，根据基本假设，可认为每根横梁所受 的荷载为总荷载的一半。 对单根横梁所受荷载计算如下： 4.1荷载计算 竖直荷载G4 = γ 0 × γ G × G1 / 2 = 1.372(KN) 均布荷载ω1 = γ 0 × γ G × G2 / (2 × H) = 0.585(KN/m) 水平荷载F wb = F1 / 2 =6.472(KN) 4.2强度验算 计算横梁跟部由重力引起的剪力 Q y1 = G4 + ω1 × H = 5.935(KN) 计算由重力引起的弯矩
地脚螺栓偏差的处理 及大型群组地脚螺栓控制技术 （技术简讯●第十四期） 总师室 2013年09月15日
目录 1 地脚螺栓标高偏差的处理 2 地脚螺栓平面位置偏差的处理 3 大型群组地脚螺栓控制技术 4 质量标准及要求 5 工程实例图片
地脚螺栓偏差的处理 地脚螺栓是固定设备的重要部件，如埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响设备在基础上的可靠运行、正常运转和使用安全。一旦出现过大超差现象，应认真的进行调整纠正。处理方法的选择应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时应考虑机械设备的种类、振动状况和施工现场条件等。 水泥厂施工安装工程基本同步于土建施工工程，所以安装和土建的交叉和矛盾点也多数是因为设备工作面没有完成和螺栓孔的质量达不到要求，这就决定了土建工程既要确保基础、主体混凝土的施工质量和施工速度，同时又要确保包含于混凝土施工过程中的螺栓预埋和螺栓安装施工质量，所以，螺栓孔预埋及螺栓的安装质量又成为土木建筑工程施工的一大难点。 近期施工中出现几起预埋螺栓偏差较大的质量问题，一种是标高偏差，一种是位置偏差。
一、地脚螺栓标高偏差的处理 当地脚螺栓标高偏差低于10mm或高于30mm以内，但设备安装仍能保证其丝扣有两个螺帽的长度，则可不作处理。丝扣高的可加钢垫板进行调整，如螺栓标高低于10mm或高于 30mm，满足不了安装要求 时，则应按以下方法进行处 理。 1、采用接长螺栓方法： 先将螺栓周围混凝土凿成 凹形坑，用同直径的螺栓上 下割坡口对焊将其接长（图 1-1a）或对接后再在两侧加 焊帮条钢筋（图1-1b），但 帮条不应露出基础表面，以 便于机座安装。当螺栓直径
钢结构地脚螺栓偏差处理措施 【信息时间：2012-10-22 阅读次数：200】【我要打印】【关闭】 随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。 浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。 地脚螺栓的偏差处理措施 在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。 1、地脚螺栓平面位置偏差处理 当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。 当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于30mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。 当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体 当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。 2、地脚螺栓标高偏差处理 当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。 如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接
一、编制说明 xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、编制依据： 1．《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》 2.《工程测量规范》GB50026-93 3.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 三、施工准备 1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告。 2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板，定位钢套板采用10#槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架。钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量，并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。做法见下图。
3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm，保证螺栓的垂直度。横向ф20钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减5mm。做法见下图。 四、预埋螺栓现场预埋施工 施工工序流程：钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整 1. 钢套板支架安装定位：将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。 2. 安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量，将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度，采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。 3. 定位固定：预埋螺栓上、下口焊接ф20钢筋井字型焊接固定，上、下两道，间距不小于500mm，同时与短柱钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定完成后，检查预埋螺栓固定情况，检查无误后，将定位钢套板取下。 4．模板安装：预埋螺栓固定完成后，进行短柱及基础梁模板的安装。模板安装
工程计算规则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
模板工程计算规则 模板一般就是按照与砼接触面的面积进行计算，你可以按照当地的计算规则学习一下就可以了，也可以借鉴一下以下的，各地的具体规则只是局部有不大相同的 一、本章中模板是分别按本省施工中常用的组合钢模板、定型钢模板、竹模板、木模板编制的，实际施工采用不同模板时可以调整。 二、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支撑高度3.6m编制的，超过 3.6m时，每超过1m（不足1m者按1m计），超过部分工程量另按超高的项目计算。 三、拱形、弧形构件是按木模考虑的，如实际使用钢模时，套用直形构件项目，人工乘以系数1.2。 四、构造柱模板套用矩形柱项目。 五、倒锥壳水塔塔身钢滑升模板项目，也适用于一般水塔塔身滑升模板工程。 六、烟囱钢滑升模板项目均已包括烟囱筒身、牛腿、烟道口；水塔钢滑模均已包括直筒、门窗洞口等模板用量。 七、项目中钢筋混凝土烟囱筒身、圆形贮仓筒壁及造粒塔筒壁，是采用钢滑模或木模施工的。其他项目，是按组合式钢模或木模施工计算的，如实际施工方法或采用的模板品种、数量与项目规定不同时，可以调整。 八、采用钢滑模施工的项目内包括了提升支撑杆的用量，如设计不同时，可以调整。如设计规定利用支撑杆代替结构钢筋，在计算钢筋用
量时，应扣除支撑杆的重量，如支撑杆施工后拔出者，其回收率和拔杆费用另行计算。 九、如大面积模板需要加大刚度，在构件中设置对拉螺栓，并同混凝土一起现浇在构件中不取出周转使用，可根据经批准的施工组织设计，按实际用量及单价调整。 十、斜梁（板）是按坡度30°以内综合取定的。坡度在45°以内，按相应项目人工乘以系数1.05。坡度在60°以内，按相应项目人工乘以系数1.1。 十一、剪力墙计算时，按以下规定计算。 1、剪力墙较长边是墙厚的4倍以下时，按柱的相应项目计算。 2、剪力墙较长边是墙厚的4倍以上，7倍以下时，按短肢剪力墙项目计算。 3、剪力墙较长边是墙厚的7倍以上时，按墙的相应项目计算。 十二、现浇空心楼板执行平板项目。 十三、电梯井壁的混凝土支模高度超过3.6m时，超过部分工程量另按墙超高项目计算。 计算规则 一、现浇混凝土。 1.现浇混凝土模板工程量，除另有规定者外，均按混凝土与模板的接触面的面积以平方米计算，不扣除后浇带所占面积。二次浇捣的后浇带模板按后浇带体积以立方米计算。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施 2009-12-15作者: 冯云鹏：合肥水泥研究设计院设计分院 冯云鹏 （合肥水泥研究设计院设计分院） 现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。 1．地脚螺栓的埋设方法 地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。 直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。 在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。
桅式结构-桅式结构 桅式结构-正文 由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定（图1）。 桅式结构 构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。 纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。 杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图
2）。其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。组合构件之间常用焊接以简化构造。为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。 桅式结构 基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。这种地锚比较经济。在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。 荷载计算见高耸结构。 静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系，杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁（见梁的基本理论），纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索，纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座，受力较为复杂。常用的桅杆静力计算方法有两种：弹性支座连续梁法和矩
计算工程量—安装 大致分为下列几种情况： 1、设备成套供应或成套安装的工程量计算。 2、单个设备工程量计算。 3、材料安装工程量计算。 我们将第1条单独讲，第2、3条结合定额的章节讲。 第一节设备成套安装的工程量计算 一、变压器或多油断路器本体附带的成套套管式电流互感器，随设备本体供应。安装时包括了套管式电流互感器的安装，因此不另计算套管式电流互感器的设备费和安装费。 二、变压器油（绝缘油）随变压器及其他充油设备成套供应，安装定额中包括了变压器油的放、注油工序。故不应另计算变压器油的费用及安装工程量。但变压器安装定额中不包括变压器油的过滤，需要过滤时，可按制造厂提供的油量计算，油过滤过程中的损耗已包括在油过滤定额中，不再计其损耗量。 三、变压器油油冷却器安装，以及变压器和油冷却器之间的管道安装，已包括在变压器安装定额内，所以不另计上述设备及管道的安装费，但需要单独计算管道的材料费。控制箱、油冷却器系成套供应，不另计设备费。 四、控制及保护屏、开关柜、配电屏上的设备，如仪表、继电器、断路器、开关、配线等均系成套供应，安装定额是按成套设备安装考虑，故不应另套其他零星仪表设备安装子目。 五、辅助设备安装，变压器、断路器、电压互感器的端子箱制作安装，应另套定额计算。断路器的传动机构，隔离开关的操作机构及联锁装置，信号装置触点，避雷器的放电记录器，只计列设备费，不计算安装费。 变压器 本章定额适用于油浸变压器、自耦变压器、带负荷调压变压器、油浸式电抗器、电炉变压器、整流变压器、消弧线圈。 一、变压器安装： 1、按电压等级及容量，以“台”为单位套用定额。 2、油浸式电抗器按同电压、同容量的变压器安装定额套用，电炉变压器按同电压、同容量变压器定额乘以2.0系数。整流变压器按同电压、同容量变压器定额乘以1.6系数。干式变压器按同电压、同容量变压器定额乘以0.7系数。
机械设备地脚螺栓安装时应注意的 几个问题 在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。现结合安装行业的一些情况，对地脚螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨： 一、地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定： L＝15D+S+（5～10）mm 式中L——地脚螺栓的长度(mm) D——地脚螺栓的直径(mm) S——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和(mm) 二、地脚螺栓的安装 （一）地脚螺栓垂直度 地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法进行安装。由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。现对其受力情况具体分析如下： 图一 垂直安装 图二 倾斜安装 假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓 的截面面积为A。则： 1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A； 2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1= F1 F1 /A=F/Acosa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲 应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W（W为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1 +σ2。 很明显，F1 >F， 相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容易被破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此设备不易固定。有时已安装好的设备，在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置，造成返工或质量事故。同时，由于存在水平分力，一旦遇到外力，就有可能使已找正的设备产生误差，这是不允许的，因此安装地脚螺栓时，一定要安装垂直，避免倾斜现象的产生。 （二）地脚螺栓的敷设
研究地脚螺栓长度与重量的计算方法 在平时销售地脚螺栓的过程中，经常遇到客户询问地脚螺栓的长度和重量的计算方式，为此，我们特地整理一份资料，供客户参考。 地脚螺栓分为多种型式，有国标GB799、7字（直钩）、J型（弯钩）、单锚板、加劲锚板等地脚螺栓形式。 （本文来自上海徐浦标准件https://www.doczj.com/doc/a46768923.html, Q 875401259 诸小姐欢迎咨询订购） 一、重量的通用计算公式： 圆钢的重量计算方式 = (圆钢的直径)2x0.00617x用料长度 例：Ф25的圆钢（地脚螺栓用的钢材都为圆钢），用料长度为 1000mm（1米）： 重量 =252x0.00617x1 = 3.856kg/件 二、长度的计算方式: 1. GB799地脚螺栓 外包用料长度 = h + b 中线用料长度 = h + b 内包用料长度 = h + b + 0.5d
(注：d 为螺栓直径) 3. J型/弯钩式地脚螺栓 J型地脚螺栓栓料长 = h + 3.1416R 4. 单头锚栓/单锚板地脚螺栓：螺杆的长度即为用料长度。 5. 加劲锚板式地脚螺栓：螺杆的长度即为用料长度。 （本文来自上海徐浦标准件https://www.doczj.com/doc/a46768923.html, Q 875401259 诸小姐欢 迎咨询订购） 三、其它事项： 由于地脚螺栓分为A型、B型或称为粗杆、细杆。不同的杆径会影响地脚 螺栓的重量。在计算地脚螺栓重量时要注意杆径的选择。A、B型用料直径 如下： 直径M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48 A型5.5 7.5 9.5 11.5 13.5 15.5 17.5 19.5 21.1 23.1 26.1 29.5 32.1 34.95 38 40.95 42-45 48-50 B型 5 7.2 8.8 10.63 12.5 14.5 16.5 18.2 20.2 21.85 24.85 27.5 30.2 33.16 36.2 38.86 41.85 44.75
地脚螺栓 地脚螺栓一般用Q235钢，即为光圆的。螺纹钢（Q345）强度大，做螺母的丝扣没有光圆的容易。对于光圆地脚螺栓而言，埋深一般为其直径的25倍，然后做一个120mm左右长的90度弯钩。如果螺栓直径很大（如45mm）埋深太深的话，可以在螺栓端部焊方板，即做一个大头就可以了（不过也是有一定要求的）。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。 1基本简介 地脚螺栓的抗拉能力就是圆钢本身的抗拉能力了，大小等于截面面积 乘以许用应力值（Q235B:140MPa, 16Mn or Q345:170MPA）就是设计时的允许抗拉承载力。 2分类 地脚螺栓可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。 3用途 1、固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。 2、活动地脚螺栓又称为长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作有强烈振动和冲击的重型机械设备。 3、胀锚地脚螺栓往往被用于固定静置的简单设备或辅助设备。胀锚地脚螺栓的安装应该满足下列要求：螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂纹，注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞；钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 4、粘接地脚螺栓为近几年常用的一种地脚螺栓，其方法和要求同胀锚地脚螺栓。但粘接时注意把孔内杂物吹净，并不得受潮。
4地脚锚栓 别名加劲锚板地脚螺栓、焊接地脚螺栓、锚爪式地脚螺栓、筋板式地脚螺栓、地脚栓、地脚螺丝、地脚丝等。专供埋于混凝土地基中，作固定各种机器、设备的底座用。7字地脚螺栓为地脚螺栓中较常用的一款。一般采用Q235钢材制作，强度高的使用Q345B或16Mn 材质加工，也有用40Cr材质加工8.8级强度的产品，偶尔也有用二级或三级螺纹钢加工。地脚螺栓有毛料、粗杆、细杆不同形式之分。毛料即原材料钢材不经改制，用圆钢或线材直接加工而成；粗杆或称为A型，细杆或称为B型，都由钢材改制成相应要求的杆径后加工而成。焊接型地脚螺栓由单头螺栓焊接加劲铁板后制成。上海翔盛紧固件有限公司是专业生产销售紧固件、标准件厂家，紧固件专业服务商，拥有先进的生产设备和精良的检测仪器以及雄厚的技术力量，已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证，其生产的英YH沪牌紧固件、螺栓、螺母，荣获中国高强度紧固件行业优质产品。其抗拉拔能力强。根据使用的条件不同，分别可以达到3.6级、4.8级、6.8级、8.8级等等级。3.6级7字地脚螺栓的抗拉能力为钢材本身的抗拉能力。Q345B或16Mn原材料直接加工的地脚螺栓其抗拉能力可达到5.8级的抗拉强度。4.8级、5.8级、6.8级及8.8级的抗拉强度参考GB/T3098.1中对于机械性能的规定。 5抗拉能力 就是将其截面面积（此时应当是螺纹处的有效面积）乘以钢材的屈服强度（Q235屈服强度是235MPa）。由于设计值偏于安全，所以设计时的许用应力要小于屈服强度。 6安装方法 1、一次埋入法：浇灌混凝土时，将地脚螺栓埋入。当高塔等以倾覆控制时，地脚螺栓宜采用一次埋入法。 2、预留孔法：设备就位，将孔洞打扫干净，将地脚螺栓放入孔中，设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土进行浇灌，捣固密实。一次埋入之地脚螺栓中心至基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓直径），且不应小于150mm（d≤20时不应小于100mm），并不小于锚板宽度的一半加50mm，当不能满足上述要求时，应采取适当措施，予以加强。结构用的地脚螺栓直径不宜小于20mm。当承受地震作用时，应采用双螺母固定，
技术（安全）交底记录 0 0 3 工程名称新建青岛北客站及相关工程 —无柱雨棚钢结构安装 施工单位 中建股份青岛北客站项目经 理部 分项工程名称地脚螺栓预埋交底日期2011年3月1日 交底内容： 一、施工准备： 主要机具： 氧--乙炔切割焊机、水平仪、全站仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺、铁锤等。 二、操作工艺 1、工艺流程 测量放线→定位环板的定位→整体预埋→地脚螺栓的最终定位→地脚螺栓焊接固定→成品保护 2、施工步骤 1）测量放线 根据基准点复核施工现场的轴线，定出主轴线上四个基点并在柱主筋上做标记。同时定出定位环板上四个螺栓孔方向上的四个基点并在定位环板上做标记。主轴线上定出四点，该四点同时为定位环板四个基点，预埋时将定位环板上的四个基点与柱轴线的四个点重合，即确定定位环板在主轴线上的位置。 2）定位环板方位标示及整体拼装 将四个地脚螺栓放置在定位环板的四个螺栓孔中，根据图纸要求调整锚栓在定位环板上的位置，放置到指定位置后进行临时固定，同时测量调整螺栓垂直度与定位环板的水平度，点焊固定即可。安装点焊固定后的地脚螺栓应再次进行测量复测，同时按图纸点位定出柱脚底板在锚栓上的位置，并做永久性标识。 3）地脚螺栓的最终定位与焊接固定 用水准仪进行最后整体观测和复测工作，确定柱地脚螺栓的预埋定位满足规范要求后进行最终定位焊接：①锚栓与定位环板四周围焊；②找四根长度约100mm左右的钢筋，在定位环板下方100mm的位置将主筋与锚栓进行焊接。为保证地脚螺栓的安装质量，安装焊接完的地脚螺栓应再次进行整体观测，才能完成地脚螺栓的最终安装定位工作。 鲁GG—004
最后，应将地脚螺栓螺纹部分重新抹上黄油并包好，防止砼浇注过程对螺纹的污染导致安装过程螺帽无法上紧。 三、质量标准 地脚螺栓的安装尺寸偏差应符合下表规定： 地脚螺栓安装允许尺寸偏差（mm） 项目允许偏差 螺栓露出长度+30.0 0.0 螺纹长度+30.0 0.0 地脚螺栓中心偏移 5.0 砼浇筑后柱脚底板面平整度-3.0 地脚螺栓的成品保护上，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物。螺纹不应损伤，定位施工完毕后且在浇筑混凝土前应在锚栓顶端使用塑料套筒对螺杆螺纹部分进行保护。 签 字 人 项目技术负责人：交底人：接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制
地脚螺栓常见问题的处理 地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标髙、位置的准确性要求很严，特别是ft动化程度高的联动设备，要求更严。W此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，釆用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：(-)地脚螺栓中心偏差的处理 地脚螺栓直径在30m m以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要W钢板焊牢加同，防止拧紧螺栓时复原。 如果螺检间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在屮间焊上钢板加同，在以后的灌浆时把它灌死。 对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加同钢板，其长度不得小于螺栓直径3?4倍。 (二）地脚螺栓标高偏差的处理 1.螺栓过髙时，须将髙出部分割去再套螺纹。在逛螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土摇础上腐蚀和影响基础的质量。 2.螺检偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板_在地脚螺栓上，上面用螺付拧紧，借助拧紧螺付的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2?3块钢板加同。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。珣拧到适A长度后，必须将螺付松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。 如螺枠过低（低于其要求髙度15mm)，不能屮加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标髙要符合要求，然后再用圆钢加闹。加阆圆钢长度一般是螺栓直径的4?5倍。 (三）地脚螺栓在基础内松动的处理 在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位置，并将螺栓周围的基础铲出足够的位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，S后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝同到设计强度后再拧紧螺付。 (四）活地脚螺栓偏差的处理 活地脚螺栓偏差的处理方法，大致勹死地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓拔出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法仲长；如位置不符，用弯曲法矫正。 五、紧同地脚螺栓的注意事项 (一）紧同地脚螺栓时，螺母下面应放垫圈。 (二）螺栓拧紧时，应从设备中间开始，然后A两边交错对角进行，同时用力要均匀。严禁拧完一边再拧紧另一?边的作法，并在紧究螺母后再复查设答的安装水平。 (三）坚同地脚螺栓的力矩，可根据下表查出：
工程设备中地脚螺栓的注意事项 04.09.2011 编辑： etong - 0 评论 - 分类：地脚螺栓 闲得没事拆老爸家里方的机器的地脚螺栓研究，拧了所有的地脚螺栓，然后假装拆不开，又悻悻地装上去，可是差点搞丢了一颗，于是又假装找在眼前桌上的那颗，一直假装了半个小时，终于把我爸的设备报废了。 为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。 当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。 混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。 在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。 混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。 当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。 如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。 先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接〔图4a)，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋(图4b)，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm 时焊3根帮条钢筋(图4c)，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕。 1、地脚螺栓施工工艺流程: 测量放线→ 柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固 定→ 螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→ 砼浇筑、螺栓复核→成品保护 2、施工方法 ○1、轴线、标高确定 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。 ○2、定位模板就位 为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。 ○3、安装螺栓组