污水倒虹管施工方案
一、工程概况
１、工程简介
济南市某河综合治理工程某南路污水管线接入某北路桥西侧污水倒虹吸，该倒虹吸横穿某河向北接入某路污水干管，为双排D1000mm钢筋混凝土管管道，长度为140米。采用泥水平衡微型盾构机械顶管法施工，并于两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。
2、水文及地质条件
倒虹管位置及沉井底部土质为灰褐色及黄褐色亚粘土，软塑～硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质侵染，偶见姜石。
3、现场特点及施工条件
1）倒虹管沿某南路南侧于K11+041处向北横穿某河及南水北调暗涵（规划）。
2）由于倒虹井埋深较深、土质较差及地下水位较高等因素制约，泥水平衡法顶管用工作井即倒虹井采用沉井法施工。
3）本段某河现状河床位置为顶管重点及难点。
４、计划工期
本工程计划严格按照指挥部要求，及现场施工情况合理安排施工。但最迟竣工日期不能迟于河道改流日期（5月20日）。
５、质量目标
确保合格工程，争创优质工程。
二、施工准备
1、测量放线及测量点的保护
核对已布置的坐标控制点和水准控制点，并对沉井施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
用全站仪测量工作井和接收井的坐标，定出顶管轴线，用水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。经监理复核后办理验
收手续。
设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护，避免造成顶进误差。
2、施工用水、用电及夜间施工照明
本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源考虑采用降水井降水所抽地下水。
施工用电。主要耗电设备有主顶液压站、纠偏液压站、注浆泵、搅拌泵、刀盘电机、送水泵、排泥泵和电焊机，设备总功率100KW。施工时可从项目部设置的变压器接引，并接市政要求配置设有两极保护的配电箱。
夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。
3、顶管设备安装
井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除与井底板相连外，顶进后背采用砼后背梁和钢轨后背桩。
送水泵和排泥泵机座与预埋件相连。
贮浆箱放置时，连接送水泵的贮浆箱应低于连接排泥泵的贮浆箱，保证稀泥浆能及时循环。
后背箱就位后应根据顶进轴线找正，并保证竖直精度。然后才能在后背箱和井壁之间打砼后背梁（加早强剂）。24小时后，后背达到承载能力时方可正式顶管。
油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。
激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用而位移时，不影响到测量精度。
在井底较低处,用竹筐及砂网做集水坑，保证泥浆泵正常工作。
在预留洞口打膨胀螺栓，环向均布。套上止水橡胶圈，压上钢压板，
用螺母轻轻压紧（顶管机通过后再压紧）。
4、工作坑、接收坑的设置
根据顶管工艺的要求，首先要布置工作坑、接收坑，布置的依据是：A：机械顶管本身的设备性能和现场土质情况，每次机械顶管的长度可以达到200米，考虑现场的实际情况并留有一定的余量，每次的顶进距离不超过140米；
B：设计的倒虹井的位置，一般要将顶管工作井及接受井设置在倒虹井处。
5、工作坑、接收坑的大小
工作坑的大小以满足顶管机械布置为准，并且满足人员作业要求。
工作坑的长度应满足下列物体的长度之和，机头长度3.8米，管道长度2米，千斤顶长度2米，千斤顶后的垫板按20厘米考虑，考虑50厘米的富裕量。实际操作中，由于可以先用千斤顶将刀头顶进一部分，所以在计算工作坑纵向长度时，管道长度可以不计量，既工作坑的最小长度为6.5米。
工作坑的宽度为在管道两侧各加1米。满足人员作业要求，摆放泥浆泵，水管等物件。
工作坑的深度根据设计标高确定，管底以下包括导轨高度，和底板厚度。
池壁厚度50厘米，混凝土标号不低于C30，配筋为双层网片，主要抵抗土压力和千斤顶的顶力。底板厚度为50厘米，如果基础较软，则用毛石换填。
接受坑的大小主要满足能将刀头吊出，由于刀头为3.8米,留有一定余量,一般长度定为4.5米，池壁厚度比工作坑相应减少。
6、泥浆坑布置
泥浆坑主要作用为沉淀泥浆，一般靠近工作坑布置，其大小灵活掌握，容积达到50立方即可，如果现场条件不允许，可以用泥浆车将泥浆运走，如现场不允许设泥浆坑，则考虑制作铁箱做沉淀坑。
三、沉井施工工艺
1、沉井的制作
1.1 基坑的开挖
沉井制作前，应根据设计图提供的坐标，放出沉井纵横两个方向的中心轴线和沉井的轮廓线，以及水准标高等，作为沉井的施工依据。基坑开挖深度，视水文地质条件和和施工机械设备以及第一节沉井的浇筑高度而定，本工程的开挖基坑深度为3.0米。基坑底部的平面尺寸，一般比沉井设计的平面尺寸要大一些，以便于支模、抽承垫木、和设置基
坑排水明沟。本工程沉井外径尺寸B=7.5 L=6.8米，矩形基坑为: 沉井外径+支模操作面米，沉井外径支模操作面*2 =6.8+1.5*2=9.8米。
1.2 基坑降水及降水井的设置
根据现场土质,地下水位为22.1米,水位较高。沉井底为11.9米，因此需要提前打设降水井。由于上层土为回填建筑垃圾，需要清除至素土标高处。然后打设降水井，根据需要再在沉井四角各打一降水井，深度均为20米。
1.3 采用有承垫木施工和无承垫木施工和选择:
这两种方案的优缺点如下：(1) 无承垫木施工优点：可节省大量木材；工作面充裕，节省施工时间；刃脚地基均匀，可按弹性地基梁性来分析刃脚的受力，可以改善沉井井壁的受力情况。（2）无承垫木施工的缺点：在刃脚下的砼垫层开始下沉时，容易造成下沉过快和下沉量过大的情况，从而产生倾斜和沉井轴线移位等不良后果。（3）有垫木施工的优点：由于采用垫木支承制作沉井，可加大与地基的受力面积，在沉井制作过程中不产生较大的下沉和不均匀沉降。（4）有承垫木施工的缺点：浪费木材，工序比较麻烦，施工进度较为缓慢，沉井下沉前抽出承垫木时虽然有组织有计划，容易造成沉井倾斜、下沉不均匀，从而造成沉井开裂。
根据上述两种方案的分析和现场的实际情况，决定采无承垫木的施
工方案，沉井刃脚下采用C15砼垫层来支承每一节沉井的重量。
计算简图如下图1：
混凝土厚度计算可按下式进行计算：
h==(G0/R-c)/2
h-----砼厚度(m)，
G0---第一节沉井单位长度重量（kN/m ）,
c---刃脚踏面宽度，
R----砂垫层允许承载力，一般取100kN/m2
本工程第一节沉井制作高度为3.7m,沉井厚度t=500mm,
则G0=3.7*0.5*25=46.25 kN/m
刃脚踏面宽度c=0.30m,
经计算砼厚度h=(46.25/100-0.30)/2=0.08m ，
取砼厚度为10cm ，以保证沉井的稳定性。
1.4 确定砼垫层下砂垫层的厚度：
砂垫层厚度主要是解决基坑内土质较差与第一节沉井砼重量较大之间的矛盾，防止第一节砼浇筑后产生地量的沉降，影响沉井砼的质量。砂垫层的厚度与沉井的重量和地基土的承载力有关，对于无垫层施工，其计算简图如下图2：
刃脚沉井池壁
刃脚砼垫层厚度计算简图1
砂垫层厚度H 的推导过程如下：
G0=(2h+c+2*H*tan φ) f 地
式中：f 地为地基的承载力，本工程地质较软，根据地勘报告，取70 kN/m2；
h 为砼垫层厚，根据4.1.3 的计算，其值为0.1m ；
c 为刃脚踏面宽，本处为0.30m
φ为砂的内摩擦角,取巧22.5°；
对上式运算可得：
H=( G0/ f 地 -2h-c)/(2* tan φ)
H=(46.25/70-2*0.1-0.30)/(2*tan22.5°)=0.194 m,取0.25米。
1.5 井壁砼的制作：
沉井井壁钢筋制作绑扎，沉井钢筋根据分段浇筑长度在加工场加工，其加工精度符合技术规范要求，在各成型钢筋上挂牌标识，钢筋运输过程中要轻移轻放，钢筋现场绑扎成型。进场的钢筋应按规定分批验收，进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋。钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根刃脚
沉井池壁刃脚砂垫层厚度计算简图2
φφ
钢筋的尺寸及位置准确。
钢筋锚固长度：HPB335级钢筋（Ф）35d，HRB235级钢筋（￠）30d;搭接长度:HPB335级钢筋（Ф）40d，HRB235级钢筋（￠）35d。钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头数量不应大于总数量的25%（焊接接头为50%）。
模板制安，砼浇筑与普通钢筋砼施工工艺相差无几，主要差别是模板的拉杆必须用止水拉杆或在普通拉杆中间加焊止水板。由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
沉井混凝土采用商品料，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
两节混凝土的接缝处设凸型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。
1.6 沉井接高:
本工程沉井下沉时采用分节制作分节下沉的施工工艺，沉井接高应注意以下事项；
(1) 沉井接高时，必须确保沉井的下沉系数小于1.0，以保证接高时沉井不下沉。为此，常在井内灌水或填黄砂等临时措施，用以提高地基承载力，避免产生突沉或过大的变形。
(2) 当沉井底节在偏斜状态时，为保证施工质量和避免下沉困难，严禁竖直向上接高。应将底节沉井纠偏正位后，再行接高。
(3) 接高沉井前，应先将底节沉井壁顶结合面清理干净，并将混凝土浮浆和松动的混凝土凿除，用清水冲洗干净后，再行接高。
(4) 立接高沉井模板时，其支承不宜直接支承在地面上，以避免沉井因自重增加而有微量下沉时，将使新浇筑的混凝土井壁产生拉力而发生裂缝。
2、沉井的下沉
2.1 第一次下降
下沉前先凿除刃脚下的素砼垫层。凿除砼垫层时应先内后外，并应分区域对称地按顺序凿除素砼垫层。凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的砼板应立即清除，及时运出井外堆放。凿除素砼的刃脚空穴处立即用砂或砂夹石回填。对素砼的定位支点应最后凿除，但不得漏凿。
2.2 下沉方案的选择：
由于本工程地基土的渗透系数小，土层透水性很低，因此采用井外降水法下沉，人工配合抓铲挖土机的挖土施工方案。在挖土下沉过程中要注意以下事项：
(1)采用明挖法下沉过程中，应尽可能地将井内的积水（通过设置临时集水井、排水沟）抽干；
(2)由于沉井施工范围是在软土层上，挖土时应先用抓铲挖土机清除沉井锅底中间部分，沿沉井四周保留一定宽度的土堤且不小于50cm，然后再用人工对称分层逐步削平井壁四周的土堤，一般是在挖除土堤过程中，边挖边沉，直到沉井下沉到位为止。
(3)沉井下沉过程中，若出现沉井偏斜、突沉、底部产行严重的翻浆、冒泥和流砂等现象，应立即停工挖土下沉并找出原因，提出处理方案并处理后方可继续施工。
下沉过程主要分三个阶段控制：
A 初沉阶段
下沉前的基本情况为：沉井重心偏高，下沉系数高，刃脚下回填砂层一经挖除，沉井立即下沉。因此掏挖刃脚下的砂土若不均匀，将会造成沉井倾斜。人工掏挖，沉井突沉时，刃脚下底板予留筋容易造成人身安全事故，因此本方案在考虑利用沉井自重大的条件，初沉阶段先开挖中间土形成锅底状，促使沉井积压下沉。
首先前后左右对称向外抽出枕木，同时利用砂石将枕木的空隙填塞，同时保护刃脚下的砂堤不过多扰动，以防止倾斜下沉。用人工在井底内抓成锅底状．每次抓除深度为20～30cm，当沉井自重形成挤压下沉的条件时，砂堤被挤往锅底。此时根据下沉观测数据及偏斜数据，调整锅底深度和予留砂堤宽度，循序渐进，充分利用沉井自重大下沉系数大的条件，采用宽堤浅挖的挤土下沉方法，直至沉井刃脚插入土层。
当刃脚插入土层后。此时第一段沉井井周摩擦阻力增大，沉井重心降低，根据下沉观测数据仍可采用砂垫层挖除方法下沉，但刃脚下土堤宽度调整到500～800时，为防沉井偏斜下沉，此时应终止挤土下沉法，采用继续挖掘锅底，辅以人工掏挖刃脚土堤，使沉井逐层下沉。
在初沉阶段，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡作用差，下沉速度大，易产生偏差，应增加测量次数，控制其不发生大的偏差，形成良好下沉趋势，从进度上不求快，务求准。
B 下沉阶段
沉井已入土一定深度，井外土壤对井壁形成一定压力、摩擦力，下沉速度降低。此时可适当加大一次开挖深度，加快下沉速度，但要随时观测、纠偏。
C 终沉阶段
当沉井下沉至设计标高0.5M时，应控制下沉速度，注意调平沉井，防止因出土量过大及出土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大偏差，增加准确下沉至设计标高的困难。
下沉过程中，应注意随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制开挖速度，使沉井均匀、平稳下沉；在下沉过程中，应经常做好下沉量、倾斜度及位移的测量工作。
3、沉井封底
本工程采用排水下沉干封底的施工方案。
3.1 沉井封底的条件
当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测，其沉降率（待8小时内沉井自沉累计不大于10mm）在允许范围内，即可井行封底。
3.2 排水干封底设施
排水工作是沉井干封底的关键，由于新浇筑的封底素砼在未达到设计强度之前，是不能承受地下水道压力的，因此在素砼封底和浇筑钢筋砼底板过程中，都应重视沉井的降水工作。
3.3 沉井底板砼的选择
为保证工程质量和工程进度，决定采用商品砼浇筑底板，采用抗渗等级为S8 具有早强性能的C30商品砼。
4、特殊情况的处理及预防
4.1 井壁摩阻力过大
一般情况下，考虑依靠沉井的自重在井内不停挖土，沉井就能顺利下沉到位。但对较深的沉井，随着下沉深度的增加，土层与井壁的摩擦力增大等原因，沉井可能出现沉不下去的现象。此时可用增加沉井重量或降低井壁与土层的摩阻力来解决。例如在沉井上部加压重块；或在沉井外壁抹光或涂油涂腊；水力机械施工用高压水冲射刃脚下的土层；不排水下沉时在井内排水减小浮力等措施。对于超深沉井，在沉井方案设计中甚至可采泥浆护壁套的施工方案。
4.2 井壁摩阻力过小
在沉井下沉到接近标高而土层较弱时，沉井可能因自重下沉而不能稳定，或井壁与土层摩阻力过小，即使停止挖土，也不能阻止沉井下沉时，为避免沉井超沉，可即时向井内注水增加对沉井的上浮力。沉井稳定下来后，再采用水下封底的方法进行封底。
4.3 流砂问题及处理
由于地质情况的特点，在粉、细砂层下沉沉井时，经常会遇到流砂的现象，对施工影响很大。根据流砂产生的机理，可采用向井内注水，采用水下挖土的施工方案；也可采喷射井点降水，降水深度可达20米，降水后再挖土下沉的施工方案。
4.4 沉井突沉
沉井在淤泥质软土中下沉时，可能发生突然下沉，下沉量一次可达3m以上。在发生突沉之前，往往是一开始不下沉，然后突然下沉，此种现象叫突沉。为防止突沉，可采取以下措施。
(1) 适当加大沉井下沉系数，使沉井刃脚在下沉时始终埋在土中一定深度，不会产生挖土后沉井被外面井壁的摩擦力所卡住。
(2) 沉井下沉过程中要控制挖土，不要将锅底的土挖得太深。
(3) 设计时合理分格下框架，并设置一定数量的下框架梁，承受一部份土的反力。
(5) 沉井纠偏沉井下沉过程中特别是在软土中下沉沉井施工过程中，沉井倾斜、移位的原因很多。而沉井纠偏的方法也很多也较复杂。具体到某一次纠偏，必须仔细分析产生倾斜的原因，然后有针对性地采取纠偏措施。
四、顶管主要施工工艺
1、施工方法选择
根据顶管理论，顶管时克服的阻力F与顶管机头迎面阻力F1与管壁四周摩擦力F2之和。
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.2m P—控制土压力）
P=KO*γ*HO
式中KO--静止土压力系数，一般取0.9
HO--地面至掘进机中心的厚度，取平均值11.2m
γ--土的湿重量，取2.5t/m3
P=0.9*2.5*11.2=25.2t/m2
F1=3.14/4*1.2*1.2*25.2=28.5T
F2=πD*f*L
式中:f—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取1.5t/m2
D—管外径 D=1.2m
L—顶距 L=140m
F2=3.14*1.2*1.5*140=791.3T
因此，总推力F=28.5+791.3=819.8T
顶管机刀头的功能主要负责切削顶管前部土方，刀头的形状为锥形，焊有多个合金刀具，刀头靠工作仓内的电机带动，刀头与泥仓连接在一起，在刀头与泥仓之间为钢板，钢板上均匀分布φ50mm圆孔，刀头切削后的土方经圆孔进入泥仓；工作仓内有2部转盘电机，液压油缸、各种仪表和光标栅格，刀头与工作仓之间能够微动。
刀头切削的土方进入泥仓后，与水泵输送进来的水混合，由泥浆泵将泥浆输送至泥浆池，泥浆泵的工作压力约0.4MPA, 输送清水的管道和出泥浆的管道每2～3米1节，管与管之间用类似连接混凝土输送管的卡扣连接，随顶进的长度调整。
如果刀头前部有坚硬土质，则起用高压泵系统，高压泵压力约20MPA，高压泵输送高压水进入刀头顶部，帮助切削土方。降低刀盘电机负荷。回水直接进入泥仓随泥浆排到泥浆池。
2、进出洞措施
顶管能否顺利出洞是顶管得以成功的关键，我们充分考虑到本工程土质条件差，管道埋设深和地下工程的不可预见性和危险性等因素。结合以往的施工经验，为使顶管进出洞口不发生流土，，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的。本工程采用的洞口防水装置为双道橡胶法兰形式，具有以下特点：1）具有良好的水密性能；2）安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性能，必须在安装该装置时满足与设计同轴的要求。这样橡胶法兰便会被均匀压缩，达到止水效果。
3、触变泥浆减阻
顶力的控制关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注浆。我们设想在管外壁与土层形成一条完整的环状泥浆润滑套，改变原来的干摩擦状态，就可以大大减轻顶进阻力。要达到这一目的：
1）选择优质的触变泥浆材料，膨润土取样测试，其主要指标为造浆率、失水率和动态塑性指数比，这些指标必须满足要求。注浆所用泥浆要求较高，需用彭润土制作，泥浆由泥浆搅拌机搅拌，通过注浆泵注浆，注浆主管道通过三通与每个注浆孔连接。
管子上预埋压浆孔，压浆孔的位置要有利于浆液成环状。
注浆孔一般为1英寸，要求管道生产厂家在管道制作时安装。设内丝，便于安装注浆管和安装止流阀。止流阀靠外壁，当不需要注浆时，防止泥浆倒流。注浆孔对称布置，位置位于止水胶圈外，泥浆通过钢圈与管壁之间的空隙进入管道四周，注浆孔高度与管壁平。
浆液的配置、搅拌、膨胀时间，都必须按照规范的要求执行。
压浆的方法要以与顶进同步注浆为主，补浆为辅，在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况，还可以通过各中继间和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。
注浆设备和管路要可靠，具有足够的压力和良好的密封性能。
注浆工艺必须由专职人员进行操作，质检人员定期检查。
压注触变泥浆又分三类，分别控制：
同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙。
沿线（及洞口）压浆，以补充管道不成直线形成的沿线浆套缺损。
顶点压浆，根据沉降测量反馈数据，对过大处补偿性压浆，以支撑地表。
在顶管施工中，要做好压浆量、点的记录，以确保压浆工作到点，以降低管外壁摩擦阻力，提高管顶质量。地面沿线有专人巡视，防止压浆打穿地层造成浆套破坏。
触变泥浆的配比选料中，对膨润土应选择膨胀倍率大、杂质小、颗粒在150目以上的优质膨润土较好。石膏具有使泥浆保持其摩擦效果持久的功能，同时提高浆液的胶凝强度。
从机头后第5节砼管均设置注浆孔，以后每隔20米设置一圈压浆孔，每个压浆孔上安装一只1寸的球阀，由橡胶管和压浆总管连接，压浆总管是一根1.5寸白铁管，连接压浆泵，压浆泵选用螺杆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准的浆料，在搅拌筒内按一定的比例兑水充分搅拌后，储放24小时方可使用。配置的触变泥浆要求粘滞度高、失水量小、稳定性好、还要求静切力低以满足长距离运输需要，理论要求：
比重为1.06——1.10，黏度为20——30S
静切力80——130mg/cm2，含砂率<4%
胶体率>90－95%，失水率<14ml/30min
本段顶管采用的压、补浆液配比为（重量比）：
配置时膨润土、CMC须浸12小时以上。
注浆压力基本保持在管顶上覆土压力的2.5倍，即p=2rh。顶进时还
需根据地面变形，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应做记录，作为分析地层损失的依据之一。顶管贯通后可利用补浆进行换浆固化。换浆量略大于触变泥浆量，压力根据地面隆起状态确定，换浆用普通325＃水泥，水灰比0.6。
4、管道顶进
当管道顶进时，千斤顶顶完一个行程时，将千斤顶缩回，然后加一块垫铁，继续顶进，顶完第二个行程时，将千斤顶缩回，加第二块顶铁，每块顶铁长度约80厘米，加上千斤顶的行程，大于管道长度2米，这时，将顶铁用吊车吊出，然后用吊车将管道吊入工作坑，接上泥浆泵管道，和电源，开始顶进第二节管道。
为避免在顶进过程中损坏管道，在管与管之间，加木衬垫，木衬垫用三合板现场加工制作。为保护管道，与千斤顶紧邻的管道，采用在混凝土管壁加钢护套的办法。管道顶进的速度约10厘米/分钟，照此计算，每小时应顶进6米，一昼夜可以顶进144米，但在实际操作过程中，每次接泥浆泵管，吊管、垫铁、安装钢套环等，使顶进效率约降低2/3，所以每天实际顶进距离约50米，基本是人工掏土法顶管功效的10倍。
5、砼管选用和对接
顶进前应对管成品，钢套环，橡胶密封圈和软木衬垫材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求，顶进前还必须在现场做预安装，对不合格的砼成品予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无气泡。
橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，空隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。
钢套环必须按要求进行防腐处理，刀口为癖点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐、放平。
衬垫板厚度按设计预力大小确定，粘贴时，凹凸口对中，环间间隙符合要求。管节采用门吊吊入工作井内导轨上就位待安装。
插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀
性，减少磨阻。
承插时外力必须均匀，橡胶圈不位移，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。
管材必须选用具有ISO9002质量体系认证书厂家产品，这样才能保证管子制作质量。
6、纠偏测量及控制
工程中常采用经纬仪进行简洁有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用工地附近的国家水准点布设水准网，直接引入工作井内。
本工程的地下导向JDB激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向控制的精确度要求。
在布置工作井后方的测量仪机座时，必须避免由于顶进内沉井受力而使得仪器机座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。
一般的轴线方向可以通过激光经纬仪控制，标高的控制则应通过水准测量仪测量。
顶进纠偏必须勤测量，多微调，纠偏角度应保持10′－20′，不得大于1°。
顶管开始出洞的方向尤为重要。基坑的道轨尽可能延长到井壁洞口的前端，道轨要有足够刚度，且安装焊接牢固，安装后的道轨轴线高度误差小于2mm，主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，水平和垂直误差小于10mm。
由于在起始推进阶段，机头的方向主要通过主顶油缸进行控制的。所以一方面减慢主顶的推进速度，另一方面要不断的调整油缸编组和机头纠偏。
7、沉降、位移检测及控制
做好地质和环境的调查工作，提出详细准确的顶管线路上的地质纵
剖详图，特别要注意表面暗滨或地下障碍物。
合理选择工具管形式及施工方法：根据上述地质和环境资料，合理选择工具管形式及施工方法。
采用减少地层移动的施工技术措施：采用泥水平衡式工具管进行顶管施工中，要在开始顶进段中对地面沉降和移动进行监测，根据测量反馈资料，调整和选定某段顶进中密封土压舱中的压力值，一般次土压力宜为正面土体静压力的1.0－1.1倍。此土压力选定得当，可使正面土体处于良好的平衡状态，要采取自动控制和人工控制的手段，以保持最合适的刀盘转速、顶进速度、顶管顶推力等施工参数。
顶管外周空隙中精心注浆：由于顶管工具管与管道外外径相差而形成的管道外周空隙以及工具管纠偏而形成的管道外周空隙，或工具管及管道外周附着一层黏土而形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效的予以填充。压浆一定要及时、适量，并在适当压力下由适当的点位和正确的方法向管外压注，以使全部外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆，它既是防止管道外周地层坍落以控制地层移动的支撑介质，又是减少管道外周摩擦的润滑介质。因此管道外周触变泥浆的配置和压注工艺的优劣对控制地层移动减少地面变形使至关重要的施工措施。
操作者应注意观察控制台上压力表变动情况，合理地调整好推进速度和刀盘前部压力表变动之间地关系，使之处于良好的平衡状态，切忌盲目的快速推进。
8、意外情况的处理措施
地质发生很大变化，突然间变硬变软，这可以通过管道的泥水流量和压力表读数来判断，如果突然硬了，减慢顶进速度，反之，加快速度。
地层中如果发生承压水时，可加快推进速度，减少送水量，快速通过滞水层。以上情况对于泥水平衡机头，比较容易处理。
机具损坏必须及时修理，中继间油缸或止水封圈损坏均可更换。机头内除刀盘损坏修理比较麻烦外，其余的都可更换。
施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准内就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且如实汇报情况，分析原因，照准对策再顶进，不可盲目行动。
顶管机碰到原有地下障碍物时，从安全考虑，首先须对机头前土体进行注浆加固，然后可采用人工、机械和静态爆破等施工方法进行处理。
9、管机前泥水平衡压力估算
泥水平衡式顶管机在顶进开始阶段，应设定刀盘正面压力，其计算公式如下：
无荷载作用，机头正面中心深度为H，则：
P主＝Rh*tg2(45°-ф/2)-2C tg(45°-ф/2)
P被＝Rh*tg2(45°+ф/2)+2C tg(45°+ф/2)
P设＝P主+2/3（P被－P主）
式中：P设——设定土压力；
P主——刀盘前的主动土压力；
P被——刀盘前的被动土压力。
经计算，本工程顶管机前的平衡压力允许值为0.2—0.4Mpa。在顶进施工中，可根据机头和沉降情况，再对工作压力进行修正。
四、质量要求和措施
1、顶进质量控制标准
1.1管道轴线允许偏差≤50mm。
1.2管道内底高程允许偏差－40mm，+30mm之间。
1.3钢筋砼管相邻管节间错口小于15%壁厚，且不大于20mm.
1.4管内清洁无破损，接口填料饱满密实，接口套环正对管缝，贴紧不脱落。
1.5地面沉降控制在＋20mm，-40mm之间。
1.6砼接口无渗漏。
2、质量目标
2.1合同履约率100％。
2.2分项工程质量合格率100％。
2.3综合管理创文明工地。
3、质量保证措施
3.1施工前，认真做好质量技术交底。
3.2学习质量计划，明确各岗位指责。
3.3填写交班记录。
3.4每天提交顶进记录和监测记录给业主或指定的监理。
3.5按要求进行沉降和位移监测，定期进行轴线复测，并做好相应记录。
3.6顶管时，管内如出现异常情况现象，立即停工，采取相应措施后方可继续施工。
3.7各岗位人员持证上岗，计量仪器校验登记，机械设备报审。
五、安全施工、文明施工、环境保护
1、安全施工
整个施工过程中必须贯彻“安全第一”的指导思想，建立施工班组安全生产管理制度，切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。安全管理做到“三无”：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无等级火警事故，并制定相应的安全防护措施及安全生产应急预案。
2、文明施工
施工现场文明施工管理的好坏，直接反映着一个企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，全面开展创建文明工地活动，制定文明施工保证措施，做到“两通三无四必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
3、环境保护
环境保护达到济南市相关要求，特别是满足《济南市市政工程文明施工管理规定》、《济南市防治扬尘污染管理若干规定》的要求。坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，确保达到“济南市安全文明示范工地”，争创省级安全文明示范工地，并制定环境保护措施，确保施工现场周围扬尘、噪声、废气、废水等污染降低到最低标准，达到保护环境的目标。
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
倒虹管施工方案 一、工程概况 本工程W15-W16为过河倒虹管，位于K1+235桥西侧2米。W16为进水井，W15为出水井，钢筋混凝土现浇井。倒虹管采用两根DN315给水用聚乙烯PE100管，压力等级为1.0Mpa，热熔连接，管道长度65m，钢筋混凝土包封基础。河底倒虹管顶面填土厚1.2m，管内底标高-3.6m，其外顶标高在-3.3m。 二、编制依据 1、与工程建设有关的法律、法规和文件。 2、工程施工合同、招标投标文件和工程设计文件。 3、给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）；市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-2008）；给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2002）。 4、南通市建筑设计研究院有限公司《经七路北延工程岩土工程勘察报告》（勘察编号：B14034）。 5、工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。 6、与工程有关的资源供应情况。 7、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。 三、工程地质情况 3.1地基土的分布与特征 在勘探深度范围内可分为8个工程地质层，勘探深度范围内地层出表层素土及淤泥外，属第四纪长江冲积层自上而下分布如下： ①-1层素填土：灰黄色，稍湿~很湿。以粉土、粉质粘土为主，含少量植物根茎及建筑垃圾。厚度0.4~4.5m。该土层在本工程全区分布。
①-2层淤泥：灰黑色，流塑。具腐臭，含腐殖质，局部夹生活垃圾。厚度 0.5~1.5m。该土层主要分布于河沟及鱼塘底部。系压缩性极高的极低强度土层。 ②层粉质粘土夹粉土：灰黄～灰色，软塑为主。层理清晰，浅部含少量铁锰质斑痕。厚度2.63m。全区分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。 ③层粉土夹粉砂：灰色，很湿，稍~中密，具层理。含云母碎片。厚度3.91m。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。 ④层粉砂夹粉土：饱和，中密，厚度7.95m，含云母碎片。 ⑤层粉砂：灰色，饱和，中密，厚度7.14m，夹粉土，含云母及贝壳碎片。 ⑥层粉质粘土夹粉土：软塑为主，具层理，厚度5.35m。含少量腐殖质，局部夹淤泥质粉质粘土，含少量腐殖质。摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~中等。 ⑦层粉土夹粉质粘土：很湿，稍密，厚度7.95m，具层理，含少量腐殖质，摇振反应中等，无关泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。 ⑧层粉砂-细砂夹粉土：饱和，中密，含云母碎片，厚度未揭穿。 四、倒虹管施工方案 4.1倒虹管开挖施工安全风险分析 根据设计文件，该倒虹管的埋深在-3.9m左右。同时，从设计文件上所附的地质钻探情况来看，污水管管道基础位于粉砂、粉质粘土层上。 在污水倒虹管开挖时，主要存在的风险有： 1、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡； 2、沟槽开挖导致周围地基土体的变形，对相邻的杆线、建筑物及地下管网产生影响；
倒虹管施工方案
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼
倒虹管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽 6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工顺序 (4) 五、施工方法 (4) 六、其它措施 (9)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深3m~3.5m （水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示：
三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅； 3.1、机械配备 机械设备表 3.3.材料准备 （1）制定物资需求计划 根据工程需要制定材料采购数量、落实材料供应商。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
污水倒虹管施工方案 一、工程概况 ,、工程简介 济南市某河综合治理工程某南路污水管线接入某北路桥西侧污水倒虹吸，该倒虹吸横穿某河向北接入某路污水干管，为双排D1000mm钢筋混凝土管管道，长度为140米。采用泥水平衡微型盾构机械顶管法施工，并于两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。 2、水文及地质条件 倒虹管位置及沉井底部土质为灰褐色及黄褐色亚粘土，软塑,硬塑;韧性中等，干强度中等，稍有光泽;见铁锰质侵染，偶见姜石。 31(规划)。 2)由于倒虹井埋深较深、土质较差及地下水位较高等因素制约，泥水平衡法顶管用工作井即倒虹井采用沉井法施工。 3)本段某河现状河床位置为顶管重点及难点。 ,、计划工期 本工程计划严格按照指挥部要求，及现场施工情况合理安排施工。但最迟竣工日期不能迟于河道改流日期(5月20日)。 ,、质量目标 确保合格工程，争创优质工程。 二、施工准备 1、测量放线及测量点的保护 核对已布置的坐标控制点和水准控制点，并对沉井施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
用全站仪测量工作井和接收井的坐标，定出顶管轴线，用水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。经监理复核后办理验 1 收手续。 设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护，避免造成顶进误差。 2、施工用水、用电及夜间施工照明 本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源考虑采用降水井降水所抽地下水。 100KW。施工时可从项目部设置的变压器接引，并接市政要求配置设有两极保护的配电箱。 夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。 3、顶管设备安装 井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除与井底板相连外，顶进后背采用砼后背梁和钢轨后背桩。 送水泵和排泥泵机座与预埋件相连。 贮浆箱放置时，连接送水泵的贮浆箱应低于连接排泥泵的贮浆箱，保证稀泥浆能及时循环。 后背箱就位后应根据顶进轴线找正，并保证竖直精度。然后才能在后背箱和井壁之间打砼后背梁(加早强剂)。24小时后，后背达到承载能力时方可正式顶管。 油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。 激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用而位移时，不影响到测量精度。
[倒虹管施工] 倒虹管施工方法有几种 以下内容为过河倒虹钢管的施工工艺，有沉管法和围堰开挖法，是在给水排水管道工程施工及验收规范中的片断。 倒虹管施工 1 一般规定 1.1 倒虹管施工前，应编制施工设计，并宜包括以下主要内容： 1.1.1 倒虹管施工平面布置图及沟槽开挖断面图； 1.1.2 导流或断流工程施工图； 1.1.3 施工机械设备数量与型号； 1.1.4 施工场地临时供电、供水、通讯等设计； 1.1.5 沟槽开挖与回填的方法； 1.1.6 管道的制作与组装方法； 1.1.7 管道运输方法与浮力计算； 1.1.8 水上运输航线的确定； 1.1.9 管基的打桩方法； 1.1.10 管道铺设方法； 1.1.11 安全保护措施。 1.2 倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。 1.3 倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护
措施。 1.4 沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。 1.5 在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。 1.6 倒虹管水平段与斜坡段交接处应采用弯头连接。钢管弯头处的加强措施应符合设计规定；排水倒虹管的混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度等级和抗渗标号不应低于设计规定。 1.7 倒虹管竣工后，应进行水压试验。给水倒虹管应进行冲洗消毒。 1.8 穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。 2 水下铺设管道 2.1 施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定。 2.2 采用拖运法或浮运法铺设倒虹管时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行。 2.3 沟槽底宽应根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线距边坡下角处每侧开挖宽度应符合下式规定： B/2 ≥ D1/2 + b + 500 式中 B ——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管外径(mm)； b ——管道保护层及沉管附加物等宽度(mm)。
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工顺序 (7) 五、施工方法 (7) 六、其它措施 (17)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深
3m~3.5m（水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示： 三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅；
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基
倒虹管工程 一、施工方法 （一）管道施工工艺流程 施工准备→测量放线→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→倒虹井砌筑及粉面→管道坞膀→沟槽复土，倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。 测量放线 机械开挖
（二）、沟槽开挖 沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，严禁用杂土回填。 （三）、沟槽的排水 开挖过程中应及时排水，本段沟槽在两侧开挖明沟，设置集水井，用水泵抽出，排至附近排水沟，严禁基槽泡水。 （四）、管道基础、基座施工 管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实，换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用180°混凝土带状基础，钢筋混凝土管枕，基础混凝土标号为Ｃ20。混凝土基础、基座施工时采用现场立模浇筑，分三次施工，第一次先施工基础混凝土，第二次施工平基混凝土，第三次施工护管混凝土，护管混凝土要待管道安装后才施工。混凝土施工时要支模，模板采用钢模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢管和木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时混凝土下槽采用溜槽下落，以防止混凝土分层离析，混凝土下槽后采用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。 （五）、管道安装 待平基混凝土强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装。管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示； 管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳；安装时按设计中心线和纵向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平顺，防止出现竖向水平弯曲现象，管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。管安稳后，应用干净的卵石或混凝土垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。 具体操作如下：
倒虹钢管施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工顺序 五、施工方法 六、其它措施 一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《城市道路设计规范》（CJJ37-90）； （3）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ 50-2001）； （4）《道路交通标志和标线》（GB5768-1999） （5）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） （6）《淳安县千岛湖镇南景路道路工程可行性研究》，杭州市城市规划设计研究院； （7）《淳安县千岛湖镇南景路道路工程初步设计》及初步设计会审专家组意见，中国华西工程设计建设有限公司； （8）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 1.2工程概况
南景路位于淳安县千岛湖镇，西起滨湖景观大道，东至南山大街，道路工程全长约2150m，路面宽度21m。经济适用房南侧（桩号AK1+540.179处）康庄工程接线（C线）与南景路同时实施，以解决宋家村的出路，该接线长约323m，路面宽度12m。设计内容包括道路工程、交通配套设施工程、排水工程、隧道工程等。 1.3 技术标准 南景路道路等级为城市次干路III级；计算行车速度30km/h；路面标准轴载BZZ-100；沥青砼路面设计年限15a；路基设计回弹模量采用25MPa；路面采用双向横坡，横坡度为1.5％；南景路道路标准横断面布臵为：4m（人行道）+13m（车行道）+4m（人行道）＝21m。康庄工程接线（C线）道路标准横断面布臵为：3m（人行道）+8m（车行道）+3m（人行道）＝14m。 三、施工准备 工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位臵；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。 四、施工顺序 施工顺序流程图如下： 围堰施工基坑支护钢管管沟土方开挖及运输垫层基础管道安装接管、稳管井室砌筑闭水试验回填和扫尾
污水管疏通清掏 施工方案 一、工程概况 1、污水管位于倒虹管道下游，由于管道上方的建渣封堵井口后造成管道堵塞。 2、工程特点：长龙大桥污水管位于绕城路下8—10m深，管道上方建渣较多管道被堵塞。 3、工作内容：（1）、封堵上游污水 （2）、采用水泵降下游污水 （3）、人工下井清掏污水管、井内淤泥及建渣 二、实地踏勘 对需要施工段的管道进行现场踏勘依照甲方所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用时显得标记标出，便于提高施工的安全性及有效性。 三、封堵 根据现场踏勘后及甲方提供的管道图，在实地对各交汇井做出以下封堵方案，封堵的距离根据实际状况在倒虹井出封堵管径Φ1200，封堵之前应对所要施工的路段范围内井盖打开放置围栏或醒目的标记，用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。 1、潜水封堵
由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井进行封堵。 2、橡胶气囊辅助封堵 由于线管内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不完全，影响疏通和检测正常进行。 四、排水（污水泵临排） 在确定上游各个支和完全封堵后，进行临时排水至管道底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。 五、高压射水疏通，流沙、淤泥外运 高压射水机通过高压产生的向后和向前水流，可以自由控制高压管在管道内运行，向后喷射的高压水流可以包管道内的淤泥和垃圾冲刷到检查井中，然后抽至淤泥运送车内到指定地点排放，可最低限度降低淤泥和垃圾对周围环境的污染。 疏通设备我们采用车载式高压射水机，车载式高压射水机适合各种街道运行，不接受街道条件的限制，不受气候的影响，全机械操作，安全简单，配置各种冲洗头子可以适用于200-1000mm的各种管径，自由配置的高压管可以疏通管道最大距离150米左右，适合部分采用顶管工艺长距离的污水管道。此设备最大特点就是高压产生的水流喷射能够对管道内除了混的凝土块以外的淤泥各种生活垃圾造成的堵塞进行完全疏通彻底，并能清除管道壁上锈垢、腐蚀物等附着物，减
倒虹吸管施工工艺流程图 美文欣赏 1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、 人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、 春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、 好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、 漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、 疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、 经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、 缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 N 回填土 测量放线 基坑开挖 基坑修整 基坑检查 铺设砂垫层 现浇砼管基 安装管节 竖井、出入口施工 防水层施工 立模 管节预制 Y
XX工程X标段 输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案 编制：XX 审核：XX 批准：XX XX水电建设有限责任公司 XX标段项目经理部 二零一四年十二月一日
XX倒虹吸管工程施工方案 第一章编制说明 一、编制依据 1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。 2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。 3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。 4、施工地点的材料供应情况和交通情况。 二、编制原则 1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。 2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。 3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。 第二章工程概况 一、工程简介 XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m），下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。倒虹吸管为埋地PE管，双管布置，PE管主管外径630mm，公称压力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度为1.0m，局部管段埋深大于3.0m。单管管道平距长116.4m（最大水头32.9m），出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽8m，管
线穿村道一处。根据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头4个，根据管道运行和压力条件，设置通气阀2个，排水阀2个。在弯道处共有支墩2个。 二、主要工程数量 XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m，外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m；45°PE管弯头4个；dn200的排水减压阀2个；dn150的双口排气阀2个。共设支墩2个。 第三章施工准备 一、技术准备 1、图纸审阅 在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。 2、施工标准及规范 对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底。 3、编制施工技术方案及技术交底 根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。 二、设备、物资准备 1、物资准备 （1）制定物资需求计划
污水管网拖拉施工方案及倒虹管 一、施工测量施工方案 测量按质完成本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制： 1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。 2、恢复管道中心线并设置护桩。 3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。 4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。 5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。 6、水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。 7、导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。 二、拖拉管施工方案及方法 （一）拖拉管施工工艺流程 主要工艺流程为：
施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。 （二）施工准备 1、管材选用： 本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的 PE管。 PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工。为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 : （1）管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷 ; （2）管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ; （3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求 ; 2、施工投入的主要物资、机具： （1）定向钻机的选择： 工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求。 60P45A主要技术参数
倒虹管施工专项方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
浙建监A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表 工程名称：温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管工程编号：
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 过河段倒虹管专项施工方案 一、工程概况 本过河段倒虹管位于桩号0+000～0+076，管道长度76米，采用开槽施工DN2400（δ=20mm）、DN1400（δ=16mm）螺旋钢管同槽埋设，设计管中标高分别为▽15.7m、▽16.2m,管顶覆土深度～2.00m,管基及管身均采用钢筋混凝土包封。 二、编制依据 1、温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管施工图 2、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008 3、《钢焊缝手工超声波控伤方法与控伤结果分级》GB11345-89 4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011 三、施工准备 1、技术准备 〔1〕审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
〔2〕根据图纸深入现场搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和原始技术资料；结合图纸编施工方案。 2、施工现场准备 〔1〕建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点．设置永久件的导线点及水准点、组成测量控制网。 〔2〕搞好“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输便道．接通用电线路．布置生产用水和现场排水系统。 3、物资准备 〔1〕做好材料需要量计划及货源安排，对地方材料要落实货源办理订购手续。特殊材料要组织人员提早采购。 〔2〕对钢筋、混凝土预、钢管件、模板等做好加工或委托生产安排。 〔3〕做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。 〔4〕提前做安全防护用具采购工作。 4、施工队伍淮备 〔1〕调配、安排各专业施工队伍、健全、完善施工人员组织。〔2〕做好施工技术及安全交底及组织人员培训工作。 四、施工流程 根据设计图纸并结合现场的实地情况，该过河段倒虹管施工流程如下图1：
倒虹管施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司 一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。
3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基础浇筑，管道安装，闭水试验与主干管施工相同，然后按设计要求浇筑保护管道的包封混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除围堰。 4、倒虹管两段与其他管道连接处应砌筑检查井，管道安装结束后应进行闭水试验。 5、倒虹管的热熔焊接与开挖沟槽同期进行，亦可提前焊接组装，组装时，应选择操作方便的场地，现场制作时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度宜在管接施焊过程中不被水浸没，并要求设有滑移装置。 6、倒虹管竣工后，应将围堰拆除干净，不得影响河水畅通。 9、倒虹管顶砼包封，砂砾、土回填同管道回填方法要求。 1、围堰施工 围堰采用草袋灌土围堰。围堰内排水完成后立即进行清挖淤泥沟槽和铺设管道工作，主要施工过程如下： ①施工前，对施工范围内的河道地形进行校测。
浅谈倒虹管工艺设计与技术要求 摘要：排水管渠遇到河流、山涧、洼地、地下构筑物、铁路等天然或人为的障碍物的阻隔等障碍物时，需采用倒虹吸方式通过。本文根据相关规范和设计手册对倒虹管道的设计要点进行了分析和总结，并将其应用到倒虹管实例的设计与计算中，提出应对倒虹管道漏水、堵塞及清疏的几点建议。 关键词：倒虹管设计要点水力计算实例 0 引言 现今，随着城市化进程的加快，作为城市发展先导的市政基础设施建设是必不可少的。市政配套设施建设与城市化建设同步以至超前，有效的保证城市的正常运行和发展。在市政管网的实施过程中，由于河流、山涧、洼地、地下构筑物、铁路等天然或人为的障碍物的阻隔，管道不能按平坦地区的坡度和高程进行施工，而是以下凹的折线方式从障碍物下通过，这就是倒虹吸管道。 1. 倒虹管道的设计要点 （1）在地形、地质条件允许的情况下，倒虹管道的轴线尽可能与障碍物正交，管轴线的平面布置应在一条直线上，以减少管道的长度，降低投资。 （2）通过河道的倒虹管，一般不宜少于两条；通过谷地、旱沟或小河的倒虹管可采用一条。通过障碍物的倒虹管，尚应符合与该障碍物相交的有关规定。 （3）倒虹管形式有多折型和凹字型两种，应根据具体情况来选用适合的倒虹管形式。多折型适用于河面与河滩较宽阔，河床深度较大的情况，需用大开挖施工，所需施工面较大；凹字型适用于河面与河滩较窄，或障碍物面积与深度较小的情况，可用大开挖施工，有条件时还可用顶管法施工。凹字型倒虹管在日本与我国华东地区广为应用，效果良好。 （4）管材管径选择：目前在倒虹管道中常用的管材有预应力钢筋混凝土管、钢管，，倒虹管一般采用钢管、钢筋混凝土管，近年来由于新型管材的发展，像预应力钢筒混凝土管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等新型管材也在倒虹设计中得到了应用。倒虹管道最小管径宜为200mm。 （5）管内设计流速应大于0.9m/s，并应大于进水管内的流速，当管内设计流速不能满足上述要求时，应增加定期冲洗措施，冲洗时流速不应小于1.2m/s。设计建议推荐流速为1.2~1.5m/s。 （6）倒虹管的管顶距规划河底距离一般不宜小于1.0 m，通过航运河道时，其位置和管顶距规划河底距离应与当地航运管理部门协商确定，并设置标志，遇冲刷河床应考虑防冲措施；