毛绒填充玩具质量检验
玩具种类繁多，涉及领域也较为广泛，诸如：儿童玩具、婴儿玩具、毛绒填充玩具、益智玩具、电动玩具、木制玩具、塑胶玩具、金属玩具、纸花玩具、户外运动玩具等等。究其原因，我们在验货的检验工作中，通常把它归为两大类：（1）Soft toys—以纺织品材料工艺为主。（2）Hard toys—纺织品外其它材料工艺为主。以下将以Soft toys中的一种—毛绒填充玩具为题材，列举一些相关的基本常识，以便更好的掌握毛绒填充玩具的质量检验工作。
一、毛绒填充玩具的绒毛面料
绒毛面料种类繁多复杂，在毛绒填充玩具的验货检验工作中，常见的主要有两大类：A、经编毛绒面料。B、纬编毛绒面料。
（1）经编毛绒面料
编织方法：简单述之—由一组或几组平行排列的纱线分别排列于织机上，同时沿纵向编织而成。经拉毛工艺加工后，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括，具有纵向尺寸稳定性好，悬垂性好，脱散性小，不易卷边且透气性能佳，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘，横向延伸，弹性和柔软性不如纬编毛绒面料。
（2）纬编毛绒面料
编织方法：简单述之—将一根或数根纱线由纬向喂入织机上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套形成。此种面料具有良好的弹性和延伸性，面料柔软，坚牢耐皱，毛型较强，但吸湿性差，织物不够挺括且易于脱散、卷边。
二、毛绒填充玩具的种类
毛绒填充玩具常见的可分为两种：A、关节型—玩具肢体含有关节（金属关节、塑料关节或线关节），且玩具肢体能够灵活旋转。B、软体型—肢体无关节，不能旋转活动，肢体与身体各部位均由针车车缝而成。
三、毛绒填充玩具的检验事项
（1）明确玩具的警告标识
玩具适用范围大，为避免出现危险隐患，对玩具的检验中要明确玩具年龄分组准则：正常情况一般3岁和8岁是年龄分组中较明显的分界线。生产制造商必须在醒目位置张贴年龄警告标识，明确玩具适用的对象。诸如，欧洲玩具安全标准EN71年龄组警告标识中就明确规定对不适合3岁以下儿童使用，但可能对3岁以下有危险的玩具应加贴年龄警告标识。警告标识用文字说明或图示符号，如果使用警告说明，无论是用英文或是其它国家的语言文字都必须清晰地显示警告语。警告说明，例如“不符合36个月以下儿童”或“不适合3岁以下儿童”应同时附有简要说明，指出需要限制的特定危险。如：由于含有小部件，而且它应该清晰地显示在玩具本身、包装或玩具说明书上。
年龄警告无论是符号还是文字均应出现在玩具上或其零售包装上，同时年龄警告在产品出售处必须清楚易读，同时为了使消费者熟悉标准中的指定符号，年龄警告图示符号和文字内容应一致。
（2）毛绒填充玩具的物理和机械性能测试
为了确保玩具产品的安全性，对于不同国家地区都有制定相应的安全标准，以便在玩具生产的不同阶段实施严格的测试和生产过程控制。毛绒填充玩具存在的主要问题在于小部件饰物、填充物及拼缝车缝的牢固度。按照欧美等国的玩具年龄指南，毛绒填充玩具应适用于包括3岁以儿童的任何年龄段，所以不管是毛绒填充玩具里面的填充物还是外面的附饰物，都得根据使用者的年龄、心理特征，充分考虑到他们正常使用和没按说明要求合理下滥用后的情况：往往使用玩具时都喜欢用“拽、扭、扔、咬、添”等各种手段“摧残”玩具，故此在滥用测试前后都不能产生小部件，玩具内里的填充物含有小部件时（如，粒子、PP棉、关节材料等等），就对玩具各部件的牢固程度提出相应的要求，玩具的表面是不能被拉扯开或拉破等情况发生，若是被拉开了，就必须要求内里的填充的小部件要用较结实的内袋包裹，严格按照相应标准生产制造。这就要求对玩具进行相关的检测，以下为毛绒填充玩具的物理和机械性能测试项目的归结：
（一）、扭力—拉力测试（Torque&Pull Test）
测试所需仪器：秒表、扭力钳、长嘴钳、扭力器、拉力计。（3种，视样板选用适合的工具）
A、欧洲EN71标准
（a）扭力测试步骤：5秒内在部件上施加顺时针扭力，扭到180度（或者
0.34Nm），保持10秒；然后使部件回到原来放松状态，再逆时针重复
以上过程。
（b）拉力测试步骤：①SMALL PARTS：小部件尺寸小于等于6MM，施加50N+/-2N力；小部件大于等于6MM，则施加90N+/-2N力，两者均在5
秒钟内沿垂直方向匀速拉到规定力度，保持10秒。②SEAMS：拼缝上
施加70N+/-2N力，方法同上述一致，在5秒钟内拉到规定的力度，保
持10秒。
B、美国标准ASTM-F963
拉力测试步骤（针对小部件-SMALL PARTS 和拼缝-SEAMS）：
（a） 0至18月:在所测部位5秒钟内沿垂直方向匀速拉到10LBS的力,保持10秒。
（b） 18至96月：在所测部位5秒钟内沿垂直方向匀速拉到15LBS的力，保持10秒钟。
C、判断标准：测试后所被检测部位车线不能有断裂、爆缝，也不能产生小部件抑或接触性尖点。
（二）、跌落测试（Drop Test）
仪器装置：EN地板。（欧洲EN71标准）
测试步骤：将玩具以最严格的方向从85CM+5CM的高度向EN地板跌落5次。
判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰物脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。
（三）、冲击测试（Impact Test）
仪器装置：直径为80MM+2MM，重1KG+0.02KG的钢制砝码。（欧洲EN71标准）
测试步骤：将玩具最易受损的位置放于一水平钢制平面上，用砝码从
100MM+2MM高处自由落体砸玩具一次。
判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰品脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。
（四）、压力测试（Compression Test）
测试步骤（欧洲EN71标准）：将玩具放置于水平的钢制平面上，并使玩具被测试部分处在上方。通过直径30MM+1.5MM刚性金属压头向被测区域5秒钟内施加110N+5N的压力，保持10秒。
判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰品脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。
（五）、金属探测测试（Metal Detector Test）
仪器设备：金属探测仪。
测试范围：针对软体型填充玩具（无金属配件），为避免伤害性的金属物体藏匿于玩具当中，对使用者产生危害，提高安全使用度。
测试步骤：①检测金属探测仪正常工作状态—将仪器配备的细小金属物放置于金属探测仪中，运行检验，查看是否有报警状态声音并自动停止仪器的运行，证明金属探测仪可进行正常工作；反之则为不正常的工作状态。②将所检测的对象依次放入运行中的金属探测仪中，仪器未发出报警状态的声音并进行着正常的运行工作，则表明所检测对象为合格产品；反之，如仪器发出报警声音并停止正常的工作运行状态，则表明检测对象含有金属物体，为不合格。
（六）、气味测试（Smell Test）
测试步骤：（针对所玩具上所有的配件、饰物等）将所测样品置于鼻子1英寸处，闻其气味的程度；如出现异常的异味为不合格，反之为正常。（注意：测试需在早晨进行，检测员要求不吃早餐，不可以饮咖啡、抽烟，同时工作的环境无异味影响。）
（七）、解剖测试（Dissect Test）
测试步骤：解剖测试样品，查看内里填充物的状况。
判断标准：玩具内里填充物是否全新、清洁卫生；填充玩具的松散材料不能有昆虫、鸟、啮齿动物或其它动物寄生虫侵扰的不良材料，也不能操作规范下产生污物、杂质材料，诸如一些碎片等杂物填充于玩具内里。
（八）、功能测试（Function Test）
毛绒填充玩具它具备一些实用功能的项目，诸如：关节型的玩具其肢体各部需能够灵活旋转活动；线关节的玩具其肢体按设计要求需达到相应的旋转活动程度；玩具本身填充有相应附属的工具等，它应达到相应应有的功能，如音乐配具盒它在一定的使用范围必须发出相应的音乐功能，诸如此类等等。
小结：综上所述有关“毛绒填充玩具的物理和机械性能测试”的检测事项供验货检验工作参考，视检验的要求标准不同进行！！！
（3）毛绒填充玩具的重金含量测试和防火燃烧测试
A、重金属含量测试
防止玩具有害毒素对人体侵害，不同国家地区的标准对玩具材料中可转
移的重金属元素含量的最高可溶含量都有明确规定。诸如，美国标准
ASTM F963中规定：
单位：ppm(mg/kg)
元素：铅（Pb）、砷（As）、锑（Sb）、钡（Ba）、镉（Cb）、铬（Cr）、汞（Hg）、硒（Se）
含量：90 25 60 1000 75 60 60 500
B、防火燃烧测试
减少玩具因使用不慎燃烧而造成的意外伤害及生命损失，不同国家地区
制定相应的标准对毛绒填充玩具的纺织品材料进行防火燃烧测试，同时
以燃烧之等级来区分，以便让使用者知道该如何防范较具危险性的纺织
品工艺为主的玩具在防火上存在的危险性。
小结：此项“毛绒填充玩具的重金含量测试和防火燃烧测试”检测基于实验试检测，上述所述仅供参考！！！
（4）毛绒填充玩具的手工质量检验
毛绒填充玩具在手工质量（Workmanship）方面常出现的问题缺陷及判断归纳如下：
DEFECT DESCRIPTION CRITERIA
①、A line of needle holes 一行针洞 MA/MI
②、Abrasion mark 磨损痕 MI
③、Asymmetrical color 颜色不均 MA/MI
④、Broken stitches 断线 MA
⑤、Burn mark 燃烧痕 MI
⑥、Broken seam 车骨断裂 MA
⑦、Crooked seam 弯曲拼缝 MI
⑧、Crooked stitches 弯曲车线 MI
⑨、Crease mark 折痕 MI
⑩、Cut mark 切割痕 MI
?、Color fade 蜕色 MA/MI ?、Color variation 色差 MA/MI ?、Color mismatch between+ 颜色不一 MA/MI ?、Color shade different within same piece/set 同一件/套有色差 MA/MI ?、Color stain 色脏 MI
?、Cleaning mark 清除痕 MI
?、Damaged fabric 布料损坏 MA
?、Damaged + X X损坏 MA
?、Detached Velcro 魔术贴脱落 MA
?、Deformed shape 变形 MA/MI
21、Deformed + X X变形 MA/MI
22、Dropped stitches/run off stitches 车线坑落 MA/MI
23、Extra stitches 多余车线 MA/MI
24、Exposed allowance seam 积口外露 MA/MI
25、Eyes/hands/legs misaligned 眼/脚/手不平行 MA/MI
26、Frayed edge 磨损边 MA/MI
27、Fur fade 毛蜕色 MA/MI
28、Fur was pressed by sewing thread 压毛 MI
29、Gap between+and+ 某位置有缝隙 MA/MI
30、Glue mark 胶水痕 MI
31、Hole 破洞 MA
32、Insecured woven labels 布标不牢固 MA
33、Irregular stitches density 车线密度不规则 MA/MI
34、Improper fitting+ 某某安装固定不良 MA
35、Loosen stitches density 车线松 MA/MI
36、Mismatched eyes/hands/legs 眼/手/脚不匹配 MA
37、Misplaced + 某某位置固定有误 MA
38、Missing stitches 漏车线 MA
39、Mildew 发霉 MA
40、Material torn 物料烂 MA
41、Needle damaged 针损坏痕 MA/MI
42、Outfit unfit 外套不合 MA
43、Outfit fade 外套蜕色 MA/MI
44、Over stuffing 填充料过多 MA/MI
45、Oil mark 油污 MA/MI
46、Open seam 爆口 MA
47、Off center of 偏离中心 MA/MI
48、Puckering 折褶 MI
49、Poor sewing 车缝不良 MA/MI
50、Poor cutting 剪裁不良 MA/MI
51、Press mark 压痕 MI
52、Poor embroidery 绣花不良 MA/MI
53、Poor stuffing 填充形状不良 MA/MI
54、Rust 生锈 MA
55、Sharp edge/point 毛边尖角 CRITICAL/MA
56、Skipped stitches 跳针 MA/MI
57、Snagging yarn 抽纱 MI
58、Slanted/inclined + 歪斜 MA/MI
59、Snarled stitches 歪斜车线 MA/MI
60、Stuffing disproportion 填充比例不对称 MA/MI
61、Tight stitches density 车线太紧 MA/MI
62、Torn fabric 布料破 MA
63、Twisted leg/hand/seam 手/脚/拼缝歪拧 MA/MI
64、Untrimmed thread ends 线头 MI
65、Uneven leg/hand length 手/脚长短不一 MA/MI
66、Uneven shape 形状不对称 MA/MI
67、Under stuffing 填充料不足 MA
68、Wrong size of 尺寸有误 MA
69、Wrong embroidery pattern 绣花图案有误 MA 总结:综上所述,为毛绒填充玩具验货的小结,仅供参考!!!
游忠锋
2005-4-8
面料的检验与检测规程 一、总述 面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。 二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然 后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色， 可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批 大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间 才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准 色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接 受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的 色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减 一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。 然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深 浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此 船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源
则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱 的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果 出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确 认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上 布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业 务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标 明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。
原材料检验作业指导书 总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。 一、管子、管件及阀门的检验一般规定 保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。 检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。 基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。 二、钢管检验 保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定： 1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。 2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司 企业标准 ￥￥￥￥￥￥￥-2012 检验标准及规范 （塑胶原料来料检验规范） 受控状态： 文件版号： A/0 文件制订： 文件审核： 文件批准： 2012￥￥￥￥发布 2012￥￥￥￥试行 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司发布
1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准： 轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。 重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。 序号检验项目检查内容及质量要求检查时机 检验方法 及工具 允收准则 检验 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色，不可有明显色 差。 领用前目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料 中应无黑点和杂质。 领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求 入库前 目视经生产能 满足试样 的特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告 确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时 火焰颜色和气味参见5.3)。 领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严 密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
进料检验规范 1.总则 目的 本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。 范围 凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。 权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作； （2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定 抽样计划 依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性： （1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性； （3）品质特性变异大者。 符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种： （1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。 允收水准（AQL） 定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。 （1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。 检验依据 电气零件依据下列一项或多项： （1）零件规格书 （2）零件确认报告书 （3）有关检验规范 （4）国际、国家标准 （5）比对认可样品 外观、结构及包装材料依据下列一项或多项： （1）零件规格书
1目的 本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
原材料进料检验—尺寸和金相检验规定 一、原材料进料检验项目： 1、验收供应商的“材料质保书”。 2、每个炉号均应检验“外径、长度、表面质量、化学成份、低倍酸蚀”。 二、检验时间及检验要求 1、材料进公司后，由原材料库主管向进料检验员报检； 2、首先验收“材料质保书”与所送物料一致，每批次至少抽检5件棒材，检验“外径、 长度、表面质量”，合格通知钢材库下料办理入库手续； 3、国内产品材料：由仓库主管根据当批钢材入库单，在下料时收集取每个炉号钢材的料 头，交进料检验员送检测中心检测化学成份和低倍酸蚀； 4、国外产品材料：来料时就抽样检验，即在下料使用前必须经检验合格，方可批量使用， 如果材料急用，来不及检测的，必须有分管副总签书面“放行单”，材料库方可下料。 5、所有送检试样，检测中心必须在三个工作日内完成测试，并出报告交进料检验员。有 急要的试样，送检人就在检测中心的“送样登记表”上注明时间期限。不能在三个工作日内完成的，必须向部门主管汇报。 三、检测取样 由钢材料库主管负责，有困难时可请分管副总协调。 四、检样数量 1、取样：每个炉号取两个试样，即两个料头； 2、化学成份检测：每个炉号做一个试样； 3、低倍酸蚀：每个炉号做两个试样。 五、试验报告和试样 1、进料检验员按ERP要求对每批入库钢材编制批号，并填写在“钢材入库单”上； 2、钢材库主管按“钢材入库单”送样，不得有遗漏； 3、进料检验员交一“钢材入库单”联给检测中心，检测中心按入库单上的明细，每个批 次即每个炉号的钢材均应出具试验报告，未收到试样的批次，应主动与进料检验员沟通； 4、试样应按规定装入试样袋，标识清楚，存入试样柜中，便于复验； 5、任何时候按ERP上的批号抽查，检测中心均能提供检测报告和试样。 六、材料金相检测要求 1、国内产品：用报废产品解剖检测热处理金相组织，尽量做到每个直径每个月做一个。 2、国外产品：每个月每个型号产品抽一个炉号做随炉试样或整件产品送检测中心。 品质部
塑胶材料检验标准 1.目的: Purpose： 订定进料检验项目及抽样标准，以做为进料检验之标准。 To set up incoming material inspection items and sampling standard, to assure the incoming inspection. 2.范围: Scope)： 所有一般进料之塑料类材料，包括所有塑料、橡胶及其组合件等。 All of the incoming plastic part, include plastic, rubber and others assembly parts. 3.权责: Responsibility： IQC须依进料抽样检验标准作进料检验，VQA可适质量状况呈检验单位主管同意后作检验项目及抽样数之更改。 IQC inspectors according to the incoming sampling planning to inspect, VQA engineers can accord the material quality to change the inspection items and sampling planning before department manager agreement. 4.相关文件： Relevance documents:
4.1.抽样计划AG-0801-Q029-XX Incoming inspection sampling plan 4.2.进料管制AG-0801-Q028-XX Incoming control 5.作业规定要点: Detail operating procedure： 5.1.抽样计划:各site VQA 可因应实际情况不同，调整相关抽样计划， 经 site VQA主管同意后实行． Sampling Plan: Base on the different situation, site VQA could revise this sampling plan and get the approval by site VQA head before implement 5.1.1.正常检验：AQL 0.65%，LEVEL I。(For Automotive Part Requirement: AQL 0.4% S-3,) Regular inspection: AQL 0.65%,LEVEL I(For Automotive Part Requirement: AQL 0.4% S-3) 5.1.2.尺寸检验：以每批抽5 pcs量测 ,以0/1判定。如客户或VQA有 需求才执行 Dimension inspection: 0/1 arbitration based on 5 pcs(Base on request of Customer or VQA) 5.1.3.焊锡性检验：以3PCS检验，0/1判定。(须经后续焊锡作业者， 得执行之) (如客户或VQA有需求才执行)
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺（精度不低于）。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离：肉眼与被测物距离30CM。 时间：10秒钟内确认缺陷。 角度：15-90度范围旋转。 照明：60W日光灯下。 视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
浙江华光器集团有限公司企业标准 QB/HGJY-2009 替代QB/HGJY-2006 外协、外购件检验作业指导书 （接收质量限（AQL）确定） 2009-11-25发布 2009-12-26实施 浙江华光电器集团有限公司发布
进货检验规程（总则） 1 目的 对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。 2 范围 本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。 3 引用标准 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求 GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求 Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机 4、验收要求和方法 4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。 4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证， 验证外观及规格型号。 4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。 4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必 须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证，并依据 RoHS指令的有关规定进行检测。 5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL） 5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收 质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表： Ⅰ
广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态：编制： 分发号：A/0 审核： 发布日期： 2014年11月15日 生效日期： 2014年11月30日批准： 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布
目录 一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)
二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标： 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。
PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标： 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。
三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
塑胶产品来料检验标准规范版次：N01 共5页 1.0目的 明确塑料产品外观印刷品质的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对来料品质控制，以满足客户对产品的品质要求。 2.0适用范围 适用于本公司所有产品，于加工厂品质部门QC/QA人员、生产部有关人员检验的塑胶品外观、结构时使用。 3.0参考文件 参照PHILIPS、SONY、COMPAQ、VTECH、MOTOROLA塑胶件外观标准。 4.0名词解释 4.1检查面是指塑胶件能看见的表面，它包括正面、侧面和底面的三种表面。 ①正面(A面)：是指在最经常能被看到的主面。 ②侧面：是指要在某种方向的视线才能看到的表面。 ③底面：是指很少被见到或者要在拆装时才能见到的表面。 4.2缺陷： 就是指成型后的塑胶件存在的某种不良现象和问题点。它包括灾难、主要和次要三种性质。 ①灾难缺陷（Critical）:是指有可能会对人体造成伤害的产品缺陷或严重缺陷。 ②主要缺陷（Major）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能的缺陷，外观一般指表面缺陷。 ③次要缺陷（Minor）：是指对产品的使用功能无影响的缺陷，外观一般指侧面或反面。 4.3缺陷术语： ①轻微褪色：轻微变色或光泽度变化，一般出現在注入口上, 或者厚度的突变处, 或是其他流 程中的结构。 ②毛边（批锋）：模具分型面处的过量材料。 ③结合线；(焊接线) 熔化塑胶結合形成一种部件表面的暗线, 结合线通常表现为一条相对明 显的穿过产品表面的线条. ④超范围喷涂：在非指定喷涂表面喷漆。 ⑤刮伤：表面上除去或置换材质的印记, 表现为细长形,其长度相对于深度和宽度是很长的。 ⑥缩水：由材料收缩不一致引起的表面中断, 下陷, 凹洞. ⑦变色：(银色条纹, 氧化皮 ) 部件表面由水气或材料切割引起的轻微变色 ⑧直浇口：位于直浇门上的由注入口內的空泡引起的洞. 直浇口只可在清理焊缝或转动直浇 门时被发现。
电子元器件来料检验标准指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。
深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准 文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1 生效日期：2015年10月14日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页（共 6 页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日 部门评审/发放管理栏： ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库
工作文件 版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准 页数: 第 3 页 （共 6 页） 1. 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ， 模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小 或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快， 注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面
标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必
主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。
6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。
作业指导书紧固件检修
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.班前准备 (5) 2.开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.紧固件检修 (5) 5.设备故障处置 (6) 6.质量反馈处置 (6) 7.完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍 作业地点：检修车间转向架组配件检修区。 适用范围：适用于铁路货车段修紧固件检修作业。 上道作业：制动梁检查。 下道作业：闸瓦组装。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；使用氧、乙炔割炬切割支柱螺栓时不得伤及支柱；L-A、L-B型组合式制动梁支柱原采用螺栓与螺母连接的，更换后螺栓与螺母须点焊固；L-C型组合式制动梁压板与支柱采用螺栓与螺母连接，紧固力矩须符合80～120N·m，紧固后螺栓与螺母须点焊；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确认制动梁支柱螺栓或拉铆钉头部有加修标记“#”及梁架上有“更换”标识。标识不清时，通知上道作业人员处理。 4. 紧固件检修 4.1 螺栓或拉铆钉分解 4.1.1 螺栓分解。使用氧-乙炔割炬对支柱螺栓的螺母进行切割，切除后使用手锤、冲子将切割后的螺栓冲出，并将制动梁标识牌使用铁丝捆绑在梁架上。将取下的螺栓放入废料箱内。 切除时不得伤及支柱。 4.1.2 拉铆钉分解。使用拉铆钉分解专用机具对拉铆钉进行破切，破切后将拉铆钉取出放入废料箱内，将制动梁标识牌使用铁丝捆绑在制动梁梁架上。 4.2 螺栓或拉铆钉选配 4.2.1 L-A、L-B型组合式制动梁原采用螺栓与螺母连接的仍采用同规格的螺栓（M16×110mm、4.8级）、螺母连接。 4.2.2 L-A、L-B型组合式制动梁原采用拉铆钉连接的，仍需采用拉铆钉连接。 4.2.3 L-C型组合式制动梁压板与支柱须采用M16×80mm的8.8级螺栓与螺母
企业标准电视机整机检验作业指导书 为了规范整机检验，操纵整机质量，满足客户的质量要求。 2．范畴 适用于整机的QC全检和QA的抽样检验。 3．职责 整机车间-----------按工艺要求生产并送检。 QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。 QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。 工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。 品管部经理----------确定不合格品的处理方式。 4．定义术语 4.1 Z类不合格Z类不合格品 （1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷） 单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用爱护和 保管产品的人有危险或不安全的缺陷称之为Z类不合格。 （2）Z类不合格品 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的 制品称Z类不合格品。 4.2 A类不合格和A类不合格品 （1）A类不合格（严峻缺陷） 单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致 产品失效或严峻降低产品使用功能或用户不可能同意的缺陷 称之为A类不合格。 （2）A类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无 Z类不合格称为A类不合格品。 4.3 B类不合格和B类不合格品 （1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷） 单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能同意的缺陷称之为B类不合格。 （2）B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格， 但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。 4.5合格品
5.1.1 QC全检采取分段检验也确实是分两道工序检验即总检一和总检二， 总检一要紧是检后壳的外观，A V视频等相关质量咨询题.总检二要紧是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量咨询题具体见附表一附表二。 5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或表面贴上胶纸，并在胶 纸上标注不合格项目转入修理工位进行修理。 5.2 QA抽检 5.2.1 产品的提交检验以批的形式进行，一样情形，14寸.15寸.以60台形 成一批，21寸.25寸.以36台形成一批，29寸以18台形成一批，在下列情形下交验数易能够小于批量规定数：转产时；当天产量小于批量数时；订单尾数；客户规定时。 5.2.2 抽样方法 5.2.2.1确定抽样方案 （3）客户有要求的须按客户要求进行抽样检验； （4）A c—合格判定，Re—不合格判定； 5.2.2.2样本的抽取方法： 样本应从交验批中随机抽取，抽取的方法采取使检验批中的产品都应有被抽取均等的机会，再依照检验批的大小和抽样表来确定所需取的样本数。 5.2.3整机的抽样检验 整机的抽样检验是对整机出厂前的一次全面质量评判，它必须是从产品包装，标识到电光声色等全面检验，具体见附表三。 5.2.4批次合格和不合格的判定. 依照确定的抽样方案和样本数依据附表三检验，若样本中的不