试卷代号:2416
中央广播电视大学2006-2007学年度第一学期“开放专科”期末考试
数控技术专业机械制造基础试题
2007年1月
一、填空(每空3分，共计30分)
1、在铁碳台金中，菜氏体是由_____奥氏体______和____渗碳体______所构成的机械混合物。
2、钢的热处理工艺由__加热______、___保温_______和___冷却___三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的_形状__________，而改变其___性能________。
3、加工阶段一般可划分为__粗加工阶段________、__半精加工阶段_______和___精加工阶段________三个阶段。
二、简答题(回答要点，按照关键知识点得分，共40分)
1．误差复映? (10分)
答：误差复映现象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起了切削力和工艺系统受力变形的变化，因而使加工后工件的尺寸误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。
2．粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则。(20分)
答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则：
1)选择不加工的表面作为粗基准；
2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时可以保证该表面余量均匀；
3)对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而趋成的废品；
4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定；
5)粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。
3．欠定位?欠定位允许否？为什么？ (10分)
答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。
三、计算题(共30分)
1．加工图示零件，图样要求保证尺寸6士0.1mm，但这一尺寸不便于直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L 及其上下偏差。(18分)
2．分析图示万能升降台铣床的主运动传动链。(12分)
要求：1)写出该传动链的两个端件。
(2)写出传动路线表达式。
(3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。
解：
试卷代号:2416
中央广播电视大学2006-2007学年度第二学期“开放专科”期末考试
数控技术专业机械制造基础试题(半开卷)
2007年7月
一、填空题(每空2分，共计30分)
1、常见的加工外圆的方法有___车削________和_____磨削_______。
2、理论结晶温度To与___实际结晶温度Te _______之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，___粒尺寸越小_______，从而获得_____晶细晶粒_____。
3、采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行____退火(或正火)
__________，以_____细化品粒_______，并获得良好的加工性能。加工中间进行___调质_________，在加工中需要安排对___重要表面_______的____渗碳_____和最后___表面淬火________。
4、直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号____Φ50h7 _______表示，它的_最大_________极限尺寸为0。相对地，基孔制的基本偏差代号___Φ50H7 _______表示，它的___最小____极限尺寸为0。
二、简答题（回答要点，按照关键知识点，共计40分）
1、什么是积屑瘤？试述其成因荷对加工的影响，如何考虑积屑瘤问题？(20分)
．答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个金属楔块称积屑瘤。在中速切削(v=0.33m ／s左右)塑性材料时，在一定的切削条件下，随着切削与刀具前刀面温度的提高，压力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面处的切屑流速愈慢。当温度和压力增加到一定程度，低层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切屑“滞流”现象。
积屑瘤改变刀具实际前角，在粗加工中减小切削力，有利用切削，在精加工中由于积屑瘤的不稳定，影响零件的精度，脱落的积屑瘤碎片会划伤零件表面，影响零件的表面质量。
在精加工中，积屑瘤是不利于保证零件精度的，以此需要避免产生积屑瘤。在工艺设计中可采用高速切削和低速切削方法，常用方法是合金刚刀具的宽刃低速切削或硬质合金刀具的高速切削。
2．什么是顺铣？顺铣对加工的基本影响？(15分)
答：在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
对加工的影响分两个方面：
从切削层的特点看：切削层由深到浅，容易产生振动，不利用保证工件表面质量。但刀具磨损较小。
从工件夹紧角度看：由于顺铣过程中，切削力和进给运动方向一致，不利于工件夹紧，因此注意对装夹的可靠性。
3、六点定位原则？(5分)
答：“六点定位原则”是指夹具用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
三、计算题(共30分)
0.1mm，试计算工序尺寸
1、加工图示零件，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工中Φ10孔，保证设计尺寸为25
及偏差。(20分)
2、已知光滑圆柱配合件Φ25H7/p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。(10分)
试卷代号：2416
中央广播电视大学2007－2008学年度第一学期“开放专科”期末考试(半开卷)
数控技术专业机械制造基础试题
2008年1月
一、填空题〔每空2分，共计30分)
1.滚齿机的机床用类代号(字母)____ .Y ______和主参数(数字)表示，其主参数是指机床的___最大加工尺寸_______，它利用_____范成法_____进行齿轮___轮齿____加工的专门机床，但不能加工__内_____齿轮、人字形齿轮的轮齿。
2.金属材料的基本性能包括强度指标，分为___屈服强度_______σs、__抗拉强度________σb、___延伸率_______δ或_____断面收缩率_____ψ、硬度、和____疲劳强度______σ－1等指标。
3.尺寸链的两个特性是相关性(即各尺寸____按顺序______构成___闭环_______)和____封闭性______(即一个尺寸变动组成其它尺寸变动)。
4.合金凝固后会出现____固溶体______和___金属化合物_______两种结构，它们是合金的基本相。
二、简答题(回答要点，按照关链知识点得分，共40分)
1.根据铁碳相图说明当含碳量为0.7％的碳素钢从液体状态凝固过程中经过有液态到室温组织的基本过程，包括不同区间的状态和结构。(20分)
答：在AC线以上为液态；
在通过AC线的时候(或约1380度)开始凝固，在到达AE线之前为液固混合态；
通过AE线完全凝固，组织为奥氏体；
温度下降通过GS线后有铁素体(或F，)出现；
通过727度奥氏体〔或A、或γ态、)转变为珠光体(或P)；
室温组织为珠光体和铁素体的机械混合物。
2.什么是粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则(5个原则)。(20分)
答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。
选择时应遵循下列原则：
(1)选择不加上的表面作为粗基准；
(2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时保证该表面余量均匀；
(3)对于所有表面都带要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成的废品；
(4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大得表明作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工作装夹可靠稳定；
(5)粗基准应尽量避兔重复使用，原则上只能使用一次。
三、计算题(共30分)
1.加工图示零件，图样要求保证尺寸6士0.1mm，但这一尺寸不便于直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L 及其上下偏差。(18分)
2、已知光滑圆柱配合件Φ20H8/f7，根据下表所列已知条件，求其它各项数据，并填入表中。(12分)
2．(12分)
试卷代号：2416
中央广播电视大学2007－2008学年度第二学期“开放专科”期末考试(半开卷) 机械制造基础 试题 2008年7月
一、基本概念填空(每空3分，共计36分)
1．______刨削_______适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其____主运动_________直线往复运动__进给运动___________，工作台横向间歇移动，可获得好的表面粗糙度。
2．金属抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为____冲击韧性_________，其数值____愈太_________，材料的韧性愈好。冲击韧性值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和_____内部组织________等因素的影响。 3．根据钢中含碳量的多少分为____低碳钢_________ (
c
w ＜0．25％)、____中碳钢 _________ (0．25％≤
c
w ≤0．60％)和_____
高碳锕________ (c w
＞0．60％)，含碳量大于2．11％的铁碳合金称为铸铁。
4．_________间隙配合____是指具有间隙(包括最小间隙为零)的配合；_____过盈配合________是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合；_____过渡配合________是指可能具有间隙或过盈的配合。 二、基本原理简述(回答要点，语言表达意义基本正确得分，共35分)
1．结合图B —1所示简述金属切削过程中的4个基本过程，指出3个变形区及其切削过程中的基本特点。(15分)
答：形成切屑的过程经历了“挤压、滑移、挤裂、切离”四个阶段。
第一变形区(图中I)，其变形的主要特征就是滑滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化；
在第二变形区(图中Ⅱ)切屑沿前刀面流出。受到前刀面的挤压和摩擦，金属流动缓慢，表层晶粒再度被拉长出现纤维化；
第三变形区(图中Ⅲ)的已加工表面产生变形与回弹。造成纤维化、加工硬化和残余应力，对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大的影响。
2．从切削用量、工件材料和刀具几何角度方面简述影响切削热的主要因素。(10分)
答：影响因素:切削速度越高，则由切屑带走的热量越多；进给量增大，切削功消耗多，切削温度升高;背吃刀量增大，增加了散热面积，散热条件明显改善。
工件材料的硬度和强度越高，切削温度越高。 工件材料的塑性越大，切削温度越高。
刀具几何角度:前角增大，功消耗少，切削温度降低;主偏角增大，散热面积减小，切削温度略有上升。 3．以车削外圆为例简述切削力及其分解。(10分)
答：通常将车刀对工件作用分解为相互垂直的三个分力：切削力、进给力和背向力。 切削力(或称主切削力、切向分力)：切削合力在主运动方向上的正投影。 进给力(或称轴向分力)：切削合力在进给运动方向上的正投影。
背向力(或称径向分力)：切削合力在垂直于工作平面上的分力。
三、工程计算题(共29分)
1．已知光滑圆柱配合件Φ35K7／h6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。(20分)
1．解：
2．用车床加工长轴零件。
已知：该批量零件毛坯影响切削力变化的最大误差为2．5mm。零件加工存在误差复映现象影响加工质量，其断面如图B—2。测量得到切削加工系统的刚度系数K=100，其误差复映影响系数为C=15。
问：请计算要得到误差为0．006的尺寸精度，需要设计走刀最少次数。
提示：误差复映系
K
C =
ε
。
2．解：
试卷代号：2416
中央广播电视大学2008—2009学年度第一学期“开放专科”期末考试(半开卷)
机械制造基础试题
2009年1月
一、基本概念填空(每空3分，共计36分)
1．加工内齿轮应选择在______插齿机____ (齿轮机床)上进行的____插齿________切削加工。
2．在塑性金属材料的拉伸实验曲线(如图C－1)描述的材料受力和____变形____的关系，常用来衡量材料的指标___屈服强度 是指曲线上s点处所承受的___应力__。并在图C－1上标出s位置。
___，
s
3．制订工艺规程中需要选择加工基准，其原则包括先____粗____后______精_________、_______粗基准________一般只能使用一次。
4．直径Φ50h7表示工件的公称尺寸为_____50_______的7级精度____基准轴_________，它的______最大______极限偏差为0。
二、基本原理简述(回答要点。语言表达意义基本正确得分，共35分)
1．传动轴两端的A、B处为轴承安装表面，设计基准为两表面，要求c表面(安装齿轮)与基准同轴，如果车床上加工右侧C表面的装夹方案如图C－2所示。
已知：零件已经保证了A、B表面同轴度，且仅存在卡盘回转中心与主轴中心线偏心误差 (即机床卡盘制造精度满足要求)。
问题：请说明这样的安装方法存在的问题，并对及其作理论分析，并提供一种可行的技术方案，及需要哪些工艺或装备的调整。(15分)
1．答：装卡表面已经保证了和A表面同轴度，此时车床卡盘的安装精度造成与主轴中心线误差，并对C表面加工产生影响。属于安装基准和设计基准不重合误差。因此不能保证加工质量。其加工误差等于卡盘对机床主轴回转中心的误差。
解决的技术方案有多种。例如：
A．采用双顶尖加工，需要对零件两端加工中心孔；
B．采用软三爪，需要准备专门的夹具。
2．答：材料的切削加工性可通过以下途径进行改善：
a) 添加化学元素。如适量的硫、铅等元素能够降低材料的塑性，使切削轻快，切屑容易折断，大大地改善材料的切削加工性。
b) 热处理方法。如正火处理降低其塑性，以切削塑性变形，改善表面加工质量。
c) 新切削加工技术。如加热切削、低温切削、振动切削等新的加工方法解决难加工材料的切削问题。
3．答：合金渗碳钢零件要求表面具有高硬度、高强度和高耐磨性，心部具有较高的韧性和足够的强度；
热处理特点包括预备热处理和最终热处理；
预备热处理采用正火或回火改善其切削加工性能；
最终热处理一般在渗碳后进行一次淬火及低温同火。
2．简述改善材料切削加工性的基本方法。(10分)
3．合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调质钢，简述合金渗碳钢材料零件特点及其热处理工艺特征。(10分)
三、工程计算题(共29分)
1．已知：钻床主传动图，如图C_3所示。其电动机经过皮带传动减速使得第1轴输入转速为450r／min。(15分)
问：请补充完成传动路线表达式(在图C4上完成)。
写出该传动链的两个端件。
r。(精确到整数)
计算主轴最高转速
m ax
1．解：传动链的两个端件是电动机和主轴。
计算最高转速：
2．已知光滑圆柱配合件Φ35K7／h6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填人表中。(14分) 单位：mm
2．
试卷代号：2416
中央广播电视大学2008—2009学年度第二学期“开放专科”期末考试(半开卷) 机械制造基础试题
一、基本概念填空(每空3分，共计36分)
1．车床是切削______回转________表面的机床，例如常用的卧式车床，用英文字母___ C __________表示。
2．在塑性金属材料的拉伸实验曲线(如图D －1)描述的材料______受力______和变形的关系，常用来衡量材料的指标______抗拉强度______
b σ是指曲线上b 点处所承受的应力。并在图上标出b 点位置。在b σ处的材料已经产生大量的____塑性变形________。
图D －1
3．一个尺寸链包括组成环和___封闭环_________。尺寸链有两个特性：各尺寸按顺序构成闭环的尺寸链____相关性________；和一个尺寸变动造成其它尺寸变动，即尺寸链的____封闭性________。 4．直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号____Φ50h7________表示，它的___最大_________极限尺寸为0，最小极限偏差为_____负(或小于0)_______。
二、基本原理简述(回答要点，语言表达意义基本正确得分，共35分)
1．传动轴两端的A 、B 处为轴承安装表面，设计基准要求两表面与当前装卡表面(此处安装齿轮)保持同轴，在车床上加工右侧B 表面，如图D －2所示。
已知，零件已经保证了齿轮表面(三爪卡盘所示处)和A 表面同轴度。
问题：请说明这样的安装方法存在的问题，并对及其作理论分析，并提供一种可行的技术方案，及需要哪些工艺或装备的调整。(15分)
答：装卡表面已经保证了和A 表面同轴度，则车床卡盘自身的制造与安装精度对B 表面加工产生影响，将出现安装基准和设计基准不重合误差。因此不能保证加工质量。其加工误差大小等于卡盘对机床主轴回转中心的误差。解决的技术方案有多种。例如： a ．采用双顶尖加工，需要对零件两端加工中心孔； b ．采用软三爪，需要准备专门的夹具。
2．合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调质钢，简述合金调质钢材料零件特点及其热处理工艺特征。(10分)
2．答：合金调质钢零件要求钢材具有较高的综合力学性能，即强硬度与塑韧性。合金结构钢的热处理包括预备热处理和最终热处理：
预备热处理一般采用正火或完全退火，以改善切削加工性能。
最终热处理一般是采用调质处理，使钢件具有优良的综合力学性能。
对某些不仅要求有良好的综合力学性能，还要求表层高硬度和高耐磨性的零件，还要进行表面淬火或氮化处理。 3．简述六点定位原则？什么是欠定位和过定位？(10分) 答：“六点定位原则”是指夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
欠定位是指应该限制的自由度没有被限制的定位； 过定位是指同一个左右度被重复限制的定位。 三、工程计算题(共29分)
1．已知：X6132主传动图，如图D －3所示。其电动机经过皮带传动减速使得第1轴输入转速为800r ／min 。 问：请补充完成传动路线表达式(在图D －4上完成)。 写出该传动链的两个端件。 计算主轴最高转速
m ax
r 。(精确到整数)(14分)
1．解：传动链的两个端件是电动机和主轴。
2．已知光滑圆柱配合件Φ25H7／p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。(15分) 单位：mm
2．
试卷代号：2416
中央广播电视大学2009—2010学年度第一学期“开放专科”期末考试(半开卷)
机械制造基础试题
2010年1月
一、填空题(每空3分，11空，满分30分)
1．因为切削速度V C是指切削刃上各点的切削速度可能是___不同的____ ，计算时取 __最大值_____。
2．低碳合金钢材料零件，为了发挥合金的机械综合性能。通常需要对毛坯进行退火(正火)热处理，目的是__细化_____晶粒和
降低毛坯硬度。在粗加工后安排__渗碳_____热处理。最后的热处理工序要对__重要表面_____进行表面淬火，以获得较高的__表面
硬度_____，增加零件的耐磨性。
3．制订工艺规程中需要选择加工基准，其原则包括先 ___粗_____ 后 ___精______ 、___粗基准_____ 般只能使用一次。
4．直径5i50h7表示工件的公称尺寸为___50_____ 的7级精度基准轴，它的____最大____ 极限尺寸为0。
二、简答题(回答要点，按照关键知识点得分，共40分)
1．工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的情况，试分别说明之。(20分)
答：工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的情况，试分别说明之。完全定位工件的六个自由度全部
被限制的定位。
不完全定位根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合
理的定位方式。
欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允许的。过定位同一个自由度被几个支承点
重复限制的定位(也称重复定位、超定位)。当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时，不允许出现过定位；对精度较
高的面作为定位基准时，为提高工件定位的刚度和稳定性，在——定条件下允许采用过定位。
2．孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈，说明配合类型、间隙与配合的计算方法? (10分)
答：孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈，说明配合类型、间隙与配合的计算方法？
间隙与过盈：在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时叫做间隙（用X表示)，当差值为负时
叫做过盈（用y表示）。
配合的种类分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合：具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。
过盈配合：具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。
过渡配合：具有间隙或过盈的配合。
3．加工的连上有哪3个表面及其定义是什么?(10分)
答：加工的连上有哪3个表面及其定义是什么？
工件上的加工表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。
待加工表面：指工件上即将被切除的表面。
已加工表面：指工件上被刀具切削后形成的新表面。
过渡表面：指工件上由切削刃正在切削着的表面。
三、计算题(共30分)
1．加工图示零件，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工Φ10孔，保证设计尺寸为25±0.1mm，试计算工序尺寸及偏差。(18分)
答：加工图示零件，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工Φ10孔，保证设计尺寸为25±0.1mm，试计算工序尺寸及偏差。
解：（1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环。
2．已知光滑圆柱配合件30H7／p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填人表中。(12分)
单位：mm
2．已知光滑圆柱配合件Φ30H7／p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填人表中。
试卷代号：2416
中央广播电视大学2009—2010学年度第二学期“开放专科”期末考试(半开卷)
机械制造基础试题
2010年7月
一、填空题(每空2分，满分32分)
1．常见的外圆加工方法有____车削_________和____磨削_________。
2.孔的公差带在轴的公差带之上为_____间隙________配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭为___过渡__________配合；孔的公差带在轴的公差带之下为___过盈__________配合。
3.钢的热处理工艺由_____加热________、____保温_________和_____冷却________三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的_____形状________，而改变其_____性能________。
4.金属切削刀具的独立标注角度是__前角____，____后角____，___主偏角____，___副偏角____，_____副后角____和____刃倾角_________。
二、简答题(共30分)
5．什么是积屑瘤?试简述其形成原因。（10分）
答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个金属楔块称积屑瘤。
在中速(v=0.33m/s左右)切削塑性材料时，在一定的切削条件下，随着切屑与刀具前刀面温度的提高，压力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面处的切屑，流速愈慢。当温度和压力增加到一定程度，底层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切屑“滞流”现象，即形成了积屑瘤。
6．什么是误差复映？（5分）
答：误差复映现象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起了切削力和工艺系统受力变形的变化，因而使加工后工件的尺寸误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。
7．什么是粗基准?选择粗基准的原则是什么？（15分）
答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则：
1）选择不加工的表面作为粗基准；
2）选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时可以保证该表面余量均匀；
3）对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成的废品；
4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定；
5）粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。
三、计算题(共38分)
8．加工图示零件，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工Φ10孔，保证设计尺寸为25±0.1mm，试计算工序尺寸及偏差。(18分)
8．加工图示零件，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以A面定位加工Φ10孔，保证设计尺寸为25±0.1mm，试计算工序尺寸及偏差。
解：（1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环。
9．分析图示万能升降台铣床的主运动传动链。要求：(1)写出该传动链的两个端件。(2)写出传动路线表达式。(3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。(20分)
第8题第9题万能升降台铣床的主传动系统
9．解：（1）传动链的两个端件是电动机和主轴。
（2）传动路线表达式为：电动机
（3）转速级数为：3×3×2=18级
主轴最高转速为：
主轴最低转速为：
试卷代号：2416
中央广播电视大学2010—2011学年度第一学期“开放专科”期末考试(半开卷)
机械制造基础试题
2011年1月
一、填空题(每空2分，满分30分)
1．切削用量三要素是指:_____ 切削速度______、_______进给量____________和_______背吃刀量（切削深度）____________。
2．在铁碳合金中，莱氏体是由____奥氏体_______________和______渗碳体_____________所构成的机械棍合物。
3．加工阶段一般可划分为_____粗加工阶段______、_____半精如工阶段____和_______精加工阶段__________三个阶段。
4．公差标准规定。基孔制配合中，基准孔以______下_______偏差为基本偏差。其数值等于___ O _________，基轴制配合中，基准轴以______上________偏差为基本偏差，其数值等于____ O _________。
5．金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为__冲击韧性___________，其数值____愈大_________，材料的韧性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和_____内部组织________等因索的影响有关。
二、判断下列说法是否正确（正确的在括号内画√，否则画×，每题1分，共15分）
6．屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑作变形的能力。（√）
7．冲击韧性值随温度的降低而增加。（×）
8．合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。（×）
9．按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。（√）
10．根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。（√）
11．表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。（√）
12．车床的进给运动为主轴的回转运动。（×）
13．刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（×）
14．按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（√）
15．零件在加工、测量，装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。（√）
16．固定支承在装配后，擂要将其工作表面一次磨平。（√）
17．夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。（×）
18．辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。（√）
19．在车创加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√）
20．工件的六个自由度全部被限制的定位。称为完全定位。（√）
三、简答题（共30分）
21．什么是欠定位？在加工中是否允许欠定位？（共5分）
答：欠定位是指根据工件的始工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。在加工中欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了工件的加工要求。
22．什么是钢的热处理？其方法主要有哪些？（共10分）
答:钢的热处理是指通过加热，保温，冷却等操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。
其方法主要分为:
普通热处理：退火，正火，淬火，回火；表面热处理：表面洋火（火焰加热，感应加热），化学热处理（渗碳，氧化，碳氮共渗〉
23．什么是顺铣？（共5分）
答:在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺镜。
24．提高机械加工精度的途径有哪些？（共10分）
答：为了保证和提高机械加工精度，首先要提出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响。常用的途径有：减少误差法、误差补偿法、误差转移法和误差均分法。
四、计算题(共25分)
配合基本极限尺寸极限偏差极限间隙（过盈）尺配公差配合图解
解
试卷代号：2416
中央广播电视大学2010-2011学年度第二学期“开放专科”期末考试(半开卷)
机械制造基础 试题
2011年7月
一、判断下列说法是否正确（正确的在括号内画√，否则画×，每题1分，共18分）。 1. （ × ）基本偏差是用来确定公差带大小的。
2. （ √ ）Ф30f5、Ф30f7、Ф30f8的上偏差是相同的。
3. （ × ）公差位可以是正的或是负的。
4. （ √ ）杭拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
5. （ × ）硬度是指金属材料抵抗其他物体压人其表面的能力。
6. （ √ ）碳钢的含碳量一般不超过1.3%。
7. （ × ）正火的冷却速度比退火稍慢一些。
8. （ √ ）合金婀就是在碳钢的基础上有目的地加人一定量合金元素的钢。 9. （ √ ）纯铝的强度很低，但塑性很高。
10. （ √ ）焊接属于永久性连接金属的工艺方法。 11. （ √ ）用交流电焊接时，无正接与反接的区别。 12. （ √ ）表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。
13. （ × ）进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移 14. （ √ ）切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。 15. （ √ ）欠定位在机械加工中是不允许的。
16. （ √ ）在零件图上用以确定其他点、线、面位盗的基准，称设计基准。 17. （ √ ）夹紧力应尽可能靠近加工表面。
18. （ √ ）在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。 二、填空题(每空2分，满分32分)
19.零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的____使用性能要求_____加工工艺性 __________，其次要考虑材料_______经济性____________。
20.钢的热处理工艺由________加热___________、____保温_______________和_____冷却_____________三个阶段组成，一般来说，它不改变热处埋工件的_______形状____________，而改变其_____性能______________。
21.在铁碳合金中，莱氏体是由______奥氏体_____________和______体渗碳体_____________所构成的机械混合物。
22. ________刨____________削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其_______主运动____________是直线往复运动，________进给运动___________是工作台横向间歇移动，可获得较好的表面粗糙度。
23.加工阶段一般可以划分为____粗加工阶段 _______________，____半精加工阶段_______________，_______精加工阶段____________三个阶段。
三、简答题（共30分）
24.确定加工余量的方法有哪些?(5分)
答: (1)计算法(2)经验估计法(3)查表修正法〕
25.什么是粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则。 (10分)
：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。
选择时应遵循下列原则:
(1)选择不加工表面作为粗基准。
(2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时以保证该表面余量均匀。
(3)对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成废品以。
(4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减少定位误差和使工件装夹可靠稳定。
(5)粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。
26.简述形位误差的检测原则。（5分)
(l)与理想要素比较的原则。(2)测量坐标原则。(3)测量特征参数的原则。(4)测量挑动的原则。(5)控制实效边界原则。
27.请说明如何改善材料的切削加工性.（1O分)
答：在材料中适当添加化学元素。在钢材中添加适量的硫、铅等元素能够破坏铁索体的连续性，降低材料的塑性，使切削轻快，切屑容易折断，大大地改善材料的切削加工性。
采用适当的热处理方法。如正火处理可以提高低碳钢的硬度，降低其塑性，以减少切削时的塑性变形，改善表面加工质量。
采用新的切削加工技术。采用加热切、低温切削、振动切削等新的加工方法，可以有效地解决一些难加工材料的切削问题。
四、计算题(共20分)
28.分析图示钻床的主运动传动系统。
要求:（1)写出该传动链的两个端件。
（2)写出传动路线表达式。
（3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速(考虑带轮摩擦影响〕。
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？ 切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。2）使加工表面粗糙度增大。积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。3）对刀具寿命的影响。积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 1）工件材料 （1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。 （2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2）切削用量 （1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。 （2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。切削脆性金属时，因为变形和摩擦均较小，故切削速度Vc改变时切削力变化不大。 3）刀具几何角度 （1）前角：前角增大，变形减小，切削力减小。 （2）主偏角：主偏角Kr在30°-60°范围内增大，由切削厚度hD的影响起主要作用，使主切削力Fz减小；主偏角Kr在60°-90°范围内增大，刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出，故主切削力Fz增大。 (3)刃倾角λs：λs对Fz影响较小，但对Fx、Fy影响较大。λs 由正向负转变，则Fx 减小、Fy增大。 4）其它因素 （1）刀具棱面：应选较小宽度,使Fy减小。 （2）刀具圆弧半径：增大，切削变形、摩擦增大，切削力增大。
《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角
9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
“机械制造基础” 适用专业：模具设计与制造 计划学时：48 课程编号：JDX12005 课程负责人： 教研室主任： 系主任： 2017年07月
目录 一、课程性质 (3) 二、课程目标 (3) （一）专业能力 (3) （二）方法能力 (3) （三）社会能力 (4) 三、课程设计思路 (4) 四、教学内容与标准 (6) 五、实施建议 (9) （一）教材的选用与编写建议 (9) （二）考核方式及成绩评定方法建议 (9) （三）任课教师要求 (10) （四）学习场地及设施配置建议 (10) 六、说明 (10)
一、课程性质 本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要讲授机械制造技术基础。本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。 先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。 后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。 二、课程目标 （一）专业能力 通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。 （二）方法能力 在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过
程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。 （三）社会能力 教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。 三、课程设计思路 本课程是根据高职教育模具设计与制造专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“做中学，学中做”的教学理念设计课程。 1.主要结构
材料 1.什么叫合金？他们各自常用的判别指标有哪些？了解拉伸曲线，常见力学性能指标的名称及含义？ 所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。 金属材料的力学性能有哪些指标？ 主要指标有强度，塑性，硬度，冲击韧度等。 什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？ （1）所谓强度,是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.（2）金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性.（3）硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形,塑性变形,压痕或划痕的能力.（4）金属材料在冲击载荷的作用下,抵抗破坏的能力称为冲击韧度. 他们各自常用的判别指标有哪些？ 强度的判别指标有1,在弹性变形范围内的最大载荷F,2,,最小屈服载荷Fs,3，最大载荷Fb. 塑性的判别指标有伸长率，断面收缩率。 硬度的判别指标有布氏硬度HBW，洛氏硬度HRC，维氏硬度HV。冲击韧度的判别指标有冲击韧度值。 2.什么叫结晶？ 一切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。若凝固后的固态物质是晶体，则这种凝固过程又称为结晶。 什么叫过冷现象？ 在实际生产中，金属的实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷现象。理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度，用ΔT表示，即ΔT = T0 - T1。 常见金属的晶格结构有哪些？ 1），体心立方晶格。2），面心立方晶格。3），密排六方晶格。 什么叫同素异构转变？（纯铁的冷却（同素异构转变）曲线）？ 金属在在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同素异构转变。 3、什么叫钢的热处理？ 钢的热处理是指钢在固态下，采用适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。 热处理可分为哪些种类？ 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。表面热处理：表面淬火：感应淬火、火焰淬火、激光淬火、接触电阻加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属. 退火（概念：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。特点：缓慢冷却分类及常用钢类：完全退火（亚共析成分的碳钢和合金钢）、等温退火（合金钢和大型碳钢）、球化退火（共析、过恭喜碳钢及合金工业钢）、均匀退火（高合金钢）、去应力退火。）正火（概念：正火是将钢加热到Ac3或者Accm以及30~500C,保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。特点：冷却速得稍快，过冷度较大。）淬火（概念：将钢加热到Ac3或者Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。目的：为了得到马氏体组织，再经回火，是刚得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜能）。回火（概念：钢件淬火后，在加热到Ac1点一下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的：1.获得共建所需要的性能，2.消除淬火冷却应力，降低钢的脆性。3.稳定工件组织和尺寸。）分类及常用钢类：低温回火（高碳钢）中温回火（各种弹性元件）高温回火（结构零件）调质：工业上常把淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为“调质” 表面热处理的目的？ 表面热处理是通过对工件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能 常见的化学热处理有哪些？ 化学热处理方法有渗碳（有液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离子镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等 什么叫铸铁的石墨化？ 铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程 影响石墨化因素有哪些？ 化学成分的影响，冷却速度的影响，铸铁的过热和高温静置的影响。 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为哪几类？ 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。 其中常见的灰口铸铁有哪几种？能够解释常见钢、铸铁的牌号？ 常见的有：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。 铸铁的石墨化过程：铸铁组织中石墨的形成过程成为铸铁的石墨化过程。石墨的存在形式：灰铸铁中石墨呈片状；球墨铸铁中的石墨呈球状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。 Q235-A F 普通碳素钢。2)T8A 优质碳素工具钢T1碳素工具钢3)45 优质碳素钢40Cr合金结构钢4)H62焊条钢5)HT200灰口铸铁QT400-18 球墨铸铁6)W18Cr4V高速工具钢7)GCr15轴承钢 能够画出铁碳相图，并能分析亚共析钢、共析钢、过共析钢结晶过程中的组织转变情况。
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
《机械制造基础》课程标准 一、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。 （二）课程定位 通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同
类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。 （三）课程设计思路 本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。 1.主要结构 课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。 2.课程设计理念 （1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能 人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。 （2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。
工程材料基础 第七章金属材料主要性能 7-6名词解释 晶格：表示原子排列规则的空间格子 晶胞：组成晶格的最基本几何单位 晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃） 晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体 晶界：晶粒与晶粒之间的界面 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度 重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程 合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质 组元：组成合金的元素 相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织 固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型 金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质 7-18铁碳图的应用 1在铸造中应用 （1）确定钢和铸铁浇铸温度 （2）判断其流动性好坏和收缩大小 2 在锻造中应用 确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形 3 在热处理工艺依据 7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？ 钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。7-34牌号表示 Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢 20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢 45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢 Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢 40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢 10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢 T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢 9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢 W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢 12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢 重点： 过冷度越大，晶粒越细 从内部看，结晶就是液体到固体的过程 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力 常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方 力学性能：强度，硬度，塑性和韧性 工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能 晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关 耐磨=硬度 结晶过程=形核+长大 液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多 比较晶体和非晶体 ①均是固态结构
《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为金属，非金属和复合材料三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
《机械制造基础》课程标准 、课程性质、定位与设计思路 （一）课程性质 本课程是机械制造及自动化 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课 程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备 的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本 课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握 机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械 制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定 机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械 制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础, 数控编程与操作、CAD/CAM fe 术机械加工工艺数控加工焊 后续课程 接工艺、技能鉴定 （二）课程定位 通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各 机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的 夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学 生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进 作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械 也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。 机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习 前导课程 适用专业 机械制造及自动化，焊接技术，数控技术
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
第一章工程材料的基本知识 1，说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服强度符号，材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。σs=F S/S O. σb 抗拉强度符号，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。σb= F b/S O. HRC洛氏硬度符号，压头为1200金刚石圆锥体。180HBS10/1000/30表示用直径为10mm的淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下，时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2，为什么冲击韧性值不直接用于设计计算？它与塑性有何关系？ 答：冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的，测试时要求一次冲断，而生产实地中的工件大多数都是多次冲击后才被破坏的，这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大，所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的，而不用于直接设计。韧性是材料强度和塑性的综合指标,当材料的强度和塑性都很好时，材料的韧性才会很好。 3，何谓金属的疲劳和蠕变现象？它们对零件的使用性能有何影响? 答：金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。在设计零件时，必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。 4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义？有何局限性？ 答：铁碳合金相图的指导意义：（1），选择材料方面的应用；（2），铸造方面的应用；（3），锻造方面的应用；（4），热处理方面的应用； 由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的，而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。 第二章钢的热处理 一，何为钢的热处理？钢的热处理有哪些基本类型？ 答：钢在固态下采用适当方式进行加热、保温，并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法。 类型包括退火、正火。淬火、回火四种基本类型。 二，退火和正火的主要区别是什么？生产中如何选择正火和退火？ 答：正火比退火的冷却速度快些，故正火的组织比较细，硬度强度比退火高。 根据其加工性、使用性、经济性来选择。 三，常用的淬火方法有哪些，说明它们的主要特点及应用范围。 答：1，单液淬火法：操作简单，易于实现机械化，自动化。 2，双液淬火法：适用于高碳工具钢制造的易开裂工件，如丝锥、板牙等。 3，分级淬火法：适用于由合金钢制造的工件或尺寸较小、形状复杂的碳钢工件。 4，等温淬火法：适用于形状复杂、且要求具有较高硬度和韧性的工具、模具等工件。 5，局部淬火法：对要求局部有高硬度的工件。 四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪几种？指出各种回火方法得到的组织、性能及应用范围。 答：回火的目的有四个： 1，降低脆性，消除或减少内应力。 2，获得工件所要求的机械性能。 3，稳定工件的尺寸。 4，降低工件硬度，利于切削加工。低温回火组织为回火马氏体，一般为工模具钢要求高硬度高强度的工艺。
《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种
《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因，铸件内应力可分 为：和。 4、自由锻的工序可分为：、和 三大类。 5、拉深中常见的废品有：和。 6、焊接热影响区可分为：、、 和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组 成。 8、刀具的磨损过程可分 为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件，外圆面切削加工的主要方法 是：和。 10、影响铸铁石墨化的主要因 素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中，模膛根据功用的不同，分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中，和的作用相当于电焊条的焊芯和药 皮。 二、判断对错
1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。（） 2、铸件凝固过程中，糊状凝固的合金缩孔倾向大，缩松倾向小。（） 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。（） 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定（） 5、铸件分型面应该尽可能的多。（） 6、设计落料模时，应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。（） 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。（） 8、锻造为了提高金属的锻造性能，锻件的锻造温度越高越好。（） 9、设计模锻模膛时，只有终锻模膛有飞边槽。（） 10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。（） 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。（） 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。（） 13、为了提高焊接质量，应尽量采用异种材料进行焊接。（） 14、只有在切削塑性金属材料时，才会产生积屑瘤。（） 15、顺铣时，会造成工件在进给方向的窜动。（） 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。（） 17、粗加工时，刀具后角应取较小值。（） 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。（） 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。（） 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。（） 21、碳钢通常在油中淬火，而合金钢在水中淬火。（） 22、合金结晶温度范围越小，合金的流动性越好。（） 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁，使之实现同时凝固。（） 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。（） 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。（） 26、砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（） 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”，容易产生浇不足、冷隔现象。（） 28、设计制造零件时，应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。（） 29、常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的。（） 30、只要在压力加工过程中对工件加热，就属于热变形。（） 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。（） 32、拉深系数越小，表明拉深件直径越小，变形程度越小。（） 33、直流正接就是工件接电源正极，焊条接负极。（）
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）