随着社会主义市场经济的蓬勃发展，我国的工业化程度有了大幅度的提高，各种机械设备装置在各行业的应用越来越普及。伴随着各种机械设备装置的大量应用，其潜在的安全隐患也建逐渐显露了出来，尤其是近年来的锅炉爆炸、管道泄漏等安全事故频繁发生，不禁给我们敲响了警钟。是什么原因导致这些安全事故发生的呢？难道在事故发生之前没有不能查出这些安全隐患防患于未然吗？那么查出安全隐患的手段又是什么呢？ 无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。所谓的无损检测，就是指不损及其将来使用和使用可靠性，对材料或制件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、化学成分、组织结构和力学性能的评定。无损检测的运用广泛到涉及民航、铁道、石油、锅容管特等关系到人民的生命安全和生产安全的重要部门。无损检测技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术，它主要是根据物质的各种物理特性变化，在不损伤被检物使用性能与形状的条件下可以实现百分之百检查，从而判断被检物的质量状况。因此，它的应用已经在工业生产、物理研究和生物工程等广大科技领域获得极大的重视和迅猛发展，已经成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面的极为重要的技术手段。不仅如此，它已经从单纯的检测技术发展为无损评价技术，不仅包含了无损检查与测试，还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估，因此尽管无损检测技术本身并非是一种生产技术，但其技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。在机械制造业以及军事工业中它已经占据了相当重要的地位，在许多重要的大型设备安全保障体系中都发挥着重要作用。然而，在一般设备或者普通民用设备的诊断维护工程中则尚未受到足够的重视和广泛应用。 无损检测的手段主要可分为X射线探伤检测、超声探伤检测、磁粉探伤检测等等。X射线检测所依据的是被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断，X射线检测适用于各种材料的检验，对被检工件的表面和结构没有特殊要求。它的检验原理决定了这种技术最适宜检验体积型缺陷，目前X射线探伤检测广泛的用于机械、航空航天等方面的铸件和焊接件的检验。 利用超声波作为无损检测的手段，主要是取决于超声自身的传播特性，超声波测定的原理分为穿透应力波系统和脉冲-反应系统两种，现有设备也是按照这两种原理设计生产制造的，通过对超声波作用在试件上的反射波、透射波和折射波进行研究，可以对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构评价。超声法的适用范围广至金属、非金属、复合材料，它对确定工件的内部缺陷的大小、位置、取向、性质等参量较之其它无损检测方法有综合优势，但是它对试件的形状的复杂性有一定的限制。利用超声检测的手段，我们可以定量的分析锅炉、压力容器、铁路轨道在内部存在的缺陷。 众所周知，铁磁金属材料在作为受力结构件的使用过程中会不同程度承受疲劳载荷，从而引发疲劳裂纹。由于疲劳裂纹大多萌生于表面或近表面的微观缺陷所带来的应力集中区域，加上构件中存在的应力集中还可以使有的材料产生应力腐蚀等早期损伤，故有效的实施构件表面及近表面的应力检测对铁磁性材料构件的安全使用具有非常重要的意义。磁粉探伤检测手段的原理非常简单，即当被磁化的铁磁性材料的表面或近表面存在缺陷从而导致该处的磁阻有足够的变大时，在材料的表面空间可形成漏磁场，将微细的铁磁性粉末施加在次表面上，漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示出缺陷的存在及形状。虽然它有着仅适用于铁磁性材料及缺陷必须在表面或近表面的缺点，但是它的优点也很多，即：显示出来的缺陷的形状、大小、位置、比较准确，而且使用方便、检测速度快，工艺简单，费用低廉。目前广泛的用于钢铁生产、石油运输、锅炉检测等方面。 无损检测技术属于高新科技领域的特种测试技术，当把它与断裂力学、损伤容限设计等安全评价技术相结合时，它不但能有效地检测出危害性缺陷而且可以根据检测评定缺陷的大小、数量、长度、密集度、缺陷所在位置及缺陷性质等因素对在役设备继续运行的安全性、使用寿命等做出评价，因此，如果能在设备工程中广泛推广应用无损检测技术，相信对在役设备安全运行的保障体系将做出极其有益的贡献和获得良好的经济效益。 无损检测的数据是否准确，关键在于选取适当的无损检测手段以及所使用的设备的性能的怎样，使用性能稳定、合格的无损检测设备是出具准确数据的直接因素，由于数据不精确而导致的事故以及屡见不鲜了，
1.范围： 适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2.引用标准： 建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93） 出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》 中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3.名词和术语 无 4.包装技术要求 4.1.包装箱板材要求 4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木 及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2.包装箱拼板要求 4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm 4.3.包装箱外形要求 4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许 附着污物。 4.4.板材品质 4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固 性。 4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂） 裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
浅谈质量检验工作的重要性 质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的一个或多个质量特性，然后把测定的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品做出合格或不合格判断的活动。质量检验的具体工作包括：度量、比较、判断、处理。质量检验是质量管理不可缺少的一项工作，它要求企业必须具备三个方面的条件：⑴足够数量的合乎要求的检验人员；⑵可靠而完善的检测手段；⑶明确而清楚的检验标准。 检验工作是把好产品质量的关键。企业通过对生产过程中各个环节和各道工序的质量检验，保证不合格的原材料不投产；保证不合格的半成品不流入下道工序；保证不合格的产品不出厂。产品检验系统把质量检验信息及时报告和反馈给企业，为企业研究解决产品质量问题提供依据，从而不断改进和提高产品质量，提高企业的经济效益和社会效益。 产品质量管理是基础手段。产品质量是一个生产企业科技和管理水平的综合反映；现代企业无不重视与强化质量管理。只有不断提高全员的质量意识，努力改变重产量，轻质量；重生产，轻检验；重视产成品分级，忽视原料和生产过程中的半成品检验；重科研和产品开发，忽视检验与质量；重表观效应，忽视内质理化性能，总认为检验是对既定成果而言，是事后的思想观念，才能更好的提高产品质量。产品质量是提高经济效益的基础。产品质量做好了，企业的销售业绩不一定好；但产品质量做不好，企业肯定做不长久。对于企业来讲，所有的竞争因素都必须牢牢依附于产品，唯有产品，才是企业营销的基础与根本。 众所周知，在当今全球经济一体化，市场竞争日益激烈化的环境下，企业想得以生存和发展就必须获取巨额利润。要想获取巨额利润，取得更好的经济效益，企业的管理部门通常会采取不同的手段，如扩大营销，增加销售额，以及通过合理安排生产活动来降低产品成本等方法。这些方法是必须而有效的。但是，还有一种更好的也是比较重要的方法往往被忽略了，那就是通过提高产品和服务质量来提高公司的经济效益，从而确保我们的事业能持续、健康、快速地向前发展。质检处闫琦
木材加工行业的部分相关标准 一、人造板标准 标准名称标准号 中密度纤维板GB/T 11718-1999 难燃中密度纤维板GB/T 18958-2003 薄型硬质纤维板LY/T 1205-1997 浮雕纤维板LY/T 1205-1997 地板基材用纤维板LY/T 1611-2003 石膏刨花板LY/T 1598-2002 刨花板GB/T 4897.1-.7-2003定向刨花板LY/T 1580-2000 模压刨花制品(家具类)GB/T 15105-1994 抗静电木质活动地板LY/T 1330-1999 电工层压木材LY/T 1278-1998 纺织用木材层压板LY/T 1416-1999 竹篾层积材LY/T 1072-2002 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 汽车车厢底板用竹板材胶合板LY/T 1055-2002
旋切单板LY/T 1599-2002 胶合板GB/T 984631-12-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002 细木工板GB/T 5849-1999 竹编胶合板GB/T 13123-2003 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999 混凝土模板用竹材胶合板LY/T 1574-2000 汽车车厢底板用竹篾胶合板LY/T 1575-2000 难燃胶合板GB/T 18101-2000 航空用桦木胶合板LY/T 1417-2001 热固性树脂装饰层压板GB/T 7911--1999 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1143-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15102-2006 聚氧乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1279-1998 装饰单板面人造板GB/T 15104-1994 实木复合地板GB/T 18103-2000 实木集成地板LY/T 1614-2004 浸渍纸层压木质地板(强化木地板)GB/T 18102-2007
1 范围 本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品(包括地板、墙板等)中甲醛释 放量的指标值、试验方法和检验规则。 本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 甲醛释放量——穿孔法测定值 the perforator test value 用 穿孔萃取法测定的从100g绝干人造板萃取出的甲醛量。 3.2 甲醛释放量——干燥器法测定值 the desiccator test value 用干燥器法测定的试件释放于吸收液(蒸馏水)中的甲醛量。 3.3 甲醛释放量——气候箱法测定值 the chamber test value 以本标准规定的气候箱测定的试件向空气中释放达稳定状态时的甲醛量 3.4 气候箱容积 volume of the chamber 无负荷时箱内总的容积。 3.5 承载率 loading rate 试样总表面积与气候箱容积之比。 3.6 空气置换率air exchange rate 每小时通过气候箱的空气体积与 气候箱容积之比。 3.7 空气流速 air velocity 气候箱中试样表面附近的空气速 度。 4 分类 按试验方法分： a)穿孔萃取法甲醛释放量(简称穿孔值)； b)干燥器法甲醛释放量(简称干燥器值)； c)气候箱法甲醛释放量(简称气候箱值)。 5 要求
木材检验标准 材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等 1、湿度在8-12度； 2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。 3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受； 4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收； 一、白杨木检验标准 A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。 B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。 C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。 备注： 健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。 含水率12°以下。
允许比例：A、10% B、40% C、50% 允许±3%的误差。D级料全部退回供应商。 二、进口材分级及验货标准 料级别： A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′ B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′ C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′ 适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。 三、国内材分级及验货标准 材料级别： A级：净化面90%允许1″以内端裂10%；净化尺寸保证长1.5m，宽100mm以上允许中间有长度3mm以下，宽150mm以下的内裂。 B级：净化面70%以上，净化尺寸保证长1.3m，宽90mm以上，正面弯小于5 mm。侧面弯小下10 mm。 C级：净化面50%以下，净化尺寸包装长1 m以上，宽80 mm以上，正面弯小于7 mm。侧面弯小下20 mm。 备注：不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材，（厚度25mm以下的可±1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可±2mm）。含水率12度以下。 材料级别所占比例标准： 白杨木、柞木：10%A+40%B+50%C 橡胶木：20%A+30%B+50%C 允许±4%的误差。
EPS板材检测标准 一、采购标准 1.1外观 色泽均匀；表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。 1.2 外形尺寸 （JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统） 表1 膨胀聚苯板允许偏差 1.3 主要性能指标 （JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统） 表2 胀聚苯板主要性能指标 1.4其他性能指标（见表3） （还应符合GB/T 10801.1-2002中II类的其他要求。） 表3 物理机械性能
二、验收标准 1．质量要求 1.1外观 色泽均匀；表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。 1.2 外形尺寸 1.3 主要性能指标 1.4其他性能指标 燃烧性能：应为阻燃型，达到B2级。 2. 取样方法 不超过2000m2为一批，随机抽取3块样品进行检验。 3. 检验方法 3.1 外观 在自然光下目测。 3.2 外形尺寸 从每批到货中随机抽取3 块，用卷尺准确测量每块板的长、宽、厚。 3.3 表观密度 从每批到货中随机抽取3 块，用电子称称量其重量，计算每块板的密度，实验结果取 3 个结果的算术平均值如实记录测定结果。 3.4 导热系数 查看供应商随货提供的型式检测报告数据。 3.5 垂直于板面方向的抗拉强度 查看供应商随货提供的型式检测报告数据。 3.6尺寸稳定性 3.6.1试验方法1(GB 8811-2008) 3.6.1.1试样的制备 用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样，并保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应除去泡沫塑料的表皮。 3.6.1.2 试样尺寸
试样为长方体，试样最小尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm。 3.6.1.3 试样数量 对选定的任一试验条件，每一批次至少测试三个试样。 3.6.1.4 状态调节 试样应按GB/T2918-1998 的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度45％～55％条件下进行状态调节。 3.6.1.5 试验条件 （-55±3）℃（70±2）℃ （-25±3）℃（85±2）℃ （-10±3）℃（100±3）℃ （0±3）℃（110±3）℃ （23±2）℃（125±3）℃ （40±2）℃（150±3）℃ 当选者相对湿度90%-100%时，使用如下温度条件： （40±2）℃（70±2）℃ 经供需双方协商一致，可以使用其他试验方法 3.6.1.6 尺寸测量位置 按照GB/T 6342 1966中规定的方法，测量每个试样三个不同位置的长度（L1、L2、L3），宽度（W1、W2、W3）及五个不同点的厚度（T1、T 2、T 3、T 4、T 5）,如图1所示。 图1测量试样尺寸的位置 3.6.1.7 试验步骤 3.6.1.7.1 按3.6.1.6 的规定测量试样实验前的尺寸。 3.6.1.7.2 调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平至于箱内金属网或多空板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。 3.6.1.7.3 （20±1）h后，取出试样。
XX年度木材检查站个人工作总结 篇一：木材检查站个人工作总结。 自工作以来在木材检查站领导及同志们的帮助指导下，通过自己的努力，在思想上、业务工作水平上都有了较大提高，比较圆满的完成了XX年的工作、学习任务，并取得了一定的成绩。现将工作以来的思想、工作情况汇报如下： 一、思想政治地方 作为一名林业工作者，我服从单位的工作安排，遵守单位纪律，工作目的明确，态度端正，认真钻研业务，尊敬领导，配合领导做好单位的各项工作，坚持加强对政治思想方面的学习，解放思想，更新观念，积极参加单位组织的各项政治活动，使自己能够树立正确的世界观，价值观和人生观，坚持三个代表重要思想，落实科学发展观。通过自己的努力学习，铭记保持祖国统一、民族团结的重要性，团结同事，事事都能抢着干，拥护党的各项方针政策，能够时刻与党的思想保持高度一致，勤奋刻苦，提高能力，做政治笔记，从不放松自己的政治理论学习。 二、工作方面：局通过举办培训班给我们加强木材运输执法人员的法制观念、职业道德教育和法制教育，加强法律知识和业务技能培训，不断提高队伍的政治思想和业务素质，提升木材运输执法人员依法行政、履行职责、服务群众的能力。同时，加强自学和培训，着重培训思想政治教育、
相关法律法规知识、木材检验知识、木材勘验知识、树（材）种识别知识、木材运输证真假辨别知识、林木病虫害检疫知识、执法案卷使用知识，让我在工作中认真贯彻执行国家行政许可法和行政处罚法及相关规定，做到在岗有作为。认真做好本职工作，能够正确认真对待每一项工作，工作投入。 三、学习和其他地方 综上所述，林业工作对知识的需求量非常大，作为新世纪的林业工作者，仅靠自身这点知识是不够的，为此，我们必须不断的充实自己，拓宽自己的知识面， 提高自己的业务素质。因此，我在中国林科院积极学习各种理论知识和实践知识，积极参加科研项目，并将一些比较好的工作理念、办法，应用到自己的工作之中，和自己的工作现实相结合，并总结出一些更好的工作办法。同时，我注重自己专业知识的补充。每个人都有不足，我也一样，因此下年一定努力做到：加强自身业务能力，提高自己工作水平和综合能力。 篇二：XX木材检查站个人工作总结 XX木材检查站个人工作总结 我们每个人都是在不断中总结成长，在不断审视中完善自己。XX年自己也是在总结、审视中脚替实地完成好本职工作，现将XX年工作总结如下： 一、思想方面：
如何看待检验工作 很多人觉得在检验科工作没有成就感。 在医院里检验科只不过是个辅助科室，每天做的是成千上万次重复工作，非常枯燥。可是，就是这些枯燥、重复的工作，为患者提供了诊断和治疗的依据，为临床科研提供了准确的数据。没有检验科的工作，医生的临床、科研工作根本无法完成。我就特别信任、尊重和感谢我们医院检验科的工作人员。因为我常常去检验科，为一些检验结果与他们沟通，亲眼看到他们对检验工作认真的态度和一丝不苟的精神。 医生们最在乎的是检验数据的准确性。那么，我们医院的检验人员是怎样做的呢？我举几个例子。 有一次，检验科PCR室的工作人员给我打来电话，说某某病人的HBV DNA检查他们重复了两次，仍然很高。问我和临床情况是否相符。我说：“是的！这位病人自己停药了！”检验科的工作人员松了一口气。我非常奇怪，问他们为什么会怀疑到这个病人的检测结果？他们告诉我，有些特殊的结果他们常常要通过医院HIS系统和病人以往的检查进行比较，如果发现和以前相比明显不同，他们常常再重新检测一遍。 还有一次，一位病人乙肝病毒的一项检测结果突然出现问题。我感觉与临床情况不太符合，会不会检测错了呢？我找到检验科试验员，他看了一眼化验单说：“这个结果我们做了两遍，不会错。”我奇怪地问：“你怎么一看化验单就肯定这个结果做了两遍呢？”他指着化验单检测号旁边的一个不起眼的“-”说：“做了两遍的结果我们都作了这个记号。”原来如此！我感觉他们真的非常认真，非常细心。后来，我拿着结果再去追问病人的病史，病
人果然对我隐瞒了他服药的一些情况，检测结果是准确的。 我们医院的检验科不仅会对可疑的结果进行“自查”，还会把标本保留一段时间，方便医生对可疑结果的复查。有一次，我的一位病人对自己的检查结果产生怀疑，说她刚刚在其他医院进行了检查，但和我们医院检测的结果有很大差距。我立即找到检验科工作人员，他们爽快地说：“没关系，血清我们还没有处理掉。我们再为她重做一次！蔡大夫，你放心，病人的标本我们都会保留7个工作日，您如果发现有可疑的检测结果，就来告诉我们，我们再免费给病人重做一次。”这样的事情我碰到多次，只要我遇到可疑的结果都会找检验科复查，病人非常满意，我也非常满意。每天那么多同样的检测项目，那么多标本，那么多试管，那么复杂的试剂和仪器，不可能一点错误不出。但我们检验科工作人员那种认真复查，有错必纠的态度让我和我的病人都非常感动。 近些年来，我参与了许多科研工作，更加体会到我们医院检验科的数据是比较可靠的。我们医院妇产科与一家兄弟单位开展了一项有关乙型肝炎母婴阻断的科研，中心实验室没有选择我们医院的检验科，而是把血送到兄弟单位检测。在进行数据总结时，许多检测结果与临床不符，打完3针乙肝疫苗后孩子明明产生了很高的乙肝抗体，但检测结果却显示表面抗原阳性。迫使我们不得不对孩子再次抽血进行复查，证实孩子确实阻断成功。孩子的血多难抽呀！但我们临床医生又必须保证临床试验数据的准确性。否则有可能得出错误的结果。为此，妇产科负责这项试验的医生甚至和兄弟单位的领导吵了起来，生气地说：“我们医院的检验科从来不会出现这样的结果！” 检验工作如果不认真负责，就有可能出现大问题。前段时间，美国实验室数百份寨卡病
木材加工企业防火的重要 性参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木材加工企业防火的重要性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、木材加工业企业火灾特点 （一）可燃物多，易蔓延。由于一般木材加工厂的厂 房耐火等级较低;加工的原料都是可燃物质(燃点一般在 250-300℃,自燃点一般在350℃左右);生产过程中产生大量 比木材更易燃烧的锯未、刨花、木屑等。沭阳县的木材加 工企业主要生产细木工板、多层板和建筑板材，许多厂房 内车间、仓库连用，产品废料堆积成山，加之木业生产中 经常使用的柴油、油漆、粘合剂多为易燃液体。一旦发生 火灾，钢结构建筑在短时间内就发生倒塌，大量的易燃、 可燃物导致燃烧猛烈、火势迅速蔓延，易形成“火烧连 营”、易着难灭的局面，造成重大财产损失。 （二）诱发火灾的因素多。木材加工企业用火、用
电、用气量大，许多木材加工企业在天气寒冷时，室内甚至厂区内大多使用明火取暖，采用炉火或液化气灶做饭，照明灯具多采用碘钨灯，缺乏用电常识，安装不符合要求，如果疏于管理极易引发火灾；加之管理人员和厂房员工消防安全意识薄弱，电气线路乱拉乱接，随意使用明火、吸烟等也是造成火灾的重要因素。 （三）建筑易倒塌。木材加工企业大多采用钢结构支柱，彩钢瓦盖顶的钢架简易结构，钢结构通常在450℃-650℃时就会失去承载能力，导致钢柱、钢梁弯曲。而木材燃烧的发热量为7118-14655KJ/kg,温度高达1000-1500℃。一旦发生火灾往往在很短时间就会造成建筑物倒塌，影响火灾快速扑灭。 （四）扑救难度大、时间长。木材加工企业发生火灾，易燃、可燃物多，空间大，蔓延快，易引发新的着火点，消防人员难以迅速扑灭火灾。一旦钢结构建筑受热坍
试析木材检验的重要性及新检验标准 发展经济建设的同时，不能够脱离对资源的合理使用，林业资源是非常重要的资源，它的合理使用关系到经济的发展。所以，要提升其使用性，必须严格控制其质量问题出现，文章重点论述其木材检验的重要性。并针对其存在的问题提出相应地解决措施。 标签：木材检验；必要性；检验方案；措施深化 要想提升木材的使用功效，就要积极的开展检验活动，只有这样才可以确保生产活动的稳定，提升使用性，符合经济的发展需要，确保利益。 1 有关检验活动的意义探索 1.1 该项检验活动是当前生产时期数字运算的前提 在具体的活动中，该项检验活动的使用非常宽泛，其生产单位和运作以及使用机构都要对其数量分析，经由检验，把它的产品依次的分析，只有这样才可以获取更为精准的信息，才能够明确活动的速率，要不然的话就无法获取发展速率，无法了解规划，同时也无法进行经济方面的探索。 1.2 该项检验活动是生产单位的运作管控活动中非常关键的步骤 經对木材产品质量的检测，就能够得知人力以及设备等的使用性和物质的使用状态，进而更为精准的分析产品的费用以及单位的获利情况，经该项检测活动的设置，得知其中发生的不利现象，进而使用合理的应对方法，将问题处理好，确保单位不会生成更多的亏损。 1.3 该项活动是控制生产品质的关键方法 假如在检验的时候劈裂以及锯偏等问题的话，就可以得知伐木工等工作者的技术能力不是很好。如果木材质量破坏严重，就表示造材不是很优秀，假如虫害问题很是严重，就表示没有做好保管活动。出现上述问题时，就要尽快的告知有关的主管机构，而且要使用合理的方法，提升工作者的活动能力，提升其生产品质，降低损失，进而显著的提升使用性，提升单位的利润。 1.4 该项检验活动是落实相关标准的真实反映 当前的标准内容是法规的一个构成要素，是法律性的内容，切实的按照法规工作是相关工作者要切实落实的事项，因此对相关的规定要切实的落实。目前的《标准化法》第十四条规定：对于那些强制性的内容，如果必须要落实的话，不符合强制规定的严禁生产。推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用第二十条规定：凡是制作或是出售进口不符合规定的产品，经由相关机构查处，将其产品没收，
1.0目的 规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作； 3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制； 3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录； 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度可 分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观 和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。特别是承 重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度，主 要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途等而定。节子 对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于构件边缘的节子最明显。 4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真 菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的外观。 真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有降低，并损 害木材的外观，吸水性能略有增加。 4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏， 物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵状等
形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量 减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐对强度的影响 最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持木材一定的完整性。 一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。 4.1.4虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷，称为木材虫害。大虫眼和深而密集 的小虫眼能破坏木材的完整性、并降低其力学性质。而且虫眼也是引起边材变色和 腐朽的重要通道。 4.1.5开裂：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂痕，叫开裂。径裂、轮裂、冻裂 为立木生长时期因环境或生长应力等因素所形成的开裂。裂纹，特别是贯通裂，能 破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗 剪强度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。 4.1.6尖削：树干上、下两端直径相差比较悬殊的现象，称为尖削。尖削度大的板材 加工时，将增加废材量，并容易产生斜纹，降低木材强度。 4.2加工缺陷及对材质影响 4.2.1缺棱：板材材棱未着锯的部分叫做钝棱。缺棱会减少材面的实际尺寸，木材难 以按要求使用，修边时增加废材量。 4.2.2干裂：由于木材干燥不均面产生的径向裂纹。断面、材身均可发生。出现端面 的干裂叫端裂；位于材身顺纹理方向的干裂叫纵裂。裂纹，特别是贯通裂，能破坏 木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强 度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。 4.2.3变形：木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变，称为变形。顺弯：即材面 沿材长方向成为弓形的下、下弯曲；横弯：即与材面平等的平面上，材边沿材长方
正确理解质检工作的重要性 1、质检员在混凝土质量方面负有重要职责，这一点可以从以下几个方面理解 （1）混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量，有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用，但是质检员把的是最后一关，对混凝土的最终质量起着关键作用。质检员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量。 （2）对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用。 （3）在现场起着与施工、监理沟通的作用。 （4）处理一般质量问题，保证混凝土的质量，减小损失，节约成本，同时也保证生产的顺利进行。 2、通过培训熟悉岗位职责、工作程序及考核办法公司技术系统统一管理模式，便于管理。因此通过这次培训希望能达到质检工作的标准化。 3、处理一般性质量问题处理一般性质量问题是质检员的一项重要职责，因此如何正确处理质量总是是质检员应该着生解决的问题。质检工作是理论与实践结合最紧密的，质检员除了在工作中不断啬自己的实践经验外，还要不断学习，提高理论水平。培训是提高理论水平的重要途径，因此希望质检员通过培训能够提高对混凝土的认识，增强独立处理问题的能力。 4、加强质检员的质量意识，使质检员对混凝土质量和如何进行质量检查和控制有一个系统的认识。 质检员工作的方面 进场检验 针对原材料的检验，检验以抽查为主。检验的依据是试验结果。对于不符合试验结果的进场原材料应坚决予以处理。 1、砂石进场检验。对砂石的检查是进场检查的重点，每个班抽查不少于四次。砂石变异 大时随时查看。检查的方法为直观判断。检查的内容包括：细度与级配、含泥量、泥块含量、杂物及砂中的石子含量和含水率。检查结果应有记录。所检查的几项内容对混凝土的质量有不同的影响，在次序上加以说明：1）细度与极配—过差时会造成混凝土用水量变化、流动性下降、出现离析现象等 2）含泥量及泥块含量—过高时用水量大量增加，严重影响混凝土的强度及耐久性
木结构检测作业指导书 木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。 一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。 当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。 木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。 木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定： 1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样； 2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤； 3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度 试验方法》GB 1936.1的要求； 2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测 试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。 3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表 值按表8.2.4评定木材的强度等级 表8.2.4 木材强度检验标准 6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材 的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。 7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。 8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。 木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。以每根构件5个试件含水率的平均值作为这根木材含水率的代表值。5根木材的含水率测定值的最大值应符合下列要求： 1 原木或方木结构不应大于25%； 2 板材和规格材不应大于20%； 3 胶合木不应大于15%。 木材含水率的电测法使用电测仪测定，可随机抽取5根构件，每根构件取3个截面，在每个截面的4个周边进行测定。每根构件3个截面4个周边的所测含水率的平均值，作为这根木材含水率的测定值，5根构件的含水率代表值中的最大值应符合规格材含水率不应大于20%的要求。 二、木材缺陷，对于圆木和方木结构可分为木节、斜纹、扭纹、裂缝和髓心等项目；对胶合
顾家家居股份有限公司企业标准 Q/KUKA-J04.044-2016 木材质量标准 2016-6-23发布 2016-6-23实施 顾家家居股份有限公司
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木材质量标准 1范围 本标准规定了本公司生产所使用的阔叶树、针叶树锯材树种、尺寸、材质要求及检验方法。 本标准适用于公司生产所使用的木材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 449-2009 锯材材积表 GB/T 4822-2015 锯材检验 GB/T 17659.2-1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法第2部分：锯材批量检验抽查抽样、判定方法 GB/T 4817-2009 阔叶树锯材 GB/T 153-2009 针叶树锯材 美国硬木板协会NHLA分等规则 3术语与定义 3.1 木材 未经加工或未经最终加工的木质产品。通常包括原木、锯材、软木、木质碎片、单板、胶合板等。 3.2 有害生物 危害或可能危害植物及其产品的任何生物有机体。 3.3 检疫性有害生物 在一个国家或地区未发生、或分布未广且官方正在积极控制中的有潜在经济重要性的有害生物。 3.4 除害处理 利用化学或物理方法杀死有害生物的有效措施。 4木材分类 公司生产使用木材主要分为阔叶树和针叶树两大类： 阔叶树：黄杨木、水曲柳木、橡木、榉木、黑胡桃木、楸木、桦木等； 针叶树：松木。 5要求 5.1尺寸及含水率要求 5.1.1长度：阔叶树：1m~6m； 针叶树：2m~8m。 5.1.2长度进级：自2m以上按0.2m进级，不足2m的按0.1m进级。 5.1.3板材、方材规格：板材、方材规格尺寸见表1。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈安全检查在企业安全生产工作中的重要性(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
浅谈安全检查在企业安全生产工作中的重 要性(最新版) 安全，是企业一切生产活动最根本的保障；安全，是人类活动最基本的需要，与每个人在生产、生活、娱乐等活动中的行为息息相关；安全，就像人们需要空气一样，一刻不能或缺。在安全生产活动中，安全检查是搞好安全生产工作的重要措施之一，其重要性在于通过安全检查，可以及时发现生产中存在的事故隐患，及时对人们不遵守安全生产的行为进行纠正，对发现的事故隐患及时进行整改，将各种事故苗头消灭在萌芽状态中。检查内容包括查思想、认识、查制度、查措施、查事故隐患、查劳动纪律、查安全经费提取、查劳保用品使用发放、查“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）、查遗留问题的整改等多项内容。检查方式可分为日常检查、专项检查、定期检查、季节性检查、突击性检查和督导检查等。
安全检查的方法有自查、互查、抽查、辅助查等。 我们知道一起事故的发生，大多是由于人们不遵守安全生产法律法规、制度和操作规程，不懂得安全生产的专业知识技能，不尊重生产过程中的客观规律的行为导致的。要确保安全生产的正常开展，除了加强员工安全生产法律法规、规章制度、专业技术知识、操作技能与操作规程、安全风险意识、职业道德养成的教育，用安全生产的法律法规，企业的规章制度进行规范外，加强安全生产检查，是保障企业安全生产的重要措施之一。 作为高风险的道路交通运输行业，在人、车、路、环、管环节中，事故隐患不同程度存在于道路交通的各个环节，存在于驾驶员、其它道路交通参与者遵守安全生产法律法规的自律性，以及对危险源、危害因素的认识不到位上，各种不确定性、不安全因素很多，致使一些典型事故时有发生甚至有所反弹，安全生产的总体形势依然严峻。因此，安全生产必须警钟长鸣、长抓不懈，通过开展安全检查来落实各项安全生产的措施、制度，确保安全生产的顺利开展。 日常工作检查——如企业在日常工作中对“三违”的检查，对
浅谈规范管理木材检验的重要性 摘要：木材是可再生资源,但是随着自然环境的恶化,森林逐年减少,人类也开始加大了对森林的保护,造成了木材作为工业生产的基础原料受到了限制,因此为了能够最大限度的利用有限的木材资源,木材检验工作显得极其重要,规范管理木材检验工作更是重中之重。 关键词：木材检验规范管理重要性 在木材资源紧缺的今天,为了能够最大限度的发挥木材的可利用价值,提高企业的经济效益,同时为了使木材销售工作取得明显效果,全面采取了公开竞价,阳光销售,带动了经销理念的转变,经销方式的转变,经销管理手段的转变,木材检验工作显得尤为重要。 1、什么是木材检验 木材检验工作是实现森工企业经济效益最大化的重中之重,如何向木材检验管理中要效益是林业声场销售过程中的重要一环。实践证明,通过木材检验工作,加强合理造材,提高出材率,提高经济材比重,就能够充分合理利用森林资源,减少木材浪费。要想使有限的木材资源发挥出最大的经济效益,一定要在木材检验管理上下功夫。 木材检验是一项专业技术很强的工作,要严格按照木材检验标准的规定进行。要杜绝任何超长、短尺的现象发生。由于个别人员的素质有高有低,不便于直接监督管理。为避免资源的损失浪费,在木材生产之前,必须对木材检验员和油锯手及其他相关人员进行岗前技术培训,并进行严格的技术考核,合格者方能上岗。在生产伐区内,要不断的进行检查和随机抽查。一旦发现问题,及时解决,以免引起损失过大。以保证木材生产的全部产品合格。最后,有必要谈一下林业木材生产和销售中数字化管理的重要性。应用计算机对木材生产和销售进行全程管理,提高木材产品的销售质量并节约了大量的人力和物力。提高了决策的科学性和时效性,改变了传统的木材销售模式。国内外互联网上大量的产品销售信息,大大的提高了木材产品的销售渠道和售价。 2、规范木材检验工作的各项规章制度 木材检验人员检验木材时,必须到实地按规定认真检验,二人一组,同时上岗,一人检量,一人记码,严格把关,如实填写,做到检记相符,货单相符,并在木材明显位置加盖检验号印标志。木材检验完毕,检验员、审核员要在码单下方签上姓名和检验证号,加盖检验单位印章,检尺码单内所有数字不得涂改,空白栏内要标注未填标记。木材检验人员必须严格执行有关法律法规和标准,自觉接受自治县林业局、本单位、用户和有关部门的监督。自治县林业局和有关部门每年对本县的木