起重机械安装拆卸作业指导书
控制范围：
各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。
引用文件：
1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》
2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》
3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》
管理、技术控制措施：
1 拆卸和装配的一般规定
1.1拆卸
1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。
1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置，
记。
1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。
1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严
禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。
1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应
将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。1．2 装配的一般规定
1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解
其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。
1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，
并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。
装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。
1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。
1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行
整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。
1．3 螺栓的装配
1.3.1螺纹联接件装配时，螺栓头、螺母母子与连接的接触应紧密，如该处为斜平面时，应垫以同斜度的垫圈；不锈钢螺纹部分应加涂油脂。
(见图1-1)
图1-1 拧紧螺母次序示意图
1.3.2拧紧螺母时，应次序对称；其拧紧力应均匀一致，并循序几次拧紧（见图1-1）
1.3.3 螺母拧紧后，螺栓末端应露出螺母外，露出长为1.5~5个螺距；沉头螺栓头不得凸出于连接件表面。
1.3.4 需热装螺栓时，加热温度一般不得超过4000C，否则会影响材质的金相组织，加热装配连接螺栓的顺序，应按对角线顺序同时进行。
1.3.5加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使螺纹部分少受热，以免应螺纹膨胀而妨碍螺母拧入。如采用的是油加热，可将螺母拧在螺栓上同时加热。
1.3.6紧配螺栓或有特殊要求的大直径螺栓装配时，应符合设备技术文件的规定或拟订专门方案进行。
1.4 键装配
1.4.1键的形式的规格，应符合设备技术文件的规定；两配合件上的键、槽应保持互相平行和对准。．
1.4.2键装入键时，应将毛刺等清理光洁；
1.4.3平键、光元键，与键的工作面（键与键的两侧面）间，应紧密贴合，不得松动，而键非工作面（顶面）与轮壳槽键底面间不得接触，一般应有0.1~0.40mm间隙，导向平淡键有固定螺钉者，装配时不得遗漏。
1.4.4滑键装配后，轮壳与轴及键上平面，两侧面间，应无法为动配合状态。以保证轮壳在轴上能滑动灵活，且键的长度不得小于轮壳在轴上滑动的距离。
1.4.5楔键、钩头楔键（见图1-2）的工作面，（键的斜面）与轮壳槽底面应紧密配合，不得松动，而键与键槽两侧面应有间隙；钩头楔键装配后，键头与轮壳间应留出a 的长度，a约等于钩头楔键高的长度以便拆卸。
1-2
图甲----普
通楔键乙-----钩头楔槽
1-----非工作面（键的两侧面）
2----工作面（键的斜面）
1.5密封件装配
1.5.1密封件在密封时，所用的垫料、填料的材质及规格，应符合设备技术文件的规定，装填料时应符合下列要求：a)金属垫料，装在法兰凹槽内者，应略小于凹槽直经，其间隙作为受压变形后的填充余量；
b)石棉板、石棉橡胶板或质一类的垫料，一般不得有接头，如因情况特殊，有接头时其接头处应斜口搭接，并用白铅油或胶类粘牢；
c)法兰平面结合处，垫入石棉绳者，如系多圈垫入时，宜在螺栓内侧浇成S形，装填后应仔细检查，使垫料均匀受力；
d)减速机等封闭设备的盖与座之间的接合面上，可涂一层吸纳胶或用酒精和漆片（酒精与漆片重量）调和涂上，以防渗油。1：2比为
1.5.2装配O型，V 型密封圈时，应正确选择预压量（橡胶密封圈用于固定密封时，预压直经的25%，用于运动密封的预压量为直经的15%）。
1.5.3装配V型，U型密封圈时，其唇边应对着密封解质的压力方向。
1.5.4密封圈如需搭接时，接口家成45度剖口，相邻圈的接
口应错开90度以上。
1.5.5装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封时，缝隙应均匀，在缝隙内一应填满润滑脂（气封除外）。
1．6 联轴节装配
1.6.1联轴节连接时，两个半联轴节的端面间隙；两轴的同轴度均应符合国家规范或设备技术文件的规定。
1.6.2两个半联节的同轴度偏差，根据不同的精度要求采用钢皮尺、塞尺、百分表等进行测量。
1.6.3联轴节装配时，一般利用过盈配合使联轴节和轴牢固地连在一起，一般过盈配合装配有二种：压入装配和可采用在具有较大直经或过盈量较大时，热套装置；
热套装配。
1.6.4 联轴节加热装配时，应按下列方法进行：
a)加热前应对配合件的孔径和轴径进行测量，测出实际过盈量；
b)根据测出的过盈量，计算热装时的增大量；然后做几样棒，用这几根样棒来控制加热温度，直到样棒能塞入孔中，就可进行套装；
c)加热套装时。取小间隙如无规定时，可参照表1-1的规定，但加热温度不宜超400C。
加热装配的最小间隙表1－1
十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节的装配，其同轴度1.6.5，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、
架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理 监督检验规则 Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2016年3月23日
前言 2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。 2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。 本规则修订增加了大型起重机械安全监控管理系统和简易升降机的有关要求，细化了起重机械专项安全保护和防护装置的要求，调整了监督检验的范围，完善了监督检验结论的判定原则，更新了有关内容，为更好地指导和规范起重机械安装、改造、重大修理监督检验工作提供了依据。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东 河南省特种设备安全检测研究院尹献德 上海市特种设备监督检验技术研究院吴峰崎徐彬 浙江省质量技术监督局马溢坚 湖北省质量技术监督局王竟 河北省质量技术监督局郭宁潮 上海市质量技术监督局顾卫东 中船第九设计研究院工程有限公司邱思明 山东省特种设备检验研究院刘大宝
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机械安全管理制度及操作 规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
起重机械安全管理制度及操作规程(2021 年) （一）单位主管设备安全负责人职责 1、组织贯彻执行国家省、市区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程； 2、全面负责本单位起重机使用管理工作； 3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系； 4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况； 5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况； 6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况； 7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部门负责人职责 1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定； 2、负责本单位起重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度； 3、审核本单位有关起重机的统计报表； 4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况； 5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质； 6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施； 7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况； 8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。 （三）起重机操作人员职责 1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事
目录 1. 工程概况............................................... ...... 1.1工程（系统或设备）概况................................ ...... 1.2工程量和工期.......................................... ...... 2. 编制依据............................................... ...... 3. 作业前的条件和准备..................................... ...... 3.1技术准备.............................................. ...... 3.2作业人员.............................................. ...... 3.3作业工机具............................................ ...... 3.4材料和设备............................................ ...... 3.5安全器具.............................................. ...... 3.6工序交接.............................................. ...... 3.7其它.................................................. ...... 4. 作业程序、方法......................................... ...... 4.1 施工方案.............................................. ...... 4.2 施工工艺流程.......................................... ...... 4.3 施工方法及要求........................................ ...... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ...... 5.1质量目标.............................................. ...... 5.2 质量通病预防.......................................... ...... 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ...... 5.4 质量标准及要求........................................ ...... 6. 作业的安全要求和环境条件............................... ...... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ...... 6.2环境条件.............................................. ...... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
文件编号: 受控状态: 批准: 年月日 审定: 年月日 会签: 年月日 年月日 年月日 审核: 年月日 编写: 年月日 生效日期: 年月日
目录 1.编制依据.................................... 错误!未定义书签。 2.设备概况.................................... 错误!未定义书签。 3.组装前准备.................................. 错误!未定义书签。 4.工程量和工期................................ 错误!未定义书签。 4.1工程量.................................. 错误!未定义书签。 4.2工期.................................... 错误!未定义书签。 5.起重机组装的条件和准备...................... 错误!未定义书签。 5.1组装前条件.............................. 错误!未定义书签。 5.2作业人员配置、资格..................... 错误!未定义书签。 5.3作业工器具.............................. 错误!未定义书签。 6.组装程序、方法............................. 错误!未定义书签。 7.作业的安全要求和环境条件.................... 错误!未定义书签。 7.1作业的安全技术措施: .................... 错误!未定义书签。 7.2作业的安全危险源辨识和控制.............. 错误!未定义书签。 7.3环境条件................................ 错误!未定义书签。
电动机作业指导书 目的 正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷 正常运行。 使用范围 大厦内所有电动机。 职责 1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。 1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。 工作程序 1.4 准备 1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。 1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。观察 各种机电设备运行是否正常。 1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。设备 运行异常，也应立即停机检查。 1.5 操作 1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行； 1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象； 1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内； 1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处 理； 1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接 触是否良好； 1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否 牢固，联轴器是否紧固； 1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物； 1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。 1.6 注意事项 1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘； 1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。 1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同
时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。 1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象 应立即停止运行并进行检查。 1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。 1.6.6电动机起动后应注意运转方向。 1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。 1.7 巡查制度 1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视 记录表》上填写巡查情况记录。 1.7.2巡查内容如下∶ A 电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象； B 机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声； C 电源电压是否正常，变频器运行是否正常； D 电流是否超过额定值，是否缺相运行； E 散热是否良好，是否超负荷运行； F 轴承是否损坏； G 外壳接地是否良好； H 需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。使用绝缘摇表 测量时，应先切断电源，摇表应水平放置并远离外界磁场， 应使用专用测量线或绝缘强度较高的两根多股软线。使用 前应对摇表进行开路和短路试验，测量前对设备先进行对 地放电，摇表L端子线接设备的相，E端子接设备地线， 顺时针摇动至120转/分，待调速器发生滑动后，即可得 到稳定的读数，测量中禁止他人接近设备，严禁带电摇测 电动机，以免造成仪表损坏。 I 发现问题应及时向领导汇报并妥善解决，故障严重时应立即 停止设备运行。 1.8 维护保养 1.8.1运行中的电动机除应加强监视外还应进行定期维护保养，保 证电动机安全运行，延长电动机使用寿命，正常情况下半年一小修，需要时进行大修。小修在每年的3-5月份，9-11月份进行。 1.8.2小修内容包括∶清除电机油垢及外部灰尘，检查轴承润滑情 况，补换润滑油，检查出线盒引线的连接是否可靠，绝缘处理是否得当，检查紧固各部螺栓，检查电机外壳接地或接零是否良好，
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
1号机发电机安装作业指导书 1. 工程概况 山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备厂有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。 该发电机为三相交流两极同步发电机，励磁方式为静止可控硅励磁，冷却方式为：密闭循环式空气冷却（简称空冷式），转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 发电机基本规范 额定功率：350MW 额定电压：22KV 功率因数：0.85 频率：50 Hz 转速：3000 r/min 2. 编制依据2.1山西省电力勘测设计院的相关图纸。 2.2山东济南发电设备厂有限公司提供的图纸、安装说明书。 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3 —2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-2009 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.6《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5 —2009 2.7《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（2012年版） 2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版） 2.9《基建安全管理规定》（2010年版） 2.10中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》 2.11业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。 3. 施工准备 3.1施工条件准备 3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用 3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3发电机设备开箱验收数量无短缺，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。 3.1.4发电机基础已经办理交接手续，地脚螺栓孔尺寸复查无误。 3.1.5设备运输道路畅通。 3.1.6汽机房行车已通过负荷试验，可正常并完全满足使用。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理公司、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工措施。 3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。 3.3施工工器具准备
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7012-2007 起重机械安装改造维修 监督检验规则 cran Installation reform & maintain Supervision Inspection Regulation （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年月日
目录 起重机械安装改造维修监督检验规则 (1) 附件 A 实施安装改造维修监督检验的起重机械目录 (4) 附件 B 起重机械安装改造维修监督检验大纲 (8) 附件 C 起重机安装改造维修监督检验项目表 (10) 附件 D 特种设备监督检验工作联络单 (14) 附件 E 特种设备监督检验工作意见通知书 (15) 附件 F 起重机械安装改造维修监督检验证书 (16) －2－
起重机械安装改造维修监督检验规则 第一条为了加强起重机械安装改造维修过程的监督管理，规范起重机械安装改造维修监督检验工作，保证起重机械的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《起重机械安全监察规定》（以下简称《规定》）的有关要求，制定本规则。 第二条起重机械安装改造维修（以下简称施工）过程应当按照本规则的要求实施监督检验。 实施施工监督检验（以下简称施工监检）的起重机械范围，依据《实施安装改造维修监督检验的起重机械目录》（见附件A）。 属于《特种设备目录》范围内，但是按照本规则没有实施施工监检的其他类型、品种的起重机械，可以直接进行使用登记。 第三条本规则规定的施工监检，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对施工过程进行的强制性、验证性的法定检验。施工监检不能代替施工单位的自检。施工单位应当对施工质量负责，监检机构应当对所承担的施工监检工作质量负责。 第四条监检工作的技术依据主要是是《起重机械安全技术监察规程》以及相关的安全技术规范和标准。 第五条施工单位在从事施工前，应当按照《条例》、《规定》以及相关安全技术规范的规定，在向起重机械使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料： (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第六条监检机构接到施工单位的申请后，应当根据本规则和起重机械的状况制定监检工作方案（或者监检作业指导书，以下简称监检方案），安排相应资格的检验人员 －1－
起重机械安装拆卸作业指导书 控制范围： 各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。 引用文件： 1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》 2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》 3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》 管理、技术控制措施： 1 拆卸和装配的一般规定 1.1拆卸 1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。 1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置， 记。 1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。 1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严
禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。 1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应 将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。1．2 装配的一般规定 1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解 其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。 1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量， 并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。 装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。 1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。 1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行 整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。 1．3 螺栓的装配
1．目的 为保证电气配电盘柜安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，提高施工工效，规范化施工，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于CNF承揽的各类电气配电盘柜的安装。 3．引用标准及编制依据 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 4. 工作内容及操作流程 5. 操作程序及技术要求 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等专业人员要持证上岗。
安装和调试用的各类计量器具，使用时要在有效期内。 电动机及安装所用材料必须是合格产品，且符合设计和规范要求。 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定； 开箱检查电机，核对技术参数。电机应完好，不应有损伤现象；电机附件、备件应齐全，无损伤； 盘动电动机转子是否灵活，绝缘电阻值大于Ω。100KW以上的电机，测量各相直流电阻值相互不应大于最小值的2﹪，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的1﹪。 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况应作抽芯检查，填写《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37），电动机抽芯检查应符合下列规定： 5.7.1线圈绝缘层良好、无伤痕、端部绑线不松动，槽锲固定无断裂，引线焊接饱满，内 部清洁，通风孔道无堵塞。 5.7.2轴承无锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁 紧，风扇叶片无裂纹。 5.7.3连接用紧固件的防松零件齐全可靠。 5.7.4其他指标符合产品技术文件的特有要求。 5.7.5电机的靠背轮和风扇叶轮应用拉力拆卸，当拆卸困难时可加热，抽芯时应保护隔爆 面。 当电机受潮时应进行烘干处理，填写《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38）和《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39）。 发现电机出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已经超过出厂时间一年以上的等情况及时与甲方联系解决质量保证。 5.10做好原始资料的记录工作，填写《交流电动机试验记录》（CNF-DQ-35）、《直流电动调 整记录》（CNF-DQ-36）和《交流电动机检查试运转记录》（CNF-DQ-40）。 6.附表 《交流电动机试验记录》（CNF-DQ-35） 《直流电动机调整记录》（CNF-DQ-36） 《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37） 《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38） 《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39） 《交流电动机检查试运转记录》（CNF-DQ-40）
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
QEHS3 —JJDQZ18 编号 作业指导书 （一般） 工程名称：国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程 作业项目名称：电动机检查和干燥 编制单位：江西省火电建设公司九江项目经理部 编写： 审核： 批准： 江西省火电建设公司 年月日
目录 1、工程概况及工程量 2、编制依据 3、施工准备及条件 4、施工方法及工艺要求 5、执行的《工程建设标准强制性条款》 6、质量标准及检验要求 7、洁净化安装措施 8、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求 9、附图、附表
丄Ji Eff ■A. 'ninrisci linmrmHl Pciwwir C^nnHlrunfvcin Cnrp ■TT^EIC 第1页共10页 1工程概况 1.1国电九江发电厂“上大压小”扩建工程由江西省电力设计院设计，江西诚达工程 监理咨 询有限公司监理。本期工程电动机我方标段内数量总计约 300余台。按电压等级分 有6kV 高压电动机、380V 低压电动机，按电源种类分有直流电动机、交流电动机，按转 子结构来分有鼠笼式电动机、绕线式电动机，其中鼠笼式电动机占绝大多数。按电动机的 起动方式可分为丫-△起动法、全压起动法、降压起动法、变频启动法。 1.2全厂电动机分配原则： 200kW 以上的电动机电源由 6kV 配电装置供给； 200kW — 75kW 电动机电源由380/220V PC 柜供给；75kW 以下电动机电源由就地的 MCC 柜供给。直流 电动机电源由 DC220V 配电盘供给。 1.3我方标段电动机主要分布于#7机组主厂房（机、炉房），辅助厂房（空压机房）等 等多 个区域。 2编制依据 2.1江西省电力设计院施工图纸 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1~5161.17-2002 2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB 50170—2006 2.4《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司第三版） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《国电公司洁净化施工控制措施》 3施工准备及作业条件 3.1施工准备 3.1.1人员配备：施工人员3-6人左右。 并了解电动机的结构、特性。 3.1.2施工人员应熟悉相关的规程、规范 3.1.3机具准备： 工作人员必须是具有从事厂用系统施工经验， 。 套筒扳手 1套 常用电动工具 1套 链条葫芦 1套 兆欧表（1000V 、2500V ） 各1块 手持式测温枪 1把 酒精温度计（0-100 C ） 6只 万用表 1块
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
操作规程编号：LX-FS-A83022 起重机械操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
起重机械操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 起重作业安全注意事项 一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论
发电机电气部分检查及安装安装（Ｑ/SEPC技４.4.1３-2013)
一、工程概述 ****电厂一期*＊＊*MＷ机组工程汽轮发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的ＱFSN-6６0-２型三相两极同步发电机,由汽轮机直接拖动，其冷却采用“水氢氢”方式,即定子线圈水内冷,转子线圈氢内冷，定子铁芯及端部采用氢气表面冷却。发电机励磁采用自并励静止励磁系统。 发电机电气部分检查及安装的主要工作内容为:发电机出线盒安装、发电机定转子检查及清理、发电机出线电流互感器安装、发电机中性点安装、励磁刷架安装。 二、编制依据 1、＊***电力设计院施工图纸 ２、《＊＊＊*标段专业施工组织设计》 3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》ＧB５0１７0-20０6 4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》ＤL/Ｔ５1６1.1-－５１61．１7-200２ 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL50０9.1-2002 6、《绿色施工导则》建质[2007]2３3号 7、厂家出厂技术文件 三、施工准备
四、主要施工方案 １、在定子就位前,应把出线盒放在６.9ｍ层定子出线盒安装位置下。 ２、保管期间应定期检查绝缘情况。检查轴颈、铁芯和集电环不得有锈蚀及损伤。 ３、用４只5吨手动葫芦,将出线盒沿机座设计方向挂起，根据导向销方向将出线盒就位，用螺栓将出线盒固定在机座上,用螺栓替代导向销，螺栓紧固力矩满足力矩要求，分阶段从中间向两端对称均匀拧紧。 4、出线套管安装前对其密封性进行检查。 5、发电机引出线的安装应按照图纸要求，对照序号进行安装。引出线的水管 要进行预安装,保证所有水管位置正确后再使用防松螺母进行紧固。 6、发电机定、转子的清扫应使用干燥、干净、无油的压缩空气。 7、发电机的定、转子检查施工时严格按照规范及生产厂家说明要求，对检查 的项目逐条记录,并及时鉴证。 8、刷架底座安装时使用垫铁时应与底座焊牢,底座标高误差≤1mm，底座轴向 中心线与纵向中心线误差≤1mｍ。