毕业设计任务书
班级 13机电班学生姓名学号专业机电一体化技术
发题日期：2015 年 11 月4 日完成日期：年月日
题目液压闸式剪板机设计
题目类型：工程设计
一、设计任务（课题背景、意义和培养目标，工程设计类应有技术经济分析要求）
随着工业的不断发展，生产率得到了很大的提高，人们的生活质量得到了很大的提高，这些往往都离不开生产设备的技术改进，在这当中剪板机就是一个重要的角色，剪板机在很多的场合都用到了它，在所有的机械设备生产厂中都有剪板机的运作声音。剪板机按工作方来分大概可以分为：机械试和液压式。机械式使用电动机来带动刀架的运动从而完成剪板的任务。液压式剪板机是用液压油缸来带动刀架的运动。
大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。为了防止板料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行—剪切—缓冲—快速回程。
结合我校金工实习车间液压剪板机，设计液压闸式剪板机，充分利用大学所学知识，会是一次非常大却又很有意义的挑战。
二、具体工作内容（原始数据、技术要求、工作要求）
设计一台液压闸式剪板机，使其可以剪断最厚20mm，最长2m的钢板。并且保证各结构强度满足要求，液压系统合理高效，整个设备安全，性能可靠。
最终设计应该至少包含对现有机械和液压剪板机的工作原理了解，剪板机的平面图设计，剪切力计算，液压系统工作原理说明，关键液压元部件的选择计算等。
三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、论文字数、图纸规格、数量，外文
翻译字数，程序清单或磁盘、实验装置或产品等）
1.设计说明书（不少于8000字）；
2.设计总装图1张（A3）；
3.液压系统工作原理图1张（A3）；
4.零件图2张（A4）；
5.记录数据和数据分析，摘要翻译，参考文献（不少于10篇）；
6.答辩PPT
四、指导教师提供的设计资料
1.现有剪板机简要介绍、分类、特点
2.YA32-315型剪板机液压系统设计说明书
3. 液压闸式剪板机工作原理，结构组成
4. 液压闸式剪板机设计参数要求
5.学校车间剪板机实物（供实地研究、学习）
五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域）
1、液压闸式剪板机的设计思路、方法
2、液压闸式剪板机的具体设计计算方法
3、液压闸式剪板机液压系统工作原理
六、设计进度安排
第一部分根据本毕业设计的题目要求，完成开题报告及收集剪板机设计中用到的相关资料、数据（3 周）
第二部分整合收集选择出的数据，完成原理设计并简单编写说明书，完成液压系统工作原理图绘制（6 周）
第三部分完成毕业论文设计、二维图及其它未完成的任务（2 周）
评阅及答辩完善毕业设计所需资料、制作PPT并参加答辩。（1 周）
指导教师：年月日系主任审查意见：
审批人：年月日
注：设计任务书审查合格后，发到学生手上。
榆林职业技术学院神木校区 2015年制友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！
目 录 摘 要 (1) ABSTRACT (2) 第1章 绪 论 (3) 1.1冷弯成型 (3) 1.2剪板机的简介 (3) 1.3液压传动技术的发展概况 (3) 第2章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成 (5) 2.1 液压系统基本工作原理 (5) 2.2 主要机构组成 (6) 2.3 流量控制阀简介 (9) 第3章 液压传动系统的参数设计与工作原理 (12) 3.1 液压剪板机参数设计 (12) 3.2 主要参数设计 (15) 3.3 液压缸的结构设计 (19) 3.4 缸筒结构的设计 (23) 第4章 设计选取液压系统图 (25) 4.1液压系统图 (25) 4.2计算和选取液压元件 (26) 第5章 液压系统性能演算 (29) 5.1系统压力损失计算 (29) 5.2计算液压系统发热及温升 (31)
结 论 (34) 参 考 文 献 (35) 致 谢 (36)
摘 要 液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本性变化。因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。为适合这种行势，需要大量设计一些液压机的工作系统。本次就是要设计一款剪板机液压系统。液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。 这是机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。本设计的主要内容包括：剪板机液压系统的设计课题及有关参数；液压缸工作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系统主要性能的验算。 关键词 ： 剪板机；液压缸；液压泵；系统压力
配置介绍 QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置 中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司
目录 一、公司简介 二、剪板机技术文件 1、机床型号名称 2、机床主要参数 3、剪板机设计、制造、验收标准 4、机床主要性能特点 5、齿轮泵 6、机床主要配置 7、机床随机技术文件 8、随机附件、配套件清单 9、随机技术文件清单
江苏一机机械科技有限公司 江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。 公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。 公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。 公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。 公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！ 企业管理、品质保证、产品设计体系 通过ISO9001-2000质量体系认证 企业资格 AAA级信用单位 荣获《重合同守信用企业》的称号 荣获《江苏省质量信得过产品》的称号
目录 1、前言———————————————————————— 2 2、概述—————————————————————————3 2.1主要用途及特性——————————————————3 2.2 安全使用注意事————————————————— 4 3、结构及技术参数————————————————————5 3.1机床的外形————————————————————5 3.2机床的主要结构及用途———————————————6 3.3机床的主要规格和技术参数—————————————7 4、机床的吊运及安装——————————————————8 4.1机床的吊运————————————————————8 4.2 机床的安装———————————————————9 4.3 电气接线————————————————————9 5、机床的加油及机床润滑————————————————10 5.1 油箱的加油———————————————————10 5.2 机床润滑————————————————————10 6、机床的液压系统分析—————————————————10 6.1液压元件的简述——————————————————10 6.2液压系统动作分析—————————————————13 7、机床的操作及调整——————————————————18 7.1 机床的控制符号说明———————————————18 7.2 机床的操作———————————————————18 8、机床的维修、保养与故障排除—————————————23 8.1液压系统————————————————————23 8.2 机械部件的检查—————————————————23 8.3 安全阀的调整——————————————————24 9、技术服务—————————————————————24 10、易损件明细表———————————————————25
新疆大学 专业课课程设计任务书 班级：机械12-7 姓名：麦麦提阿卜杜拉学号：20122001702 课程设计题目：基于plc的液压动力滑台控制设计 说明书页数：19页 发题日期：2016 年 2 月26 日完成日期2016年4月15日 指导教师：穆合塔尔老师
目录 1.1.1设计任务- 2 - 2.1.1负载分析和速度分析- 2 - 2.11负载分析- 2 - 2.12速度分析- 2 - 3.1.1确定液压缸主要参数- 3 - 4.1.1拟定液压系统图- 6 - 4.11选择基本回路- 6 - 4.12液压回路选择设计- 7 - 4.13工作原理：- 8 - 5.1.1液压元件的选择- 9 - 5.11液压泵的参数计算- 9 - 5.12选择电机- 10 - 6.1.1辅件元件的选择- 11 - 6.11辅助元件的规格- 11 - 6.12过滤器的选择- 11 - 7.1.1油管的选择- 12 - 8.1.1油箱的设计- 13 - 8.11油箱长宽高的确定- 13 - 8.12各种油管的尺寸- 14 - 9.1.1验算液压系统性能- 14 - 9.11压力损失的验算及泵压力的调整- 14 - 9.12液压系统的发热和温升验算- 16 -
1.1.1设计任务 设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10KN。 2.1.1负载分析和速度分析 2.11负载分析 已知工作负载F w =10000N。惯性负载F a =900N，摩擦阻力F f =900N. 取液压缸机械效率 m η=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如表2-1： （表2-1） 2.12速度分析 已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。即40-50mm/s. 按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图：
液压闸式剪板机 1.机器的调整 1.1刃口间隙的调整：调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。 1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。 1.3剪切角调整，只需按动面板上剪切角调整按钮，即可调整剪切角度的大小。 14要调节刃口间隙均匀度，只要在左右两端间隙相同的情况下，调节下刀座的顶拉螺钉，边调边测即可。 2.操作前的准备 2.1清洗各机件表面的油污。 2.2各润滑部件注入润滑脂。 2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。 2.4机器接地，接通电源。 2.5机器在出厂之前。各中阀件已经调定并锁紧，请用户不要随意调整手柄，以免机器动作不正常，引起故障造成不必要的损失。 3.操作程序 3.1结合电气部分的说明，了解各按钮的功能，接通电源，电源指示灯、挡料计数器亮。 3.2按电机起动按钮，启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正，取得一致后，再进行下述调节工作。
3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 3.4根据所需要长度，调节后挡料距离。 3.5根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。 3.6上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。 3.7当发生故障或需要停机时，按下红色急停止按钮即可。 经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。 4.油箱加油：油箱清洗干净后，注入46#液压油，使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止，并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃. 5.机床润滑：良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件，应按说明书规定的规范进行。 其中主要润滑点有： a、后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次（丝杆应经常清理 灰尘和油污）； b、三个滚动导轨，在投入使用的初始阶段必须润滑一次； c、对于外露的易磨损件、滚动轴承等，即使未设润滑点，每
液压闸式剪板机与液压摆式剪板机的比较 闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别 浏览次数：663次悬赏分：0 |解决时间：2010-4-10 11:01 |提问者：涂氏电器 液压闸式剪板机跟液压摆式剪板机有什么区别??? 最佳答案 原理怎么会差不多呢，一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动，他们的应用也有所不同呀，一般十六以下的钢板多采用液压摆式的，而十六以上的采用闸式剪板机好。他们各有各的好处，摆式剪板机较轻便灵活，而闸式比较驱向重型。闸工力大切口平直，而摆式切小板易卷板切口要调刀。 液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。 一、闸式剪板机剪切精度高 A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在 0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。 B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。 二、液压闸式剪板机剪切角度可调 在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪
设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 1 设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =?==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =?==G F μ (3) 惯性负载 N 500N 2.01 .08.99800i =?=??= t g G F υ (4) 运动时间 快进 s 1s 1.0101003 11 1=?==-υL t 工进 s 8.56s 1088.010503 322 2=??==--υL t 快退 s 5.1s 1.010)50100(3 3 2 13=?+=+= -υL L t 设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
【关键字】精品 剪板机的维护保养 通过揩拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。 (1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。 (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。 设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。 (1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。 (2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。 (3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。 二、设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。 (一)设备地日常维护保养。 设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。
第一章绪论 1.1剪板机的背景 随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的剪板机。所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。 自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。 1.2剪板机在国内外的研究状况 近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。 冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。一般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。 在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别
剪板机液压系统QC12Y的故障及排除 时间： 2008-02-02 11:31:01 | 文章来源：中国工程机械银网 一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：油路建立不起压力，上刀架无动作。 剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。 剪板机故障排除方法：检查电器插头。 电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。 上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力（4MPa）。 二、QC12Y剪板机机器的调整与操作 1、刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。 间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。 球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。 2、操作前的准备 1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。 2）各润滑部位注入润滑脂。 3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。 4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。 3、操作 1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。 3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。 三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护 1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。 5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。 6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa 时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。 8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力（4MPa）应充氮气。
一、机器的液压系统 本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1，液压组件明细见附表。（以下叙述中序号参见附图1） 1.2 工作原理： 1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回油箱。 1.2.2剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。因油缸（31）下腔的面积与油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。油缸（32）下腔的油液流入蓄能器中。 1.2.3返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀（15）流回油箱。 1.2.4剪切角的变化 12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到剪切角度变小的目的。 1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。 1.2.5 蓄能器的充液与充气 1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。 1.3 机器液压系统的调整： 本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述
第一章引言 毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是： 1、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。 3、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。 4、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。 5、是从理论到实际的一次结合。 1
1.1课题的背景和意义 剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。近二十年来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。 在钢板弹簧的生产工艺中，钢板剪切下料是关键工序之一，因此，下料机是其重要的板簧设备。过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。因此，需要开发一种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。 精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差，断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。板料高速剪切机是一种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；板料高速剪切机的液压系统，是保证板料高速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。板料高速剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的 1.2剪切机的发展及现状 1.2.1剪切机的分类 剪切机的种类很多。对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分法。按剪切方式可分为横剪和纵剪；按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪；按剪切机的驱动方式分为机械剪、液压剪和气动剪;按机架的形式分为开式剪和闭式剪；按剪切钢板的品种又分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机(见图1.1)、斜刃剪切机(见图1.2)和圆盘剪切机(见图1.3)。下面按剪切机的剪刃形状的分类对三种结构分别进行介绍:
摘要 设计中介绍了结晶器液压振动系统，系统通过输入正弦电信号给伺服阀，进而控制液压缸的正弦振动。设计过程中系统的分析了系统的工作状况，以及在该工作状况下所系统所要达到的工作要求。设计中针对系统中的液压泵，伺服阀，液压缸等主要元件的选型经行了详细的计算与校核。 在泵站的设计中，核心部分是泵，油箱以及蓄能器的设计计算与选型，三者的关系是相互影响的，同时，液压系统也受外在因素的诸如工作环境和工作温度的影响，这些影响对系统的影响是非常大的，这个因素考虑的不全面直接影响到系统的工作性能。 在系统的各个参数计算中，根据设计内容所给出的条件，计算出系统液压缸的位移振动曲线。根据振动曲线方程可以求解出系统所需的最大流量，根据计算的结果确定整个系统的工作状况。 系统泵的驱动功率的计算，按照在系统振动过程中各个工况条件下所需功率的平均值，正弦振动的平均速度可以通过正弦振动方程计算出。 设计中的大部分元件都是通过相关参数的计算，根据产品的样本经行选型，以达到系统的要求。 关键词：结晶器；液压伺服系统；激振；正弦振动
Abstract The system of hydraulic vibration system for crystallizer was introduced in the design,To control the sinusoidal vibration of the cylinder, the sinusoidal signal is input into the servo valve by the computer .In the design, the working conditions is analysed,and the requirements of the system under this conditions is also analysed. For the design of the hydraulic system, the pump,servo valves, hydraulic cylinders and other major components of the Selection are detailed calculated and checked. In the design of the pumping station, the core are calculation of the pump, storage tank of the design and selection, the relations among each other are impacted, at the same time, The hydraulic systems are also impacted by external factors such as the working environment and temperature The impact of these effects on the system is very great, if this factor is not taken into consideration, There will be direct impact on the performances of the system. The various parameters of the system is calculated according to the contents of the conditions, and we can calculate the displacement vibration curve of the hydraulic cylinder of the system. According to vibration curve equation,we can work out the most flow of the system , And determine the working conditions according to the results of the whole system. The calculation of the pump-driven power of the system is the average of the power required in the vibration of the system under the working conditions. And the sine vibration equation can be calculated. The most components are selected through the calculation of the relevant parameters, based on a sample of the products selection, to meet the system requirements. Key words: Crystallizer; Hydraulic servo system; Exciting vibration; Sinusoidal vibration
液压摆式剪板机操作规范 1 目的 使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。 2范围 适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。 3职责 3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》（XXXX） 执行各项目之检查，设备故障回馈。 3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料 的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使 用耗材加工、请购及库存管理。 4定义 无 5流程 无 6基本操作方法： 6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。
6.2 安全操作 6.2.1 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部 位、按钮是否在正确位置； 6.2.2 检查上下刀的刃口间隙和均匀性，检查各定位装置是否符合被加工的要求； 6.2.3 检查上刀口的回程是否可靠，氮气压不足时，补充氮气达所需压力。运行回原点； 6.2.4 设备启动后空运转10分钟，上刀口满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或 有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 6.2.5 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员 均在安全位置方准发出剪切信号； 6.2.6 板料剪切时压料装置必须动作可靠，以防在剪切时板料翘起伤人； 6.2.7 更换刀片时必须切断电源，停止运转后进行； 6.2.8 严禁倾斜、超长度和宽度使用剪床以免损坏刃口，剪切物料时应水平放置，且不
能抵在靠板底部，以免剪切时撬坏挡料板。禁止剪淬过火的钢材、铸铁和超厚的钢板。严禁剪双料； 6.2.9 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。机床工作时，机 床后部不允许站人； 6.2.10 严禁手指超过压料装置和手过压料装置去拨刀口和对面搁料。剪料是要注意手指 安全，特别是剪短料； 6.2.11 运行中发现连车、崩刀应立即停止工作，并通知当班领导，检修好再工作； 6.2.12 经常注意压力表的指示情况，严格执行润滑制度，操作中按照设备上规定的机器 润滑点指示图进行润滑； 6.2.13 按要求进行日常保养和月保养，特别刀口的锋利情况； 6.2.14 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。剪板机在使用过程中可能产 生如下的情况 :开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同 厚度板料，由薄至厚。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时 声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片 间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机操作时油箱提高温 度<60度超过时关机休息，发生异常杂音或油箱过热（＜60℃），立即停机，通 知设备工程人员检查原因并及时排除； 6.2.15 操作人员不得擅自离开工作岗位，若需要离开应切断电源； 6.2.16 严禁非车间指定操作人员私自操作剪板机。 6.3 设备日常维护与定期维护、保养 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。 6.3.1 日常维护 每天开机应当清除机床和周围的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器 开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动并记录于『设备日常点检记录表』。 机器的润滑开动机器前，依据润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油，加油部位及时间间隔表如下图：
剪板机液压系统设计
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扬州市职业大学 毕业论文(设计） 论文(设计）题目：剪板机液压系统设计 系别:机械工程系 专业:机电一体化 班级: 02机电（2） 姓名:周金秋 学号： 指导老师: 完成时间: 2005年6月
毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节,是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是: 一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力,拓宽和深化学生的知识。 二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策,数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。 三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。 四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度,工作作风和工作方法。 五、是从理论到实际的一次结合。
第一章概述 一．摘要 本机器用于剪切厚度为1～6mm，宽度为2500mm的钢板。 被剪切板料强度以45０N/mm２为准,如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。 本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠，机器体积小，重量轻,刚性好,操作方便等优点。 调整刃口间隙迅速方便，机器设有前后挡料,后挡料采用机械传动，转数器显示数值,并能作手动微调,调节方便可靠.前挡料采用标尺计数,挡块定位，另外还设有灯光照明，便于划线剪切,通过时间继电器可任意调节上刀架的行程,以提高剪切窄板料的效率。 二．课题简介 本课题来源于江苏国力锻压机床有限公司，本课题设计的对象为剪板机。 此机器用于剪切厚度为1~6mm，宽度为250０mm的钢板，被剪切板料强度以45０N/ｍm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。与同类产品比较,本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程，电气控制.工作平稳可靠，机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。 由于此机器设计工作量大,设计时间的限制,以及诸多因素的影响,故选其液压控制部分作为我的设计内容，它包括了:如何完成剪切,如何压料及卸料的过程。
对于剪板机来讲，之所以会随着时间的变化出现很多类型的剪板机，是因为时间长了，一些生产厂家所需要的剪板机的工作越来越多，有些剪板机已经不能满足它们了。这时就需要跟先进的剪板机来辅助它们。那么，对于匣式剪板机来说，它有何优势呢？ 闸式剪板机优势： 1.闸式剪板机属第二代液压剪板机。 2.闸式剪板机剪切薄板精度高。它和摆式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以左右，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。简单点说：就是摆式剪板机的剪法类似剪刀，闸式剪板机的剪法类似于指甲刀。而且闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。
3.闸式剪板机刀口使用寿命长。由于闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而闸式剪板机刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。长久使命后刀架等闲产生疲软和变形，摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远。让刀气象较为重大，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃举动不容易产生变形。 之所以会有那么多的优势是因为它与其他的剪板机进行了对比。相比下它的优势才会更突出。但它的出现也正是一些企业工厂所需要的，有了它企业工厂的生产才会变得更好，工作的效率以及生产的效率都有了大大的提高。可以说是一件好事。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，
xxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：金属带锯床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残 液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常 10.带锯条是否锋利 责任人：主管审核：经理确认：
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，将情况填写清除在备注栏，并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：钻床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.工装固定螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.冷却是否正常 10..钻头是否锋利
责任人：主管审核：经理确认：注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，将情况填写清除在备注栏，并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：金属圆锯机年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常