预埋活动地脚螺栓锚板标高允许偏差
1. 设计阶段：在项目设计阶段，设计师需要根据建筑设计要求和结构设计要求确定
预埋活动地脚螺栓锚板的标高要求。这些要求通常被列在结构设计图纸和相关规范中。
2. 准备材料：在施工前，施工单位需要采购预埋活动地脚螺栓锚板和相关材料，如
螺栓、螺母、钢板等。
3. 安装螺栓：预埋活动地脚螺栓锚板一般是固定在混凝土构件中的，在施工过程中，施工单位需要根据设计要求将螺栓栓固在混凝土中。在安装过程中，应保证螺栓的标高位
置和方向正确，并且螺栓要牢固地固定在混凝土中。
4. 检查标高：在螺栓安装完成后，施工单位需要进行标高检查。标高检查可以通过
使用水平仪等工具来进行测量，确保螺栓的标高偏差在允许范围内。
5. 标高偏差评定：根据设计要求，通常会规定预埋活动地脚螺栓锚板的标高允许偏差。如果在标高检查中发现螺栓的标高偏差超出了设计要求的允许范围，施工单位需要根
据相关规范和标准进行评定，确定是否需要调整螺栓的标高。
6. 调整螺栓标高：如果螺栓的标高偏差超出了允许范围，施工单位需要进行调整，
使螺栓的标高在允许范围内。调整方法可以采用添加或减少填充物的方式，或者重新安装
螺栓等方式进行。
7. 重新检查标高：在调整螺栓标高之后，施工单位需要对螺栓进行重新检查，确保
其标高偏差已经被纠正并符合设计要求。
8. 完成验收：螺栓的标高检查和调整完成后，施工单位需要进行验收，并将螺栓的
标高偏差情况记录在施工日志中。如有必要，可以组织相关专业的验收人员进行验收。
针对每个环节的详细描述如下：
1. 设计阶段：在项目建筑和结构设计阶段，设计师需要根据建筑和结构设计要求确
定预埋活动地脚螺栓锚板的标高要求。标高要求通常包括标高值和允许偏差值。
2. 准备材料：施工单位在施工前需要采购预埋活动地脚螺栓锚板及其相关材料，如
螺栓、螺母、钢板等。
3. 安装螺栓：施工单位需要按照设计要求将螺栓安装到混凝土构件中。在安装过程中，应保证螺栓的方向正确、垂直，并且螺栓要能够牢固地固定在混凝土中。
4. 检查标高：螺栓安装完成后，施工单位需要使用水平仪等工具对螺栓的标高进行
测量和检查。检查时应注意螺栓的顶部是否与设计要求的标高一致。
5. 标高偏差评定：在标高检查中，如果螺栓的标高偏差超出了设计要求的允许范围，施工单位需要进行评定，并确定是否需要进行调整。
6. 调整螺栓标高：如果螺栓的标高偏差超出了允许范围，施工单位需要采取相应的
措施进行调整。调整的方法可以包括添加或减少填充物、重新安装螺栓等。
7. 重新检查标高：在调整螺栓标高后，施工单位需要再次对螺栓进行标高检查，确
保其标高已经调整到设计要求的允许范围内。
8. 完成验收：螺栓的标高检查和调整完成后，施工单位需要进行验收，并将螺栓的
标高偏差情况记录在施工日志中。如有必要，可以组织相关专业的验收人员进行验收。
预埋活动地脚螺栓锚板标高允许偏差 1. 设计阶段：在项目设计阶段，设计师需要根据建筑设计要求和结构设计要求确定 预埋活动地脚螺栓锚板的标高要求。这些要求通常被列在结构设计图纸和相关规范中。 2. 准备材料：在施工前，施工单位需要采购预埋活动地脚螺栓锚板和相关材料，如 螺栓、螺母、钢板等。 3. 安装螺栓：预埋活动地脚螺栓锚板一般是固定在混凝土构件中的，在施工过程中，施工单位需要根据设计要求将螺栓栓固在混凝土中。在安装过程中，应保证螺栓的标高位 置和方向正确，并且螺栓要牢固地固定在混凝土中。 4. 检查标高：在螺栓安装完成后，施工单位需要进行标高检查。标高检查可以通过 使用水平仪等工具来进行测量，确保螺栓的标高偏差在允许范围内。 5. 标高偏差评定：根据设计要求，通常会规定预埋活动地脚螺栓锚板的标高允许偏差。如果在标高检查中发现螺栓的标高偏差超出了设计要求的允许范围，施工单位需要根 据相关规范和标准进行评定，确定是否需要调整螺栓的标高。 6. 调整螺栓标高：如果螺栓的标高偏差超出了允许范围，施工单位需要进行调整， 使螺栓的标高在允许范围内。调整方法可以采用添加或减少填充物的方式，或者重新安装 螺栓等方式进行。 7. 重新检查标高：在调整螺栓标高之后，施工单位需要对螺栓进行重新检查，确保 其标高偏差已经被纠正并符合设计要求。 8. 完成验收：螺栓的标高检查和调整完成后，施工单位需要进行验收，并将螺栓的 标高偏差情况记录在施工日志中。如有必要，可以组织相关专业的验收人员进行验收。 针对每个环节的详细描述如下： 1. 设计阶段：在项目建筑和结构设计阶段，设计师需要根据建筑和结构设计要求确 定预埋活动地脚螺栓锚板的标高要求。标高要求通常包括标高值和允许偏差值。 2. 准备材料：施工单位在施工前需要采购预埋活动地脚螺栓锚板及其相关材料，如 螺栓、螺母、钢板等。 3. 安装螺栓：施工单位需要按照设计要求将螺栓安装到混凝土构件中。在安装过程中，应保证螺栓的方向正确、垂直，并且螺栓要能够牢固地固定在混凝土中。 4. 检查标高：螺栓安装完成后，施工单位需要使用水平仪等工具对螺栓的标高进行 测量和检查。检查时应注意螺栓的顶部是否与设计要求的标高一致。
设备基础及预埋件技术要求 施工技术规范（通用工程篇） 1.工程范围 本规范适用于设备基础及预埋件的安装。 2.参照标准 2.1 《动力机器基础设计规范》（GB-96） 2.2 《化工设备基础设计规定》（HG/T -98） 2.3 《混凝土结构设计规范》（GB-2002） 2.4 《设备基础施工工艺标准》（208-1996） 2.5 《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996） 2.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （GB-98） 2.7 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002） 2.8 《钢筋焊接及验收规程》（ 18-2003） 2.9 《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号） 2.10 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
2.11 《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号 3.设计要求 设备基础及预埋件的设计应符合相关标准及规范要求，满足设备的使用要求和安全要求。设计方案应经过专业人员审核批准，并应编制相应的设计文件。 4.材料要求 4.1 混凝土强度等级应符合设计要求。混凝土原材料应符 合相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。 4.2 钢筋应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量合 格证明，并应按要求进行检验。 4.3 预埋件应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量 合格证明，并应按要求进行检验。 5.材料送审 所有材料应提前送审，经专业人员审核批准后方可使用。 6.施工&安装要求
6.1 施工前应进行现场勘测，确认地基情况和设计要求是 否符合实际情况，如有差异应及时处理。 6.2 施工人员应熟悉施工工艺和安全要求，应按照设计文 件和施工工艺要求进行施工。 6.3 施工现场应保持干净整洁，材料堆放应符合要求，严 禁乱堆乱放。 6.4 安装前应检查设备基础及预埋件的位置和尺寸是否符 合设计要求，如有偏差应及时处理。 6.5 安装过程中应注意保护设备基础及预埋件，防止损坏。 6.6 安装完毕后应进行验收，验收合格后方可投入使用。 7.其它 附件： 1．厂商/材料信息检查表 2．现场工作检查表 2.12 标准《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）和2.13 标准《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（___文件（2000）建协字第17号）都应按照更严格的标准执行，如果有冲突的话。
施工技术规范（通用工程篇） 目录......................................................... 错误！未定义书签。 1.工程范围 (2) 2.参照标准 (2) 3. 设计要求 (2) 4.材料要求 (3) 5.材料送审 (7) 6.施工&安装要求 (8) 8.其它 (19) 附件 1．厂商/材料信息检查表 2．现场工作检查表
施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围 适用于设备基础及预埋件的安装 2.参照标准 2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96） 2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98） 2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996） 2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996） 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号） 2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号 2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号） 2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000） 建协字第17号） 注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。 3.设计要求 3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。 3.2基础设计时，应取得下列资料： 3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等 3.2.2机器自重及重心位置 3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸 3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等 3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向 3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图
规范允许结构偏差 混凝土结构工程施工质量验收规范 一、模板分项工程 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
4.3 模板拆除 主控项目 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了 拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考 虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应 从严要求。 二、钢筋分项工程 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸 是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； 3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 三. 预应力分项工程 束形控制点的竖向位置允许偏差 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数 值1.5的尺寸偏差。 四、混凝土分项工程
注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 五、现浇结构分项工程 现浇结构尺寸偏差和检验方法 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
一、混凝土结构工程质量标准 （一）现浇结构分项工程 1、一般规定 1、混凝土现浇结构质量验收应符合下列规定： （1）结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行； （2）已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录； （3）修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。 2、混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合以下的分类规定： （1）现浇结构外观质量缺陷名称：露筋；现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露；严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋；一般缺陷：其他钢筋有少量露筋； （2）现浇结构外观质量缺陷名称：蜂窝；现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；严重缺陷：构件主要受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝； （3）现浇结构外观质量缺陷名称：孔洞；现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞； （4）现浇结构外观质量缺陷名称：夹渣；现象：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度；严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣； （5）现浇结构外观质量缺陷名称：疏松；现象：疏松混凝土中局部不密实；严重缺陷：构件主要受力部位有疏松；一般缺陷：其他部位有少量疏松； （6）现浇结构外观质量缺陷名称：裂缝；现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部；严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝；一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝； （7）现浇结构外观质量缺陷名称：连接部位缺陷；现象：构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动；严重缺陷：连接部位有影响结构传力性能的缺陷；一般缺陷：连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷； （8）现浇结构外观质量缺陷名称：外形缺陷；现象：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等；严重缺陷：清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷；一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷； （9）现浇结构外观质量缺陷名称：外表缺陷，现象：构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；严重缺陷：具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷；一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。 3、混凝土现浇结构外观质量、位置偏差、尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的缺陷，质量验收应作出记录。 4、装配整体式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差验收应符合本章要求；装配结构与现浇结构之间的结合面应符合设计要求。 2、外观质量 1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有
目录.......................................................... 错误!未定义书签。 1.工程范围 (3) 2.参照标准 (3) 3. 设计要求 (3) 4.材料要求 (4) 5.材料送审 (7) 6.施工&安装要求 (8) 8.其它 (19) 附件 1．厂商/材料信息检查表 2．现场工作检查表
施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围 适用于设备基础及预埋件的安装 2.参照标准 2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96） 2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98） 2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996） 2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996） 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号） 2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号 2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号） 2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000） 建协字第17号） 注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。 3.设计要求 3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。 3.2基础设计时，应取得下列资料： 3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等 3.2.2机器自重及重心位置 3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸 3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等 3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向 3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图
混凝土结构工程质量标准 一、现浇结构分项工程 (-)一般规定 ＜1＞混凝土现浇结构质量验收应符合下列规定： ＜1.1＞结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行； ＜1・2＞已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录； ＜1.3＞修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。 ＜2＞混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合以下的分类规定： v2.1＞现浇结构外观质量缺陷名称：露筋；现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露；严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋；一般缺陷：其他钢筋有少量露筋; ＜2.2＞现浇结构外观质量缺陷名称：蜂窝；现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；严重缺陷：构件主要受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝； ＜2.3＞现浇结构外观质量缺陷名称：孔洞；现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层卑度；严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞； ＜2.4＞现浇结构外观质量缺陷名称：夹渣；现象：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度；严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣； ＜2.5＞现浇结构外观质量缺陷名称：疏松；现象：疏松混凝土中局部不密实；严重缺陷：构件主要受力部位有疏松；一般缺陷：其他部位有少量疏松； ＜2.6＞现浇结构外观质量缺陷名称：裂缝；现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部；严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝; 一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝； ＜2.7＞现浇结构外观质量缺陷名称：连接部位缺陷；现象：构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动；严重缺陷：连接部位有影响结构传力性能的缺陷；一般缺陷：连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷； ＜2.8＞现浇结构外观质量缺陷名称：外形缺陷；现象：缺棱掉角、棱角不直、翘
设备安装允许偏差（HGJ209－83） 高压设备安装允许偏差（HGJ209－83） 塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）
塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80） 填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80） 设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）
钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001） 工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001） 管道分级（SH3501－2002）
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定 储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
弯管最小弯曲半径 ℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％； 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高?h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其?h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，?h≦1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。 焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊 板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通） Ⅰ Q235、20#、20g Ⅱ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1?Cr?Mo Ⅲ Cr5Mo Ⅳ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。 氩弧焊打底，手工焊盖面，(K)下面有东西，垫板焊 考件：δ≤12mm厚可以焊接2δ厚度
精品文档 设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装） 高压设备安装允许偏差（HGJ209－83） 塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）
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钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001） 工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001） 管道分级（SH3501－2002）
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定 储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号 工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示 型号由...---表示 安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示 安装高度由3-4位表示 － － 弹簧型号表示法
弯管最小弯曲半径 焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％； 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。 焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊 GTAW-------手工钨极氩弧焊 板证： 1G 2G 3G 4G 管证： 1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通） Ⅰ Q235、20#、20g Ⅱ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½Mo Ⅲ Cr5Mo Ⅳ 1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。 氩弧焊打底，手工焊盖面，(K)下面有东西，垫板焊 考件：δ≤12mm厚可以焊接2δ厚度 δ>12mm厚可以焊接的厚度不限
6.通用标准 6.1检修装配质量标准 6.1.1基础、设备找正 6.1.1.1设备基础的尺寸、位置等应符合图纸要求，其施工质量应符合《钢筋混凝土施工及验 注：本表引自《钢筋混凝土工程及验收规范》第310条。 6.1.1.2基础应坚固、无裂纹、无油浸及腐蚀等现象。 6.1.1.3平面安装位置基准线对基础实际轴线距离的允差为20毫米。 6.1.1.4设备吊装前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。灌浆处的基础理论或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。6.1.1.5设备上定位基准面、线、点对安装基准线平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
6.1.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆 6.1.2.1安全地脚螺栓应符合下列要求； ①地脚螺栓的不铅垂度不应超过10%。 ②地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于15毫米。 ③地脚螺栓底端不应触及孔底。 ④地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺态度部分应涂油脂。 ⑤螺母与垫圈间和设备底座与垫圈间的接触应良好。 ⑥拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1。5—5个螺。 6.1.2.2拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%后进行。 6.1.2.3采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求。 ①活动锚板应设置平整稳固。 ②螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。 ③基础表面上应标明锚板容光焕发的螺栓矩形头的方向。 ④拧紧螺母后，应依据标记的螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。 6.1.2.4如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ①每个螺栓近旁至少应有一线垫铁。 ②相邻两组垫铁组的距离，一般应为500—1000mm。 ③每级垫铁的面积应能够承受设备的负荷。其面积可按下述近似公式计算： A=C R Q Q - - - - - - - - +)2 1 ( 100 式中：A——垫铁面积，平方毫米； C——安全系数，可采用1。5—3； Q1——由于设备等到的重量加在该垫铁组上的负荷，牛顿； Q2——由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度），牛顿； R——基础或地平混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计）Pa。 6.1.2.5使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求： ①承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。钩头成对垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊。 ②承受主要负荷或较强震动的垫铁，宜使用组平垫铁。 6.1.2.6每一垫铁组应尽量养活垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置垫铁时最厚的放在直下面，最薄的放在中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）。 6.1.2.7每一垫铁组应放置平稳，接触良好。设备找正后，每组垫铁均应被压紧，不得松动。 6.1.2.8设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外绕，平垫铁露出10—30mm，斜垫铁露出15—50mm。垫铁组（不包括单块螺垫铁）伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。 6.1.2.9安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应于金属结构焊牢，但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。
机电安装工程监理的质量控制 机电安装工程是建设工程的重要组成部份,涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装，其涉及面相当广泛。随着国民经济的快速发展，新的建设规范、标准不断浮现，对机电安装工程施工质量的要求也越来越高。安装工程的质量直接关系到建设工程功能的发挥及生命财产的安全。因此，在安装工程施工中应充分发挥监理的监督、服务作用，保证安装工程的施工质量。 机电安装工程监理的质量控制 工业工程的机电安装是工程建设中的主要内容，实行监理有利于工程建设的顺利进行和建设目标的实现，现在已有越来越多的工业建设项目将土建工程和机电安装工程一并委托监理。工业项目的机电安装工程监理将是今后监理发展的重要领域，根据课程安排本章将重点对工业项目的通用机电安装监理的质量控制加以叙述，同时对专用设备，建造工程的机电安装简单介绍。 一、监理的范围和特点 1.机电安装工程监理的范围 机电安装工程的施工活动涵盖了设备监造、设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段，最终是以满足建设工程的使用功能为目标。《建设工程监理规范》规定，机电安装监理的范围包括工业、民用及公用工程中所有的：机械设备工程、电气工程、
电子工程、给排水及采暖工程、通风空调与洁净工程、管道工程、环保工程、自动化及仪表工程、建造智能化工程、电梯工程、非标准设备工程、工业炉窑及容器等各类项目。 施工阶段监理范围还包括设备监造。 2.机电安装工程监理的质量控制特点 (1)涉及的范围广、行业多 机电安装工程涉及的范围广、行业多、技术复杂，特殊是各 种专业设备多，要求监理人员不断加强学习，除掌握普通机电安装的知识外，还要对所监理的专业设备的知识有所了解。 (2)标准、规范较多 机电安装工程的标准、规范较多，涉及国标、行标、厂标， 监理人员必须熟悉所监理设备的标准、规范及随机技术文件等； (3)特种设备监管 特种设备是指涉及生命安全、危（wei）险性较大的锅炉、压力容器 (含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。机电安装过程中，特种设备需接受特种设备安全监督管理部门的监管，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构检测通过，才准予使用。特种设备种类见国务院特种设备安全监督管理部门制订的《特种设备目录》。 (4)需进行试运转 每台(套)设备安装完成后，都应该进行试运转。试运转的目