第一讲机械安全生产基础知识
（一）机械产品主要类别
1）机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。（2）重型矿山机械。（3）工程机械。（4）石化通用机械。（5）电工机械。（6）机床。（7）汽车。（8）仪器仪表。（9）基础机械。（10）包装机械。（11）环保机械。（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部位
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴——连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械安全措施
1. 机械安全措施类别
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传动装置的防护
机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害。所有上述危险部位都应可靠地加以防护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
（1）啮合传动的防护。
啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。
齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。
防护装置必须安装牢靠，并保证在机器运行中不发生振
动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相
符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能
方便地打开和关闭。为了引起工人的注意，防护罩内壁
应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的
情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖
角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起
到安全作用。
（2）皮带传动机械的防护。
皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比
差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。
皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。
因此，皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是，由
于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故其不能用于容易
发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进
设计要合
2 m以
下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以
上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带
宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 m／min以上。
这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。
皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松
紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起
来的方法，或采用防护栏杆防护。
【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设
计要合理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设
防护罩的是：
A.皮带轮之间的距离在3 m以上；
B.皮带宽度在15 cm
以上；
C.皮带回转的速度在9 m／min以上
D.皮带轮直径在
0.5米以上
E.皮带传动机构离地面 2 m以
下【答案】A B C E
（3）联轴器等的防护。一切突出于轴面而不平滑
的部件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险因素。联
轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。
因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就
是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患，根本
的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。
轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，
螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；更加安全
的方法则是增设防护装置。
二、机械生产伤害的类型及对策
（一）机械伤害类型
机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一
类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或
卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷
射、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害，它包
括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度
危害等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
（1）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作
用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括
主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打
击。
（2）车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人
体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包
括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、
工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、
剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害：是指各种超重作业（包括起重机
安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、
吊重物）打击等造成的伤害。
（5）触电：包括各种设备、设施的触电，电工作
业的触电，雷击等。
（6）灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学
灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理
灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电
灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
（8）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成
的伤害事故。不包括触电坠落事故。
（9）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过
自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如
挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物
坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破
引起的坍塌。
（10）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、
加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空
气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事
故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）。
（12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸
等。
（13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性
窒息。
（14）其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、
扭、挫、擦等伤害。
就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：
（1）形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、
粗糙或过于光滑。
（2）相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距
离小。
（3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零
部件的位能。
（4）质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的
零部件的动能。
（5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
（6）弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气
体的位能。
二）机械伤害预防的对策
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使
用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人
们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要
的。
预防机械伤害包括两方面的对策：
（1）实现机械安全：
①消除产生危险的原因（见“本质安全”）；
②减少或消除接触机器的危险部件的需求；
③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装
置，使得接近这些部位不会导致伤害）；
④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起
来使用。
（2）保护操作者和有关人员安全：
①通过培训来提高人们辨别危险的能力；
②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者
使用警示标志）；
③通过培训，提高避免伤害的能力；
④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求
1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
（1）正确地布置各种控制操作装置。（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。（4）出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：（1）强度、刚度和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
（3）可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）。
（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2. 机械安全防护装置的一般要求
（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
（8）设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求
1）对机械设备安全防护罩的技术要求
（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
（3）防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
（7）不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。
（9）一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。【例题】一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受（1500N）的垂直力，并采取防滑措施。
2）对机械设备安全防护网的技术要求
防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足《机械设备防护罩安全要求》对不同网
眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人
体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距
离的规定，见表1—1。
【例题】防护人体手掌（不含第一掌指关节）通过的防
护网，其网眼开口宽度为：20mm
二）机械安全设计与机器安全装置
机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维
修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小
风险。机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料
到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动
件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术
与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人
机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，
尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、
操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维
修等措施，避免或减小危险。
1．本质安全
本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措
施来消除机械危险的一种机械安全方法。
1）采用本质安全技术本质安全技术是指利用
该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其
他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定
功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖
角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量
的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。
2）限制机械应力机械零件的机械应力不超过
许用值，并保证足够的安全系数。
3）材料和物质的安全性用以制造机械的材料、
燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健
康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧
性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要
求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老
化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺
设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；
同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本
身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸
气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
4）履行安全人机工程学原则在机械设计中，
通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，
作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高
机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心
理压力降到最低，从而减小操作差错。
5）设计控制系统的安全原则机械在使用过程
中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运
动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置
的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作
模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。
6）防止气动和液压系统的危险采用气动、液
压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些
能量意外释放而带来的各种潜在危害。
7）预防电气危害用电安全是机械安全的重要
组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的
要求。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静
电。
设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障
率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采
用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的
场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进
入危险区的需要。
2.失效安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关
装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动
的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安
全的限电开关等。
3.定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位
达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及
到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登
着梯子对机器进行维修等情况。
4.机器布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。
安全布局时要考虑如下因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人
工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。
（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，
避免磕绊，有足够的上部空间。
（4）维护时的出入安全。
5．机器安全装置
1）固定安全装置在可能的情况下，应该通过
设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置
应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有
效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启
后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如
改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
2）连锁安全装置连锁安全装置的基本原理：
只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器
的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全
装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的
形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，
都不使人员暴露在危险之中。
3）控制安全装置要求机器能迅速地停止运动，
可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置
完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，
机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器
的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统
中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。
4）自动安全装置自动安全装置的机制是把暴
露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有
足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境
下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
5）隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身
体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。
6）可调安全装置在无法实现对危险区域进行
隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这
些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操
作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。
7）自动调节安全装置自动调节装置由于工件
的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
8）跳闸安全装置跳闸安全装置的作用是，在
操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类
装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅
速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。
9）双手控制安全装置这种装置迫使操纵者要
用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能
对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要
设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装
置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当
在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要
在机器的每次停止运转后重新启动。
【例题】以下有关连锁安全装置说法正确的是：▁
【答案】 A C
A. 只有当安全装置关合时，机器才能运转
B. 当安全装置关合时，机器不能运转
2
C. 只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启
D. 当机器的危险部件停止运动时，安全装置不能开启
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（三）机械生产动力设施危险点及通用安全技术管理
1．煤气站安全技术
1）危险点概述煤气站是制取煤气的场所。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
2）安全技术管理要求
（1）煤气站及煤气发生炉：
③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。
④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
⑥煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。
⑧水煤气、半水煤气含氧量达到1％时须停炉。
⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
（2）仪表信号及安全装置：
②发生炉出口处应设置声光报警装置。
排送机与鼓风机应连锁。。。。。。
（3）电气：
①煤气排送机间、煤斗间的电器满足防爆要求。
②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。
③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。
（4）煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4 m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
2．制氧站安全技术
1）危险点概述氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。
2）安全技术管理要求
（1）站（房）建筑的布局应符合如下要求：
①空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10 m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。
②独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。
③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。
（2）设备设施：
空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；
凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；
气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；
（3）瓶库：
①实瓶库存量不应超过2 400只。
②空、实瓶同库存放时，应分开放置，间距至少1.5 m以上，且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
（4）消防设施：
①消防设施应齐全完备，配置合理。
②站区外围应设高度不低于2 m的围墙或栅栏。
③防火间距内无易燃物、毒物堆积。
④消防通道畅通无阻。
⑤合理布置醒目的安全标志。
3．空压站安全技术
1）危险点概述空压站是企业中向各个用气点
输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气
压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气
罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事
故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气
罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大
的危险性。
2）安全技术管理要求
（1）技术资料齐全：
①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许
可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全
阀排放量计算书，安装使用说明书等。
②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力
容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使
用，检验报告资料齐全。
（2）安全阀、压力表：安全阀、压力表灵敏可靠，
并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很
容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅
封，还要做好记录和签名。
（3）安全防护：
①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传
递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带
较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危
险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危
险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行
巡视检查时衣袖不会被卷入。
②操作间噪声低于85 dB，并应有噪声监测部门的
测试报告。
（4）贮气罐：
①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周
围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变
薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要
求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并
记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。
②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈
晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐
后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮
气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，
将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接
处因疲劳而被拉裂。
4.乙炔发生站安全技术
1）危险点概述乙炔发生站在没有条件使用乙
炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙
炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆
炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆
炸事故。
2）安全技术管理要求
（1）乙炔站（房）的设计应符合要求。
（2）建立健全的安全管理规章制度：
①出、入站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须
符合规定。
②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。
（4）管道系统：
①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，
其材质含铜量应为不高于70％的铜合金。
②管道应有良好导出静电的措施，应定期测试记录。
③管道系统须合理设置回火防止器，保证可靠有
效。
（5）电石库房及破碎系统：
①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积
水、漏雨及潮湿。
②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期
接触。
③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械
破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，
且按规定采用电石入水法妥善处理。
④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。
（6）安全措施：
①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底
置换，采样化验合格后方可进行检修。
②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防
误操作的措施。
③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并
根据环境条件设置喷淋装置。
④站房内的电器、仪器（表）必须满足防爆要求。
⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行
定期检验、检查并有记录。
⑥防雷措施应符合要求。
（7）消防设施：
①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。
②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。
③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四
氯化碳等卤族类物质进入站（房）。
六、机械制造场所安全技术
一）采光
生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，
长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误
操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生
产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所
要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
（1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间
则由人工照明采光作补充和代替。
（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标
准》要求。
（3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于
12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应
不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有
天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆
盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
（二）机械生产场所的通道要求
1．厂区干道的路面要求
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行
驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危
险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2．车间安全通道要求
通行汽车，宽度>3 m；通行电瓶车、铲车，宽度>1.8
m；通行手推车、三轮车，宽度>1．5 m；一般人行通道，
宽度>l m。
（三）设备布局
1．大、中、小设备划分规定
（1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小
型3类。
（2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，
长>12 m；中型长6~12m；小型，长<6m。
2．大、中、小型设备间距和操作空间的规定
（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：
大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。大、小设备间
距按最大的尺寸要求计算。如在设备之间有操作工位，
3
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
消防安全检查基础知识 第一节单位的消防安全检查 单位消防安全检查是指单位内部结合自身情况，适时组织的督促、查看、了解本单位内部消防安全工作情况以及存在的问题和隐患的一项消防安全管理活动。单位消防安全检查是依据《消防法》和《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等有关法律法规对单位提出的具体要求，并作为二项制度确定下来的。 一、单位消防安全检查的目的和形式 (一)消防安全检查的目的 单位通过消防安全检查，对本单位消防安全制度、安全操作规程的落实和遵守情况进行检查，以督促规章制度、措施的贯彻落实，这是单位自我管理、自我约束的一种重要手段，是及时发现和消除火灾隐患、预防火灾发生的重要措施。 (二)消防安全检查的形式 消防安全检查是一项长期的、经常性的工作，在组织形式上应采取经常性检查和定期性检查相结合、重点检查和普遍检查相结合的方式方法。具体检查形式主要有以下几种: 1.一般日常性检查。这种检查是按照岗位消防责任制的要求，以班组长、安全员、义务消防员为主对所处的岗位和
环境的消防安全情况进行检查，通常以班前、班后和交接班时为检查的重点。 一般日常性检查能及时发现不安全因素，及时消除安全隐患，它是消防安全检查的重要形式之一。 2.防火巡查。防火巡查是单位保证消防安全的严格管理措施之一，它是消防安全重点单位常用的一种消防检查形式。 3.定期防火检查。这种检查是按规定的频次进行，或者按照不同的季节特点，或者结合重大节日进行检查。这种检查通常由单位领导组织，或由有关职能部门组织，除了对所有部位进行检查外，还要对重点部门进行重点检查。 4.专项检查。根据单位实际情况以及当前主要任务和消防安全薄弱环节开展的检查，如用电检查、用火检查、疏散检查、消防设施检查、危险品储存与使用检查等，专项检查应有专业技术人员参加。 5.夜间检查。夜间检查是预防度间发生大火的有效措施，检查主要依靠夜间值班干部、警卫和专、兼职消防管理人员。重点是检查火源电源以及其他异常情况，及时堵塞漏洞，消除隐患。 6.其他形式的检查。根据需要进行的其他形式检查，如
《机械制造基础》期末考试复习题 一、填空题 1．金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。 2．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。 3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。 4．常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6．受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。 二、选择题 1．表示金属材料屈服强度的符号是（ B ）。 A.σ B.σ s C.σ b D.σ -1 2．表示金属材料弹性极限的符号是（ A ）。 A.σ e B.σ s C.σ b D.σ -1 3．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（ B ）。 A.HB B.HRC C.HV D.HS 4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（ A ）。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 三、简答题 1．说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σ s ，σ b ，HRC，180HBS 10/1000/30 。 答：σ s ：屈服强度的表示符号。屈服强度指材料产生屈服现象时的最小应力值。 σ b ：抗拉强度的表示符号。抗拉强度指材料被拉断前所能承受的应力值。 HRC：洛氏硬度。 180HBS 10/1000/30 ：表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 四、计算题 一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的 最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σ s 、σ b 。 解： 第2章钢的热处理 一、填空题 1．普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 2．常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。 3．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。 4．完全退火主要应用于（亚共析钢）。 5．球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
机械操作安全基础知识 1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6．手用工具造成的伤害。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。 2、机械设备的基本安全要求是什么? 机械设备的基本安全要求，主要是： 1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
机械安全基础知识 (一) 机械设备的主要危险有哪些类型？ 机械设备的主要危险有以下九大类： 1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。 2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。 3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。 4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。 5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。 6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。 7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。 8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。 9、以上各种类型危险的组合危险。 二) 起重机械安全规程是如何规定的？ 我国的国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
(三) 钢丝绳的维护有何规定？ 1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。 2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。 4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。 5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。 6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。 7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。 (四) 卷扬机的使用有何规定？ 1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。 2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。 3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。 4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。 5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。 6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。 (五) 为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？ 1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
电动机维修基础知识 洛阳机电技术学校 1．三相电动机的铭牌 交流异步电动机铭牌：主要标记以下数据，并解释其意义如下： （1）额定功率（P）：是电动机轴上的输出功率。 （2）额定电压：指绕组上所加的电压。 （3）额定电流：定子绕组线电流。 （4）额定转速：（r/min）：额定负载下的转速。 （5）温升：指绝缘等级所耐受超过环境温温度。 （6）工作定额：即电动机允许的工作运行方式。 （7）绕组的接法：△或Y形连接，与额定电压相对应。 例如：某台电机、铭牌介绍： （1）型号： “112” 例如：Y112M-4 中表示Y系列鼠笼式异步电动机（YR表示绕线式异步电动机）， 表示电机的中心的高为112mm，“M”表示中机座（L表示长机座，S表示短机座），“4” 表示4极电机。 （2）额定功率： 电动机在额定状态下运行时，其轴上所能输出的机械功率称为额定功率。 单位：W或KW。 （3）额定转速： 在额定状态下运行时的转速。转子没分钟的转数，单位：转/分 （4）额定电压： 额定电压是电动机在额定运行状态下，电动机定子绕组上应加的线电压值。 Y系列电动机的额定电压都是380V的。 对于Y、Y2系列 凡功率：3千瓦及以下的电机，定子绕组接法：均为星形连接（Y）， 4千瓦以上的电机接法：都是三角形连接（△）。 铭牌上标明的电压220/380伏和接法△/Y,表示绕组按△形连接,额定电压是220伏, 按Y形连接时,额定电压是380伏。 （5）额定电流： 电动机加以额定电压，在其轴上输出额定功率时，定子从电源吸取的线电流值， 称为：额定电流。 电动机的电流有三种： a：额定电流、 b：启动电流、 c、空载电流。如:----铭牌上注明的电流2.8/1.62安表示：绕组按△形连接在220伏额定电压下工作时的额定电流是2.8安；按Y形连接在380伏额定电压下工作时的额定电流是1.62安。 55千瓦以下的四极式电动机，在380伏电压下，工作时额定电流值，大约是额定功率值的2倍。电动机在启动时，因为转子尚未转动，电流很大，通常是额定电流的4-7倍。为此，功率较大的电动机使用时必须采取降压启动。启动时降压，使起动电流不致过大。待转子加速到正常转速时，再把电动机就直接接在电源上正常工作。
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
200条基础安全常识 1、各单位安全网络图、岗位责任、安全技术操作规程必须上墙。并要悬挂整齐醒目。 2、层层签定安全生产责任书，建立健全各种安全记录，内容清楚、详细、齐全、属实。 3、公司所有员工必须积极参加各种安全活动、安全考试、知识竞赛等。 4、努力推行现代安全管理方法，普及完善标准化作业，建立并执行各项安全生产规章制度，班组成员能熟练掌握本岗位的安全技术规程和作业标准，做到会讲会用。 5、新工人和转岗工人必须经过三级安全教育。 6、安全档案要严格按标准建立，妥善保管；车间每半年、各班组每季度组织一次安全培训并考试，成绩不合格不准上岗。 7、班长为班组教育的责任人，必须及时为每位员工建立每三级班组安全教育档案，制定和实现班组安全目标，做到个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，岗位尘毒浓度不超标，安全文明生产好。8、各班班长为兼职班组安全员，负责本班组员工的安全工作。负责员工的安全教育，监督班组员工《岗位安全操作规程》的执行情况，检查工作现场设备、人员、环境的可靠性，符合安全条件后方可开始工作。 9、各班长每天班前会必须对员工进行安全教育，布置安全工作注意事项，检查场地、设备、机械、工具和防护措施，确认处于安全状态时，方可开展工作。 10、班组长要经安全培训考试合格，具备辨识危险、控制事故的能力，班组各成员要职责清、责任明。 11、班组成员要有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任，做到自我防护，自主管理、自我教育。 12、每周生产调度会布置的安全工作要全面落实。 13、严格落实班前、班后会、安全日活动、安全检查、安全例会制度，做到有布置、有检查、有考核、有记录，由安全员监督检查。 14、危险场所及危险设施应采取防范措施，设立标志，要害岗位、重要设施要人人清楚。 15、火药库、油库、化验室、氰化钠库、发配电室、信号室、锅炉房、污水处理厂等要害部门必须做到出入记录齐全，物资支领手续齐全，标志悬挂醒目。 16、工作前要充分休息，班中不准打闹，不准带小孩及无关人员到生产作业场所，杜绝带病上岗。 17、上岗人员必须持有上岗证，上岗证由安全部门每半年考核一次，特种作业人员必须持特种作业证上岗。 18、各种大型安装、维修、检修等重点工程，各单位必须研究制定安全防范措施，并经安全环保部同意，方可施工。在重点项目检修过程中，单位必须设立监督岗，3米以上高空作业须系上安全带。19、接班时或工作期间，认真检查本岗位的设备、安全设施以及使用的工具是否处于良好状态，发现问题立即修理、更换，不许带病运转和勉强使用。 20、各种防尘、防护设施必须安全可靠，操作岗位工人及班组长上班和生产管理人员进入车间、工段，必须按要求穿戴劳保用品。 21、氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用必须符合安全规定。 22、在禁止烟火的场所不准出现烟头，各种防火器材配备齐全，会正确保管使用。
机械常识与维修基础期末考试题 一填空（每空1.5分，共30分） 1 机器是由、、、组成。 2渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数是、、。 3利用可以改变从动齿轮的转向。 4铰链四杆机构的基本类型是、、。 5螺纹的三要素是、、。 6轴承分和两大类。 7汽车运行材料按其作用和消耗方式可分为、、 、。 二判断正误（用√×表示，每题2分共20分） 1机器和机构之间是没有区别的（）2低副接触面积大，承载能力强。（）3摩擦传动可以提供准确的传动比。（）4小带轮的包角越大，可传递的力越大。（）5链传动与带传动比较，链的平均传动比准确。（）6任意两个齿轮都能搭配起来正确实现传动。（）7平面四杆机构都有曲柄。（）8汽油的辛烷值越高其抗暴性就越好。（）9柴油的闪点低，其蒸发性能好，则燃烧越快，发动机易启动，因此闪点越低越好。（）10润滑脂加入量不宜过多，否则会使运动阻力增加，工作温度升高。（）三选择（每题3分，共15分） 1只有能对外做机械功或实现能量转换。 A 机器 B 机构 C 机械 2我国标准规定，齿轮分度园上的齿形角是。 A 15° B 20° C 25° 3传动比大而准确的传动是。 A 带传动 B 链传动 C 齿轮传动 4中碳钢的45钢的平均含碳量是。 A 45% B 0.45% C 4.5% 5我国轻柴油的牌号是按划分的。 A 闪点B凝点 C 冷凝点 四名词解释（每题5分共20分） 1. M24 2. M24×1.5 3. 轴承6206 4. HT200 五简答(每题5分共10分) 1 模数 2 强度 六计算（5分） 有一对齿轮Z1=25 Z2=55 n2=400r/min 求传动比i12和n1各是多少？
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
机械安全知识考试题 一、选择题 1、以下有关机械危险说法正确的是（B ）。 A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险 B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险 C.皮带传动机构中，皮带外部最危险 D. 对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露 2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E）。 A. 皮带轮之间的距离在3m以上； B. 皮带宽度在15cm以上； C. 皮带回转的速度在9m／min以上 D. 皮带轮直径在0.5米以上 E. 皮带传动机构离地面2m以下 3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（C）时必须更换。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/5 4.不属于机械危险因素的有（C ） A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 5．下列哪项不是超限保险装置（D ） A. 超载安全装置 B. 越位安全装置 C. 超压安全装置 D. 超重安全装置 6. 下列哪项不是安全保护装置(D)
A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防护装置 7、钢丝绳的报废标准：（E） A．钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。 B．如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。 C．当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。 D．磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时，应报废钢丝绳。 E．当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%，钢丝绳应报废。 二、填空题 1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。 2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。 3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全控制装置）。 4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度））、（机械强度）. 5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。 三、判断题 1、起重臂仰角应限于30°～70°。（√） 2、本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。（√）
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
编号：SY-AQ-00574 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全检查表(SCL)基本知识 Basic knowledge of Safety Checklist (SCL)
安全检查表(SCL)基本知识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、安全检查表(SCL) (一)定义 为检查某一系统(工程、装置等)中的不安全因素，把系统加以剖析，、查出各层次的不安全囚素，事先将要检查的项目以提问方式编制成表，以便进行系统检查，这种表叫做安全检查表。编制安全检查表的主要依据是： 1．有关标准、规程、规范及规定； 2．同类企业安全管理经验及国内外事故案例； 3．通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施； 4．有关技术资料。 (二)安全检查表的优点 1．能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。’
2．可以根据规定的标准、规范和法规检查遵守的情况，提出准确的评价。 3．表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 4．简明易懂，容易掌握。 (三)安全检查表的分类 安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本类型分类，可按检查内容分类，也可按使用场合分类。 目前，安全检查表有3种类型：定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“对”“否”表示，检查结果不能量化。半定量检查表是给每个检查要点赋以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样，不同的检查对象也可以相互比较；但缺点是检查要点的准确赋值比较困难，我国原化工部1990、1991、1992年安全检查表以及《中国石油化工总公司石化企业安全性综合评价办法》中的检查表即为
中国石油大学（北京）远程教育学院 《机械制造基础》期末复习题 一、单项选择题（每小题1分，共30分） 在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干 的括号内。 1、以下哪种加工，前角应选大些。（） Ａ.加工脆性材料Ｂ. 工件材料硬度高；Ｃ. 加工塑性材料 ; D. 脆性或塑性材料。 2、以下哪种磨削，选用软的砂轮。（） Ａ. 磨削硬材料；Ｂ.磨削软材料； Ｃ . 磨削断续表面; D.精磨。 3、粗加工选择切削用量的基本原则是（）。 A．选取大的切削深度；Ｂ．在单位时间内切除尽量少的加工余量； Ｃ．选取小的切削深度；Ｄ．选取大的切削速度。 4、精加工时，应选用哪种切削液。（） Ａ . 水溶液；Ｂ.乳化液； Ｃ . 切削油 ; D.温度较高的水溶液。 5、车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（）。 A．端面中凸形；Ｂ．腰鼓形； Ｃ．锥度；Ｄ．腰鼓形和锥度。 6、钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生 （）误差。 Ａ . 轴线歪斜；Ｂ.锥度； Ｃ . 轴线歪斜和锥度；D轴线歪斜和腰鼓形。 7、加工一个窄长平面如图 1 所示，精度为ＩＴ９，Ｒａ≤６ . ３ um，应选用（）。
Ａ.铣削；Ｂ.磨削；Ｃ . 刨 削； D. 车削。 图1 8 、主要用于连接的螺纹是（） Ａ. 三角螺纹；Ｂ.梯形螺纹； Ｃ. 方牙螺纹；D. 三角螺纹和梯形螺纹； 9 、在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是（）。 A．先加工基准面，后加工其它表面；Ｂ．先加工加工其它表面，后加工基准面； Ｃ．先精加工，后粗加工；Ｄ．先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10 、孔的作用尺寸是在配合面的全长上（）。 A、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸；Ｂ、 孔的最大实体尺寸； Ｃ、与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； Ｄ、孔的最小实体尺寸。 11 、当两要素在 0 ～ 90 之间的某一角度时，用（）公差控制被测要素对基准的方向误差。。 Ａ . 倾斜度；Ｂ . 垂直度； Ｃ . 平行度；D位置度。 12、轴承的配合的基本尺寸是（）。 Ａ .轴承的内径和宽度；Ｂ . 轴承的外径和宽度； Ｃ .轴承的内径和外径； D.轴承的宽度； 13、机床主轴齿轮，（）要求高些。 Ａ . 传递运动的准确性；Ｂ . 传动的平稳性；
印刷机械安全操作基础知识 安全操作综合知识 1. 上班前，必须穿紧身衣，衣袖要扎紧扣好， 不允许将衣服和袖口敞开；工作时要穿防滑 鞋，禁止穿拖鞋；女工头发要盘起扎好。 2. 上班开机前必须检查设备机械部件、电气线 路、安全装置、防护罩等是否完好有效。 3. 员工上班精力要旺盛，注意力要集中，下班 时间要休息好，严禁赌博，不能通宵上网、 玩耍和过度饮酒。
4.机器运转时，禁止摸传动部位；给机器加油时，不允许 用抹布包住油枪加油。 5.主副机在合作操作机器时，副手应服从主机安排，做到 一听二看三操作。 6.开机时，台板上不允许存放油枪、工具、零配件、辅料 等物品。 7.本人只能操作自己的机器，未经车间安排和允许，不能 去动其他人的机器；禁止一人开多机。 8.所操作的设备出现故障或异常情况，应立即停机并向车 间主任反映或找设备科维修工处理，禁止自己进行修理。 9.机器正常运转时，操作人员应坚守岗位，不能脱岗、串 岗。 10.工作时间不允许聊天嬉闹、睡觉、玩手机、听MP3 等。 11.下班前，必须关闭机器电源，做好地面卫生，认真
填好交接班工作记录。 12. 做好安全工作的核心是员工做到“三不伤害”，即“不 伤害自己，不伤害别人，保护自己不受别人伤害。” 胶印机安全操作知识 1. 设备要定人定岗，飞达、收纸部位由 专人看管，主机全面负责，检查水墨 及印刷质量。 2. 印刷机飞达处，万向轴，送纸连杆上 的销子不能暴露在外面否则易将衣 袖绞住，将手绞断。 3. 印刷部位机器在运转时严禁用手摸 或刮橡皮、PS 版、压印滚筒、水胶
辊、墨辊的渣子或破纸，轻者绞断手指，重者绞进机器内死亡。 4. 如机器运转中发现机台前后有人处于危险状态或装拿 纸张，应立即关掉主机开关。 5. 在前规和拉规部位，机器运转时，不要去抢连张、破张 和纸片；收纸部位出现乱纸应关机拿出。 6. 员工在洗版、洗橡皮或铲胶时，不得戴手套，抹布要捏 成馒头形状；抹布如带进机器内，手也 不得去抢。 7. 上PS 版或橡皮时，螺丝一定要上紧，否 则松开会飞出伤人。 8. 每周六定期保养的内容是机台周围卫生，飞 达、输纸部位，前规部位，印刷部位。 柔版联动线安全操作知识