锅炉岗位风险点及危险源辨识 1、高空坠落、摔伤。 如：锅炉本体护栏缺失、平台漏洞、爬梯扶梯的损坏。 防护措施：及时修复损坏的护栏、平台，爬梯上下口处设置“上下楼梯，注意安全”安全标志牌；对未及时修复的缺陷挂警示牌，及警戒线。 2、高温烫伤 如：高温高压蒸汽管道阀门的泄露或保温的缺失；冷渣机的喷渣等。防护措施：正确佩戴劳动保护用具，减少就地逗留时间，禁止触碰保温缺失的高温高压的管道阀门并远离泄露管道阀门。 3、机械伤害 如：运行中的风机、渣机、输渣设备等； 风机运行时轴套损坏； 巡检风机时人员违规跨越转轴； 戴手套擦洗运行中的风机轴承座； 巡检风机用手试测轴承温度时误碰转轴。 工作人员在清理输渣设备卫生时将肢体碰触转动的渣斗； 防护措施：加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤害的安全标识。 4、物体打击、高空坠物 如:锅炉本体、爬梯、管道及操作平台上堆积的杂物； 防护措施：及时清理杂物，禁止高空抛物，正确佩戴安全帽。
4、噪音、粉尘、危害 如;运行生产中产生的扬灰，煤粉等； 锅炉及转动设备运行中产生的噪音等； 防护措施：正确佩戴防尘口罩、耳塞等劳保用品 5、化学伤害 如：氨水，次录酸钠危害，柴油 氨水：会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触会直接引起灼伤；遇火源会发生爆炸等危险 防护措施：必须由专业的人员严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更 衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。 次录酸钠：具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。经常用手接触本品，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。释放出的游离氯有可能引起中毒。 防护措施;操作时严格按要求佩戴劳保用具； 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 柴油： 危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
内蒙古利民煤焦有限责任公司 煤矿2017年5月“一通三防”相关系统风险评估及危险源辨识 总工程师： 通风副总： 编制人： 煤矿生产办 二〇一七年五月一日
利民煤矿“一通三防”相关系统风险评估五月份矿井基本生产状况： 1、I0309采区回风下山、辅运下山、I030901回风绕道及华煤副斜井辅助运输石门正常掘进，辅运下山掘进与I030904回顺联络巷贯通； 2、I030901回风顺槽冒顶区域扒通后，向前边支护边延伸风筒排放瓦斯，逐步恢复工作面独头巷的通风工作； 一、通风系统 1、通风系统基本情况 当前主要通风机叶片安装角为0°，主通风机排风量为7528m3/min，矿井回风量为7283m3/min，矿井负压890Pa,矿井等积孔5.004m2，矿井外部漏风率为3.3%，矿井有效风量率为96.2%；矿井所需风量为6405 m3/min。 2、通风系统评估 （1）通风组织机构及管理制度评估 利民煤矿建立了健全的通风管理机构，有专职的通风领导、安全管理人员、通风技术人员作为“一通三防”的管理和技术保障力量，人员配备满足工作需要。设有生产办通风组、生产指挥中心监测监控组、通风队等“一通三防”职能单位。特殊工种均经过培训，取得资格证，做到了持证上岗。 制定了健全的“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程，并能严格执行落实，每年组织专业管理人员、技术人员对“一通三防”相关管理制度、岗位责任制、操作规程等进行一次全面的修订和完善，保证了各工种岗位责任制、操作规程等管理制度的适用性、有效性；通风安全检测仪表数量满足工作要求，并按要求定期送检。 （2）主要通风机及附属装置评估 矿井所需风量为6405 m3/min，主通风机排风量为7528m3/min，矿井回风量为7283m3/min，实际风量满足计划需要，能够满足井下作业人员稀释瓦斯、降温、风速等要求。风机各项装置、部件齐全完好，性能可靠；每月进行一次主通风机切换工作，每月对主要通风机全面检修一次，记录齐全；回风立井防爆盖及地面、井下反风设施齐全有效，设有专人定期维护检查；机房附属装置均完好，使用正常；在线监测系统监控有效，监测主通风机运行的开停传感器、主通风机停机报警系统、风门位置显示系统、视频监控系统齐全完好；监测风道内全压和静压的U型压差计、风速和负压传感器齐全完好，各类安全防护到位；主要通风机双回路供电，能够保证主通风机风机连续不间断运行。 （3）井下通风系统评估
锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围 本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。 2 锅炉设备和安全装置 3 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品；
●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位 使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 锅炉作业共性安全要求 4.1外部取证要求 4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书； 4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书； 4.1.3 煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。 4.2运行记录和交接班要求 4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。 4.2.2 当班作业人员接班时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交接班记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。 4.2.3 锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。 4.3劳防用品通用要求 4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.4.2 进入噪声区域应佩戴耳塞； 4.4.3 接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。 4.4禁止性要求 4.4.1进入生产区域不得吸烟； 4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。 4.5其他 4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作； 4.5.2 不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置； 4.5.3 严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位； 4.5.4 人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。 5 各岗位危险源和安全操作要求
一、编制依据 1、《张承髙速承德段TJ7合同段合同文件》、施工图纸汝技术规范。 2、现行《公路工程技术标准》、《公路桥涌施工技术规范》、《公路隧道 施工枝术规范》、《公路路基施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》等相关规范。 3、现行《公路施工手册》強现行《工程建设标准强制性条文一一公路工程 部分》。 4、《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》 5、现场勘探调查、搜集的实地资料。 二、隧道施工桥猊 张承髙速承德段TJ7标干松坝特长隧道上行找长4470km,起点里程K176+884,止点里程K181+354；下行线长4506km，起点里程K176+812,止点里程K181+318。隧道进口端明洞8米、出口端明洞96米，建筑界眼宽10.75米x 5.00 米。 干松坝隧道为分离式隧道，受地形限制，隧道平曲线左幅:R2400( 1148.077 ) +缓和曲线(260m ) +直线(1578.199 ) + 缓和曲线(240m ) + R2100 ( 752.512 ) + 缓和曲线(240m ) + 直线(287.212 )；左幅：R2100( 1028.592 ) + 缓和曲线(240m ) + 直线(1661.432 ) +缓和曲线(240m ) + R2150 ( 776.143 ) + 缓和曲找(240m ) +1线(283.833 )。隧道内最大起髙为3%；其余段为直线段。隧道右线纵玻为1.95/3616+1.0/854,左线纵坡为1.96/3688+1.0/818。隧道进口洞门 为端晴式，出口为削竹式O 表2"干松損特长柬道简况表
2 全线按高速公路双向四车道标准进行测设，其主要技术标准：设廿行车速度：100公里/小时；隧道建筑界眼：宽10.75 米，高5.0米；胳面类型：隧道内采用水泥混凝土；地靈烈度区：VI区。 3、工程自然条件 3.1? ? ? a 本路段在冀西北山区干松坝森林公园北侧，山髙坡陡，沟谷发育且多被深切，自然坡度25~45°,局部可达50°以上，岩石出露较务，自然环境差，属典型的山龄重丘区高速公路。 3?2气象特征 沿线属季风型燕山山地气候，冬季干寒漫长，夏季促短，无霜期短为73-80天，昼夜温差大。年平均温度为7.5 °C,雨量充沛，年平均降雨量500毫米左右；日照充足，全年平均日照2800小时。 3.3.1构造、水文及地震 隧址区内出露地层为朱罗系凝灰岩，整体上新构造运动较弱，属相对稳定地区。但隧道进口偏压段和出口风枳沙段，开挖时易发生崩塌等不良地质现象。 水文地质情况：主要为基岩裂隙水，岩体含水量较少，对施工和混凝土结构无大影响；地震地质情况：为VISE,对隧道无影响；岩土工程地质情况：隧址区未见斷层，未发生过地震，区域相对稳定；隧道围岩全部为凝庾岩，根据围岩级别分级有关规定，隧道围岩划分情况见：表2-1-1《干松坝特长隧道简况表》。 3.3.2不良地质现象 隧道进口设于山依斜坡，表层蒔石覆盖，下伏强风化凝更岩，节理发育，属V级围岩段，隧道开挖支护时易产生偏压和零星掉挟规象。隧道出口位于山体斜坡上，预廿300米风枳抄段，极不稳定，施工时非常容易塌方，成洞难度较大。
危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距
危险源辨识和风险评估培训考试试卷(答案) 单位：姓名：分数： 一、选择题（本题为不定项选择题，漏选得1分，错选不得分，每题3分，共45分） 1、管理对象是管理对象单元的一种划分，是对（B）的总结和提炼，是通过管住（C）实现对（B）的控制或消除。 A、隐患 B、危险源 C、管理对象 D、风险 2、下列属于人员不安全因素的是（ABCDE） A、操作不安全性 B、现场指挥的不安全性 C、失职(不认真履行本职工作任务) D、决策失误 E、身体状况不佳的情况下工作 3、下列属于机器的不安全因素的是（ABCDE） A、没有按规定配备必需的设备 B、设备选型不符合要求 C、设备安装不符合规定 D、设备维护保养不到位 E、设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理 4、按危险源隶属的系统分类可分为（ABCD） A、人 B、机 C、环 D、管 5、危险源辨识的范围涉及所有的系统，包括（ABCDE） A、生产系统 B、非生产系统 C、所有工作任务 D、生产工艺 E、紧急与意外情况 6、危险源辨识的依据包括（ABCD） A、事故发生机理 B、相关的法律、法规、规程、条例 C、相关的技术标准 D、企业内部信息
7、（B）是企业本质安全管理的前提和基础，只有找到（A）才能确定管理对象，进而建立本质安全体系、管理标准体系，并制定相应的管理措施、政策和程序。 A、危险源 B、危险源辨识 C、风险 D、风险预控 8、按照风险来源分类可分为：（ABCD）。 A、来自人员的风险 B、来自机(物)的风险 C、来自环境的风险 D、来自管理的风险 E、其他 9、制定标准和措施的目的（ABC） A、控制或消除风险，遏制事故发生 B、指导员工按照标准规范作业 C、管理者按照措施监督落实 D、《风险管理手册》中要求的 10、风险矩阵法是根据事件或事故发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小，若风险值为16，属于（C）。 A、特别重大风险 B、重大风险 C、中等风险 D、一般风险 E、低风险 11、以下不属于人员方面危险源的是（D） A、违章操作 B、违章指挥 C、失职 D、工作地点照明不足 E、酒后工作 12、根据风险等级的划分及实际需要，可将风险预警等级设置为5级，其中中警信号灯的颜色为（B） A、红色 B、黄色 C、橙色 D、绿色 E、蓝色 13、管理标准与管理措施的制定包括（ABCD） A、提炼管理对象 B、制定管理标准 C、确定责任人/管理人员/监管部门/监管人员 D、制定管理措施 14、机械方面的危险源主要包括：（ABCDE）
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风 险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》
《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》 GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
重大危险源辨识记录表 1 术语和定义 1.1危险化学品 具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 2 辨识依据 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）、《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的相关规定进行辨识。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009） 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险性及数量。单元内存在的危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为两种情况： 1、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1＋q2/Q1＋……＋q n/Q n ≥1 式中：q1，q2，……q n——每种危险物质实际存在量，t Q1，Q1，……Q n——与各危险物质相对应的生产场所或贮 存区的临界量，t 《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 1、锅炉：符合下列条件之一的锅炉属重大危险源： ①蒸气锅炉额定蒸气压力大于，且额定蒸发量大于等于10t/h；
危险源辨识及风险评估表 工作任务工序危险源风 险 类 型 风险及其后果描述事故类型 风险评估 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1、职工更衣室管理职工更衣室 管理 1、供暖火炉人工作服离火炉近或烘烤工作服，引起火灾火灾事故J3 F1 3 一 般 2、电源电缆人电缆过载，着火火灾事故J2 E2 6 一 般 2施工前准备工作1、入井劳动 保护 1、工作人员不穿雨衣人造成疾病，其他事故K2 F1 2 低 2、工作人员不用保险带 或生根不牢固 人易造成坠井事故其他事故K2 D3 6 一 般 3、工人不戴安全帽人井筒坠物及工作面片帮伤人其他事故L1 E2 2 低2、工具 1、工具超长绑扎不牢固管 碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工 维修 运输事故K2 E2 4 一 般 2、使用小型工具不设留 绳 人工具坠落入井伤人其他事故L1 D3 3 一 般 3、吊盘上工具摆放不规 范 人工具坠落伤人其他事故L1 D3 3 一 般
危险源辨识及风险评估表（掘进队） 工作任务工序危险源风 险 类 型 风险及其后果描述事故类型 风险评估 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 2施工前准备工作3、上下井乘 坐吊桶 1、乘坐人数不控制管 人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划 伤 运输事故L1 B5 5 一 般 2、上下吊桶不使用爬梯管吊桶过高，磕碰脸部或脚下不稳摔伤运输事故K2 F1 2 低 3、施工工序管理1、措施贯彻 1、措施贯彻不到位管造成施工盲目性或质量事故其他事故L1 D3 3 一 般 2、技术监督不到位管造成质量事故或返工其他事故L1 D3 3 一 般 3、措施执行不到位管造成安全、质量等事故其他事故L1 D3 3 一 般2、打眼工序 1、不按眼位打眼人掘进超欠挖，影响工程质量其他事故J3 E2 6 一 般 2、钎杆断裂机断钎伤人机电事故J3 E2 6 一 般 3、风带头脱落人伤人机电事故J3 E2 6 一 般
岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源
通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。
锅炉房危险源辨识表 危险源名称触发事件原因产生后果防范措施 水泵、水位表、报警连锁装置操作失误、排污 阀漏水 缺水锅炉缺水1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、建立锅炉巡检制度 锅炉受热面管子破损爆裂突然加水锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 3、严格执行安全操作规程 压力表压力表失灵锅炉超压锅炉爆炸1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧安全阀安全阀失灵锅炉超压锅炉爆炸1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 点火装置点火不当，熄火 后物料达到爆 炸极限，再点火 或遇引爆能量锅炉可燃气体 超压 锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 3、严格执行安全操作规程 锅炉加水量太少加水量太少锅炉爆炸1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、严格执行安全操作规程 锅炉房门窗未打开未加强通风中毒严格执行《锅炉房安全管理制度》 控制箱控制箱检修绝缘不好触电严格执行《锅炉房安全管理制度》 换水泵换水泵切换接线处无隔离 保护网 触电严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修锅炉化学清洗药水量过大、 速度过快 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修锅炉化学清洗清洗中会产生 可燃气体，遇 到明火 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修锅炉化学清洗带电皮带、电 源工具裸露 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修炉管修理炉管内有油， 遇到明火 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉受热不均无法供热财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》 煤渣结块无法掏出财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》 清理煤渣烫伤人员伤亡 财产损失 严格执行《锅炉房安全管理制度》 粉尘粉尘伤害人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》 炉壁散热烫伤人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》 工具的使用使用不当人员伤亡 财产损失
危险源识别登记表 部门：填表人：时间：年月日 序号 作业位置 （或区域） 作业活动 （内容） 危害 可能导致的事故 （危害类别） 现有的控制措施 1 各岗位、办公室、 值班室 操作电气开关电器开关、插座破碎、电线老化失修触电部门自查、电工定期检查 2 卫生区域擦窗或清理卫生高处作业、窗体不牢固摔伤、玻璃割伤检查作业环境的安全状态，发现隐患及时排除，高处作业时做好防护措施，身体重心在室内。 3 电脑屏幕进行计算机操作长时间注视屏幕，对眼睛有害辐射注意自我保护，不能长时间操作电脑 4 安全检查、日常巡 检进入生产作业场 所 安全检查、厂区 巡查 容易遇到毒物、酸碱泄漏、高处摔伤、 带电设备易触电、落物砸伤等 中毒、灼烫、高 处坠落、触电摔 伤、砸伤 穿戴好劳动防护用品，提高意识 5 上下班、外出办公 事 路途中 过马路违反交通规则、安全意识，易发 生车祸 车辆伤害遵守交通规则，提高安全意识 6 警卫室大门检查人员遵守交 通规则 例行检查时，易发生冲突人身伤害 严格执行交通管理规定，说话要礼 貌 7 硫酸生产系统干吸 岗位、转化岗位安 装抽负压系统 生产不正常二氧化硫气体容易泄漏，造成人员伤害灼伤、中毒 严格执行工艺操作规程、现有系统 内抽负压装置、生产异常时立即启 动系统内抽负压系统
8 油罐检查灭火器的完 好情况及消防设 施的完好情况 如遇加油时易产生火花，引发火灾事故火灾、爆炸 尽量减少，在加油时进行现场检 查，检查时必须采取避免产生静电 火花的设备及方法 9 吊装作业现场检查人员的安全 作业状态及设备 的完好情况 易发生起重吊装事故，物体打击 现场设置安全警示标识，吊装物品 捆扎牢固，吊装臂下禁止站人，所 有作业人员戴好安全帽 10 危险化学品运输车 辆 指导车辆停放及 装卸危险化学品 司机不遵守公司规定，超速行驶，易发 生人身伤害，装卸作业时，装卸人员不 遵守安全管理制度，缺乏安全意识，劳 保用品佩戴不符合规定。 车辆伤害、人员 受伤 严格执行厂内交通安全管理制度， 提高安全意识，严格遵守危险化学 品装卸规定，指导穿戴好劳保用 品，正确操作。 11 干吸、净化岗位取酸样或开关阀 门 稀酸容易泄露，造成人员伤害灼伤 严格执行岗位安全操作规程，采用 专用劳保防护用品 12 干吸、净化岗位擦拭电机设备接触高压电，容易造成触电事故触电严格执行岗位安全操作规程，采用专用劳保防护用品 13 干吸、净化、转化 岗位 生产不正常，进 行岗位检修，进 入塔内作业 有毒气体泄露，容易中毒中毒 严格执行安全操作规程制度，作业 时要穿戴好劳保防护用品，加强通 风 14 原料段各岗位岗位巡检运转设备、输送带容易对人体造成伤害，挤伤转动设备、输送带尾轮加防护装置，严格按岗位安全操作规程进行操作，接触转动部位禁止戴手套 15 行车上下行车容易发生高空坠落事故高空坠落爬梯设置防护栏杆，上下爬梯抓好扶手 16 行车行车检修容易发生高空坠落、触电事故高空坠落，挤伤， 触电 行车运动时大梁上不得站人，检修 电器时必须断电
危险源辨识与风险评价登记表 记录编号: ******88工程 危险源辨识与风险评价登记表 编制: 审核: 审批: 填报日期: 年月日 序作业活动危险源可能导致后果判别作业条件危险性评价危险现有控是否不可 号依据级别制措施容许风险 (I—V) L E C D (注2) (注3) (注1) 临建设施 1 搭设工棚未戴安全帽，上下抛扔工具物体打击 V 3 3 3 27 2 安全教育否 2 搭设工棚作业人员赤脚或穿拖鞋人身伤害 V 3 2 1 6 1 安全教育否人身伤害 3 搭设工棚架设不牢固 V 3 3 1 9 1 安全交底否 人身伤害 4 搭设工棚现场有钉子外漏的构件材料 V 3 3 1 9 1 安全教育否人身伤害 5 材料运输作业人员配合不当，卸料抛扔 V 3 3 3 27 2 安全交底否 6 配备消防器材消防器材不足或不能使用火灾.财产损失 V 1 2 3 6 1 安全教育否 否 7 现场围挡作业区未有醒目的警示标志，人员疏导不力交通事故 V 3 2 3 18 1 安全教育
否8 现场围挡作业人员未穿戴明显标志服装交通事故 V 3 2 3 18 1 安全交底 否9 厨房搭设烟囱架设不符合防火规定火灾.财产损失 V 3 3 1 9 1 安全教育沟槽开挖施工 否 10 切割砼路面未戴绝缘手套，穿绝缘鞋触电 V 3 3 7 63 2 安全教育否11 切割砼路面机械检修，未切断电源触电 V 3 2 7 42 2 安全交底 否安全交底12 人工挖坑作业人员之间未保持安全距离人身伤害 V 3 3 3 27 2 否安全交底13 人工挖坑作业人员未戴安全帽人身伤害 V 1 6 3 18 2 安全交底14 人工开挖作业人员掏洞挖土坍塌、人身伤害 I、V 3 3 7 63 2 否 人工开挖否安全交底15 作业人员坐在沟、坑内休息或抽烟人身伤害 V 3 3 7 63 2 否人工开挖安全交底16 下沟前未检查沟边有裂缝坍塌、人身伤害 V 3 3 7 63 2 否人工开挖V安全交底17 放坡不够或支护不当坍塌 3 6 3 54 2 注1:判别依据:(I)不符合职业健康安全法律法规;(II)按照《GB18218-2000重大危险源辨识》标准所确定的重大危险源; (III)曾经发生过重大安全事故;(IV)企业认为需要特别加以关注的危险源;(V)作业条件危险性评价(LEC评价法)。 注2:危险级别分为1~5级，I级风险最低，5级风险最高，当判别依据采用 I~IV时，则危险级别在3~5之间加以确认。 注3:不可容许风险判别原则:(1)不符合职业健康安全法律法规;(2)按照 《GB18218-2000重大危险源辨识》标准所确定的重大危
办公场所、停车场危险源辨识和风险评价记录表部门： 序号区域 作业活动 /设备名称危险源特性 作业条件危险评价 风险 分级 风险控制措施 L E C D= LEC 程序 /作业 指导书 目标和 管理 方案 教育 培训 应急 准备 和响应 其他 一日常办公 1 办公区域电脑设备的使用电磁辐射辐射0.2 10 1 2 √ 2 电器的使用线路老化导致漏电触电0.5 6 15 45 四级 3 电器的使用线路短路火灾0.2 10 40 80 三级√√√ 4 移动电气设备 /电动工具 带电移动电气设备/电动工具 导致触电伤人 触电0.2 3 3 1.8 √ 5 关闭电源下班未切断电源导致短路火灾0.5 6 40 120 三级√ 6 使用办公刀具裁纸刀操作不当引起人身伤害割伤 1 6 1 6 √ 7 物品的堆放堆放高处物品导致坠落伤人砸伤0.1 10 2 2 √ 8 使用饮水机电源短路导致火灾火灾0.2 10 40 80 三级√√√ 9 使用电气设施电气设施导致人员触电触电0.5 10 7 35 四级 10 使用电脑长期使用电脑引发眼疾和其他职业病其他伤害 6 10 1 60 四级√ 11 使用电脑电脑旁乱堆杂物引起火灾火灾 1 6 15 90 三级√√√ 12 使用电水壶干烧导致过热失火火灾0.5 10 7 35 四级√√ 13 使用办公座椅长期使用后松动不牢固，导致人员摔倒摔伤0.5 10 2 10 14 使用办公桌长期使用后松动不牢固倒塌引起砸伤砸伤0.5 10 2 10
15 玻璃门窗的使用玻璃破碎导致人员受伤割伤0.2 10 3 6 16 使用文件柜柜子摆放不规范造成松动倾倒砸伤0.1 10 3 3 17 地面积水地面积水造成湿滑导致人员滑到摔伤0.5 10 2 10 18 使用空调氟利昂泄露导致空间中氧气的 减少引起人员窒息 窒息0.1 6 2 1.2 19 空调主机脱落造成人员受伤砸伤0.2 10 7 14 20 使用照明长期使用未及时进行清洗，造成 细菌繁衍导致人员生病 疾病0.5 6 3 9 21 灯管爆裂导致人员受伤割伤0.1 10 7 7 22 灯具漏电伤人触电0.5 10 3 15 23 灯具连接不牢导致坠落坠物伤人 1 1 2 2 24 节能灯管碎裂导致汞泄漏中毒0.5 10 2 10 25 天花板天花板盖松动脱落导致人员受伤砸伤0.2 10 2 2 26 玻璃窗玻璃窗玻璃松动，在风雨天或 特殊条件下脱落导致人员受伤 砸伤0.5 1 7 3.5 27 清洗玻璃窗清洗高处玻璃窗时不慎摔下摔伤0.5 2 7 7 √ 28 使用复印机使用过程中溢出碳粉等粉尘吸入人体呼吸道疾 病 0.2 10 2 4 29 使用电风扇使用中被风叶打伤物体打击0.1 6 3 1.8 √ 30 使用打印机操作不当引起人员触电触电0.2 10 2 4 √ 31 使用激光打印机使用过程中溢出碳粉等粉尘吸入人体呼吸道疾 病0.2 10 2 4 32 电脑维护带电清洗或维护熬成人员触电触电0.2 2 2 0.8 √二办公环境
系统：锅炉子系统：制粉系统状态：运行中 编号：001 日期：2012.11.5 预先危险分析表（PHA）制表者：刘建平 制表单位：热动分厂 锅炉专业 潜在事故危险因素触发事件发生条件事故后果危险等级防范措施备注 制粉系统 爆炸煤粉、粉 尘爆炸 煤粉、粉 尘、系统内 产生明火、 制粉系统 不严密 1、粉尘浓度 2、空间氧量 3、着火源 4、人员误操 作 1、防爆门破裂， 2、爆炸侧制粉系 统停运检修，3、 锅炉效率下降， 4、财产损失， 5、 污染环境6、造成 人员伤亡 2级1、提高运 行人员技 能，2、在 启、停制 粉系统时 操作细 心。3、系 统运行中 杜绝动 火。 制粉系统设备、管道漏点煤粉自燃煤粉煤粉氧化后 自燃 1、可能引燃电缆 或漏点周围设 备，2、财产损失， 3、污染环境 1-2级1、及时消 除设备、 管道漏 点。2、及 时清除积 粉。 煤粉仓爆 炸煤粉爆炸煤粉仓1、煤粉仓内 着火，2、煤 粉飞扬 1、煤粉仓损坏， 2、可能致伤人员 3、财产损失， 4、 污染环境 2-3级1、消除煤 粉仓内火 源，2、开 启煤粉仓 吸潮管 制粉系统排粉机销子断制粉系统 失去风 压，煤粉 积存产生 系统爆炸 失去风压 煤粉积存 排粉机对轮 销子断，系 统失去风压 1、煤粉积存可能 导致煤粉爆炸， 造成财产损失。 1-2级1、经常检 查对轮销 子，2、必 要时更换 销子 系统：锅炉子系统：汽水系统状态：运行中 编号：002 日期：2012.11.5 预先危险分析表（PHA）制表者：刘建平 制表单位：热动分厂 锅炉专业 潜在事故危险因素触发事件发生条件事故后果危险等级防范措施备注
加油站油罐区危险源辨识与控制清单填表人：审核人：填表时间： 序号涉及/作 业部位 危险源可能导致后果发生原因 或途径 危险源 等级 责任 岗位 风险削减与控制措施 管理方案运行控制监测监督监管责任人 1 储油罐油品泄漏火灾、爆炸人 员伤亡油品外漏形成油气， 遇火燃烧爆炸 较大使用规范合 格油罐 定期检查 维护 监督检 查 2 储油罐呼吸阀阻塞或 损坏火灾、爆炸人 员财产损失 造成气堵冒油较大疏通或更换定期检测监测监 督 3 储油罐排气管无阻火 器引爆油气、火 灾爆炸 外来火源入侵一般按规范配备检查维护监督 4 储油罐油罐井口油污火灾、爆炸人 员伤亡遇明火引起火灾一般及时清理日常巡查定期检 查 5 储油罐静电报警器损 坏火灾、爆炸人 员伤亡 集聚静电荷达到放电 条件产生火花 较大修复或更换日常巡查监测监 督 6 储油罐防雷接地装置 失效火灾爆炸感应电荷集聚放电产 生火花 较大修复或更换日常巡查、 检测 监测监 督 7 油罐区消防沙板结火灾、爆炸人 员财产损失影响灭火速度和效率一般防雨防水保 护 日常巡查定期检 查 8 油罐区灭火器失效火灾、爆炸人 员财产损失不能及时扑灭初期火 势 一般按规定更换定期检测监测监 督 9 油罐区15米内有明火火灾、爆炸人 员伤亡油气浓度大，遇明火 引发 较大杜绝明火存 在 即时巡查 排除 日常巡 查
加油站油罐区危险源辨识与控制清单填表人：审核人：填表时间： 序号涉及/作 业部位 危险源可能导致后果发生原因或途径危险源 等级 责任 岗位 风险削减与控制措施 管理方案运行控制监测监督监管责任人 10 油罐区 缷油未设高液位报警 仪 火灾、爆炸人 员伤亡 油品外溢、油气浓度 骤大，遇火引发 一般油罐液位 仪及时维 护 定期检测监督监测 11 油罐区 卸油静电装置无或失 灵 火灾、爆炸静电积聚达到放电 条件产生火花 一般配备、维护巡查定期检测 12 油罐区 卸油卸油管路不严或 损坏 燃烧、爆炸滴漏油品，遇火引发一般按要求配 备、维修、 更换 巡查定期检测 13 油罐区 卸油未配备消防器材 或配备不足 火灾、爆炸不能扑灭初期火势 或控制火势 一般按规范配 备 日常巡查定期检测 14 油罐雷击火灾、爆炸防雷设施失灵、感应 电荷积聚放电引发一般设置防雷 设施 定期检测监督检查 15 16 17