1．目的:
标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。
2.范围:
本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。
３．检验所需仪器和设备:
95%浓度的酒精、白布、3M胶纸、橡皮擦、中华HB铅笔。
4.检验项目：
4.1外观检验项目定义：
错印:所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。
错位：指套印时位置不准确。
印偏:印刷的文字或图案不在指定的位置。
油污:胶件被油墨污染。
印不到位:印刷达不到要求。
气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。
粗细不均:印刷的文字或图案不美观，影响视觉。
胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。
掉油:印刷处理后，表面文字或图案脱掉。
漏底:因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。
漏印:应印刷而没有印的现象。
刮花:印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。
色差：印刷层的颜色于样品不一致。
哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。
拉丝:由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。
4.１.１检验面的定义
A面指的是产品外观最直观的正面部份 ,目光直视得到的地方。
B面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。
C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下，目光难看到的地方。
D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。
４.2可靠性测试:
4．2.1附着力:用３Ｍ胶纸贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。５分钟后以与丝印表面成６0︒方向迅速拉起胶带。文字或图案表面状态有变化则为不良
4.2.2抗化学溶剂性：将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布（脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用１公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后,目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。当承印物为按键类时:将零件浸泡在酒精中，４小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
4．2.3耐磨擦性:用橡皮擦在产品丝印文字或图案表面垂直施加１KG力，以每分钟30次的速度磨擦3０次，试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
４．2．４硬度试验:将HB铅笔削出笔芯3ｍm长,笔芯须呈圆柱形，用砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KＧ力并推动铅笔1０mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈4５︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
5.可接受限度判定表
丝印及标签通用检验标准 德卡科技有限公司 检验标准 名称: 丝印及标签通用检验标准 图号: 拟制: 审核: 标准化: IQC会签: 批准: 版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期 新归档 0 / 1 / 名称:丝印及标签通用检验标准 目次 1、范围…………………………………………………………………………………….. , 2、规范性引用文件………………………………………………………………………….., 2.1 标准文件………………………………………………………………………….., 2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和
定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求………………………………………………………….., 4.1 总则……………………………………………………………………………….., 4.2 UL 认证……………………………………………………………………………….., 4.3 耐紫外光性能…………………………………………………………………….., 4.4 喷淋试验………………………………………………………………………….., 4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求…………………………………………………………………….., 5.1 总则……………………………………………………………………………….., 5.2 颜色……………………………………………………………………………….., 5.3 印刷尺寸线性公差……………………………………………………………….., 5.4 印刷外观质量…………………………………………………………………….., 5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,
丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度:+66°C 存放时间:48hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变 化 2、低温试验 存储温度:-40°C 存放时间:48hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12 循环。1hour1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾 部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备:橡皮擦 测试方法:将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次. 接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 8、拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 9、75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上
Q E O M S 03第三层次文件 1.目的： 标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。 2.范围： 本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。 3.检验所需仪器和设备： 95%浓度的酒精、白布、3M 胶纸、橡皮擦、中华HB 铅笔。 4.检验项目： 4.1外观检验项目定义： 错印：所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。 错位：指套印时位置不准确。 印偏：印刷的文字或图案不在指定的位置。 油污：胶件被油墨污染。 印不到位：印刷达不到要求。 气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。 粗细不均：印刷的文字或图案不美观，影响视觉。 胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。 掉油：印刷处理后，表面文字或图案脱掉。 漏底：因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。 漏印：应印刷而没有印的现象。 刮花：印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。 色差：印刷层的颜色于样品不一致。 哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。 拉丝：由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。 4.1.1检验面的定义 A 面指的是产品外观最直观的正面部份 ，目光直视得到的地方。 B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 C 面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 D 面指的是产品的里面，直接看不到的地方。 4.2可靠性测试： 4.2.1附着力:用3M 胶纸贴在丝印文字或图案表面，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，且胶带不能起皱。5分钟后以与丝印表面成60 方向迅速拉起胶带。文字或图案表面状态有变化则为不良 4.2.2抗化学溶剂性:将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布(脱脂棉)上，在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。当承印物为按键类时：将零件浸泡在酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。 4.2.3耐磨擦性:用橡皮擦在产品丝印文字或图案表面垂直施加1KG 力，以每分钟30次的速度磨擦30次，
丝印和移印检验标准用3M胶纸和防腐测试（无水酒精） 这是附着力测试啊. 按我的理解,丝印和移印是两种不同的工艺. 丝印也要看是印在何种材质上.目前我们丝印（丝网印Si1kscreenPrinting）用的最广的应该是在纺织材质上,如服装,家纺，玩具∙..∙.这种丝印分水浆和胶浆两种,印刷工艺分手印和机印两种.检验时：颜色非常关键,色差问题一定要注意,如果是多层网版印刷的要注意是否泛底色,如果底色是红色一定要特别注意；有是如果油墨有问题,时间长了,颜色也会变色;网印是否干透,是否粘手；丝印边界处是否有毛边； 丝印位置是否正确. 移印通常称为热转印,应用于纺织及塑胶材质了,需要温度控制,检验方法同上. 检验： 工具、治具及材料：胶纸、棉球、已醇、测力计、软橡皮、棉签等。 丝印抗磨擦力测试，用3M600胶紧贴于丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离，同一位置重复3-4次，检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收，同时，用95%已醇棉球用力5-6Kg来回擦3次应不掉色，没有颜色深度变化。 丝印耐磨擦试验：将被测件固定在测力计上，用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次，测试950—1000次，确认测试后的丝印部位亮度，颜色深度不能有变化，丝印不能有残缺o用棉签沾取95%的己醇溶液擦试被测表面3—5次，风干后观察测试面丝印，被测表面应无光泽变化，无沾手或被溶解现象。若有，即为严重缺点。 注意事项： a.移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。 b.移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。 c.标示摆放必须清楚明了，不同产品区分应明显。 d.搬运过程中注意轻拿轻放，不可有撞击、摔打等不良动作出现。 e. 制造课员工和IPQC在工作时，不可以戴金属品于手上，如戒指、手表等，而且手指甲不可留得太 长，必要时，配戴手夺作业。 f.移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱
丝印标准及测试方法文件编号 文件版本A/0 文件页码P 1 OF 3 目的： 规范丝印缺陷用语；明确产品要求，统一检验标准。 适用范围： 适用于本公司所有网印/移印的产品检验。 责任部门： 所有需确认丝印状况的部门 检验环境 1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM 2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。 3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面：400㎜B级表面：500㎜C级表面：800㎜ 表面等级划分 A级表面：能直接正视的外部表面,简称A面。B级表面：不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。C级表面：不易查看的内部和外部表面,简称C面。 丝印常见缺陷 1.异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 3.漏印：要求丝印位置未丝印到。 4.模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，连成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶带可贴掉。 8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印附着力测试方法 1.丝/移印附着力测试（试验样品5PCS以上） 测试目的：评估丝/移印油漆的附着力。 测试工具：1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。 2. 75%酒精测试（试验样品5PCS以上） 实验程序：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布 在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
1．目的: 标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。 2.范围: 本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。 ３．检验所需仪器和设备: 95%浓度的酒精、白布、3M胶纸、橡皮擦、中华HB铅笔。 4.检验项目： 4.1外观检验项目定义： 错印:所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。 错位：指套印时位置不准确。 印偏:印刷的文字或图案不在指定的位置。 油污:胶件被油墨污染。 印不到位:印刷达不到要求。 气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。 粗细不均:印刷的文字或图案不美观，影响视觉。 胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。 掉油:印刷处理后，表面文字或图案脱掉。 漏底:因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。 漏印:应印刷而没有印的现象。 刮花:印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。 色差：印刷层的颜色于样品不一致。 哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。 拉丝:由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。 4.１.１检验面的定义 A面指的是产品外观最直观的正面部份 ,目光直视得到的地方。 B面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。 C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下，目光难看到的地方。 D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。 ４.2可靠性测试: 4．2.1附着力:用３Ｍ胶纸贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。５分钟后以与丝印表面成６0︒方向迅速拉起胶带。文字或图案表面状态有变化则为不良 4.2.2抗化学溶剂性：将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布（脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用１公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后,目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。当承印物为按键类时:将零件浸泡在酒精中，４小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。 4．2.3耐磨擦性:用橡皮擦在产品丝印文字或图案表面垂直施加１KG力，以每分钟30次的速度磨擦3０次，试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。 ４．2．４硬度试验:将HB铅笔削出笔芯3ｍm长,笔芯须呈圆柱形，用砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KＧ力并推动铅笔1０mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈4５︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。 5.可接受限度判定表
丝印移印菲林基础知识 一、印刷菲林输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。 6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。 二、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤。 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。 三、避免输出陷阱 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。 5、尽量使用常用字体，中英文字不要混用。 6、不轻易使用中文字体的修饰功能。 7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体。 8、出血版设置。 9、在深底色的返白色文字，底色尽量用单一颜色。 菲林知识： 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： （1）、阳片向下（简称正常输出） 指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 （2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 （3）、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。
丝、移印附着力测试 （1）测试工具：1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18MM的透明胶带。 测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用 手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度，迅速撕下胶带重复3次。 实验判定：肉眼观察表面丝/移印字体或图案应能清晰可辩，没有剥落情况。 （2）摩擦测试：测试目的评估涂装及丝印、移印油漆的附着力。 测试设备：橡皮擦 测试方法：将试件固定用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦，每一单程 行程为一次丝、移印字体或图案连续摩擦50次。 实验判定：肉眼观察表面磨损不能见底丝、移印字体或图案能清晰可辩。 （3）抗溶剂测试：异丙醇试验，取1MI异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面10分钟后用白布擦干异丙醇溶液。 抗油精测试：用棉团或白布浸润浓度为99%的酒清溶液，然后以1KG压力 和1秒钟往返1次的速度在试样丝/移印字体或图案的同一位置来回擦试20次。 实验判定：试样表面经擦后印刷字体或图案应清晰可见，且颜色也不得有失 光掉色等现象。 （4）拇指测试：实验样品5PCS以上。 实验程序：取样品用拇指放在丝/移印位置上以3+0.5/-OKGF的力来回探试15次。 实验判定：丝/移印图案或字体不可缺口、断线、油墨粘附不良等。 （5）95%酒精测试：1实验样品5PCS以上。2白棉纱布。3 95%的酒精。 4 1.5+0.5/-OKGF的制具 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布蘸上95%的酒精，然后 再用白棉纱布在印刷的字体或图案上往返30个来回（约15SEC）。 实验判定：印刷字体或图案不可有脱落、缺口、断线、油墨不沾附不良等 可允许颜色淡但字体或图案应清晰不模糊。 （6）810胶带测试：1、测试样品5PCS以上。2 、810胶带 实验程序：将810胶带完全的粘贴在丝/移印的字体或图案上，然后以45 度角的方向迅速拉起胶带连续3次。 实验判定：丝/移印字体或图案不可有缺口、断线。 （7）3M600胶带测试：1、实验样品5PCS。2、3M600胶带 实验程序：将3M600胶带完全粘贴在丝/移印字体或图案位置，然后以 45度角的方向迅速拉起胶带，只需测试一次。 实验判定：丝/移印字体或图案不可有缺口、断线。 （8）250胶带测试：1、实验样品5PCS。2、250胶带 实验程序：将250胶带完全粘贴在丝/移印字体或图案位置上，然后以 45度角的方向迅速拉起胶带连续3次。 实验判定：样品的丝/移印字体或图案不可有缺口、断线。
丝印测试方法(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C- -40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。 1hour 1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印 刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次. 接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 8、拇指测试 条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 9、 75%酒精测试条件:
丝印的质量评价标准 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环; 1hour 1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和表面无 起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验;取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒 秒钟往返1次的速度在试样字体和图案的同一位置来回擦试20次. 接受标准: 试样表面经擦拭后字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 丝印附着力的测试标准 1 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上
丝印检验标准 方法一： 检验﹕ a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。 b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。 c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。 d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。 注意事项﹕ a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。 c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。 d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。 e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱 方法二： 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境 4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
移印检验标准国家标准 移印是一种常见的印刷方式，其产品广泛应用于包装、标签、广告等行业。为 了确保移印产品的质量，国家制定了一系列的移印检验标准，以规范移印产品的生产和质量控制。本文将对移印检验标准国家标准进行介绍，以便相关行业从业人员更好地了解和遵守相关标准。 首先，移印检验标准国家标准主要包括对移印产品的材料、工艺、印刷效果等 方面的要求。在材料方面，国家标准规定了移印产品所使用的油墨、印版、印刷介质等材料的质量要求，包括颜色稳定性、耐磨性、耐候性等指标。在工艺方面，国家标准对移印工艺流程、设备要求、操作规范等进行了详细的规定，以确保移印产品在生产过程中能够达到一定的质量标准。在印刷效果方面，国家标准规定了移印产品的印刷精度、色彩准确度、图案清晰度等指标，以保证移印产品的视觉效果和印刷质量。 其次，移印检验标准国家标准的制定是为了保障移印产品的质量和安全。移印 产品作为一种常见的印刷品，其质量直接关系到使用者的安全和健康。如果移印产品的材料不符合标准要求，可能会释放有害物质，对人体造成危害；如果移印产品的印刷效果不符合标准要求，可能会影响产品的使用效果，甚至影响产品的销售。因此，制定移印检验标准国家标准，对于保障消费者权益、规范市场秩序具有重要意义。 再次，移印检验标准国家标准的执行需要相关行业从业人员的共同遵守和执行。作为从业人员，应当深入学习和理解国家标准的内容，严格按照标准要求进行生产和操作，确保移印产品的质量符合国家标准的要求。同时，相关监管部门也应加强对移印产品的监督检查，对不符合标准要求的产品进行处罚和整改，以维护市场秩序和消费者权益。 最后，移印检验标准国家标准的不断完善和更新也是十分必要的。随着科技的 不断进步和市场需求的变化，移印产品的材料、工艺、印刷效果等方面也在不断发
方法一： 检验﹕ a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。 b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。 c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。 d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。 注意事项﹕ a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。 c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。 d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。 e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。 f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱 方法二： 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围
适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境 4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 表一: 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表 序号测试项目测试器具测试步骤及方法判定标准 5.3.1 耐醇力测试95%医用酒精,棉纱布、500g法码①用2层棉纱布裹住500g的砝码上, ②用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜. ③以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次) ④有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容. 测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格 5.3.2 附着力测试3M胶纸,剪刀①. 用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段; ②. 用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）;
丝网印刷技术要求及验收标准 Q/HZHD 杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准 HZHD 303,2011 丝网印刷技术要求及验收标准 2011-10-15发布 2011-11-01实施 杭州华迪汽车仪表有限公司发布 前言 丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。 本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司 本标准主要起草人: 本标准主要批准人: Q/HZHD 303-2011 丝网印刷技术要求及验收标准 1.范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。 2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 3.术语定义 3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。 3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在 340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷 对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 3.6 油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 4 丝印加工流程及质量要求 4.1丝印的工艺流程: 制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。 4.2制作原稿