运输绞车
使用说明书
2020年2月版
目录
一、概述 (1)
二、技术参数 (2)
三、主要结构及工作原理 (3)
四、安装与调试 (7)
五、使用及维护 (8)
六、故障分析与排除 (9)
七、运输、储存 (9)
八、附图 (10)
九、技术服务联系卡 (17)
运输绞车使用说明书
一、概述
1.1用途及适用范围
本产品属钢丝绳牵引的运输设备；主要用于地面和倾角小于30°的长运距巷道，实现材料、设备、特别是大型设备运输，装载调度编组矿车及中间巷托运矿车工作；其特点是长运距、大牵引力，能够大大提高运输能力和运输安全可靠性。
1.2 使用环境条件与环境影响
1.2.1防爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的含量。
1.2.2 绞车应在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
1.2.3对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
1.3 产品特点
它由变频电动机驱动，直交轴减速器加行星减速器传动，由鼓形齿式联轴器连接行星减速器输出轴和滚筒组件，盘式制动装置制动，工作结构为卷筒缠绕式。
1.3.1绞车采用了变频电动机+直交轴减速器和行星减速器的传动方式。
1.3.2采用鼓形齿式联轴器将动力传递至滚筒组件，实现滚筒旋转。变频调速装置可以实现负载在零速下缓慢启动，无起动掉道危险。
1.3.3牵引力大，能满足运输采煤机、综掘机、支架等大型设备的要求。
1.3.4解决了现有矿井千米巷道的运输问题，容绳量1400m，能替代大型绞车。
1.3.5采用盘式制动装置作为安全制动闸和工作制动闸，常闭结构，制动力矩大，安全可靠，符合煤矿安全规程的规定。
1.3.6变频器采用具有MA认证的变频调速装置，输出扭矩大，0.5Hz时即
可达到150%的额定转矩。
1.3.7允许额定电压的波动范围宽，-15%～+10%，适应煤矿井下的供电状况。
1.4 型号组成及其代表意义
J Y B — 130 ×0.75 P X□改进序号A，B，C，D
直交轴减速器+行星减速器
变频调速
基准层上钢丝绳最大牵引力时允许的最快速度，m/s
基准层上钢丝绳最大牵引力，kN
隔爆型（非隔爆型不注）
运输绞车
卷扬机类
二、技术参数
2.1主要技术参数
2.2主要性能
2.2.1 可以实现长距离、大牵引力的绞车运输能力。
2.2.2 可以实现电机空载起动、负载软起动，无起动掉道危险。
2.2.3运输中绞车的速度可以在一定范围内任意调节，满足不同物料、不同巷道条件的力矩、变速要求。
三、主要结构及工作原理
绞车为变频电动机加直交轴减速器和行星减速器传动，电动机动力通过两个减速器减速，通过鼓形齿式联轴器传递动力到缠绳滚筒；在变频调速装置的配合下，带动滚筒缠绕钢丝绳，实现牵引载荷的目的。
本绞车还配置深度指示装置，通过操作台上的显示屏可以动态显示运输绞车所牵引车辆的运行位置，同时在上下车场设置过卷保护装置，防止由于运输车辆越位造成人身事故或设备的损坏。
绞车传动简图见附图1，绞车传动结构图见附图2。
绞车主要由以下几部分组成：电动机1、高速端联轴器2、减速器3、底架4、低速端联轴器5、轴承座6、滚筒7、盘式制动装置8。
电动机1与直交轴减速器3通过高速端联轴器2连接，并安装在底架4上，直交轴减速器3与行星减速器通过连接法兰连接，行星减速器通过低速端联轴器5与滚筒7连接，达到缠绕钢丝绳的目的。液压盘式制动装置8的制动盘安装在滚筒轮毂上。以上部件均由螺栓固定在底架4上。
3.1底座：由型材焊接成整体，在其上可以安装电动机、减速器、轴承座、滚筒、盘式制动装置等各部件，并通过地脚螺栓将绞车与基础固定。
3.2 电动机：采用变频电动机，根据牵引力选配功率。可选用160kW、6极、B3型变频电动机。
3.3减速器：选用直交轴减速器+行星减速器。
直交轴减速器采用进口减速器。
减速机采用推荐润滑油润滑，详见减速器有关说明书。
行星减速器速比为 4.895，电机输入功率为160kW，最大输出扭矩为54.28kN.m。
电动机动力通过直交轴减速器传递至行星减速器，并通过行星减速器减速后传递给滚筒。行星减速器由单级行星齿轮组成。齿轮、轴承采用润滑油润滑。
根据标准GB5903-1995《工业闭式齿轮油》要求，润滑油采用工业闭式齿轮油：L-CKC220（冬天用）、L-CKC320（夏天用）。
3.4联轴器：高、低速联轴器均采用鼓形齿式联轴器，型号分别为GIICL8、GIICL17。其结构如下图。联轴器润滑采用Ⅱ号锂基润滑脂润滑，由注油螺丝孔注入、每月检查一次。
鼓形齿式联轴器联接可靠、安装方便。
鼓形齿式联轴器参数表
3.5滚筒组件：滚筒组件含卷筒、支撑卷筒的轮毂及滚筒轴，滚筒轴支撑在两端的轴承座上。盘式制动装置的制动盘通过销子及螺栓与滚筒轮毂相连，制动闸安装在闸支座上，支座安装在底架上。卷筒上必须保留至少三圈摩擦绳。卷筒侧板边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。轴承采用Ⅱ号锂基脂润滑，由注油孔注入，每月检查一次。其结构如下图。
3.6制动装置：采用蝶形弹簧施压的常闭式结构的盘式制动装置，采用4对制动闸和1个制动盘。结构图见附图3。
制动闸采用蝶形弹簧施压、依靠液体压力打开的常闭式结构，结构和组成如下图所示。由液体压力和碟簧控制其开合，当进油孔口进压力油时推动活塞后退，蝶簧压缩、实现松闸；当卸去压力油时蝶簧复位，闸体前移实现制动。制动闸用连接螺栓固定在闸座上，制动盘与绞车滚筒联接为一体，盘式制动装置通过制动闸盘，制动驱动滚筒，达到制动的目的。特别说明：制动闸中的制动闸衬的材质应符合煤矿井下的要求。
工作制动和安全制动共用一套闸。
盘式制动装置参数表
3.7液压系统：液压系统主要技术参数见下表。
液压系统常用配件明细参见下表。
运输绞车液压原理图参见附图4。
运输绞车液压站外形图参见附图5。
液压系统可实现工作制动和安全制动。其工作原理是：电动机带动油泵旋转，油泵从油箱中吸油后压油，将机械能转化为液压油的压力能。液压站可以为盘式制动器提供不同油压的压力油。油压的变化由手动比例溢流阀19来调节。系统正常工作时，电磁换向阀12、13或17、18通电油路截止。司机可以通过调节手动比例溢流阀19来实现油压的变化，从而达到调节制动力矩的目的，实现绞车的工作制动控制。
系统正常停车、故障停车、紧急停车和突然断电停车时，电磁换向阀12、13或17、18断电油路导通，由溢流阀15或11实现一级制动后由节流阀16或10完成二级制动。同时系统中带配有电磁换向阀13作为紧急制动，从而实现绞车的安全制动控制。
3.8绞车控制：
本绞车配置变频调速控制装置，控制绞车电动机正反转、油泵电动机、各种电磁铁的换向以及绞车无极调速。其特点如下：
（1）启动停止功能：能够正常启动停止主电机、油泵电机和电磁换向阀。
（2）紧急制动保护：当发生紧急制动时，主电机、油泵电机和电磁换向阀停止工作。
（3）显示功能：主电机正反转、1#、2#油泵电机工作指示灯指示正常；绞车位置动态显示正常；工作/安全制动闸工作正常指示。
详见变频调速控制装置使用说明书。
四、安装与调试
4.1 基础施工
根据基础图进行基础施工。一般应采用混凝土基础。基础要与巷道底板连接牢固。如巷道底部岩石基础较厚时，可在基础中打地锚。尽可能选择平巷或坡度较小的巷道处布置基础，但在坡道上打基础时，基础上表面应水平。基础应独立，不可与其它基础相连，以确保安全。
绞车地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆将地脚螺栓灌入。但须注意：在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。基础
浇灌须待5～6天混凝土凝固后方可安装绞车。
4.2绞车拆分与入井
绞车的电动机与减速器联接并固定在底架上，该底架与滚筒组件底架可分离，入井前，绞车应从该部位拆分，同时联轴器部位拆分，将驱动部整体入井并运输到位。滚筒组件与底架间一般不考虑拆分，如需拆分则由厂家在工厂内交货前完成并做好标记。安装时由厂商安装。
4.3井下安装及检验、试验
依据绞车总装图，将拆分的各部分组件先在安装地点进行组装，再固定地脚螺栓。绞车两部分底座联接处采用联接销定位，方便现场组装。顺序如下：（1）就位减速器及其底架并找平、找正。
（2）就位滚筒组件底架，并与减速器底架定位销联接、垫平。
（3）就位滚筒组件，并用联轴器进行找正。联轴节端面间隙28mm，端面许用角位移1.5°，径向许用位移2mm。
（4）就位行星减速器，先将行星减速器与直交轴减速器用连接法兰联接再将行星减速器端的鼓型齿式联轴器与滚筒端的鼓形齿式联轴器用螺栓联接。
4.4联合试运行
开始先试验低速运行，然后再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
五、使用及维护
5.1使用
5.1.1开车前检查：
（1）检查卷筒装置、减速箱、电动机、制动闸各部联接螺栓是否有松动。
（2）检查液压系统各部位是否有漏油。
（3）检查各电缆联接是否良好。
（4）检查上一班运行状态。
（5）确认提升载荷，计算最大提升速度。
5.1.2试车检查
（1）单独电气送电、停电试验，试验一次，检查是否良好。
（2）单独液压站送电，看压力表指示压力是否正常、各调节阀操作是否灵敏。
（3）在上一班没有使用该绞车的情况下，应空载开车试运行50米，看绞车运行是否正常。
5.1.3正常起车控制
在确认绞车各部分一切正常后，即可以进行正常的运行。
（1）首先确认提升载荷，并确定最大速度，设定好变频器的加速时间及频率值。
（2）操作主令控制手柄往提升（或下放）方向给定初始频率，当频率达到设定频率的1/3时开始调节控制安全闸的手动比例阀，缓慢给安全闸油缸施压，安全闸慢慢开始打开，当频率达到设定频率的2/3时安全闸全部打开，绞车开始带动负荷运行。
（3）根据设定的频率，将主令控制手柄推(拉)到位，电动机在设定加速度下自动完成加速并达到选定的最大速度运行。
5.1.4正常运行
（1）确认各指示灯工作正常，各保护工作正常。
（2）确认信号工作正常。
（3）确认最大速度正常。
5.1.5正常停车
（1）到达减速点时，会自动使绞车减速，并提示减速。
（2）到达减速点时，司机也应将主令控制手柄反向拉（推）至爬行位，使绞车减速。
（3）到达停车位时司机断电，制动闸调压阀手柄至零位，施加制动。
5.1.6紧急停车
紧急停车两种情况：
（1）在事故状态下，引起安全制动电磁阀动作，出现紧急停车，此时是自动运行的。
（2）在信号要求下，司机操作紧急停车。此时司机按下紧急停车按钮即可。出现急停时，各回路全部断电、液压制动执行紧急制动。
5.1.7紧急停车后重新运行
紧急停车后，待排除故障后，各送电部位重新送电，PLC控制箱需复位，然后才能执行其它操作。
5.1.8斜坡起车
配套变频器具有斜坡起车功能，电动机会在绞车制动状态下施加起动力距，然后逐渐松开工作制动闸就能起车，这样不会出现溜车现象。
5.2检查与维护
5.2.1班前维护。根据班前检查的情况和上一班的运行状态，进行班前维护。
5.2.2班中维护。班中当绞车较长时间不运转时(如停车半小时)，司机应擦试操作台、液压站等。
5.2.3下班前维护。下班前、应再一次检查和维护班前应检查的部位。擦干净操作台、液压站、确认已经停电，填写交接班记录。
5.2.4每班检查减速器、液压站油位，每月检查轴承座润滑情况、填写检查记录。轴承座轴承使用锂基润滑脂，每月至少加油一次。
5.2.5每班检查制动闸间隙并及时调套，制动闸、闸瓦磨损后应予更换。
5.2.6 绞车工作地应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面应保持完整的油漆面。
六、故障分析与排除
七、运输、储存
7.1 凡未拆开的部位，均应整体吊装。
7.2 绞车应连同底架整体吊装。
7.3 设备应储存在室内。
7.4 设备长期存放，应在液压件上涂防锈油，其它部位应涂完整油漆。
八、附图
附图1 运输绞车传动简图
附图2 运输绞车传动结构图
附图3 运输绞车制动装置结构图
附图4 运输绞车液压原理图
附图5 运输绞车液压站外形图
附表1 电器明细表
附表2 易损件明细表
附图1运输绞车传动简图
附图2运输绞车传动结构图
附图3运输绞车制动装置结构图
附图4运输绞车液压原理图
附图5运输绞车液压站外形图
附表1 运输绞车电器明细表
注：1. 用户更换表中的电气元部件必须选用在有效期内的有安标证产品。
2. 表中出现安标证号的电气元部件属本安关联产品，用户不得随意更改生产厂家，如需更换必须经相关机构进行配接检验，合格后方可使用。
注:用户更换闸块必须选用经国家有关授权机构检验符合下列要求的产品：1）在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸。
2）在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150℃。
九、技术服务联系卡
JD-4型 调度绞车执行标准：GB/T15113-2005 使 用 说 明
书 徐州矿山设备制造有限公司 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3)
六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支
承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。 （一）、主要技术参数
JD-4型调度绞车 使用说明书 执行标准：GB/T 15113-2005 江西远顺矿山机械制造有限公司 2009年10月15日 前言 尊敬的客户： 欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。 我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。
目录 1、用途及适应范围 (1) 2 使用环境和工作条件 (1) 3、型号含又与基本参数 (1) 4、工作原理和结构眚概述 (1) 5、安装调试 (5) 6、使用与操作 (6) 7、安全保护 (6) 8、维护、保养润滑 (6) 9、产品运输与贮存 (7) 10、质量保证与售后服务 (7) 11、可能发生的故障及消除方法 (8) 12、附表 (8) 1 用途及适用范围 本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。本绞车严禁用于提升和载人。 绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。 2 使用环境和工作条件 2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。 2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车 警告： 本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。 本绞车严禁同时刹车。 本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。 3 型号含义与基本参数
JC-70D绞车传动 使用维护手册 BA702302-00SM 2007年11月
前 言 本说明书对JC70D绞车传动的使用、安装、维护和保养等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。因液压盘刹装置、绞车主电机和伊顿刹车等部件已有详细的使用说明书，关于使用、安装、维护和保养等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作概括的介绍。 本说明书后附有《推荐两年备件清单》供用户订购备件时参考。如用户所需备件超出清单范围，请按本说明书后附的《图册及零件目录》订购。订货时请注明零件的订货号和名称等信息。 每台绞车上均有出厂编号，用户在订购备件或查询有关事项时，请注明绞车的出厂编号。 在使用本绞车传动以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与绞车传动有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。 本说明书是提供给用户的一套完整资料。编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。 对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。 本公司可根据服务人员的反馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。 本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
运输绞车说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
运输绞车 使用说明书 执行标准：AQ 1030-2007 JB/T9028-1999 Q/HG011-2011 泰安市华光煤矿机械厂 2011年10月
目录 一、概述--------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、主要技术参数---------------------------------------------------------------------------4 三、结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------5 四、绞车的润滑------------------------------------------------------------------------------ 11 五、试运转与安装--------------------------------------------------------------------------- 11 六、使用与操作方法------------------------------------------------------------------------ 14 七、维护与修理------------------------------------------------------------------------------ 15 八、故障分析与排除方法------------------------------------------------------------------ 16 九、电气控制系统---------------------------------------------------------------------------16 十、备件与易损件-------------------------------------------------------------------------- 17十一、运输与贮存--------------------------------------------------------------------------- 17十二、验收检查------------------------------------------------------------------------------ 17十三、质量保证------------------------------------------------------------------------------ 17
JD—调度绞车 使用维护说明书 本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准 ××××重型机器制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特性 (1) 三、技术特征 (5) 四、外形尺寸 (5) 五、安装、调整和试运转 (6) 六、使用操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11)
十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)
一、概述 1、产品特点： 绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围，及工作条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 外层钢丝绳静张力，25kN 调度绞车 卷扬机类
警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成： 1、卷筒及行星齿轮传动装置； 2、刹车装置； 3、底座、轴承支架和电动机 绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
图1绞车传动系统图 1、电动机齿轮 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征： 1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1） 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用： 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固
. J D-1.6型调度绞车说明书
山东莱芜煤矿机械有限公司 目录 一、用途 (2) 二、技术范围 (2) 三、主要组成部分的结构特征 (2) 附：图1传动系统图 (3) 表1滚动轴承一览表 (3) 图2绞车结构图 (4) 表2传动齿轮技术数据表 (4) 四、润滑系统 (6) 五、电气操纵系统 (7) 附：图3电气操纵系统图 (7) 六、安装、调整和试运转 (8) 附：图4绞车基础图 (8) 七、操作 (8) 八、维护与修理 (9) 九、绞车的装配 (10) 十、绞车的折卸 (11)
一、用途 本绞车供矿井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其他辅助搬运工作之用 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用 注：本绞车严禁用于提升或载人！ 本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车 二、技术范围 1、牵引力…………………………………………………………16kN 2、卷筒尺寸……………………………………………ф310×397mm 3、绳速最大……………………………………………………1.399m/s 4、钢丝绳直径…………………………………………………ф16mm 5、容绳量 (400) 6、总减速比…………………………………………………………--32 7、电动机规格：型式…………………………………………YBJ25-4 功率……………………………………………--25KW 转数…………………………………………-1465r/min 电压…………………………………………--380/660V 8、电气控制设备 防爆磁力启动器……………………………………………QC83-80N 防爆控制按钮…………………………………………………LA81-3 9、外形尺寸（长×宽×高）…………………………1315×1480×1255mm 10、绞车重量（包括电机）………………………………………1550kg 三、主要组成部分的结构特征
J S D B系列双速多用绞车 说明书现用 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
JSDB系列双速多用绞车 使用说明书 执行标准： MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》 徐州苏煤矿山设备制造有限公司 地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007 目录 1概述--------------------------------------------------------------------------------------- 2 2技术特性--------------------------------------------------------------------------------- 2 3结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------ 3 4 绞车的润滑----------------------------------------------------------------------------- 8 5绞车的装配与调试--------------------------------------------------------------------- 9 6绞车的试运行--------------------------------------------------------------------------- 9 7绞车的固定方法及安装--------------------------------------------------------------- 10
JD—4型调度绞车执行标准：GB/T 15113-2005 使 用 说 明 书 徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2009年8月
目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3) 六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求：温度-10℃—+40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 本绞车执行标准：GB/T15113－2005 《调度绞车》 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
J D-2.5型调度绞车说明书 山东莱芜煤矿机械有限公司
一、用途 (1) 二、技术范围 (1) 三、结构特征 (1) 附：图1传动系统图 图2、图3绞车结构图 表1滚动轴承一览表 表2传运齿轮技术数据表 四、绞车的润滑 (7) 五、电气操纵系统 (7) 附：图4电气操纵系统图 六、安装、调整和试运转 (8) 附：图5绞车基础图 七、操作 (8) 八、维护与修理 (9) 附：易损件表3 九、绞车的装配与拆卸 (10)
本绞车供矿井下拖运用车或其他辅助搬运工作之用 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用 注：本绞车严禁用于提升或载人！ 本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车 二、技术范围 牵引力（千牛） (25) 绳速（米/秒种） 最大........................................................................... 1.45 容绳量（米） (400) 钢丝绳：直径（毫米） (20) 卷筒尺寸（直径×宽度）…………………………………………620×850 总减速比…………………………………………………………………42.24 外形尺寸（长×宽×高）………………………………2670×1794×1375 绞车重量（包括电动机）…………………………………………2700公斤电动机规格 型式………………………………………………………………JBJ-40 功率………………………………………………………………40千瓦转数……………………………………………………………1470转/分电压……………………………………………………………380/660伏附属电气设备 防爆控制按钮……………………………………………………LA81-3 防爆可逆磁力起动器…………………………………QC83-80N660V
J S D B系列双速多用绞 车说明书现用 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
JSDB系列双速多用绞车 使用说明书 执行标准： MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》 徐州苏煤矿山设备制造有限公司 地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007 目录 1概述--------------------------------------------------------------------------------------- 2 2技术特性--------------------------------------------------------------------------------- 2 3结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------ 3 4 绞车的润滑----------------------------------------------------------------------------- 8 5绞车的装配与调试--------------------------------------------------------------------- 9 6绞车的试运行--------------------------------------------------------------------------- 9 7绞车的固定方法及安装--------------------------------------------------------------- 10
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 调度绞车安装安全规定(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
调度绞车安装安全规定(新编版) 1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。 2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。 3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。 4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。 6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于3.5个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。 7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。 8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。 9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
JH-14回柱绞车 使用说明书 本产品执行《MT/T779-1998回柱绞车》标准 ××××重型机械制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特征与工作原理 (1) 三、技术特性 (4) 四、尺寸、重量 (4) 五、润滑 (4) 六、搬运 (5) 七、电气操纵系统 (6) 八、绞车的装配、调整、安装和试运转 (6) 九、绞车的操作规程 (10) 十、故障分析与排除 (11) 十一、保养、维修 (12) 十二、易损件明细表 (13) 十三、轴承一览表 (13) 十四、运输、贮存 (14) 十五、开箱及检查 (14) 十六、质量保证 (14) 十七、联系方式 (15)
一、概述 1、产品特点： 本绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮减速器和开式齿轮传动。 2、主要用途及适用范围： 本绞车用于井下回柱放顶。综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。 绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过+35℃的矿井中。 3、型号的组成及代表意义： J H—— 14 钢丝绳平均静张力140KN 回柱 绞车 警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征与工作原理 绞车主要结构见图1，绞车主要由以下五部分组成： 1、电动机 2、联轴节 3、蜗轮箱部分 4、滚筒部分 5、底座部分
绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。
型（JD-25型） 调度绞车 说 明 书 产品执行标准：GB/T15113-2005
徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2008年3月 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、主要技术参数及规范 (1) 四、结构特点与工作原理 (2) 五、拆卸与装配 (4) 六、试运转与安装 (4)
七、安全操作方法 (5) 八、绞车的润滑 (7) 九、维护与修理 (7) 十、技术说明一览表 (8) 十一、电气原理图 (9)
一、用途 JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下：J D — 主要参数代号，外层钢丝绳静张力，单位10KN； 产品名称代号（“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母）。
附属电器设备 （用户自备） 矿用隔爆型 磁力起动器 型号QBZ-80/660(380)N 电压380/660伏 矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3 四、结构特点与工作原理 （一）结构特点 绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图1。 在结构上采用两级行星齿轮传动，分别布置在主轴的两端，主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。其传动系统图见图2。 图1 外形图
一、用途及使用范围 1、用途 本设备适用于单、双绳缠绕式矿井提升机，作为变频电机以及辅助设备的控制，并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。 二、成套设备范围
三、控制系统组成 1、信号闭锁 打点信号通过中间继电器DDXH输入PLC，PLC根据点数实现如下闭锁： 1）“2”、”4“点：只能正向开车，FJ.PC、FJGD不能吸合送电 2）“3”、”5“点：只能反向开车，ZJ.PC、ZJGD不能吸合送电 3）“1”点：开车时系统不会自动停车时。要停车必须司机自行手动停车。 2、开车方式 该设备为手动开车，电机的加减速控制与一般TKD型提升机控制方法相同。 具体操作方法因为是用变频实现在无级调速而略有变化。 1）手动开车：正常开车状态，速度可以从0—3M/S可调节。 2) PLC应急开车：故障开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。屏蔽PLC 内部的软过卷保护 3）低速开车：正常开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。 4）检修开车：主要用在检修绞车时，检修开车将屏蔽PLC内部的软过卷保护。 检修速度限制在0—0.5M/S。 四、控制系统工作原理 方式一：手动开车方式 一、上提开车： （1）开车前准备 开车方式请打向左45度，手动开车方式。主令手柄置零位，应急闸 给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等 开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“2”或“4”个
点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC正向灯亮，开车前准备工作就绪。 （2）启动和加速 司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，系统自动松闸，此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。正常：闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。拉动主令过程中使ZJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为3M／S时，电机进入全速运行。 （3）减速 减速条件有二个： a、PLC根据主轴编码器输出的脉冲数计算出矿车运行到减速区间 后，发减速指令。 b、牌坊式深度指示器上减速开关动作。 当以上任一个条件满足时，都开始减，并且相应的指示灯亮。 （4）停车 当司机听到“1”点时，司机自己手动停车 操作方法：司机将主令推至零位，系统停车。 二、下放开车： 开车方式请打向左45度，手动开车方式。主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“3”或“5”个
JD-2.5型调度绞车说明书 一、结构特征 绞车由下列主要部分组成：Ⅰ电动机装置（兼作左支座）Ⅱ高速行星齿轮传动付Ⅲ低速行星齿轮传动付Ⅳ卷筒装置Ⅴ左右刹车装置Ⅵ右支座Ⅶ机座 绞车在结构上采用国内外流行的NGW封闭式两级行星传动，双级并联输出的传动形式。将两级行星传动均置于卷筒腔内稀油润滑，结构紧凑，体积小，重量轻，出力大。适合于矿山井下作业条件。其传动系统见图（1）,结构布置见图（2）和图（3）。绞车的滚动轴承型号规格见表。齿轮传动件见表。绞车的两个刹车装置，采用手操纵式块闸，制动力矩相当于卷筒静扭矩的两倍。
滚动轴承型号规格
齿轮传动件 从传动系统图和结构图可知本绞车的工作原理有下列三种情况： 1. 左刹车抱紧，右刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW两级行星齿轮串联传动，卷筒不转，右制动轮输出旋转。（即两个内齿圈固定，低速行星架输出旋转。）绞车呈非工作状态。 2. 右刹车抱紧，左刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW，封闭式两级行星齿轮传动，双级并联输出，卷筒输出旋转。（即两个内齿圈并联旋转，合成输出一个扭矩与速度而低速行星架固定。）此时的绞车，呈全速工作曳引状态。如果左右刹车是慢慢逐渐松开和抱紧，或逐渐抱紧和松开，则绞车即为启动和停车时的调速状态，也就是卷筒是由停到慢到快或由快到慢到停工作而电动机可始终转动。 3. 左右刹车同时松开，电机旋转。此时绞车无固定输出称自由状态。 二、电气操纵系统 绞车的电气原理和电气设备原件见图四和表。
附：图中di为接地代号 电气设备原件 三、试运转和安装 绞车在使用前应进行空运转试车。试车前，先将绞车盘转2-3圈，确认无问题时再开动电机，使绞车正反转各15分钟。如果音响电流不正常，应停车检查，进行调正。最后检查各处，地脚螺栓是否坚固，再进行负荷试验。 绞车安装地基选择原则：1.绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。2.卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，
二、用途及适用范围 JD-1、JD-1.6型调度绞车用于矿井中、井底车场、中间巷道、采区运输巷编组矿车，掘进头调度矿车。也可 供矿山地面，冶 金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作。 绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 型号的组成及其代表意义 JD-1 JD-1.6 外层钢丝绳静张力 10KN 16KN 外层钢丝绳速度＞ 1.00m/s 1.20m/s 容绳量＞ 400m 400m 钢丝绳直径 12mm 16mm 卷筒尺寸（直径 ＞宽度） 235mr W 303mm 310mr W 400mm 总减速比 41 32.5 电动 机 型号 YBJ-11.4 YBJ-25 功率 11.4KW 25KW 转速 1460r/min 1470r/min 电压 380V 380V 外形 尺寸 长 1070mm 1448mm 宽 766mm 1255mm 高 727mm 1260mm 绞车质量 550kg 1370kg JD-1、JD-1.6型调度绞车说明书 、主要技术参数 外压械业绳靜张力’ 16册 卜层疥珪羿JOkn 收咬车 蘑扬机类
三、结构特征与工作原理 绞车的传动系统见附图。 1 2 3 4 5 6 7 传动系统图 —电动机 2.电抽也盘 3.水内卷轮 4.課挡苦海 5. ft星皆轮E,天内皆绕7?轻承支舉S, A 亘 绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。此时有三种情况： 1、如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。 2、如保右刹车闸松开，左刹车闸杀住滚筒，此时滚筒停止转动，重物被停留在某一位置，称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转，大行星齿轮亦不再公转，而是自转，并带支大内齿轮空转。 3、如果左、右两刹车闸均松开，重物便自重自由下落，带动滚筒反转，称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止，两刹车装置应交替刹紧或松开。 四、安装 1、绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。 2、滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。 3、绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车坚固其上，再用地锚固定起来，长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。
JSDB-19双速多用绞车 使用说明书 执行标准: MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》 徐州苏煤矿山设备制造有限公司 地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007 电话: 6 87767058 传真:9 目录 1概述 (2) 2技术特性 (3) 3结构特征与工作原理 (3) 4 绞车得润滑 (11) 5绞车得装配与调试 (12) 6绞车得试运行 (13) 7绞车得固定方法及安装 (14) 8使用与操作方法 (16) 9绞车得维修与保养 (17) 10故障分析与排除 (18) 11电气控制系统 (19) 12备件与易损件 (20) 13运输与贮存 (20) 14验收检查 (20) 15质量保证 (20) 一、概述 1 主要用途及适用范围 JSDB-19双速多用绞车主要适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中与其她矿山在倾角小于30°得工作面及巷道回收支柱或调度、牵引重物,同时具有调度绞车、运输绞车及回柱绞车得功能。该绞车具有快速与慢速两档速度,可根据现场得需要变换速度与牵引力进行不同
条件下得工作。 2 品种及规格 我公司共生产五种规格得双速多用绞车,分别就是JSDB-6、JSDB-10、JSDB-12、JSDB-13、JSDB-15、JSDB-16、JSDB-19 、JSDB-25,所有规格得结构与工作原理相同。 3 工作条件 3、1 环境温度为-10℃～+40℃; 3、2 环境相对湿度不超过95%(+25℃),海拔高度不超过1000m得情况下工作;对于海拔高度超过1000m,需要考虑到空气冷却作用与介电强度得下降,选用得电器设备应根据制造厂与用户得协议进行设计或使用; 3、3 周围空气中得甲烷、煤尘与硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定得安全含量。 4 型号编制 J S D B-□□ 设计改进序号 慢速时钢丝绳外层最大静张力,单位10KN 隔爆型 第二特征代号(齿轮传动) 第一特征代号(双速多用) 绞车类(卷扬机类) 标注示例:慢速时钢丝绳外层最大静张力为130KN,齿轮传动得双速多用绞车标记为JSDB-13。 5 警示语 该绞车严禁提升或载人 绞车工作时严禁利用刹车得同时,操作手柄换档 绞车所配得电机与电器设备,必须要有在有效期内得安标证。 二技术特性 本绞车具有快、慢两个速度档位,慢速档牵引力大,用于拉重负荷;快速档速度快,用于回绳、拉空车等。档位有自锁功能。制动分工作制动与应急安全制动,安全可靠。 JSDB-6 、JSDB-10及JSDB-12工作制动为手动制动闸 JSDB-13、JSDB-15、JSDB-16、JSDB-19及JSDB-25工作制动为电液制动闸 安全制动闸均为手动制动闸 2 主要技术参数 JSDB-19双速多用绞车主要技术参数见表一:
JTP 型矿用提升绞车使用说明书 一、概述JTP-1.6х 1.2 型矿用提升绞车主要用于中、斜井 用来提升煤、矿石、矸石、升降人员、运输材料及设备。 也可作大型煤矿其它辅助运输及工程建设用。其主要组成部分是：主轴装置、盘形制动器装置、液压站、操纵台、深度指示器、减速器、测速发电机装置、电动机、齿轮联轴器及弹性棒销联轴器等。绞车的主要技术参数。 二、绞车总图见图一、图二四、绞车主要部件的结构 1、主轴装置（图三、图四）JTP-1.2B、JTP-1.6 提升绞车主轴装置由主轴、整体焊接卷筒、两个支轮及两个轴承座等组成。右轮毂与主轴采用无键过盈联接，卷筒右侧幅板与右轮毂采用绞制孔和高强度螺栓连接。左轮毂与主轴间隙配合，其润滑面应定期注入润滑油以减少磨损。 （3-6 个月注油一次）主轴两端支承采用球面滚子轴承，轴承盖上装有油杯，应定期注入润滑脂以保证轴承得到充分的润滑（3-6 个月注满润滑脂一次）。 2JTP-1.2B、2JTP-1.6 矿用提升绞车主轴装置由固定卷筒、游动卷筒、主轴、两个轴承座、调绳离合器等部件组成。绞车的卷筒采用焊接件。卷筒与轮毂均用高强度螺栓联接。主轴两端。 第 3 页采用双列向心滚子轴承，自动调心性能好，拆装方便。双筒绞车的游动卷筒在调绳时可与主轴作相对转动，
其配合面采用铜瓦，调绳时：旋转手把带动螺旋套联接移动毂作轴向位移，使连板推动齿块体作垂直运动、啮合或脱离固定在游动卷筒上的内齿圈，达到离合目的。当齿块体与内齿圈脱开时，转动游动卷筒即可调绳。调绳后，关合离合器转入正常运转。此种调绳离合器结构简单，调绳方便，安全可靠。钢丝绳的出绳方法：单筒提升绞车钢丝绳从卷筒右侧导出，绳头固定在卷筒右幅板上，钢丝绳为上出绳。双筒提升绞车游动卷筒下边出绳，固定卷筒为上边出绳。固定卷筒左右两侧均留有出绳口，当满两层或满四层缠绕时，钢丝绳必须从左侧绳口导出，以免两绳集中在主轴中部，削弱主轴强度。卷筒筒壳的外面装有木衬或带有绳槽的塑料衬板，木衬的材料用柞木、橡木，水曲柳或榆木制作。2、减速器（2）（2）JTP-1.2B、JTP-1.6 矿用提升绞车选用标准行星齿轮减速器。标准号为JB1799，NGW112-6、NGW122-4 行星齿轮减速器。本减速器为两级传动，适用于高速轴转速n＜1500 转/分，齿轮圆周速度V＜10 米/秒，环境温度为-40℃～45℃，可以正、反向运转。减速器带有润滑油池，润滑方式为飞溅润滑。各轴支承处均采用滚动轴承。该行星齿轮减速器的特点：效率高、体积小、重量轻、结构简单、传递功率范围大、轴向尺寸小。3、盘形制动器装置 盘形制动器装置把两个相同的制动器用螺栓成对地把在支架上。每个支架上可以同时安装1、2、3、4、5、6 付，数
JD—2.5调度绞车 使用维护说明书 本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准 ××××重型机器制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特性 (1) 三、技术特征 (5) 四、外形尺寸 (5) 五、安装、调整和试运转 (6) 六、使用操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11) 十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)
一、概述 1、产品特点： 绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围，及工作条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 2.5 外层钢丝绳静张力，25kN 调度绞车 卷扬机类 警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成： 1、卷筒及行星齿轮传动装置； 2、刹车装置； 3、底座、轴承支架和电动机
绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。 图1绞车传动系统图 1、电动机齿轮 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征： 1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1） 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用： 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上。低速传动付用130滚珠轴承（13）支承于卷筒内腔幅板上。平键将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。卷筒右端以8个螺钉，将端盖与卷筒连接在一起，用228滚珠轴承（18）支承在低速轴上。卷筒左端以8个螺钉将轴承套与卷筒连接在一起，用42226单列向
电动绞车操作说明 1、电动绞车组成结构. 绞车由基座、齿轮箱、电机、排缆机械、电气控制箱、变频器箱、手持式控制器等组成。控制器（或手持式控制器）与电气控制箱用软线连接。 结构图 电动绞车参数： 外形尺寸： 重量： 最大负载：5吨 最大线速度： 线盘容量： 基座作为整个绞车的基础，用于将绞车固定安装在甲板上。 电机提供绞车动力，为船用电机，防护等级IP66。本绞车电机功率为37KW，最大负载为5吨。最大转速为每分钟975转。带刹车，可以正反转。 齿轮箱是绞车的减速传动机构，连接电机与转盘，减速比为71。为SEW品牌。 齿轮箱带动线盘转动，收放线缆。线盘内径1米，外径1.3米，可以储存直径20毫米的线缆700余米。
变频器安装在变频器箱内，为丹佛斯变频器，防护等级是IP66。变频器通过电源线与电机连接，通过控制线与电气控制箱连接。 电气控制元件及刹车电阻安装在电气控制箱内。控制箱前面板上有缆绳收放长度显示，放线时，长度累加；收线时，长度累减。 手持式控制器连接电气控制箱，通过人工操作按钮控制绞车的所有动作。有电源指示灯（亮：设备通电；灭：设备断电）；报警指示灯（亮：变频器故障；灭：变频器正常）；按下“放线”按钮，线盘放线旋转；按下“收线”按钮，线盘收线旋转；按下“停止”按钮，线盘停止旋转；还有“收放调速”旋钮用以调节收放线速度。 2、电动绞车吊装说明 电动绞车外形尺寸：外部宽2.44米*长6.06米*高2.6米。附设备俯视和侧视图。 电动绞车侧视图1
电动绞车俯视图2 电动绞车吊装图3 3 电动绞车操作流程 每次使用前应先检查电动绞车整体状况是否良好，各转动部件润滑是否正常，没有异常情况下可以闭合电动绞车总开关通电。 通电后检查手持式控制器电源指示灯（正常情况；指示灯亮）、报警指示灯（正常情况；指示灯灭），以及控制箱前面板线缆长度显示屏（正常情况：显示屏亮并显示数字）。 说明：如果这时绞车处于初始状态，即缆绳全部在线盘上，而显 示屏上的数字不为0，可以按下显示屏下方的“计米清零”按键，将