喷油、丝印、移印、电镀常识
一、相关测试
1、附着力测试：5%
2、甩油测试：10%
3、擦油测试：30%（10循环）
4、耐酒精测试：30%（15循环）
5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’
二、喷油
1.1什么是手喷
用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点
优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要
求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程
工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作
1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type
Spray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压
把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求
a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa
油漆的浓度：8.5~10.0S
b、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜
c、喷枪移动的速度：30~60cm/s
1.5什么是油漆（涂料）呢？
指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干
燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类
a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆
②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响
1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素
表面效果（视觉）①漆膜颜色
②漆表面光泽
③遮盖力
A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷
D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
1.8喷油生产质量异常及改善方法
1.8.1颗粒突起（起沙粒）①压力高→调低压力②油漆未过滤有杂物→油漆过滤干
净③喷具不洁→清洁喷具④油漆受环境/质量→换油。
1.8.2露底色①油漆遮盖力差→换漆②油膜太薄→喷厚漆层。
1.8.3水点①油漆中含水→加入抗油剂/防潮剂②压缩空气中含水→压缩空气除湿
（增加干燥或油水分离器）。
1.8.4发白（色）①环境空气潮湿→加大防潮剂用量②油漆中含水→加抗油剂③压缩
空气中含水→压缩空气管中除湿④选用溶剂蒸发太快→调整开油水溶剂成分。
1.8.5桔皮①溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象→调换开油水成分②喷枪
距离工件太近或太远溶剂很快干燥所致→调整喷枪与工件距离③空气压力太
低油漆雾化不良，流平性差→保证压力正常4.0—5.0 MPa。
1.8.6针孔①稀释剂挥发性太快，漆膜补充干燥后形式针孔→调整开油水（加入慢挥发
溶剂）②压缩空气中水分导致→充分保证清除压缩空气中水分（加防潮剂）。
1.8.7光泽弱（哑色）①漆膜稀（稀释剂加入过多），膜薄→保证正常粘度②涂面潮湿，
漆光泽度差→加光油重调油③天气湿度大→加入防白水。
1.8.8外观粗糙①涂面不净→清洁涂面②喷枪、喷油模清洁不好→清洁③漆太稠未流平
即干燥→稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成分④喷枪离工件太远，溶剂
喷涂过程挥发太多→调整距离。
1.8.9起泡①漆未干时喷面漆，漆熔剂难挥发或漆潮气大，水分隔离油漆层，受热时水
分蒸发鼓色→针对相应改善②压缩空气中含有水分→干燥压缩空气。
1.8.10表面裂纹①胶件内应力油水作用下释放产生裂纹→前工序保证胶件应力不过大
及采取清除措施或采用快干型油漆及开油水②面底/漆配置不当→漆宜薄、稀，
干后再上面漆。
1.8.11挂流（积漆）①油漆太稀→调油②喷枪手势（移动过程慢或距离过近）→喷枪
保持平稳移动，均匀速度越过表面，调整喷枪距离。
1.8.12皱纹①喷涂量大→控制喷油量②喷枪距离近→调整喷枪与工件表面距离。
三、移印
移印是利用显像原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上。
1.移印油分为以下几种
a.硬胶移印油
b.软胶移印油
c.合金移印油
2.移印异常及处理方法
2.1颜色差异①油墨色调配不当→重调色②色影响反差过大→印色减少反差
③油浓度不合理→调油
2.2皱皮①钢板图案刻过深→重做②溶剂挥发→增加慢挥发溶剂③胶头过硬
→更换软的
2.3粘油甩油（飞油）①移印油与底漆不相配→换油②开油水溶剂能力太弱
→加强溶剂③速度太快→调慢
2.4沙孔/断线①油过稠→加开油水②胶头过硬→更换③钢板刻不良→重加工
钢板④胶头粗糙→更换
2.5油丝①油过稠→加开油水②压力过大，下落程度过深→调参数
2.6重影①胶头硬→更换②压力过大，下落程度过深→调参数
2.7露底色①钢板刻图案过浅→重加工②胶头过软→更换③工件凹凸不平→
改变移印件构造
2.8附着力差①固化剂不当→调整②开油水弱→更换③工件表面不干净→清
洁④油渗透力差→更换油
四、丝印的定义
是指利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印板，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过部分的网孔转移到承印物上，形成图文
1.丝印分两种a.手动丝印b.机械丝印
2.丝印异常及处理方法
2.1气泡①工件表面附着灰尘以及油迹等→表面处理
②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均→加消泡剂，使用疏水性溶剂
③印刷速度过快或速度不均→调整，保持均匀性
2.2毛刺（锯齿状毛刺）①网板未做好，显影不充分→重新做好②网板与工件间隙
大→调整距离或用力稍大些③油太稠→调油
2.3丝印脱落①工件表面油污、杂质等表面处理②油本身粘结力不够→更换③稀释
剂选择不当→更换
2.4模糊/重影①网板与工件距离过小→调距离②刮板磨损→更换③刮板刮印角度
过小，使供墨量过大→调角度④油墨粘度太低→更换油墨⑤油搅拌不均匀→均
匀搅拌⑥丝网印版清洁后，残留有溶剂→擦干净
2.5 断字/出油①速度过快→调整②刮板刃口有损坏→更换③刮板压力不够或用力
不均匀→调整手法④网板与工件间隙过大→调整⑤油粘度过高→更换
五、电镀
1、五金电镀/塑胶电镀
A.五金①电解电镀（3-5微米）；②化学电镀（5-8微米）
B.塑胶①真空电镀（20-30
微米）；②水电镀（8-12微米）
2、原理
上挂→去油（杂物）→浸水→上镀→浸水→烤干→下挂→包装
3、电镀种类及测试
⑴镀锌、镀铜、镀铬、镀镍、镀金、镀银
⑵a.结合力测试：（折45度或90 度）五金
b.塑胶（测试）：百格测试
c.盐雾测试①24H（4.6.8H）五金②48H（24H .72H）塑胶
中性盐雾测试：5%盐雾测试。
4、不良现象及原理分析
⑴脱皮（附着力不过）A.前处理（表面处理）不彻底 B.镀液遮盖能力差
⑵阴阳面 A.上镀时产品与产品遮盖住 B.前处理时产品与产品遮盖住
⑶腐蚀A.前处理不彻底B上镀时间不够
⑷起泡A.表面未处理干净B.镀液反应能力差
⑸麻点A.素材因素B.杂物在镀液里C.灰尘
丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐
电镀、氧化、喷涂和丝印过程控制程序 （ISO9001：2015） 1 目的 对特殊过程进行有效控制，确保满足产品特性及顾客的需求和期望。 2 范围 适用于本公司的特殊过程为电镀、氧化、喷涂和丝印。 3 职责 3.1 采购负责对电镀、氧化处理过程的采购控制。 3.2 生产部负责对喷涂和丝印过程的实施和控制。 3.3 品管部负责对特殊过程的质量检验和再确认。 4 工作内容 4.1 过程确认 4.1.1 特殊过程指： A．产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序。 B．产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序。 C．工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。D．对这些过程应进行确认证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括： a. 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。 b. 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护
保养有严格要求，并保存维护保养记录，相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗。 c. 由工程部负责编制作业指导书，确定最佳的工艺参数，以保证产品质量。 d. 对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的生产和检验记录； e. 过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，以确保对影响过程能力的变化及时做出反应。根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》中关于文件更改的有关规定。 4.2 特殊过程控制 4.2.1 因电镀、氧化处理是外包进行，故对此过程的控制主要为控制外包方的资格，要求：供应商有建立质量管理体系文件。 资格方面需通过政府认可（或是客户推荐）。 ●需签署环保协议并执行。 ●氧化处理厂需提供环保报告以备考核。 ●每次处理后需提供盐雾试验报告作为质量确认依据。 ●每年统计氧化处理质量状况，对外包厂方的能力进行再确认。 4.2.2对丝印过程控制方式如下： ●丝印用油墨为亿可油墨。 ●丝印操作人员需经过培训合格后方可上岗操作。 ●丝印后的烘干利用烘干箱。 ●烘干温度为150°±5°、烘干时间为25-30分钟。
机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，
硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
【材料课堂】表面处理技术 一，塑胶件的表面处理 1. 电镀coating：防止电磁干扰EMI，静电防护ESD；防止腐蚀；增加表面硬度，提高耐磨性；导电性；反光性及增进美观等作用 电镀三类：蒸镀：表面附着；溅镀：表面交换；水镀：分子结合 彩色电镀：防静电，手痕，PC板短路，0ΩEMI功能 设计电镀件注意事项： 1. 要避免采用大的平面，应略带弧面 2. 避免直角，尖角 3. 造形上一定要求方的地方，也要R0.2，不要有过深的凹孔、盲孔、小孔 4. 厚度不能太薄(小的2.0，大的3.0)，也不要有突变 5. 尽量不要采用螺纹和金属嵌件，电镀时保护它们要增加工序 6. 装配位要考虑电镀间隙，镀层一般单边0.05 局部电镀实现方法： 1. 拆成小件。 2. 加绝缘油墨：喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜。电镀后的制件会变硬变脆，按键类制件的拐臂是不希望被电镀的部分，需要有充分的弹性。 3. 双色注塑：两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果 4. 二次注塑：将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品 局部电镀效果对设计的影响：设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。 电镀效果介绍：1.高光。2.亚光。3.珍珠铬。4.蚀纹电镀。5.彩色电镀。 常用电镀件ABS、PP、ABS+PC。可电镀件HIPS、POM、NORYL、PC。 2. 喷漆painting： PU：漆膜较薄，硬度最高能达到2H，耐黄变。漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落。光泽匀称，但看上去不是很亮。耐磨性很强。 UV：硬度高。最高硬度可达5～6H。时间长了会泛黄，要求纯白时，一般不使用UV上光。常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形。外观饱满，光泽度高可为亚光半亚光和亮光。 橡胶漆：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能 导电漆：PS，ABS。导电导磁，在电气上起屏蔽作用 珠光粉 夜光粉 丝印silk，移印 3．曲面印刷： 水转印：ABS、PC、PP、尼龙。 防水，不轻易褪色，使美观的外表持久不变。 热热转印：柯色图案一次成形，无需套色。设备简单，印工精致。附着力强，耐高温耐磨。色彩鲜艳亮泽，永不褪色。 ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE 表面有凸凹则不行
后工序工艺知识分解 一、印刷 印刷分为两类：移印和丝印 1.移印 移印的原理：将要印刷的图文蚀刻在一块钢板的表面上，印刷时，刮板将油墨刮进蚀刻的图文里，剩下的油墨再刮回油墨槽里内，然后通过具有弹性的软移印胶头将油墨从钢板上取出转印到承印物上。 1）移印机的规格： 本司现有两种气动移印机： A. PP-100 主要使用于印刷图文面积或胶件体积较小的承印物上。 B. PP-150 主要使用于印刷图文面积或胶件体积较大的承印物上。 C.供应商为香港坚毅工程有限公司 2) 移印机的种类： 本司主要有单色移印机和双色移印机(PP-150)两种。 A. 单色移印机只可印刷单一颜色 B. 双色移印机可同时在两个不同颜色的油盘里获取油墨后分别转印到承印物上。 单色移印机双色移印机 3) 移印机的认识： A . 移印机的运作主要靠气压启动； B. 移印工艺的配件：由印胶、油盘、钢版、刮刀、油刮/油扫和承印物治具组成,缺一不可。 C. 印胶：a、是移印工艺上重要的组成部份；它体积的大小、形状、硬度和表面的光滑程度等因素,将直接影响 印刷图文的效果。 b、本司现状制作印胶的胶浆为：RTV-22514 乳白色胶浆和2030矽油 移印印胶移印胶浆印胶模 D. 油盘：用于承载油墨和钢板； 不同规格的移印机有不同规格的油盘，两者之间不能套用。而同一规格的移印机亦有多种尺寸大小的 油盘，以满足承印大小印刷图文面积的需求。
E. 钢版：a、材质为高硬度和高密度的白钢材，表面必须经过精磨和钢淬火处理,才能确保表面所刻的图文分辩 率高、清晰度好、使用寿命长(边缘不易磨损崩缺)和油刀刮后不留油渍。 b、本司所用钢板的规格与移印油盘相配套,主要规格为： 4" X 4" (100mm×100mm)．4" X 6" (100mm×150mm)．4" X 8" (100mm×200mm)． 6" X 6" (150mm×150mm)．厚度为10MM。 c、晒钢版所需材料为：日本富士牌蓝浆、显影水、感光浆和腐蚀水。 钢版日本富士牌蓝浆、显影水、感光浆 F. 刮刀：移印刮刀正常规格为35MM长的纯钢刀片，但本司考虑工艺的品质要求和刀片的返用率以及成本问题， 通常使用日本产的BL-150P刀片(长度100MM)代替，只有在移印图文面积大于80MM时才使用。 G. 油刮/油扫：油刮材质为塑胶，规格长度26MM,实际使用长度视油盘而定。 油扫即是毛扫，规格长度33MM,主要用于旧式油盘或油量少时使用,实际使用长度同样视油盘而定。 油刮/油扫 H. 承印物治具：治具所用材质视承印物的结构而决定使用五金材料或环 氧胶。 本司常用的为：皇冠牌815胶浆、皇冠牌B60硬化剂和石膏粉,干燥时 间大约为24小时左右； 富力原子灰或三本原子灰干燥时间较短大约只需2小时,但不耐用,所以 通常用于样板制作或生产中急需治具时使用。 承印物治具 皇冠牌815胶浆、皇冠牌B60硬化剂富力原子灰三本原子灰
一.移印生产的概念 移印----就是利用“显像”的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机 上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印刷在对象上. **移印能够使用于多种工件、形状、位置的印刷,且调整印刷位置极为方便,而且所 印装饰图案的效果比喷油、丝印、烫印更显精致美观. ***移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原始动力,用电信号控制胶头 运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或套印双色至多色图案,可进行1~3次滚动印刷,1~2色转盘印刷及2~6色推盘印刷.(注:移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题.) 二.移印操作基本原理 1.打开气阀→开电闸→按下刮刀动作按钮→再按下起动按钮→按下自动循环印刷按钮→移印机开始工作. 2.根据移印图案的要求,调节前后动作气掣及刮刀起落气掣,如是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印的循环次数. 3.根据环境气候、油墨、开油水、钢板图案深浅、气压大小(通常3~5BAR)等来调节移印胶头的前后运动,延时数据. 三.移印生产工艺流程图(
四.移印机各部分说明 1.移印机主机 **选择合适的移印机----要考虑印刷对象的面积及体积大小选定移印机,根据需要选择“单色”、“双色”或“滚动式”印刷等功能,而依照机器《操作说明书》来选择及使用表盘、按键,确定相应功能及设定工艺参数. 2.移印铜板 ●网板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量,通常钢板面积不需太大,否则很难固定钢板在油盘上的位置,而不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油墨盘、刀夹和油扫. ●移印钢板的安装调试:首先装好钢板,必须紧贴油盘底面,固定好钢板,令其不可前后左右移动;然后按动前置气动掣,停稳后装好油扫,装好刮刀,然后调整刮刀使其刀口与钢皮面平行. 3.移印胶头 ○1有关要求 ●一般将移印胶头分为三种硬度:软(30°A),适中(35°A),硬(40°A),较精细的图案宜选用较硬的移印胶,而若印件表面凸凹不平,最好先用较为软性的移印胶以减少损耗. ●移印胶头的形状根据移印件有高低不平而选择修整,这一点很重要,由于移印胶头要把平面钢板之蚀刻图案部位的油墨带到凸凹不平的印件上,故移印胶头必须修整为适合印件的弧位、转角及凸凹位. ○2胶头制造 ●胶头由三种材料制成:a,橡胶浆 b.,硅油c,催干剂 ●将三种材料混和后的胶浆倒入选定形状胶头的吸塑罩模或镀铜模中(之前模需用机油或WD40清洁),更在胶面上附粘上一小块木块,用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化. ●移印胶头的软硬度:硅(硅)油成份加入越多则胶头越软,反之硅油量加入少则胶头硬,催干剂加入量的多少只是调整胶头成形的快慢,对胶头硬度并无影响. ○3胶头清洁 生产中,移印胶头可能会沾上尘污、油渍,这时可用适量的天那水来清洁抹凈,然后把移印胶印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以搽爽身粉保持胶头的清洁凈、干 澡,胶头保持洁凈后再进行生产. 4.刮油系统 由油墨盘、刀夹/刮刀和油扫三部分组成. 油墨盘------盛装油墨及置放(固定)移印钢板 刮刀-------刀口须与钢板平行,落下时刮去钢板表面油墨 油扫------搅匀及令油墨均匀被扫到网板上的被蚀图案部位 5.移印底模 ○1要求:能令移印件定位准确且能使印件于模上置放/取下活动自如,底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环气胶泥、树脂、原子灰（加硬化剂）、等材料夹制造,以实用为原则,形式不拘一格. ○2安装固定:移印模用螺丝及压板固定于机台上,为可拆卸式紧固,安装时要先确定移印模角度及其印件之间的定位,调整位置达到无变形、无重影,侧边固定印件的底模,往往需借助人手帮助,保证印件不松脱,不走位.
喷涂常见次品描述： 一、喷油 1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 2.流油因喷油末干而流动的油层 3.积油喷油不均匀积成油块 4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 5.油污胶件被油漆污染 6.上色不足喷油时颜色没有签板深 7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工 8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善 9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善 10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色 12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置 13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹 14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件 15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。 16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物 17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下 二、移印 1.漏印规定移印的位置末有移印 2.重印移印过多次，图案上易有叠影 3.印错位没有将图案印在规定的位置 4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差 5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同 6.油起毛因油干，机头回转时有油层 7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 10.套色偏移套色移印时位置发生误差
11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体 三、丝印 1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色 2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损 3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污 4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小 5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的 油很厚，干后出现爆裂 7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点 喷涂QC工作要项 1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。 2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免 不合格物料流入生产。 3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注 意事项。 4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。 5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现 问题，反映问题。 6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油 漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。 7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例， 以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。 8.首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小 时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。 9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。 10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流 入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
喷油、丝印、移印、电镀常识 一、相关测试 1、附着力测试：5% 2、甩油测试：10% 3、擦油测试：30%（10循环） 4、耐酒精测试：30%（15循环） 5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’ 二、喷油 1.1什么是手喷 用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。 1.2手喷的优缺点 优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。 缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要 求有良好抽风通风装置。 1.3工艺流程 工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。 1.4手喷枪及其操作 1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type Spray Gun）。 1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压 把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。 1.4.3操作要求 a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa 油漆的浓度：8.5~10.0S b、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜 c、喷枪移动的速度：30~60cm/s 1.5什么是油漆（涂料）呢？ 指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干 燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。 1.6油漆的种类 a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。 b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。 c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。 注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。 电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆 ②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。 1.7油漆对喷油件质量影响
品检培训（七） 喷油、移印、电镀简介 一、喷油 1、定义： 用压缩空气作为动力使涂料（油漆）从喷枪嘴中喷出呈雾状而涂盖于工件表面的一种涂漆方式。喷油（手喷）一般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷到的位置被模具遮盖。手喷模可分为夹模和边模（片模）两大类。 2、工艺流程 工件（塑胶或合金件）清洁表面 喷油模（夹模或边模、喷散枪不用模） 油漆 开油水 手喷枪 喷件半成品 3、操作要求 ①、喷涂与工件距离—一般为20-40cm为宜。 ②、喷涂方向—喷出漆流方向应与工件表面垂直，否则会造成漆 膜不均匀。 ③、喷出漆量—调节喷枪顶针螺丝以控制顶针与喷嘴的间隙从而 控制出漆量。 ④、喷枪喷涂过程中移动速度— 30-60cm/s。
4、手喷油漆大体分类 ①、硬胶油漆—属于丙烯酸油漆，用来喷硬胶类，如ABS、GPPS、 HIPS等。 ②、软胶油漆—属于氯乙烯乙酸酯油漆，用来喷PVC、搪胶类（PC 料亦可用）。 ③、风干合金油漆—属于硝基漆，用来喷涂在合金件静电油层上。备注：①、原则上硬胶油漆喷硬胶件，软胶油漆喷软胶件。但软胶油漆可以用来喷硬胶件，而硬胶油漆喷软胶件则效果不好。 ②、电镀件喷油：A）真空电镀件，用硬胶油漆。 B）水电镀件，同烘漆，加入适量固化剂。 5、手喷生产质量问题及改善方法
二、移印 1、定义： 利用“显像”原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物体上。2、生产工艺流程图 3、移印油及移印开油水 可分为硬胶移印油、软胶移印油和合金移印油。不同类的开油水不得混在一起，否则会导致甩油。
4、移印生产质量问题及改善方法。
铝合金压铸制品常见表面处理 铝合金压铸制品，表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分。 一、粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。 粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。 二、真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落 表面预处理 （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化； 8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性： 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所 以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 （3）前处理的意义： 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂 层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 三、喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。
拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。 四、氧化 铝合金表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。 铝合金氧化颜色一般有本色、天蓝 1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。 2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。 3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。 4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了... 五、喷砂 在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。 六、电镀 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途： a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损
丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字 菲林制作:工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷。 手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作。 机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成;全自动是指整个印刷过程均由机械完成。 不利特点 1.多色彩 丝印只能一次印刷一种颜色,这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了!套色对技术的要求比较高,此方面的技术人员相对很少,色彩少了还好,如果一次需要印刷四、五种颜色,就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率,成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案,丝印也只有望尘莫及了! 2.小批量
大家都知道,丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的,主要就是因为成本太高! 3、弧度限制 丝网印刷,这种工艺只能针对比较平面的产品,如果是有些凹凸的话就完全解 决不了。 4.墨量无法控制 一、印刷时出现“肥油”的原因与处理方法: 1、丝印时,丝印机的刮刀或是手印时刮板的停留,都可以造成油墨的积压。那就需要您把速度提上去; 2、油墨太稀的话,油墨会通过网版渗透到产品中,那就需要调整油墨的稀释度或是重新调试干油墨; 3、丝印机平台上有异物或是脏东西,阻碍了印刷,把异物擦去就行了; 4、网版上有异物,需要您冲洗网版。 二、印刷出来的产品有锯齿: 1、查看网版本身是否有锯齿,有的话需要重新做丝网版; 2、油墨太干,重新调试油墨; 3、是否堵塞网版,是的话,需要冲洗网版,调试油墨!
塑胶件喷油及丝印检验标准 1.目的 本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。 2.范围 2.1本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收. 2.2充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购. 2.3所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂. 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表 4.定义 4.1充电器所用塑胶件 指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义 4.4.1严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。 4.4.2主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。 5.技术要求 5.1塑胶件喷油,丝印的外观要求 5.1.1塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于 0.5mm2,,数量不多于2个； 5.1.2塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个； 5.1.3塑胶件喷油的上下壳无色差； 5.1.4塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;； 5.1.5塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象； 5.1.6在塑胶件中有生产日期的标识。 5.2塑胶件喷油,丝印的结构要求 5.2.1所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证)； 5.2.2所用油漆具有SGS认证； 5.2.3塑胶件的整体尺寸符合设计要求。 5.3塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准 表一:塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表 序号测试项目测试器具测试步骤及方法判定标准 5.3.1耐醇力测试95%医用酒精,棉纱布、500g法码①用2层棉纱布裹住500g的砝码上,②用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.
丝网印刷技术分类 丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类。但就其印刷方式而言，可分为以下几种： 1．平面丝网印刷 是用平面丝网印版在https://www.doczj.com/doc/1819323222.html,平面承印物上印刷的方法。印刷时，印版固定，墨刀移动。 2．曲面丝网印刷 是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。印刷时，墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版移动. 3．轮转丝网印刷 是用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮墨刀，圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法，亦称圆网印刷. 4．间接丝网印刷 前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷，但它们只限于一些规则的几何形体。如平、圆及锥面等，对于外形复杂，带棱解及凹陷面等异形物体，则须用间接丝印法来印刷。 其工艺常由两个部分组成； 间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上，再用一定方法转印到承印物上。丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域。 5．静电丝网印刷 是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法。这是一种非接触工的印刷法，是用导电的金属丝网作印版，与高压https://www.doczj.com/doc/1819323222.html,电源正极相接，负极是与印版相平行的金属板，承印物介于两极之间，印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电极的吸引，布落到承印面上，再用加热等方法定影成印迹，此法目前主要用于高温承印物，如出炉钢板等的印刷。 丝网印刷技术常识 丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为： 织物印刷 塑料印刷 金属印刷 陶瓷印刷 玻璃印刷 电子产品印刷 彩票丝印 电饰广告板丝印 金属广告板丝印 不锈钢制品丝印 光反射体丝印 丝网转印电化铝
---------------精品文档--------------- 某某实业有限公司 专业知识培训教材 第一章 丝印辅助设备、溶剂 一、感光材料： 1、日本： ★ ADV-20水油性 ★ 1200HB 水性 ★ 1200HV 水性 ★ 1400水性 ★ 9500油性 ★ M 卜网点感光浆 ★ 奇糊网点感光浆（德国） ★ XL 油性厚版感光浆 ★ ER 水性厚版感光浆 2、英国柯图泰： ★ 2000#油性 ★ 3000#油性 ★ 6000#水性 ★ 7000#水油性 ★ 8000#水油性 ★ PLUSII 水油性 ★ 2200#水油性 3、丹麦： ★ CPS —500、535、550、600（环保型，一般用于线路板厂。） 6、瑞士科特： ★ 1711 ★ 1771 7、封网浆： ★ 英国柯图泰 ★ 意大利 ★ 383红色
★国产 二、菲林、红丹、十字胶纸 1、常用水菲林有：18#、25#、另有15#、20#、35#、50#、80#、五星红菲林等。 规格：104×300cm、104×1000cm 2、做菲林需要哪些？ 显影粉、定影粉（袋装） 显影水、定影水 日本、荷兰红丹（用来添补透光的菲林） 红撕膜，用于刻板大面积的菲林 固定刀笔、菲林笔有0.1\0.3\0.5\0.8\1.0\1.5等，墨水。 菲林片材产地： 日本富士、柯尼卡明室、爱尔发、瑞士黄菲林（重氮片）十字胶纸（又名定位胶纸） 三、钉网器材及其它杂货： 1、日本MAX（美克思）钉网枪 2、DS—C小型国产钉网枪 3、H88钉网枪、汽动钉网枪、喷枪（喷油用） 4、T3—10MB网钉、MAX（3—1M）短钉，（配MAX钉网枪用） 5、U型钉、1007F网钉