第一章设备安装通用工艺标准
本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备
（一）技术准备
1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；
2、土建相关的图纸；
3、国家规定的施工规范及标准；
4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料
1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件
1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺
（一）设备基础
1、基础的检验
（1）基础的主要技术要求
1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收
1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
4)根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表1—1。
表1—1设备基础尺寸和位置的质量要求
（3）基础偏差的处理
设备基础经过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。在一般情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。为此，对基础偏差的处理，可采用下列方法：
1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。
2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心。
3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板。
4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。
5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。
（4）设备基础的强度检查
对混凝土的质量检查，主要是检验其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。有特殊要求的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。
1）中、小型基础的强度测定
通常可用钢球撞痕法进行测定，检测的方法，见图1-0。在被检测的基础上，放一张白纸，白纸下面垫上一张复写纸，将钢球举到一定高度（落距）时，让其自由下落到白纸上，然后测下白纸上留下撞痕直径的大小，查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。
2）大型设备基础的强度测定
为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉，因此，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的1.25～1.5倍，时间为3～5天。预压物可用钢材、砂子、石子等。预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均匀下沉。在预压期间要经常观察下沉情况。预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。
图1-0 钢球试验冲击法
（二）地脚螺栓
1、地脚螺栓分类
地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。
（1）死地脚螺栓
死地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它往往与基础浇灌在一起。它主要是用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型设备。死地脚螺栓的长度一般为100～1000mm。常用的死地脚螺栓，头部做成开叉式和带钩的形状。带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆，以防止地脚螺栓旋转或拔出。通常民用及工业设备安装用的都是死地脚螺栓。
（2）活地脚螺栓
活地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓。它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。这种地脚螺栓的长度一般为1～4m。它的形状可分为两种；一种是两端都带有螺纹及螺母；一种是锤形(T字形)。活地脚螺栓要和锚板一起使用。锚板可用钢板焊接或铸造成形。它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用。
2、地脚螺栓选用
地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。如无规定可参照下列原则选用：
（1）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表1—2选用。
（2）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。
（3）地脚螺栓的长度应按施工图规定，如无规定时，可按下式确定：
L=15D+S十(5～10)mm
式中L——地脚螺栓的长度(mm)；
D——地脚螺栓的直径(mm)；
S——垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量(2～3牙)的总和(mm)。
3、地脚螺栓的敷设
地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉人螺栓孔内。
（1）死地脚螺栓敷设方法
1)一次浇灌法
在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，与基础同时浇灌称为一次浇灌法。根据螺栓埋人深度不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式，见图1-1。在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mm×100mm(深22～300)mm的方形调整孔，供调整之用。一次浇灌法的优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和坑振性，其缺点是不便于调整。
采用一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5～1.0mm，规孔钻孔，钻孔误差不得大于0.5mm。定位板厚度不得小于8mm，剪切加工，保证定位板无变形。用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。地脚螺栓中心距允许偏差小于等于(3～5)mm、垂直度允许偏差小于等于L／100(L为地脚螺栓长度)，标高的允许偏差小于等于(5～10)mm。
图1—2地脚螺栓定位板
2)二次浇灌法
在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死，此法优点是便于安装时调整；缺点是不如一次浇灌法牢固。
在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，至少要留出100mm 的间隙，螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于15mm ，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上，如圆钢筋，应在弯钩端上穿一圆钢棒，见图1—3。 自由移动
（2）活地脚螺栓的敷设
在设备安装之前，先将锚板敷设好，要保持平正稳固，在安装活地脚螺栓时，在螺栓孔内，不要浇灌混凝土，以便于设备的调整，或更换地脚螺栓。活地脚螺栓下端如是螺纹的，安装时要拧紧，以免松动；下端是T字形的，在安装时，应在其上端打上方向标记，标记要与下端T字形头一致。这样当放在基础内时，便于了解它是否与锚板的长方孔成90。交角。
4、地脚螺栓安装
地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度允许误差为L／100。地脚螺栓如不垂直，必定会使螺栓的安装座标产生误差，对安装造成一定的困难。同时由于螺栓不垂直，使其承载外力的能力降低，螺栓容易破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此，设备不易固定。有时已安装好的设备，很可能由于这种分力作用而改变位置，造成返工或质量事故。由于地脚螺栓安装铅垂度超过允许偏差，使螺栓在一定程度上承受额外的应力，所以地脚螺栓的铅垂度对设备安装的质量有很大影响。
5、地脚螺栓的检查及其问题处理
地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差。而必须进行处理时，应根据设备的具体情况，采用不同的处理方法，一般常见的有以下几种处理方法：
（1）地脚螺栓中心偏差的处理
1)螺栓直径在24～30mm以下，中心线偏移10mm以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也可以用螺栓钩矫正，见图1-4，矫正后要用钢板焊牢加固。
图1-4 用钩矫正地脚螺栓
2)螺栓直径小于30mm，中心线偏移10～30mm的，要用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原，见图1-5。
图1-5 中心偏差的处理
3)若螺栓间距不对，则可按图1-6所示，将螺栓用氧乙炔焰烤红之后，用大锤将螺栓敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。
4)对于大螺栓(直径在30mm以上)发生较大偏差时，可按图1—7的方法处理。即螺栓切断之后，用一块钢板焊在螺栓中问。如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径的3—4倍。
图1-6 间距偏差的处理
图1-7 大直径螺栓偏差的处理
（2）地脚螺栓标高偏差的处理
1)螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
2)螺栓偏低而偏差值不大时(在15mm以内)，可用氧乙炔焰把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两迭垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处，必须加焊2～3块钢板，作为加固之用。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。
3)如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
（3）地脚螺栓在基础内松动的处理
在拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先将螺栓调整到原位置，然后在螺栓上焊
纵横两个U形钢筋，最后用水将坑清洗干净并灌浆，待凝固后再拧紧螺母。
（4）活地脚螺栓偏差的处理
活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与固定地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓取出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正。
（三）垫铁
1、垫铁的种类、型式、规格及要求
垫铁的种类、型式很多，按垫铁的材料分为两种：一种是铸铁垫铁，它的厚度一般在20mm以上；另一种钢垫铁，它的厚度一般在0.3～20mm之间。按垫铁的形状，可分为六种：有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。
（1）平垫铁和斜垫铁
平垫铁和斜垫铁的形式、规格,见图1—8和表1—3、1—4。承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。
图1—8 平垫铁和斜垫铁
a）斜垫铁b）平垫铁
平垫铁和斜垫铁的平面，一般不需要加工，有特殊要求的设备，应进行加工，并且还要进行刮研。斜垫铁刮研时，要成对配研，两块垫铁的接触面积要达到75％以上，刮削配研后，还要放在标准平板上检查其平行度。
（2）开口型和开孔型垫铁
这种垫铁用于设备支座形式为安装在金属结构或地平面上，支承面积又较小的设备上。它的尺寸与普通平垫铁相同，其开孔的大小比地脚螺栓大2～5mm，垫铁的宽度应根据设备的底脚尺寸而定，一般应与设备底脚宽度相等，如需焊接固定时，应比底脚宽度稍大些。垫铁长度应比设备长度长20～40mm，厚度按实际需要而定。
2、垫铁的敷设方法
（1）标准垫法
如图1—9所示，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。它是放置垫铁的基本作法，；一般多采用这种垫法。
图1—9 标准垫法
（2）十字形垫法
见图1—10，这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。
图1—10 十字形垫法
（3）筋底垫法
如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。
（4）辅助垫法
见图1—11，地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。
图1—11 辅助垫法
3、敷设垫铁时应注意事项
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；
（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；
（3）垫铁间一般允许间距为70～100cm，过大时，中间应增加垫铁；
（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。
（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。
（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。
4、灌浆层的质量要求
（1）灌浆工作应在气温50C以上进行，否则要采取措施，如用温水搅拌或掺入一定数量的早强剂等。当用温水搅拌时，水温不得超过60C，以免水泥产生假凝，影响混凝土质量。用早强剂时，一般可采用氯化钙(CaCL2），其掺入量不得超过水泥重量的3％(质量分数)。灌浆后，应用草袋、草席等物进行保养。
（2）当一次精平后，不需要再调整的设备，在精平后24h内，必须集中力量灌浆完毕，
否则应复测后再灌浆。
（3
）灌浆时先用木板在设备四周围好，以作模板用，模板到设备底座外缘的距离为：中、小型设备为60～80mm，大型设备为80～100mm，其高度视具体情况而定。当设备底座下整个面积不全部灌浆时，应根据具体情况安设内模板，灌浆层承受设备荷载时，则必须安设内模板，且模板至设备底座面外缘的距离不得小干100mm，更不得小于底座面的宽度，其高度不得小于底座底面至基础或地坪间的净高。设备底座外缘的灌浆层，在拆除模板后，应抹粉灰裙，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防油、水流向设备底座。
（4）设备底座下的灌浆层的要求：当需要承受主要载荷时，其厚度不得小于25mm，当只起固定作用时，如固定垫铁、防止油、水流人设备底座等，灌浆层的厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂浆。
（5）灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，当灌浆层与设备底座面要求紧密接触时，其接触面间不得有空隙，接触应均匀。
5、无垫铁施工
无垫铁施工是一种比较新的施工方法，国内已应用，这种方法，在保证质量的前提下，可节约大量钢材。对一些产生较大振动、冲击的设备，必须采取必要的防振动、冲击措施，以保证设备的正常工作。
（1）无垫铁施工过程
无垫铁施工过程与有垫铁施工大致相同，无垫铁施工的设备找正、找平、找标高时，同样可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺栓等工具来调整设备的水平和标高要求。所不同的是：当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后，即进行二次灌浆，在养护期满后，便将调整用垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时进一步复查安装水平、标高、中心线是否有变化。
（2）无垫铁灌浆材料的配合比和要求
采用无垫铁施工时，一次灌浆所用的砂浆应用膨胀水泥拌制而成。其标号可用强度等级52.5～62.5的水泥加4／1000铝粉拌制成。砂浆的配合比为水泥：砂子：水：铝粉为1：2：0.4:0.004 (重量比)。对砂浆的要求是水灰比要小，以提高其强度和防止收缩。对水灰比的粘湿程度可用手检查，当用手捏砂浆时能捏成块，而没有水分挤出，手放开后能慢慢散开，砂浆要达到这样要求，方可进行二次灌浆工作。
（3）无垫铁施工注意点
1)作无垫铁施工用的调整垫铁的组数，应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定。
2)如设备说明书上有特殊规定时，应按说明书规定进行施工调整。如无规定时，可用一般的斜垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整。
3)安放垫铁处的基础应铲平，并在调整垫铁下面垫上平垫铁。
4)使用无垫铁施工时，设备的二次灌浆层，原则上应不小于：100mm 。
5)
设备底座为空心时，应将其灌满砂浆或在二次灌浆时，使用压力灌浆法。
6)设备找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆。
7)灌浆前，应在垫铁周边安放模板，以便灌浆后取出垫铁。
8)二次灌浆层达到一定强度后，才允许抽出垫铁。
9)垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。
6、座浆法
设备安装工程中，近年来常采用座浆法施工，这是一种比较新的安装工艺。座浆法施工首先将混凝土基础施工完毕，然后定出设备垫铁的位置，并用工具铲除安装垫铁处的表面混凝土，呈现出凹坑，再安放模箱，浇灌不收缩水泥砂浆，根据垫铁标高要求安装垫铁，待养护达要求后，即可进行设备安装。
（1）配合比(重量比)
座浆法的砂浆一般由砂子、石子、水泥、水等配制而成。有的还掺人防收缩剂等其它辅助材料。配合比直接影响座浆法施工质量。座浆法使用的水泥是无收缩水泥。膨胀水泥及高标号水泥，用水量一般为水泥用量的(37～40)％(质量分数)。配合比有下面几种：
1)强度等级为62.5的水泥：砂子：石子：水=1：1：1：0.37
2)防收缩剂：水泥：砂子：水=1：1：1：0.4 ．
3)水泥：砂子：石子：水=1：1：1：适量。
（2）座浆法施工步骤
1)座浆前先将基础安放垫铁位置处的表面混凝土铲除，并用水冲洗干净，再用压缩空气吹去积水。
2)座浆时将木盒放在安装垫铁的位置上。然后将里面捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。
3)用水平仪测定垫铁标高和水平度。如有高低不平时，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。
4)达到标准强度，36h 即可安装设备。
5)垫铁每组用三块，其中平垫铁一块、斜垫铁二块。
（四）设备校正
设备的找正,主要从三个方面进行,
即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下:
1、找正设备中心
设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.5~0.8mm 的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m ，线架两端重物约为20kg ，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。
中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。
当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拔正设备， 拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。
附图1-撬杠拔正
附图2-千斤顶拔正
2、设备标高找正
在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，
高于地平面以＂+＂号表示，低于地平面以＂-＂号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。
在安装施工图中，标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。
找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm 左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。
3、水平找正
在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。
调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，
对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用千斤顶也可使设备起落，达到找正的目的。
常用的三点找正法是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。第一步是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高1~2mm ；第二步是将永久垫铁放入预先安排的位置，其松紧程度以用手锤轻轻敲入为准，要使全部垫铁都达到这种要求，第三步是将调整垫铁放松，将机座落在永久垫铁上，并拧紧地脚螺栓，在拧紧地脚螺栓的同时，要检查设备的标高、水平度、中心线和垫铁的松紧度，检查合格后，将调整垫铁拆除。再用水平仪复查水平度，达到标准要求后，即调整完毕。
4、各项校正工作及应用的测量方法（见表1-5）
表1-5 各项校正工作及应用的测量方法
平尺、塞尺
内径千分尺导注：①指1m范围内的测量精度。
第二章 主要常用设备安装工艺标准
A 、水泵安装
本工艺适用于建筑给水、排水及采暖工程施工中水泵的安装。
一、施工准备
（一）技术准备
1、已编制施工方案，重点部位已绘制综合布管图，并通过审批；
2
、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认；
3、已进行技术交底，并做好记录。
（二）材料质量要求
1、核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。
2、水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
3、水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
4、对输送特殊介质的水泵应核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。
（三）主要机具仪表
1、机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。
2、仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。
（四）作业条件
1、土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清理干净。
2、预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。
3、水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。
4、施工临时用电、照明已通过验收。
5、材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。
二、操作工艺
（一）工艺流程：
1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设
备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有
隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵
房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积
水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地
脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，
以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚
螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应
使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹
簧减震器(如下图)。
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装
大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：
①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 一 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)2010-05-1918:02最终编辑盛泳机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日 第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。第2.1.2条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 华润电力首阳山程硫工组烟气脱煤2×600MW燃机 通用设备安装施工方案 058-A2-0FSSSEP／YS-A 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装公司
月11年2005． 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 目录 1、编制依据 -------------------------------------------------- 1 2、主要施工内容 ---------------------------------------------- 1 3、施工条件 -------------------------------------------------- 6 4、施工工序及方法 -------------------------------------------- 6 5、技术质量要求 ---------------------------------------------- 7 6、安全施工注意事项 ----------------------------------------- 12 7、主要施工工机具计划 --------------------------------------- 15 8、进度控制计划 --------------------------------------------- 16
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 1、编制依据 1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。 b）、设备安装施工图纸。 1.2、相关施工规范 a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96）b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
机械设备安装工程施工及验收通用规范(doc 101页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 General code for construction and acceptance of mechanical equipment installation engineering GB50231—98 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1998年12月1日 中国计划出版社 1998北京
关于发布《机械设备安装工程施工 及验收通用规范)等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的(机械设备安装工程施工及验收通用规范)等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准<机械设备安装工程施工及验收规范)TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ6684同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日
机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、技术方案 (1) 3.1施工准备 (1) 3.2静止设备安装 (1) ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 3.3传动设备安装 (3) ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 ......................................................................... 错误!未定义书签。 四、资源需求计划 (4) 4.1施工人员计划 (4) 4.2施工机械材料计划 (5) 五、质量保证措施 (5) 六、安全保证措施 (6)
中华人民共和国国家标准 连续输送设备安装工程 施工及验收规范 Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineering GB 50270—98 主编部门，原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1 9 9 8年1 2月1日 中国计划出版社 1998 北京
关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 - 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日
通用设 JUNE 2021备安装 施工方 案 整理人尼克 知识改变命运
UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 5X-201X 非织造布工厂技术标准 Standard for technical of nonwovens factory （征求意见稿）
201X－××－×× 发布201X－××－×× 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布中华人民共和国国家市场监督管理总局
中华人民共和国国家标准 非织造布工厂技术标准Standard for technical of nonwovens factory (征求意见稿) GB 50XXX-201X 主编部门：中国纺织工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201X年×月×日 中国计划出版社 201X 北京
前言 根据《住房城乡建设部关于印发〈2017年工程建设标准规范制修订及相关工作计划〉的通知》（建标〔2016〕248号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考相关标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。 本标准共22章，主要内容有：总则，术语和代号，工艺设计，工艺设备选择和布置，工艺管道设计与选材，辅助生产设施设计，自动控制与仪表设计，电气设计，总平面布置，建筑设计，结构设计，给水排水设计，供暖通风、空气调节设计，动力设计，仓储，设备工程安装基本规定，梳理成网和气流成网设备工程安装，熔融纺丝成网设备工程安装，固结设备工程安装，后整理设备工程安装，电气设备及控制系统安装，设备的试运转与验收。 本次修订的主要内容是：气流成网法非织造布生产设备选择，气流成网法非织造布辅助设备和设施，火警自动报警系统，动力设计热风机，包装系统章节，并对原标准进行了补充和完善。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业联合会负责日常管理，由上海纺织建筑设计研究院负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中如有意见和建议，请寄至上海纺织建筑设计研究院（地址：上海市长寿路130号，邮政编码：200060，Email:jpl_2006@https://www.doczj.com/doc/a35026276.html,）。 本标准起草单位：上海纺织建筑设计研究院 本标准主要起草人： 本标准主要审查人：
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
内部编号：AN-QP-HT450 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 回撤设备施工方案措施通用范本
回撤设备施工方案措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据公司精神，珠瑙岩煤矿暂时停止一切采掘活动，为了节约生产成本，使珠瑙岩煤矿现有设备能有效利用，经公司领导批准，将珠瑙岩煤矿井上下不用设备撤出。因龙井煤矿距离珠瑙岩煤矿最近，有利于本次撤出施工。在公司领导的合理安排下，为了在撤出井下设备时实现安全回收的目的，经213年12月1日龙井煤矿领导班子会议决定，制定此设备撤出的实施方案。 珠瑙岩煤矿概况 1、概况 瓮安县珠瑙岩煤矿性质为扩界扩能煤矿。
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
设备安装施工方案-通用 目录 第一节设备安装 (2) 一、主要施工程序 (2) 二、主要施工方法及要求 (2) 1、施工准备 (2) 2、基础复测 (2) 3、设备开箱 (3) 4、设备吊装 (3) 5、设备找平 (4) 6、设备二次灌浆 (5) 7、附属设备安装、配管、配线 (5) 8、设备脱脂 (5) 9、设备的单机试运转 (6) 10、联动试车 (7) 第二节工艺管道安装 (7) 第三节系统调试 (14)
第一节设备安装 一、主要施工程序 现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。 施工准备→设备基础复核→设备开箱检验→设备吊装→设备找平→设备二次灌浆→设备配管、配线→设备脱脂→设备单体试运转→联动试车→竣工验收 二、主要施工方法及要求 1、施工准备 组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。 2、基础复测 设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其
余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。 砼基础复测主要检查以下内容： （1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内； （2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。 3、设备开箱 设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。 设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。 4、设备吊装 成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层，再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利用叉车就位。
机械设备安装工程施工 及验收通用规范 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（）
A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块；
C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要 求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求 时，尚应按规定的要求进行检验； D、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零 件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露； 答案：B（5.2.1） 7、高强度螺栓的装配，描述不正确的是（）。 A、高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配 时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配； B、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成
1.工程概况 1.1适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序号设备 位号 设备名称外形尺寸 吊装 重量 (kg) 数 量 安装 高度 使用 吊车 型号 吊车回 转半径 （m） 臂杆 长度 （m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1设备图及其他随机文件 2.2全液压汽车起重机性能表 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3.设备吊装应具备的条件 3.1设备图、?设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。 3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起
吊条件。 3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2受力计算 4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表 4.2.3吊装重量:()g =k ? P+ G 其中：P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 4.2.4起重机的选择 4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。 4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。 5.安全保证措施 5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，
设备管道安装工程标准规范 《石油化工钢制通用伐门选用、检验及验收规范》SH3064-94 《伐门检验与管理规程》SH3518-2000 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 《石油化工给排水管道工程施工验收规范》SH3533-95 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》CECS122:2002 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范》CECS41:92 《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ206-92 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95 《催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范》SHJ504-86 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506-87 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SHJ511-89 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《爆炸与火灾环境电力装置设计规范》GB50058-92 《石油化工企业配管工程常用缩写词》SH/T33902-93 《石油化工企业配管工程术语》SH3051-93 《石油化工企业工艺装置设备布置设计通则》SHJ11-89 《石油化工企业管道布置设计通则》SHJ12-89 《石油化工企业管道器材设计选用通则》(中华人民共与国行业标准)(1993年报批稿) 《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》SHJ40-91 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日
一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98 第一章总则 第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转 第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。 第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。 第二章地脚螺栓与垫铁 第一节地脚螺栓 第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。 第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的
1/3～2/3。 第二节垫铁 第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位臵和数量，应符合下列要求： 一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。 四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算： A≧C (Q1+Q2) ×102 R 式中：A——垫铁面积（mm2)； Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）； Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力； R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度； C——安全系数，宜取1.5～3。 五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 第2.2.2条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，勾头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢的可不焊。 二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜用平垫铁。 第2.2.3 条每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放臵平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 第2.2.4条每一垫铁组应放臵整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫
1、工程概况 1.1.宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程项目由中国化学工程第三建设公司承建,设计单位为华陆工程科技有限责任公司。由于工期安排较紧，且存在交叉施工，必须精心组织、精心施工，加强工序控制，接受甲方、监理质量监督，为保质保量完成此次施工任务，特编制此方案。 2.编制依据 2. 1、2. 3、《中低压化工设备施工及验收规范》…………………………HGJ209—83 2. 4、《化工工程建设起重施工规范》………………………………HGJ201—93 2.5、《化工机器施工及验收规范》（化工用泵）…………………HGJ207-83 2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》……………GB50275-98 2.7、《炼油、化工施工安全规程》…………………………………SHJ505—87 2.8、《机械设备安装工程施工及验收规范》………………………GB50231-98 2.9、《机泵安装使用说明书》 3.施工工艺程序 4、施工方法、 4.1、施工前准备 4.1.1、设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审; 4.1.2、施工方案已批准，技术交底、安全交底完毕; 4.1.3、与设备安装有关的土建工程经检查合格; 4.1.4、所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号的意义；以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准；
4.1.5、材料、机具、劳动力配备齐全，施工环境符合条件。 4.2、设备验收 4.2.1、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 4.2.2、设备开箱应在甲方、供货商及施工单位三方代表共同参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》； 4.2.3、设备箱号、箱数及包装情况；名称、类别、型号及规格；设备外形及管口方位；以及设备附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。 4.2.4、设备带来的地脚螺栓等易损件应检查其数，并应入库保存，以备安装时用；4.2.5、验收后的设备应妥善保管，必要时对设备法兰口、入口采取措施加以保护，防止雨水进入设备内部及法兰密封面受损伤。 4.3、基础验收 4.3.1、设备安装前应对基础进行检查，基础施工单位交接前应将基础清理干净，标出明显的纵.横中心线及标高的基准点，需做沉降观测的基础应有沉降观测的永久基准点； 4.3.2、交接时基础施工单位还须提供有关的基础交接资料。根据交接资料及设备图对基础进行验收，其外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺陷，复查基础的外观几何尺寸及相对位置。 4.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏无生锈现象。 4.4、设备安装 4.4.1、施工方法 4.4.1.1、安装前应按设计文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有衔接的设备还应按衔接的要求确定共同的基准。 4.4.1.2、需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净； 4.4.1.3、安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。