学生毕业设计（论文）
任
务
书
二00八年二月一日
题目：Z—L输油管道初步设计
学生毕业设计（论文）
开题报告
设计题目： Z-L输油管道初步设计
摘要
本管线设计最大设计年输量为2000万吨。管道全长220km，所经地段地势较为平坦，高程在28～88m之间。经过计算，不存在翻越点。全线均采用“从泵到泵”的密闭输送方式以及先炉后泵流程。
本设计根据经济流速来确定管径，选为Φ813×10.3，管材选择无缝钢管，钢号Q345，最低屈服强度为325MPa。
经过热力和水力计算，确定了所需的热站和泵站数，考虑到运行管理的方便，热泵站的合一。
本设计中遵循在满足各种条件的情况下，工艺流程尽可能的简单，并且输油工艺本着应用先进技术的原则，进行了首站和中间站的工艺流程设计。
最后绘制五张图：管道纵断面图，中间热泵站工艺流程图，首站平面布置图，泵房安装图，首站工艺流程图。
关键词: 管道；输量；热泵站；工艺流程
ABSTRACT
The length of the pipeline design is 220 kilometers, the elevation height is between 28-88 meters,the section which pipeline passed is smooth.Go through the calculate, there was no get over point.This design used tight line pumping which called “from pump to pump”, so it can reduce consumptive waste, Moreover, this method can utilize sufficiently remain pressure head.
In the design, economic pipe diameter is firstly determined by economic velocity. At lest, Ф813×10.3,L325 pipe is used.
The transportation capacity and the geography conditions are considered of in order to determine the heating station. And including the environmental protection the worker's live conditions and so on. Finally, the heating station id placed to the first station,0Km. And direct heating is used.
In the condition of meeting all the kinds of those factors, the technological processes are used as simply as possible, and the advanced technologies are used an usually as possibly. In each station, oil is first heated and then pumped in heating—pump station in the design. The process of the origin station is: forward transportation, reverse transportation, heat oil cycling and pigging operation, etc. The technology process of the following station is: forward transportation, reverse transportation, non—pumping operation, non—heating oil cycling and pigging operation, etc.
The last , analysis of the projects economic becefics is necessary.The IRR is included.SO ,the project is possible.
Keyword：tube type：transmit output；hot pumpstation；technical process
目录
第一章前言 (1)
第二章工艺设计说明书 (2)
1.工程概况 (2)
1.1 线路基本概况 (2)
1.2 输油站主要工程项目 (2)
1.3 管道设计 (3)
2.基本参数的选取 (3)
2.1 设计依据 (3)
2.2 原始数据 (3)
2.3 温度参数的选择 (4)
3．参数的选择 (5)
3.1 管道设计参数 (5)
3.2 油品密度 (5)
3.3 粘温方程 (6)
3.4 总传热系数K (6)
3.5 最优管径的选择 (6)
4．工艺计算说明 (7)
5. 确定加热站及泵站数 (7)
5.1 热力计算 (8)
5.2 水力计算 (9)
5.3 站址确定 (10)
6．校核计算说明 (11)
6.1 热力、水力校核 (11)
6.3 进出站压力校核 (11)
6.4 压力越站校核 (12)
6.5 热力越站校核 (12)
6.6 动、静水压力校核 (12)
6.7 反输运行参数的确定 (12)
7. 站内工艺流程的设计 (13)
8．主要设备的选择 (14)
8.1 输油泵的选择 (14)
8.2 首末站罐容的选择 (15)
8.3 加热炉的选择 (15)
8.4 阀门 (15)
第三章工艺设计计算书 (17)
1．经济流速确定管径 (17)
1.1 输量计算 (17)
1.2 经济流速 (17)
2．热力计算与确定热站数 (19)
2.1 确定计算用各参数 (19)
2.2 确定流态 (19)
2.3 总传热系数的确定 (20)
2.4 最小输量下确定热站数和泵站数 (21)
2.5 判断翻越点 (23)
2.6 最大输量下确定热站数和泵站数 (23)
2.7 翻越点的校核 (25)
3. 确定站址 (25)
3.1 热力校核 (25)
4. 反输量的确定 (29)
4.1 反输量的确定 (30)
4.2 反输泵的选择 (30)
5. 设备选取及管线校核 (30)
5.1 输油站储罐总容量 (30)
5.2 输油主泵的选择 (31)
5.3 给油泵选择 (31)
5.4反输泵的选择 (31)
5.5 加热炉选取 (31)
5.6 电动机选择 (31)
5.7 阀门 (32)
6. 开炉开泵方案 (32)
6.1 最大输量下 (32)
6.2 最小输量下 (33)
第四章结论 (34)
致谢 (35)
参考文献 (36)
第一章前言
作为油气储运专业的本科毕业生，我们进行了输油管道的初步设计，使我对以前所学专业知识进行了一次综合回顾及应用，尤其是对管输工艺的初步设计有了更深的了解和认识。
长距离输油管道初步设计是根据设计任务书的要求，结合实际条件所做的工程具体实施方案。其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数，热站数，及其位置等。本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，由最小输量确定其热站数，最大输量确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。在管道的运行过程中要根据输送条件的变化，进行热力，水力计算。合理确定各站的温度，压力等运行参数。计算各个输量下的运行参数等等。
经过这次毕业设计，我系统了专业课知识，学到了很多东西，但水平和时间有限，难免有疏漏和错误之处，希望老师批评指正。
第二章工艺设计说明书
1.工程概况
1.1 线路基本概况
本设计依据设计任务书的要求，结合实际条见作出工程的实际具体实施方案。管线最大年输量为2000万吨。全长220km，沿线地势平缓，海拔最低处为28m，最高处88m，距外输首站约80公里，首末站高差为60 m，管线位于平原地区。管线外有沥青防腐层，以减轻腐蚀损耗。管线设计为密闭输送，能够长期连续稳定运行。并采用先炉后泵的流程。占地少，密闭安全，且对环境污染小，能耗少，受外界环境恶劣气候的影响小。便于管理，易于实现远程集中监控，自动化程度很高，劳动生产率高。油气损耗少，运费较低。
1.2 输油站主要工程项目
本管线设计年输量为2000万吨／年，综合考虑沿线的地理情况，贯彻节约占地、保护环境和相关法律法规，本着尽量避免将站址布置在海拔较高地区和远离城市的人口稀少地区，以方便职工生活，并本着“热泵合一”的原则，兼顾平原地区的均匀布站方针，采用方案如下：设立热泵站两座，即首站和一座中间站，均匀布站。
本次设计中管道采用可减少蒸发损耗，流程简单，固定资产投资少，可全部利用剩余压力便于最优运行的密闭输送方式，并采用“先炉后泵”的工艺方案。选用直接加热式加热炉。
鉴于传统的采用加热盘管对罐内油品进行加热的方法存在种种弊端，本次设计将热油循环工艺也包括在内，即部分油品往热油泵和加热炉后进罐，而且设有专用泵和专用炉，同时该泵和炉还可分别作为给油泵的备用泵和来油的加热炉，充分体现了一泵两用，一炉两用的方针。
1.3 管道设计
本设计中选择的管道为外径φ813，壁厚10.3mm，管材为L325的管道。由于输量较大，且沿线地温较高，故从经济上分析，本管道不采用保温层。全线设沥青防腐层从而减少腐蚀损失。并设机械清蜡设备，保证全线输油管道的畅通无阻。
2.基本参数的选取
2.1 设计依据
本设计主要根据国家技术监督局和中华人民共和国建设部联合发布的《输油管道工程技术规范》GB50253-94，并参照其他有关设计规范进行的。设计中应以下四条设计原则：
（1）以国家设计规范为主要和基本原则，通过技术比较选择最优化最经济的工艺方案。
（2）充分利用地形条件，兼顾热力站、泵站的布置，本着“热泵合一”的原则，尽量减少土地占用。
（3）设计中以节能降耗为目的，在满足管线设计要求的前提下，充分利用管线的承压能力以减少不必要的损耗。
（4）注意生态平衡，三废治理和环境保护。
2.2 原始数据
（1）最大设计输量为2000万吨/年；
生产期生产负荷（各年输量与最大输量的比率）见下表2-1
表2-1生产期生产负荷表
（2）年最低月平均温度2℃；
（3）管道中心埋深1.55m；
（4）土壤导热系数1.45w/(m?℃)；
（5）沥青防腐层导热系数0.15w/（m?℃)；
（6）原油性质
①20℃的密度860kg/m3；
②初馏点81℃；
③反常点28℃；
④凝固点25℃；
⑤比热2.1kJ/(kg?℃)；
⑥燃油热值4.18×104kJ/kg。
（7）粘温关系见表2-2
表2-2 油品温度与粘度数据
（8）沿程里程、高程（管道全程220km）见表2-3
表2-3 管道纵断面数据
2.3 温度参数的选择
T
（1）出站油温
R
考虑到原油中不可避免的含水，故加热温度不宜高于100℃，以防止发生沸溢。由于本设计采取先炉后泵的方式，则加热温度不应高于初馏点81℃，以免影响泵的吸入。而且管道采用沥青防腐绝缘层，故原油的输油温度不能超过沥青的耐热温度。而且，考虑到管道的热变形等因素，加热
温度也不宜太高。
综上考虑，初步确定出站温度T R =60℃。 （2）进站油温Z T
加热站进站油温的确定主要考虑经济比较。对于像本设计这样凝点较高的含蜡原油，由于在凝点附近粘温曲线很陡，故经济进站温度常取高于凝固点2-3℃。又因为原油的反常点为28℃，而反常点以上可认为是牛顿流体。考虑最优热处由理条件及经济比较来选择进出站温度。
借鉴经验数据综合考虑，初步设计进站温度T z =30℃。 （3）平均温度
当管路的流态在紊流光滑区时，可按平均温度下的油流粘度来计算站间摩阻。计算平均温度可采用下式：
Z R pj T T T 32
31+= （2-1）
式中： pj T —平均油温，℃；
R T 、Z T —加热站的出站、进站温度，℃。
3．参数的选择
3.1管道设计参数
（1）热站、泵站间压头损失15m ； （2）热泵站内压头损失30m ； （3）进站压力范围一般为20~80m ； （4）年输送天数为350天； （5）首站进站压力50m 。 3.2 油品密度
根据20℃时油品的密度按下式换算成计算温度下的密度：
）
（2020--=t t ξρρ （2-2）
式中： 20,ρρt —分别为温度为t ℃和20 ℃下的密度；
ξ—温度系数，20001315.0825.1ρξ-=；
3.3 粘温方程
根据粘度和温度的原始参数，用最小二乘法回归：
Bt A +=μlg （2-3） 式中： μ—原油的动力粘度，P a ·S
n
t B A ∑∑-=
μlg ∑∑∑∑∑--=2
2)(lg lg t t n t t n B μ
μ 3.4 总传热系数K
管道散热的传递过程由三部分组成： （1）油流至管壁的放热
（2）管壁、沥青防腐层的热传导 （3）管外壁周围土壤的传热
总传热系数的计算公式为：
KD 1=111D α+∑i λ21㏑i i D D )1(++w D 21
α （2-4）
2α=
] 1)D 2h
(D 2h [
㏑22w
t w t -+w t
D λ （2-5）
式中 D i ，D i+1—钢管、沥青防腐层的内径和外径，m ； λi —导热系数，w/（m ?℃）； D w —管道最外围的直径，m ；
α1—油流至管内壁的放热系数，w/（m 2?℃）； α2—管壁至土壤放热系数，w/（m 2?℃）； λt —土壤导热系数，w/（m ?℃）； h t —管中心埋深，m 。
3.5 最优管径的选择
在规定输量下，若选用较大的管径，可降低输送压力，减少泵站数，从而减少了泵站的建设费用，降低了输油的动力消耗，但同时也增加了管路的建设费用。根据目前国内加热输油管道的实际经验，热油管道的经济流速在1.0～2.0m/s范围内。经过计算，最终选定为外管径φ813，壁厚10.3mm。
4．工艺计算说明
对于高含蜡及易凝易粘油品的管道输送，当其凝点高于管道周围环境的温度，或在环境温度下油流粘度很高时，不能直接在环境温度下等温输送。油流过高的粘度使管道阻力变大，管道沿途摩阻损失变大，导致了管道压降剧增，动力费用高，在工程上难以实现或运行不经济，且在冬季极易凝管，发生事故，所以在油品进入管道前必须采取降凝降粘措施。
目前国内外很多采用加入降凝剂或给油品加热输送的办法。加热输送时，油品温度升高，粘度降低，减少从而达到输送目的。本管线设计采用加热的办法，降低油品的粘度，减少摩阻损失，降低管输压力，节约动力消耗，或使关内最低油温维持在凝点以上，保证安全输送。但也增加了热能消耗以及加热设备的费用。
热油管道不同于等温输送的特点是它存在摩阻损失和热能损失两种能量损失，在设计和管理工作中，要正确处理这两种能量的供求平衡关系；这两种能量损失多少又是互相影响的，其中散热损失起了确定性作用。摩阻损失的大小决定了油品的粘度，而粘度大小又取决于输送温度的高低，管子的散热损失往往占能量损失的主导地位。热油沿管路流动时，温度不断降低，粘度不断增大，水力坡降也不断变化。计算热油管道的摩阻时，必须考虑管路沿线的温降情况及油品的粘温特性。因此设计管路时，必须先进行热力计算，然后进行水力计算，此外，热油管的摩阻损失应按一个加热站间距来计算。全线摩阻为各站间摩阻和。
5.确定加热站及泵站数
5.1 热力计算
埋地不保温管线的散热传递过程是由三部分组成的，即油流至管壁的放热，沥青绝缘层的热传导和管外壁至周围土壤的传热，由于本设计中所输介质的要求不高，而且管径和输量较大，油流到管壁的温降比较小，故管壁到油流的散热可以忽略不计。而总传热系数主要取决于管外壁至土壤的放热系数2α，1α值在紊流状态下对传热系数k 值的影响可忽略。
计算中周围介质的温度0T 取最冷月土壤的平均温度，以加权平均温度作为油品的物性计算温度。由于设计流量较大，据经验，将进站温度取为T z =30℃，出站温度取为T R =60℃。在最小输量下求得加热站数。 （1）流态判断
dv Q
π4Re =
（2-6） 7
817
.59Re ε= （2-7）
ε=
d
e
2 式中 Q —体积流量，m 3/s ；， ν—运动粘度；
d —内径，m ；
e —管内壁绝对粗糙度，m 。
经计算3000﹤R emin ﹤R emax ﹤R e1，所以各流量下流态均处于水力光滑区 （2）加热站数确定
在最小输量下进行热力计算来确定加热站数。 加热站间距L R 的确定： L R =
a 1㏑
b T T b
T T Z R ----0
0 （2-8） 式中 : a =
GC
D
K π ，
湖北xx股份有限公司 xx尾矿库闭库综合治理工程可行性研究报告 湖北xx股份有限公司 xx
目录 概况 (1) 尾矿库基本情况 (2) 尾矿库场地位置、库别 (2) 库区气象与水文地质条件 (3) 尾矿库历史与现状 (3) 尾矿库闭库综合治理的目的、意义 (5) 尾矿库综合治理实施方案 (5) 坝体安全加固 (5) 修建截洪沟与排水沟 (6) 土地复垦 (8) 环境保护 (8) 尾矿坝监测 (9) 闭库后尾矿库的安全管理 (9) 技术路线和方法 (10) 尾矿库综合治理进度计划 (10)
工程概算 (11) 闭库综合治理项目实施的保障措施 (13) 尾矿库闭库综合治理预期的社会效益与环境效益 (13) 湖北xx股份有限公司 xx尾矿库闭库综合治理工程 可行性研究报告 一、概况 xx尾矿库是1969年设计建成，为xx铜矿服务，xx铜矿生产能力为200t/d，设计服务年限9年。由于xx铜矿后期探矿增储和其接替矿山鸡冠嘴金矿的建成，xx尾矿库一直超期服务至2000年，同时也超过了尾矿库初期设计的排尾能力，现堆存尾矿83.5万立方米。 xx尾矿库2000年停止使用，由于其超期超容服务，成为当地安全环保的焦点，是名副其实的产尘点、污染源和重大危险源。风起砂尘起，雨至污水流，尾矿库成了环境污染的罪魁祸首。该库超期超容服务，最初为土坝的初期坝排水已失效，加上外坡脚处农民掘土种地受到破坏，坡面出现不同程度的塌陷；子坝在堆置过程中未按设计及规范进行，有的子坝外坡过陡，致使坝体稳定性和抗震能力受到威胁；部分坝坡面尽管茅草丛生，但坡面被雨水冲刷得纵横交错，有的已
形成冲沟，致使雨季坝坡表面处于饱和，降低强度；2#坝肩截洪沟上部产生一条大裂隙，穿过截洪沟底深入尾砂坝内，暴雨时有水从裂缝涌出；库区滩面，农民非法开采尾矿，乱采滥挖，大小坑口随处可见，1#主坝和3#副坝直接面临威胁；库区排洪涵洞淤堵，已无法泻洪，xx尾矿库成了危坝险库。在1997年6月8日，xx尾矿库就曾发生过4#排洪井座与3#排洪井顶之间长24m的排洪连接钢管发生断裂事故，大量尾矿流出库外，在库内形成一直径达8.0m左右塌陷区，库水从排洪管出口井顶盖位置涌出，将初期坝冲开一个大缺口，给库区下游的环境带来污染，给库区下游人民群众的生命财产安全带来严重威胁。 湖北xx股份有限公司按照黄安监管令矿字[2003]第（002）号、冶坝安指[2003]4、7号和冶安监管令坝安字{2004]年第（039）号及冶坝安指{2004]6号文精神，科学规划决策，科学施工与管理，彻底根治库区环境，特别是对库、坝安全隐患及地质灾害的综合治理。 二、尾矿库基本情况 1、场地位置、库别 xx尾矿库位于大冶市城区南约3公里，西距xx矿区约700米，距106国道和大沙铁路约500米，距大冶湖区约1公里。其处于丘陵小冲沟低洼部位，三面为小山脊所环抱，北部山顶标高132.7米，南部山顶标高112.9米，西部山顶标高78.31米，库区最低高程30.2米，整个库区汇水面积73700m2。该尾矿库由1#主坝和2#副坝、3#副坝围堵而成，1#主坝和3#副坝下游有熊家边、下刘朝、冯日朝、金井咀四个自然村，地形平坦，地面自然标高18.2-30.0m，分布有大量田地。2#副坝下游主要为丘陵区，人口较少。库尾矿堆置量约为83.5万立方米，初期坝底标高为30.2米，最终坝高平均为76米，根据规范库容、坝高要求及其重要性，
1 概述 1.1 地理位置 辽宁省朝阳恒润矿业有限公司铁选厂位于辽宁省西部建平县白山乡，距建平县约为55km。该矿行政区划隶属于辽宁省建平县白山乡长汉池村。地理坐标东经119°27＇40＂，北纬41°45＇23＂，主要交通道路为建平县城至白山的县级公路，交通便利。 1.2 地形地貌 矿区属辽西低山丘陵地区，地势平缓，山形低矮，最高海拔高度834.2m，最低海拔高度530.4m，相对高差303.8m。地形属浅切割区。低洼区域植被较发育，岩石裸露较少，山体中部以上植被较少，岩石裸露较多，区西部有老哈河支流，其余为雨季时呈暴涨急消的季节性河流。 1.3 气候特征 该地区属于寒温带夏雨炎热型气候，夏季炎热，冬季寒冷，春秋两季干旱，风大，是我省西部的主要干旱地区；多年平均降雨量为445.6mm，多年平均蒸发量为1939.3mm；多年平均气温5.5 ℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温零下36.9℃；相对湿度在39~75%之间；最大积雪深度为21cm，最大冻土深度为183cm。，正常情况下在10月21日前后开始冻结，化冻时间为4月11日前后；多年平均风速见表1-1。
表1-1 风速表 1.4 水文特征 该尾矿库位于白山乡长汉池村，该区水文地质条件简单，无大的地表水体，地表流水主要为季节性河流，当大气降水量大时，才出现地表径流。地表第四纪覆盖较厚，以黄土为主。厂区无有河流，均为雨季冲沟，属季节性河流。春季与冬季河水断流，每逢汛期沟水猛涨，但历时较短。 2 企业简介 朝阳恒润矿业有限公司是集采矿、选矿、冶炼综合性企业，现有职工人数120人，固定资产2800万元，现有管理人员12人，其中技术人员5人。本企业隶属于中海润集团公司，该选矿厂预计年处理矿石15万吨，年可生产铁精粉5万吨。计划生产年限6年。 该企业性质为：民营企业。 3 尾矿库 3.1 设计依据 1) 库区现状资料1/10000地形图、实测1：1000地形图。
四、施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 涞水县牛新建、军选矿厂位于涞水县东乡上车亭村村北1km处, 选厂尾矿库位于选厂北侧的一自然山沟，选厂紧邻尾矿库，尾矿库为山谷型尾矿库，牛新建库区所在沟谷大致呈南-北走向，谷底宽约30m，坝址以上汇水面积0.036km 2。军选矿厂库区所在沟谷大致呈东-西走向，谷底宽约30m，坝址以上汇水面积0.08km2。 本工程分为尾矿坝压坡、尾矿坝削坡、副坝修建、修建宽顶挡坝、副坝修整加高、堆积坝边坡修整、修建永久排洪设施、完善坝坡排水设施、完善观测设施、滩面绿化等。 二、施工工地水文气象和工程地质条件 本区域属于温带大陆性季风气候区，四季分明，多年平均气温 12.1C，年极端最低气温-177C，冬季山区冻土层厚度为0.7m，平原冻土层厚0.5m。最大风速21.8m/s,多年平均降雨量621mm。降雨量年分配不均，年降雨量的70%左右集中在汛期（6?8月）。本区域为太行山迎风区。 库区地层比较简单，主要以震旦系高于庄组石灰岩为主，广泛分布。其次为第四系冲洪积、坡积松散岩层，分布于库区冲沟中。库区周围建筑材料丰富，碎石料可就近运送。库区未见溶洞、滑坡等不良地质现象。该区地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为 0.15g。 第二章施工部署和施工方案
一、主要施工方案和技术措施 1初期坝体加固 ⑴、测量放线 按照设计施工图确定初期坝体清基加固前坝体轮廓线，确定清基开挖边线，布置开挖线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。 (2)、施工方法 初期坝加固体施工前必须清基，清基前应将坝基围的乔木、灌木丛、树根、乱石等全部清除。清基围要求至坝体轮廓线以外2m ;清基深度约0.5m，要求至强风化砂岩。坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施。必要时，应进行补充勘察，修改设计。 开挖清理工作应在填筑前完成。不得边填筑边开挖。清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指定的场地。开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20。的急剧变坡。 坝体加固采用石料填筑，压坡体施工应逐层填筑碾压，最大分层施工厚度不得超过70 cm,碾压设备采用10t振动碾，碾压遍数不得少于6遍；要求碾压后的堆石坝体孔隙率不得超过30%，要求上坝石料饱和抗压强度不得低于20MPa,石料含泥量不得超过5%。 碾压用自行式光面振动碾，填料开采用单斗液压反铲挖掘机，运 卸用自卸车 坝体填筑的具体作法及要求如下： 坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循《碾压式土石
目录 1 概述 (4) 1.1建设项目简介 (4) 1.2建设单位概况 (4) 1.3自然环境概况 (4) 1.3.1 地理位置与交通 (4) 1.3.2地形地貌 (5) 1.3.3气象及地震条件 (5) 1.3.4社会经济 (6) 1.4库区水文地质概况 (6) 1.5库区周边情况 (6) 1.6老尾矿库基本情况 (7) 2 设计依据、设计原则 (9) 2.1设计依据 (9) 2.1.1相关法律法规、部门规章及规性文件 (9) 2.1.2 采用的主要技术规、规程、标准 (10) 2.1.3其他相关资料 (10) 2.2闭库设计基本原则 (10) 3 尾矿库安全现状评价 (12) 3.1尾矿库现状及存在问题 (12) 3.1.1尾矿库现状 (12) 3.1.2尾矿库现状存在问题 (16) 3.2尾矿库安全度 (17) 4 尾矿库闭库设计方案 (18) 4.1尾矿库闭库工程等级确定 (18)
4.2尾矿库闭库设计方案的确定 (18) 4.3初期坝体加固 (19) 4.4排渗设施治理 (19) 4.5滑坡段治理 (20) 4.6防洪排水 (21) 4.6.1洪水计算 (21) 4.6.2防洪排水系统设计 (23) 4.7观测设施 (24) 4.8施工要求 (27) 4.8.1 总体要求 (27) 4.8.2筑坝材料 (27) 4.8.3坝基、坝肩的开挖及处理 (28) 4.8.4 浆砌石砌筑的施工 (28) 4.8.5排渗设施 (29) 4.8.6库区整平 (29) 4.8.7排洪明渠施工 (29) 4.8.8滑坡治理 (29) 4.8.9拦洪挡墙 (30) 5 环境保护 (31) 5.1环境保护设计依据 (31) 5.2环境保护标准 (31) 5.3主要污染源 (31) 5.4环境监测 (31) 5.5环保措施 (32) 6 项目实施进度 (33)
尾矿库安全技术规程 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 尾矿库等别及构筑物级别 5 尾矿库建设 6 尾矿库生产运行 7 尾矿库安全检查 8 尾矿库安全度 9 尾矿库闭库 10 尾矿再利用及尾矿库闭库后再利用 11 尾矿车安全评价 12 尾矿库工程档案 附录A 上游式尾矿坝的渗流计算简法（资料性附录）附录B 坝体尾矿的平均物理力学指标（资料性附录）
前言 为规范尾矿库建设、运行、闭库及再利用，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》和有关法律、行政法规及有关行业技术标准、规范、规定，制定本规程。 本规程的附录A、附录B是资料性附录。 本规程是由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国有色工程设计研究总院、秦皇岛冶金设计研究总院。 本规程主要起草人：田文旗、曲忠德、伍绍辉、杨春福、时炜、王树。 1 范围 本规程规定了尾矿库在建设、生产运行、安全检查、安全度、闭库、再利用、安全评价等方面的安全要求。 本规程适用于中华人民共和国境内金属、非金属矿物选矿厂尾矿库、氧化铝厂赤泥库。其他湿式堆存工业废渣库、电厂灰渣库和干式处理的尾矿库可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。引用文件最新版本，以及其后的修订版均适用于本规程。 选矿厂尾矿设施设计规范 尾矿设施施工及验收规程 岩土工程勘察规范 碾压式土石坝设计规范 碾压式土石坝施工规范 水工建筑物抗震设计规范 构筑物抗震设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规程。 3.1 尾矿库 tailings pond 筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。
施工组织设计 工程名称：XX铁矿有限公司XX尾矿库工程 编制：职务（职称）：工程师 审核：职务（职称）：技术负责人 批准：职务（职称）：总工程师 编制单位：XX建设集团有限公司XX项目部 编制日期：
目录 第一章、编制依据——————————————————2 第二章、工程概况——————————————————3 第三章、施工部署——————————————————4 第四章、施工准备——————————————————5 第五章、主要分项工程施工方法————————————7 第六章、雨季施工措施————————————————15 第七章、质量保证措施————————————————17 第八章、工期保证措施————————————————20 第九章、文明施工——————————————————21 第十章、现场安全保证措施及消防保卫—————————22
第一章编制依据 建设单位提供的《XX铁矿有限公司XX铁选厂XX尾矿库闭库设计》的设计施工图纸及概况说明，国家和上级相关单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定，施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等） 本工程应用的主要规范、规程 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 工程测量规范 GB50026-93 《建筑工程测量规程》 DBJ01-21-95 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 《钢筋焊结及验收规范》 GBJ18-96 《组合钢模板技术规范》 GB214-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《焊接工程施工及验收规范》 GBJ50236-98 《现行冶金工程施工标准汇编(下)》 3787502431037 《建筑工程监理规范》 GB50319-2000 《建筑工程施工现场用电安全规范》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
尾矿库（渣库）初步设计设计流程（初稿） XXXXXX公司
尾矿库初步设计简介 一、尾矿库初步设计及安全专篇的市场需求 根据《尾矿库安全监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第38号施行的通知，一个尾矿库从选址到闭库都要做以下设计：工勘、可研、预评价、初步设计及安全专篇、施工和验收评价、取证后每三年一次现状评价，建设项目还要做环评、地灾等；闭库要工勘、现状、闭库设计、施工和闭库验收。尾矿库的初步设计及安全专篇是为了配合业主将尾矿库从选址到施工提供依据的报告，是尾矿库建设中重要的一个部分。 二、尾矿库的基本系统 尾矿库一般由尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统、尾矿库回水系统(干堆为回喷除尘设施)等几部分组成。 1. 尾矿堆存系统 该系统一般包括坝上放矿管道、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润线观测、位移观测以及排渗设施等。 2. 尾矿库排洪系统 该系统一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。 3. 尾矿回水系统
该系统大多利用库内排洪井、管将澄清水引入下游回水泵站，再扬至高位水池。也有在库内水面边缘设置活动泵站直接抽取澄清水，扬至高位水池。 三、尾矿库的功能 1. 保护环境 选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必造成选厂周围环境严重污染。将尾矿妥善贮存在尾矿库内，尾矿水在库内澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。 2. 充分利用水资源 选矿厂生产是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库内，经过澄清和自然净化后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％～90％。 3. 保护矿产资源 有些尾矿还含有大量有用矿物成份，甚至是稀有和贵重金属成份，由于种种原因，一时无法全部选净，将其暂贮存于尾矿库中，可待将来再进行回收利用。 四、尾矿库的重要性 1. 尾矿库是矿山选矿厂生产不可缺少的设施 环境保护是我国一项基本国策。尾矿库是矿山企业最大的环境保护工程项目。随着全国人民生活水平的提高。国家对环境保护的要求也越来越高，即使在人烟稀少的偏远山区，也严禁将尾矿向江、河、湖、海沙漠及草原等处任意排放。一个矿山的选矿厂只要有尾矿产生，就必须建有尾矿库。所以说尾矿库是矿山选矿厂生产必不可少的组成部分。
1工程建设原则、容、实施方案 工程建设原则 坚持“预防为主、防治结合、标本兼治”的原则，加强领导，高度重视，对人民、对社会高度负责，造福子后代。科学规划，精心设计，严把工程质量关，以固坝、绿化、还林还草为手段，以防尘防污、改善和保护生态环境、保障人民群众生命财产安全为目的，最终达到库区综合治理的目标，消除尾矿库的安全隐患。同时根据本工程特点，在保证建筑物在设计标准安全的情况下，尽量少占用土地，减少工程开挖和填筑量，节省工程投资。工程施工简便快捷。本次的闭库方案设计为避免重复建设，将结合原国土部门的整治，作出合理设计。 针对存在的问题和安全隐患，初步拟定以下综合治理方案，综合治理方案主要有以下建设项目： （1）排洪系统整治： ①截洪沟 为减少入库洪水的径流量，减轻排洪涵洞的排洪压力，在库首延长截洪沟，使得截洪沟以上的洪水通过截洪沟拦截排出库区，同时应回填截洪沟侧或设置泄水孔，以保证截洪沟所收集的洪水可以顺利地进入截洪沟。 ②排洪涵洞整治 由于排水斜槽进口高程设置过高，造成目前排洪系统根本不能排洪。故拟改变进口位置，使得洪水可以顺利排出。由于排洪涵洞采用
浆砌石砌筑，在排洪涵洞的出口处40～90m段边墙已经出现裂缝，并且有漏砂现象，说明排洪涵洞的质量差。如现在只针对排洪涵洞局部位置（裂缝）进行加固，同样存在安全隐患，排洪涵洞是排洪的主要通道，一经破坏，后果不堪设想，故拟采用钢筋混凝土重修出口附近露砂的排洪涵洞。 （2）沉积滩面的整治：平整滩面，完善库洪水的引排，使得库尾两条支沟和库首较高，通过库中部排水沟并最终由排洪涵管排出库积水，并使尾矿库的安全超高满足要求。 （3）尾矿库的防渗治理：采用铺设土工膜进行防渗处理。同时结合土地还林还草、环境保护进行综合治理的方案。 （4）建立监测系统：对尾矿坝位移进行监测。 （5）对右岸的堆渣边坡进行清方处理，清方后的堆渣放在库堆积。并对库首右岸的顺向边坡进行锚固措施。以解除边坡可能的滑动对截洪沟和排洪涵洞的威胁。 项目实施方案 采用的方案为：（1）结合实际的地形条件，在尾矿库左右岸延长截洪沟，截洪沟以上的洪水通过截洪沟排向下游；修缮原来的排洪涵洞，保证库的堆渣不会从排洪涵洞泄漏对下游造成污染，同时保证其泄洪能力；（2）并将尾矿库平整成1％（周边高，中部低）左右的地面坡度，库面水经过自流的方式通过库中部截水沟并最终由排洪涵管排出库积水，这样可以避免库尾进口高程高于渣面而不能泄洪的情况；（3）在尾矿库表面进行处理后，采用土工膜防渗，粘土保护层作
选矿厂尾矿设施设计规范 关于发布行业标准《选矿厂尾矿设施设计规范》的通知 (90)建标字第695号 根据原国家计委计标发〔1986〕28号文的通知，同中国有色金属工业总公司北京有色冶金设计研究总院主编的《选矿厂尾矿设施规范》已经有关部门会审，现批准为行业标准，编号为ZBJ1-90，自1991年7月1日起施行。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 选矿厂尾矿设施设计规范 第一章总则 第1.0.1条为使我国选矿厂尾矿设施设计符合国家的有关方针、政策和法令，达到妥善贮存尾矿和保护环境的要求，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于新建、扩建和改建的选矿厂尾矿设施设计。 第1.0.3条选矿厂必须有完善的尾矿设施，严禁尾矿排入江、河、湖、海。 第1.0.4条尾矿设施设计除应遵守本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 第1.0.5条尾矿设施设计应符合下列要求： 一、符合企业建设的总体规划，尾矿库使用年限与选矿厂的生产年限相适应；当采用多库分期建设合理时，应制定出分期建库规划，确保后期库的竣工投产时间比前期库的闭库时间提前0.5～1年，每期尾矿库的使用年限，小型选矿厂不宜少于5年，大、中型选矿厂不宜少于10年； 二、在满足生产要求和确保安全的前提下，充分利用荒地和贫瘠土地，不占、少占和缓占农田，有条件时可考虑造地还田和尾矿库闭库后复田； 三、对有现实利用价值的尾矿考虑综合利用的要求； 四、采用符合国情、安全可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料；
五、充分回收利用尾矿澄清水，少向下游排放； 六、供电的负荷等级与选矿厂一致； 七、提交的最终设计文件中有专供厂矿生产管理使用的设计要点说明及有关的主要图纸。 第1.0.6条尾矿设施设计视其工程规模、设计阶段、项目组成和重要性等因素，应具有下列相应的基础资料： 选矿工艺资料； 尾矿量和尾矿的物理、化学性质资料； 尾矿浆的沉降和浓缩试验资料； 尾矿水水质分析和水处理试验资料； 尾矿水力输送试验或流变学试验资料； 尾矿土力学试验资料； 尾矿堆坝试验及渗流试验资料； 气象及水文资料； 尾矿库库区、坝址、排水构筑物沿线、筑坝材料场地和输送管槽线路等的测量、工程地质与水文地质勘察资料； 尾矿库上、下游居民区工农业经济调查资料； 尾矿库占用土地、房屋和其它设施拆迁及管道穿越铁路、公路、通航河流等的协议文件； 环保资料。 第二章尾矿库 第2.0.1条尾矿库库址的选择应经多方案技术经济比较综合考虑，并遵守下列原则： 一、不宜位于工业企业、大型水源地、水产基地和大居民区的上游； 二、不宜位于大居民区及厂区最大频率风向的上风侧；
目录 1、总论 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2库区概述 (1) 1.2.1库区位置、交通 (1) 1.2.2矿区自然地理与经济概况 (1) 1.3编制依据 (4) 1.4尾矿库现状 (6) 1.4.1原设计简述 (6) 1.4.2尾矿库现状 (7) 2、库区地质概况 (8) 2.1区域地质概况 (8) 2.2库区地质概况 (9) 2.3气象 (9) 2.4水文地质 (9) 2.5工程地质 (10) 2.6环境地质 (11) 2.7地震 (12) 3、尾矿库现状安全性分析 (13)
3.1尾矿库现状 (13) 3.2尾矿坝安全性分析 (13) 4、尾矿库应治理的内容 (15) 5、闭库方案设计 (16) 5.1放缓坝坡 (16) 5.2沉积滩处理 (16) 5.3防洪 (16) 6、尾矿库闭库工程施工 (18) 7、投资估算 (19) 8、尾矿库安全专篇 (20) 8.1设计依据 (20) 8.2尾矿库安全设施设计概述 (22) 8.2.1放缓坝坡 (22) 8.2.2沉积滩处理 (22) 8.2.3防洪 (22) 8.3尾矿库主要危险因素分析 (23) 8.3.1尾矿库对周边环境危害分析 (23) 8.3.2洪水危害分析 (23) 8.4安全机构的设置及管理 (23) 9、主要问题与建议 (25)
1、总论 1.1编制目的 为了加强山西省非煤矿山安全监管工作，落实国家安全生产监督管理总局令(第六号)《尾矿库安全监督管理规定》，同时配合山西省非煤矿山资源整合。省、市及县政府决定对本辖区内的非法、验收不合格以及库容极小等尾矿库进行关闭。杜绝不安全源，消除不安全隐患。为此，受交城县安监局委托我院对交城县西冶春明选矿厂尾矿库进行闭库设计。 1.2库区概述 1.2.1库区位置、交通 库区位于山西省交城县水峪贯镇西冶村西北约0.5Km处的沟谷中，行政区划隶属交城县水峪贯镇西冶村管辖。 水峪贯镇距交城县城约40Km，有省级公路（古吴线）相通，西冶村在水峪贯镇西北相距3Km处的古吴线路边。库区与古吴线公路有简易道路相通。交通较为便利（见交通位置图）。 1.2.2矿区自然地理与经济概况 库区属于狐偃山地区，为中低山区，山峦起伏。区域地势总体上西高东低，海拔高度一般在1665-1200米之间，地形坡度为20°-50°之间。最高点位于西部，海拔标高1665m，最低点位于东部，海拔标高1200m，相对
尾矿库闭库治理安全工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 1 施工组织设计编制说明 (3) 1.1 施工组织设计编制说明的原则 (3) 1.2管理目标 (3) 1.3使用围 (4) 2 工程概况 (5) 2.1工程简介 (5) 2.2分部工程容 (5) 2.3施工工地对外交通 (7) 2.4自然气象条件 (7) 2.5施工用水用电 (7) 2.6临时用地 (8) 2.7施工工期 (8) 3 施工部署 (8) 3.1部署概述及工期安排 (8) 3.2施工平面布置 (8) 3.3施工准备 (9) 3.4测量放线 (9) 4 施工组织 (11) 4.1 施工组织机构 (11) 4.2 项目经理及各部门的职责 (11) 4.3 劳动力计划 (14) 5 工程机械保障计划 (14)
6.1土方开挖及场地清理 (14) 6.2 反滤层施工 (15) 6.3土工布施工 (15) 6.4坝体排水沟及截洪沟 (16) 6.5钢筋混凝土排水井 (16) 6.6隧洞开掘与掘进 (20) 6.7隧洞衬砌 (24) 6.8排水系统封堵 (25) 6.9排渗设施 (26) 6.10道路 (26) 6.11坝坡覆土及绿化 (26) 6.12雨季施工保证措施： (32) 6.12.2冬季施工 (32) 7 保证工程质量的主要措施： (33) 7.1公司质量方针 (33) 7.2本项目的质量目标： (33) 7.3本项目的质量目标： (33) 7.4技术措施 (34) 8 质量通病防治措施 (36) 8.1说明： (36) 8.2土石方 (36) 8.3钢筋混凝土排洪部分 (36)
尾矿库闭库工程 代县大红才铁矿狼角洼尾矿库闭库工程竣工报告编制单位竣工报告代县大红才铁矿狼角洼尾矿库闭库工程竣工报告 编制单位：编制日期 单位承建的代县大红才铁矿狼角洼尾矿库闭库工程合同工期为2010年5月2日至2010年6月12日,我单位经过精心施工,在设计、建设、监理单位及总承包单位的细心指导下现已顺利地完成了该项工程，在此就该项工程的施工情况作简要总结： 一、工程概况代县大红才铁矿狼角洼尾矿库位于代县聂营镇井沟村狼角洼沟，是一座山谷型尾矿库，工程内容在库区下游新建一座干砌石抗滑棱体，棱体高10米，顶宽4米，修建前对坝基进行清理，把堆积坝坡度放缓至1：3，从标高1122起，每10米高一级马道，马道宽3米。对坝面实施0.4—1m厚的覆土护面处理。堆积坝顶设60米宽平台。排洪设施在库区北侧修一条泄洪渠，出口修消力池，安设必要的观测设施和安全标志等。主要工程量：⑴干砌石抗滑棱体5000m3 ⑵排洪设施浆砌石体800m3 ⑶堆积坝顶面及下游坡面覆土12000 二、工程开工情况根据合同工期、质量要求，我公司于2010.5.1组建了代县大红才铁矿尾矿库闭库工程项目经理部。项目经理李向东、项目总工赵治平、下设工程组、物资组、质检组、财务组、安全组、办公室五组一室对该工程按项目法实施管理，任务分块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中内外协调工作，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。三、投入的主要施工机械
根据工程工期紧，施工任务重的特点，我项目部陆续投入了适宜本工程的施工机械设备，充分发挥机械设备的作用，提高了施工机械化程度，确保了工程如期完成。投入机械设备如下; （一）坝体削坡施工时应在坝体施工完毕后根据设计位置尺寸进行施工放线，牵线进行边坡修整，达到要求尺寸时进行人工配合机械回填边坡。 （三）浆砌排水沟施工方案1、沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。3、材料要求（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 五、工程施工质量控制措施 质量管理措施(1) 会议制度：每月召开一次由质量管理小组主持的质量汇报会。由各工种主抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、
毕业设计进度情况
毕业设计进度情况 【篇一：毕业设计进展情况记录】 kc019-1 毕业设计（论文）进展情况记录 （2010 /2011 学年第2学期） 二级学院（直属学部）电子信息与电气工程学院 专业名称电气工程及其自动化 班级07电 课题名称双管正激变换器的仿真研究 学生姓名吕朋蓬 指导教师许泽刚 填写说明 1. 学生在正式接受毕业设计（论文）任务书后填写本表格。 2. 本表格由学生按照毕业设计进行的周次填写，每周填写一张，并交指导教师签署意见。 3. 在毕业设计（论文）工作的中期，学生应填写“毕业设计（论文）工作中期小结”，指导教师签署意见。 4. 本表格由学生保存，在毕业设计（论文）结束后和其他设计（论文）资料一起上交。 5. 建议学生每周使用电子文档提交本表格，以方便远程联系和保存。 第 1 周进展情况记录
包括指导时间、指导方式（见面、电话、电子邮件）、指导内容和指导意见 学生姓名：指导教师签字：2011 年3 月28 日年月日 共周第2周进展情况记录 学生进展情况记录： 上周确定毕业设计项目为xxx的尾矿库工程 本周前往xxx工 程现场踏勘、收集资料、拍摄现场照片、了解工程进展 通过xxx 水利勘查规划设计院得到了一下资料： （1）《xxx天子山铁矿张园背尾矿库初步设计1》及附图（江西省冶金设计院2008年8月） （2）《xxx天子山铁矿小冲尾矿库闭库初步设计》及附图（厦门 紫金工程设计有限公司 2009年3月） （3）《xxx天子山七堡潭铁矿尾矿库初步设计》（江西省冶金设 计院 2008年1月） （4）项目1:1000地形图等当地水土保持规划及有关资料 教师指导过程记录： 包括指导时间、指导方式（见面、电话、电子邮件）、指导内容和指导意见
浅谈粤北某尾矿库闭库工程的勘察方法 粤北地区矿产资源丰富，早期就有不少矿床在开采利用，随着矿业经济的发展和时间的推移，许多矿区的尾矿库库容量及库坝基础的稳定性不能满足目前矿山堆放尾矿的要求。根据矿山主管部门的批示，必须对某些存在安全隐患的库区及坝基进行工程地质勘察，以便对其稳定性作出安全评价，并采取相应措施进行闭库。 标签：勘察闭库尾矿库粤北 1概况 粤北某尾矿库位于粤北丘陵区，用于铁矿尾砂的堆放，现已使用多年。该尾矿库呈扇形分布，面积约12万平方米。主要坝体位于库区南东侧，坝长491米，大坝截面呈梯形，上宽约4米，下底宽6～20米不等，坝高2.26～13.26米，坡度在25°～35°之间；库区西面地势较高，未见有明显的坝体，仅利用施工便道和尾砂堆积拦截尾砂库，尾砂堆积坝长259.6米，坝高0.20～0.80米。由于该尾矿库存在一定的安全隐患，据矿山主管部门批示，该尾矿库应进行闭库，需对其进行工程地质勘察，对库区和大坝的岩土层分布及其物理力学性能作出评价，以便采取相应措施进行闭库。 2岩土工程地质特征 按岩土层成因类型和岩土层性质，库区内岩土层主要为：库区尾矿砂层、坝体素填土层和第四系坡残积层。 2.1库区尾矿砂层 分为流塑状尾矿砂和软塑状尾矿砂。 流塑状尾矿砂：分布于整个尾矿库区，由自流堆积或泵送堆填堆积而成，呈褐色、褐黄色，流塑状，饱和，主要由研磨成粉砂状、粉土状的矿物颗粒组成；土芯呈浆糊状。层厚0.80～3.50m，平均厚度1.90m。 软塑状尾矿砂：分布于整个库区。由自流堆积或泵送堆填堆积而成，呈褐色、褐黄色，软塑状为主，局部稍密（可塑）状，饱和～很湿，主要由研磨成粉砂状、粉土状的矿物颗粒组成；土芯湿软易变形。层厚0.80～10.50m，平均厚度3.94m。 2.2坝体素填土层 坝体素填土：仅分布于坝体。由机械堆填并碾实而成。褐黄色，稍密状，稍湿，主要由粉质粘土组成，局部夹少量块石、碎石。层厚0.90～14.80m，平均厚度5.82m。。
＊＊县＊＊镇＊＊矿业有限公司尾 矿库工程 闭库设计安全专篇 工程号：LXWK-H13068 副总经理： 总工： 项目负责人： 矿业工程设计有限责任公司 2013年4月
矿业工程设计有限责任公司 参加设计人员名单 专业名称设计人审核人部门主管审定人水工
目录 1 设计依据 (1) 1.1 国家有关安全生产的法律、法规、章程 (1) 1.2 主要技术标准、规范、规程 (2) 2 工程概述 (4) 2.1 工程概况 (4) 2.2 现状安全度评述 (6) 2.3 设计概况 (6) 2.4 尾矿库现状概述 (7) 2.5 安全设施投资 (10) 3 尾矿坝安全 (11) 3.1 闭库整治内容 (11) 3.2 闭库主要工程 (11) 3.3 原回水铁管注满填实 (12) 3.4 新建观测设施 (13) 3.5 滩面平整及绿化 (14) 3.6 标示牌设立及主要内容 (14) 3.7 主要工程项目、工程量 (15) 4 坝体边坡抗滑稳定计算 (16) 4.1 堆积坝渗透计算 (16) 4.2 稳定计算条件 (17) 4.3 稳定计算公式 (18) 4.4 理正软件计算条件 (18) 4.5 计算指标 (18)
4.6 稳定分析结果 (19) 5 防洪安全 (20) 5.1 洪水计算 (20) 5.2 泄流能力计算 (22) 5.3 调洪验算 (23) 6 安全管理 (25) 6.1 安全管理机构 (25) 6.2 日常管理 (25) 6.3 尾矿库防汛要求 (27) 6.4 应急管理 (28) 7 附图 (29)
1设计依据 1.1国家有关安全生产的法律、法规、章程 （1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行）； （2）《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日施行）； （3）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1996年10月30日施行）； （4）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日施行）； （2003年9月1日施行）； （5）《中华人民共和国环境影响评价法》 （6）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日施行）； （7）《中华人民共和国防洪法》（1998年1月1日施行）； （8）《中华人民共和国水法》（2002年10月1日起施行）； （9）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日施行）； （10）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（1996年4月1日施行）； （11）《中华人民共和国水土保持法》（2011年3月1日施行）； （12）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）； （13）《建设工程勘察设计管理条例》（2000年9月20日施行）； （14）《矿山建设工程安全监督实施办法》（劳动部劳部发[1994]502号）；
尾矿库（渣库）初步设计 设计流程 尾矿库初步设计简介 一、尾矿库初步设计及安全专篇的市场需求 根据《尾矿库安全监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第38号施行的通知，一个尾矿库从选址到闭库都要做以下设计：工勘、可研、预评价、初步设计及安全专篇、施工和验收评价、取证后每三年一次现状评价，建设项目还要做环评、地灾等；闭库要工勘、现状、闭库设计、施工和闭库验收。尾矿库的初步设计及安全专篇是为了配合业主将尾矿库从选址到施工提供依据的报告，是尾矿库建设中重要的一个部分。 二、尾矿库的基本系统
尾矿库一般由尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统、尾矿库回水系统(干堆为回喷除尘设施)等几部分组成。 1. 尾矿堆存系统 该系统一般包括坝上放矿管道、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润线观测、位移观测以及排渗设施等。 2. 尾矿库排洪系统 该系统一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。 3. 尾矿回水系统 该系统大多利用库排洪井、管将澄清水引入下游回水泵站，再扬至高位水池。也有在库水面边缘设置活动泵站直接抽取澄清水，扬至高位水池。 三、尾矿库的功能 1. 保护环境 选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必造成选厂周围环境严重污染。将尾矿妥善贮存在尾矿库，尾矿水在库澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。 2. 充分利用水资源 选矿厂生产是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库，经过澄清和自然净化后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％～90％。 3. 保护矿产资源
前言 安全生产关系到人民的生命财产安全，关系到国民经济的健康发展和社会稳定，因此，党和政府对安全生产工作十分重视。“安全第一，预防为主”是我们党和政府始终不渝的安全生产方针。坚持安全生产，防止重大事故发生是党和国家在生产建设中一贯坚持的指导思想和基本原则，是发展我国经济的一项重要政策，是企业生产与管理的重要内容。安全“三同时”是社会发展的客观要求，是有效消除和控制建设项目中危险、有害因素的根本措施，是保障安全生产顺利进行的重要条件。同时，也是各级安全生产监督管理部门实行安全监督工作的主要内容，是一项带有根本性的基础工作，充分体现了“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针。 山西襄汾“9·8”特大尾矿库溃坝事故发生后，河南省委、河南省政府将尾矿库安全问题摆上更加突出的位置。2008年12月4日，河南省政府召开全省尾矿库专项治理工作会议，决定立即启动全省尾矿库专项治理，对危及下游居民安全的尾矿库，必须在明年5月1日前完成。河南省政府明确，各级政府和企业“一把手”将是安全生产的第一责任人，对尾矿库安全治理负全面领导责任。我院受栾川县庙子乡人民政府的委托，依据国家安全生产监督管理总局第6号令《尾矿库安全监督管理规定》和《尾矿库安全技术规程》（AQ2006—2005），在分析整理委托单位提供的基础资料和现场踏勘的基础上，针对无主库“栾川县庙子乡新南村尾矿库（原桥庙沟选厂尾矿库）”，编写了《栾川县庙子乡新南村尾矿库（原桥庙沟选厂尾矿库）闭库设计》。 本设计认真贯彻了“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格按照《安全生产法》、国家安全生产监督管理总局《尾矿库安全监督管理规定》6号令等法律法规和规范标准及河南省尾矿库专项治理工作会议要求，结合尾矿库实际情况及安全生产条件，对尾矿库进行闭库设计，
.贵港市福六矿业开发有限公司六梅选矿厂奋碑尾矿库 闭库设计 广西工业建筑设计研究院 二00七年六月
贵港市福六矿业开发有限公司六梅选矿厂奋碑尾矿库 闭库设计 院长：韦荣将 副院长、总工程师：黄海 项目负责人：伍炳源 参加设计人员： 审核：伍炳源 校核：赵松林 设计：陈乾渝 广西工业建筑设计研究院 二00七年六`月
目录 1 概述 1.1 项目提出的背景 1.2 项目的重要性、必要性及意义 1.3 项目简介 2 设计依据及标准 2.1 设计依据的法规文件 2.2 设计的技术标准 2.3 设计的基础资料 3尾矿库闭库设计 3.1尾矿库现状 3.2尾矿库闭库设计前期工作 3.3尾矿库闭库设计措施 3.3.1 尾矿库闭库设计原则 3.3.2 尾矿库闭库设计 3.3.3 尾矿库排洪系统闭库设计 3.3.4 闭库工程施工及验收 3.3.5 尾矿库闭库后的维护及管理 4 安全专篇 4.1 坝体稳定性分析 4.2 尾矿库闭库安全整治及维护管理安全措施 4.3 尾矿库主要危险因素及防治措施
5 尾矿库闭库环境保护专篇 5.1 闭库环保设计 5.2 闭库生态环境恢复 6 尾矿库闭库概算及实施进度计划7建议 8附件环保监测化验报告 9附图 1）闭库设计总说明 2）尾矿库闭库平面图 3）1-1剖面及大样
1 概述 1.1 项目现状 贵港市福六矿业开发有限公司六梅选矿厂位于贵港市北部，距市区约34KM，其中21KM为三级柏油路，9KM为乡村公路，另4KM为进选矿区的矿厂简易公路。六梅选矿二厂建于1998年，日处理原矿量50d/t，属小型选矿厂，其配套的奋碑尾矿库位于选矿厂西北方向的奋碑山沟里，距选矿厂水平距离约500m 左右。尾矿库为山谷型上游式尾矿库，设计总库容为5万m3，初期坝坝高9.0m，后期坝坝高19.0m（面标高236.0m），总坝高约28.0m，五级尾矿库，设计堆积坡比为1:3.2。尾矿库上游集水面积0.045km3。 目前库内尾砂已堆至240.7m标高，超设计标高4.7m。2007年6月贵港市福六矿业公司委托我院对该尾矿库进行闭库设计。 1.2 项目的重要性、必要性及意义 贵港市福六矿业公司六梅选矿厂奋碑尾矿库经多年的使用，目前堆高已超设计标高，坝坡比陡于设计坡比，经复核计算，抗滑稳定系数低于规程最小要求。存在不安全因素。此外，矿山环境污染和破坏突出，给周围自然环境、社会经济生活带来了较大的负面影响。矿区内存在大量土地被占用、植被及山坡土体遭破坏严重，形势十分严峻。其影响将远远超出矿产资源开发活动的地域和空间。如不彻底根治，不仅加重对周围环境的污染，还将进一步破坏区域生态平衡、诱发多种地质灾害及人类疾病，使人民群众健康和生命财产安全受到威胁，区域内可持续发展将受到制约，矿山环境恢复治理工作已刻不容缓。 采取适当的组织措施，技术措施，对矿区环境进行综合治理与恢复，可以恢复植被，减少水土流失，减轻消除对当地环境的污染，避免各种地质灾害的发生，不仅可以有效地保护生态环境，而且还能促进矿业的可持续发展，具有长远的经济效益、社会效益和环境效益。尾矿库的闭库工作是矿区治理、恢复和环境保护重点工作之一，消除影响经济发展和不利环境保护的因素，恢复矿区的生态环境是环境保护极其重要的工作。 -1-
1前言 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2地理位置及交通状况 (1) 1.3地形、地貌、地震 (1) 1.4气象条件 (2) 1.5区域地质构造 (2) 1.6水文地质条件 (3) 1.7不良地质作用 (4) 1.8矿区经济 (4) 2设计原则、设计依据及选矿工艺资料 (4) 2.1设计原则 (4) 2.2设计依据 (5) 2.3选矿工艺资料及尾矿特性 ................................................ 错误!未定义书签。3尾矿库工程设计 ........................................................................ 错误!未定义书签。 3.1库址选择 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2坝型选择 (1) 3.3库容计算及尾矿库等级 (2) 3.3.1 库容量 (2) 3.3.2 尾矿库等级 (2) 3.3.3 防洪标准 (3) 3.4尾矿库水文计算 (4) 3.5尾矿坝 (7) 3.5.1初期坝坝体设计 (7) 3.5.2尾矿堆积坝设计 (8) 3.5.3上游尾矿坝 (13) 3.5.4尾矿坝体稳定分析 (14) 3.6排水、导流构筑物 (17) 3.6.1排洪方式 (17) 3.6.2上游导流构筑物 (18) 3.6.3泄流能力验算 (20) 3.7尾矿输送系统 (22) 3.8尾矿库回水 (22) 4尾矿库的监控与看守 (22) 4.1尾矿库监控设施 (22) 4.1.1尾矿坝变形观测 (23) 4.1.2库水位观测 (25)