毛绒玩具标准
一、裁片检查：
1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；
2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；
4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：
1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；
2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
3．车缝的针距，每寸应不少于9针；
4．车缝的末端必须有回车针；
5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；
8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：
(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：
A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；
B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；
C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；
D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；
E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
2、订鼻：
A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；
B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；
C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；
D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
3、热熔：
A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；
B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；
C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4、充棉：
A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；
B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；
D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；
E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；
F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；
G、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；
H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；
I、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；J、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
5、缝口刷毛：
A、所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；
B、缝口时的针距要求每寸不少于10针；
C、缝口时打结的结头不能暴露在外面;
D、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;
E、刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；
F、在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；
G、刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
outfit wet 公仔衫湿 outfit shrinkage 公仔衫缩水 outfit fade 公仔衫褪色 outfit unfit 公仔衫褪色不合身 poor cutting 剪裁不良 poor sketching 钉缝形状不良 poor sewing 车缝不良 poor stitching 缝合不良 poor embroidery 绣花不良 poor brushing 梳发不良 poor plush 织毛不良 poor stuffing 入棉形状不良 poor shape 外形不良 poor hair styling 发形不良 poor hair cutting 头发剪裁不良poor hot stamping 热烫不良 poor hand stitching 手缝不良uneven shape 形状不对称 low dense stitching 车缝太疏 high dense stiting 车缝太密 seam torn 缝口撕裂 seam open 缝口爆开 missing marrow 漏车骨 jumping stitches 跳针 stitching hole 针孔 pucker 缝边皱起 sewing machinery mark 衣车钳印 long loose hair 长松头发 long loose thread 长松线头 velcro detach 魔术贴脱落 sewing label loose 标签松脱materials run 物料走纱 maaterials torn 物料烂 over stuffing 入棉过多 poor marrow 车骨不良 under stuffing 入棉不足 stuffing disproportion 入棉比例不对uneven stuffing 入棉不均匀 stuffing expose 棉料外露 pile trapped by seam 长毛夹于缝口thread trapped by seam 长线夹于缝口hair trapped by seam 头发夹于缝口bald spot on plush 毛发脱落露底color migration 经摩擦脱色
1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表 面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着
毛绒填充玩具质量检验 玩具种类繁多，涉及领域也较为广泛，诸如：儿童玩具、婴儿玩具、毛绒填充玩具、益智玩具、电动玩具、木制玩具、塑胶玩具、金属玩具、纸花玩具、户外运动玩具等等。究其原因，我们在验货的检验工作中，通常把它归为两大类：（1）Soft toys—以纺织品材料工艺为主。（2）Hard toys—纺织品外其它材料工艺为主。以下将以Soft toys中的一种—毛绒填充玩具为题材，列举一些相关的基本常识，以便更好的掌握毛绒填充玩具的质量检验工作。 一、毛绒填充玩具的绒毛面料 绒毛面料种类繁多复杂，在毛绒填充玩具的验货检验工作中，常见的主要有两大类：A、经编毛绒面料。B、纬编毛绒面料。 （1）经编毛绒面料 编织方法：简单述之—由一组或几组平行排列的纱线分别排列于织机上，同时沿纵向编织而成。经拉毛工艺加工后，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括，具有纵向尺寸稳定性好，悬垂性好，脱散性小，不易卷边且透气性能佳，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘，横向延伸，弹性和柔软性不如纬编毛绒面料。 （2）纬编毛绒面料 编织方法：简单述之—将一根或数根纱线由纬向喂入织机上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套形成。此种面料具有良好的弹性和延伸性，面料柔软，坚牢耐皱，毛型较强，但吸湿性差，织物不够挺括且易于脱散、卷边。 二、毛绒填充玩具的种类 毛绒填充玩具常见的可分为两种：A、关节型—玩具肢体含有关节（金属关节、塑料关节或线关节），且玩具肢体能够灵活旋转。B、软体型—肢体无关节，不能旋转活动，肢体与身体各部位均由针车车缝而成。 三、毛绒填充玩具的检验事项 （1）明确玩具的警告标识 玩具适用范围大，为避免出现危险隐患，对玩具的检验中要明确玩具年龄分组准则：正常情况一般3岁和8岁是年龄分组中较明显的分界线。生产制造商必须在醒目位置张贴年龄警告标识，明确玩具适用的对象。诸如，欧洲玩具安全标准EN71年龄组警告标识中就明确规定对不适合3岁以下儿童使用，但可能对3岁以下有危险的玩具应加贴年龄警告标识。警告标识用文字说明或图示符号，如果使用警告说明，无论是用英文或是其它国家的语言文字都必须清晰地显示警告语。警告说明，例如“不符合36个月以下儿童”或“不适合3岁以下儿童”应同时附有简要说明，指出需要限制的特定危险。如：由于含有小部件，而且它应该清晰地显示在玩具本身、包装或玩具说明书上。 年龄警告无论是符号还是文字均应出现在玩具上或其零售包装上，同时年龄警告在产品出售处必须清楚易读，同时为了使消费者熟悉标准中的指定符号，年龄警告图示符号和文字内容应一致。 （2）毛绒填充玩具的物理和机械性能测试
毛绒填充玩具检验 玩具种类繁多，涉及领域也较为广泛，诸如：儿童玩具、婴儿玩具、毛绒填充玩具、益智玩具、电动玩具、木制玩具、塑胶玩具、金属玩具、纸花玩具、户外运动玩具等等。究其原因，我们在验货的检验工作中，通常把它归为两大类：（1）Soft toys—以纺织品材料工艺为主。（2）Hard toys—纺织品外其它材料工艺为主。以下将以Soft toys中的一种—毛绒填充玩具为题材，列举一些相关的基本常识，以便更好的掌握毛绒填充玩具的质量检验工作。 一、毛绒填充玩具的绒毛面料 绒毛面料种类繁多复杂，在毛绒填充玩具的验货检验工作中，常见的主要有两大类：A、经编毛绒面料。B、纬编毛绒面料。 （1）经编毛绒面料 编织方法：简单述之—由一组或几组平行排列的纱线分别排列于织机上，同时沿纵向编织而成。经拉毛工艺加工后，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括，具有纵向尺寸稳定性好，悬垂性好，脱散性小，不易卷边且透气性能佳，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘，横向延伸，弹性和柔软性不如纬编毛绒面料。 （2）纬编毛绒面料 编织方法：简单述之—将一根或数根纱线由纬向喂入织机上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套形成。此种面料具有良好的弹性和延伸性，面料柔软，坚牢耐皱，毛型较强，但吸湿性差，织物不够挺括且易于脱散、卷边。 二、毛绒填充玩具的种类 毛绒填充玩具常见的可分为两种：A、关节型—玩具肢体含有关节（金属关节、塑料关节或线关节），且玩具肢体能够灵活旋转。B、软体型—肢体无关节，不能旋转活动，肢体与身体各部位均由针车车缝而成。 三、毛绒填充玩具的检验事项 （1）明确玩具的警告标识 玩具适用范围大，为避免出现危险隐患，对玩具的检验中要明确玩具年龄分组准则：正常情况一般3岁和8岁是年龄分组中较明显的分界线。生产制造商必须在醒目位置张贴年龄警告标识，明确玩具适用的对象。诸如，欧洲玩具安全标准EN71年龄组警告标识中就明确规定对不适合3岁以下儿童使用，但可能对3岁以下有危险的玩具应加贴年龄警告标识。警告标识用文字说明或图示符号，如果使用警告说明，无论是用英文或是其它国家的语言文字都必须清晰地显示警告语。警告说明，例如“不符合36个月以下儿童”或“不适合3岁以下儿童”应同时附有简要说明，指出需要限制的特定危险。如：由于含有小部件，而且它应该清晰地显示在玩具本身、包装或玩具说明书上。年龄警告无论是符号还是文字均应出现在玩具上或其零售包装上，同时年龄警告在产品出售处必须清楚易读，同时为了使消费者熟悉标准中的指定符号，年龄警告图示符号和文字内容应一致。 （2）毛绒填充玩具的物理和机械性能测试 为了确保玩具产品的安全性，对于不同国家地区都有制定相应的安全标准，以便在玩具生产的不同阶段实施严格的测试和生产过程控制。毛绒填充玩具存在的主要问题在于小部件饰物、填充物及拼缝车缝的牢固度。按照欧美等国的玩具年龄指南，毛绒填充玩具应适用于包括3岁以儿童的任何年龄段，所以不管是毛绒填充玩具里面的填充物还是外面的附饰物，都得根据使用者的年龄、心理特征，充分考虑到他们正常使用和没按说明要求合理下滥用后的情况：往往使用玩具时都喜欢用“拽、扭、扔、咬、添”等各种手段“摧残”玩具，故此在滥用测试前后都不能产生小部件，玩具内里的填充物含有小部件时（如，粒子、PP棉、关节
毛绒玩具检测标准 一、裁片检查： 1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1．车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃； 2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3．车缝的针距，每寸应不少于9针； 4．车缝的末端必须有回车针； 5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
毛绒玩具培训资料 毛绒玩具基础知识详细概述 1、何为毛绒玩具：毛绒玩具也叫填充玩具，是指用各种PP棉、长毛绒、短毛绒等原材料进行剪裁、缝制、装饰、填充、整型、包装等步骤制作而成的玩具。 2、毛绒玩具的特点：毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点。因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。 3、毛绒玩具的分类：毛绒玩具根据内部是否有填充物和表面的用料可以分为：填充玩具和非填充玩具；天鹅绒填充玩具、长毛绒填充玩具、T/C布填充玩具、拉毛绒填充玩具。 4、毛绒玩具的用料：毛绒玩具的用料主要为：长毛绒、T/C布、针织布、腈纶棉，人造革、无纺布、纳米颗粒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）、毛绒零配件 等。 5、毛绒玩具的生产流程：毛绒玩具的生产流程基本上为：剪裁、缝制、装饰、填充、整型、包装。 6、毛绒玩具的出口标准：为了防止黑心棉和里面含有有毒物质的毛绒玩具的出现，目前毛绒玩具的主要出口是有着一定标准的，必须遵循国标、美标、欧共体标准等的检测才可出口销售。
毛绒商品知识介绍（1） 一、毛容玩具、布绒玩具的概况 简单的说毛绒玩具、布绒玩具就是指用各种化纤、纯棉、、无纺布、皮革、长毛绒、短毛绒等原料通过立体剪裁缝制，填充整型、包装等工序而制作的玩具，它大玩具类中的一种，优点是美观大方，造型逼真，柔软，耐压、安全卫生，开发智力并具有装饰性，老少皆宜。 二、标准 出口、国标、美标、欧共体标准 三、分类 1、根据目前的生产特点，产品基本上都有填充物，所以可以笼统的说毛绒玩具、布绒玩具简称填充玩具。 2、根据是否填充可分为填充玩具和不填充玩具。 3、填充玩具根据外表用了的不同分为长毛绒填充玩具，天鹅绒填充玩具，拉毛绒填充玩具。 4、根据玩具外观可分为填充的动物玩具，装有高智能电子，机芯，音响动物玩具或玩偶，各种节日的礼品玩具。 四、生产 1、流程：剪裁→缝纫→装配→填充→整型→包装 （1）、首先设计部或者客户交来的样版交制模下料车间制模，并下料； （2）、车工上机缝纫，任务主要是主体缝合、上布标、缝制外加附件； （3）、安装眼鼻等配件； （4）、充棉机充棉； （5）、手工缝合充棉口，整形，吊线； （6）、检验，同时剪掉线头，刷去毛絮； （7）、高压气泵吹绒； （8）、检测金属存留物，确保安全； （9）、打吊牌； （10）、包装、发货。 2、用料：长毛绒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件。
GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1.抗拉试验 抗拉试验是测试钢板屈服点、抗拉强度以及延伸率的基本方法。通常的抗拉试验，把一定的负荷施加于固定的试样，把负荷量增加试使样断裂。 2.试样 在KS、JIS、ASTM等的规格薄中明确表示着抗拉试验所使用的试样种类、尺寸等 3.抗拉试验结果 抗拉试验结果主要用于判断钢板工作性能和加工性能等的基础标准。 a. 延伸率 延伸率越高，加工性能越优良。 b. 屈服点 屈服点越低，最后产品的形状越良好。 P : 平行部的距离 ....... 约60mm L : 标距......50mm W : 宽度.......25mm R : 肩部半径......15mm c. 屈服比例: (屈服点/抗拉强度) 屈服比例越低，屈服点和抗拉强度的差距越大，钢板在同等强度对比加工时，形状冻结性优良。 d.弹性系数 弹性系数与钢板的反弹性成反比例。 反弹性越低，最后产品的形状越良好。 e. n值(加工硬化指数) 加工硬化指数是应力曲线到δε" 附近时得到的。加工性与>n值成正比例。 f. r值(塑性变形系数) In wo / w --------- In to / t wo, w=试验前后的宽度 to, t=试验前后的厚度 厚度方向部分的减少(缩小率)与r值成反比例，宽度方向部分的较少则与r值成比例，
因此，r 值大，钢板不易产生龟裂，更容易 加工。 4.DBTT Test 方法 -试验流程 : : 杯成形(Blanking, Punching) 试验温度变 D 落锤试验（Drop weigh test?/span> 观察脆性断裂与否( 转变温度是不出现落锤断裂的最低温度) 5.DBTT 评价试验条件(杯成形后No-trimming) * Drawing Ratio 变化(1.7~2.16) : 85mm(1.7)~108mm(2.16) 6.弯曲试验 弯曲试验是测定钢板软性的，其方法通常如下：冷轧钢板的弯曲性试验通常使用上注明的试样。弯曲试验时将弯曲试样放成轴上规定的角度。此时，试样弯曲部分是否产生龟烈，来判断钢板的软性。冷轧钢板的试样，通常弯曲180° 7.洛氏硬度试验 使用钢球(Steel Ball)，开始时对试样表面施加规定的轻微载荷，然后，把载荷缓慢地增至正常的主载荷水平。 消除主载荷后，以试样表面的压痕深度来计算材料的硬度大小，两次以上反复此试验，因净载荷量增加而产生的表面压痕被称为洛氏硬度B-Scale 及F-Scale 。 B-Scale 是使用口径 1/16英寸(1.588mm)的 Steel Ball 并施加100kg 试验载荷而求得。F-Scale 则是施加60kg 试验载荷而求得的，采用与 B-Scale 相同大小的Steel Ball 。B-Scale 是试样厚度为 0.762mm(0.030in)或其以上时可获得正确的硬度，0.762mm 以下的试样推荐采用 F-Scale 。 8.加工性试验 可采取多种方法测定冷轧钢板的加工性能。 加工性是经复杂的生产过程而获得的，因此，实际上以单纯的一个试验方法很难获得正确的数值。在 此仅说明通常采用的两种试验方法。 埃氏杯突试验方法主要是为试验钢板的深冲性。正如右图，用圆型的球面体插件冲压试验片。然后，把插件降至试验片产生龟裂的突面。试验片破裂时获得的h 值即为埃氏杯突深度值锥形杯突试验 此试验方法是最近常用的钢板加工性试验。正如右图，平平或划园地冲压试验片。试验值是压入试验片的杯直径测定值。该试验值与钢板实际加工工艺几乎相似，目前，汽车制造厂普遍采用该试验法埃氏杯突试验
如何检验毛绒玩具 毛绒玩具的材料 由于对毛绒玩具材料缺乏足够的认识，我们在做采购毛绒玩具单，合同，及进行采购毛绒玩具，质量检验IQC时往往不重视对规格尺寸，质量要求的说明，甚至只有名称，没有规格，造成订错或买错材料的例子很多。这个主题就是要求大家学会识别毛绒玩具不同材料和毛绒玩具相同材料不同规格的区别，从而重视毛绒玩具价格成本方面的区别。 1 对毛绒玩具面料的识别（常用的）： 2 毛绒布： A、A纱（又叫普通纱、BOA料），分为： 3 有光纱：普通一般都是有光泽的，在光线下毛向不同可分出阴阳面。 4 无光纱：即哑色的，基本无阴阳面； B、V纱（又叫特殊纱、T-590，V onnel）有平剪毛布（Even Cut）和长短毛(Uneven cut)，毛长在4-20mm范围左右，属于中档料； C、Hipile(海派，长毛绒)：毛长在20-120mm 范围内，20-45mm范围以内可以做任何毛长，45mm以上则只有65mm和120（110）mm,属长短毛，由于原纱质量对Hipil影响很明显，所以我们应要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱，毛要直顺，不易卷曲。 D、其他： 1、卷毛绒（滚束毛）：①Tumbling boa、A纱卷毛：多数是颗粒状毛，羊羔毛，或者毛根是束状，上面卷开。通常用来做较古典味的玩具，毛长最多做到15mm;价格相对海派卷毛便宜很多。 ②Tumbling H.P,海派卷毛：通常毛长较长,卷曲效果较松散,有很多风格可供选择; 2、超柔软料:已开始使用,材料非常柔软；注意原纱不同，价格也会不同。 3、还有D.D.F :是H.P.的一种,硬直,高档料,通常混色。 E、毛绒印花料包括：1、印花；2、提花；3、毛尖印染（tip-dyed）：（象混毛眼镜开口书）；4、杂色；5、双色（two tone）等。 ※注意：检查毛绒布质量要看：1、毛绒密度克重，手感是否柔滑（即露底纱严不严重，毛面竖立还是倒伏，对此克重和毛绒厂后整理质量的影响较大），；2、原纱质量及织布质量影响柔顺效果；3、剪毛质量影响毛高；4、染色准确度影响颜色；5、较大面积的毛面效果
玩具安全检测标准及测试项目 来源：作者：发布时间：2008-01-25 EUROPEAN UNION 欧共体 1. EN71 欧洲玩具安全标准 a) EN71 Part 1－Mechanical ﹠ Physical test EN71第一部分－机械物理测试 b) EN71 Part 2－Flammability Test EN71第二部分－易燃性测试 ⅰ)Finished product 成品 ⅱ)Pile fabric 毛绒材料 c) EN71 Part 3－Migration of Certain Elements Test (8 Heavy Metal Elements Test) EN71第三部分－某些元素的转移的测试 (8种重金属元素测试) 2. EN50088－Safety of Electrical Toys EN50088电动玩具安全测试 3.EMC Directive 89/336/EEC 欧共体电磁兼容测试 a)电子类 b)电动类 4.EN1273 婴儿学步车安全要求 5.EN1888 儿童车辆安全要求 6.EN716 家用儿童床和折叠床安全要求 7.EN61558-2-7 玩具用变压器安全要求
8.EN60598-2-10 儿童用灯具安全要求 USA美国 1.ASTM F963－96a 美国玩具安全标准 a) Physical ﹠ Mechanical Test 机械物理测试 b) Flammability Test 阻燃测试 ⅰ)Doll’s clothing∕Textile material (16 CFR 1610) 玩具服装∕纺织物材料阻燃测试 ⅱ)Stuffed toys，plastic toys，etc．(16 CFR 1500.44) 填充、塑料玩具等整体阻燃测试 c) 9 Heavy Metal Elements Test 9种重金属元素测试 2.CPSC Regulations 美国联邦法规 a) Physical ﹠ Mechanical Test 机械物理测试 b) Flammability Test 阻燃测试 ⅰ)Doll’s clothing∕Textile material (16 CFR 1610) 玩具服装∕纺织物材料阻燃测试 ⅱ)Stuffed toys，plastic toys，etc．(16 CFR 1500.44) 填充、塑料玩具等整体阻燃测试 c) Lead Content Test (16 CFR 1303) 铅含量测试 GERMANY 德国 1.Germany Regulation on the Prohibition of the Use of Certain AZO dyes
端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度 单位：mm AWG SA （mm） 1 直插（250直） 22# ± 45N以上 6 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 14# ±270N以上 旗形（250旗） 18# ± 82N以上 5 16# ±133N以上 14# ±194N以上 3 直插（187
直） 22# ± 45N以上 5 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 4 旗形（187旗） 20# ± 61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 5 型（SRA） 24# ± 20N 以上 22# ±39N以上 20# ±61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 6 型（SAA） 20# ± 61N 以上
18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 7 间距 22# ± 45N以上 4 20# ±65N以上 18# ±80N以上 8 间距（XH） 28# ± 10N 以上 3 26# ±20N以上 24# ±30N以上 22# ±40N以上 2mm间距（PH） 28# ± 10N以上 26# ±20N以上 24# ±30N以上
备注：类似端子型号按此规范执行。 端子拉力测试标准 参照JST的 序号/ 端子型号/ 适用线材/ 压接高度单位：mm/ 抗拉强度..单位：N/ 开口长度.单位：mm0W M S&n3{*dh AWG SA（mm） 1直插（250直） 22# ±45N以上 6 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上 2 旗形（250旗） 18# ±82N以上 5 K MT%U O [6A 16# ± 133N以上 14# ± 194N以上 3 直插（187直） 22# ±45N以上 D7q f 20# ± 73N以上
填充玩具和豆袋类玩具测试程序 ASTM F963第4.27条款及8.9.1条款 1目的 明确玩具检测项目的安全性要求，指引并规范本检测中心检测人员依据统一的测试方法进行试验操作，保证检测结果的准确。 2原理 无 3适用范围 3.1填充玩具和豆袋类玩具。 4定义 无 5安全性要求 5.1填充玩具和豆袋类玩具经拼缝拉力测试后须满足ASTM F963的适用要求。 6测试程序 6.1测试条件 6.1.1预处理 a.样品应在温度为23±2℃的条件下放置至少4小时，且试验应在玩具从预处理环境中取出后 5分钟内开始进行； b.如果供成人组装、并非预定由儿童拆开的玩具包装盒组装说明中清楚标明该玩具只能由成 人组装，则测试应在已组装好的状态下进行； c.样品应在正常使用状态下和进行ASTM F963第8.6章节可预见合理滥用试验后所存在的小 部件都必须进行测试。 6.1.2测试环境 温度：23±2℃，相对湿度：20%-70% 6.2测试仪器 6.2.1推拉力计； 6.2.2拼缝钳(图1)；
6.2.3节拍器。 图1拼缝钳 6.3测试方法 6.3.1拼缝钳夹住完全组装好的填充玩具的表面材料，使直径为3/4in（19mm）的垫圈的边缘在拼 缝最近处接近拼缝线且距离不小于13mm； 6.3.2根据ATC-SOP/P-081中表2不同年龄施力要求，在5s内均匀施加相应的力并保持10s； 6.3.3移去拉力夹具，确定玩具是否仍继续符合ASTM F963中第4章的相关要求。 6.3.4如果通过食指和拇指不能将临近拼缝的材料用直径为3/4in（19mm）的垫圈的边缘夹住。则 该拼缝测试不应该进行。这种情况下，必须在玩具的臂、腿或其它附近进行扭力和拉力试验 以代替拼缝试验。 7参考标准 ASTM F963第4.27条款及8.9.1条款。
毛绒玩具生产要求及质量检验标准 一、裁片检查： 1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″； 2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3．车缝的针距，每寸应不少于9针； 4．车缝的末端必须有回车针； 5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）； 9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。 2、订鼻： A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。 3、热熔： A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端； B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；
端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1. 拉拔力测试方法 1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。 1.2. 松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将电线上的一 个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图1.2.1为正确夹线，图1.2.2为错误夹线。 1.3. 拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。旋动表盘，让指针对准0 刻度。如下图所示。（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。） 1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。松开夹线滑块（向表盘方向 拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。 图1.2.2 错误夹线图 图1.2.1 正确夹线图 禁止夹住端子上的压接部位 清零开关 夹住端子颈 部的无线处
1.5. 拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线脱离为止。 1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。读数 方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N ，拉力值=小格总数×2N 。如图1.6所示的表盘读数为120N 。【注：表盘的内圈为KG 值，每一小格等于0.02KG 。】 1.7. 用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。可以继续生产。 2. 拉拔力判定标准： 2.1. 合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。 手柄在此位置表示夹线滑块在松开状态 手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧状态 图1.6 拉力值=120N
2.2.不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。 2.3.不合格：拉力≥极限拉力，判定为不合格，拉力太大，端子压得太紧。 2.4.拉力测试标准参数
儿童毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点。因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。那么什么样的玩具还是合格的呢？今天，小编来为大家讲解下，关于儿童毛绒玩具的一些检验判断标准是怎样的？ 一、鉴于欧美及其它国家对玩具安全性之严格要求以及国外消费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事频频发生。玩具的安全性必须引起有关人员的高度重视。 1、手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出； 2、断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找； 3、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放； 4、正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。 二、玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯
下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。 1、眼睛，鼻子必须承受21LBS的拉力； 2、丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS的拉力； 3、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决； 4、所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。 5、所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。 6、玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险； 7、包装箱内不可有剪刀，钻头等金属物品遗留在内。 以上就是哈一代玩具小编为大家介绍的关于儿童毛绒玩具的合格检验标准了，哈一代玩具建立了严格的生产工艺流程、严谨的产品检测手段和质量保证体系，产品质量符合
麦克风引线拉力的标准与试验数据 麦克风与焊接引线间所能承受的拉力主要取决于PCB板焊点面积大小, 次要条件为引线的线径及长度。 PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。 一、 ST202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。 二、 试验数据： 116-0513-001 (6050OF) 、116-0514-001 (6027OF)麦克风： 1. 6050 (全焊点，面积 2.7 mm2) 与ＵＬ１５７１＃３０（Φ０．１ｘ７）焊接≥ １．５ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 4260g 4320g 4130g 4260g 4160g 4320g 4180g 4210g 4240g 试验结果：引线焊点处断。 2. 6027 (焊点面积2.4 mm2) 与ＵＬ１５７１＃２８（Φ０．１２５ｘ７）焊接≥ １．３７ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 4550g 4650g 4550g 4650g 4600g 4550g 4500g 4600g 4550g 试验结果：引线焊点与铜箔脱离。 三、 建议； 1．麦克风装配时由水平方向出线，从右向左或从左向右，避免垂直方向施力。 2．避免线长短于30mm，避免1.5kg以上拉力直接作用于引线。 3．焊点面积不小于2.4 mm2 4．焊点面积≥2.4 mm2 时，引线不小于UL1571#30
扬声器引线拉力的标准与试验数据 喇叭线路板与焊接引线间所能承受拉力主要取决于PCB板焊点面积大小，次要条件为引线的线长及线径。 PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。 一、 T202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。 二、 试验数据： Dia. 15mm 焊点(正极焊点面积0.55 mm2) ≥ ０．３ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据； 1060g 1220g 1150g 1229g 1036g 1331g 1045g 1210g 1241g 试验结果：焊点铜箔剥离。 三、 建议 1．侧面线路板的喇叭，出线端与装配方向同向。 （如喇叭由上向下垂直装配时，出线方向为垂直） 2．避免拉力直接作用于焊点与引线焊接处，易造成开路故障。 3．机壳喇叭孔面积不小于音源面积40% 4．前护盖上的胶垫厚度应大于0.3mm，避免气室太小影响喇叭发音。 5．底壳上的胶垫面积不小于50 mm2可防止脱落。
拉力试验机的测试标准
拉力试验机的测试标准 拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。 测试标准 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试第3部分:薄塑和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验方法 GB/T 1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件
GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定 GB/T 12914-2008 纸和纸板抗张强度的测定 GB/T 17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范 GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法GB/T 7122-1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐 ISO 37-2011 硫化橡胶或热塑性橡胶--拉伸应力应变特性的测定 ASTM E4 材料试验机 ASTM D882 薄塑料板的抗拉特性的标准试验方法 ASTM D1938 撕裂强度测试 ASTM D3330 压敏胶带剥离强度测试标准 ASTM F88 挠性阻隔材料密封强度测试 ASTM F904 挠性材料制类似层压制品的粘结强度或层间粘结度比较的标准试验方法JIS P8113 纸和纸板.拉伸强度测定.第2部分:恒定拉伸法
毛绒玩具标准 一、裁片检查： 1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″； 2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3．车缝的针距，每寸应不少于9针； 4．车缝的末端必须有回车针； 5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）； 9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查： (成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、订眼： A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。 2、订鼻： A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
各国玩具测试安全要求标准 加拿大危险产品（玩具）条例（C.R.C.,C.931） 其主要内容有： 标签要求、电危害、窒息危害、毒性危害、发热危害、机械危害、特殊产品（包括洋娃娃、毛绒玩具和柔软的玩具、推拉玩具、用手指敷的水彩颜料、摇铃、弹性绳、电池和化妆玩具）的相关要求。 加拿大标准中的毒性测试主要涉及到7大元素的可迁移量（铅、汞、锑、砷、钡、镉或硒）的限值。其中汞的要求是不能含有；锑、砷、钡、镉和硒测的是可溶性含量，限值均为0.1%，铅测试的是总量，限值为600ppm。 日本 日本玩具协会标准ST2002 第一部分：物理和机械性能 该部分规定了从出生婴儿到14岁儿童使用的玩具的安全要求。主要判断玩具中是否含有锐利边缘、危险的尖点，在进行滥用试验（压力，拉力、扭力、冲撞、跌落等试验）后判断是否含有小球或小零件，以免小孩吞咽造成窒息危害。对于重型静止玩具要判断其稳定性，避免坍塌所造成的伤害。 其次该部分内容列举了玩具测试的方法，并规定了包装和标签的要求。 第二部分：阻燃性 该部分主要涉及到戴在头上的玩具，包括头发和触须；供儿童进入的玩具（包括玩具帐篷）；毛绒填充玩具等，根据其燃烧速度来判定是否合格，标准中规定的最大燃烧速度为30mm/s。 第三部分：化学测试 该部分不仅规定了玩具材料的表面油漆、涂料、油墨中8大重金属的限量；还要求测试染色物质的迁移、含聚乙烯和聚氯乙烯的材料的要求、玩具中使用的纺织品的甲醛含量测试。 中国 GB 6675-03玩具安全要求 该标准分为三大部分：附录A:机械和物理性能等同采用ISO 8124-1：2000、附录B：燃烧性能等同于ISO 8124-2：1994、附录C：特定元素的迁移等同ISO 8124-3：1997。 GB 5296.5-06玩具的标识和使用说明 GB 9832-93毛绒、布制玩具质量和安全 GB 14746-06儿童自行车安全要求 GB 14747-06儿童三轮车安全要求 GB 14748-93儿童推车安全要求 GB 14749-06婴儿学步车安全要求 GB 13472-92 BMX儿童自行车安全要求