附件1
危险源辨识及风险评估前各种登记表
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工作任务及工序登记表
危险源辨识及风险控制程序 文件编号:CCEHS—WP—０１1 版次:Ｖ０.0 编制： 审核： 签发： 分发： 总经办１份、酿造部2份、包装部2份、计划物流部２份、质量部1份修订日期：2０１7年月日生效日期：２０１7年月日 １、目的 为满足职业健康安全管理要求,确保各类风险能够得到有效控制，对本公司在活动和服务过程中能够控制和可能施加影响的危险源进行识别。 2、范围 适用于乌鲁木齐工厂范围内危险源的识别及风险评估和控制策划。 3、职责 ＥＨＳ负责组织进行危险源的风险评估和控制策划； 各部门负责识别本部门危险源; 4、控制要求 4．1程序描述 首先应辨识公司生产、经营活动过程中的工作环境、设备(装置)、生产／维修过程存在的危害，并对确认的危害的严重程度和发生的可能性进行评价，判定其危险源风险
的级别，依此建立危险源风险控制的措施和降低/消除风险的优先顺序,才能有效的防范 和控制意外事故(事件)的发生，公司及各部门、全体员工应确保危险源辨识的主动性、经常性的态度对待危险源。 4．２危险源的辨识 4.２.1各部门对危险源进行积极、主动、经常性的辨识，制定有效的控制方案和措施,是防止和减少意外事故(事件)发生的有效手段。当工厂的地理、工作环境、生产设备和工艺、以及相关法律法规和标准发生变化时,亦应进行针对性对危险源的辨识,正常工作情况下，要求每一个年度至少应进行一次；对辨识、评价、确认的危险源应制定相应的控制措施，并列表登记建档。 ４.2.2在辨识危险源时应充分考虑相关的单元因素活动，以及相关因素之间的关系； a)工作活动场所的地理位置、环境； b）生产作业过程或所提供的服务、支援过程; c)事先计划的和无计划／突然需要进行的工作； d)计划确定的、经常/正常的工作； ｅ)不经常、偶然发生的工作; f)常态、非常态及失效模式； 4.2.3危险源主要分为： 第一类危险源（常态）： 即生产经营过程中存在的，可能导致意外事件发生的能量或危险物质； 第二类危险源(非常态):
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围 本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。 2 锅炉设备和安全装置 3 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品；
●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位 使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 锅炉作业共性安全要求 4.1外部取证要求 4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书； 4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书； 4.1.3 煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。 4.2运行记录和交接班要求 4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。 4.2.2 当班作业人员接班时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交接班记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。 4.2.3 锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。 4.3劳防用品通用要求 4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.4.2 进入噪声区域应佩戴耳塞； 4.4.3 接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。 4.4禁止性要求 4.4.1进入生产区域不得吸烟； 4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。 4.5其他 4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作； 4.5.2 不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置； 4.5.3 严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位； 4.5.4 人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。 5 各岗位危险源和安全操作要求
中铁十二局集团兰新铁路甘青段项目经理部 危险源辨识、风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用围 适用于工区所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源辨识方法 （一）危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a）物理性危险源： （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）； 如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂机动车辆制动不良、起吊钢 丝绳磨损严重。 （2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞爆破作业安全距离不够。 （3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 （4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声)；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。
(5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动)；如：手风钻工作时的振动。 (6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、丫射线、a粒子、(3粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。 (7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害)； (8) 明火； (9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；如：气割产生的高温颗粒。 (10) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；氮、氧气泄漏。 (11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；如：洞二氧化硅粉尘。 (12) 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、白然灾害、其他作业环境不良)； (13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷)； (14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)； (15) 其他物理性危险因素与危害因素； b) 化学性危险因素与危害因素：
编号：SY-AQ-03267 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险源辨识和风险评价程序 Hazard identification and risk assessment procedure
危险源辨识和风险评价程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.0危险源辨识和风险评价 2.0工作活动分类 2.1根据施工生产的特点，可按以下几个方面进行工作活动的分类： a)施工现场的地理位置； b)场内道路及水电设施； c)施工测量； d)建筑材料的贮存和运输； e)检验和试验工作； f)工序作业； g)设备运行、维护和保养； h)人员。 2.2工序作业又可按路基工程、路面工程、软基处理、桥梁工程、
隧道工程及水工等进行分类。 3.0危险源辨识 3.1辨识危险源应考虑以下几个方面： a)常规活动，如：正常的施工生产活动；非常规的活动如临时抢修、设备维修等； b)所有进入工作场所人员的活动，包括合同方人员和访问者等； c)工作场所内的设施，如：施工设备、机具，内部建筑物（包括自有或租赁）等； d)工作场所自然环境，如山体、水系等； e)其他，如：现在和有关过去的活动、过程、产品和（或）服务相关的输入和输出，安全的法规和其他要求等。 3.2造成的伤害、存在的风险可划分为：①物体打击；②车辆伤害；③机械伤害；④起重伤害；⑤触电；⑥淹溺；⑦灼烫；⑧火灾； ⑨高处坠落；⑩坍塌；?冒顶片帮；?透水；?放炮；?火药爆炸；?瓦斯爆炸；?锅炉爆炸；?容器超压爆炸、轮胎爆炸；?其他爆炸；?中毒和窒息；?其他伤害（例如：隧道突泥、毒蛇咬伤、职
危险源识别与风险评价一览表表3-1-1 总序号施工区域人员/设施/活动分序危险源可能导致事故评价方法风险级别现有控制措施 1 （一） 办公区域办公区 1 办公室使用电加热器触电略一般BD 2 2 办公室私拉电线触电略一般BD 3 （二）生活区生活区 1 宿舍内私拉电线触电略重大ABD 4 2 宿舍内使用电加热器触电略一般BD 5 3 在床上吸烟火灾略重大BCD 6 （三）施工全过程1、队伍、人 员 1 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗各类事故略一般BD 7 2 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品各类事故略一般BD 8 3 未经许可随意拆改安全防护设施和设备高处坠落略重大ABCD 9 4 酒后进行各种施工作业其他事故略一般BD 10 5 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落略一般BD 11 6 作业人员不掌握安全操作规程各类事故略重大BCD 12 7 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故略一般BD 13 2、场地和道 路1 危险部位和区域缺乏防护设施和警示标志各类事故略重大BCD 14 2 施工现场的交通要道未设警告标志高处坠落略一般BD 15 3 场地和道路不良，照明不符合要求各类事故略一般BD 16 3、材料堆码 放1 建筑材料码放不整、超高坍塌略一般BD 17 2 楼层物料不按规定堆放物体打击略一般BD 18 3 存放物料未按规定靠墙码放或堆放倒塌/物体打击略一般BD 19 （四） 高处作 业1、三宝四口 及临边防护 1 安全帽、网带未进行定期检查高处坠落略一般BD 20 2 未按高挂低用要求正确要求正确系好安全带高处坠落略一般BCD 21 3 未每隔两层并不大于10张设平网高处坠落略一般BD
重大危险源辨识记录表 1 术语和定义 1.1危险化学品 具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 2 辨识依据 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）、《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的相关规定进行辨识。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009） 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险性及数量。单元内存在的危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为两种情况： 1、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1＋q2/Q1＋……＋q n/Q n ≥1 式中：q1，q2，……q n——每种危险物质实际存在量，t Q1，Q1，……Q n——与各危险物质相对应的生产场所或贮 存区的临界量，t 《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 1、锅炉：符合下列条件之一的锅炉属重大危险源： ①蒸气锅炉额定蒸气压力大于，且额定蒸发量大于等于10t/h；
危险源识别和风险评估控制程序 一、目的 为识别本公司生产、管理活动中，能够控制或可期望施加影响的危险源，并评价出其中对员工重大安卫响的危险，从而有效地进行风险控制规划。 二、范围 本程序适用于本公司的生产、管理活动中的安全卫生危险识别和风险评估。 三、职责 1、人力资源部负责危险辨识、风险评估的具体组织、实施和汇总，并编写重大安卫风险清单。 2、其他部门负责本部门内生产，管理活动中的危险源的识别，并协助人力资源部对识别出来的危险源进行评估。 四、程序 （一）、危险源识别的范围 a、本公司范围内生产、管理活动中常规和非常规的活动 b、所有接近工作场所的人员（包括分包方和参观者）的活动。 c、工作场所的设施，无论是本厂的还是其他组织提供的。 （二）、危险识别的任务 a、识别出事故可能发生的后果。 b、识别能引起事故的材料、系统、生产过程和设备。 （三）、危险源识别的步骤和方法。 ①、人力资源部向各部门提出危险识别的要求，并向各部门发放《危险识别排查表》。 ②、各部门根据本部门的生产、管理活动范围，填写本部门《危险源排查表》，进行危险识别时应考虑： a、三种状态：正常、异常、紧急； b、三种时态：现在、过去、将来；
c、有关法律、法规、标准及其他的要求； d、过去出现过的虚惊、紧急或灾难事件； e、相关方的意见和建议； f、二十种伤害类别：在平地上滑到/跌倒；人员从高处坠落；工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害；车辆危害，包括场地运输和公路运输；火灾与爆炸，可吸入的化学物质；可能伤害眼睛的物质或试剂；通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质，由于摄入引起伤害的物资（通过口腔进入人体）；有害能量（如：触电、辐射、噪声、振动）；由于经常性的重复面易滑和不平；楼梯护栏不足；对员工的暴力行为；承包人的活动。 （四）、风险评估： 1、重大安卫风险评估的具体防范 ①、是非判断法。符合下列其中之一者判为重大安卫风险； a、违反安卫法律、法规的要求的； b、曾发生过事故，至今无合理控制措施的； c、直接观察到可能导致危险地错误，且无适当控制措施的。 d、相关方抱怨或合理要求的 ②、打分比较风险等级判断法，分值＞70分，风险等级在显著危险情况以上的判为重大安卫风险：D=LⅩBⅩC a、 事故或危险事故发生地可能性 L值 实际上不可能 0.1 极不可能 0.2 可能设想，但绝少可能 0.5 完全意外，极少可能 1 不经常，但可能 3 相当可能 6 完全会被预料到 10 b、 暴露于危险环境的频率 E值 非常罕见地暴露 0.5
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级
危险源辨识及风险评估表 工作任务工序危险源风 险 类 型 风险及其后果描述事故类型 风险评估 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1、职工更衣室管理职工更衣室 管理 1、供暖火炉人工作服离火炉近或烘烤工作服，引起火灾火灾事故J3 F1 3 一 般 2、电源电缆人电缆过载，着火火灾事故J2 E2 6 一 般 2施工前准备工作1、入井劳动 保护 1、工作人员不穿雨衣人造成疾病，其他事故K2 F1 2 低 2、工作人员不用保险带 或生根不牢固 人易造成坠井事故其他事故K2 D3 6 一 般 3、工人不戴安全帽人井筒坠物及工作面片帮伤人其他事故L1 E2 2 低2、工具 1、工具超长绑扎不牢固管 碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工 维修 运输事故K2 E2 4 一 般 2、使用小型工具不设留 绳 人工具坠落入井伤人其他事故L1 D3 3 一 般 3、吊盘上工具摆放不规 范 人工具坠落伤人其他事故L1 D3 3 一 般
危险源辨识及风险评估表（掘进队） 工作任务工序危险源风 险 类 型 风险及其后果描述事故类型 风险评估 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 2施工前准备工作3、上下井乘 坐吊桶 1、乘坐人数不控制管 人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划 伤 运输事故L1 B5 5 一 般 2、上下吊桶不使用爬梯管吊桶过高，磕碰脸部或脚下不稳摔伤运输事故K2 F1 2 低 3、施工工序管理1、措施贯彻 1、措施贯彻不到位管造成施工盲目性或质量事故其他事故L1 D3 3 一 般 2、技术监督不到位管造成质量事故或返工其他事故L1 D3 3 一 般 3、措施执行不到位管造成安全、质量等事故其他事故L1 D3 3 一 般2、打眼工序 1、不按眼位打眼人掘进超欠挖，影响工程质量其他事故J3 E2 6 一 般 2、钎杆断裂机断钎伤人机电事故J3 E2 6 一 般 3、风带头脱落人伤人机电事故J3 E2 6 一 般
岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源
通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。
锅炉房危险源辨识表 危险源名称触发事件原因产生后果防范措施 水泵、水位表、报警连锁装置操作失误、排污 阀漏水 缺水锅炉缺水1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、建立锅炉巡检制度 锅炉受热面管子破损爆裂突然加水锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 3、严格执行安全操作规程 压力表压力表失灵锅炉超压锅炉爆炸1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧安全阀安全阀失灵锅炉超压锅炉爆炸1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 点火装置点火不当，熄火 后物料达到爆 炸极限，再点火 或遇引爆能量锅炉可燃气体 超压 锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 3、严格执行安全操作规程 锅炉加水量太少加水量太少锅炉爆炸1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、严格执行安全操作规程 锅炉房门窗未打开未加强通风中毒严格执行《锅炉房安全管理制度》 控制箱控制箱检修绝缘不好触电严格执行《锅炉房安全管理制度》 换水泵换水泵切换接线处无隔离 保护网 触电严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修锅炉化学清洗药水量过大、 速度过快 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修锅炉化学清洗清洗中会产生 可燃气体，遇 到明火 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修锅炉化学清洗带电皮带、电 源工具裸露 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉检修炉管修理炉管内有油， 遇到明火 爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》 锅炉受热不均无法供热财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》 煤渣结块无法掏出财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》 清理煤渣烫伤人员伤亡 财产损失 严格执行《锅炉房安全管理制度》 粉尘粉尘伤害人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》 炉壁散热烫伤人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》 工具的使用使用不当人员伤亡 财产损失
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
2020公司危险源辨识评价表 辨识评价一览表序号产品/活动/服务危险源名称时态状态造成的事故类别危险源评价风险等级控制措施涉及部门涉及岗位是否重要危险源直接判定LEC法DLEC1车削加工未正确穿防护服现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工2不戴护目镜现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工3未穿防砸、防穿刺鞋现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工4操作机床时戴手套将来异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工5安装工件不正确现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工6装夹工件套筒滑脱现在异常其他伤害18163Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工7工件或刀夹具未夹紧（飞出）现在异常物体打击42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工8电器控制系统误动作将来异常机械伤害42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工9发现设备异常未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工10更换刀具时未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工11加工细长件未装跟刀架将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工12原料超出机床主轴孔过长无防护将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工13用砂布抛光操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工14用手刹车现在
异常机械伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工15机床无接地将来异常触电18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工16用锉刀倒角操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工17使用有缺陷的工具将来异常其他伤害 27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工18地面不平或有绊物将来异常其他伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工19工件堆放过高现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工20搬运工件失误现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工21工件未倒角毛刺过长现在异常机械伤害18163Ⅰdh机加车间、室内零件车间车工22立车无防护栏现在正常机械伤害54363Ⅱa机加车间、室内零件车间车工23有害粉尘的吸入现在异常中毒和窒息18163Ⅰch机加车间齿条块磨削24机床开动时，头、手伸入刀具前面将来异常机械伤害18323Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工25机床无切屑防护网和挡板现在正常物体打击36363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工26加工过程中无人值守将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工27卡盘不平衡就进行加工现在异常机械伤害18631Ⅰcdg 机加车间、室内零件车间车工28卡盘夹紧机构松动或失灵现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工29联锁保护装置失效将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工30手柄缺失将来异常机械伤害18163Ⅰeg机加车间、室内零件车间车工31溜板前后有人站立将来异常机械伤害12322Ⅰcd
危险源辨识与风险评估管理制度 第一章总则 第一条为了便于开展机电安装公司危险源辨识与风险评估，制定风险控制措施，有效防范事故的发生, 消除事故隐患，依据安全生产标准化规范要求，特制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于机电安装公司所属各部室及基层各单位危险源辨识和风险评估工作。 第二章危险源辨识与风险评估工作 第三条术语和定义 危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其它组合的根源或状态。 危险有害因素：危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 危险源辨识：就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。辨识完之后要做的工作就是危险源管理。 风险评估：是指在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，结合其他因素进行全面考虑，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程．
风险评估：是指在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即：风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 第四条职责 安全生产主管部室应直接负责风险评估工作，组织制定风险评估程序或指导书，明确风险评估的目的、范围，选择科学合理的评估方法和评估准则，成立评估组织，进行风险评估，确定风险等级。公司风险评估组织如下： 组长： 副组长： 成员： 第五条工作内容及要求 一、危险源辨识的原则 1、合法性原则； 2、实效性原则； 3、有限范围原则； 4、方法的科学性原则； 5、适宜性原则； 6、预防性原则； 7、输出性原则；
系统：锅炉子系统：制粉系统状态：运行中 编号：001 日期：2012.11.5 预先危险分析表（PHA）制表者：刘建平 制表单位：热动分厂 锅炉专业 潜在事故危险因素触发事件发生条件事故后果危险等级防范措施备注 制粉系统 爆炸煤粉、粉 尘爆炸 煤粉、粉 尘、系统内 产生明火、 制粉系统 不严密 1、粉尘浓度 2、空间氧量 3、着火源 4、人员误操 作 1、防爆门破裂， 2、爆炸侧制粉系 统停运检修，3、 锅炉效率下降， 4、财产损失， 5、 污染环境6、造成 人员伤亡 2级1、提高运 行人员技 能，2、在 启、停制 粉系统时 操作细 心。3、系 统运行中 杜绝动 火。 制粉系统设备、管道漏点煤粉自燃煤粉煤粉氧化后 自燃 1、可能引燃电缆 或漏点周围设 备，2、财产损失， 3、污染环境 1-2级1、及时消 除设备、 管道漏 点。2、及 时清除积 粉。 煤粉仓爆 炸煤粉爆炸煤粉仓1、煤粉仓内 着火，2、煤 粉飞扬 1、煤粉仓损坏， 2、可能致伤人员 3、财产损失， 4、 污染环境 2-3级1、消除煤 粉仓内火 源，2、开 启煤粉仓 吸潮管 制粉系统排粉机销子断制粉系统 失去风 压，煤粉 积存产生 系统爆炸 失去风压 煤粉积存 排粉机对轮 销子断，系 统失去风压 1、煤粉积存可能 导致煤粉爆炸， 造成财产损失。 1-2级1、经常检 查对轮销 子，2、必 要时更换 销子 系统：锅炉子系统：汽水系统状态：运行中 编号：002 日期：2012.11.5 预先危险分析表（PHA）制表者：刘建平 制表单位：热动分厂 锅炉专业 潜在事故危险因素触发事件发生条件事故后果危险等级防范措施备注
危险源辨识及风险评估 为了加强建设工程安全生产监督管理，保障人民群众生命和财产安全，国务院规定任何建设单位，必须在领取《施工许可证》后方能开工。按《建筑法》规定领取施工许可证的必备条件有：（一）已经办理该建筑工程用地批准手续； （二）在城市规划区的建筑工程，已经取得规划许可证；（三）需要拆迁的，其拆迁进度符合施工要求； （四）已经确定建筑施工企业； （五）有满足施工需要的施工图纸及技术资料 （六）有保证工程质量和安全的具体措施； （七）建设资金已经落实； （八）法律、行政法规规定的其他条件。 监理单位进场后，除要求一切手续齐全外，还要根据施工的规模和程序，责令承包单位把影响安全施工和职业健康的危险源辨识出来，并根据重大危险源发生前，制定出控制和防范措施，这是安全监理工作的第一步。 为了便利危险源辨识和风险评估，现将危险源辨识和风险评估的方法（即LEC法>）介绍如下： 一、危险源辨识的依据和范围 1、危险源辨识的依据： 依据国家、地方、行业关于职业健康、安全方面的现行法律法规和文件等。
2、危险源辨识的范围 危险源辨识应作到全面、系统、多角度、无漏项。应根据施工活动的状态和时态确定重大危险源，并拟定重大危险源发生的状态和时态，实施有效控制。 施工状态——分正常、异常、紧急三种。 施工时态——分过去、现在、将来三种。 根据现存状态和时态，重点应放在能量主体、危险物资和影响因素上，应特别考虑以下因素： （1）国家法律法规明确规定的特殊作业工种，特殊行业工种； （2）国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程； （3）具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； （4）具有易燃易爆特性的作业活动和情况； （5）具有职业性健康伤害的作业活动和情况； （6）曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； （7）认为有单独进行评估需要的活动和情况。 3、危险源辨识的方法和风险评估 现根据危险源辨识及风险评估一览表介绍如下： （1）危险源识别方法： 危险源识别应根据工作任务的轻重分析，工作条件的危险性大小分析。具体依据安全检查表以及事件树，故障树等有关资料。结合现场观察，查阅施工日记及相关记录。有时需采用询问、调
加油站油罐区危险源辨识与控制清单填表人：审核人：填表时间： 序号涉及/作 业部位 危险源可能导致后果发生原因 或途径 危险源 等级 责任 岗位 风险削减与控制措施 管理方案运行控制监测监督监管责任人 1 储油罐油品泄漏火灾、爆炸人 员伤亡油品外漏形成油气， 遇火燃烧爆炸 较大使用规范合 格油罐 定期检查 维护 监督检 查 2 储油罐呼吸阀阻塞或 损坏火灾、爆炸人 员财产损失 造成气堵冒油较大疏通或更换定期检测监测监 督 3 储油罐排气管无阻火 器引爆油气、火 灾爆炸 外来火源入侵一般按规范配备检查维护监督 4 储油罐油罐井口油污火灾、爆炸人 员伤亡遇明火引起火灾一般及时清理日常巡查定期检 查 5 储油罐静电报警器损 坏火灾、爆炸人 员伤亡 集聚静电荷达到放电 条件产生火花 较大修复或更换日常巡查监测监 督 6 储油罐防雷接地装置 失效火灾爆炸感应电荷集聚放电产 生火花 较大修复或更换日常巡查、 检测 监测监 督 7 油罐区消防沙板结火灾、爆炸人 员财产损失影响灭火速度和效率一般防雨防水保 护 日常巡查定期检 查 8 油罐区灭火器失效火灾、爆炸人 员财产损失不能及时扑灭初期火 势 一般按规定更换定期检测监测监 督 9 油罐区15米内有明火火灾、爆炸人 员伤亡油气浓度大，遇明火 引发 较大杜绝明火存 在 即时巡查 排除 日常巡 查
加油站油罐区危险源辨识与控制清单填表人：审核人：填表时间： 序号涉及/作 业部位 危险源可能导致后果发生原因或途径危险源 等级 责任 岗位 风险削减与控制措施 管理方案运行控制监测监督监管责任人 10 油罐区 缷油未设高液位报警 仪 火灾、爆炸人 员伤亡 油品外溢、油气浓度 骤大，遇火引发 一般油罐液位 仪及时维 护 定期检测监督监测 11 油罐区 卸油静电装置无或失 灵 火灾、爆炸静电积聚达到放电 条件产生火花 一般配备、维护巡查定期检测 12 油罐区 卸油卸油管路不严或 损坏 燃烧、爆炸滴漏油品，遇火引发一般按要求配 备、维修、 更换 巡查定期检测 13 油罐区 卸油未配备消防器材 或配备不足 火灾、爆炸不能扑灭初期火势 或控制火势 一般按规范配 备 日常巡查定期检测 14 油罐雷击火灾、爆炸防雷设施失灵、感应 电荷积聚放电引发一般设置防雷 设施 定期检测监督检查 15 16 17
锅炉岗位风险点及危险源辨识 1、高空坠落、摔伤。 如：锅炉本体护栏缺失、平台漏洞、爬梯扶梯的损坏。 防护措施：及时修复损坏的护栏、平台，爬梯上下口处设置“上下楼梯，注意安全”安全标志牌；对未及时修复的缺陷挂警示牌，及警戒线。 2、高温烫伤 如：高温高压蒸汽管道阀门的泄露或保温的缺失；冷渣机的喷渣等。 防护措施：正确佩戴劳动保护用具，减少就地逗留时间，禁止触碰保温缺失的高温高压的管道阀门并远离泄露管道阀门。 3、机械伤害 如：运行中的风机、渣机、输渣设备等； 风机运行时轴套损坏； 巡检风机时人员违规跨越转轴； 戴手套擦洗运行中的风机轴承座； 巡检风机用手试测轴承温度时误碰转轴。 工作人员在清理输渣设备卫生时将肢体碰触转动的渣斗； 防护措施：加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤害的安全标识。 4、物体打击、高空坠物 如:锅炉本体、爬梯、管道及操作平台上堆积的杂物；
防护措施：及时清理杂物，禁止高空抛物，正确佩戴安全帽。 4、噪音、粉尘、危害 如;运行生产中产生的扬灰，煤粉等； 锅炉及转动设备运行中产生的噪音等； 防护措施：正确佩戴防尘口罩、耳塞等劳保用品 5、化学伤害 如：氨水，次录酸钠危害，柴油 氨水：会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触会直接引起灼伤；遇火源会发生爆炸等危险 防护措施：必须由专业的人员严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。 次录酸钠：具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。经常用手接触本品，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。释放出的游离氯有可能引起中毒。 防护措施;操作时严格按要求佩戴劳保用具； 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。