植物对氮的吸收形式主要有铵态氮和硝态氮。铵态氮可直接与植物体内的有机物结合成氨基酸、蛋白质和其它含氮化合物，而硝态氮不能直接结合，在植物体内需经硝酸还原酶和亚硝酸还原酶的作用才能与有机物结合形成含氮化合物。在不合理使用氮肥或外部环境不适合植物体内硝态氮还原的条件下，植物体内的硝态氮会大量的积累。近年，环境卫生和医学方面的研究证实，在动物体内硝态氮在细菌的作用下可还原形成亚硝态氮，亚硝态氮是一种有毒物质，可直接危害人体健康；亚硝态氮还能与体内的各种胺类反应形成致癌物质亚硝胺。椐报道，人体摄入的硝态氮有70%以上来自于蔬菜。为此，国内外已把蔬菜中硝态氮含量作为蔬菜品质的一个重要卫生指标。降低蔬菜中硝态氮含量事关人们的身体健康，人们期待着食用硝态氮含量低的无公害蔬菜。那么，怎样才能生产出这种蔬菜哪？
1、增施有机肥，平衡施用化肥。施肥中要注重有机肥的使用，有机肥的氮在土壤中能慢慢的释放，供应作物生长。在不过量使用的情况下，不会导致作物体内的硝态氮积累。用化肥弥补有机肥中氮磷钾大量元素、钙镁硫中量元素、铁钼锌硼微量元素等的不足时，要注意平衡使用化肥，特别是适当增加磷钾肥。只有营养元素的平衡供给，作物体内的硝态氮才能快速转化，体内的积累才会减少。
2、降低氮肥用量。过量使用氮肥，无论是化学氮肥还是有机氮肥都会导致作物体内的硝态氮含量增高。因为无论铵态氮还是有机态氮在土壤中都能被微生物转化成硝态氮，土壤中过量的硝态氮可导致作物体内的硝态氮积累。
3、选择适宜的氮肥品种。不同的氮肥品种对硝态氮的积累有较大影响，硝态氮肥比铵态氮肥、酰胺态氮肥和有机氮肥更易引起硝态氮的积累。但是，大多数瓜菜都是喜硝态氮作物，土壤硝态氮含量过少会影响生长。为保持土壤中硝态氮的适宜含量，生产中的氮肥使用应已尿素、铵态氮为主，以硝态氮肥为辅。目前，以研制出了缓效氮肥和硝化抑制剂，这些产品对降低作物体内的硝态氮都非常有效。
4、适宜的追肥方式。一般讲，攻头控尾、重基肥、轻追肥的施氮技术有利于减少硝态氮含量，既作物生长前期和基肥用量可多些，生长后期和追肥可少用些。特别是叶菜类在生长后期应严格控制氮肥用量。
5、合理调节生长环境。土壤水分、光照、温度对作物体内的硝态氮含量均有较大影响，一般土壤湿度较大、光照较强、温度较高环境下生产的瓜菜硝态氮含量较低。
6、选择适宜的采收时间。一般的在生长后期采收比在生长前期采收的硝态氮含量低，傍晚采收的比在次日清晨采收的低。
7、蔬菜采后的处理。采后蔬菜的保存温度对蔬菜体内的硝态氮和亚硝态氮含量影响很大，一般较低温度保存硝态氮较少的转化成亚硝态氮，温度高时可加快这种转化。亚硝态氮含量高时，可直接造成人、畜毒害。所以、采后的蔬菜应尽量在低温下保存。
除此之外，硝态氮的积累程度还与作物本身的生物学特性有关，目前科学家正在培育低硝态氮含量的蔬菜品种。总之，降低作物体内的硝态氮含量涉及到施肥、环境、品种等因素，只有全面、综合的应用这些技术，才能有效的降低硝态氮含量，生产出无公害的瓜菜产品，以满足人们健康和出口的需要。
作者：山东省农业技术推广总站巩庆平
硝基复合肥生产新技术
硝基复合肥是近10年来在我国迅速发展的化肥新品种，近年来农用硝酸铵的改性进一步促进了硝基复合肥生产技术的研究开发。改性后的硝基复合肥产品安全可靠，使用方便、环保性能好，养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，又能满足传统化肥市场的需求，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和通肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料，目前我国的硝基复合肥正处于迅速发展阶段。
目前国内硝基复合肥的主要生产工艺有高塔造粒工艺、滚筒团粒法工艺和园盘喷浆造粒等工艺，我公司根据以上生产工艺存在的问题及硝基复合肥生产特点，开发了二项改进型硝基复合肥生产新技术。
1、氨酸管式反应器喷浆造粒生产硝基复合肥新技术
一、主要工艺技术特征
1、将廉价的基础化工原料如硫酸、合成氨引入到复合肥生产中，将传统的滚筒团粒法复混肥生产工艺升级为复合化的复合肥工艺，提升了产品品质，降低了生产成本，满足低碳经济和清洁文明生产的要求。
2、充分利用气氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热来改善造粒物料特性，提高造粒物料温度，同时利用气氨做为氨化调理剂，将造粒物料PH控制在6.0-6.3之间，较高的造粒温度（75-85℃），较低的造粒水分（<2.5%），适宜的酸碱度（PH=6.0-6.3），有效提高造粒成球性能和化学反应进程，提高了产品颗粒外观光滑圆润度，降低了产品结块和粉化倾向。
3、实现一段干燥，预冷却和深度冷却工艺，可将硝基复合肥的产品水分降至1.0%以下，产品包装温度≤40℃，既简化了生产工艺过程，又解决了硝基复合肥的结块和粉化问题。
4、热筛分和热大粒破碎等新型筛分和破碎装置的应用，可充分利用系统返料的热量，既降低了造粒蒸汽和烘干的煤耗，同时也降低后续装置的生产负荷，使整个系统的生产能力提高，尽而吨肥煤、电、蒸汽消耗、吨肥人工费用、维修费用及财务费用等也随之降低，可实现低碳经济。
5、旋风除尘、重力沉降和水浴洗涤三级除尘装置以及热筛分、热大粒破碎装置的应用，可实现车间清洁文明生产，尾气达标排放、污水零排放。同时还可消耗其它生产系统的工业废水如含氨废水、含酸废水等难以处理的工业废水。
6、硝态氮源既可为固态的原料如硝铵、硝酸铵磷、硝酸磷肥等，也可为液态的如硝铵料浆、硝铵磷料浆、硝酸铵钙料浆、浓硝酸等，颗粒状固态原料不需破碎既可用于生产。尤其85%-95%的硝铵料浆的直接应用，简化了硝铵料浆浓缩蒸发过程，减低了蒸汽消耗。
二、产品主要特征
1、产品外观洁白鲜艳，颗粒光滑圆润。
2、产品水分≤1.0%，颗粒温度≥25N，产品速溶无残渣，经过简单防结块包膜处理产品不结块、不粉化。
3、既生产氯硝基产品如15-15-15、16-16-16等，还可生产硫硝基产品如15-15-15、17-17-17等也可生产其它硝基复合肥产品如12-20-8、24-10-6、30-6-0等。
三、工艺运行特征
1、设备不结疤、不堵塞、可实现长周期连续稳定运行。
2、设备选型匹配合理、生产强度大，与同类型主机设备相比，生产能力提高25%-50%
以上。
3、工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，可实现尾气达标排放和清洁文明生产。
4、投资运行更经济，与同类型相比，固定资产投资可降低30%以上，运行煤耗、电耗、蒸汽消耗可降低25%以上，吨肥生产成本可降低50-100元。
四、应用范围
氨酸管式反应器喷浆造粒生产硝基复合肥生产新技术，已在国内多套硝基复合肥装置中成功应用，并凸现出明显的优势。既可应用新建硝基复合肥工程，也可应用现有硝基复混肥装置的升级改造，尤其适合于自有硝铵、硫酸、气氨等原料的大型化工企业，其经济性更明显。
五、典型业绩
1、重庆华强化肥有限公司年产10万吨尿基复混肥装置改产硝基复合肥装置
主要特征：①硝态氮为来自公司自产的90%浓度的硝铵料浆。
②造粒采用硝铵料浆和氨酸管式反应器双料浆造粒工艺。
③采用热筛分工艺。
④由技改前的二段干燥、一段冷却技改为一段烘干、二段冷却工艺。
⑤产品水分≤1.0%，颗粒强度≥25N，主要品种有15-15-15、16-16-16、25-10-5等。
2、山西天脊煤化工有限责任公司年产20万吨硝基复合肥新建工程
主要特征①硝态氮为来自公司自产的硝酸磷肥颗粒。
②造粒采用氨酸管式反应器喷浆造粒工艺。
③采用热筛分工艺。
④采用深度冷却散堆防结块处理技术。
详询：徐工135******** 新乡市威远化工新技术有限公司
1、工艺原理
固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点
与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：
（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点
（1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
（2）养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。
（3）中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。
（4）肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。
（5）适合再包膜，降低生产成本。
（6）有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并
在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。
（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
4、高塔造粒复合肥的结块与防结块
（1）、肥料结块的内在与外在因素
a、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。
b、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
c、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
d、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生如下物理化学反应：
晶态变化---如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
e、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。
(2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策
高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：
a、降低产品含水量。尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。
b、降低包装温度。目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。
1、市场分析及预测
化肥是农业必不可少的生产资料，是保证农业增产的重要手段。在我国这样一个用占世界7%的耕地养活占世界22%人口的大国，化肥的发展仍满足不了农业发展的需求。当前我国的化肥行业存在劣质肥料充斥市场，行业产业结构不合理，优质肥料大多靠进口等方面的问题。采用高塔造粒生产高质量复合肥料，具有科技含量高、养分均匀、水溶性好和使用范围广等特点，性能远优于其它品种化肥。以磷铵和NPK为代表的高浓度复合肥必将有一个大的发展才能满足农业和市场的需要。在山东等北方以及沿海用肥品位高的市场，以及省内经济发达程度比较高，经济作物比较多的市场上，高质量、高附加值的NPK复合肥已被农民认识和欢迎。市场前景十分光明，同时，建设高质量复合肥对满足农业和市场需求是十分必要的。
2、风险及对策
近几年来，虽然本公司产品质量优良，在同行业处于竞争优势地位，并建立了较稳定的客户关系网络，但如果市场供求关系发生变化或是在激烈的行业竞争下，公司产品市场价格及原材料价格如发生变化，从而对本公司的利益水平产生直接的影响。
拟采取的对策：一是坚持做好节能挖潜工作，不断提高公司产品的技术水平，降低成本；二是做好产品更新、稳固主打产品以及新市场新品种开发工作，为适时的调整产品结构提供前提条件；三是进一步加强公司销售队伍建设，完善销售网络，降低物流成本。
（一）碧晶历史
碧晶学名是氯甲基吡啶（Nitrapyrin），美国陶氏于20世纪60年代发明，19 74年被美国政府批准在农业上使用，商品名为N—serve。氯甲基吡啶属于低毒类化合物（6.1类），在土壤中会逐渐降解成吡啶酸进而转化为二氧化碳和水，少量吡啶酸会被作物吸收，并在光合作用的过程中成为合成有机物的原料，因此氯甲基吡啶在土壤和作物体内均没有残留。陶氏的N-serve在美国应用已经超过35年，并得到美国环保总署的认可。
氯甲基吡啶的主要生产工序――吡啶氯化在世界上属于难题：高温、高压、剧毒，反应不可控、工艺复杂，杜邦、俄罗斯科学院、以色列、德国BASF等众多大型研发机构和跨国公司几十年来未能突破到量产阶段。陶氏生产氯甲基吡啶同样工艺复杂，产量不稳定，仅能满足美国部分地区作物种植的市场需求。
浙江奥复托化工有限公司总工程师在实验室呆了800多个日夜，最后突破常规、采用全球首创、更好的一种反应合成方式，解决了吡啶氯化工艺，使奥复托成为全球真正意义上能够规模化生产氯甲基吡啶的唯一一家公司，并将其商品命名为碧晶。陶氏曾多次派高管洽谈购买工艺事宜，均被我方拒绝。
*浙江奥复托化工有限公司成立于1993年，位于浙江杭州湾上虞工业园区，是集精细化工产品（主要是医药、农药中间体）的研发、生产和经营为一体的高新技术企业。公司主要定位于跟踪全球最新农化技术进展，在全球范围内提供技术领先的农化产品公司。我们与浙江大学、浙江工业大学、沈阳化工研究院等多所高等院校、科研院所进行新产品合作开发。我们的客户主要是中化、巴斯夫、杜邦、陶氏等具有全球先进产品营销网络的农化巨头。为他们提供关键中间体或者最终成品。上海碧晶农业科技有限公司是浙江奥复托全资子公司，主要负责碧晶肥料业务。
（二）碧晶能够大幅提高氮肥利用率的原理
中国近二十年来，一直无法改变氮肥利用率低（30%）、浪费严重的状况，产生了严重的地表水和大气污染问题。氮肥是一种非常活跃的肥料品种，其在施入土壤后，在硝化细菌的作用下，很快从正电荷的铵氮形态转化成为负电荷的硝氮形态，而土壤本身带有负电荷，因此铵态氮会与土壤相互吸附而不易流失，硝态氮则与土壤电性相斥，在灌溉水和雨水的冲刷下就很容易造成淋溶流失；同时，硝
态氮在反硝化细菌的作用下，形成氮氧化物，其中主要是温室气体Ｎ
2
O，1吨Ｎ
2O相当于300吨CO
2
的温室效应。
碧晶对土壤中的硝化细菌具有明显的抑制作用，延长了铵态氮向硝态氮的转化时间，将传统情况下7-14天的氮肥硝化时间提升到90天以上，扼制了氮肥的淋
溶流失（16%），也间接减少了反硝化产生的Ｎ
2
O（51%），从而提高作物氮肥利用率50%以上，并大幅提高农田中无机氮含量（28%），增强土壤肥力。（三）碧晶实验情况
1、硝化抑制试验（与中国农科院合作四年，并成为国家十一五重大科技支撑项目的重要组成部分）
中国农科院选取了中国最具代表性的三种典型土壤，对碧晶N＋进行了为期5周的硝化抑制效果实验。结果显示，碧晶N＋在北方碱性土中，35天后的平
均硝化抑制率高达70－90%；在华东地区的水稻土上，平均抑制率也在60－67%；在南方酸性红土上，抑制率最低也在28%以上。
此外，中国农科院还选取了目前国际上主流的三种硝化抑制剂进行了对比实验，结果发现三种抑制剂的硝化抑制效果：0.25%碧晶＞1％DMPP(德国巴斯夫)＞3.
5%DCD。碧晶N＋不仅单位氮肥的添加量小，而且硝化抑制效果稳定，持续时间更长。
2、碧晶大田示范实验（中国农科院、石河子大学合作二年，累计推广近3000亩）
2009年，在中国农科院的指导下，由石河子大学农学院负责实施，选取了小麦、棉花、加工番茄三种新疆具有代表性的作物在石河子农技中心进行了小区实验。在按氮肥纯氮量添加1.25‰碧晶N＋的情况下，小麦实现增产8－13%；棉花增产11－17%，加工番茄增产13－19%。
2010年，公司又与农一师、农二师、农五师、农六师、农七师、农八师，以及中粮屯河、新疆天业、中葡酒业、新赛股份等单位合作，在新疆地区共同建设了示范实验田近2500亩，按照施肥纯氮量添加5‰碧晶，示范实验的品种也在小麦、棉花和加工番茄的基础上，新增了甜菜、葡萄、玉米、大枣、线椒、旱稻等六种。经过碧晶N＋一个种植季的使用，目前已经收获的加工番茄最高增产41. 2%，平均增产了20%以上，小麦增产13%-19%；棉花增产10-13%；大枣最高增产也达到72%。；甜菜、葡萄、旱稻等作物生物量明显优于对照田，增产也成定局。
（四）碧晶优势—真正能用于大田作物的长效平衡肥（增效剂）
1. 肥效强而且长：国内主流长效肥主要为缓释肥料，原理是包裹氮肥，让氮肥缓慢释放满足作物S型吸收规律，工艺复杂、成本高，无法适应复杂全国土壤环境，硫磺、树脂等包衣材料还会造成二次污染；碧晶原理是主动出击硝化菌，让氮肥充分在土壤里存在，作物“想吃多少就吃多少”，氮肥吸收充分后，同时也带动了磷、钾的吸收。
2. 使用方便，省工，省力：碧晶可以滴灌也可以固体肥使用，方便、省力，不额外增加施肥工序。
3. 铵硝混合，作物营养均衡，品质更好：大多数作物在铵硝混合环境下生长更好，品质更好。碧晶能真正实现铵硝混合状态。经新疆天业检测证实：采用碧晶的加工番茄品质指标之一固形物从原来的
4.5提升到了
5.2。
4. 增产明显或保证产量前提下大幅降低用肥：美国25年的统计数据，采用N-serve能平均增产7%，我们在新疆实验的大田数据平均增产超过10%；使用碧晶N＋后，减少30%的氮肥用量，小麦不减产，加工番茄增产5%。
5. 肥料利用率高，环保性更好：较好的提高了氮肥的利用率，环保性能好，本身在土壤中降解后无残留，而且能大幅降低温室气体排放和固氮，应用技术成熟，在美国已经获得认可。
6. 价格能真正为大田所用：每亩地额外投入20-40元，增收3-8倍，真正解决了大田应用好的长效肥投入太高的难题。
7. 国人自主知识产权，供货稳定及时：我公司碧晶产品具有自主知识产权，从原材料生产到乳油剂、肥料的生产均独立完成，不受行情、运期等因素的影响，供货稳定及时。
（五）碧晶的推广
2010年9月8日，在石河子召开了由中国农科院主办，石河子大学、奥复托公司协办的氮肥高效利用高峰论坛及碧晶N＋现场观摩会。与会的嘉宾包括蔡道基院士、中国农科院翟虎渠院长（中央候补委员）、南京农业大学沈其荣副校长、中国科学院南京土壤所蔡祖聪研究员、中国农科院区划所王道龙所长、农业部国家化肥检测中心王旭主任、石河子大学向本春校长、郑旭荣校长等诸多业内知名
专家和省市领导。他们对碧晶系列产品在大田中的应用表示了肯定，并对产品的未来寄予了很高的期望。
公司的产品自研发成功以来，成功获得以下荣誉：
1、国家“十一五计划”重大科技支撑项目；
2、浙江省“省级新产品鉴定” ；
3、2010年8月正式获批国家专利技术;
4、2010年11月获农业部科技进步奖；
5、全国农技推广总站技术合作单位。
（六）碧晶系列产品的销售情况
碧晶产品自2010年7月1日正式面世以来。上海碧晶农业科技有限公司在短短的半年内，部署山东市场网点20余个，覆盖烟威、潍坊、青岛、济宁、菏泽、聊城、济南、滨州等山东主要经济作物区；部署河北网点17个，覆盖沧州、保定、衡水、石家庄、唐山等地区；部署新疆大客户及网点14个，其中包括中粮屯河、中信国安葡萄酒、新疆天业集团、昊汉集团等种植业龙头企业公司，以及新疆生产建设兵团部分师团。
（七）碧晶的产品结构
目前碧晶旗下的硝化抑制剂类产品主要有如下三大类
土地精?长效氮肥增效剂（乳油剂）适用于滴灌和冲施
恩久?肥料（复合肥料、尿素）适用于传统施肥
氮普润?（复混肥料）适用于传统施肥