薄膜电容器取代铝电解电容器方案
一、在变频器中的应用
1、三相变频器的主电器图：
2、电路中电容对应薄膜电容型号：
DC-LNK电容C1：YHA、YHB、YHE
IGBT保护电容C2、C3、C4
3、电容选择要点介绍
DC-LNK电容C1
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
替代电解电容的容量为：电解电容容量的1/3~1/4。
如未用过电解电容的，C1容量为：30~50UF每KW的功率（电压超过1500V.DC时可以适当降低）。
注：同时需了解设备的使用场合、功率、电压等级、原电解使用容量和电压、IGBT使用频率。
IGBT保护电容
电压选择：跟据客户IGBT电压等级来选择，电容额定电压一般不低于客户使用电压。
容量选择：
C2、C3、C4容量为：IGBT实际工作电流每100A使用容量大约1UF。
二、在UPS/EPS中的应用
1、单相UPS/EPS电源的主电器图：
2、电路中电容对应薄膜电容型号：
DC-LNK电容C1：YHA、YHB、YHE
IGBT保护电容C2、C3
输出滤波电容：C4：YHC、YHD（三相时）
3、电容选择要点介绍
DC-LNK电容C1
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
替代电解电容的容量为：电解电容容量的1/3~1/4。
如未用过电解电容的，C1容量为：30~50UF每KW的功率。
注：同时需了解设备的使用场合、功率、电压等级、原电解使用容量和电压、IGBT使用频率。
IGBT保护电容选择：同变频器IGBT电容选择方法相同。
输出滤波电容
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：根据客户要求，同时需设备输出功率、频率及电流。
三、在逆变焊机、电镀电源中的应用
1、全桥逆变焊机、电镀电源（直流）的主电器图：
2、半桥逆变焊机、电镀电源（直流）的主电器图：
3、电路中电容对应薄膜电容型号：
DC-LNK电容C1：YHF、YHI、YHH
IGBT保护电容C2：
隔直耦合电容C3：YHI、YHH、YHF、YHG
桥臂电容C4、C5：YHI、YHH、YHF
4、电容选择要点介绍
DC-LNK电容C1
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
替代电解电容的容量为：电解电容容量的1/4~1/5。
如未用过电解电容的，C1容量为：10~30UF每KW的功率。
注：同时需了解焊机的功率、电流、IGBT使用频率。
IGBT保护电容选择：同变频器IGBT电容选择方法相同。
隔直耦合电容C3：
电压一般较低可以不用考虑，主要要根据客户要求的电流和容量进行选择，大电流小容量时选择YHG，大电流大容量时选择YHH。
如要帮客户选，要了解机器有功率，变压器的变比，变压器的原边电感，输出电流来确定容量和电流。
桥臂电容C4、C5：
电压选择：跟据机器的母线电压等级来选择，电容额定电压一般不低于客户使用电压。
容量选择：一般根据客户要求，同时要了解机器的功率，电流和桥臂电容参不参与谐振。
四、在感应加热电源中的应用
1、并联谐振式全桥感应加热电源的主电器图：
2、串联谐振式全桥感应加热电源的主电器图：
3、串联谐振式半桥感应加热电源的主电器图：
4、电路中电容对应薄膜电容型号：
DC-LNK电容C1：YHF 、YHA、YHG
IGBT保护电容C2
隔直耦合电容C3：YHI、YHH、YHG
并联谐振电容C4：YHI、YHF
串联谐振电容C5：YHI、YHF、YHG
串联谐振电容（商用电磁炉）C6：YHF
5、电容选择要点介绍
DC-LNK电容C1
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
替代电解电容的容量为：电解电容容量的1/4~1/6。
如未用过电解电容的，C1容量为：10~30UF每KW的功率。
注：同时需了解机器的功率、电流、谐振频率、谐振方式（全桥/半桥，串联/并联谐振）。
IGBT保护电容选择：同变频器IGBT电容选择方法相同。
隔直耦合电容C3：
电压一般较低可以不用考虑，主要要根据客户要求的电流和容量进行选择。
并联谐振电容C4：
电压选择：跟据实际电容谐振电压等级来选择，电容额定电压一般不低于使用电压。
容量及型号选择：容量一般根据客户要求，谐振频率大于70KHz 时选SCC；谐振频率小于70KHz时，水冷选SCT或定制，风冷选SCD或定制。
串联谐振电容C5：
电压选择：跟据实际电容谐振电压等级来选择，电容额定电压一般不低于使用电压。
容量及型号选择：容量一般根据客户要求，谐振频率大于70KHz 时定制；谐振频率小于70KHz时，风冷选SCH或定制。
串联谐振电容（商用电磁炉）C6：
电压选择：跟据实际电容谐振电压等级来选择，电容额定电压一般不低于使用电压。
容量及型号选择：容量一般根据客户要求，型号选STC或定制。
四、在有源滤波器的应用
1、有源滤波器的主电器图：
2、电路中电容对应薄膜电容型号：
DC-LNK电容：YHA、YHB、YHE
IGBT保护电容
滤波电容：YHA、YHB、YHC、YHD、YHE
3、电容选择要点介绍
DC-LNK电容：
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
根据客户要求进行选择。
注：同时需了解滤波器的功率、要滤的纹波电流。
IGBT保护电容选择：同变频器IGBT电容选择方法相同。
AC滤波电容：
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
根据客户要求进行选择。
注：同时需了解滤波器要滤的纹波电流。
五、在电力机车中的应用
1、混合动力车牵引驱动电源的主电器图：
2、电力机车牵引驱动电源的主电器图：
3、机车用电源同UPS电源相似。
4、电路中电容对应薄膜电容型号：
DC-LNK电容C1：YHF 、YHE
IGBT保护电容C2
5、电容选择要点介绍
DC-LNK电容C1
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
容量根据客户要求。
注：同时需了解电容要承受的电流。
IGBT保护电容选择：同变频器IGBT电容选择方法相同。
六、在太阳能、风力发电并网变流器中的应用
1、太阳能、风力发电并网变流器的主电器图：
输出滤波电容器2、电路中电容对应薄膜电容型号：
DC-LNK电容C1：YHE、YHA、YHB、YHF
IGBT保护电容C2
输出滤波电容：C3：YHC、YHD
3、电容选择要点介绍
DC-LNK电容C1
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：
替代电解电容的容量为：电解电容容量的1/2~1/3。
如未用过电解电容的，C1容量为：50~100UF每KW的功率。
注：同时需了解电源的功率。
IGBT保护电容选择：同变频器IGBT电容选择方法相同。
输出滤波电容
电压选择：跟据客户设备使用电压来选择，电容额定电压不低于客户使用电压。
容量选择：根据客户要求，同时需了解电源的输出功率、电流
深圳市青佺电子有限公司 电容器基本知识试卷 單位﹕ 姓名﹕ 分數﹕ 一﹑选择题（请把正确答案之序号填在前面之括号内）(答案每题不一定为一个/每题2.5分) （ ）1.本公司生产之电容器为﹕ A.铝质电容器 B.铝质电解电容器 C.电容 D.电解电容器 （ ）2.电容器能贮存（ ） A.电荷 B.能量 C.质量 D.负荷 （ ）3.表征电容器贮存电量之能力﹐称为此电容器之 A.容量 B.能量 C.质量 D.电荷 （ ）其一般表示单位为﹕ A. 法拉第（F ） B. 法拉（F ） C.安培 D.伏特 （ ）4.电路中表征电解电容器之组件符号﹕ A. B. C. D. （ ）5.本公司生产之电容器﹐其正箔由( )组成 A.铝箔且表面有一曾致密的氧化膜 B.铁箔 C.两者皆可 （ ）6.电容器真正之负极为﹕（ ） A.导针 B.铝箔 C.电解液 D.电解纸 （ ）7.本公司生产之电容器之构造: A.电解液 电解纸 正负导针 正负铝箔 B.电解液 电解纸 铝壳 胶盖 胶管 C. E/L 电解液 铝壳 胶盖 胶管 D. E/L 胶盖 胶管 铝壳 ( )8.正箔表面有一层氧化膜﹐它的作用是﹕ A.绝缘 B.非绝缘 C.导体 ( ) 9.电解纸之作用﹕ A.吸收电解液避免正负箔直接接触 B.隔绝正负箔 C.导电 ( ) 10.法拉第定律为﹕ A.d s C ∑= B. s d C ∑= C. s d c C ??= ( ) 11.电容器之电容量与两极间的相对面积成﹕ A.反比 B.正比 C.比例 （ ）13.电解电容器中两极间的距离指﹕ A.电解纸之厚度 B.氧化皮膜之厚度 C.电解纸与氧化皮膜厚度之和 （ ）14.电解电容器之三大特性分别为﹕ A.静电容量 损失角 泄漏电流 B.阻抗 静电容量 泄漏电流 C.静电容量 损失角 阻抗 （ ）15. 计算损失角之公式为（低频下）﹕ A.DF=fCR π2 B.DF=fCV π2 C.DF= CR π2 （ ）16.漏电流之单位﹕ A.V B. μA C.?
铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6 页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试
铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线
电容器用金属化薄膜 1范围 本标准规定了电容器用金属化薄膜的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/－2003计数检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划 GB/－××××电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 3术语 3.1 3.2基膜base film 电容器用的能在其表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜。 3.3 3.4金属化薄膜metallized film 将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。 3.5 3.6自愈作用self-healing 金属化薄膜介质局部击穿后立即本能地恢复到击穿前的电性能现象。 3.7
3.8留边margin 为实际制作电容器需要，将金属化薄膜一侧或两侧边缘或中间遮盖而形成不蒸镀金属的空白绝缘条(带)称为留边，其宽度称为留边量。 3.9 3.10方块电阻square resistance 金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。 3.11 3.12金属化安全薄膜metallized safe film 金属层图案含有保险丝安全结构的金属化薄膜。按保险丝安全结构特点可分网格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。 4分类 4.1产品类型 MPPA（MPETA）——单面铝金属化聚丙烯（或聚酯）薄膜，见图1－图3。 图1图2图3 MPPAD(MPETAD)——双面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图4和图5。 图4图5 MPPAH(MPETAH)——边缘加厚金属层的单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图6。 图6 MPPAZ(MPETAZ)——单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图7。
图一
3.技术指标 40/110/56/C 224 250V~275V~ IEC60384-14
4.X2金属化聚丙烯薄膜电容器尺寸表(mm) 275VAC 容量（UF） W H T P D 0.0112115100.6 0.01512115100.6 0.022********.6 0.03312115100.6 0.0471*******.6 0.0471*******.8 0.0561*******.6 0.0561*******.8 0.113126100.6 0.118126150.8 0.121813.56150.8 0.1518126150.8 0.151814.58.5150.8 0.1526.515622.50.8 0.221814.58.5150.8 0.2226.516.5722.50.8 0.331816.58.5150.8 0.33181610150.8 0.3326.5178.522.50.8 0.3926.5191022.50.8 0.47181610150.8 0.47181911150.8 0.4726.5191022.50.8 0.56181911150.8 0.5626.5191022.50.8 0.6832201127.50.8 0.8232221327.50.8 132231327.50.8
3.BME聚酯薄膜电容器尺表（mm） 电容器厚度≤3.5＞3.5引出线直径0.50.6外形尺寸偏差±0.2±0.4 电容量μF 50/63VD.C.100VD.C.250VD.C.400VD.C.500VDC630VDC W H T W H T W H T W H T W H T W H T 0.00107.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.5 00157.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.5 0.00227.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.5 0.00337.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.27.5 3.5 0.00477.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.5 0.00687.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.57.29.5 4.5 0.017.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.57.2105 0.0157.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.57.210 5.07.2116 0.0227.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.21057.2116 0.0337.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.2116 0.0477.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.57.2116 0.0687.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.5 0.17.2 6.5 2.57.27.5 3.57.2105 0.157.27.5 3.57.29.5 4.57.2116 0.227.27.5 3.57.21057.2116 0.337.29.5 4.57.2116 0.477.21057.2116 0.687.2105 17.2116 1.57.2116 2.27.5137.5
铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试
接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。 电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“101010”的隔断状态。 第六步：电解液的浸渍。 当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍到电解纸上。随着电解液配方的革新以及电解纸制造技能的提拔，目前铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提拔，酿成往日的几多分之一。 第七步：装配。 这一步便是将电容表面的铝壳装配上，同时连结外引线，电容到这时已经根本成型了。 第八步：卷边。 若是是那种“包皮”电容，就必要通过这一步，将电容表面包覆的PVC膜套在电容铝壳表面。不外目前运用PVC膜的电容已经越来越少，主要因为在于这种原料并分歧适环保的趋向，而和性能展现没有太大相干。 第九步：组合装配。 第十步：充电、老化测试。
薄膜电容器选型与行业应用 ————光伏逆变器行业 变频器行业 风电行业 交流滤波电容 其他场合 一、光伏行业DC-link电容 DC-link电容（大功率27μF-30μF/KW 薄膜电容） 二、变频器行业DC-link电容 输入电压等级 DC-Link 电容 吸收电容 LC 交流滤波电容 220V.AC-440V.AC 薄膜电容电压 Un=700V.DC 0.1-2μF/1200V.DC Un=450V.AC 660V.AC-690V.AC 薄膜电容电压 Un=1100V.DC 0.47-2.5μF/1600V.DC Un=850V.AC 1140V.AC 薄膜电容电压 Un=2000V.DC 0.47-3μF/3000V.DC Un=1140V.AC 2000μF/1200VDC SVG客户的选型 420/470 uf –1100/1200V .DC 500/1200/2000/3000 uf –1200V .DC 功率P DC-Link 电容 吸收电容 交流滤波电容 500KW 园柱SCREW 型 400μF-500μF/1100V .DC 27-30只并联 采用6只 方块铜片型 0.47-1.5μF/1600V .DC 金属盒三角接法SCREW 型 3×200μF/450V .AC 250KW 园柱SCREW 型 200-420 多只并联总容量在6000uf 采用3只 方块铜片型 0.47-1.5μF/1600V .DC 金属盒三角接法SCREW 型 3×200μF/450V .AC 100K 园柱SCREW 型 420uf 6只并联 方块铜片型 1μF/1200V .DC 金属盒三角接法SCREW 型 3×200μF/450V .AC 50K 方块导针型 10μF-50μF 多只并联 方块铜片型 0.47μF/1200V .DC 20μF/450V .AC (自己采用三角接法)，会选园柱SCREW 型的 备注 采用容量小，多只并联，这样同等容量流过DC-LINK 电容有效电流大， I 总rms≥nI 输出电流 容量选取不是容量越大越好，主要通过IGBT 开关频率和功率选取容量 选择交流电容设计电容的有效电流多少，这主要载波频率有关系
43 Features ? 3 ~ 16φ, 85℃, 2,000 hours assured ? C hip type large capacitance capacitors ? D esigned for surface mounting on high density PC board. ? R oHS Compliance DIAGRAM OF DIMENSIONS Fig. 1 LEAD SPACING AND DIAMETER Unit: mm φD L A B C W P ± 0.2 Fig. No. 3 5.3 ± 0.2 3.3 3.3 1.5 0.45 ~ 0.75 0.8 1 4 5.3 ± 0.2 4.3 4.3 2.0 0.5 ~ 0.8 1.0 1 5 5.3 ± 0.2 5.3 5.3 2.3 0.5 ~ 0.8 1.5 1 6.3 5.3 ± 0.2 6.6 6.6 2.7 0.5 ~ 0.8 2.0 1 6.3 7.7 ± 0.3 6.6 6.6 2.7 0.5 ~ 0.8 2.0 1 8 10 ± 0.5 8.4 8.4 3.0 0.7 ~ 1.1 3.1 1 Fig. 2 8 10.3 ± 0.5 8.4 8.4 3.0 0.7 ~ 1.1 3.1 1 10 10 ± 0.5 10.4 10.4 3.3 0.7 ~ 1.1 4.7 1 10 10.3 ± 0.5 10.4 10.4 3.3 0.7 ~ 1.1 4.7 1 12.5 13.5 ± 0.5 13.0 13.0 4.8 1.1 ~ 1.4 4.4 2 12.5 16 ± 0.5 13.0 13.0 4.8 1.1 ~ 1.4 4.4 2 16 16.5 ± 0.5 17.0 17.0 5.8 1.1 ~ 1.4 6.4 2
金属化薄膜电容器的种类及特点作用 薄膜电容器的分类有很多，下面将详细介绍下金属化薄膜电容器的特点及用途。 1. CL21/CBB21金属化膜电容器，使用金属化聚酯/聚丙烯薄膜为介质/电极采用无感卷绕方式，环氧树脂包封而成；特点：具有电性能优良、可靠性好、耐高温、容量范围宽，体积小，自愈性好，寿命长的特点； 作用：应用电视机、电脑显示器、节能灯、镇流器、通讯设备、电脑网络设备、电子玩具等直流和VHF级信号隔直流、旁路和耦合/高频、交流、脉冲、耦合电路中起滤波、调频、隔直流及时间控制等作用。 2. CBB22(MKP91) 金属化聚丙烯膜直流电容器。以金属化聚丙烯膜作介质和电极，用阻燃绝缘材料包封单向引出；特点：具有电性能优良、可靠性好、损耗小及良好的自愈性能； 用途:本产品广泛使用于仪器、仪表、电视机、收音机及家用电器线路中作直流脉动、脉冲和交流将压用，特别适用于各种类型的节能灯和电子整流器。 CBB91 型金属化聚丙烯电容器特点与用途:绝缘带外包裹，环氧树脂灌封，轴向引出； 特点：具有高绝缘、低损耗，频率特性好，等效串联电阻低等特点； 作用：适用于音响的分频器、功率放大器，及后置补偿电路中，也适用于电子设备的直流交流和脉冲电路中。 3. CL20(MKT83)金属化聚酯膜扁轴向电容器(金属化涤纶电容)； 特点:以金属化聚酯膜作介质和电极，用阻燃胶带外包和环氧树脂密封，具有电性能优良、可靠性好、耐高温、体积小、容量大及良好的自愈性能； 作用:本产品适用于仪器、仪表及家用电器的交直流电路。广泛用于音响系统分频电路中。 4. CL20/CBB20轴向金属化膜电容器非感应式结构； 特点：具有电性能优良、可靠性好、耐高温、体积小、容量大，高频损耗小，过电流能力强； 作用：适用于大电流，绝缘电阻高，自愈性好，寿命长，温度特性稳定，广泛用于仪器、仪表及家用电器交直流线路，变频、分频等交流、大脉冲电路，尤其是高保真要求的音响分频器电路。
片式铝电解电容器结构和制作过程讲解 一、片式铝电解电容器的结构与特性 片式铝电解电容器是指适合于表面贴装技术(SMT)的铝电解电容器的总称。它是新一代微型化电子元器件，其引出端的焊接面在同一个平面上，适合表面贴装技术专用。 本项目所生产的片式铝电解电容器为非固体电解质片式铝电解电容器。这种片式铝电解电容器与其它片式电容器相比，价格低，标称电容量大，工作电压高，是其它片式电容器所无法替代的。其结构图如图1所示。 二、生产工艺流程 (一)工艺流程 三、主要工艺流程简介 1.切割工序 规定了绕箔（纸）环尺寸、分切宽度和允许偏差、切割毛刺、箔（纸）盘直径、纸和箔卷接
头数及接头标记等， 详见?片式铝电解电容器通用工艺?。 2.刺铆卷绕工序 规定了开片极限长度、打扁厚度要求、开花状况、开裂程度、接触电阻要求、芯子质量要求、芯子X光透视要求和芯子编带质量要求等，详见?片式铝电解电容器通用工艺?。 3.浸渍装配工序 规定了封口形状和尺寸、封口后外观质量要求、产品X光透视要求、芯子对外壳短路要求和产品再流焊要求等，详见?片式铝电解电容器通用工艺?。 4.老化分选工序 规定了老化的电压、温度、时间；规定了分选产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流等，详见?片式铝电解电容器通用工艺?。 5.座板编带工序 规定了座板产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流的要求；规定了座板尺寸、导针打扁厚度和宽度、导针翘起、导针在座板槽内位置、产品编带要求、坑带和盖带的相对位置和盖带的剥离强度等，详见?片式铝电解电容器通用工艺?。 四、市场情况 1.主要客户 国内：厦华、夏新、长虹、TCL、康佳、冠捷、中兴通讯 国外：三星、夏普、松下 2.主要应用 主要应用在显卡、显示器、计算机主板、液晶彩电、PDP-TV\LCD-TV、CD音响、汽车DVD 和数码相机等，目前用的最多的是显卡。主要作用主要是滤波，电路图如图2。 图2 滤波电路简图
铝电解电容器与无极性电容器的比较 单元串联多电平型变频器的功率模块，与普通的低压变频器一样，采用交直交的电压源型结构，需要在二极管整流桥和IGBT逆变桥之间使用电容器稳定直流母线的电压，并吸收交流异步电机的无功分量。这里的电容器可以有两种选择，一种是选择通用的铝电解电容器，一种是选择无极性的薄膜电容器。 铝电解电容器有两个缺点，一是运行时环境温度不能太低，应该在-25度以上，由于一般工业现场这个条件还是能够满足的，所以问题还不算太大。另外一个是寿命问题。铝电解电容器的寿命一般为2000-10000小时之间，这个寿命到了以后，电解电容并不是立即失效，而是电容量逐步变小，漏电流逐步增大，最后趋于损坏。铝电解的寿命和环境温度、纹波电流、电容上承受的电压大小等因素有关。一般当纹波电流（即充放电的电流）减小，环境温度降低，则电容器本体的温度降低；电容本体温度每降低7度（有的厂家说10度），寿命增加一倍。另外，在设计时，电容上承受的电压也低于电容器的额定电压，这也导致电容的寿命延长。电解电容器的标称寿命是按照额定的纹波电流、额定的电压、85度的温度下的值，而一般的变频器，电容的温度最高也就50度左右，由于很少运行到50Hz，纹波电流就低于最大值，即使是在最大值运行，纹波电流的设计值也低于电容器的额定纹波电流。所以，按照一般的常规设计和通用变频器的运行经验，电解电容器的正常使用寿命通常在8-10年以上。如果加强散热、改善运行环境温度，负载又比较轻，这个时间就比较长。 电解电容器的最大优点是容量/体积比，即在相同的体积内，别的电容制作工艺很难做到与电解电容相同的容量。另外，在相同的容量下，电解电容的性价比也是最高的。 无极性的薄膜电容器最大的优点是几乎没有寿命限制，可以达到15-20年。另外，无极性电容的电压可以定制，几乎没有限制，所以在电路中不需要串联运行。无极性电容相比电解电容，相同容量时，体积要大一倍到两倍。 一般的变频器，只在特殊的场合使用无极性电容，比如机车牵引等。大量的通用变频器均使用铝电解电容器。对于单元串联的高压变频器，目前似乎只有国内一个厂家在使用无极性电容器，其它的几十个厂家全部采用铝电解电容器。另外一种结构的变频器：西门子、ABB的三电平型的中压变频器，由于直流母线电压很高，达到3000V以上，而铝电解电容器的额定电压一般在500V以下，需要多只串联，成本上升，所以有时会选择无极性电容器。 使用铝电解电容器，一般的变频器在寿命期内不需要更换电容。但是，变频器如果负载较重，或电容量选择得偏小，在整个寿命期内，也许要更换一次电容，这个成本大约是变频器售价的5-10%。
铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点 铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。 电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。电容器通常叫做电容。 一、电容器的种类及用途 1、按照结构分三大类：固定电容器、可变电容器和微调电容器。 2、按电解质分类：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等。 3、按用途分有：高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型电容器。 4、按制造材料的不同可以分为：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、等 5、高频旁路：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、涤纶电容器、玻璃釉电容器 6、低频旁路：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器。 7、滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体钽电容器。 8、调谐：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、聚苯乙烯电容器。
9、、低耦合：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器、固体钽电容器。 10、小型电容：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、固体钽电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、云母电容器。 以下为解说铝电解电容器的生产流程及生产注意点 二、铝电解电容器的生产流程及生产注意点 进料检验、裁切、钉接、卷绕、烘干、含浸、组立、套管、老化、分选、加工、包装、出货。 1、材料检验 对电容器的原材料进行检验。检验项目主要控制其的外观、特性。 2、裁切 对于裁切必须要控制好裁切过程所造成的毛刺、箔灰。必须要把毛刺与箔灰清理干净，以免造成在老化环节中爆炸。 同时要控制好裁切的宽度、扭曲度、平面度。 3、钉接 芯子在铆钉铝箔时要控制好厚度、花瓣的大少与对称。同时对铝箔在卷绕的过程中所造成的毛刺、短路、刮伤、跑片、上下留边、脚距等进行严格管控，作业员要自律检查、品管严控好对产品的首检 4、含浸 卷绕好的芯子在含浸前必须对其进行烘烤，让里面的水分能
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a417509150.html, 金属化薄膜电容器两种喷金工艺探索 作者：张贺军 来源：《科学与财富》2017年第17期 （河南华中星科技电子有限公司） 摘要：金属化薄膜电容器生产的关键工序中，喷金工序的工艺状态影响产品的电性能指标，损耗差别较大。 关键词：薄膜电容器；材料；工艺 1 喷金机理 采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类涂层焊料丝材在热源中熔化，然后这一液态或熔融的涂层材料得到工艺气体的推动，以高速喷涂在电容器芯组端面薄膜层隙中，这样就使得微粒发生形变，并且像“薄煎饼”一样分布在基底表面，高温颗粒的热量传递到温度更低的基材材料。当颗粒冷却和凝固的时候，它们就依附在基底表面。因此涂层的粘附力就是基于机械“钩连接”，并且涂层颗粒和基底之间的扩散作用产生使得结合强度非常微小。这样在芯组端面层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出一个桥接平台。 喷金工艺质量优劣的评价标准主要体现在：（1）喷金层与金属化膜层的结合强度。（2）涂层的颗粒度大小。（3）喷涂层的厚薄均匀度。（4）喷金层的氧化程度。 2 常用的喷金工艺方式 2.1 热喷涂 焊料丝材熔化用的常用热源主要有电弧和火焰两种。 火焰线材喷射工艺，是采用氧气和燃气混合燃烧火焰将一根线材喷涂材料熔化进行喷涂。燃气可以使用乙炔、丙烷或者氢气。线材被送进火焰中心，线材熔化后经压缩空气雾化成细微颗粒，被直接喷向电容器端面。由于燃气燃烧时产生二氧化碳等气体，混合在压缩空气中，在一定程度上保护了高温高速下的熔化微粒，使得丝材氧化程度降低，而且燃烧的高温也将极大地蒸发压缩空气当中的水分和油，增加电容器的导电性能，降低等效串联电阻。 电弧线材喷射工艺，是采用低电压大电流熔化丝材，两根丝材分别为正负两个电极，被送丝轮传动到喷枪的嘴部接触，在电能量的作用下熔化，经过压缩空气雾化，进行喷涂。一般电压在16-24V，电流在50-200A。
用于风车发电的高压薄膜电容器 技术分类： 电源技术 | 2007-05-15 风力是全球范围内快速发展的一个市场。矿物燃料的高价和对环境影响的关注是其两大推动因素。此外，风车发电的效率也不断提高。原因之一在于发电系统内的高电压，其中电容器实际位于变流器的内部(见图1)。 直流电滤波功能在于修匀电压波形并限制波纹电压的量级。具备最高至48000mF 的超高电容值的薄膜电容器确实能够对风力发电站有所助益。以前的许多风力系统都使用电压在500VDC 左右的电容器，但今天电压范围却在600VDC～1800VDC。在这一范围内，非气体浸渍的薄膜电容器比之前采用的电解电容器更具技术优势。 薄膜电容器的一大优点在于克服内部缺陷的能力。用于直流电滤波电容器的最新介电薄膜覆有很薄的金属层。如果存在缺陷，金属会升华并由此将缺陷隔离，有效地自行恢复电容器。鉴于风力系统通常位于偏远区域，这一功能可以大大降低维护成本，确保在安装的系统中获得更高的使用效率。 薄膜与铝技术比较 基于现有的干膜技术，电压梯度在放电应用和直流电滤波应用中分别可达500V/mm 以上和250V/mm。这些薄膜电容器的设计符合CEI 1071标准。也就是说，它们可以应付最高相当于额定 电压两倍的多重电压浪涌而不会大幅减低产品使用寿命。与此同时，设计师在具体确定系统时只需说明标称电压要求。 通过比较，由于加工技术的原因，电解电容器中使用的铝箔厚度是达到高电压的关键因素。但是，出于平衡，电压越高，可用电容就越低。此外，相比低电压的150kΩ/cm，高电压（500V）电解质导电率可达5kΩ/cm 。同时，较之薄膜电容器的1A/mF，这也将均方电流值限制在约20mA/mF。对直流电连接电容器的一大要求是其处理波纹电流的能力。在这一方面，薄膜电容器优势明显。采用铝电解需要使用多个电容器。原因不在于电容值，而仅仅是为了处理电流。运用薄膜电容器意味着设计师只需考虑系统所需的最小电容值。由此，采用薄膜技术的设计通常更节省空间。为达到目前设计和使用的系统所需的高电压，有必要将多个电解电容器串联连接，由此还需平衡电压。这需要在每个电容器上连接一个电阻器，原因在于每个装置的绝缘电阻各不相同。 U n R e g i s t e r e d
铝电解电容器生产工艺流程 (附图片) (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试 铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电
解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。 电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解 液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分 歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。 而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“ 101010”的隔断状态。 第六步：电解液的浸渍。当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍
关于投产高压金属化薄膜电容器的可行 性报告 关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告一．高压金属化薄膜电容器发展状况及市场状况随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。其用途主要有以下几个方面。 1．高压并联电容器：该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。 2．高频脉冲电容器：该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。 3．直流高压电容器：该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。 二、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差别和市场占有率主要如下； 1．国外该类型电容器的发展及市场状况：现在国外具有先进水平的生产厂家有abb、ge、metar等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和重量均为国产的一半，其使用寿命确保在20年以上。现metar公司已开发、研制出50万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内100%市场。 2．国内该类型电容器的发展及市场状况：现在国内的生产家生产的同类型电容
器产品其尺寸和重量均比国外的产品要大得多和重得多，其使用寿命在5年到XX年之间。30到50万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。 三、投产电容器的目的及项目： 1．投产目的：为了满足国外、国内市场对具有高电压、大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。针对此现像，公司经研究自身在国际上的销售网 络优势，决定出资引进国外先进设备，以满足国外、国内市场对该类型电容器越来越大的需求，填补国内空白、不足之处。 2．电容器项目及其用途如下： 2.1 高电压并联电容器：该电容器是为30到50万伏输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，全世界需求量非常大。我国在此方面尚属空白。如：中国的三峡工程、平顶山，沈阳和西安高压开关厂为50万伏输压、变压线路项目配套的开关柜采用电容全部从国外进口。 2.2 小型化高频脉冲电容器及直流高压电容器：可用于电磁加速器、核聚变脉冲激光电源等性能试验装置及冲击电压、电流发生装置。 四、高压金属化薄膜电容器投产后市场预测： 因国内对金属化薄膜高电压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器的需求量越来越大且其现在供给状况为全部依靠进口，故如该类型产品在国内生产，将具备很强的市场竞争力。其市场销售预测为： 1.高电压并联电容器：现国内为50万伏输变线项目配套采用该电容100%全
替代电解电容的薄膜电容技术 DC-Link电容器应用 在过去多年的发展中，使用金属化膜以及膜上金属分割技术的DC滤波电容得到了长足的发展，现在薄膜生产商开发出更薄的膜，同时改进了金属化的分割技术极大的帮助了这种电容的发展，聚丙烯薄膜电容能够比电解电容更加经济地覆盖600VDC 到2200VDC的电压范围。薄膜电容具有的许多优势，使它替代电解电容成为工业和电力电子功率变换市场的趋势。 这些优点包括了： 承受高的有效电流的能力 能承受两倍于额定电压的过压 能承受反向电压 承受高峰值电流的能力 长寿命，可长时间存储 但是，只种替代并非“微法对微法”的替代，而是功能上的替代. 当然，尽管膜电容技术有了长足的进展，但不是所有的应用领域都能替代电解电容。 电解电容技术 典型的电解电容的最大标称电压为500 到600V。所以在要求更高电压的情况下，使用者必须将多只电容串联使用。同时，由于各电容的绝缘电阻不同，使用者必须在每个电容上连接电阻以平衡电压。 此外，如果超过额定电压1.5倍的反向电压被加在电容上时，会引起电容内部化学反应的发生。如果这种电压持续足够长的时间，电容会发生爆炸，或者随着电容内部压力的释放电解液会流出。为了避免这种危险，使用者必须给每个电容并联一个二极管。在特定应用中电容的抗浪涌能力也是考察电容的重要指标。实际上，对电解电容而言，允许承受的最大浪涌电压是VnDC的1.15或1.2倍（更好的电解电容）。这种情况迫使使用者不得不考虑浪涌电压而非标称电压。 直流支撑滤波：高电流设计和电容值设计 a) 使用电池供电的情况 应用为电车或电叉车 在这种情况下，电容被用来退耦。膜电容特别适合这种应用。因为直流支撑电容的主要标准是有效值电流的承受能力。这意味着直流支撑电容能够以有效值电流来设计 以电车为例，要求的数据 工作电压: 120VDC 允许的纹波电压: 4V RMS 有效值电流: 80 A RMS @ 20 kHz 最小容值为
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试
铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。
输入滤波铝电解电容上并联薄膜电容的选取 1.概述 在众多开关电源设计当中，无论是单相电还是三相电输入整流后端都有容量较大的电解电容用于储能与滤波，当然我们熊谷公司生产的电焊机电源也如此，与一般小功率开关电源不同的是我们使用的电解电容是耐压更高，电流更大。所以采用的是螺栓式铝电解电容。铝电解电容按引出方式分：引线式、焊针式、焊片式、螺栓式。按结构分：有固定剂（延伸纸）、无固定剂（延伸负极）。本文中重点讨论的不是该铝电解电容的内容，而是并联在铝电解电容两端薄膜的选型。 2.薄膜电容特性及应用场合 并联在铝电解电容两端薄膜电容的作用是吸收网压的谐波高频成分和吸收直流母线上的电压尖峰。可是这个薄膜电容的容量和薄膜电容的材质该到底选择，没有一个理论支撑更多都是凭借经验取值或者更是拿来主义，没有深入研究该电容的选取跟整个系统那些参数有关。 首先介绍薄膜电容的薄膜介质，主要分为聚丙烯薄膜或者聚酯薄膜。 聚丙烯膜的特点：高频损耗极低，电容量稳定性很高，负温度系数较小，绝缘电阻极高，介质吸收系数极低，频率特性极好，自愈性极好，稳定性很好。 聚酯膜的特点：工作温度范围宽，介电常数大，电容量稳定性很高，正温度系数高，自愈性好，容积比大。 聚酯膜电容典型应用： 1）隔直和耦合； 2）旁路； 3）退耦； 4）滤波； 5）定时； 6）低脉冲电路； 7）振荡电路。 聚丙烯膜电容典型应用： 1）高频脉冲应用； 2）大电流应用场合； 3）交流应用场合； 4）高稳定的定时场合；
5）开关电源系统； 6）工控行业； 7）高Q 滤波。 3. 薄膜电容具体计算 图1. 输入滤波铝电解电容并联薄膜电容 在图1中C1、C2、C3、C4、C5、C6中就是薄膜电容在具体电路的使用，这个薄膜电容主要是吸收的作用。吸收电容的定义：吸收电容在电路中起的作用类似于低通滤波器，可以吸收掉尖峰电压。通常用在有绝缘栅双极型晶体管（IGBT ），消除由于母排的杂散电感引起的尖峰电压，避免绝缘栅双极型晶体管的损坏。 因为是吸收功率管的尖峰电压，吸收电容需要跟着拓扑走。由于线路的寄生电感作用,当功率管工作在大电流导通状态切换到关断时，寄生电感上残余能量需要释放，此时会出现电压尖峰： dt di L V ?= 聚丙烯薄膜电容具有低感抗特性，能瞬间通过较大电流，以便吸收此残余能量，控制母线电压在合理范围，从而保护了保护晶体管。 具体的选型需要根据切断电流，允许母线上升的最高电压，寄生电感量来定义。 这个公式可参考 : )01(2 121222Vbus Vbus C I L E lk lk -??=??= Llk 为线路电感； I 为开关切换时的电流； C 为吸收电容容值；
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于 1、保密□，在_________年解密后适用本授权书。 2、不保密□。 （请在以上相应方框内打“√”） 作者签名：年月日 导师签名：年月日
毕业设计[ 论文] 题目：电介质薄膜发热的计算与分析 Title ：The Thermal Rating and Analysis of Dielectric Film 院系：电气与电子工程学院 专业：电气工程及其自动化 姓名： 指导教师： 20XX年X 月X 日
摘要：金属化膜电容器在电场作用下，电容器电极电阻和介质损耗（即等效串联电阻）的存在而使电容器发热。其中一部分热量散发到周围环境中去。另一部分热量则使电容器内部的温度升高。这就可能导致电容器的电学性能发生变化。同时，长期受热可使介质加速老化，缩减寿命，严重时可发展为热击穿，导致电容器损坏。另外在脉冲放电下，金属化膜电容器的发热还会影响通流能力和耐压能力，对相关设备的稳定运行有极大的影响。 金属化膜电容器的热计算主要是对既定的产品结构，计算其在一定的运行条件下的温升，通常指电容器达到热平衡后，材料各关键部位到环境的温升，特别是介质最热点到外壳和外壳到环境的温升。 本文首先探讨了金属化膜电容器发热的来源以及影响金属化膜电容器发热的因素，以及在重复频率脉冲的作用下的来源和主导因素；第二步通过建立重复频率脉冲模型；第三步通过构建金属化膜电容器的结构模型来确定传热计算的模型从而运用相应的传热学理论来计算内部温升和外部散热；第四步运用一些典型的具体数值来计算一些具体的金属化膜电容器的发热问题；最后通过对比分析计算结果以及研究已有的资料数据得出有关金属化膜电容器发热的一些基本结论。 关键词：金属化膜电容器温升散热发热功率传热系数