起重机械安装拆卸工安全操作规程（交底）
1、主要危险因素：起重伤害、物体打击、高处坠落。
2、一般规定
1、起重机械安装拆卸工必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。
2、起重机械安装拆卸必须遵守起重机械安装拆卸说明书、起重吊装作业安全操作规程以及提前制订的安装拆卸专项方案，并在有相应专业技术、安全人员在场监护下作业。
3、装拆人员在进入工作现场时，应穿戴安全帽、防滑鞋、紧身工作服、手套等防护用品，高处作业时应系好安全带。
4、起重机械的安装拆除应划出警戒区，提前查看装拆作业现场，清除吊运方向、作业空间、行车通道等处障碍。夜间作业应有足够的照明。
5、安拆现场的作业场地及电源电压应满足作业基本要求；安拆作业中配备的起重机具、运输车辆等辅助机械应能满足装拆作业需要。
6、起重机械装拆应由技术熟练、经验丰富的人员担任指挥，指挥者所处位置应能清楚地看到装拆作业的全部过程。联络信号应提前统一，并做到准确、洪亮和清楚。
7、装拆作业前，应对所使用的千斤顶及钢丝绳、吊钩、滑车等吊具、工器具进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不得使用。
8、各种起重机械的基础必须稳固、坚实、平整、排水通畅，使用的支垫材料应符合要求。
9、高空装拆作业拧紧和拆卸螺丝时宜用固定扳手，安装对孔时应用芒剌、锥形撬棍、销棒等专用工具协助。所用工具要用安全绳系好、不用时应随时装入安全袋或工具包中，递送工具时严禁随便抛掷。
10、装拆作业起吊、顶升和下落物体时，应徐徐起落，避免过急、过猛或突然紧急制动；回转时不能过速，回转未停稳前严禁做反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
11、装拆构件时，严禁构件与立柱或其他已安装好的构件相碰，对于大型、起吊高度较高、较重的物件必须设置溜绳或缆风绳辅助工件就位，严禁由人直接用手推拉。
12、装拆过程中因天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况中断施工时，必须将已装拆的部件固定牢靠，确认无隐患后停止作业，保证已有或剩余部分的安全稳定。
13、当工作地点遇风力9.0m/s(5级）及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行室外建筑起重机械的安装拆卸作业。
14、因损坏或其他原因不能用正常方法拆卸的起重机械，须严格按照相关技术部门专门批准后的拆卸方案进行拆除。
15、装拆吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固，重要的捆拴工作应由高级装吊工负责完成，吊装物在未固定或未稳固前不得松钩和完全松绳。
16、装拆作业应规范的基本作业行为：
1）使用2根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100°时，应采取防止滑钩措施。
2）用4根绳扣吊装较重物体时，应在绳扣间加钢扁担等调节吊绳的松紧度。
5）使用开口滑车必须要扣牢。
4）吊大型钢板时，应焊上足够的安全吊点或采取其他安全措施，以防滑落和变形。
5）起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，严禁在空中纠正。
6）如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。
7）严禁任何人员随同吊物或吊具升降，在钢丝绳、滑车等处爬上爬下，严禁以人作平衡体。
17、起重机械安装完毕后必须进行试吊，确认无异常；大型起重机械安装完毕后还需办理验收合格证，方可投入使用。
3、桅杆式起重机安装拆卸工
1、安装起重机的地基应平整夯实，底座承载力应满足起重要求，起重机与地面之间应采取可靠的支垫、稳固措施。
2、捆绑转向滑车或定滑车时，捆绕数不直多，须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑、防脱措施，起重重量大时定滑车宜用吊环，起重机的回转装置应设置安全制动控制器。
3、缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等应根据桅杆的类别、高度、物体的重量而定，缆风绳与地面的夹角应不大于60°，缆风绳与桅杆和地锚连接要牢固，并用绳卡扎死。
4、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆风绳。
5、缆风绳地锚不得使用螺纹钢筋、膨胀螺栓、定滑轮。跨越马路时，架空最低高度应不小于7m。
6、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取临时停电、接地并在靠近电线附近搭设绝缘防护架等安全措施。
4、小型机具、结构吊装设备安装拆卸工
1、组装结构架起吊装置时，应先检查结构架稳固、基础满足要求，滑轮、钢丝绳、吊环完好，卷扬机工作正常。
2、采用三角架、小门架作起吊支架时，支架的下脚或行走机构应相对固定或稳固，起吊用倒链、定滑轮应安挂在正中，移动吊物时应有防止倾倒装置及措施。
3、用顶升法装车，采用的托梁长度和强度应足够并需试载。
4、用滚动法装卸物体时，设置的滚道坡度应不大于20º，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，并给滚道一侧的物体下面配置足够的固定和防滑垫木。
5、使用管子（滚杠）拖运物体，管子的粗细应选用一致，并比托板宽度长50cm。
6、旋转法起吊装置，安装的设备中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风绳时，应有调节受力的装置；在滑车组的相反方向应安装有制动措施。
7、采用人字桅杆吊装时，应使桅杆两腿间的夹角不大于45°，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度应不小于2倍的设备长度。
8、滑行法吊装装置的选配及组装应遵守下列规定：
1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号的同速卷扬机。
2）设备直径大于3m时，应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径不大于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4）需倾斜负载作业的独脚桅杆吊，应配置专用卷扬机控制，保证缆风受力均匀。
9、从事人工装卸易倒物件的结构架，均应考虑吊卸后能放稳、搁实的场地或平台，并配备支撑固定方木。
10、起吊有就位要求的重物时，结构架应安装和考虑缆风绳辅助作业装置，禁止用桅杆直接校正。
11、结构架及小型机具起吊装置均须从物体各个受力部位、重心来考虑捆绑或采用专用吊具，捆绑及吊具应牢靠，以防物体滑落，严防重物碰撞到受力结构架上。
5、卷扬机（动力部分）的安装拆卸
1、卷扬机安装时，应保证基座平稳牢固、地锚可靠，露天使用时底座周围排水畅通，并应搭设工作棚。
2、操作人员的位置应能看清指挥人员和吊运的物件，身边必须安装单向一级电源总开关，以便出现故障和事故时可立即断电。
3、卷扬机安装后和作业前，应确认安全装置及防护设施、钢丝绳等完好。
4、采用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩；采用定向滑轮作导向时，不宜用开口拉板式滑轮。
5、安装正、反转的卷扬机时，应注意将卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向安装一致。
6、卷扬机导向滑轮的轴线应与卷筒中心线垂直，且应在卷筒中心位置，钢丝绳的出绳偏角应在4°以内。
7、牵引、吊装的钢丝绳应与卷筒及吊物连接牢固，不能与地面、起吊架发生摩擦或碰撞，通过道路、构筑物或工作区时，应设保护装置。
8、应保证卷扬机卷筒上的钢丝绳排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新
排列，设置有排线器的卷扬机应时常保证排线器完好，损坏后应及时更换，严禁在卷扬机转动中采用直接用手拉、脚踩的办法调整钢丝绳。
6、门式、桥式起重机安装拆卸工
1、安装前必须对设备的桁架、行走支腿、受力杆件和加强杆件进行全面检查，对受力销进行探伤。
2、起重机的轨道基础及铺设必须符合规定，轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应紧固、无松动，轨道和起重机运行范围内无障碍物。
3、门式、桥式起重机必须配装和使用夹轨器，安装轨道端头缓冲止挡器。
4、安装结束应按照规定重点检查轨道及连接件、钢丝绳及吊具、卡具，检查配电、用电保护装置和限位装置。
5、安装完毕试吊和试运行时，着重检测设备的主梁挠度未超过规定值，起吊制动和行走制动灵敏有效。
7、塔式起重机安装拆卸工
1、安装拆卸作业前应检查下列各项符合规定：
1）混凝土基础、路基和轨道铺设满足技术要求，排水良好并与基坑、路基等保恃一定的安全距离。
2）对所拆装塔式起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓吊具、电气设备、线路等进行检查，提前消除隐患。
3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升支撑（爬爪）等进行检查，使其处于完好工况。
4）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
2、指挥人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。参与装拆作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业。
3、装拆人员应熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人汇报，不得自行处理。
4、装拆上回转、小车变幅的起重臂时，必须按照出厂说明书的装拆要求进
行，并应保持起重机的平衡。
5、采用高强度螺栓连接的结构，应尽量使用原厂制造的连接螺栓或不低于原厂质量的合格螺栓，高强度螺栓严禁焊接。安装螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并按照装配技术要求预紧。
6、装拆作业应白天进行。当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续装拆作业时，必须使巳装拆的部件固定牢靠，确认无隐患后，方可停止作业。
7、安装行走式塔式起重机时，须将大车行走缓冲止挡器、限位开关碰块安装牢网，塔式起重机各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置应装配齐全。
8、起重机塔身升降安装时，必须遵守下列规定：
1）塔身升降作业全过程，必须有专人指挥、专业人员操作；专人看管电源、专人操作液压系统、专人装拆螺栓。非作业人员禁止登上顶升套架的操作平台，操纵室内只能一人操作且必须听从统一的指挥信号。
2）顶升前应预先放松电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆。下降时应适时收紧电缆。
3）升降作业前，应对液压系统进行检查和试机，在空载状态下将液压缸活塞杆伸缩3～4次，无问题时再将液压缸活塞杆通过顶升梁借助顶升套架的支撑，顶起荷载100～150mm，停10min，观察液压缸荷载是否有下滑现象。
4）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并按说明书规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，将回转机构制动好。当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销轴）拆卸困难时，须将其对角方向的螺栓重新插入，采取其他措施进行松动，严禁采用旋转起重臂的方式来松动螺栓（销轴）。
5）顶升撑脚（爬爪）就位后，应立即插上安全销，方可继续升降作业。
6）升降完毕后，要按规定扭力紧固各连接螺栓，液压操纵杆扳回到中间位置，关掉液压升降机构的电源。
9、塔式起重机附着锚固装拆时，必须遵守下列规定：
1）塔式起重机附着安装的建筑物及基础上的锚固点承载能力应满足技术要求，附着装置的布置方式等，必须按使用说明书规定执行，有变动时须另行设计。
2）安装附着框架及附着杆件时，应采用经纬仪（全站仪）测量塔身的垂直度，并利用附着杆件进行调整，其最高锚固点以下的垂直度允许偏差应不大于2/10000。
3）附着杆件与附着支座应采取销轴销接，安装附着框架和附着支座时，各道附着装置所在平面与水平面的夹角不大于10º。
4）附着框架宜设置在塔身标准节的连接处来箍紧塔身，塔架对角处在无斜撑位置时须进行加固。
5）塔身顶升接高到规定的锚固间距时，必须及时增设附着装置进行稳固；塔身高出附着装置的自由端高度不得超出使用说明书的规定。
6）拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的附着装置，严禁在落塔之前先拆附着装置；附着装置的安装拆卸、检查和调整，均应向专人负责。
7）行走式塔式起重机作固定式使用时，应提高轨道基础的承载能力，切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。
10、塔式起重机内爬升时，必须遵守下列规定：
1）内爬升时信号联络应通畅。
2）内爬升过程中，严禁塔式起重机进行起升、回转、变幅等各项动作。
3）起重机爬升到指定位置后，立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架及时固定在结构上，并顶紧导向装置或用楔块塞紧。
4）内爬升塔式起重机的固定间隔必须符合使用说明书的规定。
11、塔式起重机上的所有安全装置都必须安装到位，并保持灵敏有效，如发现失灵，必须及时修复或更换；所有安全装置重装或调整后，须加封（涂漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
12、当同一施工地点装设有两台以上塔式起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）的距离不小于2m。
13、安装拆卸结束后应按照规定进行检查。安装结束应进行整机检验和调整，重点检查吊臂、行走桁车、轨道及连接（调整）件、钢丝绳及吊具、卡具，检查配电、避雷、用电保护装置以及限位装置，各机构动作应正确、平稳、无异响、制动可靠拆卸结束应对连接件进行清理及保护，以免锈蚀或损坏。
14、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机桁架上不得悬挂标语牌。
安全技术交底 单位工程名称交底日期 分部分项工程称塔吊安装、拆掉安全技术交底班组名称 安全交底内容： 1塔吊安装安全技术交底 1、塔吊安装应由主管部门依据说明书要求联合施工现场的实质状况拟订详尽的施工方案。 2、安装作业工人应具备专业队伍并获得市级相关部门核发的资格书的人员担当，并设专人指挥。 3、全部安装拆掉人员做到持证上岗，按章操作，全面履行安装方案。 4、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并获得合格证书，合格证和培训查核内容，一 定与司机驾驶吊车种类相当。 5、塔吊的指挥人员应经正式培训查核并获得合格证书。其指挥信号应切合国家标准 GB505C-85 《起重吊装指挥信号》的规定。 6、塔吊司机不可以清楚的听到信号指挥人员的笛声和看得手势时，应联合现场实质改用旗语或 对讲机进行指挥。 7、塔吊电缆不同意拖地行走，应装设拥有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电 缆环绕，防备电缆与枕木摩擦或被轨道上杂物环绕发惹祸故。 8、施工现场架空线路与塔吊的安全距离，依据暂时用电规范：“旋转臂转式起重机的任何部 位或被吊物边沿与10KV 一下的架空线边线最小距离不得小于 2 米”。塔吊应采纳优秀的重复接地和防霉接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。 9、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线一定分开。照明及阻碍灯控制开关应独立设 置，为此应采纳五芯电缆线，安装漏电保护器。 10、自升塔的顶升工作，一定有吊臂和均衡臂保持均衡状态的详细要求，和顶升过程中的 顶升步骤及禁止展转作业的靠谱举措。 11、四级风以上天气不同意顶升作业。 12、安装作业人员禁止喝酒后上岗。 13、塔吊的试运行及查收，应包含技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到 每个月检查一次。 14、对试运行及查收的参加人员和检测结果应有详尽照实的记录，并由相关人员署名确认 切合要求。 15、塔吊基础地耐力假如知足不了设计要求，一定经计算采纳加固举措。 16、塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查查收颁发准用证才准使用。 2塔吊拆掉安全技术交底 1、依据工程总进度及该机的构造，拟订拆掉方案。 2、工作中碰到雷暴雨和四级以上强风应停止作业。
建筑起重机械安装拆卸安全技术交底工程名称：武汉市轨道交通三号线十六标段土建工程 施工单位：上海建工集团股份有限公司 安拆单位： 监理单位：武汉华立建设监理有限公司 设备名称： 设备型号：
3.必须了解并严格按说明书所规定的安装程序进行作业,严禁对产品说明书中规定的安装程序和安装附着方案要求做任何改动。 4.必须了解熟知各连接部件的联接形式与联接尺寸、规定及要求。 5.各部件的安装联接必须严格按说明书的规定,安装齐全,固定可靠,并在安装后进行全面检查。 6.高处作业人员所用的工具必须装袋随身携带。需要他人传递工具时,不得抛掷。 7.严禁作业人员酒后从事施工电梯安装工作。 8.安装完成后必须检查各部件安装无误牢固,吊笼与导轨架配合间隙经调整并检查合格方可运行试验。 9.调试后各工作机构正常工作,各安全装置均灵敏有效,制动器灵活有效,安全限速是否在使用有效期限,坠落试验的制停距离必须符合要求。 10.加节附着过程,如遇大风雨天气(6级以上大风)必须停止作业。 11.导轨架顶端自由高度与导轨架附着距离必须符合说明书规定和安装方案书要求。 12.导轨架安装时,应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量、校准,其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。 13.钢丝绳端部用3个以上U型卡紧固,绳卡间距大于16d。绳头距最后一绳卡的长度应≥40mm,并采用钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡,受力后再度紧固。 14.安装调试后,必须按规定全面进行自检,并由主管部门检验合格后方可交付使用。 施工起重机械拆卸安全技术交底
(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底 一、引言 起重机作为一种重要的工程机械设备，在建筑工地和物流领域 中广泛应用。为了确保起重机的安全运行，提高作业效率，必须对 起重机的安全技术进行严格的交底。 二、起重机的基本原理 起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构，产生 力矩将起重物体吊起或放下。起重机通常由起重主体、起升机构、 行走机构和控制系统组成。 三、起重机的安全注意事项 1. 在使用起重机前，必须对其是否符合使用要求进行检查，并 确保其各项安全装置完好有效。 2. 在操作起重机前，必须对作业场地进行检查，确保地面平坦，无障碍物，以保证起重机的稳定性。 3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。
4. 在操作起重机时，应保持良好的沟通，操作人员应与信号员保持密切联系，确保操作的顺利进行。 5. 使用起重机时，要遵循呼叫原则，确保只有亲自下命令的人员才能起动机械，以免发生误操作。 四、起重机的故障排除 1. 当起重机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。 2. 维修人员在进行任何维修工作前，必须确保起重机的电源已切断，并采取相应的安全措施，防止维修过程中发生意外。 五、起重机的日常维护 1. 每天使用起重机前，检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行，并做好相应记录。 2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试，确保其有效性。 3. 定期对起重机的电气系统进行维护，及时更换老化或损坏的电线和电缆。 4. 定期对起重机进行全面的检修，包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。
六、结论 起重机是一项重要的工程机械设备，使用时必须遵守严格的安全要求。通过本文档的交底，操作人员能够更好地了解起重机的安全技术，并遵循正确的操作步骤，从而保证起重机的安全运行，提高工作效率。
塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 三、拆装作业前检查项目应符合下列要求： （一）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； （二）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； （三）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题； （四）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用； （五）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； （六）拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； （七）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； （八）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 四、起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 五、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 六、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 七、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。 八、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 九、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查
(完整版)机械设备拆除安全技术交底机械设备拆除安全技术交底 1. 背景 机械设备拆除是一项高风险的任务，需要严格遵循安全操作规程，以确保工人的安全和设备的完好性。本文档旨在提供机械设备拆除的安全技术交底，以保证作业过程的顺利进行。 2. 目标 本文档的目标是向工人传达正确的机械设备拆除安全技术，并提供相关操作指南，以确保他们能够进行安全而有效的拆除工作。 3. 安全操作规程 以下是机械设备拆除的安全操作规程： - 确保所有工人具备必要的培训和技能，以理解和执行机械设备拆除的安全程序。 - 检查所有拆除设备的工作状态，确保其正常运转并不存在安全隐患。
- 使用适当的个人防护装备，如头盔、手套、护目镜等，以保 护个人安全。 - 在拆除过程中，保持工作区域整洁和有序，防止杂物造成伤 害或事故。 - 使用正确和合适的工具和设备进行拆除操作，避免使用损坏 或有缺陷的工具。 - 严禁饮酒或使用药物后进行机械设备拆除作业，以确保头脑 清醒和反应敏捷。 - 在拆除之前，确保机械设备已经停止运转，并断开与电源和 其他动力源的连接。 - 当遇到紧急情况或无法解决的问题时，及时向上级主管汇报，并暂停拆除作业。 4. 风险评估 在进行机械设备拆除之前，应进行风险评估，以识别潜在的危 险和采取相应的措施来降低风险。 - 确定可能存在的物理风险，如坍塌、碰撞和滑倒等，并采取 适当的预防措施，如搭建支撑结构、使用防护栏等。
- 评估可能的化学和毒性风险，并采取必要的措施来防止危险物质的泄露和暴露。 - 针对潜在的电气风险，确保安全地断开电源并遵循相关的电气安全程序。 - 考虑到可能存在的环境风险，如噪音、震动和粉尘等，采取措施来保护工人的健康和安全。 5. 培训和监督 为确保机械设备拆除作业的安全性，应定期进行培训和监督。 - 提供必要的培训，包括安全操作规程、风险评估和应急措施等内容，以提高工人的安全意识和技能水平。 - 检查和监督拆除作业并及时提供反馈，确保安全规程的执行和问题的解决。 6. 应急措施 在进行机械设备拆除时，应做好应急措施的准备，以应对意外情况。
塔式起重机安装和拆卸操作程序 一、安装注意事项 1、混凝土基础应达到95%以上强度后；方可安装塔机。 2、塔机的安装工作应在风力小于四通级的晴朗天气进行，夜间进行安装作业必须有充分的照明。 3、用于安装的起重机械的起重能力要与塔机吊装部件重量相适应。 4、塔机安装时要统一指挥，吊装时要按起重安全操作规程进行。 5、塔机在安装顶升过程中，起重臂禁止旋转。 二、顶升加节注意事项 1、顶升前必须检查髓液压、电气系统、各机械传动机构、各安全装置、仪表仪器，确保整机技术状况处于正常状态，方可顶升。 2、顶升时要有专人指挥，操作人员要听从指挥人员的指挥。 3、顶升作业时风力不得大于四级，假设大于四级应马上停止顶升，把紧固螺栓紧好，使上下塔身连成一体。 4、顶升工作只能在白天进行。 5、顶升过程中严禁旋转，不能吊与顶升无关的东西，要锁
紧回转机构。 6、顶升时由专人操纵液压机构，专人紧固螺栓，非工作人员不得登上顶升平台。 7、顶升后要做好检查工作，特别要检查标准节螺栓是否紧固或有无漏装。 三、拆卸注意事项 1、拆卸标准节时，松开圆导向节与标准节连接螺栓，开动油泵，先顶开塔机上行250㎜，用手提起导套两支承块操纵拉杆，再反向开动油泵，塔机下降。 2、拆到安装高度时，必须紧固导向节与下支座和标准节间的连接螺栓，确认上下塔身可靠连接后，方可进行卸取配重块，拆放起重臂等以下各步骤。其它注意事项及要求与安装过程相同 四、安装前的准备工作 1、安装好供塔机用电的电源设施。 2、基础的制作严格按照说明书的要求执行，地脚螺栓〔预埋件〕与基础必须同进浇注，首先将底座安装在一节基础节上。为了确保地脚 〔预埋件〕的安装精度，将安好底座的基础节套在地脚螺栓上〔顶埋件〕认．并注意地脚螺栓露出基础的长度应确保安上底座以后能戴上两个螺帽。 3、当混凝土养护到强度的70％时，取下套在上面的基础
门式起重机技术交底6篇 【第1篇】门式起重机作业安全技术交底 门式起重机作业安全技术交底 工程名称施工单位分项工程 名称门式起重机作业施工部位钢筋加工场交底内容： 一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。 四、设专人看护轨道两侧的电缆滚筒及电缆受力情况。 五、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 六、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 七、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
八、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 九、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。 十、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上"禁止和闸'的警示牌。地面要设围栏，并挂"禁止通行'的标志。 十一、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 十二、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。 十三、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置"0'位。起吊件未放 下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。 十四、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 十五、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢，锁紧夹轨器。 十六、夜间作业应有充足的照明。 十七、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 十八、司机必须认真做到"十不吊'。 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
起重机械拆装工安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障起重机械拆装工的人身安全和设备的正常使用，有效预防和遏制事故的发生，制定本规程。 第二条本规程适用于起重机械拆装工冠县莱翔起重机械有限公司，并适用于与起重机械拆装工作有关的各个部门。 第三条起重机械拆装工是指具备一定机械设备拆装技能的专业人员。其主要工作任务是对起重机械进行日常维护、保养和检修。 第四条起重机械拆装工应具备一定的理论知识、技能和经验，并具备相应的上岗证书。 第五条企业必须保证起重机械拆装工的安全生产条件、技术装备和劳动防护用品的配备。 第六条起重机械拆装工应严格遵守本规程，并按照相关法律法规和企业规章制度要求进行工作。 第二章安全防范措施 第七条起重机械拆装工必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、劳动防护鞋、防护手套等。 第八条起重机械拆装工必须按照操作规程进行操作，禁止超负荷、超速和超范围操作。 第九条起重机械拆装工必须针对具体工作环境合理安排工作队伍，明确分工，确保安全。
第十条起重机械拆装工作场所必须保持干燥、通风良好，消防设施完备。 第十一条起重机械拆装工必须定期进行体检，确保身体健康，不得患有酒精、药物中毒等影响工作安全的疾病。 第十二条起重机械拆装工必须按照操作规程规定的时间和方法进行设备维护、保养和检修。 第十三条起重机械拆装工必须参加企业安全生产培训，掌握相关安全知识和技能。 第十四条起重机械拆装工应具备丰富的故障排除和应急处置经验，在发生故障或事故时能迅速正确地进行应对。 第三章拆装操作规程 第十五条起重机械拆装工在进行拆装操作前，必须查看设备工作状态和工作环境是否符合要求。 第十六条起重机械拆装工在进行拆卸或安装起重机械零部件时，必须先切断电源并进行确认。 第十七条起重机械拆装工在进行拆卸或安装起重机械零部件时，必须使用专用工具。 第十八条起重机械拆装工在进行拆卸或安装起重机械零部件时，必须遵循零部件的拆卸顺序和装配顺序。 第十九条起重机械拆装工在进行拆卸或安装起重机械零部件时，必须注意防止零部件的损坏或丢失。
桥（门）式起重机安装（拆卸）安全技术交底 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重设备安装前，应按下列要求进行检查： （一）设备技术文件应齐全； （二）与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录； （三）设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象； （四）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求； （五）通用桥式起重机、壁上起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合标准GB/T 14405—2011的规定。 三、制动器的调整应符合下列要求： (一)制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠； (二)起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象； (三)当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车基距或小车轨距的0.0025倍。 四、起重机轨道和车挡。 （一）钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 （二）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 （三）起重机车轮及大车和小车轨道的偏差应符合GB/T 14405—2011、GB/T 14406—2011、 GB/T 10183.1—2018、JB/T 3695—2008、JB/T 5663—2008等标准规定或说明书的规定。 （四）当轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。 （五）当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
编号：AQ-GL-07399 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 建筑起重机械安装拆卸安全技 术交底记录 Safety technical disclosure record of installation and disassembly of construction crane
建筑起重机械安装拆卸安全技术交 底记录 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 安全技术交底细则及补充内容： 一、本次安拆为正常转场安拆，安装过程应严格按安拆方案进行，不得随意改动； 二、安装顺序： （基础水平仪找平）标准节（二节）→外套架（护栏、液压系统）→回转机构→塔顶→驾驶室→平衡臂→一块平衡块（严格按说明书的要求安装）→起重臂（拉杆、变幅机构）→其余平衡块→调试→顶升→验收合格→投用使用。 拆除顺序与安装相反，先装的后拆，后装的先拆。 三、注意事项： 1．注意塔身踏步（爬爪方向）；
2．升塔时严禁塔身回转； 3．顶升前注意套架滚轮与塔身间的间隙； 4．每次顶升前点动油泵，稍顶起一点，观察是否平稳及平衡； 5．起吊大臂时钢丝绳两吊点间距不得小于10米，且不得大于20米； 6．起重臂重心位置应严格按说明书的要求，其误差不得大于50CM； 7．四级以上的大风、大雨禁止安拆、顶升作业； 8．油缸不受力情况下伸缩时注意是否钩挂其它物品。 四、安全措施： 1．上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，严禁酒后作业； 2．作业期间分工明确，实行统一指挥； 3．作业人员必须穿防滑靴，戴安全帽，正确使用劳保用品； 4．围设作业区域，禁止非作业人员入内，严禁非作业人员上套架平台；
门式起重机安拆安全技术交底（三级） 交底范围：****MH10T-30A3型门式起重机安拆 一、交底依据 1、《**MH10T-30A3门式起重机安拆专项施工方案》 2、《**MH10T-30A3门式起重机安拆安全技术技术交底（一级）》 3、《**MH10T-30A3门式起重机安拆安全技术技术交底（二级）》 二、工程概况 **起点里程DK29+99.458，终点里程DK29+236.092，车站内净尺寸为136.6*19.5m。本车站设置3组风亭、2个出入。其中1组为地下二层外挂式结构，其余为顶出式结构。标准段围护结构采用1000mm 厚地连墙，外挂风亭围护结构采用800mm厚地连墙。 三、周边环境 **位于哈尔滨市道外区，沿靖宇街东西向布置，位于南四道街及南五道街之间。车站两侧均为密集的居住及商业建筑，同时还有大量的具有历史价值的保护建筑。车站所在的靖宇街路幅较窄，交通流量很大。车站南侧为同记商场，北侧为温州国际商贸城，西南侧为2层
的老旧建筑，西北侧为2层的老旧历史建筑，东南侧为3层的老旧历史建筑，东北侧为4层的老旧建筑，西北侧为2层的老旧建筑。 四、设备概况 本工程所用的通用门式起重机为MH10T-30A3电动葫芦门机1台，跨度22.9m，其中主钩核定载荷10吨，起升高度轨上10m，轨下30m，有效悬臂7m;拟在清真寺车站施工现场东端头安装，用于**深基坑开挖钢支撑架设及车站施工时钢筋、模板、小型施工机具等施工材料、机具的吊装。通用门式起重机安装利用两台25t汽车吊汽车吊配合。龙门吊轨道长140米、跨距22.9米。 主要构件和部件的重量及安装高度表 五、施工工艺技术 1、安装工艺流程 该10T龙门吊在**西侧位置进行安装工程，根据安装施工队现场勘察排布，本站场地较小，两台25T吊车均位于基坑内，站在门吊的两侧进行安装。两台吊车配合进行门吊安装工程施工。 2、轨道要求： ①轨道前接头采用直接头。
塔式起重机拆卸安全技术交底
日期: 年月日
塔式起重机顶升（降塔）安全技术交底 日期：年月日
塔式起重机操作安全技术交底
日期: 年月日
施工电梯安装（拆卸）安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋,衣着要灵活. 3．装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。 4．电梯拆卸时无脚手架严禁作业. 5．拆下的零部件禁止放在梯笼内. 6．在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。 7．安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。 8．安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。 9．装上两节立柱后,要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。 10．调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m 高度以内，做上下运行试验。 11．随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接,第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。 12．在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时还没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处.另外因梯笼处于无配重运行,工作时,还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上.向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次,以免超速刹车发热。 13．立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右,钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子(绳夹）固定,当钢丝绳直径为18。5mm时,应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm卡牢.当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm. 14．安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行,合格后方能投入使用。 15．在拆除平衡重之前,必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除. 16．梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。 17．先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组. 18．把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节.此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。 19．安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。
起重机械操作工安全操作规程（交底） 1、主要危险因素：机械伤害、起重伤害、高处坠落。 2、一般要求 1、起重工必须经过安全技术培训，考试合格并取得特种设备操作资格证后，方可上岗工作。 2、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等，禁止酒后作业。 3、工作前检查起重所用的一切工具、设备状态是否良好，对不符合规定要求的，必须进行保养、维修或更换。机具、设备在使用前必须检查和试车。 4、起吊作业前应了解吊物尺寸、质量和起吊高度等，安全选用起吊机械和起吊工具，作业时，起重臂杆的仰角不得超过制造厂规定的范围，不得冒险作业；起吊物料和吊具的总重量不得超过起重臂杆相应幅度下规定的起重量，不得超负荷作业；不得用吊车、物料提升机载运人员。 5、提前查看作业现场，熟悉吊车通道、物品装卸地点及吊运方向，如有障碍必须清理，须同时按照有利作业、安全作业的原则安排组织好吊装过程。 6、起重区域必须设置明显标志，主要通道要派专人监护，缆风绳设于有人、车来往之地时要在其上设安全警示标牌和警示红灯。 7、夜间作业时应有足够的照明设备辅助，同时要划定警界、设立警示标志，要有专人指挥。 8、对重大物体吊装，作业时应按照专项吊装方案，在专人指挥下进行；同时做好警戒范围内的交通管制和警示。 9、起吊较重物料时，起重系统所用滑车的滑轮应选用钢件、不得采用铸件，严防滑轮脆裂损坏时发生物体坠落事故，使用开口滑车必须扣牢；同时要经常检查滑轮、卡环、吊具以及钢丝绳的磨损情况，有缺陷的滑轮、卡环、吊具严禁使用。吊装用钢丝绳断丝数达到钢丝绳总根数的5%、平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳。 10、禁止在雷电、大雨雪、浓雾霾等恶劣天气和视线不清的情况下安装和吊装重物；禁止在风力6级及以上时从事露天起重吊装作业。