水泥搅拌桩配合比设计书
一、配合比设计依据：
(1)、《济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程施工招标文件》；
(2)、JTG D30-2004《公路路基设计规范》；
(3)、JGJ017-96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。
二、设计要求：
设计桩身强度（7天、28天、90天龄期)：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa;
三、水泥搅拌桩所用材料为：
1、水泥：凤阳珍珠，P .C32.5级；
2、外加剂：襄阳金旭FDN-3减水剂；
3、水：饮用水。
四、水泥搅拌桩配合比：
外加剂用量为水泥用量的1%。软土湿容重取值1.76g/cm3。
（1）材料配比:水泥剂量为15%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74 g/cm3；
土：水泥：水：外加剂=1：0.15：0.075：0.0015
每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*15%=51.8Kg
（2）材料配比:水泥剂量为16%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74g/cm3；
土：水泥：水：外加剂=1：0.16：0.08：0.0016
每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*16%=55.3 Kg
（3）材料配比：水泥剂量为17%、水灰比为0.50、实测水泥浆比重1.74 g/cm3；
土：水泥：水：外加剂=1：0.17：0.085：0.0017
每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*17%=58.7 Kg
水泥搅拌桩配合比设计表
水泥搅拌桩配合比报告
水泥搅拌桩抗压强度检测表
水泥搅拌桩抗压强度检测表
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水泥搅拌桩抗压强度检测表
水泥搅拌桩室配合比试验 5.0.1 室配合比试验，应包括水泥品种、水泥掺量和水灰比的确定，外加剂品种及掺量的确定，拌和土各龄期强度的试验等容。 5.0.2 室配合比试验应采用加固工程的地基土、拌和用水和工程拟采用的水泥和外加剂进行。 5.0.3 根据软土含水率的不同和拌和土搅拌的难易程度，水泥浆的水灰比可取0.7～1.3。 5.0.4 根据拌和土强度的要求，水泥用量宜取150～200kg／m3。 5.0.5 拌和土试验龄期可取14d、28d、60d、90d、120d和150d并应绘制拌和土龄期与强度的关系曲线。 5.0.6 试件的成型应按下列程序进行： （1）取适量加固工程区各土层的土样，分别搅拌、揉搓均匀； （2）按选定的水灰比和外加剂掺量，制成水泥浆，搅拌均匀； （3）根据选定的配合比，将土样与水泥浆混合，使用专用的搅拌机进行搅拌； （4）将搅拌均匀的拌和土装入￠5cmX10cm的圆柱形试模中，使用专用的振动台振动密实成型。 5.0.7 拌和土试件应在成型后1～2D拆模，拆模后应立即将拌和土试件放入养护室进行潮湿养护，养护室温度应控制在90％以上。 5.0.8 当搅和土试件养护到规定的龄期时，应进行无侧限抗压强度试验，试验方法见附录A。 水泥搅拌桩材料 7.1.1 水下深层水泥搅拌法加固软土地基采用的水泥品种的选择应符合下列规定。 7.1.1.1 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，必要时也可选用其它品种水泥。有条件时应选用缓凝水泥，水泥质量均应符合国家现行标准的有关规定。 7.1.1.2 365JT施工前应进行水泥与加固区各层土的室搅拌试验，验证拟用水泥品种对工程土质的匹配性并进行365JT技术经济比较。 7.1.2 水泥浆的外加剂应符合下列规定。 7.1.2.1 当工程采用非缓凝型水泥时，水泥浆中宜掺入型外加剂，其品种和用量应通过试验确定。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和现行行业标准《混凝土外加剂》（JC 473～JC 476）的有关规定。 7.1.2.2 选用的外加剂应质量稳定，并应附有产品质量检验合格证等技术文件。 7.1.3 拌和用水可采用工程所在地的海水或淡水，并应对拌和用水进行有机物含量、pH值、混浊度和水温等物理化学检验。 摘自《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ／T 259—2004）P5、P28 水泥土搅拌法处理软土的固化剂宜选用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。水泥的掺量除块状加固时宜为被加固土质量的7％~12％外，其余宜为12％~20％。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。 水泥用量=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数（一般取15%
1设计概况 1.1设计水文地质情况 丘间谷池，狭长，辟为水田、水池；表层为1.8m～5.4m黄褐色硬塑,局部软塑粘土，含角砾,成份为灰岩，含水量为15.8%;其下伏石炭系中下统关阶、泥盆系下统锡矿山组灰岩、炭质灰岩，岩体破碎，节理、溶系、溶洞发育；地下水埋深2～5m,局部埋深10m左右，对砼无侵蚀性。 1.2DK1886+014.6～+090.4路基地基加固设计情况 基底加固设计为岩溶注浆、搅拌桩、桩顶铺60cm碎石垫层，内设一层土工格栅，极限抗拉强度不小于80KN/m。该段路基设有DK1886+063 1-1.5m过水涵，基底加固与路基同。 DK1886+014.6～+090.4路基全长75.8m，位于寒水隧道出口，基底设计采用搅拌桩加固，桩长至弱风化层顶面，桩径为0.5m，桩间距1.2m～1.8m,按正三角形布置，共1539根，10943延米。 根据设计要求，搅拌桩分浆喷桩与粉喷桩，当地层的含水量＜30%，＞70%或PH＜4时，宜采用浆喷搅拌桩，否则采用粉喷桩施工。我中心试验室于2008年11月23日现场土质检测，其地层的含水量为15.8%＜30%，故定该段搅拌桩为浆喷搅拌桩。 2施工方法及工艺 2.1基底加固顺序 施工路基及涵洞临时排水系统，确保路基及涵内不积水→涵洞开挖至基底标高以上50cm→涵基底及相邻路基岩溶注浆→物探检测，并合格→搅拌桩工艺性试验，并经检测合格→确定搅拌桩工艺性试验成桩经验及各种操作技术参数（钻机下钻深度、浆喷高程、停浆面、复搅、及喷浆次数，搅拌提升速度等参数确定）→搅拌桩大面积推广施工→检测合格→地基加固质量评估，并合格→截掉多余桩长，铺60cm碎石垫层。 2.2室内配方试验 2.2.1配合比设计过程 确定配合比。根据武广客运专线工点图设计文件、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《建筑地基处理技术规范》及施工现场土质天然含水量试验，DK1886+014.6～+090.4路基搅拌桩采用湿法施工，水泥掺入量一般不少于15％，水灰比可选用0.45～0.55。根据土体天然密度 1.87g/cm3计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的用量为：G0=ρ0*V0=1.87*3.14*0.52/4*1000=367 kg/m。以水灰比取0.50、三个不同的水泥掺量进行配比设计选定。 水泥掺量为天然土用量的15％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc1= 367×0.15=55kg/m； 水重Gw1=55×0.50=27.6kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比55：367：27.6＝1.00：6.67：0.50。 水泥掺量为天然土用量的17％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc2= 367×0.17=62.4kg/m； 水重Gw2=62.4×0.50=31.2kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比73.4：367.0：36.7＝1.00：5.03：0.50。 水泥掺量为天然土用量的20％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc2= 367×0.20=73kg/m；
、施工工艺 水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工 深层搅拌桩施工程序”见下图： -结杭亠站据》站秤4结头 1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施 工，每台桩机正常施工400延米1日o
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟= 4分钟/米移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=24X 60/3.5=400米 配置的机构设备见下表： 施工机械设备配备表 2、施工方法 工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进 宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/ min左右，喷浆压力控制在0.4左右。 水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。 （1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。 为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大 于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。 （2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下 钻。 （3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。 （5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。 水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm 砂垫层。 桩身搅拌采用四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。 做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。 (6)洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头 (7)移位：重复上述步骤，制作下一根桩
中铁十局集团有限公司 亳州市建安隧道工程 三轴水泥搅拌桩施工方案 中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部 二零一六年十月
目录 1 编制说明 0 1.1编制依据 0 1.2编制原则 0 1.3适用范围 0 2 工程数量及水文情况 0 2.1主要工程数量 0 2.2工程地质条件 0 3 施工计划 (1) 3.1施工进度计划 (1) 3.2机械投入计划 (2) 3.3人员投入计划 (2) 4 施工方案与工艺 (2) 4.1测量放线 (3) 4.2开挖沟槽 (3) 4.3三轴搅拌桩孔位定位 (3) 4.4钻机就位 (3) 4.5钻进施工 (4) 4.6水泥浆配合比 (4) 4.7置换土处理 (5) 4.8施工记录 (5) 5.施工安全保证措施 (5) 5.1机械作业及设备使用安全措施 (5) 5.2用电安全预防措施 (6) 6.施工质量保证措施 (6)
6.1三轴水泥搅拌桩施工质量控制措施 (6) 6.2夜间施工保证措施 (8) 7.文明施工及环境保护保证措施 (8) 7.1文明施工保证措施 (8) 7.2环境保护措施 (9)
三轴水泥搅拌桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）亳州市建安隧道工程施工图及其它相关设计资料； （2）国家及公路行业现行有关施工规范、验收标准。 （3）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计； （4）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。 1.2 编制原则 （1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定科学合理、经济适用、切实可行的施工方案，确保建安隧道工程三轴水泥搅拌桩的各项技术经济指标及施工工期等要求得以实现。 （2）充分考虑三轴水泥搅拌桩施工过程中的重、难点。 （3）合理利用现场资源配置，施工中合理安排施工顺序。 1.3 适用范围 本方案适用于亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩分项工程，施工里程为K0+347～K0+830。 2 工程数量及水文情况 2.1 主要工程数量 主要工程数量表如下： （1）地形地貌 工程沿线场地为涡河漫滩及河床地貌。岸边地面标高36.50～38.60m，堤顶标高约40m，两堤内宽度约为300m，涡河水面常水位宽度约210m，水面标高约35m，最大水深7.50m。工程沿线分布的⑤、⑦层为承压含水层，⑤层水头标高约32m，⑦层水头标高约33m。
E南端深坑止水帷幕配比表 三轴水泥搅拌桩桩长见下张表格，直径0.85米，水泥掺量20%，水灰比1.5~2.0。现场一桶容量体积：1.77m3 21米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥11300kg，水16.95m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7800kg，水11.7m3 18.15米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥9770kg，水14.655m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6740kg，水10.11m3 17.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥9470kg，水14.21m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6540kg，水9.81m3 16.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥8930kg，水13.40m3 中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6170kg，水9.25m3 15.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥8400kg，水12.59m3
每桶水泥浆液需要加入水泥5800kg，水8.69m314.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7860kg，水11.79m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5420kg，水8.14m313.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥7320kg，水10.98m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5050kg，水7.58m312.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6780kg，水10.17m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥4680kg，水7.02m311.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥6240kg，水9.36m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥4310kg，水6.46m310.6米：大幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥5700kg，水8.56m3中幅需要桶的水泥浆液 每桶水泥浆液需要加入水泥3940kg，水5.91m3
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术＿灌注桩－搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ0１７-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（ＴB1．．. 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96）,参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TＢ10113-９6)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YＢJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ7９-20０２),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, ＳUP8的灰浆搅拌机；泵量5０L/min，泵压1500Kp ａ的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 ２、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
水泥土搅拌桩配合比 一、使用部位：软基处理。 二、设计依据及日期：施工图纸等；2008年12月20日。 三、组成材料：(1)水泥：采用唐山红日水泥厂生产的“升辉”牌 P.S.A32.5级水泥。 (2)水：采用地下水。 四、设计步骤： 根据设计图纸要求,确定水泥土搅拌桩每延米水泥用量为58kg，按W/C=0.50计算每延米用水量为29 kg，每延米用水泥浆为87 kg。按不同的水灰比配制水泥浆,搅拌3min后测定水泥浆比重见下表： 试验人：复核：技术负责人： 《桥涵工程试验检测》试题（第01卷）
一、填空题 1．公路工程质量检验和等级评定的依据是《公路工程质量检验评定标准》JTG F/80—2004； 2．跨径小于5m或多孔桥总长小于8m的桥称为涵洞。3．直径小于28mm的二级钢筋，在冷弯试验时弯心直径应为3d，弯曲角度为 180。 4．钢筋冷弯到规定角度时，弯曲处不得发生裂纹，起 层或断裂等现象为合格。 5．根据电桥的测量电路，对应变电桥的测量方法有单点测量、半桥测量、全桥测量。 6．在洛氏硬度为60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应 为80±2。 7．锚具、夹具和连接器工程中常规检验项目有硬度检验、外观检验、静载锚固试验。
8．橡胶支座的常规检验项目有外观、解剖、力学性能、 尺寸。 9．公路工程质量等级评定单元划分为分项工程、分部 工程、单位工程。 10．桥涵工程中所用料石的外观要求为不易风化、无裂 纹、石质均匀。 11．衡量石料抗冻性的指标为质量损失率、耐冻系数。12．碱集料反应对混凝土危害有膨胀、开裂甚至破 坏。 13．混凝土试块的标准养生条件应为温度20±3℃，相 对温度≥90%。 14．混凝土试块的劈裂试验是间接测试混凝土抗拉强度 的试验方法。 15．钻芯取样法评定混凝土强度时，芯样的长度与直径之比应在 1.00～2.00 范围之内。
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
水泥搅拌桩配合比设计说明 一、混凝土配合比设计依据： 1.根据施工设计要求。 海积层淤泥质粉质黏土天然密度1.8g/cm3单桩120KN 复合120MPa 7d无侧限抗压强度1.8MPa 二、水泥搅拌桩配合比设计指标： 1. 水泥搅拌桩桩身水泥采用P.04 2.5级普通硅酸盐水泥； 2. 水泥浆水灰比0.5～0.65； 3. 水泥掺入量为被加固湿土质量的15%～20%； 4. 粉煤灰掺入量为水泥重量的20% 三、原材料： 1、水泥：P·O 42.5水泥 2、土：（最软弱层自然状态土），取土深度1～4m； 3、粉煤灰： 4、水：饮用水 四、试验结果表明：采用0.50的水灰比，水泥掺入量为被加固湿土质量的16%、18%、 20%，其7天强度分别为MPa、MPa、MPa。 结果如下：
水泥掺入量为被加固湿土质量的15% 设计强度等级取土深度m 项目 7天 （MPa） 90天 （MPa） 水泥外掺量 （%） 天然含水量（%） 掺入水泥浆 水胶比 指标要 求 ≥1.5 ≥1.8 15～20 / 0.50～0.65 实测值/ 16 50.1 0.50 每立方米材料用量（㎏） 材料名称水泥土粉煤灰水 产地规格 用量 每延米 水泥掺入量为被加固湿土质量的17% 设计强度等级取土深度m 2.0 项目 7天 （MPa） 90天 （MPa） 水泥外掺量 （%） 天然含水量（%） 掺入水泥浆 水灰比 指标要 求 ≥1.5 ≥1.8 15～20 / 0.50～0.65 实测值/ 18 50.1 0.50 每立方米材料用量（㎏） 材料名称水泥土粉煤灰水 产地规格 用量 306/60 1800 61/12 184/36 水泥掺入量为被加固湿土质量的19% 设计强度等级取土深度m 2.0 项目 7天 （MPa） 90天 （MPa） 水泥外掺量 （%） 天然含水量（%） 掺入水泥浆 水灰比 指标要 求 ≥1.5 ≥1.8 15～20 / 0.50～0.65 实测值/ 20 50.1 0.50 每立方米材料用量（㎏） 材料名称水泥土粉煤灰水 产地规格
水泥搅拌桩配合比设计书 一、配合比设计依据： (1) 、《济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程施工招标文件》； (2) 、JTG D30-2004《公路路基设计规范》； (3) 、JGJ017-96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。 二、设计要求： 设计桩身强度(7天、28天、90天龄期)：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa; 三、水泥搅拌桩所用材料为： 1、水泥：凤阳珍珠，P .C32.5级； 2、外加剂：襄阳金旭FDN-3 减水剂； 3、水：饮用水。 四、水泥搅拌桩配合比： 外加剂用量为水泥用量的1%。软土湿容重取值 1.76g/cm3。 1) 材料配比:水泥剂量为15%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74 g/cm3； 土：水泥：水：外加剂=1：0.15：0.075：0.0015 每米水泥用量：n * (0.5/2) 2*1760*15%=51.8Kg 2) 材料配比:水泥剂量为16%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74g/cm3； 土：水泥：水：外加剂=1：0.16：0.08：0.0016 每米水泥用量：n * (0.5/2) 2*1760*16%=55.3 Kg 3) 材料配比：水泥剂量为17%、水灰比为0.50、实测水泥浆比重1.74 g/cm3； 土：水泥：水：外加剂=1：0.17：0.085：0.0017
每米水泥用量：n * (0.5/2) 2*1760*17%=58.7 Kg 试验: 校核:
济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程建设项目 水泥搅拌桩配合比设计表
水泥搅拌桩配合比报告 承包人安徽水利开发股份有限公司共页第页
水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、
调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下
渝万铁路3标四分部水泥搅拌桩技术总结 编制单位：渝万铁路3标四分部项目经理部
一、工程概况 渝万铁路3标四分部位于重庆市的长寿区、垫江县境内，起讫里程DK98+791.9-DK117+762.4,总长度18.97km，全线路基地质情况较复杂。 1、我分部有多处软土工点，位置均属缓丘地貌，地面高程370-430m。地形波状起伏，坡度5-20°。均需采用水泥搅拌桩进行基底处理加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1.2米和1.1米两种，采用正三角形布置。 2、工程地质状况及水文地质状况 搅拌桩施工地段上覆第四系统坡洪积层，坡残积层，下伏侏罗希上统遂宁组泥岩夹砂岩。地层描述如下；软土：灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，一般布于沟槽表层。松软土：褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心附近。粉质粘土：灰褐色，硬塑，含少量圆砾，分布于槽谷中。强风化泥岩、泥岩夹砂岩：紫红色，原岩结构、构造清晰，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。 地表水地下水描述：测区地表水主要为溪沟水，水田积水，水量是受季节的影响较大，主要靠大气降水补给。地下水主要为第四系空隙水，和基岩裂隙水。基岩主要为泥岩，透水性差，有少量基岩分化裂隙水赋存，主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下水做水质分析，地下水对混凝土结构无侵蚀性。
二、组织机构及主要管理人员：
三、机械设备及人员配备 水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表。 主要施工机械设备配置表主要施工机具 说明：其中负责人、工班长、技术主管必须由施工经验比较丰富的相关人
水泥搅拌桩工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：
目录 一、工程任务情况 1、工程概况 2、工程设计要求及工程量情况 二、施工工艺 1、施工机械设备选择 2、前期准备 3、成桩流程 4、施工技术要点 5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施 三、劳动力计划及主要施工机械计划 1、劳动力计划 2、雨季施工计划 3、主要施工机械计划 四、确保工程质量的措施 1、质量保证体系 2、建立健全各项管理制度 3、加强质量点的控制 五、确保安全施工的措施 1、安全管理制度 2、各分项工程安全技术措施 六、确保文明施工的措施 1、确保文明施工的技术组织措施
2、文明施工管理方法 七、确保工期的措施 1、确保工期的技术组织措施附件：设计计算书
编制说明 本施工方案设计编制依据为： 1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》； 2、现行相关规程和规范： 1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)； 2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）； 6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）； 3、我公司编制的各项技术、质量要求。
一、工程任务情况 1、工程概况 1.1工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 1.2工程地质概况 本桩端持力层选在3-2层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。 1.3、工程目的 6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m左右，基坑底标高为-6.40m，基坑深度为4.6m左右。因车库边缘和红线距离较小，放坡困难，但为了确保基坑的安全稳定性，设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。 2、工程设计要求及工程量情况 本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护，搅拌桩搭接为250mm。水泥采用普硅42.5级，水泥掺入量为土重的15%，水灰比为0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表：
水泥搅拌桩 水泥搅拌桩是以桩的形式对软土地基进行补强，使补强桩体与天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基，同时土中高应力区增大，从而提高了地基的承载力。 搅拌桩技术在20世纪50年代初起源于美国，称为MIP工法：瑞典于1967年开始研制石灰粉喷搅拌法：1953年日本从美国引进水泥搅拌桩技术。使这种方法得到了很大的发展和推广应用。目前，日本水泥搅拌桩技术已发展到单桩施工直径超过 1.8m，一次最大加固m，最大加同深度接转杆式超过60m，塔架式也可达30m以上。我国于1977截面积超过9.52 年开始由交通部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进开发双轴水泥浆液搅拌技术，1980年研究成果通过鉴定，此后广泛用于各类工程中。水泥搅拌桩加固软土地基的机理主要是通过水泥的水解和水化反应及水泥水化物与黏土的化学反应及碳酸化作用，而形成强度相对较高的桩体与桩周软土一起形成复合地基。以起到提高地基承载力、增强路基稳定性及减少路基沉降的作用。 （1）作用原理 水泥与软土采用强制机械拌和后形成水泥土，它是基于水泥与软土的一系列物理和化学的反应过程。 1）水泥在软土中的水解与水化反应 普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。这些化合物形成了悬浮的溶液，具有胶结作用，凝结后形成水泥土的胶结强度。水泥中的硫酸钙与铝酸三钙一起与水发生反应后，生成一种被称为“水泥杆菌”的化合物，这种化合物以针状结晶的形式在比较短的时间里析出，把软土中大量的自由水以结晶水的形式固定下来。 2）粘土颗粒与水泥水化物的作用 当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架；有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和
目录 1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 3、水文地质情况................................. 错误!未定义书签。 4、试桩目的..................................... 错误!未定义书签。 5、试桩施工..................................... 错误!未定义书签。 、试桩前施工准备...................................... 错误!未定义书签。 、试桩施工流程及施工方法.............................. 错误!未定义书签。 、成桩后桩基检测...................................... 错误!未定义书签。 6、施工计划安排................................. 错误!未定义书签。 7、机械及劳动力配置安排......................... 错误!未定义书签。 、机械设备配备........................................ 错误!未定义书签。 、劳动力配置.......................................... 错误!未定义书签。 8、质量保证措施................................. 错误!未定义书签。 9、安全保证措施................................. 错误!未定义书签。 、施工现场一般管理规定................................ 错误!未定义书签。 水泥搅拌桩施工安全要点................................ 错误!未定义书签。 环境保护措施.......................................... 错误!未定义书签。 10、试桩总结报告................................ 错误!未定义书签。附件1：水泥搅拌桩水泥用量计算书................. 错误!未定义书签。 2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表 3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标
水泥搅拌桩施工方案第一章工程概况 一、工程概况 工程名称： 220kV新和变电站工程 工程建设管理单位：广东电网公司东莞供电局 工程设计单位：东莞电力设计院 工程监理单位：广东创成建设监理咨询有限公司 二、工程规模 三、桩基工程量
能够满足现场的安全施工，在保证安全施工的前提下，我方对桩机进行顶部增设防护罩措施（把1.2m×1.8m的木板铆在桩机顶部，木板上面铺设高压绝缘板）且接地处理后，按照一般施工方法进行施工。 四、编制依据
第二章 施工方案 1、施工组织管理网络图 2 作业（工序）流程图见图2-1。 图2-1 作业（工序）流程图
3 作业准备 3.1 人员配备 3.2 主要工器具及仪器仪表配置 4 作业方法 4.1 定位 起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中。应使起吊设备保持水平，导向架和搅拌轴保持垂直。 4.2 预拌下沉 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8m/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 4.3 制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 4.4 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌边提升，直至提出地面完成一次搅拌过程。提升时应严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。 4.5 重复上下搅拌 深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面，即完成
水泥搅拌桩室内配合比试验 5.0.1 室内配合比试验，应包括水泥品种、水泥掺量和水灰比的确定，外加剂品种及掺量的确定，拌和土各龄期强度的试验等内容。 5.0.2 室内配合比试验应采用加固工程的地基土、拌和用水和工程拟采用的水泥和外加剂进行。 5.0.3 根据软土含水率的不同和拌和土搅拌的难易程度，水泥浆的水灰比可取0.7～1.3。 5.0.4 根据拌和土强度的要求，水泥用量宜取150～200kg／m3。 5.0.5 拌和土试验龄期可取14d、28d、60d、90d、120d和150d并应绘制拌和土龄期与强度的关系曲线。 5.0.6 试件的成型应按下列程序进行： （1）取适量加固工程区各土层的土样，分别搅拌、揉搓均匀； （2）按选定的水灰比和外加剂掺量，制成水泥浆，搅拌均匀； （3）根据选定的配合比，将土样与水泥浆混合，使用专用的搅拌机进行搅拌； （4）将搅拌均匀的拌和土装入￠5cmX10cm的圆柱形试模中，使用专用的振动台振动密实成型。 5.0.7 拌和土试件应在成型后1～2D内拆模，拆模后应立即将拌和土试件放入养护室进行潮湿养护，养护室温度应控制在90％以上。 5.0.8 当搅和土试件养护到规定的龄期时，应进行无侧限抗压强度试验，试验方法见附录A。 水泥搅拌桩材料 7.1.1 水下深层水泥搅拌法加固软土地基采用的水泥品种的选择应符合下列规定。 7.1.1.1 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，必要时也可选用其它品种水泥。有条件时应选用缓凝水泥，水泥质量均应符合国家现行标准的有关规定。 7.1.1.2 365JT施工前应进行水泥与加固区内各层土的室内搅拌试验，验证拟用水泥品种对工程土质的匹配性并进行365JT技术经济比较。 7.1.2 水泥浆的外加剂应符合下列规定。 7.1.2.1 当工程采用非缓凝型水泥时，水泥浆中宜掺入型外加剂，其品种和用量应通过试验确定。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和现行行业标准《混凝土外加剂》（JC 473～JC 476）的有关规定。 7.1.2.2 选用的外加剂应质量稳定，并应附有产品质量检验合格证等技术文件。 7.1.3 拌和用水可采用工程所在地的海水或淡水，并应对拌和用水进行有机物含量、pH值、混浊度和水温等物理化学检验。 摘自《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ／T 259—2004）P5、P28 水泥土搅拌法处理软土的固化剂宜选用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。水泥的掺量除块状加固时宜为被加固土质量的7％~12％外，其余宜为12％~20％。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。 水泥用量=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数（一般取15%
浅析水泥搅拌桩施工技术 发表时间：2009-12-09T13:25:52.263Z 来源：《企业技术开发》2009年第9期供稿作者：骆伟 [导读] 我中心试验室于2008年11月23日现场土质检测，其地层的含水量为15.8%＜30%，故定该段搅拌桩为浆喷搅拌桩。 骆伟(陕西高速公路工程咨询有限公司，陕西西安 710061) 作者简介：骆伟（1978-），男，陕西西安人，大学本科，工程师。主要从事路基的研究工作。 摘要：本文介绍了水泥搅拌桩工艺性试验过程及成果提炼方式，以供同类工程工艺性试验参考。 关键词：水泥搅拌桩；施工；工艺性试验 1设计概况 1.1设计水文地质情况 丘间谷池，狭长，辟为水田、水池；表层为1.8m～5.4m黄褐色硬塑,局部软塑粘土，含角砾,成份为灰岩，含水量为15.8%;其下伏石炭系中下统关阶、泥盆系下统锡矿山组灰岩、炭质灰岩，岩体破碎，节理、溶系、溶洞发育；地下水埋深2～5m,局部埋深10m左右，对砼无侵蚀性。 1.2DK1886+014.6～+090.4路基地基加固设计情况 基底加固设计为岩溶注浆、搅拌桩、桩顶铺60cm碎石垫层，内设一层土工格栅，极限抗拉强度不小于80KN/m。该段路基设有DK1886+063 1-1.5m过水涵，基底加固与路基同。 DK1886+014.6～+090.4路基全长75.8m，位于寒水隧道出口，基底设计采用搅拌桩加固，桩长至弱风化层顶面，桩径为0.5m，桩间距1.2m～1.8m,按正三角形布置，共1539根，10943延米。 根据设计要求，搅拌桩分浆喷桩与粉喷桩，当地层的含水量＜30%，＞70%或PH＜4时，宜采用浆喷搅拌桩，否则采用粉喷桩施工。我中心试验室于2008年11月23日现场土质检测，其地层的含水量为15.8%＜30%，故定该段搅拌桩为浆喷搅拌桩。 2施工方法及工艺 2.1基底加固顺序 施工路基及涵洞临时排水系统，确保路基及涵内不积水→涵洞开挖至基底标高以上50cm→涵基底及相邻路基岩溶注浆→物探检测，并合格→搅拌桩工艺性试验，并经检测合格→确定搅拌桩工艺性试验成桩经验及各种操作技术参数（钻机下钻深度、浆喷高程、停浆面、复搅、及喷浆次数，搅拌提升速度等参数确定）→搅拌桩大面积推广施工→检测合格→地基加固质量评估，并合格→截掉多余桩长，铺60cm 碎石垫层。 2.2室内配方试验 2.2.1配合比设计过程 确定配合比。根据武广客运专线工点图设计文件、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《建筑地基处理技术规范》及施工现场土质天然含水量试验，DK1886+014.6～+090.4路基搅拌桩采用湿法施工，水泥掺入量一般不少于15％，水灰比可选用0.45～0.55。根据土体天然密度1.87g/cm3计算出桩体单位深度（每延米）中天然土的用量为：G0=ρ0*V0=1.87*3.14*0.52/4*1000=367 kg/m。以水灰比取0.50、三个不同的水泥掺量进行配比设计选定。 水泥掺量为天然土用量的15％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc1= 367×0.15=55kg/m； 水重Gw1=55×0.50=27.6kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比55：367：27.6＝1.00：6.67：0.50。 水泥掺量为天然土用量的17％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc2= 367×0.17=62.4kg/m； 水重Gw2=62.4×0.50=31.2kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比73.4：367.0：36.7＝1.00：5.03：0.50。 水泥掺量为天然土用量的20％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc2= 367×0.20=73kg/m； 水重Gw2=73×0.50=36.5kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比73.4：367.0：36.7＝1.00：5.03：0.50。 水泥掺量为天然土用量的25％ 水灰比取0.50，桩体单位深度（每延米）中: 水泥重Gc3= 367×0.25=92kg/m； 水重Gw13=92×0.50=46kg/m。 水泥、天然土体和水的重量比92：367：469＝1.00：3.99：0.50。 试拌。以设计计算的三个不同水泥掺量进行试拌，并测定浆土拌和物的容重。分别制作7天和28天抗压强度试件 (7.07cm×7.07cm×7.07cm)各2组，脱模后放置于恒温恒湿养护室中。养护至规定龄期，分别测定各组试件的抗压强度。 ①测定0.5水灰比水泥浆的相关性能指标 ②每个配合比试拌4L浆土拌和物,则拌和物中各种材料用量及实测容重 确定试验室配合比。由上述室内试配结果得出：搅拌桩的水灰比取0.50，当水泥掺量为天然土用量的20％时，7天抗压强度为2.2 MPa，达到设计强度的110％。28天抗压强度为3.8 MPa，达到设计强度的190％。