核电站专用电缆的分类和有关的试验要求
一. 核电站电缆的分类
核电站电缆主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，电缆敷设方式一般采
用管道或线槽，要求电缆具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和抗辐射性。
为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致的严重经济后果，通常采用重复的多路独立线
路系统和装置，通常动力电缆采用两套独立线路系统，控制电缆采用三套独立线路系统。
核电站用1E 级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1 、K2 、K3 。
安全类别K1 、K2 、K3 类有如下定义：
K1 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2 （安全
停堆地震）载荷以下及在事故期间或事故之后仍能执行其规定的功能。
K2 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2 （安全
停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。
K3 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以外，在正常环境条件下和在SL2 （安全
停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。
三类电缆的运行环境差别很大，其中K1 类的运行环境最恶劣，对电缆的性能要求也最
为苛刻，必须通过模拟冷却剂跑失事故（LOCA ）试验才可以投入运行。根据电缆的实际运
行环境，核电站发生LOCA 时，安全壳（Containment Vessel ）内外的电缆都将会受到严峻考
验。有人认为，安装在核反应堆厂房内的电缆都应进行模拟LOCA试验；其次，只有能够生
产1E 级K1 类电缆，才能够证明该电缆厂家完全具备了生产核级电缆的能力，电缆的结构
设计和性能指标的制定最好根据反应堆厂房和核辅助厂房两个运行环境的具体条件进行确定。
核电站电缆常用品种有：6/ 10 kV 和0. 6/ 1 kV 电力电缆，0. 6/ 1 kV 控制电缆，300/
500 V 仪表电缆，300/ 500 V 补偿导线共5 种。
下表是国内某公司的规格表：
表 1 1E 级核电站电缆的型号名称
型 号 名 称
YJY K3 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类电力电缆
YJY23 K3 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类电力电缆 YJYJ K1 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类电力电缆
YJYJ23 K1 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类电力电缆 KYJY K3 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类控制信号电缆
KYJY23 K3 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类控制信号电缆
KYJYJ K1 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类控制信号电缆
KYJYJ23 K1 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类控制信号电缆
二.电缆有关实验标准和要求.
1 、试验内容
（ 1 ）电缆基本性能的型式试验；
（ 2 ）电缆应能通过IEEE383 规定的成束电缆垂直燃烧试验；
（ 3 ）烟浓度试验；
（ 4 ）成品电缆护套材料燃烧时释放气体的试验；
（ 5 ）电力电缆电老化试验；
（ 6 ）绝缘和护套材料的长期耐热性评定试验；
（7 ）等效50 年运行的热老化模拟试验；
（8 ）等效50 年运行的放射线照射老化模拟试验；
（9 ）模拟抗震试验；
（10 ）等效50 年运行LOCA 时的放射线照射试验、模拟LOCA 试验（高温、高压的水
蒸汽）；
（11 ）性能检查试验。
其中，(1)~(3) 为型式试验，(7)~ (10) 为环境模拟试验，(8) 和(10) 两项试验都是经
过第7 项试验后进行的。性能检查试验包括电压试验、燃烧试验、绝缘和护套的抗拉强度、
断裂伸长率的测量等。对运行环境的具体条件进行确定。
2 、试验方法
a. 电力电缆5000 h 电老化试验电力电缆应通过5000 h 的电老化试验，试验按lEC 60502 规
定进行测试。试验条件为:
（ 1 ）电缆试样的长度：不小于30m ；
（ 2 ）施加电压：相与相之间施加电压 2 （μ 为电缆导体间的额定工频电压）；
（ 3 ）施加电流：电流通过电缆，要使导体温度达到95~ 100℃；
（ 4 ）一个循环的持续时间：8h 加热，然后16h 冷却；
（ 5 ）试验持续时间不少于5000h （即209 个温度循环) 。
试验结果：试验期间电缆应不击穿。
试验电压和试验时间是依据电缆绝缘的寿命指数n 来确定的，并留有一定的安全裕度，电老化寿命方程式为：Unt=C[(1) 式中，U 为电缆上施加的电压；n 为寿命指数；t 为电击穿时间； C 为常数( 与结构等有关)] 。
若采用的交联聚乙烯的寿命指数n≥9 ，核电站要求电缆使用寿命为50 年，可利用式(1) 来推算电压与时间的关系。例如：工作电压U= 10 kV ，则要求工作时间t = 348000 h ( 50 年) ；试验电压=20 kV ，则要求试验时间= 5000 h 。
将上述参数代入式（ 1 ）可得：
求解可得n = 6. 45 ，小于9 ，说明该试验方法有安全裕度。
五大类电线电缆要通过哪些检测 我国电线电缆产品质量偏低 某机构曾对国内电线电缆进行过调查，结果显示，生产企业中通过ISO9000认证的，其电线电缆所能达到的合格率也都在90%以下，而那些没有通过认证的小规模电线电缆生产企业，其产品合格率甚至都达不到30%。据该质检机构出具的调查报告上显示，市面上的各个专营店所销售的电线电缆，其整体合格率大体在70%左右，那些规模较小的五金店，其销售的电线电缆的合格率甚至达不到10%。国内的电线电缆质量状况令人堪忧。 ·电线电缆产品主要分为五大类 1、裸电线及裸导体制品 本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆
本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。 3、电气装备用电线电缆 该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤 随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 5、电磁线（绕组线）
直埋光缆的质量要求 第一条路由路的检验 1、光缆及接头盒敷埋位置环境安全可靠，光缆与树木隔距、与建筑物和其他设施的距离符合规范要求规定。 2、路面上光缆沟、接头坑回填土夯填充实，无塌陷、冲沟、取土、露缆现象。 第二条光缆敷设及埋深检验 1、线路上直埋光缆、管道光缆、爬坡光缆、水线光缆的规格程式及埋设方式，敷设段落及地点符合设计要求。与同沟敷放的缆线不得交叉、重叠，相互间有明显识别标志。 2、光缆埋深符设计规定，当达不到规定2/3时，应将光缆下沉，下沉光缆确实困难时，必须采取安全可靠的光缆保护措施。 光缆沟槽的开挖 1）埋深。光缆埋深应符合下表要求： 注1：边沟设计深度为公路或城建管理部门要求的深度。 注2：石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺100mm厚的细土或沙土。沟底铺沙厚度可视为光缆的埋深。
2）间距。直埋电缆与其他建筑物间的最小净距离应符合下表规定 直埋光缆与其他建筑物间的最小净距
注1：采用钢管保护时，与水管、煤气管、石油管交越时的净距可降低为0.15m。 注2：大树指直径30cm及以上的树木。对于孤立大树，还应考虑防雷要求。 注3：穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。 3、光缆预留：线路在有计划新建、修筑公路、铁路、河渠处，应按设计留有预留，预留长度符合设计要求，并在其上方埋设预留标石。 4、光缆接续与接头盒安装：光缆、光缆接头盒规格程式及光缆接续与接头盒安装应符合设计要求。接头处的余留应整齐盘放在接头坑内，拐弯处弯曲曲率半径应大于光缆外径15倍，接头盒摆放位置符合规定，并无破损、漏气、渗水现象。接头盒上方应有水泥盖板（或砖）保护，并按规定埋设接头监测标石。监测装置的安装及尾缆芯线与两端光缆外护层金属件、加强芯及接头盒绝缘电极安装连接符合设计或规定要求，并无错接、漏接现象。监测标石无破损、配件齐全、安装牢固。光缆配盘或介入短段光缆时，其光缆长度应大于200米。 5、光缆防护：光缆的安全防护措施应按设计规定并符合下列要求： ⑴穿越铁路及不开挖的公路时，采用顶管方式。顶管应平直，钢管规格、位置、距地面的距离应符合设计要求和相关规定；允许破土的位置可采用埋管保护；所有保护管管口都应堵封。 ⑵穿越机耕路、农村大道及市区、居民区、砖窑厂或易动土地段，缆线上方20cm 处应有水泥盖板或红砖等保护措施。 ⑶穿越有疏浚、挖泥取肥的沟、塘、渠时，光缆上方应覆盖水泥板、水泥沙袋保护。 ⑷穿越0.8m米及以上的沟坎、梯田时，应有护坡、护坎保护，其方式和质量应符
核电站电缆材料的性能低烟无卤阻燃性 核电站用电缆的绝缘和护套材料必须采用低烟、无毒、无腐蚀性的无卤阻燃电缆，如热塑阻燃无卤素或交联阻燃无卤素材料，才能满足特殊的核安全要求。无卤电缆在发生火灾时，燃烧释放的烟雾量很低，不带毒性及腐蚀性，其阻燃成分可有效发挥阻燃作用，不会使电缆成为火焰蔓延的通道。无卤阻燃电缆的主要技术特性有:(1)核电站用电缆烟的总累积量Dm<150;(2)无毒性及腐蚀性，即电缆燃烧不析出HCI和CO;(3)具有阻燃性，聚合物的阻燃性通常用氧指数(0I)法来评定，一般OI≥28。 耐环境性 核电站电缆用材料必须具有耐环境性，即耐热性、耐辐照性和耐LOCA性。 (1)耐热性由于核电站电缆常在高温环境下工作，高温电缆。因此它们需要具有长期耐热使用性能，要选用耐热性满足要求的聚合物，并可让电缆具有40年以上的使用寿命。 (2)耐辐照性(缓和环境，严酷环境)核电站用电缆受到大量射线时会使绝缘和护套材料变脆，力学性能变差。因此，作为核电站电缆用的绝缘和护套材料，必须具有优良的耐辐照性。各种不同的高聚物，其耐辐照性能不同。人们通常在高聚物里添加抗辐照剂，改进其耐辐照性能。 (3)耐LOCA性核电站中，通常将冷却剂损失事故(Lossofcoolingaccident,LOCA)和高能管破裂事故(Highenergylinebreak,HELB)统称LOCA。在发生LOCA/HELB时，电缆会受到高温高压蒸汽的冲击和腐蚀性化学药剂的作用，并且要受到比正常运行情况下更高剂量的射线辐射。因此，核电站电缆应具有耐LOCA性。 国内核电站电缆的研究现状 核电站电缆主要采用聚乙烯作主料。如采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物制备的核电站IE级电缆材料，该电缆具有较好的机械及加工性能、耐高温、燃烧时不易滴落等优点。利用乙烯～乙酸乙烯酯共聚物40～85%，乙丙胶和硅橡胶15%～60%，研制成一种硅烷交联聚烯烃电缆，该技术不但使用温度范围可达-70～125℃，而且耐低温性能也得到较大改善．可以承受最低-70℃的低温，耐热等级也由9O℃提高到125℃，在电缆承载能力或负载相同情况下，延长了使用寿命，电缆可用于1OkV及以下电缆作绝缘护套，特别适用于移动式电缆或柔软连接系统。王乐以乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、有机硅(ZD)、氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MH)、有机硅粉为原料，EVA与LLDPE按比例混
电缆直埋敷设 直埋电缆沟的开挖 1、开挖的技术要求 （1）用白粉划线标出实际的电缆线路挖沟范围，以便与市政建设其他工程分工同时进行挖沟，沟的宽度一般一条电缆时0.4～0.5m，两条电缆时为0.6m左右。电缆条数较多时，宽度应作相应比例的增加，弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求。 （2）挖沟深度为0.9～1.2m，若有规划时应满足规划要求。 （3）挖掘时应将路面材料下面土层分别放置距沟边0.3m以外的两旁。（4）挖掘时还应考虑土质和周围设施情况，土质酥松或对建筑物有影响时，应做好支撑加固措施。 （5）挖掘时应考虑交通安全，采取设置隔离护栏、设置警告标志、夜间挂红灯等安全措施。 （6）穿越道路的电缆线路应与市政协调确定施工方案，如采用道路开挖，可用按道路宽度分段预埋管道的施工方法或在夜间施工的施工办法解决，以免影响交通；如无法进行路面开挖，可采用顶管的施工方法进行穿越。 2、施放电缆 当直埋电缆沟挖好、平整、夯实，打好垫层后，电缆就可放入沟中，施放电缆线的方法如下： （1）清理电缆沟。应在放线前清理一次电缆沟，将杂物清楚。
（2）沟内安置滚轮。电缆放线时，一般必须在沟内安置好直线滚轮，每隔3-5m放置一个滚轮，其间距与电缆单位长度的质量有关，电缆越重间距越小。直线段的滚轮应放置在一条直线上，在转弯处应放置转角滚轮或转角滚轮组。 （3）架设电缆盘及牵引。 1）用专用线盘支架将电缆盘顶离地面5～10cm即可。 2）应有电缆盘紧急制动措施，简易的或暂时安装的机械式制动装置视实际需要而定。 3)电缆线应从盘的上方引入电缆沟中，这样可使电缆引入电缆沟时的弯曲半径增大，同时又可使牵引力减小。 4)机械牵引时，牵引机械应固定稳当，电缆应装好拉线头或套好钢丝套。5）在接头处的电缆不应有重叠。人工敷设时重叠长度不应大于0.5m，机械敷设时重叠长度不小于1.5m。 （4）覆土。电缆施放好后，取出滚轮，应沿电缆全长的上、下紧邻两侧铺以厚度不小于100mm的软土或砂层，在盖上水泥保护板。盖保护板应使电缆位于盖板中间，盖板之间相互接好。再将沟填平，填平的土应按城建部门的要求：一般情况下层用杂土，路基部分开始用路基石块和杂土填平，并逐层压实使路基稳固坚实。 3、直埋敷设电缆的要求 （1）为避免一些不必要的机械损伤，方便施工和检修，并保证电缆的散热
核电站用1E级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1、K2、K3。安全类别K1、K2、K3类有如下定义： K1类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷以下及在事故期间或事故之后仍能执行其规定的功能。 K2类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 K3类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以外，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 三类电缆的运行环境差别很大，其中K1类的运行环境最恶劣，对电缆的性能要求也最为苛刻，必须通过模拟冷却剂跑失事故（LOCA）试验才可以投入运行。根据电缆的实际运行环境，核电站发生LOCA时，安全壳（ContainmentVessel）内外的电缆都将会受到严峻考验。有人认为，安装在核反应堆厂房内的电缆都应进行模拟LOCA试验；其次，只有能够生产1E级K1类电缆，才能够证明该电缆厂家完全具备了生产核级电缆的能力，电缆的结构设计和性能指标的制定最好根据反应堆厂房和核辅助厂房两个运行环境的具体条件进行确定。 1、试验内容 （1）电缆基本性能的型式试验； （2）电缆应能通过IEEE383规定的成束电缆垂直燃烧试验； （3）烟浓度试验； （4）成品电缆护套材料燃烧时释放气体的试验； （5）电力电缆电老化试验； （6）绝缘和护套材料的长期耐热性评定试验； （7）等效50年运行的热老化模拟试验； （8）等效50年运行的放射线照射老化模拟试验； （9）模拟抗震试验；
（10）等效50年运行LOCA时的放射线照射试验、模拟LOCA试验（高温、高压的水蒸汽）； （11）性能检查试验。 其中，(1)~(3)为型式试验，(7)~(10)为环境模拟试验，(8)和(10)两项试验都是经过第7项试验后进行的。性能检查试验包括电压试验、燃烧试验、绝缘和护套的抗拉强度、断裂伸长率的测量等。对运行环境的具体条件进行确定。 2、试验方法 a.电力电缆5000h电老化试验 电力电缆应通过5000h的电老化试验，试验按lEC60502规定进行测试。试验条件为: （1）电缆试样的长度：不小于30m； （2）施加电压：相与相之间施加电压2（μ为电缆导体间的额定工频电压）； （3）施加电流：电流通过电缆，要使导体温度达到95~100℃； （4）一个循环的持续时间：8h加热，然后16h冷却； （5）试验持续时间不少于5000h（即209个温度循环)。 试验结果：试验期间电缆应不击穿。 试验电压和试验时间是依据电缆绝缘的寿命指数n来确定的，并留有一定的安全裕度，电老化寿命方程式为：Unt=C[(1)式中，U为电缆上施加的电压；n为寿命指数；t为电击穿时间；C为常数(与结构等有关)]。 若采用的交联聚乙烯的寿命指数n≥9，核电站要求电缆使用寿命为50年，可利用式(1)来推算电压与时间的关系。例如：工作电压U=10kV，则要求工作时间t=348000h(50年)；试验电压=20kV，则要求试验时间=5000h。 将上述参数代入式（1）可得： 求解可得n=6.45，小于9，说明该试验方法有安全裕度。 b.绝缘和护套材料的长期耐热性评定试验
施工方案报审表 表号：FD-A-08 工程名称：*********工程编号： 本表一式4份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存 2份。
**************************工程高压电缆耐压试验施工方案 ***************公司 2012年11月03日
批准：审核：编写：
高压电缆耐压试验施工方案 1、试验目的 高压动力电缆现场电缆头、中间接头制作完毕后，为了确认电缆的绝缘好，在接线送电之前，需要的交接实验。 2、施工依据 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》 GB50150-2006 《电气建设安全规程》（火力发电厂部分） 《电力建设安全健康与环境工作管理》 2001-01-21 3、施工前要准备及具备的条件 电缆敷设到位，电缆终端头及中间接头已制作完毕； 实验现场清洁干净、道路畅通； 实验所需的工具仪器已准备齐全； 实验人员熟悉仪器的操作方法。 4、人员组织、分工及有关人员的资格要求 技术人员1名、施工负责人1名、电气实验人员2名。 所有人员必须经过安全培训，持证上岗。电气实验人员应持有相关部门颁发的有效证件，所有参加实验的人员已接受技术交底和安全交底并签字。 5、所需的实验仪器、工器具
6、对实验仪器、工器具的安全要求 实验电源必须实行“一闸一机”制，必须接在漏电保护器上，额定漏电电流不大于30毫安，动作时间应小于 实验仪器的外壳必须接地良好，其连接线无损坏及老化。 试验仪器操作旋钮转动平滑灵活，无间断点，无突升点。 仪器接地线的截面不小于5mm2。 试验电源线用软橡皮电缆，截面不小于16mm2。 万用表、兆欧表、移动电源盘、绝缘手套等经检查合格，并在有效期范围之内。 常用工具应绝缘良好。 安全带经检验合格，无验证磨损，小背带及其他附件齐全。 7.施工工序、施工方法及要求 施工工序 试验准备→试验接线→设备试验→试验拆线→试验结果分析→试验报告整理 施工方法及要求 7.2.1电缆相位检查：用试灯检查电缆两端的相位一致并与设备相对应。 7.2.2绝缘电阻测量： 7.2.2.1用2500V兆欧表测量各芯线对金属屏蔽层、其他芯线及地的绝缘，测量值不小于1000兆欧，长度大于100米的，应测量吸收比，吸收比不应小于. 7.2.2.2绝缘电阻测量完毕后，应挂好接地线。 35KV动力电缆交流耐压试验。 7.2.3.1 试验前绝缘测量应合格，出加压相外，其余两相及金属屏蔽层应可靠接地。 7.2.3.2 合上电源，启动仪器，试验电压为52KV（26/35KV电缆），注意保持升压过程中速度均匀，并注意电压表、电流表的变化，一旦发生异常，应迅速降压，拉开电源挂好接地线后查找原因。 7.2.3.3 当电压升值52KV时，开始计时，并通知各监护人检查所监护范围内有无放电、击穿及闪络现象，仪器表计时指示稳定，电流指示无上升现象。持续60分钟后，将电压降至零位，关闭仪器，拉开电源并挂好接地线后方可进行拆换线。 7.2.3.4 电缆交流耐压试验完毕，测量绝缘电阻，与耐压前相比应无明显差别。 7.2.3.5 用以上方法对其它各相进行试验，应满足技术规定的要求。
2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。 本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。
本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重试验、绝缘热冲击试验、护套热冲击试验、绝缘热稳定试验、护套热稳定试验、曲挠试验、不延燃试验、标志内容等29个项目进行了检验。 抽查发现83批次产品不符合标准的规定，涉及到绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、曲挠试验、绝缘失重试验、护套失重试验、绝缘老化
在GB 50217-1994《电力工程电缆设计规范》中规定： 直埋电缆的埋深不应小于0.7m,敷设时应做波浪形，最小弯曲半径不得小于《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-1992）中的规定，聚氯烯绝缘电力电缆为10倍外径。2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层。3、管道敷设时，电缆管内径与电缆之比不得小于1.5。4、三相或单相的交流单芯电缆，不得穿于钢导管内。5、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。6、电缆在沟内敷设时，应遵循低压在下、高压在上的原则。 3.5.3直埋附设电缆的外护层选择，应符合下列规定： （1）电缆承受较大压力或有机械损伤危险时，应有加强层或钢带铠装。 （2）在流沙层、回填土地带等可能出现位移的土壤中，电缆应有钢丝铠装。 （3）白蚁严重危害且塑料电缆未有尼龙外套时，可采用金属套或钢带铠装。 （4）除本条（1）～（3）项外的情况，可采用不带铠装外护层。 5.2.2 电缆直埋敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）同一通路少于6根的35KV及以下电力电缆，在厂区通往远距离辅助设施或城镇等不易有经常性开挖的地段，宜用直埋；在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘，也可用直埋。 （2）厂区内地下管网较多地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发将有较频繁开挖的地方，不宜用直埋。 （3）在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围，不得采用直埋。 5.2.3 电缆穿管敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）在有爆炸危险场所明敷的电缆，露出低坪上需加以保护的电缆，地下电缆与公路、铁道交叉时，应采用穿管。 （2）地下电缆通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划将作为道路的地段，宜用穿管。 （3）在地下管网较密的工厂区、城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆较多的情况下，可用穿管敷设。 5.2.4 浅槽敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）地下水位较高的地方。 （2）通道中电力电缆数量较少，且在不经常有载重车通过的户外陪电装置等场所 5.2.5 电缆沟敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，在载重车辆频繁经过的地段，不得用电缆沟。 （2）经常有工业水溢流、可燃粉尘弥漫的厂房内，不宜用电缆沟。 （3）在厂区、建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时，城镇人行道开挖不便且电缆需分期敷设时，又不属于上述（1）、（2）项的情况下，宜用电缆沟。 （4）有防爆、防火要求的明敷电缆，应采用埋沙敷设的电缆沟。 5.3 直埋敷设于地中 5.3.1 直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定： （1）避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流化学腐蚀严重影响的地段。 （2）未有防护措施时，避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。
核电站用1E级电缆的特性及设计 能源危机是世界性问题，核能源开发是解决能源危机的重要途径，世界各国都在大力发展核电建设。目前，法国核电总量已占总发电量的70%，美国占20％；日本占34％；韩国占40％；俄罗斯占17％。我国的核电容量仅占2％，积极推进核电建设并实现国产化，是我国国民经济建设的一项重要内容。按照电力发展规划，2020年我国核电装机容量将占装机总发量的4%，这与目前国际平均核电装机水平（发电量16%）相距甚远，想要到2050年达到发达国家的平均核电装机水平，将有大量核电工程项目等待建设。 核电虽是一种经济清洁的能源，但过去的核电事故曾留给人们深刻的教训，核电站安全问题便尤为重要，世界各国都对核电站采取了严格的安全措施。作为核电?quot;血管"和"神经"的电缆线路系统，也是安全的关键要素，电缆线路系统在核电站的正常运行及安全停堆方面起着非常重要的作用。本文就目前核电站用电缆的分类、性能、试验和我公司核电站电缆特点作一阐述，以起抛砖引玉之效核电站电缆的分类 核电站电缆主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，电缆敷设方式一般采用管道或线槽，要求电缆具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和抗辐射性。为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致的严重经济后果，通常采用重复的多路独立线路系统和装置，通常动力电缆采用两套独立线路系统，控制电缆采用三套独立线路系统。核电站电缆按用途来分主要是两大类，一是电力电缆，主要包含：用于13.8kV系统的15kV中压电缆；用于4.16kV系统的5kV电力电缆；用于480V、250V和208V 系统的0.6/1kV电力电缆。二是控制与仪表电缆，对于直流200V以下的控制系统采用300V的控制电缆；直流200-400V的控制系统采用600V的控制电缆。电力电缆主要用于电机、照明和其它用电设备（测控仪表、阀门、盘、空调等）；控制仪表电缆不仅用于仪表控制装置的供电、信号监控、联锁，还用于通信系统、安全监控、维护系统、报警系统等。另一种是根据国际标准ANSI/IEEE383《核电站用1E电缆、现场接头和连接型式试验》和RCC-E《核岛电气设备设计和建造规则》来分类的。其中1E级是指完成反应堆紧急停堆、安全壳隔离、堆芯应急冷却、反应堆余热导出、反应堆安全壳的热导出、防止放射性物质向周围环境排放等功能的电气系统设备的安全级。1E级核电站电缆按照使用环境及质量鉴定要求可分为K1、K2、K3三类。1E级K3类电缆敷设于安全壳外在正常情况及地震荷载下能执行其功能的电气系统设备；而1E级K1类电缆敷设于安全壳内在正常情况及地震荷载下能执行其功能的电气系统设备，性能要求较高。 据中国核工业集团公司统计，K1类电缆的建设成本占到1E级全部电缆的50%以上，目前全部依赖进口，这些进口电缆产品的附加值高、进口成本大。我国建造第一座核电站时，电缆几乎全部进口，目前1E级 K3类电缆已经完全国产化，而自主研发生产1E级K1类电缆便成是核电建设国产化的首要任务。 核电站电缆的性能要求 核电站对电缆的使用环境、安全等级和工作条件有非常苛刻的要求，因而对电缆的性能要求也较高，除了常规的电气机械性能外，还有如下技术指标要求。 1、燃烧性能 按照IEC61034规定的烟密度试验方法，电缆燃烧时的透光率应不小于60%；按照IEC754-2规定的测定燃烧气体水溶液的PH值和电导率的试验方法，电缆燃烧后溶液的pH值不小于4.3；电导率不大于 10μS/mm。另外，K3类电缆需通过GB/T18380.3规定的B类阻燃试验；K1类电缆应通过GB/T18380.3规定的A类阻燃试验。并且，电缆绝缘线芯需通过GB/T18380.1规定的单根垂直燃烧试验。 2、使用寿命
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
如何加强核电站电缆线路施工管理 摘要：本文针对核电站电缆线路施工管理工作中出现的问题进行分析，并提出 核电站电缆线路施工建议，如从施工中加强施工管理，严格按照设计图纸施工等，以下对此做出具体论述。 关键词：核电站；电缆线路施工；施工管理 核电站电缆线路施工是一项较为复杂的工程，但通过高质的施工管理可以保 证电缆线路的顺利施工，同时还可以延长线路的运行时间，那么这就需要在施工 中重视电缆线路施工管理工作，减小外界环境对电缆线路正常运行的影响，有效 的提高施工只想。 1 核电站电缆线路施工注意事项 在核电站电缆线路的施工环节中，首先需要施工人员做好前期的电缆线路施 工环境的勘察工作，同时在施工中还需要熟悉掌握图纸，并严格按照施工图纸施工。此外，在施工环节中管理人员还需要严格监督施工现场，并对每一个环节的 施工做好数据记录，为后期的运行管理提供参考依据。另外，还需要加强施工人 员技能和安全培训工作，坚持持证上岗，进而保证在实际的施工中标准施工，进 而降低安全施工的发生。除此之外，若想有效的提高电缆线路施工质量，施工人 员还需制定相应的电缆排列图表，并按照图标进行电缆线路的铺设。进而最大程 度的保证施工质量。 2. 核电电缆线路的施工管理方案 2.1 电缆线路施工前期管理要点 在电缆前期的敷设施工环节中，首先需要技术人员科学的选择电缆的敷设方式，若敷设方式不合理，就直接降低线路敷设得施工质量，进而降低电缆线路得 安全性，另外，还需注意电缆线路铺设的现场温度，最大程度的避免在输送过程 中受到温度的影响，严格来说一般不宜低于0℃。此外，在敷设中施工人员还要 注意电缆线路的排管方向，妥善确定电缆敷设的安全敷设性能。此外，在敷设中 施工人员还需明确电缆线路的具体施工方式，并注意施工中的重点难点部分，如 电缆施工中的转弯半径、侧压力等注意事项，并做好前期的危险控制措施，进而 最大程度的保证施工安全。例如，在电缆施工作业中，受电缆自重影响，很容易 出现电缆轴施工，那么这就需要施工人员在此环节施工时特别注意，可在前期的 施工准备阶段通过合理确定电缆位置和提前制定防御对策进行解决。与此同时， 还应保证施工现场的整洁和施工器具的合理摆放，进而提高安全施工。 2.2 清理电缆铺设管道 在电缆施工中，一定要保证电缆管道内无杂物，若电缆管道内出现大量杂物，则会影响电缆的运行水平，严重时还有可能引发安全事故。因此，这就需要在电 缆的施工前，由工作人员对其进行清理，将管道内部的杂物进行清除，尤其是预 埋时间较长的电缆。 2.3 电缆线路施工期间管理方要点 在电缆施工中，施工人员若想要保证电缆的完整性，还需根据铺设原则进行 施工。若在施工中采用机械设备铺设，那么这就需要防止出现扭曲电缆现象，因 此这就可以将防捻器设置在钢丝套与牵引绳间，此外，为了最大程度的防止电缆 不受损坏，还可以在电缆井口进出电缆的过程中采用防护对策，如将入井口的导
直埋电缆规范要求 电缆埋置深度应符合下列要求： ①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不 应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 ②电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取 防止电缆受到损坏的措施。 ③电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平 行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷 设于管道的上方或下方。 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的 软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或 其它硬质杂物。 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 直埋电力电缆的敷设要求主要有： ①直埋电缆应有铠装和防腐保护层。 ②直埋电缆的深度一般不小于0.7m，农田中不小于1m，35KV及以上不小于1m，若不能满足上述要求，应采取保护措施。 ③直埋电缆应在电缆上、下均匀铺设100mm厚细砂或软
土，垫层上侧应用水泥盖板或砖衔接覆盖，回填土时应去掉砖、石等杂物。 ④直埋电缆在拐角、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显的方位标桩。直线段应适当增设标桩。标桩露出地面以上150mm 为宜。 ⑤电缆经过含有酸碱、矿渣、石灰等的场所时，不应直接埋设；必须经过该地段时，应采用缸瓦管、水泥管等防腐保护措施。 ⑥直埋电缆不应水平敷设在各种管道上面或下面； ⑦电缆沿坡敷设时，中间接头应保持水平，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开。 ⑧敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲，电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于下列规定：纸绝缘多芯电力电缆，铅包15倍、铝包25倍。 电力电缆敷设前应检查电力电缆的型号、规格及长度是否符合设计要求，是否有外力损伤。低压电力电缆用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于10MΩ；高压电力电缆用2500V兆欧表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于400MΩ。
试验方案 10kV XLPE电力电缆交流耐压试验 编写： 审核： 批准： 变电管理所试验班 2008年8月8日
1 试验目的： 为了检查110kV银滩变电站，10 k V银滩线903电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GX D 126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。 2 电缆规范： 电缆型号：YJV22－3×300 电缆规格：3×300mm2 电缆电压：8.7/15kV 电缆电容量：0.37 uF/km 电缆长度：1.1km 生产厂家：浙江万马集团 出厂日期：2007-01 3 试验依据： GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5条表18.0.5之规定。依该标准确定试验电压为21.75kV（2.5U0），试验时间为5min（2.5U0时）。 4 试验仪器： HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套； 干湿温度计一块； 5000V兆欧表一块； 工具箱一套； 三相电源线若干。 5 试验项目： ①耐压前电缆主绝缘电阻测量； ②串联谐振法交流耐压试验； ③耐压后电缆主绝缘电阻测量； 6 试验步骤及技术措施： 6.1电缆主绝缘电阻测量 6.1.1 测量方法 用5000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金
属套及非被试相线芯接地。测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。 6.1.2 测量步骤 1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号； 2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地； 3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。拆除兆欧表相线； 4）将被试电缆对地放电并接地； 5）依照此步骤测试其他两相。 6.1.3 注意事项 在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。 6.1.4试验标准 1）电缆绝缘电阻不小于10MΩ·km。 2）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。 6.2电缆主绝缘交流耐压试验 6.2.1本试验采用串联补偿谐振法，试验接线如图1所示。
直埋电缆施工方案 一、编制说明及依据 施工依据及采用的标准、规范及资料如下： 《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161—2016） 二、施工准备 1. 作业条件要求 (1) 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (2) 与电缆线路安装有关的建、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 2. 施工前准备 (1) 电缆的技术准备已完成。 (2) 敷设电缆的通道无堵塞。 (3) 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。 (4) 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (5) 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (6) 临时联络指挥系统的设置。 3. 技术准备 (1) 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。 (2) 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 4. 材料准备 (1) 电缆应具有出厂合格证、
(2) 对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。 (3) 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 5. 劳动力准备 电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人；技术员3人；工人20人。 6. 机具准备 (1) 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 (2) 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 (3) 主要施工机具设备的配备如下。 自卸车1台；轮式挖掘机1台；大绳2根（每根20米）；安全帽30个；电缆标牌等若干。 三、施工顺序 1、工艺流程 准备工作—电缆沟开挖—电缆加热（冬季施工需要）—电缆敷设—隐蔽验收—覆砂盖砖—回填土—埋设标桩。 2、工艺流程细则 2.1 准备工作 (1) 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (2) 电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。 (3) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 2.2 电缆沟开挖及加热 (1) 根据设计要求放好开挖灰线。
核电站专用电缆的分类和有关的试验要求 一. 核电站电缆的分类 核电站电缆主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，电缆敷设方式一般采 用管道或线槽，要求电缆具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和抗辐射性。 为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致的严重经济后果，通常采用重复的多路独立线 路系统和装置，通常动力电缆采用两套独立线路系统，控制电缆采用三套独立线路系统。 核电站用1E 级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1 、K2 、K3 。 安全类别K1 、K2 、K3 类有如下定义： K1 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2 （安全 停堆地震）载荷以下及在事故期间或事故之后仍能执行其规定的功能。 K2 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2 （安全 停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 K3 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以外，在正常环境条件下和在SL2 （安全 停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 三类电缆的运行环境差别很大，其中K1 类的运行环境最恶劣，对电缆的性能要求也最 为苛刻，必须通过模拟冷却剂跑失事故（LOCA ）试验才可以投入运行。根据电缆的实际运 行环境，核电站发生LOCA 时，安全壳（Containment Vessel ）内外的电缆都将会受到严峻考 验。有人认为，安装在核反应堆厂房内的电缆都应进行模拟LOCA试验；其次，只有能够生 产1E 级K1 类电缆，才能够证明该电缆厂家完全具备了生产核级电缆的能力，电缆的结构 设计和性能指标的制定最好根据反应堆厂房和核辅助厂房两个运行环境的具体条件进行确定。 核电站电缆常用品种有：6/ 10 kV 和0. 6/ 1 kV 电力电缆，0. 6/ 1 kV 控制电缆，300/ 500 V 仪表电缆，300/ 500 V 补偿导线共5 种。 下表是国内某公司的规格表： 表 1 1E 级核电站电缆的型号名称 型 号 名 称 YJY K3 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类电力电缆 YJY23 K3 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类电力电缆 YJYJ K1 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类电力电缆 YJYJ23 K1 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类电力电缆 KYJY K3 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类控制信号电缆 KYJY23 K3 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类控制信号电缆
关于电线电缆检测项目及方法分析 发表时间：2018-01-26T16:58:02.370Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：江宜文 [导读] 摘要：随着我国电力行业的发展脚步不断加快，如何确保电力系统安全、稳定的运行成为了电力部门所面临的一项重大课题。 （荆州市产品质量监督检验所湖北荆州 434300） 摘要：随着我国电力行业的发展脚步不断加快，如何确保电力系统安全、稳定的运行成为了电力部门所面临的一项重大课题。在电力系统结构中，电线电缆质量的好坏直接关系着系统运行效果。所以，为了从根本上提高电线电缆的整体质量，本文主要围绕其检测项目和检验方法进行探讨，以供参考。 关键词：电线电缆；检测项目；检验方法 电线电缆作为一种介质材料，在电力系统的运作中起着传输电能的关键作用，电线电缆的质量优劣直接影响着用电是否安全稳定。目前在市场上接触到的电线电缆质量参差不齐，不能保证满足电力系统的运行需求。同时电线电缆已经成为国民经济、建设、生活等领域不可或缺的产品，其规模在电力产业中占据较大比例。其广泛性、必要性等特征要求电线电缆的检测必须严格、准确执行。 1电线电缆问题的现状 据调查，我国的电线电缆检测地点很多，符合电器检测项目的机构一般都可以检测，正因为繁多的质检机构，水平参差不齐，导致市场上层出不穷的伪劣电线电缆。大多的不合格的电线电缆主要是在电阻上不合标准，例如绝缘电阻、电阻导电性、电压等方面。不合格的电线电缆在使用上容易导致故障，严重者易引起火灾，后果不堪设想，所以加强电线电缆的检测刻不容缓。 2对电线电缆进行质量检测的重要性 2.1维护贸易市场的稳定运行 就目前电线电缆的发展现状来看，电线电缆产品所在贸易市场有着极大的发展空间，参与着全国各地的工程建设，每年向社会输送的电气元件数以万计。所以，一旦有质量问题的电线电缆长时间侵扰市场，整个市场就会出现“联合造假”。由于劣质电线电缆产品的制造成本仅占合格产品的56.34％，在这种丰厚利益的引诱下，电气元件市场的生产规范性受到很大的威胁。 2.2确保电线电缆的使用安全性 电力建设通常是在高压的环境下开展的，这样的建设环境下一旦出现质量不合格的电线电缆，就会较易带来破损、漏电等意外情况。无论是施工人员还是消费者的生命安全都将受到极大的威胁。在实际的使用过程中，我们都知道电线电缆的使用功能是比较丰富的，其使用范围也较为广泛，因此一旦出现问题，引起的就是一系列的运行反应，所以，确保电线电缆的使用安全性是非常有必要的。 3电线电缆质量检测存在的问题 3.1未重视对一电线电缆产品质量检则 “料重工轻”是电线电缆行业普遍存在的特征，在电线电缆原材料价格上涨的影响下，相关企业为降低生产成本，获得经济利益最大化，而注重如何采用普通材料代替优质材料。在此背景下，诸多电线电缆生产企业忽视对产品的质量检测，使得电线电缆质量难以提高，去满足社会发展需求，阻碍电线电缆行业的向前发展。 3.2电线电缆产品质量检测技术落后 科技是第一生产力，是影响电线电缆产品质量检测效率的重要因素。目前，诸多电线电缆企业为降低总成本，从而忽视电线电缆产品的质量检测，缺乏对其人力、物力的投入，导致电线电缆产品质量检测技术难以更新，使得电线电缆产品质量检测效率难提高。 4电线电缆的主要检测项目以及检测手段 4.1电性能检测方面 电性能检测作为电线电缆产品检测的重要环节，主要包括导体直流电阻、绝缘电阻以及交流耐压。①电线电缆的直流电阻检测。传输电能是电线电缆的主要功能，然而导体直流电阻是检测电线电缆质量的重要指标之一。以下几施的原因是导致此项目不合格的主要原因：一方面铜材的杂质含量过高，且为降低导体截面而偷工减料。另-方面，在生产过程中，采用不恰当的工艺。②电线电缆的绝缘电阻检测。现阶段市场上电线电缆的绝缘性能检测也就是指绝缘电阻的检测试验。在一般情况下的正常工作基础上通常就是测量该电线电缆产品所产生的泄漏电流来进一步有效实现产品绝缘电阻的检测试验。电线电缆产品在其检测绝缘电阻之时，通常就是采用高阻计法，也就是电压-电流方法。③电线电缆的工频耐压检测。电线电缆的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为保证电线电缆的安全工作，一般要进行电压试验，最常用的是工频耐压检测。工频耐压检测是对电线电缆产品交流电压的试验，标准规定试验电压为交流，频率为49～61Hz，保证交流电压值近似于正弦波。 4.2电线电缆的结构尺寸与标志检测 顾名思义，所谓的电线电缆的实际结构尺寸检测试验，指的就是对电线电缆产品的大小、外观、绝缘厚度、外形和结构进行细致的检查，除看其是否满足国家的规定和行业标准之外，还要对企业名称、电压等级以及型号进行详细的标注，连续性和清晰度需要得到保证。 尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。取样方法应在至少间隔1m的3处取1段电线试样，然后测量。各种电线的绝缘厚度不应小于相关规定。 电线电缆的结构检测可分为断面检测、护层检测、缆芯结构检测和绝缘线芯检测。标志的检查包括标志上是否有电压等级、型号、生产厂家等信息，这些信息是否清晰、是否具有耐擦性能等。 4.3电线电缆机械性能检测 电线电缆机械性能检测主要包括机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。 1）机械强度试验。机械强度要求主要体现为抗拉强度和伸长率。检测主要依据抗拉强度公式：δ=F/S和断裂伸长率公式：r=L1- L0/L0×100%，其中，F为拉伸试验力，S为样品横截面积；L1为拉伸断裂时试样长度，L0为拉伸前试样长度。常做的机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸长率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸长率。 2）弯曲性能试验。电线电缆的弯曲性能会直接影响产品的使用寿命。弯曲性能试验原理是依靠电线电缆能够承受的弯曲次数来判断其弯曲性能的。具体操作方法是将产品放在弯曲试验机上反复弯曲，直到其折断，弯曲次数为折断时前一次的次数。 3）扭曲性能试验。扭曲性能试验主要是将产品处于扭转作用下，以判断金属组织是否存在缺陷。扭曲性能试验和弯曲性能试验有相