煤样的制备方法
一、分析煤样的制备
1.对于粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g的煤样，分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。
粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取，同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。
2.在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交实验室化验。
空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h以后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。
3.煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按上述规定制备成分析用煤样。
二、全水分煤样的制备
1.测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。
2.除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外，也可将煤样破碎
到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法缩分。全水分煤样的制备要迅速。
3.对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送实验室测定全水分。
4.水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送实验室测定全水分。
三、存查煤样
除必须在容器上贴好标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。标签格式可参照下表。
表标签
1.一般存查煤样可根据需要决定存查煤样的粒度和重量。
2.商品煤的存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，以备仲裁和复查用。生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查人员决定。
其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。
煤样的制备方法 GB 474—2008 代替GB 474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法（GB/T211-2007, ISO 589-2003，NEQ） GB/T 217 煤的真相对密度测定方法 GB 475 商品煤样人工采取方法（GB 475-2008, ISO 18283:2006，Hard coal and coke — Manual sampling， MOD） GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验(GB/T19494.3-2004, ISO 13909-7：2001，ISO 13909-8：2001，NEQ)
3 术语和定义 GB 475规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。 3.1 制样 sample preparation 使煤样达到分析或试验状态的过程。 注：试样制备包括破碎、混合、缩分，有时还包括筛分和空气干燥。它可分成几个阶段进行。 3.2 试样缩分 sample division 将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 3.3 定质量缩分 fixed mass division 保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。 3.4 定比缩分 fixed ratio division 以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。 3.5 切割样 cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器 cutter 切取子样的设备。
精心整理 煤样的制备方法 GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。
4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用 5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
精心整理 煤样的制备方法GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。
4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
各种煤样的制备 一、空气干燥煤样的制备 一般分析煤样为粒度小于0.2mm的空气干燥煤样。它既可按照标准规定的制样程序（下图）用粒度小于1mm煤样来磨制；也可直接从按标准规定的程序制备到粒度在3mm以下的煤样来磨制。煤样磨制前或后应使之达到空气干燥平衡状态。即将煤样摊开置于实验室大气中空气干燥到连续干燥1h后质量变化不超过总质量的0.1%。煤样水分较高时，也可先在温度不超过50℃（褐煤等低阶煤不宜超过45℃）的干燥箱中干燥一定时间，然后取出置于实验室大气中使之达到空气干燥平衡状态。
二、测结焦性指标煤样的制备 测定结焦性指标的煤样，如灰分超过10%,应破碎到小于3mm后用相对密度为1.40的重液减灰。如减灰后灰分仍大于10%，还应再用相对密度为1.35的重液进行最后一次减灰，减灰后煤样再按空气干燥煤样的制备方法制备成小于0.2mm的空气干燥煤样。 三、可磨性煤样的制备 1、煤样破碎到6mm以下，缩分出不少于1kg，放入搪瓷盘或镀锌铁盘中摊平至厚度不超过10mm的薄层，达到空气干燥状态称量（称准到1g），记录试样量。 2、先用1.25mm的筛子分次过筛（每次约200g）。将粒度大于1.25mm 的部分用光面对辊破碎机通过不断调节辊间距的办法全部逐级劈碎至小于1.25mm。 3、再用0.63mm的筛子筛分，弃去筛下物，称量粒度为（1.25-0.63）mm的煤样。 4、计算（1.25-0.63）mm粒度的煤样的出样率，若这部分的出样率小于45%，该样作废。应再从6mm以下的煤样中缩分出1kg重新制样（地质勘探样量较少时，出样率小于45%也可，但需注明）。 四、胶质层煤样的制备 1、不同煤样的减灰处理 1)、用于确定煤炭牌号的煤样，灰分小于等于10%者，不进行减灰；
煤样制备 1、煤样制备的意义和工序 煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。 煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。 2、煤样制备的总则 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。 3、制样基本条件的要求 制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。 配备齐全制样时所需的各种破碎机械设备和缩分器具及制样辅助工具，有规
煤样制备1、煤样制备的意义和工序 煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。 煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。 2、煤样制备的总则 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。 3、制样基本条件的要求 制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。 配备齐全制样时所需的各种破碎机械设备和缩分器具及制样辅助工具，有规格满足需要的制样标准筛、天平、台秤、温度可调的鼓风干燥箱、储存煤样的密闭容器等。 4、各种煤样的制备流程 在煤样的制备工作中，为方便起见，采样时都同时采取全水分测定和一般分析试验用的
一.煤质分析的基本流程： 1.商品煤质人工采取 2.煤样的制备 3.煤中全水分的测定(1h) 4.煤的工业分析(水分30min、灰分2h30min、挥发分20min) 5.煤的发热量测定（25min） 6.煤中全硫的测定 二．商品煤质人工采取方法GB/T 475-2008 三. 煤样的制备方法GB 474-2008 1.全水分煤样的制样程序 全水分煤样-----13mm-------3kg------6mm-------1.25kg-------全水分测定试样 13mm-------3kg用九点法；6mm-------1.25kg用二分器法。 2.一般分析试验煤样 2.1制样程序 一般煤样-----25mm-----40kg-----13mm-----15kg-----空气干燥-----3mm-----700g-----0.2mm-----60~300g-----一般分析试验煤样 2.2空气干燥 把试样放入40℃的干燥箱内，恒温干燥1h。 2.3破碎 把试样放入粉碎机中粉碎3min。 四．煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007 1.放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。 2.称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入 3.0~5.0g样品，再盖好。
3.然后按确定就自动完成试验过程。 五. 煤的工业分析方法GB/T 212-2008 煤的工业分析方法包括煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。 1.水分的测定 1.1放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。 1.2称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入0.8~1.2g样品，再盖好。 1.3然后按确定就自动完成试验过程。 2.灰分的测定（缓慢灰化法） 2.1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。 2.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。 2.3从炉中取出灰皿，放到耐热瓷板或石棉板上，冷却至室温后称量。 3.挥发分的测定 3.1在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm 的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。 3.2将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废。
煤样的制备方法 一、分析煤样的制备 1.对于粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g的煤样，分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。 粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取，同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。 2.在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交实验室化验。 空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h以后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。 3.煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按上述规定制备成分析用煤样。 二、全水分煤样的制备 1.测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。 2.除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外，也可将煤样破碎
到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法缩分。全水分煤样的制备要迅速。 3.对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送实验室测定全水分。 4.水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送实验室测定全水分。 三、存查煤样 除必须在容器上贴好标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。标签格式可参照下表。 表标签
煤样制备概述 所取煤样的数量，根据试验项目的不同，一般只需要几克至几百克就可满足要求。因此必须将所采取的煤样，通过一定的程序，制备成既具有充分代表性的煤样，又符合煤质分析项目要求的煤样。 在制样过程中，破碎到一定粒度之后，就要进行缩分，即留下一部分和弃掉一部分。这种缩分，如果严格按照规定方法仔细操作，保留和弃去的这两部分的品质就很接近；反之，就可能有较大的差异，保留下来的试验用煤样就不能代表原来的煤样的特性。由此看来，对于已采集到的煤样来说，制样是关系到分析试验结果是否准确和具有实际意义的最重要的环节。 煤样粒度愈大，夹杂的矿物质的可能性愈大，煤样的均匀性和代表性也就愈差。因此缩分前煤样的质量和粒度同煤样的代表性有密切的关系，即煤样的粒度愈大，要求煤样的质量也大，煤样在缩分前的质量及所含最大粒度的比例关系如表2-1。 关系 一、制样的含义与特点 1.制样的含义 对所采集的具有代表性的原始煤样，按照标准规定的程序与要求，对其反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，以逐步减小煤样的粒度和减少煤样的数量，使得最终所缩制出来的试样能代表原始煤样的平均质量，这一过程就称为制样。试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括空气干燥。它可分成几个阶段进行。 2.）制样的特点 煤样的制备历经很多环节，国家制样标准方法是按粒度不同实行分级制样的方法，而各粒度级间又是相互联系，密不可分的。任何一个环节出现问题都将影响制样质量。 3.名词术语 煤样筛分 用选定孔径的筛子从煤样中分选出不同粒级煤的过程。 煤样掺合 按规定方法，把煤样混合均匀的过程。
试样缩分 将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 试样破碎 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 空气干燥 使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 空气干燥状态 煤样在空气中连续干燥1小时后，煤样的质量变化不超过％时，煤样达到空气干燥状态。 二、煤样制备工序 煤样制备就是按照有关技术标准的规定把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的过程。它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等工序。 1．煤样的破碎和筛分 收到煤样后，应对照标签逐项进行核对登记。然后再根据煤样粒度进行破碎缩分，使留样满足最少质量要求。根据缩分前煤样的最小质量同最大粒度的关系，煤样缩分到一定质量后，必须将其破碎到更细的粒度，才能进一步缩分。 煤样可以用机械破碎，也可以用人工破碎。机械破碎煤样的设备有破碎机和粉碎机。破碎机主要有颚式破碎机、锤碎机、对辊破碎机等。粉碎机有密封式粉碎机、圆盘粉碎机、球磨机和无系统误差、准确度符合要求的破碎联合缩分机及其它破碎设备等。 破碎大粒度煤样应使用颚式破碎机和锤碎机。然而最终不能将煤样破碎到满足试验要求的较细粒度，还需用粉碎机破碎或者进行人工研磨。可调节破碎粒度的对辊破碎机可以一次将煤样破碎到较细粒度，直接作为一部分试验的试样（如胶质层试样），因此，这类破碎机较好，是常用的机型。各种粉碎机都是用来磨制粒度较小的煤样。经破碎机破碎后的粒度，其中密封式细碎机是较好的一种，它可以供作一般分析试验用的试样（如工业分析、元素分析等）。 此过程应注意： a)圆盘粉碎机使用过程中容易发热，影响煤样的水分和结焦性指标的测定，建议最好不用或少用圆盘粉碎机。 如果因条件限制，则要每破碎一次，必须先打开圆盘磨清扫干净，使其冷却后，再进行下一次破碎。 b)制样室用人工制备煤样时：人工破碎煤样和缩分煤样都应在表面光滑的硬质钢板上进行。钢板周围要装上 10cm～15cm高的木框或铁框，框和钢板之间不应该有缝隙，以免煤样飞溅损失。人工破碎煤样的工具主要有
煤炭采制样管理办法 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 引用标准 商品煤样采取方法GB475—1996 煤样的制备方法GB474—1996 煤中全水分的测定方法GB/T 211—1996 煤的工业分析方法GB/T212—2001
煤的发热量测定方法GB/T213—2003 煤中全硫的测定方法GB/T214—1996 煤灰熔融性测定方法GB/T219—1996 4 专业术语 4.1 采、制、化：按照规定的方法采取有代表性的煤样并对其进行制备和化验的过程。 4.2 标准煤样：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。 4.3 检定：本标准中的检定指国家授权的检验部门对仪器设备精密度和准确度的评价。 4.4 校准：指用标准物质对仪器准确度的核对。 5 执行程序 5.1 入厂煤采样 5.1.1 煤样采取必须执行GB475—1996商品煤样采取方法。
5.1.2 采样人员在来煤入厂前30分钟准备好采样工作。 5.1.3 直达煤入厂必须每车三点采样。 5.1.4 水运煤入厂应在装、卸煤过程中于输送机煤流采样。 5.1.5 汽车煤入厂可按三点循环方式采样，也可在卸车过程中采样。 5.1.6 在采样过程中，若发现大量混杂矸石、沙土、铁块等掺假煤（船），应及时汇报燃料管理部门负责人并留存数码照片，同时通报XXX，并将该车（船）煤单独存放，通知供货方来厂协商处理。 5.2 入厂煤制样 5.2.1 煤样的制备必须执行GB474—1996 煤样的制备方法。 5.2.2 煤样的制备如使用联合破碎缩分机制样可一次完成。 5.2.3 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。 5.2.4 制样人员在制备煤样的过程中，应避免污染煤样。
1、煤样：为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。 2、商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。 3、专用试验煤样：为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。 4、一般分析试验煤样：破碎到料度小于并达到容气干燥状态，用于大多数物 理和化学特性测定的煤样。（至少60KG）。 5、粒度分析煤样：为进行料度分析而专让采取的煤样。（筛分试验）。 6、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。 7、分样：由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤。（双份采样，多分采样，）做精密度检验使用。 8、总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。（平时使用） 9、采样：从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。（采样人有代表性含 义：指采样元实质性偏倚且精密度符合本标准规定的要求） 10、批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。 11、采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。一批煤可以是一个或多个采 样单元。（基本方案：按煤品种类分。专用方案：根据采样精密度PL要求）12、标称最大粒度：与筛上物累计质量分数最接近但不大于5%的筛子相应的 筛孔尺寸。（确定采样时总样和子样最少质量） 13、精密度：在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。 采样精密度实际上指采样，制样和化验总精密度的简称。 人工采样主要讲精密度；机械采样主要讲偏倚。 专用方案：它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。 基本方案：煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来源、相同性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。 14、误差：观测值和可接受的参比值间的差值。 参比值：煤流采用停皮带采样和静止煤用人工钻孔采样。 15、偏倚：系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。 采样时产生偏倚原因：1、煤炭品质变化周期与子样采取周期重合。2、子样的定界（子样的布点是否均匀）或采取不正确如未取完整的煤流横截段。 采取工具太小采取不到粒度大的煤。3、子样抽取后试样的完整性丧失，如煤流洒落，采样周期过长导致子样水分损失等。 16、采样的一般原则：