CSC系统调试说明书
PFISTER GmbH
1.1.2 键的功能 （VT100）
移动光标或选择参数
输入数据时设置光标的位置
回车键，用于输入或激活选择或接收数据
输入数字或直接选择菜单
输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认
功能或指令中止 功能或指令执行
调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）
1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机
1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。
2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的
1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这
时PHT 已经准备就绪。
3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT
与CSC 的联接就建立了。
4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在PHT 上。
第一行
->菜单字头
第二行 ->参数说明
第三行
->技术值或参数设定
第四行 ->错误信息（如果存在）
如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）
1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述
F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能
错误确认
F4的题字和功能
转到主菜单
F5的题字和功能
放弃
F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后
进行组态
滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单
回车键，用于输入，接收或激活选择
设置光标的位置（输入的位置） 输入十进制数据或直接选择菜单
1.2 操作及其显示的注解
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在
< 任何输入和选择都用回车键来取舍。每个选项会在左侧用“<….”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。 1 .2.1 菜单的选择 当一个菜单被选中，就会有个号码出现在这个菜单的第一列。这个号码可以用来直接选择该 菜单。用 键把光标定在你想要的行，按回车键进入。 1 .2. 2 参数的输入 子菜单可选项 输入项 1 .3 菜单概述 输入/输出/标识 数据 变量 数据传送 传送 接收 用网络接口联接 (系统参数) (喂料称) 标定 称参数 菜单概述（接上页） Main menu主菜单 喂料率控制 量控制或喂料控制 (脉冲输出) X16标定(模拟输入) PLC ，打印和变量文件 菜单概述（接上页） Main menu 主菜单 Configuration 组态 标定 设零点 标定 设零点 2. 主菜单 用 键来选择菜单或先把光标定位在你想要的那一行，然后按回车键即可。 ● 1 Language 选择语言 ● 2 Display 1 显示当前的测量值 ● 3 Display 2 显示校验仓的当前测量值。如果没有这个功能，这个菜单不能被选择。 ● 4 Set-points 所提供设定值的缺省值，不是经过控制站或控制系统预置的。 ● 5 System data 一般的系统数据 ● 6 Service 调用服务菜单，用于检测或监测。 ● 7 Configuration 调用组态菜单。 2.1 语言 选择显示的语言。 序号 可选项 语言 0 < …..………………………D 德语 1 < …………………………GB 英语 2 < ……………………..special 可写入CSC 闪存器的语言 2.2 显示1 1) f2 , YY 和xx 只能在有喂料控制组态的设备里才能显示。 显示喂料称的当前数据，每200 ms 刷新一次。可用“0”或“回车键”离开菜单。累计量1 可以用“Ctrl” + “G”两键的组合来清零。 在PHT 方式，操作状态显示在第一行。 2.3 显示2 2)DK只有在带校验仓和压力测量时才能显示。 显示喂料称的当前数据，每200 ms 刷新一次。 限量： “-…-” ：表示未超限 “-^^^-”：表示已超限 可用“0”或“回车键”离开菜单。 2.4设定值 2)当设备带有称校验和定量控制时才显示。 2.4.1预选操作方式 用来预选服务方式或现场自动方式 序号选项预选操作方式 0<………………..OFF 未选 1<…………….Service服务方式，非喂料率控制，仅有输出 2<……….Autom.local现场自动方式，喂料率控制。 2.4.2 最大喂料率 输入称的最大喂料率。其它喂料率的输入将被它限制。 2.4.3 服务方式的输出 服务方式的输出。100%对应转子的最大转速。 2.4.4现场设定值 现场自动方式的设定值。 2.4.5中控设定值 中控自动方式的设定值。它有可能被覆盖（取决于设定值的组态）2.4.6定量校验值 用于定量控制时，校验量的设定。（仅对相应的设备有效） 2.4.7载荷量 用于喂料控制时，载荷量的设定。（仅对相应的设备有效） 2.5 系统数据 2.5.1文本 输入称的特殊文件。 2.5.2日期 输入日期。 2.5.3时间 输入时间。 2.5.4批方式 选择“without”--没有该功能。 选择“with”--该功能起动。 2.5.5自动停车 选择“without”：当S1≥Q-Qn 时，发出一个信号。 选择“with”：当S1≥Q-Qn 时，发出一个信号；并自动停车。 2.5.6数量的设定值 输入一个数量的设定值（其意义就象累计量S1） 当S1大于等于该值时，PLC就产生一个标志：批量值到。 2.5.7少量的设定值 输入一个少量的设定值（其意义就象累计量S1） 当S1大于等于数量的设定值与该值时差，PLC就产生一个标志：少量值到（引起停车） 2.6服务 请参考“899.920.20.10BA”。在“PHT”上不能显示。 3 组态 ） 2）称的型号。 通过1……B键可以直接选择菜单或用光标定位后按回车键选择。 ●“1”Syst-Parameter 系统参数 ●“2”Weighfeeder 喂料称 ●“3”Contr. Setting 设置控制参数 ●“4”CAN net CAN 网络 ●“5”Serial connect. 串行口设置 ●“6”Special-funct. 特殊功能 ●“7”File Editor 文件编辑 ●“8”Check-weigher 称量仓 ●“9”Pressure comp. 压力补偿 ●“A”Feeding meas. 喂料测量 ●“B”Correction 校验 3 .1系统参数 1) 2) 3) 4) 4) 5) 5) 5) 注释 1) “额定转速下转子转动一圈的时间”用于只有当不选择启动标志时才显示 2) “移动轨迹”只用于皮带称。 3) “卸料角度”在皮带称中表示卸料长度，单位为米。 4) “转子转动一圈的常数和打滑常数”只有在选择启动标志时才显示。 5) 这些显示只有在称组态为带校验仓时才会出现。 3 .1.1 Entry free 准许输入 选择“no ”：避免由于疏忽输错重要的组态数据。 选择“Yes ”：准许所有可更改的组态数据。一些设置只能在手动或现场停车时才能改。 3.1.2 CSC Node No.节点号 该号码是称的地址，用在“CAN1”网，“SERCICE ” 网，和“ HOST ”网。 3.1.3 TYPE OF SCALE 称的类型 选择称的组态 系列号 选择 称的类型 0 < ………………DBW 皮带称 1 < ………….DBW CW 带校验仓的皮带称 2 < ……..DBW CW Dru 带校验仓压力补偿的皮带称 3 < ………………DRW 转子称 4 < ………….DRW CW 带校验仓的转子称 5 < ……..DRW CW Dru 带校验仓压力补偿的转子称 3 .1. 4 Type of feeding喂料形式 选择喂料的形式。 系列号选择喂料形式 0< ………….Direct extrct. 1< ………Feeding control 2<………….Level control 该项只有在有校验仓的组态时才可选 3 .1.5 Start indication启动标识 选择与转子同步的起动标识 系列号选择起动标识 0< ………………without 旋转的时间可以输入 1< …………..with sensor 带有零点曲线旋转同步的启动标识 2< …………with 2 sensor 带有打滑监视的启动标识 3. 1.6 Nom. Rotation time旋转时间 在额定转速时，转子转一圈的时间。（用于起动标识选择“without”） 3 .1.7 Zero overflow零点溢出 零点存储溢出，零点的最大修正值。 3 .1.8 Zero value零点值 显示载荷的零点值。零点曲线用“Ctrl”+“G”来完成。 3 .1.9 Run monitoring 运行监视 监视驱动的时间（电机运行时的转速信号）。 注：当输入为000.0s时，则无此功能。 3 .1.10 Drifttracking漂移跟踪 监视皮带漂移时间（只用于皮带称）。 注：当输入为000.0s时，则无此功能。 3 1.11 Host monitoring主机监视 监视主通讯的时间。如果在这个时间内没有主协议请求，就会有错误信息出现，且称停车。 注：当输入为000.0s时，则无此功能。 3 .1 12 Discharge angle卸料角 测量点到卸料点的角度或距离（对转子称）。 3 .1.13 Discharge dist.卸料距离 测量点到卸料点的距离（对皮带称）。 3 .1.1 4 Slip deviation打滑偏差 允许的打滑偏差。 注：当输入为000.0s时，则无此功能。 3 .1.15 Rotation const.旋转常数 转子旋转一圈的转速脉冲数。在称运行时，用“Ctrl+G”就可以得出这个值。 （仅用于启动标识为with sensor或with 2nd sensor） 3 .1.16 Slip const. Factor打滑常数的系数 转子旋转一圈的转速脉冲数（用于启动标识为with sensor） 或部分（用于启动标识为with 2nd sensor） 3 .1.17 Check quantity校验数量 最小用于修正测量的校验数量。（仅用于带校验组态） 3 .1.18 Limit correction修正限 每次允许的修正值，用百分数表示。（仅用于带校验组态） 3 .1.19 Overflow correct.修正值溢出 修正值溢出：每次允许修正的百分数值。（仅用于带校验组态） 3 .1.20 Damping period阻尼周期 满足测试需要减少物料的延迟时间。（仅用于带校验组态） 3 .2 BELT WEIGHFEEDER/ROTOR WEIGHFEEDER皮带称/转子称 ） ） 3 .2.1 >>Calibrate 标定 标定菜单。 3 .2.2 Dimens.feerate 喂料率单位 全部喂料率的显示单位。 系列号选项喂料率单位 0 < …….. kg/h 1 < …….. t/h 3< ……… Ib/h 3 .2.3 Decim.point feed喂料的小数点 选择喂料率显示小数点的位置。选择时单位不显示。 系列号选项小数点的位置 0< ……………. 0.001 1< ………………0.01 2 < ………………. 0.1 2< (1) 3 .2. 4 Nom. Feedrate 额定喂料率 输入称的额定喂料率。 3 .2.5 Nominal load 额定载荷 输入额定荷载，对应100%荷载显示。 3 .2.6 Speed 速度 在额定荷载和额定喂料率时的速度。 3 .2.7 Nom Tacho freq. 额定转速频率 显示额定转速频率（转速用频率发生器来测得）。 注：输入称的参数后，该显示才正确。 3 .2.8 Scale f. Total 1累计量1 小数点位置和单位，可清零的累计量。 选择参照“Scale f. Total 2”。 3 .2.9 Scale f. Total 2 累计量2 小数点位置和单位，不可清零的累计量。 系列号选项累计量 0 < ………… 0.001 kg 当喂料率单位为kg/h or t/h时 1 < ………….. 0.01 kg 2 < …………….0.1 kg 3 < ……………... 1 kg 4 < ……………0.001 t 5 < ……………. 0.01 t 6 < ……………... 0.1 t 7 < ……………….. 1 t 系列号选项累计量 0 < ………… 0.001 Ib 当喂料率单位为Ib/h时 1 < ………….. 0.01 Ib 2 < …………….0.1 Ib 3 < ……………... 1 Ib 3 .2.10 Upper load limit 荷载上限 荷载的最大限。如果超过该限，就会有一个错误信息出现。 3 .2.11 Lower load limit 荷载下限 荷载的最大限。如果超过该限，就会有一个错误信息出现。 3 .2.12 Empty load limit 空载限 称转空时的荷载下限。 3 .2.13 Hysteresis time 滞后时间 输出错误信息的滞后时间。 3 .2.1 4 Damping feedrate 喂料率阻尼 输出显示的阻尼，当物料流动差或对流量计时。 系列号 选项 喂料率阻尼 0 < …………….. 0 无阻尼 1 < ………. 3s 1 2 < ………. 6s 2 3 < ………12s 3 4 < ………24s 4 5 < ………48s 5 3 .2.15 Damping load 荷载阻尼 输出显示的阻尼，当物料流动差或对流量计时。 3 .2.16 Calibration 标定 ） 1）仅用于流量计或输送皮带称。 3 .2.17 Load 荷载 显示称的荷载，单位与称的类型对应。 3 .2.18 Input voltage 输入电压 显示输入电压。 3 .2.19 MC1 amplificat. MC1放大因数 测量通道1的放大因数。设置参考“3 .2.27 Scale calibration process ”。 系列号 选项 MC1放大因数 0 < …………………. U12 最大输入电压 12.57mv 1 < …………………. U25 最大输入电压 25.15mv 2 < …………………. U50 最大输入电压 50. 3 mv 3 < ………………... U100 最大输入电压 100.6mv 3 .2.20 MC1 stage dead I.零点分段 测量通道1的零点分段。设置参考“3 .2.27 Scale calibration process”。系列号选项MC1零点分段 0 < …………………. 0% 1 < ……………… -25 % 输入电压的抑制值与放大器有关 2 < ……………… -50 % < ……………… -75 % 3 .2.21 Calib.Setpoint 标定的设定 显示标定的设定值。 3 .2.22 Check weight 砝码重量 输入标称的砝码重量。 3 .2.23 Commands 命令 标定由这些命令来完成。设置参考“3 .2.27 Scale calibration process”。 3 .2.2 4 Calibration fact 标定常数 标定常数在标定后得出。 3 .2.25 Dead load 零点 零点标定后存储的零点值。 3 .2.26 >>Linearization 线性化 线性化菜单，仅用于流量计。 3 .2.27 Scale calibration process 称标定过程 标定的步骤： 参数的赋值： 在标定之前，所有相关的参数都必须输入。 选择放大器 如果零点值与有用信号相比过大时，就需要分段零点补偿。 Uat是一个与输入电压相反的补偿电压。 Uad是依赖与放大器的最大输入电压。 命令1，新的标定 清除原来的标定，或设置为标准值。 命令2，置零 确认转子称是空的，用该命令置零。 命令3，标称 挂上砝码后，用该指令标称。这时荷重显示应该与参数表相符。 注：只有第一次调试时，才用命令1。 3 .2.28 Linearization 线性化 仅用于流量计，其他的称该功能无效。 3 .2.29 Scale parameter 称的参数 这个数值可以在称的参数表中找到。 3 .2.31 Checkweigh.const. 标定常数 标定常数是用来表示砝码重量与其对应荷重显示关系的一个数。 这个数值可以在称的参数表中找到。 这个标定常数是标称必需的。 3 .2.32 Nom.Tacho freq. 额定转速频率 它是由额定转速和喂料常数换算出来的一个数。 3 .3 CONTROLLER SELECTION 选择控制器 只有当称的组态为两个反馈回路时，（如料位控制和喂料控制）该菜单才显示。 ） 3 . 4 FEED RATE CONTROLLER 喂料率控制 https://www.doczj.com/doc/a11609994.html, 关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案 水泥行业煤粉转子秤设备简介 转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。 现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。 德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。转子秤技术是由菲斯特公司在1984年研制的，它俨如艺术品，在水泥生产工业里久经考验。目前全球范围内有1700台这样的转子秤系统正在运转。菲斯特提供该设备与煤粉定量喂料进程相关的专有技术信息。这样可以确保物料处理过程没有问题以及煤粉的气动输送最优化。 菲斯特转子秤DRW从煤粉仓内获取煤粉并将煤粉精确恒定的供料给锅炉，为稳定的水泥熟料生产提供最理想的火焰燃烧。转子秤DRW是向干燥炉和煅烧炉燃烧器提供粉末燃料比如硬煤、褐煤或者石油焦炭连续测重，定量喂料的一项突破。这个机电一体化的系统利用类似一个水平转动轴的操作原理。物料的重量被测量出来，发动机的速度也相应的调整以补偿物料特性的变化。 内部的转子是系统的关键部件，提供高精度和连续的煤粉喂料。称重轴与转子轴不同心，但是穿过入料口、出料口和风管的中间。第三点悬挂于一个传感器之上，传感器称量转子上的物料的重量。煤粉被从转子室的入口输送到出口。在转子轮中的煤粉产生一个力，风管中的输送空气穿过转子室的出口将煤粉吹出。转子的速度受到测量到的力变化的反向控制。测量重量的力在泄料前，提供在转子秤中的物料信息。转子秤的负载以及相关转子位置被称重电子器件存储。那就意味着转子秤测量真实的公斤数，因此是一个真正的天平。 菲斯特转子秤CSC调试手册 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： CSC系统调试说明书 PFISTER GmbH 1.1.2 键的功能 （VT100） 移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据 输入数字或直接选择菜单 输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ） 1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这 时PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在PHT 上。 第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在） 如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式） 1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述 ↓ ↑ ?- -? 9 0 A F Ctrl A X Ctrl Ctrl Y Ctrl Ctrl E C G Ctrl Ctrl Z CSC MAIN MENU 1 Language 菲斯特转子秤跳停故障的处理过程 吴增双安徽铁鹏海豹水泥有限公司我公司系天津水泥设计院设计的2500T/D双系列水泥生产线。自2005年10月份投产至今，窑头、分解炉喂煤系统选用PFISTER DRW4.10 系统，这种秤密封性能较好，精度较高，连续称重较稳定。窑头及分解炉喂煤系统规格型号如下： 自2011年4月以来，分解炉喂煤秤运行中经常跳停。用菲斯特秤的手操器（PHT）与秤控制器（CSC）连接，手操器显示“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障（见下图）。 现场检查转子未堵转，减速机的油位正常。用塞尺插入秤体周围三个对称测量孔，转子的间隙为30um。检查变频器无报警提示、变频电机三相绕组阻抗、绝缘正常。可以排除因机械设备原因导致秤的跳停。 从电气控制逻辑方面查找跳停原因，控制器用户程序内编制跳停的逻辑关系图、点号表如下： 从逻辑功能图可以看出： 只要I101、I102、I081、I120中任一个失去DC24V或I121有DC24V，Q176线圈得电，转子秤的控制器（CSC）报“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障，转子秤跳停。 检查逻辑功能的输入点正常，检查电气柜内线路端子、触点端子未发现松动现象。推断可能输入信号I101、I102、I081、I102、I121在秤运行中有短时间丢失情况。通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。分解炉喂煤秤启动。用通讯电缆使电脑与转子秤控制器（CSC）连接，进入SPS—MONITOR （监控画面），进行在线监控，同时安排人员在电脑旁观察。 通过观察，秤再次跳停，电脑监控画面显示I101（Q3断路器的辅助触点）闪烁。用电工万用表检查Q3断路器的辅助触点时，在Q3断路器闭合时，辅助触点DC24V输出断续, 确定Q3断路器的辅助触点内部弹簧片错位，更换Q3断路器的辅助触点，通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。启动分解炉喂煤秤，运行良好未出现跳停现象。 使用菲斯特转子秤的体会 发布: 2010-8-26 10:25 | 编辑: 刘辉 | 来源: 四川水泥 摘要: 1 性能和工作原理 目前，国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一，这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。规格型号见表l所示。 转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。 煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。 2操作要点 保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。 3 应用体会 本生产线在投产初期，安装单位根据转子秤的安装要求，将转子盘面间隙设定为25μm，使用后的效果相剥稳定。两个月后进入高温和雷雨季节，由于煤粉仓温度经常接近60℃，存在爆炸的安全隐患；原煤水份很大，中控操作员担心烘干温度过高，会带来安全隐患，此时烘干力度不够，又会造成煤粉水份过大(>1.6%)。这种高水份煤粉在进入转子秤时，会在盘面向产生很大的阻力，转子秤经常发生过载跳停现象，影响了正常生产。因此，我们对转子问隙作了如下调整： (1)夏季高温时，为控制煤粉仓温度在安全范围内，会适当放宽煤粉水分(1.2%～ 1.4%)，此时为防止转子面摩擦阻力过大而跳停，用塞尺插入秤体周围三个对称的测量孔，将窑头秤转子间隙调整为35μm、窑尾秤转子间隙调整为40μm。其它季节一般将窑头秤转子间隙调整为30μm、窑尾秤转子间隙调整为35μm。调整后的实际运行效果比较满意，窑头秤的称重负荷率平均大于105%；窑尾分解炉秤的称重负荷率平均大于110%。这种调整应根据转子面的实际磨损情况定期进行。其它企业则可根据煤质品种、细度、水分等，做出符合自身烧成特点的相应调整。 (2)转子间隙调整后，由于称重负荷率可能发生变化，还必须剥转子秤重新进行标定。 (3)转子秤的“零点调整”分为“静态零点调整”和“动态零点调整”。“静态零点调整”是指设备在不运转、没有物料的状态下，荷重(已除皮雨)的指示值为零。此种调整的目的是为了消除系统的误差，使输出的负荷值等于物料的重量。“动态零点调整”是在做完了“静态零点调整”后，核定转子秤在没有投入物料运行的情况下，其喂料量的显示数值也必须为零。 【作者：靳军，周长剑，申文军】 国仪器信息网's Archiver 计量论坛? 力学计量? 菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 一、现场开机的条件 1 λ中控远程连锁信号必须撤消。 λ2 罗茨风机必须运行。 菲斯特秤操作规程 一、转子秤检查维护 1、秤体的检查 1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。 1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。 1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。 1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。 1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。 2、传动机构的检查 2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。 2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。 3、助流系统的维护 3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。 3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。 3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。 3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。 二、转子秤间隙的调整 1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。 2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。 3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。否则需重新加工转子或密封板。 菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 一、现场开机的条件 1 中控远程连锁信号必须撤消。λ 2 罗茨风机必须运行。λ 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。λ 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。λ 5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。λ 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。λ 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。λ 二、转子秤常见问题： 1、转子秤在运行中跳停 1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。λ 2）误操作紧停开关。λ 3）转子内进异物。λ 4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。λ 5）电机、变频器保护。λ 2、转子秤不能运行 1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。λ 2）中控设定低。λ 3）皮带松动或打滑。λ 4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。λ 5）有异物λ 3、计量不准确 1）零点曲线未标定。λ 2）秤体有杂物或积灰。λ 3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。λ 4）传感器保护螺栓与秤体有接触。λ 5）修正系数设置不当。λ 6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ 7）均压管失去作用。λ 8）转子秤工作在VFC控制状态。λ 4、转子秤的机械磨损 1）转子进异物，磨损转子和密封板。λ 2）间隙大，物料流过间隙。λ 3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。λ 4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。λ 5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。λ 6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。λ 三、我对转子秤的几点认识： 零点曲线标定的重要性λ 机旁“反转按钮”的使用λ “远程联锁”信号的使用λ 转子秤的停车λ 菲斯特转子秤培训资料 一.总述 DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。 二.操作方式 转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。 图1 转子喂料秤的操作原理 称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。 三.设备结构 装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带 有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。 由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。 风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。 由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。 转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。 图2 转子称的结构 中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/https://www.doczj.com/doc/a11609994.html,ki. 008-0473.20 8.04.007 熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析 杨洪伟 琚瑞喜 登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478 摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。 关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停 0 引言 在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤 粉计量的菲斯特转子秤。在使用过程中，菲斯特转 子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生 产带来影响。在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤 粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累 了一些经验，笔者在此予以总结分享。 1 转子秤蓬仓 转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引 起转子秤蓬仓。 1.1 转子秤窜风蓬仓 转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。 1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓 笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。 1.1.2 收尘失效引起转子秤窜风蓬仓 图1 分解炉频繁断煤趋势图 图2 分解炉正常下煤趋势图 （1）收尘管道堵塞，收尘失效，转子窜风不能外排，导致转子秤窜风蓬仓。这种情况需要启用收尘管道安装的振打电机，定时振打，确保收尘管道畅通。 （2）收尘器锥部下料分格轮堵塞，收尘器锥 2018年第4期 新世纪水泥导报 No.4 2018Cement Guide for New Epoch 烧成论坛 32 一、转子秤的基本结构: 1、煤粉仓锥体及助流系统 2、下料管及助流系统 3、秤体 4、称重系统 5、电气控制系统 6、CSC系统 二、工作原理(1) 喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。 工作原理(2) 称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。 三、巡检与维护 1、秤体的检查 1.1秤体无积灰、无杂物。 1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。 1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。 1.4观察孔无煤粉流出。 2、传动机构的检查 2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。 2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm. 3、助流系统的维护 3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar. 3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。 3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。 3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片 4、转子秤间隙的调整 4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。 4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。 4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点间隙≤0.2mm的同时，最高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。 注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。 5、定期润滑 5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升 5.2驱动轴轴承润滑,每年一次 CSC系统调试说明书 PFISTER GmbH 1.1.2 键的功能 （VT100） 移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据 输入数字或直接选择菜单 输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ） 1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这 时PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在PHT 上。 第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在） 如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式） 1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述 F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能 错误确认 F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃 F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后 进行组态 滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择 设置光标的位置（输入的位置） 输入十进制数据或直接选择菜单 1.2 操作及其显示的注解 用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在 < 非斯特转子秤DCS 信号定义 一．秤的数字输入点（DI） 1．启动释放（Start Release）：与风机的安全联锁，DCS 程序内部完成，当风机运行后自动给出。 2．选用二进制接口（Binery Interface on）：选用点对点方式与DCS联系。该点可短接。 3．远程联锁(Automatic Remote)：为“1”时选择集中控制。“0”为机旁控制。该信号可用作集中方式运行时的软急停。4．中控开停(Start/Stop External)：中控驱动。 5．故障复位(Acknowledge)：报警/故障确认。 6．排空下料管（Empty Down Pipe）：在需长时间停称时，为防止下料管内煤粉燃烧或结块，需排空下料管使用。只有在仓底阀门为气动闸板阀时需要该信号。 7．下料管助流释放（Release Aeration Down Pipe）：允许下料管助流。 8．下料管强制助流（Down Pipe Permanent Aeration）：5 秒脉冲信号。每驱动一次, 下料管上所有助流喷嘴动作5 秒。9．仓助流释放（Release Aeration Silo）:允许仓助流。 10.仓强制助流（Silo Permanent Aeration）：5 秒脉冲信号每驱动一次, 仓上所有助流喷嘴动作5 秒。 备注： 1.所有信号用DCS 的无源DO 节点。转子秤控制柜提供 24VDC。 2．“远程连锁（Automatic Remote）”信号。建议始终给上，对称有保护作用。在集中方式时，不能对秤的重要参数做修改。另外，又可用该信号作为中控操作软急停。正常停称，称会有自动转空过程，如果不要转空过程就用取消“远程连锁”信号来实现急停。3．正常停车时转空时间的长短，与停车时的给定值有关系。给定值越大，转子的相对转速就越快，转空时间就越短。 二．秤的数字输出点（DO） 1．远程联锁应答（Remote Interlocked）：秤在中控位置，可用来作备妥。“1”为集中方式，“0”为现场方式。 2．运行（Rotor In Operation）：秤的应答，“1”为运行。3．报警（Message Rotor）：秤的综合报警，常闭点。“1”为正常。 4．故障（Fault Rotor）：秤的综合故障，常闭点。“1”为正常。 5．电机温度过高（Exceeding Temperature Drive Motor）：“1”为正常。 6．秤闸阀关（Rotor Slide Gate Closed）：秤闸阀在关闭位置。“1”为关位置。 7．仓闸阀关（Silo Slide Gate Closed）：仓闸阀在关闭位置。“1”为关位置。只有在仓底阀门为气动闸板阀时需要该信号。 德国菲斯特公司煤粉转子秤称重喂料系统 Pfister GmbH Coal Rotor Scale Weighing System 技 术 设 备 表 TECHNICAL SPECIFICATION 技术规范 TECHNICAL SPECIFICATION 总布置图671.300.01.00a General arrangement drawing 671.300.01.00a 2台DRW3.12型转子秤每台设置于1个煤粉仓下 2 Installation with one rotor scale under one silo 位置1.1 助流装置各1套 Pos. 1.1 Each aeration for the silo cone 仓锥体由用户按照菲斯特公司提供的图纸制造。. Silo cone to be supplied by the customer. In case of an order Pfister will deliver basic design as drawing 该充气助流装置设计用于保持仓锥体内煤粉流动通畅。 The aeration is designed to maintain a reasonable material flow within the silo cone . 该充气助流装置包括： Each consisting of : 1个惰性气体/空气转换阀门， - 1 main diverter valve for air and inert gas supply. 21个空气喷嘴，带喷嘴、阀门、软管、环形管（每个阀门可独立控制） - 1 silo cone aeration with 21 aeration nozzles, with solenoid valves(220VAC), hoses and ring tube. ( each valve can be controlled individually) 1个端子箱 -1 terminal box 1个带SPS助流装置用电器控制器，置于转子秤(位置2.1)的电器开关柜内。 - 1 electrical control unit for the actuation of the aeration housed in electrical cubicle of the rotor scale, Pos. 2.1 外供压缩空气条件 External compress air conditions : 特性：干燥无油 Characteristic: - dry, free of oil. 压力：6 bar - Pressure: 6 bar. 用气量：20标立米/小时- Air quantity : 20 Nm3/hr 重量：125公斤 - Weight: approx. 125 kg. 位置1.2 闸板阀DN500 各1件 Pos. 1.2 slide gate DN 500 1 set/1 rotor scale 置于每台煤粉仓出口下面，包括2个限位开关 one for each outlet of silo including 2pcs. limit switches. 闸板阀气动操作，操作压力6bar，压缩空气由买方提供。 slide gate pneumatically operated 6 bar, compressed air supply by others 每台重约：300kg， weight/pc: approx. 300 kg 制造商：德国Burbach公司 Manufacturer: Burbach Company of Germany 位置1.3 金属膨胀节：DN500 各1件 Pos. 1.3 metal flexible joint DN 500 1 set/1 rotor scale 位于闸板阀和下料管之间并带有保护管。 between slide gate and down pipe including protection tube 每个重约：100kg。 weight/pc: appr. 100 kg 位置1.4 下料管: 各1件 Pos. 1.4 down pipe 1 set/1 rotor scale Pfister将提供图纸由买方制作。 Pfister will supply drawings for local manufacture 每个下料管都接到DRW 3.12型转子秤上。 each leading to rotor scale DRW 3.12 长度约：2000mm直径：500mm材料：不锈钢 length: appr. 2000 mm Diameter: 500mm Material: stainless steel Pfister将提供： Pfister supply: 2套4喷嘴助流系统;每套包括： 2 sets 4 nozzle aeration system; Each consisting of: -4个喷嘴- 4 nozzle -1个逆止阀- 1 non return valve -4根软管- 4 hose -1个电磁阀- 1 solenoid valve ----------------------------------------------------------------- This data record consists the following Files : Commandfile : kilncom.txt Commentfile: E:\KILNCOM.KOM ----------------------------------------------------------------- *7657510 ******** *DRW4.X *STD I *V 1.04_ ******** *RELEASE UE 000 EXT: START RELEASE UNA202 OUTPUT ERROR MESSAGES "TEXT 01" =M 012 START ENABLE *FAILURE OM 041 KEY LOCAL START OM 043 KEY SERVICE START OM 045 KEY AUTOMATIC LOCAL START OE 181 HOST: "START" O( UM 027 START EXTERN UM 255 HF BINARY INTERFACE ON ) OM 017 START (ALL OPERATING MODES) UNM012 START ENABLE O( UM 016 AUTOMATIC REMOTE OPERATION UM 017 START (ALL OPERATING MODES) UM 256 HF RESET REMOTE (BION) ) SM 033 ADDITIONAL MARKER THAT RESULTS IN GROUP FAULT 1 SA 202 OUTPUT ERROR MESSAGES "TEXT 01" * UE 195 INDICATION ERROR ACKNOWLEDGED RM 033 ADDITIONAL MARKER THAT RESULTS IN GROUP FAULT 1 RA 202 OUTPUT ERROR MESSAGES "TEXT 01" *ACKNOW UE 004 EXT: ACKNOWLEDGE UM 255 HF BINARY INTERFACE ON O( UM 013 LOCAL OPERATION UNE111 LCB1: AUTOMATIC / LOCAL UNE113 LCB1: /STOP ROTOR 德国菲斯特公司煤粉转子秤称重喂料系统Pfister GmbH Coal Rotor Scale Weighing System 技 术 设 备 表 TECHNICAL SPECIFICATION 技术规范 TECHNICAL SPECIFICATION 总布置图671.300.01.00a General arrangement drawing 671.300.01.00a 一台DRW4.12型和一台DRW4.10型转子秤，每台设置于1个煤粉仓下 Installation with one rotor scale under one silo 位置1.1 助流装置2套 Pos.1.1 2 aeration systems for the silo cone 仓锥体由用户按照菲斯特公司提供的图纸制造。. Silo cone to be supplied by the customer. In case of an order Pfister will deliver basic design as drawing 该充气助流装置设计用于保持仓锥体内煤粉流动通畅。 The aeration is designed to maintain a reasonable material flow within the silo cone. 该充气助流装置包括： Each consisting of : 1个惰性气体/空气转换阀门， - 1 main diverter valve for air and inert gas supply. 21个空气喷嘴，带喷嘴、阀门、软管、环形管（每个阀门可独立控制） - 1 silo cone aeration with 21 aeration nozzles, with solenoid valves(220VAC), hoses and ring tube. ( each valve can be controlled individually) 1个端子箱 -1 terminal box 1个助流装置控制器，置于转子秤(位置2.1)的电器开关柜内。 - 1 electrical control unit for the actuation of the aeration housed in electrical cubicle of the rotor scale, Pos. 2.1 外供压缩空气条件 External compressed air conditions: 特性：干燥无油 Characteristics: - dry, free of oil. 压力：6 bar - Pressure: 6 bar. 用气量：20标立米/小时 - Air quantity : 20 Nm3/hr关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案
菲斯特转子秤CSC调试手册
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菲斯特称操作规程
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
转子秤操作培训讲义
熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
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菲斯特转子秤CSC 调试手册
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中英文德国菲斯特公司煤粉转子秤称重喂料系统设备表
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