电解锌项目策划方案
投资分析/实施方案
电解锌项目策划方案
电解锌是一种电化化学反应，是通过电解工艺来提取纯锌。电解锌工艺是工业上生产纯锌一个极为重要的方法，是锌的湿法冶炼工艺的中最后一步，也是最为关键的一个环节，因此锌的湿法冶炼工艺一般也被称为是电解锌工艺。
该电解锌项目计划总投资11118.72万元，其中：固定资产投资7859.26万元，占项目总投资的70.68%；流动资金3259.46万元，占项目总投资的29.32%。
达产年营业收入22504.00万元，总成本费用16964.53万元，税金及附加199.53万元，利润总额5539.47万元，利税总额6503.06万元，税后净利润4154.60万元，达产年纳税总额2348.46万元；达产年投资利润率49.82%，投资利税率58.49%，投资回报率37.37%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位416个。
报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。
......
电解锌项目策划方案目录
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
二、项目概况
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
二、产业政策分析
三、行业准入分析
第三章资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案。
二、资源利用方案
三、资源节约措施
第四章节能方案分析
一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析
三、节能措施和节能效果分析
第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析
一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析
三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析
一、环境和生态现状
二、生态环境影响分析
三、生态环境保护措施
四、地质灾害影响分析
五、特殊环境影响
第七章经济影响分析
一、经济费用效益或费用效果分析
二、行业影响分析
三、区域经济影响分析
四、宏观经济影响分析
第八章社会影响分析
一、社会影响效果分析
二、社会适应性分析
三、社会风险及对策分析
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
（一）项目单位名称
xxx集团
（二）法定代表人
段xx
（三）项目单位简介
公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户
惊喜的产品和服务。公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共
赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提
高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。
公司自成立以来，在整合产业服务资源的基础上，积累用户需求实现
技术创新，专注为客户创造价值。undefined
为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、
技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直
奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品
的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公
司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢
得了客户的肯定。公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校企合作关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地，帮助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生授课，让学生亲身参与实践工作。在此过程中，公司直接从实习基地选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。
（四）项目单位经营情况
上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入13114.61万元，同比增长9.62%（1150.50万元）。其中，主营业业务电解锌生产及销售收入为11836.61万元，占营业总收入的90.26%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额3705.27万元，较去年同期相比增长730.30万元，增长率24.55%；实现净利润2778.95万元，较去年同期相比增长458.14万元，增长率19.74%。
上年度营收情况一览表
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称及承办单位
1、项目名称：电解锌项目
2、承办单位：xxx集团
（二）项目建设地点
某某经济合作区
（三）项目提出的理由
电解锌是一种电化化学反应，是通过电解工艺来提取纯锌。电解锌工艺是工业上生产纯锌一个极为重要的方法，是锌的湿法冶炼工艺的中最后一步，也是最为关键的一个环节，因此锌的湿法冶炼工艺一般也被称为是电解锌工艺。
（四）建设规模与产品方案
项目主要产品为电解锌，根据市场情况，预计年产值22504.00万元。
项目承办单位应建立良好的营销队伍，利用多媒体、广告、连锁等模式，不断拓展项目产品良好的营销渠道，提高企业的经济效益。通过以上分析表明，项目承办单位所生产的项目产品市场风险较低，具有较强的市场竞争力和广阔的市场发展空间，因此，项目产品市场前景良好，投资项
目建设具有良好的经济效益和社会效益，其市场可拓展的空间巨大，倍增
效应显著，具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。
（五）项目投资估算
项目预计总投资11118.72万元，其中：固定资产投资7859.26万元，
占项目总投资的70.68%；流动资金3259.46万元，占项目总投资的29.32%。
（六）工艺技术
所需原料应经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的原料。按目前市场的需求情况，原料存储时间约
为20-30天，存放在原料仓库内；投资项目将建设原料仓库和辅助材料仓库，以满足投资项目生产的需要。undefined
以生产项目产品为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件以
及生产过程中人流、物流、信息流合理顺畅的基础上，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的生
产技术工艺。
（七）项目建设期限和进度
项目建设周期12个月。
该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资6761.04万元，占计划
投资的60.81%。其中：完成固定资产投资4566.44万元，占总投资的
67.54%；完成流动资金投资2194.60，占总投资的32.46%。
项目建设进度一览表
（八）主要建设内容和规模
该项目总征地面积26960.14平方米（折合约40.42亩），其中：净用地面积26960.14平方米（红线范围折合约40.42亩）。项目规划总建筑面积36126.59平方米，其中：规划建设主体工程24210.21平方米，计容建筑面积36126.59平方米；预计建筑工程投资2638.05万元。
项目计划购置设备共计64台（套），设备购置费2588.62万元。
（九）设备方案
投资项目的生产设备及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环境保护要求；先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键，因此，工艺装备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环境保护型产品。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计64台（套），设备购置费2588.62万元。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
电解锌是一种电化化学反应，是通过电解工艺来提取纯锌。电解
锌工艺是工业上生产纯锌一个极为重要的方法，是锌的湿法冶炼工艺
的中最后一步，也是最为关键的一个环节，因此锌的湿法冶炼工艺一
般也被称为是电解锌工艺。
电解锌行业上游主要是铅锌矿采选行业，硫酸以及电力供应业，
行业上游供给充分，竞争格局虽然具有较大的差别，但价格总体稳定，对行业正常的生产经营影响相对较小。
行业下游主要是建筑，电子制造，交通装备制造等行业，同时锌
在涂料和化妆品行业中也有较为广泛的运用，行业下游需求与宏观经
济联系紧密，市场增长相对稳定，为电解锌行业的稳定增长提供了较
大的空间。
我国电解锌生产企业主要分布在云南、湖南、内蒙古、陕西、四
川等地区。主要企业有：锡业股份、株冶集团、葫芦岛锌业股份、陕
西汉中锌业、四川宏达、豫光金铅、巴彦淖尔紫金、河池南方、甘肃
白银有色集团等等。
我国锌矿查明资源储量从2010年的1.16亿吨上升至2018年的
1.87亿吨，8年增长了61.74%，锌矿新增查明资源储量保持在每年
500万吨以上。
2019年中国电解锌产量为623.6万吨，需求量为674.1万吨。
国内电解锌市场价格整体呈现增长态势，从2013年的14938元/
吨增长到了2019年的20489元/吨，其中，2017年电解锌市场价格达
到了23950元/吨，成为近年来价格峰值。
电解锌行业下游为金属锌，下游主要应用于汽车工业、电池以及
其他轻工业领域，我国下游市场容量庞大，近几年，我国电解锌行业
市场规模整体呈现增长态势，从2013年的882.54亿元增长到了2019
年的1381.16亿元。
二、产业政策分析
高质量发展是商品和服务质量普遍持续提高的发展。满足新时代人民
日益增长的美好生活需要，高质量发展应当不断提供更新、更好的商品和
服务，满足人民群众多样化、个性化、不断升级的需求，既开辟新的消费
领域和消费方式，改善、丰富人民生活，又引领供给体系和结构优化升级，反过来催生新的需求。如此循环往复、相互促进，就能推动社会生产力和
人民生活不断迈上新台阶。高质量发展是经济重大关系协调、循环顺畅的
发展。过去的几十年，我国经济存在着周期性波动；今后一个时期，最重
要的是要避免经济发展大起大落和防范系统性金融风险。因此，高质量发
展必须保持国民经济重大比例关系协调和空间布局比较合理，生产、流通、分配、消费各环节循环顺畅。
2016年以来，我省按照党中央深化供给侧结构性改革总体部署，进一
步推进传统产业改造提升。全省全年规模以上工业完成工业增加值1565.4
亿元，同比增长6.2%，高于全国平均增速0.2个百分点，位居全国第22位、西部第11位、西北第4位。其中，石化、有色、冶金、机械、电力、煤炭、建材和食品传统产业实现工业增加值占到全省规模以上工业的86.3%。同时上述行业实现利润86.8亿元，占全省规模以上工业利润总额的74.79%。工业企业经济效益大幅好转，全年累计实现利润116.1亿元，同比增加盈利185.9亿元。总体来看，传统产业改造提升取得积极进展，成为全省实体经济的支撑和骨架。
目前，项目承办单位建立了企业内部研发中心，可以根据客户的需求，研制、开发适应市场需求的产品，并已在材料和设备及制造工艺上取得新
的突破，项目承办单位已取得了丰硕的成果，公司所生产的产品质量指标
均已达到国内领先水平，同国际技术水平接轨；通过保持人才、技术、设备、研发能力、市场营销、生产材料供应等方面的优势，产、学、研相结
合的经营模式，无论是对项目承办单位自身还是国内相关产业的发展都具
有深远的影响。
建设现代化经济体系，首先是要深化供给侧结构性改革，这要求必须
把发展经济的着力点放在实体经济上，加快发展先进制造业，支持传统产
业优化升级，实现制造业的高质量发展。
三、行业准入
xxx集团于20xx年xx月通过xxx集团所在地相关部门立项和其它必要审批流程，达到行业准入条件。
鼓励中小企业与大型企业开展多种形式的经济技术合作，建立稳定的
供应、生产、销售等协作关系。鼓励大型企业通过专业分工、服务外包、
订单生产等方式，加强与中小企业的协作配套，积极向中小企业提供技术、人才、设备、资金支持，及时支付货款和服务费用。设立包括中央、地方
财政出资和企业联合组建的多层次中小企业融资担保基金和担保机构。各
级财政要加大支持力度，综合运用资本注入、风险补偿和奖励补助等多种
方式，提高担保机构对中小企业的融资担保能力。落实好对符合条件的中
小企业信用担保机构免征营业税、准备金提取和代偿损失税前扣除的政策。国土资源、住房城乡建设、金融、工商等部门要为中小企业和担保机构开
展抵押物和出质的登记、确权、转让等提供优质服务。加强对融资性担保
机构的监管，引导其规范发展。鼓励保险机构积极开发为中小企业服务的
保险产品。积极创造条件，合理安排必要的场地和设施，充分利用已有的
各类园区，打造中小企业创业创新基地，为创业主体获得生产经营场所提
供便利。发展新型众创空间，形成线上与线下、孵化与投资相结合的开放
式综合服务载体，为中小企业创业兴业提供低成本、便利化、全要素服务。
民营企业贴近市场、嗅觉敏锐、机制灵活，在推进企业技术创新能力
建设方面起到重要作用。认定国家技术创新示范企业和培育工业设计企业，有助于企业技术创新能力进一步升级。同时，大量民营企业走在科技、产业、时尚的最前沿，能够综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经济
学等知识，对工业产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化创新，
服务于工业设计，丰富产品品种、提升产品附加值，进而创造出新技术、
新模式、新业态。引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅
转发财政部发展改革委人民银行《关于在公共服务领域推广政府和社会资
本合作模式指导意见》，要求广泛采用政府和社会资本合作（PPP）模式。
为推动《中国制造2025》国家战略实施，中央财政在工业转型升级资金基
础上整合设立了工业转型升级（中国制造2025）资金。围绕《中国制造2025》战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥政府资金的
引导作用，带动产业向纵深发展。重点支持制造业关键领域和薄弱环节发展，加强产业链条关键环节支持力度，为各类企业转型升级提供产业和技
术支撑。
第三章资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案
该项目为非资源开发类项目，其生产经营过程未对环境资源进行开发，无资源开发方案。
二、资源利用方案
（一）土地资源
该项目选址位于某某经济合作区。
当地制定了一系列配套优惠政策，按照“精简、高效”的原则设置内
部机构，对区内企业实行“一条龙”跟踪服务，具有了“小政府、大社会”，“小机构、大服务”的功能。几年来，高新区以引进高新技术项目
为重点，形成了新材料、交通、环保设备、电子信息等为重点的产业框架。
所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特
别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等
配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。项目建设区域以城市总体规划
为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且
统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进
的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。
项目周边市场存在着巨大的项目产品需求空间，与此同时，项目建设
地也成为资本市场追逐的热点，而且项目已经列入当地经济总体发展规划
和项目建设地发展规划，符合地区规划要求。项目周边市场存在着巨大的
项目产品需求空间，与此同时，项目建设地也成为资本市场追逐的热点，
而且项目已经列入当地经济总体发展规划和项目建设地发展规划，符合地
区规划要求。随着互联网的发展网上交易给项目承办单位搭建了很好的发
展平台，目前，很多公司都已经不是以前传统销售方式，仅仅依靠一家供
应商供货，而是充分加强网络在市场营销的应用，这就给公司创造了新的
发展空间；凭着公司产品良好的性价比和稳定的质量，通过开展网上销售，完善电子商务会进一步增加企业的市场份额。
根据测算，投资项目建筑系数符合国土资源部发布的《工业项目建设
用地控制指标》（国土资发【2008】24号）中规定的产品制造行业建筑系
数≥30.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“建筑系数≥40.00%”
的具体要求。根据测算，投资项目建筑容积率符合国土资源部发布的《工
业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）中规定的产品制造
行业建筑容积率≥0.80的规定；同时，满足项目建设地确定的“建筑容积
率≥1.50”的具体要求。
项目承办单位计划在项目建设地建设该项目，具有得天独厚的地理条件，与区域内同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投
资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展项目行业产品制造产业前
景广阔。
（二）原辅材料
所需原料应经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的原料。按目前市场的需求情况，原料存储时间约
为20-30天，存放在原料仓库内；投资项目将建设原料仓库和辅助材料仓库，以满足投资项目生产的需要。undefined
（三）能源消耗
1、项目年用电量516348.64千瓦时，折合63.46吨标准煤。
2、项目年总用水量12747.92立方米，折合1.09吨标准煤。
3、“电解锌项目投资建设项目”，年用电量516348.64千瓦时，年总
用水量12747.92立方米，项目年综合总耗能量（当量值）64.55吨标准煤/年。达产年综合节能量20.38吨标准煤/年，项目总节能率28.33%，能源利用效果良好。
三、资源节约措施
项目承办单位照明灯具按主体工程对照明的实际照度要求，根据使用
场所和周围环境要求及不同电光源的发光特点，优化照明设计，选择合理
的照明方式；在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显示性好的光
源及配光合理、安全、高效的节能型灯具。undefined
电解锌综合回收利用技改项目环境影响报告书 根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令253号）和国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关要求。 X科技有限公司已委托X省川工环院环保科技有限责任公司承担15万吨电解锌及综合回收利用技改项目的环境影响评价工作，现项目环境影响报告书征求意见稿已编制完成（链接见附件1）。 根据《环境影响评价公众参与办法》等有关规定予以公示，征求与本建设项目环境影响有关的意见： 一、建设项目环境影响报告书概况 1.建设项目情况 项目名称：15万吨电解锌及综合回收利用技改项目 建设业主：X科技有限公司 建设性质：改扩建 建设内容：本次改扩建工程，对二分厂现有电解锌生产线进行技改扩能，达到年产10万吨锌锭生产规模（其中5万吨锌锭送二分厂新建的1条5万t/a锌合金锭生产线制得锌合金锭），另新建1条1万t/a雾化锌粉生产线，新建1条处理规模达15万t/a的渣综合回收系统生产线，及辅助设施的建设；同时，企业将拆除一分厂现有24m2沸腾焙烧系统
及配套设施。 2.区域环境质量现状 1）空气环境质量 本项目位于县，属于环境空气达标区，根据项目区域环境补充监测表明，项目其他因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D中相关标准要求。 2）水环境质量 项目纳污水体为X河，X河监测断面的各监测因子中，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准限值的要求。 区域地下水均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）III类标准。 3）声环境质量 现状监测表明，项目拟建地各噪声监测点的昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。 4）土壤环境质量 项目所在地土壤环境质量评价执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600—2018）第二类用地筛选值及相关背景值参照标准，项目所在地土壤环境质量较好。
停电应急预案 在极端情况下，可能出现停系列直流电的情况，为尽可能降低停电带来的对生产、设备、安全的影响，特制订此应急预案。 一、应急处理基本原则 应急处置按照“先保主要单位、后保辅助单位，先保生产、后保生活”的原则进行处置。 二、组织机构及职责 公司成立应急指挥部 总指挥： 副总指挥： 成员： 职责：听取应急指挥部办公室的工作汇报，制定相应的应急措施，负责重大事项的决定。 应急指挥部办公室：生产技术部调度室 组长：生产技术部经理 副组长： 成员： 职责：负责停电过程中的应急指挥及相关工作的协调工作。了解停电过程中各单位的设备运行情况、人员情况、电厂机组运行情况、电厂机组的负荷情况。积极协调相关单位准备送电。 各车间各自成立应急处置小组
应急处置小组 组长：车间主任 副组长：工艺专工、设备专工 成员：各班班长、员工 职责：负责各单位的停电期间的相关事宜协调、处理生产系统及设备的启停工作。 物资保障组 组长： 副组长： 成员： 职责：负责停电期间备品备件的供应、采购、装卸工作 后勤保障组 组长： 副组长： 成员： 职责：负责停电期间的后勤保障及生产用车 三、预防与预警（请动力车间补充一下） 3.1 南锦线路 3.2 锦江线路 3.3 动力变跳闸 3.4 动力车间所用变跳闸 3.5 高、低压配电室跳闸
四、信息报告程序 停电单位班长第一时间通知当班调度，当班调度一方面汇报上级领导，另一方面通知各相关单位。 五、应急处置 5.1 应急处置总体要求 5.1.1 在突发停电时，动力车间当班值班长第一时间向生产调度汇报，然后迅速启动动力车间停电应急预案。生产调度在接到通知后迅速按主、次通知其他单位，各单位接到通知后，迅速启动本单位停电应急预案。 5.1.2 当班调度立即联系电厂值长了解停电原因、设备运行情况、恢复送电时间等相关内容。 5.1.3 生产部调度在通知送电时，按“先保主要单位，后保辅助单位。”“先保生产，后保生活”的原则，依次迅速通知。 5.1.4 各单位接到调度的停电通知后立即启动本单位的停电应急预案。 5.1.5 各单位在启动紧急预案时，应与调度保持联络，随时向调度汇报，以便调度掌握各单位情况，协调统一指挥，争取在较短时间内恢复生产，降低损失。 5.1.6 各单位应组织员工认真学习本单位应急预案，使每位员工都熟悉本单位应急预案，并熟悉各设备的主电源开关位置及控制要求。在突发停电时能够熟练的启动本单位应急预案。 5.1.7 公司所有涉及到负荷较大的停送电操作，铝厂范围内请示
生气流，局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～ 5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化
一、电解铝的生产工艺流程： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 阳极气体 气体净化 铝水轧制或铸造 回收氟化物 排放废气净化澄清 浇铸 铝锭（电解铝） 二、电解铝的生产成本 电解铝的生产成本构成主要分为： 氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。 1.氧化铝成本 一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。 2.电费成本 由于目前国内河南的电解铝产量较大，因此以河南的电价作为计算，河南电解铝工业电价约为0.442元/kwh。根据国家政策，7月1日起，国家电价总体上调0.025元/kwh，由此估算目前平均电价为0.467元/kwh。 电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的
耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。 3.辅料 （1）阳极碳成本 目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。 （2）氟化盐 目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。 综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。
湿法电解锌工艺流程选择概述 1.。1 工艺流程选择 根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。工艺流程特点如下： （1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。 （2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。 （3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。 （4）净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。 （5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。 1.6.2 工艺流程简述 焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。
采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。 对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。 作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1..3 综合利用及环境保护 浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、铟等有价金属。 净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。 浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。 净液所得钴渣，经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时先堆存（或外卖）。 熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。 各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业排放标准。
春检期间电解系列停电应急预案 1、总则 1.1为预防公司因春检期间电解系列供电系统故障的发生，及时、有效而迅速地处理系统故障，降低和避免因供电系统故障导致公司造成恶性事故和政治影响，进而对电解车间造成重大经济损失，避免和减轻因供电系统故障事故对我公司可能造成的人身伤害、重大设备损坏事故，重大火灾事故，根据《公司安全生产危急事件管理工作规定》的通知，制定《春检期间电解系列停电应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“保人身、保设备”为原则，结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》内容和有关实施细则及我公司实际情况进行制定。 2、概况 2.1春检期间电解系列停电故障是指如受严重自然灾害影响或发生重特大电网事故，引起连锁反应，造成大面积停电事件，导致我公司220kV开关站4台整流机组被迫停运，电解系列用电全部失去。 2.2用电范围包括动力分厂、电解分厂。 所以在本预案中主要考虑电解车间系列停电全部断电时的影响和处理，确保在以上最严重情况下，尽快恢复全厂供电系统，以减少对生产影响，使影响及损失降到最低。 3 应急预案内容 3.1 应急指挥机构及其职责 3.1.1成立应急领导机构
组长：总经理 副组长：生产副总经理、总工程师及其他公司领导 应急领导机构下设应急办公室 成员：安环部部长；设备部部长；检修部部长；生产部部长及各分厂厂长、各车间主任；物资供应部部长；后勤公司经理。 3.1.2成立公司应急指挥小组 根据专业分工，在事故发生后，有个应急小组组长组织指挥，进行事故处理，及相关的保障工作，各小组组长如下： （1）电解专业小组组长：电解分厂厂长 （2）动力专业小组组长：动力分厂厂长 （3）安全保障组组长：安全环保部部长 （4）物资保障组组长：物资供应部部长 （5）特殊工作组组长：总经理工作部部长 （6）后勤、医疗组组长：鼎鑫公司 3.1.3职责 ⑴在再生资源公司电解系列停电事故发生后，根据事故报告立即按本预案规定的程序，组织全公司力量赶赴现场进行事故处理，使损失降到最低限度，迅速恢复电气系统正常运行。 ⑵负责向上级报告我公司的事故情况和事故处理进展情况。 (3) 生产各应急小组组长在供电系统故障事故发生后，赶赴现场组织事故处理，对管辖范围，按照保人身、保设备的原则，尽量使生产受到的影响减少到最小，在条件具备后，尽快保证系统恢复正常运
3.1概述 工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。 表3-1 锌电积三种工艺的比较 工艺方法电解液含 H2SO4（克/升）电流密度 （安/米2） 优缺点 酸低电流密度法（标准法）110--130 300--500 耗电少，生产能力小， 基建投资大 中酸中电流密度法(中间法) 130--160 500--300 生产操作比前者简单， 生产能力比前者大但 比后者小基建投资小 高酸高电流密度法220--300 800～1000 甚至大于 1000 生产能力大；耗电多； 电解槽结构复杂。 3.2 设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备 3.3 原始资料 3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示： 表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升） 组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 120 0.045 0.005 0.0004 0.005 4.720 3.3.2 电解后电解废液成份如表3-3所示 表3-3 电解废液成份（克/升） 组成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 46 0.028 0.003 0.0002 0.005 3.217 3.3.3 一些技术条件及技术经济指标 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=0.028；年工作日为330日。 阴极锌熔铸直收率η 1 = 97%
阴极电流密度 D 阴 = 520安培 槽电压 V 槽 = 3.20伏 电流效率 ηi = 98% 阴极规格 长×宽×厚= 1000×666×4（毫米） 3.4 工艺过程及设备计算 3.4.1物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算 在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉积，一升电解液得到的阴极锌含金属量如表3-4所示。 表3-4 一升电解液沉积的金属量（克） 组 成 Zn Fe Cd Cu 共计 （克） 64.00 0.005 0.002 0.0002 64.0072 铅-银阳极在电解过程中被腐蚀，使一部分铅进入到阴极锌中。设阴极锌含铅0.006%则进入到阴极锌中铅的量为： 0038.0100 006 .00072.64=?克 那么阴极锌的成份如表3-5所示。 表3-5 阴 极 锌 成 份 组成 Zn Pb Fe Cd Cu 共计 重量（克） 64.00 0.0038 0.0050 0.0020 0.00020 64.0110 % 99.983 0.006 0.0078 0.003 0.0003 100 3.4.2 所需电解槽数量的计算 （1）每日应产出的阴极锌量的计算。 Q 1= η βm Q ) 1(+吨 式中： Q 1----每日应产出阴极锌的数量，吨； Q ----设计生产能力，吨锌锭/年；
电解分厂突发性重大事故应急预案 1 目的 当在分厂范围内出现突发性重大事故（主要是突发性工艺事故）时，为了能有效地组织相关人员抢险抢修，及时控制和消除突发性事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，维护分厂的正常生产，保证各车间生产正常、有序地进行，特制订本应急预案。 2 适用范围 本预案适用于电解分厂范围内发生的所有突发性重大事故和工艺事故的应急处置。 3 组织机构及职责 为了应急处理突发性重大事故，电解分厂设立的组织机构如下：3.1 突发性重大事故应急处理领导小组： 组长：分厂厂长（兼现场总指挥） 组员：生产副厂长、设备副厂长、电解一车间主任、电解二车间主任、电解一区区长、电解二区区长、电解三区区长、电解四区区长、铸造车间主任、阳极组装车间主任、检修车间主任、烟气净化车间主任、化验室主任； 分厂内所有突发性重大事故由应急处理领导小组负责组织安排处理，下辖三个应急专业小组。 3.1.1 协调联络组：
组长：生产副厂长 组员：3名值班调度 协调联络组职责：负责分厂内各车间、应急处理各行动组之间的协调；负责与公司行政部联系，必要时请行政部提供相应的饮水、盒饭与方便面；负责与车队联系，必要时请车队提供相应车辆；负责与公司生产部联系，必要时请生产部安排制作安装部的人员支援；负责与公司仓储部联系，必要时请仓储部提供相应的原材物料。 3.1.2 工器具保障组： 组长：设备副厂长 组员：检修车间主任、检修车间副主任、检修车间各班组长 工器具保障组职责：保障处理各种突发性重大事故所需要的工器具，为各行动组提供相应的工具用具，包括事先准备好的和临时需要制作的。 3.1.3 应急处理行动组 应急处理行动组按部门设置，每个部门成立一个行动组，共成立八个行动组。 3.1.3.1 电解一区行动组 组长：电解一车间主任、电解一区区长，组员：各值班区长、各当班班组长。 3.1.3.2 电解二区行动组 组长：电解一车间主任、电解二区区长，组员：各值班区长、各当班班组长。 3.1.3.3 电解三区行动组 组长：电解二车间主任、电解三区区长，组员：各值班区长、各
锌电解操作工艺 (2010-12-27 19:20:34) 转载 标签： 杂谈 一范围 本标准规定了电解工艺的基本原理,。工艺操作条件,岗位操作法, 原材料质量要求，产出物料质量要求,主要技术经济指标和主要设备. 二工艺目的及原理 1.工艺目的 使溶液中的锌通过电积提锌得到锌片，再熔铸成成品锌。 1.原理 锌电积一般釆用Pb-Ag(1%Ag)合金板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液，当通以直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。 阴极上 Zn2++2e=Zn 阳极上 H2O-2e=1/2O2 +2H+ 总反应式为 ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2 因此，随着电解过程的进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，为了保持电积条件的稳定，必须不断抽取一部分电解作为废液返回浸出，同时，相应地加入净化了的中性硫酸锌溶解，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的H+，Zn2+含量，并稳定电解系统中的体积。 三硫酸锌溶液电解锌的生产工艺流程 四原辅材料质量要求。 1. 新液成份（g/l）符合企业标准的规定 Zn120-150 Cu≤0.002 Cd≤0.003 Fe≤0.015 Co≤0.0015 Ni≤ 0.0015 As≤0.003 Sb≤0.0005 Ge≤0.00005 Mn2.5-5 2. 废液成份（g/l） Zn35-60 H+140-200 五工艺操作条件 1. 槽温 37 -42℃ 2. 电流密度 500-550A/m2 3. 槽电压3.2-3.3V 4. 析出周期 24h 5. 同极中心距 62mm 6 . 添加剂 (1) 吐酒石:出槽前3min-5 min加入电解槽内,一般加入量为0..05-0.1g/槽 (2) 骨胶:装槽前1h-3h后加入电解槽内,加入量一般为0.25kg/t锌析出-0.5 kg/t析出锌 (3) 碳酸锶视锌析出含铅情况,每班在电解槽内加8次,每次加10-20 kg 7. 周期管理
锌电解工操作规程 5.1内容与范围 本规程规定了锌电解的操作程序。 本规程适用于锌电解车间。 5.2 循环物料及工艺条件 5.2.1循环物料 从电解槽出来的废电解液，先在溜槽中汇集，以后流入贮槽。约十分之一废电解液用泵送回浸出车间，作为浸出焙烧矿的稀硫酸使用。而从净液车间送来的中性电解液(亦称新液)用其余经过冷却的废电解液按一定的比例(约1:8～12)混合，保持适当的酸锌比(2.0～3.8)，供给电解槽。 由于电解液体积的平衡，送出的废电解液和供给的新液体积基本相同，按设计生产能力电解车间处理新液量为每日3343立方米。 5.2.2工艺条件 5.2.2.1正常生产情况下工艺条件见表1 表1正常生产情况下工艺条件
5.2.2.2开停车时工艺条件见表2 表2开停车时工艺条件 5.3车间正常操作 5.3.1 新液泵操作 5.3.1.1开泵前，先用手盘车，检查转动是否灵活，如安装或检修后的泵应检查旋转方向是否正确。 5.3.1.2 停泵时，切断电源，关闭进口阀门，放出泵内溶液，避免结晶。 5.3.1.3 注意观察新液质量，发现新液浑浊等异常现象时，要立即报告车间调度，不合格新液未征得调度同意，不得使用。 5.3.1.4 根据化验结果控制混合液锌、酸含量在技术卡片规定范围内，如生产不正常而达不到规定要求时，应向车间调度报告。 5.3.1.5 新液泵操作安全注意事项 5.3.1.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。 5.3.1.5.2 开泵前应先盘车，并按操作规程中的一系列要求做好检查工作。 5.3.1.5.3 检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，当
运转中一旦发现故障应及时停车处理。 5.3.1.5.4 严禁用水冲洗电器设备。 5.3.1.5.5 不准用湿手或金属棒启动电器设备。 5.3.1.5.6 清扫设备时，必须停车后方可进行。 5.3.2 废液泵及循环泵操作 5.3.2.1 开泵：开泵前先用手盘对轮1～2圈，检查有无故障和轴封填料口松紧程度。打开进液阀，检查泵的进液端是否漏液。确认无故障，方可启动。启动后检查响声是否正常，转动是否正确，电流指示是否在正常范围内，震动是否太大。确认无误后，便可全部打开进液阀，投入正常运行。 5.3.2.2 停泵：先关进液阀，只稍留缝隙，然后停车，待管道内余液全部倒完后，再关紧进液阀，防止滴漏，注意换泵时应先开后停。 5.3.2.3 控制好废液的送出量，保证电解生产的正常进行，正常情况下，保持贮槽液面在堰上0.5米（约五块砖）。 5.3.2.4 按时检查泵的电流表、电机温度并注意查看泵体和管道是否漏液。 5.3.2.5 安全注意事项 5.3.2.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。 5.3.2.5.2 启动设备前，作好操作规程中的一系列检查工作，特别要注意电机的接地是否安好，转动部分有无安全装置和障碍物，运转中
电解车间事故应急预案 电解槽随着槽龄的增加，各种病槽，技术事故等突发事件出现机率会相应增加，为保证各种事故能够及时、统一的被解决,并将损失降到最小,特制定电解车间事故应急预案。便于在临机处理时能冷静分析原因，按照正确的技术步骤进行处理抢险，处理技术事故。 一、病槽的产生原因及处理方法： 1、压槽 压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。压槽有两种情况:一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或结壳上.发现压槽要及时处理: (1)电压(极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸 腾为止。 (2)阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极。如果是铝水平过低、 沉淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压槽部位上面粘附的沉淀以免长包。 (3)边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。 (4)若是在出铝过程中发现压槽，要立即停止出铝，上抬阳极按照上 面的步骤进行处理。 处理压槽后一般可以延长下料间隔，或者人工引发阳极效应以便重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防止阳极长包。 2、滚铝 滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，
铝液水平较低，技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往是多种因素同时存在共同作用的结果。 （１）处理滚铝首先抬高电压至５.５－７.０伏，不怕高直至电压稳定为止。手动控制，停止下料停止换极作业。槽内铝量低灌入适当液体铝（一般1－2吨），局部上口炉帮过空的地方使用氧化铝块、电解质块料进行边部加工。 （２）如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包、下沉则要测量全电流分布以便确认后区别对待，有包的换下用合适的热极更换，阳极下沉的重新调整阳极位置，个别阳极电流走的过大的要慎重调整，以防止越调越乱，原则上单槽调极不超过2根。（３）如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进行更换。滚铝消除或电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度。 3、电解质含炭 含碳通常发生在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期演化为持续高温（典型的是大量加杂铝、吃脏料）；或者是因发生长时间效应或难灭效应引发的。 （１）处理含碳时应高抬电压至６.５－１０伏，停止下料，微机脱控，停止一切作业。 （２）含碳现象不严重时，打开边部壳面并勾走氧化铝块面，然后大量添加冰晶石待情况好转时可将含碳电解质取出大量添加冰晶石，反复进行。
电解铝工艺流程 电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。 1. 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度控制在940-960℃，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝，在阳极电解析出和气体。铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成商品铝锭。阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较：
图一：两种类型电解槽的比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到17-22KA 的大型化各类阳极电解槽，产铝量为1200-1500Kg/d，电能消耗降低到13.5KW*H。下图为一种铝电解槽参数 图二：一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 2.1干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电
解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢的吸附过程分三个步骤： （1）氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面。 （2）氟化氢受氧化铝离子极化的化学键力的作用，形成化学吸附。 （3）被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应，生成表面化合物―氟化铝。氟化氢的吸附率可达98%~99%，沥青烟的吸附率在95%以上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2.2干法净化工艺流程 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分，如图3所示。 （1）电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效地控制污染，必须对电解槽进行密封。收集的烟气通过电解槽的排烟支管汇到电解厂房外的排烟总管，然后送往净化系统集中处理。
年产10000吨电解锌项目 1、生产规模 本项目用锌焙烧矿或低度氧化锌粉为原料，生产规模为年产电锌10000t。 2、产品方案 锌锭：10000t/a (Zn99.99%) 3、冶炼工艺 锌冶炼，采用常规湿法炼锌工艺流程。入厂锌焙烧矿的贮存时间按15天设计。锌浸出采用球磨浆化上矿。 浸出采用间断作业，分中浸和酸浸两个工序，浸出渣采用框式真空过滤和圆盘两段过滤。中浸浓缩上清液净化采用两段加锌粉净化工艺，液固分离采用板框压滤机。电解液冷却采用鼓风式空气冷却塔，电解槽清理采用真空掏槽装置。锌熔铸采用低频感应电炉熔化（或燃煤式反射炉），园盘铸锭机铸锭。 浸出渣处理采用干燥窑干燥后送回转窑挥发处理，产出的氧化锌尘就地浆化后泵送至浸出车间。 4、烟气收尘 锌浸出渣干燥窑烟气经两段旋涡收尘后排入大气，收集的烟尘送挥发窑处理。 浸出渣挥发窑烟气经冷却烟道、表面冷却器除尘，降温后送布袋除尘器除尘，然后经烟囱排入大气。 5、总图运输
5.1 总平面布置 以合理组织生产、改善厂区环境为原则，并结合场地地形、风向、各工序工艺特征以及尽量利用原有建构筑物等因素，将焙烧矿仓及湿法上矿布置在北端，浸出布置在中部，浓密净液、电积布置在场地西侧，浸出渣干燥及挥发布置在场地东侧，总降压站及整流所紧倚电积，锌熔铸布置在场地南端。其优点是：流程顺畅，物料输送线路短捷，能最大限度利用原有建构筑物，总降压站进出线短、方便，粉尘多的工序布置在场地下风向，能改善厂区生产环境等。 5.2 运输 总运输量48kt/a，其中运入28kt/a，运出约20kt/a，采用汽车运输。 6、给排水 6.1 给水 项目总用水量3934m3/d，其中新水757m3/d，循环水3177m3/d，水重复利用率80.7%。为节约水资源，项目设有三个循环用水系统。 6.2 排水 项目总排水量261m3/d，一般生产废水251m3/d，生活排水10m3/d。一般生产废水处理后循环使用，经处理后的生活废水直接排放，各车间跑、冒、滴、漏污水集中在各车间集液坑内，再返回生产过程中使用。 7、供电 7.1 电力负荷 总装机容量：8205kw
停电应急预案 由于铜冶炼工艺过程比较复杂，系统配置了配料、闪速炉、转炉、阳极炉、动力、制氧、制酸、电解、渣选矿等工艺过程，整个工艺过程都相互关联，为防止在紧急停电状态下，造成各类安全及设备事故，保证送电后正常生产，特制定停电应急预案。 1 范围 本预案适用于紫金二十万吨铜冶炼生产过程中，处理电力设施破坏、电力供应持续危机、各种自然灾害等各类事件引起全厂或各区域停电事故。 本预案用于指导和规范电力设备事故引起的全厂或各区域停电应急救援，建立自上而下分级负责的停电应急救援与处理体系。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准）。 《中华人民共和国电力法》 《供电营业规则》 《电网调度管理条例》 《国家电网局重特大生产安全事故预防与应急处理暂行规定》 3 工作原则 3.1 预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强电力设备安全管理工作，突出事故预防和控制措施，有效防止设备事故发生；依靠公司各单位，加强电力设施保护、宣传工作和行政执法力度，提高全体员工保护电力设施的意识，维护电力设施安全。 3.2 统一指挥。在公司应急指挥机构的统一指挥和协调下，通过公司应急领导小组，组织开展事故处理、事故抢修、供电恢复、应急救援、维护稳定等各项应急工作。其中公司应急领导小组负责统一领导电力设备事故引起的全厂或各区域停电应急救援和事故处理，负责指挥停电事故处理和恢复供电及事故设备的隔离。
15万吨电解锌及综合回收利用 技改项目环境影响报告书 根据《建设项目环境保护管理条例》（xx令253号）和国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关要求，xx科技有限公司已委托四川省川工环院环保科技有限责任公司承担15万吨电解锌及综合回收利用技改项目的环境影响评价工作，现项目环境影响报告书征求意见稿已编制完成（链接见附件1），根据《环境影响评价公众参与办法》等有关规定予以公示，征求与本建设项目环境影响有关的意见： 一、建设项目环境影响报告书概况 1.建设项目情况 项目名称：15万吨电解锌及综合回收利用技改项目 建设业主：xx科技有限公司 建设性质：改扩建 建设内容：本次改扩建工程，对二分厂现有电解锌生产线进行技改扩能，达到年产10万吨锌锭生产规模（其中5万吨锌锭送二分厂新建的1条5万t/a锌合金锭生产线制得锌合金锭），另新建1条1万t/a雾化锌粉生产线，新建1条处理规模达15万t/a的渣综合回收系统生产线，及辅助设施的建设；同时，企业将拆除一分厂现有24m2沸腾焙烧系统及配套设施。 2.区域环境质量现状
1）空气环境质量 本项目位于xx县，属于环境空气达标区，根据项目区域环境补充监测表明，项目其他因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-20xx）二级标准和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-20xx）中附录D中相关标准要求。 2）水环境质量 项目纳污水体为xx河，xx河监测断面的各监测因子中，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-20xx）III类标准限值的要求。 区域地下水均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-20xx）III类标准。 3）声环境质量 现状监测表明，项目拟建地各噪声监测点的昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-20xx）中3类区标准。 4）土壤环境质量 项目所在地土壤环境质量评价执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600—20xx）第二类用地筛选值及相关背景值参照标准，项目所在地土壤环境质量较好。 3.环保措施及达标排放 1）废气治理措施 本项目生产过程中，废气污染物主要来自渣回收系统，其中焙砂浸出废气、铜回收浸出废气、电解废气、氧化锌浸出废气、
湿法电解锌工艺流程选择概述 Ko 1工艺流程选择 根据原料成份采用常规得工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好得经济效益，同时综合回收铜、镉、钻等伴生有价金属。工艺流程特点如下：(1)挥发窑产出得氧化锌烟尘一般含气氟、氯、碑、铮杂质，且含有较高得有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。 (2)氧化锌烟尘与焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。 (3)氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。 (4)净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品O (5)净液产出得铜镉渣与姑渣进行综合回收(或外卖)o 1.6.2 工艺流程简述 焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银得回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统得浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出得中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉与钱盐高温除姑；第三段再用锌粉除复溶得镉，以保证新液得质量，所得新液送电解。电解采用传统得电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下得锌片送熔铸，产出锌锭。 采用上述工艺流程得理由：主要就是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业得实践中，已得到充分证实与肯定。
对净液工艺得选择，目前国内外湿法炼锌净液流程得发展趋势，主要就是溶液深度净化。采用先冷后热得净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌与1#锌得新液质量要求。 作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备得容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1、、3综合利用及环境保护 浸出渣可根据含银品位高低进行银得回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、锢等有价金属。 净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。 浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。 净液所得姑渣，经酸洗脱锌后根据含姑品位再考虑就是否回收姑，暂时先堆存（或外卖）。 熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌得原料，根据需求而定。 各湿法炼锌车间得污酸、污水，经中与沉处理后，可达到国家工业排放标准。 为合理使用电能，本设计根据国外电解工厂得经验，电流密度采用白天低(400A/ m2)夜间高(500A/ m2)得操作制度；根据比利时老山锌公司、日本得彥岛、饭岛、小鸣浜与安中等国外诸多10万吨/年以上电锌厂电解车间采用自然通风、局部强制通风与两班制剥锌得生产经验，本设计采用车间自然通风，所有可能产生酸雾得溜槽与贮槽均加盖并予以强制抽风，剥锌厂房局部強制通
烧碱车间电解工段应急预案
目录1 总则 1.1编制目的 1.2编制依据 1.3适用范围 1.4应急预案体系 1.5应急工作原则 2生产装置危险性分析 3组织机构及职责 4处置措施 5危险化学品事故现场处置方案
1 总则 1.1 编制目的 为控制生产现场及其它场所可能发生的火灾、爆炸、触电、可燃助燃气体及危险化学品泄漏造成人员伤亡、急性中毒或重大经济损失等突发性事故发生，结合公司实际制定《危险化学品事故应急救援预案》，通过实施该预案使公司应急管理工作协调统一、有条不紊，从而达到迅速控制事故发展，减少或消除人员伤亡及各种经济损失的目的。 1.2 编制依据 1.2.1有关法律法规 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 《首批重点监管的危险化学品名录》(安监总管三〔2011〕95号) 《剧毒化学品目录（2010）》(国家安全生产监督管理局等8部门公告) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号） 1.2.2有关技术规范 《重大危险源辨识》GB18218-2009 《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008 《危险货物品名表》GB12268-2005 《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995
电解锌的工艺流程 为了减少锌冶金过程对环境的污染，促进锌冶金的长期健康的发展，研究开发新的电解锌的工艺流程具有重要的意义. 悬浮电解法是一种锌冶金的新方法，其优点是污染小，能耗低，过程简单。传统的锌悬浮电解工艺中一般采用HCl-MCl_2-H_2O电解液体系作为悬浮电解液，但该悬浮电解液体系存在设备腐蚀严重，阳极材料选择要求苛刻，不能直接获得金属锌等缺陷。我们研究开发的锌悬浮电解法是在前人研究的基础上采用全新的以硫酸锌溶液为基础的悬浮电解液体系，其优点是可以与现有的锌湿法冶金有机结合起来。研究了硫化锌矿在不同的硫酸盐体系中的溶解，通过阳极氧化极化曲线进行分析，得出当以硫酸锌、硫酸铵和硫酸作为硫化锌(精)矿悬浮电解液时，矿物能够有效地被氧化，氧化速度最快，能满足工业上生产金属锌的要求，并且合适的悬浮电解液组成为：锌90～130g/l，硫酸铵30～50g/l，硫酸30～50g/l，悬浮电解温度40～50℃，阳极氧化电位0.6～0.8V。确定了硫化锌(精)矿悬浮电解时的电解液后，我们又对硫化锌(精)矿在悬浮电解过程氧化特征即矿物氧化时其中各元素的氧化溶出情况进行分析，对阳极氧化进行了动力学研究，对氧化渣进行XRD和SEM分析，以了解其含锌矿物在悬浮电解过程中的氧化规律，还进行了渣中元素硫的回收。通过实验分析得出：硫化锌(精)矿在不同悬浮电解溶液中都能够被氧化，但有较大的差别，在硫酸锌、硫酸铵和硫酸的悬浮电解液中，矿物明显被氧化而溶解进入悬浮液中，氧化速度比较快，锌的氧化溶出率在96h的时间内达到86.73％。硫化锌矿物在不同悬浮电解液中氧化机理是相同的，但氧化的交换电流密度不大，温度升高明显加快电化学的氧化。电化学氧化过程中电子转移数为1，电化学机理为：ZnS=Zn~(2+)+S~-+e Zn~(2+)+2S~-=ZnS+S~0 氧化渣中的元素硫采用蒸馏法原理进行处理，元素硫的挥发率很高，超过80％。 通过对矿物系统的研究，我们最终得到电解锌的工艺流程，该工艺与传统的锌精矿湿法工艺相比，省去了焙烧工序和烟气制酸工序，产出元素硫，明显减少锌冶金过程的环境污染和降低锌冶金过程的能量消耗，是一个全新的新冶金工艺。